作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作規(guī)程文件匯編

1、 編碼：生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)操作規(guī)程文件匯編 目 錄一、生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)31、石膏顎式破碎機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)42、oSepa選粉機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)73、固定式包裝機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)104、PLJ型立式破碎機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)135、立式烘干機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)156、微機(jī)配料生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)187、311米磨機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)208、噴油螺旋桿空氣壓縮機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)259、PPC96-25氣箱式脈沖布袋除塵器生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)28二、生產(chǎn)設(shè)備檢修規(guī)程31三、生產(chǎn)車(chē)間監(jiān)視測(cè)量裝置自校程序與規(guī)程501、配料系統(tǒng)校正操作程序（涂州）522、吊掛螺旋粉煤灰計(jì)量秤（臨朐）校準(zhǔn)規(guī)程533、水

2、泥定量包裝機(jī)校準(zhǔn)規(guī)程544、小磨配料系統(tǒng)校稱(chēng)操作方法54 編碼：生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 石膏顎式破碎機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編碼：起草： 發(fā)布爾日期： 設(shè)備型號(hào)及技術(shù)性能：設(shè)備型號(hào)：PE400*600技術(shù)性能：a進(jìn)料口尺寸：400*600mmb排料口調(diào)定范圍：40-100mmc進(jìn)料最大粒度350mmd生產(chǎn)能力：1436噸/小時(shí)e電機(jī)功率：30kw,額定電流f轉(zhuǎn)速290轉(zhuǎn)/分。系統(tǒng)內(nèi)輔機(jī)型號(hào)及技術(shù)性能：石膏入庫(kù)提升機(jī)型號(hào)米.技術(shù)性能:a提升機(jī)生產(chǎn)能力：48m/minb電機(jī)型號(hào)Y132M4，功率，額定電流，轉(zhuǎn)速1440r/minc減速機(jī)型號(hào)JZQ500，減速機(jī)速比。工藝質(zhì)量要求：入磨石膏、石灰石粒度70m

3、m。原料中不許有泥土和其它雜物混入。石膏、石灰石的配比應(yīng)按照化驗(yàn)室要求進(jìn)行。工藝技術(shù)要求:按生產(chǎn)工藝要求調(diào)整破碎機(jī)出口動(dòng)、定顎板間隙,在5070mm之間。保證顎板齒峰、齒谷工作界面,滿(mǎn)足破碎要求。嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。5.生產(chǎn)準(zhǔn)備：檢查破碎機(jī)的出料口有無(wú)礦石或雜物，啟動(dòng)前必須清理干凈。檢查皮帶上或皮帶輪上是否有油物，如有用棉紗擦掉。擰緊所有緊固螺栓，特別是地腳螺栓。檢查潤(rùn)滑油是否滿(mǎn)足要求，如少要加注新油。檢查防護(hù)裝置是否良好，如有缺陷禁止啟動(dòng)，以免有意外發(fā)生。檢查待破碎原料是否符合質(zhì)量要求。檢查原料中不得有鐵器混入。檢查本崗設(shè)備無(wú)異常后與上下工序崗位人員聯(lián)系方可開(kāi)機(jī)。6.開(kāi)停機(jī)順序：開(kāi)機(jī)順序：入庫(kù)提

4、升機(jī)破碎機(jī)。6.2 停機(jī)順序：逆開(kāi)機(jī)順序停機(jī)，即先開(kāi)后停。7.設(shè)備運(yùn)行：經(jīng)常對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。認(rèn)真做好日常設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。鏟車(chē)司機(jī)應(yīng)保證上料的連續(xù)性，避免設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)庫(kù)房石膏粒度大于半米以上時(shí)，應(yīng)先用大錘破碎，避免堵住設(shè)備下料口。應(yīng)按照化驗(yàn)室指令對(duì)石膏、石灰石進(jìn)行配比，不得擅自更改配比。要用撬棍來(lái)清理料斗內(nèi)的物料，絕不允許用大錘打擊料斗內(nèi)架空物料。隨時(shí)檢查偏心軸軸承，如溫度超過(guò)60度，要馬上停機(jī)處理。關(guān)閉電動(dòng)機(jī)之前，要把料斗內(nèi)物料全部卸出，不能帶料停機(jī)。工作停止后，應(yīng)清除設(shè)備上的污垢，擦拭干凈，保持設(shè)備清潔。8.設(shè)備維修與故障

5、排除: 設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即按順序停機(jī)。設(shè)備停機(jī)后應(yīng)盡快組織搶修,并認(rèn)真填寫(xiě)記錄，如下故障處理方法：a顎板抖動(dòng)產(chǎn)生金屬撞擊聲，原因是顎板固定件松弛，馬上停機(jī)加以緊固。b動(dòng)定顎頭部產(chǎn)生沖擊聲，軸承損壞，馬上更換。c破碎粒度增大，顎板下部磨損，可將顎板調(diào)整180度，或更換新的顎板，調(diào)整出料口間隙。d破碎機(jī)轉(zhuǎn)速明顯降低，原因是皮帶伸長(zhǎng)，更換新的皮帶。e破碎機(jī)機(jī)架強(qiáng)烈振動(dòng)，原因是機(jī)架緊固螺栓松弛，重新緊固螺栓。8.3屬于設(shè)備的強(qiáng)制性維修,要提前做好準(zhǔn)備工作,按計(jì)劃安排維修并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。設(shè)備檢修完畢后,要立即組織開(kāi)機(jī),確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。凡更新檢修或維護(hù)過(guò)的設(shè)備，不準(zhǔn)在開(kāi)機(jī)24h內(nèi)停機(jī)。9

6、.交接班：每班上料工作完成后測(cè)量?jī)?chǔ)罐原料所處的位置。保證交接班時(shí)石膏儲(chǔ)庫(kù)為滿(mǎn)庫(kù)。認(rèn)真搞好各崗位和設(shè)備的衛(wèi)生,做到安全文明生產(chǎn)。O-Sepa選粉機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編碼：起草：韓成金 左玉學(xué) 張杰 發(fā)布日期：2007年3月1 日1.設(shè)備型號(hào)及性能:1.型號(hào):O-Sepa N-1000.2.性能參數(shù):性 能參 數(shù)水泥產(chǎn)量t/h3660最大喂料量t/h180選粉空氣量m/min1000轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min225285主電動(dòng)機(jī)型 號(hào)YTSP280S-4額定功率(kw)75額定轉(zhuǎn)數(shù)r/min4501375轉(zhuǎn) 速變 頻額定電流（A）136減速機(jī)型 號(hào)JK-200-B速 比稀油站型 號(hào)XRZ10工程流量L/m

7、in10最大起吊重量(kg)4000總 重(t)2.系統(tǒng)輔機(jī):稀油站:型號(hào)及性能參數(shù):型號(hào)公稱(chēng)流量L/min工作壓力Mpa供油溫度過(guò)濾精度mm油箱容積m電機(jī)功率kw過(guò)濾面積m換熱面積m冷卻水耗量m/h電加熱器功率kwXRZ-10104032使用環(huán)境條件：a海拔高度1000米；b無(wú)震動(dòng)、無(wú)腐蝕性氣體、無(wú)爆炸的環(huán)境；c環(huán)境溫度040，相對(duì)濕度90%；d冷卻水溫度28，壓力，e冷卻器進(jìn)油溫度50。常見(jiàn)故障現(xiàn)象及排出方法：常見(jiàn)故障現(xiàn)象故 障 原 因排出方法無(wú) 供 油 壓 力安 全 閥 失 靈；調(diào)整或更換安全閥；油泵打不起油來(lái)；檢查油泵旋向，加注潤(rùn)滑油；無(wú) 供 油 壓 力油 泵 未 啟 動(dòng)。啟動(dòng)油泵。供

8、 油 壓 力 低安全閥整定值低重新整定安全閥減速機(jī)或軸承負(fù)載較小適當(dāng)調(diào)整供油閥或儀表整定值油泵軸承磨損，油泵壓力降低更換油泵滾動(dòng)軸承過(guò)濾器嚴(yán)重堵塞清洗或更換濾芯供油溫度過(guò)高油箱內(nèi)潤(rùn)滑油加得過(guò)少加足潤(rùn)滑油冷卻器結(jié)垢、積氣或冷卻水流量太小、進(jìn)水水溫過(guò)高清洗除垢、排氣或加大水流量、降低進(jìn)水溫度油 泵 過(guò) 載熱繼電器整定值偏低調(diào)整熱繼電器整定值油箱內(nèi)油溫太低加熱至大于25度油泵油壓過(guò)高調(diào)整安全閥至回粉皮帶機(jī)：型號(hào)及性能米,生產(chǎn)能力:170m/h。3工藝質(zhì)量要求:出磨水泥（混合粉）細(xì)度18%-35%?；啬ゴ址鬯嗉?xì)度38%-48%。成品水泥細(xì)度：目標(biāo)值1.2%。4工藝技術(shù)要求：主風(fēng)量調(diào)節(jié)閥應(yīng)在0-180

9、之間控制調(diào)整。各鎖風(fēng)閥鎖風(fēng)良好。43將一、二、三次進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)調(diào)到合適位置，并固定好閥門(mén)。一次空氣占空氣量的67.5%，二次空氣占空氣量的22.5%，三次空氣占空氣量的10%。磨機(jī)產(chǎn)量、細(xì)度指標(biāo)在控制范圍內(nèi)，達(dá)到產(chǎn)出平衡，主風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)手柄位置，禁止隨意調(diào)整。5.生產(chǎn)準(zhǔn)備5.1開(kāi)車(chē)前檢查：a轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)卡滯現(xiàn)象。b減速器的油位是否符合要求。c主軸套內(nèi)是否充滿(mǎn)足夠的油量。d潤(rùn)滑系統(tǒng)的儀表齊全管路暢通。e檢查擰緊各連接螺栓。5.2與上下道工序崗位聯(lián)系，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，然后開(kāi)主機(jī)及附屬設(shè)備。6開(kāi)停機(jī)順序開(kāi)機(jī)順序：回粉皮帶機(jī)-循環(huán)風(fēng)機(jī)-袋式收塵器-選粉機(jī)。停機(jī)順序：逆開(kāi)機(jī)順序停機(jī)，即先開(kāi)后停。7.設(shè)

10、備運(yùn)行注意選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)異常的振動(dòng)和噪音，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，檢查排除。主軸承溫度不超過(guò)65。注意各軸承及潤(rùn)滑系統(tǒng)油的流量、壓力、冷卻水的溫度、過(guò)濾器的進(jìn)出口壓力等，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。注意軸、軸承及各連接處的密封（包括油封）,若有磨損，應(yīng)立即更換。各風(fēng)管、管道定期清灰，防止粉塵積累。各風(fēng)管處要防止雨水進(jìn)入，以免粉塵積累。第一次加入潤(rùn)滑油，經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，必須更換新油。注意觀(guān)察稀油站供油情況，油壓（）、油溫（2540）、壓差（0.1Mpa）等，如發(fā)現(xiàn)超出范圍，則按照稀油站故障處理辦法緊急處理。認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄，做到清晰、整潔。8異常情況檢查處理8.1 發(fā)現(xiàn)選粉機(jī)入料口堵料時(shí)，應(yīng)立

11、刻按停機(jī)順序停機(jī)。清除堵塞物料后，重新啟動(dòng)。8.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)細(xì)度跑粗、太細(xì)時(shí)，應(yīng)首先調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，盡量不要調(diào)節(jié)主風(fēng)閥。8.3定期檢查主風(fēng)機(jī)、電機(jī)、收塵電機(jī)風(fēng)機(jī)、撒料盤(pán)、電機(jī)軸承等是否運(yùn)行正常。8.4 定期檢查一次出風(fēng)筒是否有堵塞現(xiàn)象。9.設(shè)備維修與故障排除: 設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即按順序停機(jī)。設(shè)備停機(jī)后應(yīng)盡快組織搶修,并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。屬于設(shè)備的強(qiáng)制性維修,要提前做好準(zhǔn)備工作,按計(jì)劃安排時(shí)間進(jìn)行維修,并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。設(shè)備檢修完成后,要立即組織開(kāi)機(jī),確保設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)。10交接班：按要求認(rèn)真搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。認(rèn)真搞好交接班工作,確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。固定式包裝機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)

12、書(shū)編碼：起草：韓成金 左玉學(xué) 張杰發(fā)布爾日期：2003年3月1日1.設(shè)備型號(hào)及性能:設(shè)備型號(hào):BGII4WY；稱(chēng)重微機(jī)稱(chēng)：RWKII；稱(chēng)重傳感器SSL-200。性能:a出料咀數(shù)4個(gè),裝袋能力60t/h,單袋重量500.2kg,袋重合格率95%,20袋總重量1000kg.b包裝機(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y112M4/4,功率4kw,額定電流8.8A,轉(zhuǎn)速1440r/min.c喂料電機(jī)型號(hào)Y100L14,功率2.2kw,額定電流5.03A,轉(zhuǎn)速1430r/min2.系統(tǒng)輔機(jī)型號(hào)及性能:包裝提升機(jī)米，生產(chǎn)能力92m/h，電機(jī)Y180L6，功率15kw，額定電流，轉(zhuǎn)速970r/min，減速機(jī)JZQ650，速比。電動(dòng)

13、篩RZSIII60，生產(chǎn)能力60t/h，電機(jī)VB-1076-W，功率，額定電流，轉(zhuǎn)速960r/min。電動(dòng)翻板閥DTI-1000-20，功率。一部FU350*33米，轉(zhuǎn)速，鏈速，產(chǎn)量80m/h，電機(jī)Y200L1-6，功率，額定電流，轉(zhuǎn)速980r/min；減速機(jī)，鏈條二部米，轉(zhuǎn)速11.34 r/min，鏈速，產(chǎn)量80m/h，電機(jī)Y160L-6功率11kw，轉(zhuǎn)速980r/min；減速機(jī)。單管螺旋喂料機(jī)WL30/250，轉(zhuǎn)速61r/min，產(chǎn)量28t/h，數(shù)量10臺(tái)。電機(jī)Y112M-4，功率4kw，額定電流，轉(zhuǎn)速1440r/min；減速機(jī)JZQ350-2，速比。螺旋閘門(mén)400*400，10臺(tái)。3.工

14、藝質(zhì)量要求:單包凈重49kg,合格率為100%；每20袋總重1000kg,合格率為100%;袋破損率5%；4.工藝技術(shù)要求；要求包裝倉(cāng)下灰連續(xù)均勻，參照出磨水泥質(zhì)量按比例多庫(kù)搭配。包裝機(jī)計(jì)量裝置允許誤差范圍：+。嚴(yán)格按化驗(yàn)室指定庫(kù)內(nèi)水泥進(jìn)行包裝。包裝水泥時(shí)嚴(yán)格按化驗(yàn)室袋裝水泥出庫(kù)要求比例進(jìn)行搭配。5.生產(chǎn)準(zhǔn)備：檢查成品罐內(nèi)水泥存量能否滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。檢查各輸送設(shè)備是否正常,并能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。檢查包裝計(jì)量裝置是否靈敏可靠。檢查編織袋標(biāo)識(shí)是否與所包裝的水泥生產(chǎn)日期、編碼等一致。注意現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，清除影響作業(yè)的障礙物。6.開(kāi)停機(jī)順序；上述工序檢查后，確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常，滿(mǎn)足包裝要求，須先發(fā)出信號(hào)通知上下道工序

15、。發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)方可開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)順序：振動(dòng)篩包裝提升機(jī)電動(dòng)翻板閥-二部FU一部FU-各單管輸送機(jī)-螺旋閘門(mén)-入包裝罐；裝車(chē)機(jī)-二部皮帶機(jī)-一部皮帶機(jī)-主皮帶機(jī)-回粉FU150-FD180除塵器風(fēng)機(jī)-清灰機(jī)-四咀包裝機(jī)-卸料器-螺旋閘門(mén)。（裝車(chē)皮帶機(jī)-二咀包裝機(jī)-卸料器-上車(chē)）停機(jī)順序：逆開(kāi)機(jī)順序停車(chē)，即先開(kāi)后停。7.設(shè)備運(yùn)行：7.1 經(jīng)常對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7.2 認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。包裝過(guò)程中每小時(shí)抽查一次袋重，每班至少抽查20袋，并認(rèn)真做好記錄。插袋時(shí)身體與機(jī)器要保持適當(dāng)?shù)木嚯x，防止碰傷。罐裝時(shí)不準(zhǔn)用手按、腳踢水泥袋，以免影

16、響計(jì)量精度。8.異常情況檢查處理：包裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)凈重出現(xiàn)不足袋或袋重超過(guò)袋時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。包裝機(jī)發(fā)生堵料故障時(shí),應(yīng)即時(shí)停機(jī)進(jìn)行清理，然后按正常啟動(dòng)順序進(jìn)行開(kāi)機(jī)。9.設(shè)備維修與故障排除； 設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即按順序停機(jī)。設(shè)備停機(jī)后應(yīng)盡快組織搶修,并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。動(dòng)力頭主軸采用聚四氟乙烯密封，不須潤(rùn)滑油，若發(fā)現(xiàn)漏灰，及時(shí)調(diào)整或更換新盤(pán)根。閘板密封不要過(guò)緊，以免影響閘板開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁加潤(rùn)滑油。屬于設(shè)備的強(qiáng)制性維修,要提前做好準(zhǔn)備工作,按計(jì)劃安排時(shí)間進(jìn)行維修,并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。設(shè)備檢修完成后,要立即組織開(kāi)機(jī),確保設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)。10交接班：按要求認(rèn)真搞好設(shè)備和環(huán)境清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。認(rèn)真搞好

17、交接班工作,保證下班正常開(kāi)機(jī)。認(rèn)真做好交接班記錄。PLJ型立式破碎機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編碼:起草:韓成金 左玉學(xué)批準(zhǔn):張杰發(fā)布爾日期：2007年3月1日設(shè)備型號(hào)及性能:立式?jīng)_擊破碎機(jī)PLJ800B，臺(tái)時(shí)50t/h，功率75kw，轉(zhuǎn)速1310r/min。進(jìn)口粒度60mm,平均出料力度6mm（帶有篩分裝置）。電機(jī)Y2-280-4，功率75kw，轉(zhuǎn)速1840r/min。稀油站進(jìn)油泵，回油泵GB-B4，電機(jī)YO6324/2，功率250W，轉(zhuǎn)速1400r/min。系統(tǒng)輔機(jī)的型號(hào)及性能:入庫(kù)提升機(jī)米，產(chǎn)量110m/h，電機(jī)Y160L-6，功率11kw，電流，轉(zhuǎn)速960r/min，減速機(jī)JZQ500，減速比

18、，皮帶機(jī)米，轉(zhuǎn)速1m/s，產(chǎn)量4050t/h。電動(dòng)滾筒TDY-75,功率5.5kw,速度1m/s.除鐵器皮帶機(jī)電機(jī)Y90S-4,功率1.1kw,擺線(xiàn)針輪減速機(jī)。3.工藝質(zhì)量要求：入磨熟料粒度20mm。原料中不得有泥土和其它雜物。2.工藝技術(shù)要求:按工藝文件要求更換噴射孔襯板及反擊襯板，滿(mǎn)足破碎粒度要求。保證下料斗正常完好,減少物料從轉(zhuǎn)子上面滑出，達(dá)到破碎效果。保證下料均勻，入破碎物料粒度不大于60mm，以保證破碎機(jī)正常運(yùn)行。3.生產(chǎn)準(zhǔn)備：檢查破碎所后的熟料量是否滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。檢查各設(shè)備運(yùn)行狀況是否完好并滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。檢查待破碎熟料是否符合質(zhì)量要求。檢查熟料中不得有金屬和其它雜物混入。檢查確認(rèn)設(shè)

19、備無(wú)異常，與上下道工序崗位人員聯(lián)系后方可開(kāi)機(jī)。4.開(kāi)停機(jī)順序:開(kāi)機(jī)順序:熟料提升機(jī)-回油泵-進(jìn)油泵-立式破碎機(jī)-除鐵器-熟料皮帶機(jī)。停機(jī)順序:逆開(kāi)機(jī)順序停機(jī),即先開(kāi)后停。5.設(shè)備運(yùn)行:經(jīng)常對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。認(rèn)真做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。在鏟車(chē)上料過(guò)程中，保證物料均勻，流量穩(wěn)定，不多不斷，以確保破碎效果。經(jīng)常檢查油箱內(nèi)的油面高度，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)足。6.設(shè)備維修與排除故障:設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即按順序停機(jī)。停機(jī)后盡快組織搶修,并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。屬于設(shè)備的強(qiáng)制性維修,要提前做好準(zhǔn)備工作,按計(jì)劃安排時(shí)間維修并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。設(shè)備搶修

20、完成后,立即組織開(kāi)機(jī),確保提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。7.交接班:上料工作完成后,測(cè)量?jī)?chǔ)罐內(nèi)原料所處的位置情況并做好記錄。保證交班時(shí)熟料庫(kù)滿(mǎn)庫(kù)。認(rèn)真搞好堆料場(chǎng)地和設(shè)備清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。7.4認(rèn)真做好交接班記錄,真實(shí)有效地反映生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際情況,不得虛報(bào)、瞞報(bào)記錄。立式烘干機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編碼:起草:韓成金審核:左玉學(xué)批準(zhǔn):張杰發(fā)布日期:2007年3月1日1設(shè)備型號(hào)及性能:型 號(hào)四通牌米性能生產(chǎn)能力T/h25排塵濃度mg/m100整機(jī)噪音db（A）40占地面積m30進(jìn)料含水%25進(jìn)料粒度mm25出料溫度60-90排煙溫度120202系統(tǒng)輔機(jī)型號(hào)及性能：烘干窯輔機(jī)主要有：噴煤機(jī)、提升機(jī)、收塵器。具

21、體型號(hào)及性能如下表：噴 煤 機(jī)型 號(hào)ZQX（）2503生產(chǎn)能力 kg/h250進(jìn) 料 粒 度 mm8出 料 粒 度mm2電 機(jī) 型 號(hào)Y160M-4-11提 升 機(jī)型 號(hào)TH315*25米提升機(jī)能力m/h15提升機(jī)功率 kw10收 塵 器收 塵 器 型 號(hào)2300旋風(fēng)收塵器（改為80袋布袋收塵）風(fēng) 機(jī) 型 號(hào)SCF功 率 kw22風(fēng) 量 m/h10939-24216風(fēng) 壓 pa2805-2184電 機(jī) 型 號(hào)Y18-4系統(tǒng)輔機(jī)型號(hào)及性能：除鐵皮帶機(jī)：米，能力90t/h；輸送皮帶機(jī)：米，能力90t/h；入庫(kù)提升機(jī)：米，能力92t/h。3.工藝質(zhì)量要求:礦渣中不得含有其它有損于產(chǎn)品質(zhì)量的物質(zhì)。礦渣

22、烘干后水份2%。4.工藝技術(shù)要求:確保礦渣喂料連續(xù)均勻。提高烘干效率，盡量減少煤耗、電耗，以降低生產(chǎn)成本。5.生產(chǎn)準(zhǔn)備:檢查烘干用燃料是否滿(mǎn)足烘干物料要求。檢查各設(shè)備運(yùn)行狀況是否完好正常,并滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。檢查待烘干原料是否符合質(zhì)量要求,并滿(mǎn)足生產(chǎn)供應(yīng)。開(kāi)機(jī)后首先將烘干機(jī)預(yù)熱,待溫度達(dá)到要求后方可下料,以免物料附著水分超標(biāo)。檢查各部位安全后方可開(kāi)機(jī)。6.開(kāi)停機(jī)順序:開(kāi)機(jī)順序:入庫(kù)提升機(jī)-皮帶輸送機(jī)-除鐵皮帶機(jī)-烘干機(jī)電磁振動(dòng)機(jī)-鼓風(fēng)機(jī)-噴煤機(jī)-提升機(jī)。停機(jī)順序:逆開(kāi)機(jī)順序停機(jī),即先開(kāi)后停。7.設(shè)備運(yùn)行:經(jīng)常對(duì)各設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡視，特別是配套設(shè)備及連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；有無(wú)漏風(fēng)、漏油、漏料現(xiàn)象，

23、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。認(rèn)真做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作,確保設(shè)備正常運(yùn)行。檢測(cè)烘干后的物料含水率是否符合使用要求。認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。8.異常情況的處理:發(fā)現(xiàn)烘干機(jī)入口流子堵料時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)喂料量不足應(yīng)及時(shí)調(diào)整喂料量并保證喂料均勻。發(fā)現(xiàn)烘干機(jī)下料不正常時(shí)，馬上停止喂料，打開(kāi)烘干機(jī)檢查門(mén)，清理堵料。9.設(shè)備維修與故障排除:維護(hù)和保養(yǎng)主要由操作工人來(lái)完成，工作內(nèi)容：整理、整頓、清潔、清掃、潤(rùn)滑、檢查、調(diào)整和安全。生產(chǎn)時(shí)做到定崗、定人、定位、定量、保證工作正?；?、制度化。維護(hù)和故障排除，有修理工完成，生產(chǎn)工人協(xié)助。正常時(shí)主要工作是：清洗、更換潤(rùn)滑油脂和檢查易損件。常見(jiàn)故障和維修內(nèi)容見(jiàn)下表:類(lèi)別故 障

24、 現(xiàn) 象產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法提升機(jī)物 料 回 料底部有物料堆積調(diào)整供料量料斗填料過(guò)多調(diào)整下料量料斗變形或刮壞料斗連接螺栓松動(dòng)檢查緊固，調(diào)節(jié)張緊裝置底部有堅(jiān)硬異物清除底部異物滾筒軸承過(guò)熱潤(rùn)滑脂臟污或不足清洗更換或補(bǔ)足安裝不良檢查找正重新安裝烘干窯下 部 堵 料物料壓實(shí)或架空打開(kāi)檢查門(mén)，用工具清除上 部 堵 料物料含水量過(guò)高減少喂料量物料與金屬粘接開(kāi)動(dòng)電動(dòng)截流器，提高爐溫物料大塊堵塞間斷開(kāi)停打散裝置設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即按順序停機(jī)。設(shè)備停機(jī)后盡快組織搶修并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。屬于設(shè)備的強(qiáng)制性維修,應(yīng)提前做好準(zhǔn)備工作,按計(jì)劃安排時(shí)間進(jìn)行維修,并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。9.7設(shè)備搶修完成后,應(yīng)立即

25、組織開(kāi)機(jī),確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證礦渣正常供應(yīng)。10.交接班:每天上料工作完成后測(cè)量?jī)?chǔ)罐原料所處的位置。當(dāng)班烘干物料數(shù)量必須滿(mǎn)足磨機(jī)24小時(shí)生產(chǎn)需要。認(rèn)真搞好烘干房?jī)?nèi)料場(chǎng),設(shè)備清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。微機(jī)配料生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編碼:起草：韓成金 左玉學(xué) 張杰發(fā)布日期:2007年3月1日1.工藝質(zhì)量要求:出磨水泥細(xì)度控制范圍:目標(biāo)值1.0% 合格率85% 。出磨水泥SO3控制范圍: 目標(biāo)值0.3% 合格率70% ?；旌喜目刂品秶繕?biāo)值0.2% 合格率80% 。入磨物料綜合水份1% 。2.工藝技術(shù)要求:保證微機(jī)控制喂料計(jì)量準(zhǔn)確,每月對(duì)配料計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行兩次標(biāo)定。保證喂料均勻,嚴(yán)禁臺(tái)時(shí)大幅度波動(dòng)。計(jì)量秤

26、體上禁止放任何異物,定期清掃，確保計(jì)量精度不受影響。更換傳感器后,必須重新進(jìn)行標(biāo)定。交換或維修后的放大品必須重新標(biāo)定。3.生產(chǎn)準(zhǔn)備:檢查原料庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)料是否滿(mǎn)足連續(xù)生產(chǎn)要求。檢查微機(jī)程序系統(tǒng)是否靈敏正常,并滿(mǎn)足工作需要。檢查是否得到化驗(yàn)室入磨原料配比通知單及出磨水泥入庫(kù)通知單給上下道崗位發(fā)出準(zhǔn)備就緒信號(hào)，等待開(kāi)機(jī)通知。4.開(kāi)停機(jī)順序:開(kāi)機(jī)順序:主機(jī)調(diào)整輸出值。停機(jī)順序:逆開(kāi)機(jī)順序停機(jī),即先開(kāi)后停。5.設(shè)備運(yùn)行:接到化驗(yàn)室配比通知單后,才能調(diào)整原料配比。如開(kāi)機(jī)前未接到化驗(yàn)室配比通知單，開(kāi)機(jī)后按停機(jī)前配比執(zhí)行。根據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的水泥配比方案，均勻下料，保證配料方案的實(shí)施和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)良。積極與磨機(jī)工配合

27、,根據(jù)磨音及物料流速,及時(shí)調(diào)整臺(tái)時(shí),保證產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量.積極與原料庫(kù)下崗位工配合，確保計(jì)量裝置計(jì)量準(zhǔn)確和計(jì)量精度，保證下料均勻,發(fā)現(xiàn)故障共同協(xié)作與維修人員及時(shí)排除。積極與選粉工配合，經(jīng)常巡視二樓回粉皮帶機(jī)的物料情況，根據(jù)質(zhì)量報(bào)告單的細(xì)度變化及回粉皮帶量的變化，及時(shí)調(diào)整選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最佳選粉效果。積極與化驗(yàn)室化驗(yàn)員配合,根據(jù)化驗(yàn)室反饋的信息,及時(shí)調(diào)整物料配比及臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,有事及時(shí)與領(lǐng)導(dǎo)溝通。認(rèn)真觀(guān)察控制柜上的所有設(shè)備的電流顯示，如有波動(dòng)，及時(shí)通知該崗位工人，進(jìn)行處理。經(jīng)常巡視原料皮帶物料情況，如物料粒度變化較大，馬上通知上料工，調(diào)整破碎機(jī)的下料粒度。如果發(fā)現(xiàn)礦渣水分較大，馬上通知烘干工人，調(diào)

28、整烘干溫度。隨時(shí)觀(guān)察空壓機(jī)的壓力情況（特別是粉煤灰助吹和連雨天時(shí)），與原料工和選粉工保持聯(lián)系，保證壓力正常，大布袋振打正常。生產(chǎn)期間，如果發(fā)現(xiàn)微機(jī)顯示不正常，及時(shí)與領(lǐng)導(dǎo)溝通，重新進(jìn)行校稱(chēng)。認(rèn)真做好微機(jī)崗位記錄，字跡清晰、真實(shí)可靠。工作期間不準(zhǔn)脫離崗位，不準(zhǔn)做與工作無(wú)關(guān)的事。6.異常情況檢查處理:當(dāng)有配料計(jì)量秤堵料時(shí),應(yīng)及時(shí)通知原料庫(kù)下崗位工清理。當(dāng)微機(jī)出現(xiàn)死機(jī)時(shí),應(yīng)將微機(jī)電源關(guān)閉,停機(jī)35秒后重新啟動(dòng)。磨機(jī)出現(xiàn)其它異常停機(jī)時(shí),記錄好停機(jī)原因及停機(jī)時(shí)間。7.交接班:按要求認(rèn)真搞好微機(jī)系統(tǒng)清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。認(rèn)真搞好交接班工作,確保下班工作正常運(yùn)行。認(rèn)真搞好崗位分擔(dān)區(qū)衛(wèi)生。311磨機(jī)生產(chǎn)崗位作

29、業(yè)指導(dǎo)書(shū)編碼：起草：韓成金 左玉學(xué) 張杰發(fā)布日期：2007年3月1日1.設(shè)備型號(hào)及性能：主機(jī)型號(hào)及性能:球 磨 機(jī)規(guī) 格3*11m產(chǎn) 量3638t/h研 磨 體 裝 載 量100t磨 機(jī) 轉(zhuǎn) 速18r/min筒 體 有 效 容 積69m主 電 動(dòng) 機(jī)型 號(hào)YRKK710-8功 率1250kw額 定 轉(zhuǎn) 速740r/min電 壓6kv主 減 速 機(jī)型 號(hào)MFY125A額 定 功 率1250kw輸 入 轉(zhuǎn) 速740r/min輸 出 轉(zhuǎn) 速18r/min慢 驅(qū) 動(dòng) 裝 置型 號(hào)MJM560額 定 功 率22kw輸 入 轉(zhuǎn) 速1470r/min輸 出 轉(zhuǎn) 速速 比150設(shè) 備 總 量186t（不包含研

30、磨體）用 水 量每個(gè)主軸承1t/h稀油站型號(hào)及性能: 主減速機(jī)稀油站規(guī)格型號(hào)XYZ250GZ性能供油量L/min250供油壓力Mpa過(guò)濾精度Mm工作介質(zhì)N220（冬用）N320（夏用）供油溫度2543電加熱器Kw4kw*6=24kw，220V冷卻面積M12冷卻水耗量M/h泵裝置3G*3-54/Y132S-4B3，250L/min，1450r/min磨機(jī)軸瓦稀油站規(guī)格型號(hào)性 能低壓泵型 號(hào) 與 臺(tái) 數(shù)臺(tái)CB-B40*2(齒輪泵)公 稱(chēng) 流 量L/min40公 稱(chēng) 壓 力Mpa電 機(jī) 型 號(hào)Y100L-4B5電 機(jī) 功 率Kw電 機(jī) 轉(zhuǎn) 速r/min1430低壓系統(tǒng)工作壓力Mpa高壓泵型 號(hào) 與

31、臺(tái) 數(shù)臺(tái)2.5MCY14-1B*1（柱塞泵）公 稱(chēng) 流 量L/min公 稱(chēng) 壓 力Mpa電 機(jī) 型 號(hào)Y112M-6B35電 機(jī) 功 率Kw電 機(jī) 轉(zhuǎn) 速r/min940冷卻器型 號(hào) 與 規(guī) 格冷 卻 面 積m4系 統(tǒng) 過(guò) 濾 精 度mm油 箱 有 效 容 積m1電 加 熱 器 功 率Kw12潤(rùn) 滑 油CsTN22-N320工 作 油 溫38-422系統(tǒng)輔機(jī)型號(hào)及性能:2.1 主要的輔機(jī)有：磨頭提升機(jī)、出磨斜槽、磨尾提升機(jī)、深井水泵、立式管道泵，主要型號(hào)及性能見(jiàn)下表。 參 數(shù)名稱(chēng)型 號(hào)產(chǎn)量t/h功率kw電流A轉(zhuǎn)速r/min流量m/min壓力pa速比磨頭提升機(jī)NE米60電機(jī)Y132S-41440

32、減速機(jī)ZSY160出磨斜槽B400*2米120 磨尾提升 機(jī)米170電機(jī)減速機(jī)管道泵IRG80-200電機(jī)Y160M2-215293050503工藝質(zhì)量要求：出磨水泥細(xì)度控制范圍：目標(biāo)值1.0%，合格率85%。 出磨水泥SO3控制范圍：目標(biāo)值0.3%，合格率70%。出磨水泥混合材控制范圍:目標(biāo)值2.0%，合格率80%。4工藝技術(shù)要求:保證入磨原料連續(xù)均勻。入磨粒度熟料20mm,石膏70mm。入磨混合材的水份2%按照化驗(yàn)室出磨水泥入庫(kù)通知單要求，認(rèn)真將出磨水泥進(jìn)入指定庫(kù)內(nèi)。5.生產(chǎn)準(zhǔn)備：檢查前后及主減速機(jī)稀油站油量是否充足，稀油站相應(yīng)的油、水閥門(mén)及壓力表的開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)。檢查前后及主減速機(jī)稀油站油

33、溫是否滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。如油溫低，則用電加熱器加熱。加熱期間，油應(yīng)處于流動(dòng)狀態(tài)。打開(kāi)循環(huán)水閥門(mén)檢查冷卻水是否充足、暢通。檢查磨門(mén)螺絲是否牢固。檢查磨機(jī)襯板螺栓是否松動(dòng),檢查各部位聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)。檢查磨機(jī)電機(jī)是否處于啟動(dòng)狀態(tài)。檢查慢速驅(qū)動(dòng)裝置是否調(diào)整到脫開(kāi)狀態(tài)，如沒(méi)有，則調(diào)整到脫開(kāi)狀態(tài)，并鎖緊操縱手柄定位螺釘。檢查進(jìn)相機(jī)是否脫機(jī)。檢查系統(tǒng)內(nèi)磨頭、磨尾提升機(jī)是否能隨時(shí)啟動(dòng)。檢查出磨斜槽是否能隨時(shí)啟動(dòng)。開(kāi)機(jī)前，各工序崗位人員必須與設(shè)備保持一定的安全距離，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無(wú)人或其它障礙物。6開(kāi)停機(jī)順序開(kāi)機(jī)順序: 磨尾提升機(jī)空氣斜槽-前后稀油站及諸減速機(jī)稀油站磨機(jī)磨頭提升機(jī)。停機(jī)順序:逆開(kāi)機(jī)順序,即先開(kāi)先停

34、。7.設(shè)備運(yùn)行：7.1 經(jīng)常對(duì)磨機(jī)運(yùn)行狀況進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7.2 認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。發(fā)現(xiàn)磨機(jī)有飽磨現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)減少或停止喂料,待磨音清晰，再逐漸增加喂料量。發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)有空砸現(xiàn)象時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加喂料量。定期巡回檢查和記錄各稀油站供油壓力、溫度及回油情況，確保軸瓦溫度55。如發(fā)現(xiàn)磨機(jī)螺栓松動(dòng)應(yīng)立即處理。定期對(duì)磨機(jī)電壓和電流進(jìn)行監(jiān)視，隨時(shí)檢查磨機(jī)電機(jī)軸瓦溫度及潤(rùn)滑情況，是否在規(guī)定范圍內(nèi)。由于磨機(jī)軸瓦特別是尾瓦溫度有些偏高，應(yīng)適當(dāng)注意磨機(jī)淋水及循環(huán)水溫度及水量，當(dāng)軸瓦溫度高于55時(shí),應(yīng)降低循環(huán)水溫度并增加水量，增加巡檢頻率。定期停磨檢查磨機(jī)筒

35、體內(nèi)部的襯板磨損情況，對(duì)磨穿和磨裂的襯板，應(yīng)及時(shí)更換，對(duì)松動(dòng)的和折斷的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊或更換，以免磨損筒體和漏灰。定期停磨檢查磨內(nèi)雙層隔倉(cāng)板的磨損情況，磨損嚴(yán)重的及時(shí)更換，對(duì)松動(dòng)的和折斷的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊或更換，以免隔倉(cāng)板脫落造成磨機(jī)混倉(cāng)。注意磨頭密封的磨損情況，定期進(jìn)行檢查處理。磨工和中控室人員隨時(shí)保持溝通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。注意觀(guān)察磨頭、磨尾提升機(jī)及出料斜槽的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。隨時(shí)檢查磨機(jī)房?jī)?nèi)循環(huán)水泵地坑的積水情況，發(fā)現(xiàn)有水及時(shí)處理，避免水位上升燒毀電機(jī)。定期檢查磨頭、磨尾提升機(jī)電機(jī)及減速機(jī)地腳螺栓松緊情況，避免螺栓松動(dòng)造成事故。密切注意減速機(jī)的反常噪音與振動(dòng)。密切注意磨片聯(lián)軸器及各

36、連接部位，是否有反常的搖晃和噪音。8設(shè)備維修與故障排除設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即按順序停機(jī)。設(shè)備停機(jī)后應(yīng)盡快組織搶修,并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。屬于設(shè)備的強(qiáng)制性檢修,要提前做好準(zhǔn)備工作,按計(jì)劃安排時(shí)間進(jìn)行檢修,并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。設(shè)備檢修完成后,要立即組織開(kāi)機(jī),確保設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)。常見(jiàn)的故障及排出方法如下：主減速機(jī)的常見(jiàn)故障分析：現(xiàn) 象原 因排 除 方 法軸承溫度升高供 油 溫 度 升 高檢查供油溫度，在這種情況下，供油壓力是偏低的。供 油 量 不 足檢查管路是否有障礙，以及管道法蘭間的墊片。軸 承 間 隙 小.開(kāi) 箱 檢 查潤(rùn) 滑油質(zhì) 不 當(dāng)觀(guān) 察 和 化 驗(yàn) 潤(rùn) 滑 油 質(zhì)軸 承 發(fā) 生 事 故開(kāi)

37、 箱 檢 查溫度計(jì)指示不正確更 換 溫 度 計(jì)過(guò) 載 荷檢 查 電 動(dòng) 機(jī) 輸 出 功 率反常的噪音或振動(dòng)軸承的支撐強(qiáng)度不夠固定螺栓或軸承螺栓松動(dòng)磨機(jī)或電機(jī)中心線(xiàn)不正校正中心線(xiàn)過(guò)載荷或沖擊載荷檢查磨機(jī)或電機(jī)是否有故障齒輪或軸承發(fā)生故障開(kāi)箱檢查油壓跌落油 泵 損 壞檢 查 維 修 油 泵錯(cuò) 誤 調(diào) 整 油 壓檢 查 旁 路 閥油泵出口過(guò)濾組件積灰檢 查 并 清 除油泵吸油管路進(jìn)有空氣檢 查 油 箱 油 位油位過(guò)高或過(guò)低油冷卻器損壞或漏水對(duì) 冷 卻 器 泵 壓 試 驗(yàn)管 路 漏 油檢 查 并 排 出回油側(cè)的濾油網(wǎng)上粘有碎屑清洗工作做的不足重新清洗鋼檢 查 齒 輪白 和 金檢 查 軸 承內(nèi)部的油漆涂

38、料沒(méi)有問(wèn)題，是因?yàn)閮?nèi)部的油漆涂料脫落。9緊急事故停車(chē)：磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停磨進(jìn)行處理：主軸承的振動(dòng)幅度超過(guò)時(shí)；主軸瓦的溫度不能大于60度，若超過(guò)此值或繼續(xù)升高時(shí)；襯板、人孔門(mén)、回轉(zhuǎn)部分及其它聯(lián)接螺栓松動(dòng)或脫落時(shí)；磨機(jī)內(nèi)機(jī)件脫落或破裂時(shí)；隔倉(cāng)板或出料篦板、出料篩堵塞影響生產(chǎn)時(shí)；潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生斷油故障時(shí)；減速機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生異?，F(xiàn)象，不符合減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)說(shuō)明書(shū)中有關(guān)規(guī)定時(shí)；出料斜槽、磨尾提升機(jī)發(fā)生故障并失去輸送能力時(shí)；主軸承、傳動(dòng)軸承、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)時(shí)。10交接班：10.1 按要求認(rèn)真搞好設(shè)備及環(huán)境清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。認(rèn)真搞好交接班工作,確保生產(chǎn)正常

39、運(yùn)行。做好交接班記錄，以備查看。噴油螺桿空氣壓縮機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編碼：起草：韓成金 左玉學(xué) 張杰發(fā)布日期：2007年3月1日1.設(shè)備型號(hào)及性能:型號(hào):LGFD75/011G/2。性能:a壓縮介質(zhì):空氣；b容積流量：12m/min；c進(jìn)氣壓力：常壓；d排氣壓力：；e排氣溫度：110；f冷卻方式：風(fēng)冷；g噪聲：783dB（A）。配套主電機(jī)：a型號(hào)Y2-280S-2T；b功率：75kw；c轉(zhuǎn)速2970r/min。風(fēng)扇電機(jī)：a型號(hào)Y100L2-4；b功率3kw；c轉(zhuǎn)速1420r/min。2系統(tǒng)輔機(jī)型號(hào)及性能：漢粵LS系列冷凍式干燥機(jī)：a型號(hào)LS-13GF；處理流量：/min；c冷媒：R22；d額定

40、壓力：；e制冷功率：3HP；f入口溫度：80；g環(huán)境溫度：35。軸流式通風(fēng)機(jī)：a型號(hào)SF6；b功率；c流量18700m/h；d全壓300pa3工藝質(zhì)量要求：空壓機(jī)出口壓力保持；運(yùn)行空壓機(jī)與備機(jī)切換保持壓力穩(wěn)定。4開(kāi)停機(jī)順序： 開(kāi)機(jī)：冷凍式干燥機(jī)空壓機(jī) 停機(jī)：逆開(kāi)機(jī)順序,即先開(kāi)先停，按下停機(jī)按鈕后，壓縮機(jī)自動(dòng)卸載約20秒后停車(chē)，無(wú)意外情況不允許按緊急停車(chē)按鈕停車(chē)。5開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作：檢查壓縮機(jī)外部，各重要組合件是否緊固，不允許任何聯(lián)接有松動(dòng)現(xiàn)象。檢查油位高度.第一次加油至液面計(jì)油位“70”位置。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，如油面低于液位可視位置時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)加油。清除周?chē)鷪?chǎng)地堆積物,以保證操作安全.用手按規(guī)定方

41、向轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象.安裝或重新接線(xiàn)后,應(yīng)先檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致,如不一致則應(yīng)重新接線(xiàn).6.機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行:打開(kāi)供氣閥門(mén).按下啟動(dòng)按鈕,壓縮機(jī)完成啟動(dòng)過(guò)程,然后,壓縮機(jī)進(jìn)入自動(dòng)加載狀態(tài).運(yùn)轉(zhuǎn)中按規(guī)定檢查以下內(nèi)容并記錄有關(guān)參數(shù)：a檢查各處有無(wú)漏油漏氣現(xiàn)象；b檢查排氣壓力,排氣溫度,油位等是否正常；c檢查機(jī)組冷凝液是否能自動(dòng)排出；d做好工作運(yùn)行記錄,經(jīng)常檢查排氣壓力,排氣溫度及壓差是否正常,如有反?，F(xiàn)象及時(shí)分析查找原因；e經(jīng)常檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異常響聲；f檢查各連接部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；g經(jīng)常檢查電機(jī)的電流、電壓、溫升。h經(jīng)常檢查冷干機(jī)運(yùn)行情況，冷凝器能否正常排出。如進(jìn)廠(chǎng)粉煤灰車(chē)

42、需要助吹時(shí)，排氣量加大，如有必要，開(kāi)啟備用壓縮機(jī)。7機(jī)組正常工作條件及壓差數(shù)據(jù)：機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)或一年后須更換空氣濾清器。機(jī)組油分離芯前后壓力差達(dá)時(shí)，應(yīng)拆出更換；油過(guò)濾器壓差達(dá)或使用滿(mǎn)1000小時(shí)就必須更換。機(jī)組環(huán)境溫度超過(guò)40時(shí)，應(yīng)采取室內(nèi)通風(fēng)或其它冷卻措施，保證機(jī)組正常運(yùn)行。8常見(jiàn)故障及排除：壓縮機(jī)不加載：a氣管路上壓力超過(guò)額定負(fù)荷壓力，壓力調(diào)節(jié)器斷開(kāi)。方法是不必采取措施，壓力低時(shí)會(huì)自動(dòng)加載。b電磁閥失靈。拆下檢查，必要時(shí)更換。c油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏。方法是檢查管路及聯(lián)接處，若有泄漏，則需修補(bǔ)。壓縮機(jī)超溫：a無(wú)油或油位太低。檢查，必要時(shí)加油，但不能加太多。b油過(guò)濾器

43、堵塞。更換油過(guò)濾器。c油氣分離器濾芯堵塞或阻力過(guò)大。拆下更換檢查。d油冷卻器表面被堵塞。檢查，必要時(shí)清洗。8.3噪聲增高.進(jìn)氣端、排氣端或電機(jī)軸承損壞。檢查拆下更換。排氣量、壓力低于規(guī)定值。a耗氣量超過(guò)排氣量。檢查相聯(lián)接的設(shè)備，清除泄漏點(diǎn)或減少用氣量。b空氣濾清器濾芯堵塞。拆下檢查，必要時(shí)應(yīng)清洗或更換濾芯。c安全閥泄漏。拆下檢查，如修理后仍不密封則更換。d油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏。檢查管路及聯(lián)接處，若有泄漏，則修補(bǔ)。停車(chē)后，空氣油霧從空氣濾清器中噴出。壓縮機(jī)單向閥泄漏或損壞。拆下檢查，如有必要?jiǎng)t更換，并應(yīng)同時(shí)更換空氣濾清器濾芯。停車(chē)后，空氣過(guò)濾器中噴油。斷油閥堵塞。拆下檢查清洗，

44、且更換空氣濾清器濾芯。運(yùn)行過(guò)程中不排放冷凝液。a排放管堵塞。檢查并疏通。b自動(dòng)疏水閥失靈。拆下檢查。9交接班：9.1 按要求認(rèn)真搞好設(shè)備及環(huán)境清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。認(rèn)真搞好交接班工作,確保設(shè)備正常運(yùn)行。PPC96-2*5氣箱式脈沖布袋除塵器編碼:起草：韓成金審核:批準(zhǔn):日期:2007年3月1日1設(shè)備型號(hào)及性能：設(shè) 備 型 號(hào)PPC962*5設(shè)備性能技 術(shù) 參 數(shù)單 位數(shù) 量處 理 風(fēng) 量M/h66900總 過(guò) 濾 面 積M929室 數(shù)個(gè)10濾 袋 總 數(shù)個(gè)960進(jìn) 口 含 塵 濃 度g/m1300出 口 含 塵 濃 度g/m承 受 負(fù) 壓Pa5000設(shè) 備 總 重Kg380642系統(tǒng)輔機(jī)型號(hào)

45、及性能：螺旋輸送機(jī)：數(shù)量2臺(tái)。電機(jī)YTC561。主引風(fēng)機(jī)： 設(shè) 備 型 號(hào)9-26設(shè)備性能技 術(shù) 參 數(shù)單 位數(shù)量機(jī) 號(hào)16傳 動(dòng) 方 式D轉(zhuǎn) 速r/min960設(shè)備性能流 量M/h7567581496全 壓Pa59715696電動(dòng)機(jī)型 號(hào)Y2-355L-6功 率Kw2203工藝技術(shù)要求：要求收塵管道內(nèi)不能有積灰。收塵出口粉塵濃度小于。4開(kāi)停機(jī)順序：開(kāi)車(chē)順序：主風(fēng)機(jī)絞刀電機(jī)收塵器停車(chē)順序：與開(kāi)車(chē)順序相反。5生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：仔細(xì)檢查收塵器內(nèi)是否有雜物，如工具、小零件和棉紗破布等，如有清理出去。檢查濾袋安裝是否符合要求。檢查壓縮系統(tǒng)各連接處是否漏氣，壓力是否能保持在。通過(guò)清灰時(shí)間過(guò)程控制器檢查提升閥

46、和脈沖閥是否動(dòng)作協(xié)調(diào)和符合設(shè)計(jì)要求。頂蓋人孔門(mén)應(yīng)關(guān)閉緊密，不得透氣。檢查下面兩部螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，減速機(jī)油位是否正常。檢查清理風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)遺留的雜物。輕輕盤(pán)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，應(yīng)該傳動(dòng)靈活，不應(yīng)有碰撞及摩擦現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須是在無(wú)載荷情況下進(jìn)行（將進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)關(guān)閉，出風(fēng)閥門(mén)稍開(kāi)）。與前后崗位溝通完畢，才能準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。6設(shè)備運(yùn)行：風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超過(guò)額定值。密切注意風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況及軸承溫升情況，如有變化立即處理。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行檢查，若是小事故應(yīng)及時(shí)查明原因設(shè)法消除，發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即停車(chē)檢修。密切注意收塵器出口灰塵濃度，如果偏大，則馬上處理，更換濾袋。密切注意收塵器儲(chǔ)氣罐

47、壓力，如果低于，則馬上通知原料崗位工，到空壓機(jī)室處理。6.6隨時(shí)觀(guān)察各管道密封情況，如果有漏氣現(xiàn)象，馬上進(jìn)行處理。認(rèn)真聽(tīng)提升閥噴吹的聲音，應(yīng)該聲音響亮、清脆。如果發(fā)悶，則馬上調(diào)整噴吹時(shí)間及噴吹力度。7設(shè)備故障及排出：出口粉塵濃度增大，主要有兩個(gè)原因，一是上花板與收塵室密封不嚴(yán)，二是濾袋破損，濾袋破損的原因如下：可能在使用前就已破損，也可能是縫制時(shí)存在缺陷，也可能是搬運(yùn)時(shí)不注意而損壞，可能是濾袋與袋籠摩擦而損壞。可能是進(jìn)口氣體溫度超過(guò)濾袋材質(zhì)的允許使用溫度。可能是由于氣體中含有腐蝕成分而使濾袋破損。7.1.4可能濾袋已超過(guò)使用壽命。氣缸動(dòng)作不正常：檢查壓縮空氣的壓力是否合乎要求。檢查管路上的截止

48、閥是否打開(kāi)，用手動(dòng)旋鈕檢查電磁閥是否正常。檢查氣缸給油器的油量和氣缸的潤(rùn)滑情況。檢查油水過(guò)濾器，是否有水進(jìn)入氣缸。檢查提升閥的閥桿是否變形。濾袋堵塞，阻力增大，致使風(fēng)速下降，抽力降低，濾袋堵塞原因如下：沉積在濾袋上的粉塵濕度過(guò)大。提升閥關(guān)閉失靈，或關(guān)閉不嚴(yán)，脈沖噴吹失效，；濾袋上積灰過(guò)多。濾袋材料選擇不當(dāng)。風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，皮帶輪槽錯(cuò)位。機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦?；A(chǔ)的剛度不夠或不牢固。葉輪的鉚釘松動(dòng)或葉輪變形。葉輪的軸盤(pán)孔與軸配合松動(dòng)。各部位的連接螺栓松動(dòng)。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振。葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。軸承溫升過(guò)高：軸承箱劇烈

49、振動(dòng)。潤(rùn)滑劑質(zhì)量不良，變質(zhì)或含有灰塵，沙粒，污垢等雜質(zhì)或填充量不足。軸承箱蓋、座連接螺栓過(guò)緊或過(guò)松。軸承損壞或軸彎曲，或前后軸承安裝不同心。電機(jī)電流過(guò)大或溫升過(guò)高：開(kāi)車(chē)時(shí)進(jìn)出管道閘門(mén)未關(guān)。電機(jī)輸入電壓低或電源單相斷電。受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響。主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)額定值。8交接班：8.1 按要求認(rèn)真搞好設(shè)備及環(huán)境清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。認(rèn)真搞好交接班工作,確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。做好交接班記錄，以備查看。哈爾濱三發(fā)新型節(jié)能建材有限責(zé)任公司 編碼:設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程 韓成金 左玉學(xué) 張杰哈爾濱三發(fā)新型節(jié)能建材有限責(zé)任公司 發(fā)布1、 總 則1.1 為了認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針，努力提高機(jī)械設(shè)備檢修的工程質(zhì)量，確保

50、機(jī)械設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率，特制訂本規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于：鄂式破碎機(jī)、立式烘干機(jī)、球磨機(jī)、斗式提升機(jī)、固定式包裝機(jī)、螺旋輸送機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等機(jī)械設(shè)備的檢修和驗(yàn)收。1.3 本規(guī)程第一章是設(shè)備檢修工程的通用技術(shù)規(guī)定，分類(lèi)設(shè)備各章是專(zhuān)業(yè)技術(shù)規(guī)定。在施工及驗(yàn)收中，除按第一章通用技術(shù)規(guī)定執(zhí)行外，應(yīng)按分類(lèi)設(shè)備各章的規(guī)定執(zhí)行。1.4 規(guī)程未包括的或有特殊要求的設(shè)備其檢修和驗(yàn)收的技術(shù)要求，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。1.5 設(shè)備檢修必須按檢修計(jì)劃施工，在施工中，施工人員如發(fā)現(xiàn)有不符合實(shí)際之處，應(yīng)及時(shí)提出意見(jiàn)或修改建議，經(jīng)有關(guān)部門(mén)研究決定后，才能按修改后的方案施工。1.6 在檢修工程中的灌漿、鋼結(jié)構(gòu)的制造及裝配

51、、焊接、配管、隔熱、防腐、砌筑和附屬電氣裝置及配線(xiàn)等的施工及驗(yàn)收，除本規(guī)程規(guī)定外，應(yīng)按有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。1.7 檢修工程所用的機(jī)械設(shè)備、備品備件主要材料或用于主要部位的材料，必須符合相關(guān)規(guī)定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠(chǎng)合格證。無(wú)出廠(chǎng)合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后，方可使用。 檢修工程的施工除應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)遵守國(guó)家勞動(dòng)和公安部門(mén)頒布的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)和防火等有關(guān)規(guī)定。設(shè)備檢修施工前，對(duì)運(yùn)輸?shù)缆贰⑺?、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、安全措施、消防措施、主要材料、主要機(jī)具和勞動(dòng)力等應(yīng)有充分的準(zhǔn)備并作合理安排，以確保施工順利進(jìn)行。1.10 在檢修工序中有恒溫、防震、防塵

52、或防潮等要求時(shí)，應(yīng)在施工地點(diǎn)具備或采取相應(yīng)措施后，方可進(jìn)行該工序的施工。1.11 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，必須符合結(jié)構(gòu)允許的負(fù)荷量。1.12 檢修過(guò)程應(yīng)精心操作，防止損壞、并經(jīng)常檢查設(shè)備情況，妥善保管和維護(hù)。1.13 檢修施工過(guò)程中，要認(rèn)真做好檢修記錄。1.14 按照規(guī)定的程序組織無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和帶荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，并認(rèn)真做好記錄。2、清洗和裝配一般規(guī)定.1 設(shè)備上需要更換的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油脂，對(duì)不需更換的零部件，應(yīng)全面檢查其潔凈程度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗。.2 設(shè)備表面的除銹油脂可選擇下列方法清洗：a.用煤油、柴油或汽油等溶劑油清洗。用熱煤油時(shí)，燈

53、用煤油溫度不應(yīng)超過(guò)40，溶劑煤油溫度不應(yīng)超過(guò)65，并不得用火焰直接對(duì)盛煤油的容器加熱。b.用蒸汽或熱空氣吹洗。吹洗后必須及時(shí)徹底除盡水分，并涂以潤(rùn)滑油脂。c.用熱的機(jī)械油、汽輪機(jī)油或變壓器油清洗。油溫不應(yīng)超過(guò)120。d.用堿性清洗液清洗。水溫宜加熱至6090。.3 設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。.4 需要在忌油條件下工作的設(shè)備、管路及附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上的脫脂劑清除干凈。.5 設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)測(cè)量被拆卸件必要的裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置，并做出標(biāo)記和記錄。.6 設(shè)備裝配時(shí)，應(yīng)先檢查零、部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認(rèn)符合要求后，方得裝配。2.2 螺紋連接、

54、鍵、定位銷(xiāo)裝配.1 螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件的連接應(yīng)能緊密，可用手錘輕擊聽(tīng)音，用塞尺檢查。不銹鋼螺紋部分，應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。.2 平鍵或半圓鍵槽的配合應(yīng)符合平鍵與半圓公差與配合GB1100-72的規(guī)定。楔鍵與輪轂鍵槽的斜面，每對(duì)白鍵的兩斜面，均應(yīng)相吻合，打入的深度應(yīng)適當(dāng)。.3 受較大沖擊負(fù)荷或精密的設(shè)備上裝配的定位銷(xiāo)，銷(xiāo)與銷(xiāo)孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷(xiāo)裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷(xiāo)裝入孔后，需重新調(diào)整連接件時(shí)，不應(yīng)使銷(xiāo)受剪力。2.3 聯(lián)軸器裝配.1 凸緣聯(lián)軸器的裝配，兩個(gè)半軸節(jié)端間（包括半圓配合圈）應(yīng)緊密接觸，兩軸的徑向位移不應(yīng)超過(guò)。.2 十字滑塊聯(lián)軸節(jié)、撓性爪型聯(lián)軸節(jié)

55、的裝配，應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。十字滑塊聯(lián)軸節(jié)的端面間隙，當(dāng)外形最大直徑不超過(guò)190mm時(shí)，應(yīng)為，超過(guò)190mm時(shí)，應(yīng)為1。撓性爪型聯(lián)軸節(jié)的端面間隙約為2mm。.3 齒輪聯(lián)軸節(jié)的裝配，兩軸的不同軸度和外齒軸套端面的間隙C應(yīng)符合表1-2之規(guī)定。十字滑塊和撓性爪型聯(lián)軸器不同軸度表 表1-1聯(lián)軸節(jié)外型最大直徑D（mm）兩軸的不同軸度不應(yīng)超過(guò)徑向位移（mm）傾 斜300300600齒輪聯(lián)軸節(jié)不同軸度和外齒軸套端面間隙 表1-2聯(lián)軸節(jié)外型最大直徑D（mm）兩軸的不同軸度不應(yīng)超過(guò)端面間隙C不應(yīng)小于（mm）徑向位移（mm）傾 斜170185220250290430430590.4彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸節(jié)的裝配，兩軸的不

56、同軸度應(yīng)符合表1-3，兩半聯(lián)軸節(jié)端面間隙C應(yīng)符合表1-4之規(guī)定，并不應(yīng)小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)。聯(lián)軸節(jié)外型最大直徑D（mm）兩軸的不同軸度不應(yīng)超過(guò)徑向位移（mm）傾 斜105260290500.5 尼龍柱銷(xiāo)聯(lián)軸節(jié)的裝配應(yīng)符合下列要求a兩個(gè)半軸節(jié)連接后，端面間隙C應(yīng)符合表1-5的規(guī)定，并不應(yīng)小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)。b兩軸的不同軸度可參照表1-3的規(guī)定。.6 圓片摩擦離合器裝配后，摩擦片且應(yīng)能靈活地沿鍵軸移動(dòng)，在接合的位置上，不應(yīng)有打滑現(xiàn)象；在脫開(kāi)位置時(shí)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸節(jié)的端面間隙 表1-4軸孔直徑d標(biāo) 準(zhǔn) 型輕 型型 號(hào)外形最大直徑D（mm）間隙C（mm）型 號(hào)外形最大直徑D（mm）間隙C（

57、mm）2528B112015Q1105143038B214015Q2120143545B317026Q3145144055B419026Q4170154565B522026Q5200155075B626028Q6240267095B7330210Q72902680120B8410212Q835028100150B9500215Q9440210尼龍柱銷(xiāo)聯(lián)軸器節(jié)間端面間隙 表1-5聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑D（mm）90150170220275320340490560610670770850880間隙C不應(yīng)小于（mm）.7閘瓦制動(dòng)器袋配應(yīng)符合下列要求：a閘瓦松開(kāi)時(shí)，磨擦片應(yīng)與制動(dòng)輪平行，其不平行度在制動(dòng)輪

58、寬度每100mm以?xún)?nèi)，不應(yīng)超過(guò)。b制動(dòng)時(shí)，兩閘瓦應(yīng)同時(shí)均勻地壓緊在制動(dòng)輪上，其磨擦片的接觸面積不應(yīng)小于75%。c制動(dòng)器的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)可靠。2.4 靜配合件裝配.1 靜配合件裝配前，應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間的直徑，每處在同一徑向平面上互成90位置各測(cè)一次，根據(jù)平均實(shí)測(cè)過(guò)盈數(shù)值選擇過(guò)盈配合的裝配方法。.2靜配合件加熱裝配的溫度應(yīng)按下述公式計(jì)算： Max+0 t = + t H d式中：t 加熱溫度，； Max實(shí)際測(cè)得的最大過(guò)盈量，mm；0 袋配所需的最小間隙，表1-6； 被加熱件的線(xiàn)脹系數(shù)，1/；d 被加熱件直徑，mmt H 室溫，。注：碳素鋼加熱溫度不應(yīng)超過(guò)400。加熱裝配最小間隙 表1-6

59、零件重量（kg）被 加 熱 件 直 徑d（mm）80120120180180260260360360500最 小 間 隙 0（mm）1616155010010050050010001000.3靜配合件加熱袋配后，應(yīng)檢查袋配件相互位置是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，冷卻應(yīng)均勻，防止局部冷卻過(guò)快。2.5 滑動(dòng)軸承裝配.1 軸瓦（或軸套）與軸承座的接合面應(yīng)緊密接觸，并可用著色法檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮研。.2 軸瓦（或軸套）與軸頸間的間隙、接觸弧面和單位接觸面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)，應(yīng)符合本規(guī)程分類(lèi)設(shè)備各章或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。.3軸瓦與軸頸的間隙可用壓鉛法或塞尺法測(cè)定。.4軸瓦合縫處改置墊片時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a

60、在調(diào)整頂間隙增減墊片時(shí)，兩邊總厚度應(yīng)相等。b墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過(guò)1mm。c薄臂軸瓦的墊片宜伸入軸承蓋與軸承座的合縫處。.5液體靜壓軸承裝配、油孔、油腔應(yīng)完好，油孔應(yīng)暢通。節(jié)流器，軸承間隙不應(yīng)堵塞。軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其它部位穿通。.6 含油軸套裝入軸承座時(shí)，軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲打軸套。軸套與軸頸間的間隙一般應(yīng)為軸頸直徑的。.7尼龍軸套與軸頸間的間隙一般應(yīng)為軸頸直徑的，裝配時(shí)應(yīng)涂以較多的潤(rùn)滑油脂。2.6 滾動(dòng)軸承裝配.1 裝配滾動(dòng)軸承前，應(yīng)根據(jù)軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈簟?2 裝配滾動(dòng)軸承應(yīng)符合下列要求：a用熱油加熱軸承時(shí)，油溫不應(yīng)超過(guò)100。b軸