Moldflow判圖說(shuō)明解釋

1、精英制模實(shí)業(yè)有限公司CAE分析精英技術(shù)發(fā)展部CAE組設(shè)計(jì)給的流道尺寸第一天培訓(xùn)內(nèi)容 CAE需要的資料. 每種軟件各有特點(diǎn)和時(shí)間. MPA結(jié)果.申請(qǐng)模流分析必須提供的資料:產(chǎn)品3D圖檔(最好提供PRO/E的原裝圖檔,如要做詳細(xì)分析加流道運(yùn)水,請(qǐng)?zhí)峁?D模圖,如果是3D圖,請(qǐng)拆除與水道無(wú)關(guān)的部分.)膠料名稱(chēng)(型號(hào)務(wù)必寫(xiě)全,寫(xiě)明廠商,最好附帶物性表.)注塑機(jī)臺(tái)形號(hào).大小.種類(lèi).注塑周期.注塑條件(如已試模請(qǐng)?zhí)峁┰嚹?shù)表,如有特殊要求請(qǐng)注明,如:周期要求或固定模溫等)分析目的(說(shuō)明分析目的)資料提供CAE分析的基本時(shí)間分析時(shí)間:分析時(shí)間隨產(chǎn)品的特征復(fù)雜程度增加而增加.若分析結(jié)果不理想,需要再分析,則

2、分析時(shí)間會(huì)相應(yīng)的增加.*(以上時(shí)間不是標(biāo)準(zhǔn),僅供參考.)MPA一般打點(diǎn)分析,不畫(huà)流道運(yùn)水 12天畫(huà)流道和運(yùn)水或一般流道平衡 13天全面詳細(xì)分析要給建議 23天MPI Fusion & Moldex Shell簡(jiǎn)單分析 1.53天詳細(xì)分析 24天個(gè)案分析(視乎個(gè)案的覆雜性而定) 2天起 Moldex 3D 要視乎網(wǎng)格而定 25天 MoldflowMoldex Moldex3D/Voxel and SolidMoldex3D/VoxelMoldex3D/SolidA low-cost quick analysis tool for part/mold designersA fully-integr

3、ated analysis tool for all usersMultiple analysisMultiple analysisVoxel mesh typeHexa, Prism, Tetra, Pyramid, Voxel, mixed types meshSupport stl, iges, stp and 3dmSupport stl, iges, stp, 3dm, geo, ans, neu, unv and othersSupport FLOW, PACK, COOL, WARP, FIBER, RIM, PARALLEL and Floating LicenseSuppor

4、t FLOW, PACK, COOL, WARP, FIBER, RIM, MCM, PARALLEL and Floating LicenseAutoVoxelMoldflow 網(wǎng)格在洞的周?chē)颓嫔鲜呛芫?xì)的網(wǎng)格在平面上是粗孔的網(wǎng)格Approximated Surface in the STLActual Part SurfaceChord height曲面/邊:網(wǎng)格的數(shù)量是由弦高決定的。弦高越小，零件實(shí)際面上的deviation就越小，從而產(chǎn)生大量的網(wǎng)格面。大的弦高會(huì)產(chǎn)生較少的網(wǎng)格。平面/邊:對(duì)于平面，弦高是零，因?yàn)樵谄矫嫔蠜](méi)有deviation。在平面上盡可能的少用STL網(wǎng)格。MPA結(jié)

5、果分析注塑視窗在視窗里綠色部份可以看到注塑成型的最佳的溫度參數(shù)Fill Time確保熔體到達(dá)每個(gè)型腔結(jié)束時(shí)間大致相同來(lái)檢驗(yàn)流動(dòng)是否平衡. 鑒別哪些區(qū)域有遲滯或者跑馬場(chǎng)效應(yīng). 短射區(qū)域不會(huì)有任何填充時(shí)間結(jié)果. 利用 Confidence-of-fill plot 和 Results Adviser來(lái)學(xué)習(xí)更多的清除短射的方法紅色 區(qū)域最先填充藍(lán)色 區(qū)域最后填充Injection Pressure填充結(jié)束時(shí)的壓力分布最大壓力不能超過(guò)你所設(shè)置的壓力澆口處壓力最大(紅色),最后充填的地方壓力為零(藍(lán)色)射出壓力鎖模力 ( Clamping Force F ) 的計(jì)算F = P A 1.2 P = 射出壓

6、力(Kg/cm2)A = 零件垂直射出方向投影面積(cm2) 1.2 = 注塑機(jī)安全系數(shù)Pressure Drop當(dāng)一個(gè)位置被填充時(shí)，從注射位置到零件上要充填的這個(gè)位置所要的壓力就是壓降;這是反過(guò)來(lái)的注射壓力 ;零壓力在澆口處 。Flow Front Temperature零件在填充時(shí),熔體前沿的溫度.溫度范圍會(huì)適當(dāng)?shù)臏p少20C 統(tǒng)一的溫度分配將能夠使保壓一致,這樣可以減少翹曲.低溫的區(qū)域不能被充分的保壓. 注意高剪切加熱的區(qū)域,這些區(qū)域的問(wèn)題通常高于初始溫度,高剪切加熱將會(huì)導(dǎo)致表面缺陷. 熔接痕是在兩個(gè)基本點(diǎn)熔體前沿相遇時(shí)形成的. 熔接線不應(yīng)該在高的應(yīng)力區(qū)域出現(xiàn)，因?yàn)檫@些區(qū)域的強(qiáng)度 比較低容

7、易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題通過(guò)改變澆口位置使熔接線出現(xiàn)在非敏感的區(qū)域熔接線Weld-line in formation熔接線形成高質(zhì)量的熔接線的條件: 高的注射壓力和速度 高的熔料溫度和模具溫度 熔接線位置靠近澆口 兩個(gè)融合的料峰間的溫度差低于 18 F (10 C) 如果可以的話，在熔接線位置設(shè)置排氣。這樣可以避免在熔接線處出現(xiàn)積 氣。如果出現(xiàn)積氣將顯著降低熔接線處的強(qiáng)度設(shè)計(jì)改變以加強(qiáng)焊縫強(qiáng)度可以通過(guò)設(shè)計(jì)變更來(lái)提高熔接線強(qiáng)度增加壁厚 (提高熔料溫度)改變澆口位置，使熔接線靠近澆口積氣位置積氣位置云圖顯示那些位置該設(shè)置排氣來(lái)避免可能會(huì)出現(xiàn)的積氣殘留氣體沿著分模面可以自然排氣殘留在產(chǎn)品內(nèi)部的氣體必須手工

8、排除如果排氣設(shè)置不好將導(dǎo)致短射 Short-shots和 燒焦痕Burn Marks出現(xiàn)結(jié)果摘要評(píng)估成型周期 = 90%以上產(chǎn)品凝固到材料 可頂出的溫度所需要的時(shí)間還包括3秒的開(kāi)合模時(shí)間（3秒是默認(rèn)的時(shí)間，可在工藝條件設(shè)置中更改）獲得關(guān)于該產(chǎn)品制造難度等級(jí)的反饋 填充所需鎖模力 = 填充結(jié)束時(shí)刻壓力 * 產(chǎn)品投影面積保壓鎖模力的計(jì)算是根據(jù)保壓壓力的值來(lái) 計(jì)算的 計(jì)算分三個(gè)等級(jí); 分別是保壓壓力為最大注 射壓力的20%, 80% and 120%例如: 20% 保壓鎖模力 = 20% * 最大注射壓力 * 產(chǎn)品投影面積其他結(jié)果冷卻質(zhì)量分析 表面溫度變化云圖 凝固時(shí)間云圖 冷卻質(zhì)量云圖收縮痕分析

9、收縮痕預(yù)測(cè)云圖 收縮痕云圖冷卻質(zhì)量分析包含:分析模型的熱集中幫助你評(píng)估產(chǎn)品壁厚對(duì)冷卻質(zhì)量的影響 幫助你進(jìn)行幾何結(jié)構(gòu)影響的比較 尖角 vs. 光滑圓角 深的型芯 vs. 淺的型芯 相鄰特征的影響對(duì)于模具設(shè)計(jì)者，可用他幫助布置冷卻水路 冷卻質(zhì)量分析表面溫度變化云圖凝固時(shí)間云圖冷卻質(zhì)量云圖縮痕是一個(gè)很明顯的表面缺陷，可能是最關(guān)心的外觀問(wèn)題縮痕分析考察縮痕的深度和位置 縮痕的深度測(cè)量對(duì)預(yù)測(cè)縮痕的深度很有幫助 縮痕形成的原因: 幾何特征的位置 材料不足 低的注塑壓力 低的保壓壓力 保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間太短縮痕分析縮痕形狀該結(jié)果顯示縮痕出現(xiàn)的位置和深度，通?？s痕主要由該面所對(duì)應(yīng)面的特征機(jī)構(gòu)致的該結(jié)果顯示縮痕

10、并不是由本身的厚壁造成的因?yàn)榭s痕深度值一般比較小所以推薦將單位改為公制以利于查看縮痕預(yù)測(cè)云圖Warpage Indicator, all effects整體變形數(shù)值Warpage Indicator, Shrinkage因?yàn)槟z位厚薄或冷卻不均引起的收縮變形數(shù)值Warpage Indicator, Orientation因?yàn)槟z料流向或玻纖流向引起的變形數(shù)值MPI結(jié)果分析充模時(shí)間（Fill Time）充模時(shí)間顯示的是熔體流動(dòng)前沿的擴(kuò)展情況，其默認(rèn)繪制方式是陰影圖，但使用云紋圖可更容易解釋結(jié)果。云紋線的間距應(yīng)該相同，這表明熔體流動(dòng)前沿的速度相等。制件的填充應(yīng)該平衡。當(dāng)制件平衡充模時(shí)，制件的各個(gè)遠(yuǎn)端在

11、同一時(shí)刻充滿。對(duì)大多數(shù)分析，充模時(shí)間是一個(gè)非常重要的關(guān)鍵結(jié)果。 應(yīng)該均勻藉由等間距的等高線顯示固 定的充填速在同一時(shí)間達(dá)到各模穴末端 應(yīng)該因肉厚變化造成規(guī)則的 等高線間距 (滯痕hesitate)在充填末端速仍在增加(寬的間距)填滿各模穴的時(shí)間一壓力（Pressures）有幾種不同的壓力圖，每種以不同的方式顯示制件的壓力分布。所有壓力圖顯示的都是制件某個(gè)位置（一個(gè)節(jié)點(diǎn)）、或某一時(shí)刻的壓力。使用的最大壓力應(yīng)低于注射機(jī)的壓力極限，很多注射機(jī)的壓力極限為140 MPa (20,000 psi)。模具的設(shè)計(jì)壓力極限最好為100 MPa (14,500 psi)左右。如果所用注塑機(jī)的壓力極限高于140M

12、Pa，則設(shè)計(jì)極限可相應(yīng)增大。模具的設(shè)計(jì)壓力極限應(yīng)大約為注射機(jī)極限的70%。假如分析沒(méi)有包括澆注系統(tǒng)，設(shè)計(jì)壓力極限應(yīng)為注射機(jī)極限的50%。象充模時(shí)間一樣，壓力分布也應(yīng)該平衡。壓力圖和充模時(shí)間圖看起來(lái)應(yīng)該十分相似，如果相似，則充模時(shí)制件內(nèi)就只有很少或沒(méi)有潛流。應(yīng)該:穩(wěn)定的增加直到模穴填滿在保壓階段應(yīng)該均勻分佈在澆口固化之後應(yīng)逐漸低至在開(kāi)模之前,模穴內(nèi)壓應(yīng)釋放至 應(yīng)該:壓分佈在充填結(jié)束時(shí)突然增加達(dá)到機(jī)器的最大壓上限在保壓階段均勻分佈保壓壓釋放時(shí),模穴仍有壓各模穴內(nèi)的壓大小均壓力（Pressure）壓力是一個(gè)中間結(jié)果，每一個(gè)節(jié)點(diǎn)在分析時(shí)間內(nèi)的每一時(shí)刻的壓力值都記錄了下來(lái)。默認(rèn)的動(dòng)畫(huà)是時(shí)間動(dòng)畫(huà)，因此，你

13、可以通過(guò)動(dòng)畫(huà)觀察壓力隨時(shí)間變化的情況。壓力分布應(yīng)該平衡，或者在保壓階段應(yīng)保證均勻的壓力分布和幾乎無(wú)過(guò)保壓。壓力（充模結(jié)束時(shí)）（Pressure (end of filling)）充模結(jié)束時(shí)的壓力屬于單組數(shù)據(jù)，該壓力圖是觀察制件的壓力分布是否平衡的有效工具。因?yàn)槌淠＝Y(jié)束時(shí)的壓力對(duì)平衡非常敏感，因此，如果此時(shí)的壓力圖分布平衡，則制件就很好地實(shí)現(xiàn)了平衡充模。體積/壓力控制轉(zhuǎn)換時(shí)的壓力（Pressure at V/P switchover ）體積/壓力控制轉(zhuǎn)換時(shí)的壓力屬于單組數(shù)據(jù)，該壓力圖同樣是觀察制件的壓力分布是否平衡的有效工具。通常，體積/壓力控制轉(zhuǎn)換時(shí)的壓力在整個(gè)注塑成型周期中是最高的，此時(shí)壓力

14、的大小和分布可通過(guò)該壓力圖進(jìn)行觀察。同時(shí)，你也可以看到在控制轉(zhuǎn)換時(shí)制件填充了多少，未填充部分以灰色表示。 注射位置壓力：XY圖（Pressure at injection location: XY Plot ）注射節(jié)點(diǎn)是觀察2維XY圖的常用節(jié)點(diǎn)。通過(guò)注射位置壓力的XY圖可以容易地看到壓力的變化情況。當(dāng)聚合物熔體被注入型腔后，壓力持續(xù)增高。假如壓力出現(xiàn)尖峰（通常出現(xiàn)在充模快結(jié)束時(shí)），表明制件沒(méi)有很好達(dá)到平衡充模，或者是由于流動(dòng)前沿物料體積的明顯減少使流動(dòng)前沿的速度提高。體積溫度（Bulk temperatures) 體積溫度是速度加權(quán)平均溫度，有兩種體積溫度圖，以下將分別給出其定義。模具中的聚合

15、物溫度在整個(gè)注塑成型周期中是不斷變化的，它不僅隨時(shí)間變化，而且沿壁厚也是變化的。體積溫度反映了聚合物內(nèi)部能量的傳遞。當(dāng)沒(méi)有聚合物流動(dòng)時(shí)，體積溫度就是截面上溫度的簡(jiǎn)單平均值；當(dāng)有聚合物流動(dòng)時(shí)，截面上流速越快的部分，將給予越大的權(quán)重。體積溫度反映了制件內(nèi)部所產(chǎn)生的剪切熱。如果制件內(nèi)部有強(qiáng)烈的剪切作用，制件的溫度將升高。在充模階段，體積溫度圖應(yīng)非常均勻，其變化以不超過(guò)5C (10F)為宜。實(shí)際應(yīng)用時(shí)允許有較大的溫度降，通常高至20C (35F)的溫降都是可以接受的。假如有區(qū)域產(chǎn)生了過(guò)保壓，體積溫度將顯著下降。這表明過(guò)保壓已成為一個(gè)問(wèn)題，在可能的情況下應(yīng)加以改進(jìn)。當(dāng)體積溫度范圍過(guò)大時(shí)，通?？s短注射時(shí)間

16、是減小其范圍的最佳手段。 應(yīng)該均勻分佈在整個(gè)成品表面在開(kāi)模前必須低於塑的轉(zhuǎn) 換溫在成品上各部份,溫在厚 方向上的分佈曲線應(yīng)相同應(yīng)該在保壓開(kāi)始時(shí)整個(gè)成品 面的溫差超過(guò)20各模穴溫差太大在保壓/維持壓釋放之 後,澆口溫仍高於塑 的轉(zhuǎn)換溫體積溫度（Bulk temperature ）體積溫度是中間數(shù)據(jù)結(jié)果，通過(guò)它可以看到溫度隨時(shí)間變化的情況。假如進(jìn)行的是流動(dòng)分析，由于繪圖比例非常大，使充模時(shí)發(fā)生的情況很難看清。這時(shí)可以對(duì)每一幀分別設(shè)置比例，觀察每一幀充填時(shí)由最小比例到最大比例變化的情況，再手工設(shè)置比例的最大值和最小值。然后再播放充填時(shí)的動(dòng)畫(huà)。(觀察熱斑)體積溫度（充模結(jié)束時(shí)）（Bulk temper

17、ature (end of filling) ）充模結(jié)束時(shí)的體積溫度是單組數(shù)據(jù)結(jié)果，它很好地反映了充模時(shí)溫度變化情況。如果溫度分布范圍窄，表明結(jié)果好。流動(dòng)前沿溫度（Temperature at flow front）流動(dòng)前沿溫度是聚合物熔體充填一個(gè)節(jié)點(diǎn)時(shí)的中間流溫度。因?yàn)樗淼氖墙孛嬷行牡臏囟?，因此其變化不大。流?dòng)前沿溫度圖可與熔接線圖結(jié)合使用。熔接線形成時(shí)熔體的溫度高，則熔接線的質(zhì)量就好。而在一個(gè)截面內(nèi)熔接線首先形成的地方是截面的中心，因此，如果流動(dòng)前沿的溫度高，熔接線強(qiáng)度通常都高。溫度（Temperature）溫度圖是中間剖面結(jié)果。使用溫度圖，可以觀察截面內(nèi)任意位置的溫度隨時(shí)間變化的情況

18、，或者觀察特定時(shí)刻整個(gè)截面內(nèi)溫度的變化。很多時(shí)候，使用特定位置的XY圖來(lái)觀察截面內(nèi)溫度的變化，溫度的變化可能是由于大量剪切熱的產(chǎn)生而引起的。通常，截面內(nèi)的最高溫度不應(yīng)高于數(shù)據(jù)庫(kù)中所列出的熔體最高溫度。型腔壁處的剪切應(yīng)力（Shear stress at wall） 型腔壁處的剪切應(yīng)力是中間數(shù)據(jù)結(jié)果。型腔壁意味著凍結(jié)層和熔體層界面，在截面內(nèi)這里的剪切應(yīng)力最高。制件內(nèi)的剪切應(yīng)力應(yīng)低于數(shù)據(jù)庫(kù)中規(guī)定的材料極限值。因?yàn)樾颓槐谔幍募羟袘?yīng)力是中間數(shù)據(jù)結(jié)果，你不知道什么時(shí)候剪切應(yīng)力將超過(guò)極限值。為了幫助我們解釋結(jié)果，應(yīng)改變繪圖屬性：調(diào)整繪圖比例，并把最小值設(shè)為材料極限。在這種情況下，繪出的將僅僅是那些高于極限值

19、的單元。把制件設(shè)為透明，默認(rèn)的透明值是0.1，根據(jù)計(jì)算機(jī)的圖形卡的不同，可能需要把該透明值增大。同時(shí)，為了有助于顯示出有問(wèn)題的小單元，應(yīng)關(guān)掉節(jié)點(diǎn)平均值。這樣你就可以手工播放剪切應(yīng)力隨時(shí)間變化的動(dòng)畫(huà)，從而發(fā)現(xiàn)什么時(shí)間、哪里出現(xiàn)了高的剪切應(yīng)力。熔接線（Weld lines）當(dāng)兩股聚合物熔體的流動(dòng)前沿匯集到一起，或一股流動(dòng)前沿分開(kāi)后又合到一起時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生熔接線，如聚合物熔體沿一個(gè)孔流動(dòng)。有時(shí)，當(dāng)有明顯的流速差時(shí)，也會(huì)形成熔接線。厚壁處的材料流得快，薄壁處流得慢，在厚薄交界處就可能形成熔接線。熔接線對(duì)網(wǎng)格密度非常敏感。由于網(wǎng)格劃分的原因，有時(shí)熔接線可能顯現(xiàn)在并不存在的地方，或有時(shí)在真正有熔接線的地方?jīng)]

20、有顯示。為確定熔接線是否存在，可與充模時(shí)間一起顯示。同時(shí)熔接線也可與溫度圖和壓力圖一起顯示，以判斷它們的相對(duì)質(zhì)量。減少澆口的數(shù)量可以消除掉一些熔接線，改變澆口位置或改變制件的壁厚可以改變?nèi)劢泳€的位置。 氣穴（Air traps）氣穴定義在節(jié)點(diǎn)位置，當(dāng)材料從各個(gè)方向流向同一個(gè)節(jié)點(diǎn)時(shí)就會(huì)形成氣穴。氣穴將顯示在其真正出現(xiàn)的位置，但當(dāng)氣穴位于分型面時(shí)，氣體可以排出。與熔接線一樣，氣穴對(duì)網(wǎng)格密度很敏感。制件上的氣穴應(yīng)該消除?？墒褂脦追N方法做到這一點(diǎn)，如改變制件的壁厚、澆口位置和注射時(shí)間都有助于消除氣穴。凍結(jié)時(shí)間（Time to Freeze ）凍結(jié)時(shí)間是指充模結(jié)束到型腔中的聚合物降至頂出溫度所需的時(shí)間。

21、凍結(jié)時(shí)間可用來(lái)估計(jì)制件的成型周期，并作為確定保壓時(shí)間的初始值，同時(shí)可用于觀察制件壁厚變化的影響。凍結(jié)層厚度（Frozen layer fraction ）凍結(jié)層厚度有兩個(gè)概念，它定義了制件凍結(jié)層的厚度。如果凍結(jié)層厚度的值為1，則表示截面已完全凍結(jié)。確定聚合物熔體是否凍結(jié)的參考溫度是轉(zhuǎn)變溫度。應(yīng)該多澆口系統(tǒng)中,各澆口應(yīng)相同整個(gè)成品應(yīng)有均勻的凝固層應(yīng)該在充填過(guò)程中迅速增加在保壓/維持階段的初期 阻礙熔膠的補(bǔ)充動(dòng)凍結(jié)層厚度（Frozen layer fraction ）凍結(jié)層厚度是中間數(shù)據(jù)結(jié)果。要觀察制件和澆口凍結(jié)的時(shí)間，該結(jié)果非常有用。如果制件上靠近澆口的一些區(qū)域凍結(jié)得早，就會(huì)使遠(yuǎn)離澆口的區(qū)域具有

22、高的收縮率。通常，在關(guān)鍵位置（如澆口）創(chuàng)建XY圖來(lái)觀察凍結(jié)層厚度變化的情況 。此結(jié)果將是產(chǎn)品成型周期預(yù)測(cè)的主要參考。當(dāng)產(chǎn)品凝固80%，流道凝固60%以上時(shí)所需的時(shí)間。凍結(jié)層厚度（充模結(jié)束時(shí)）（Frozen layer fraction (end of filling)）充模結(jié)束時(shí)的凍結(jié)層厚度是單組數(shù)據(jù)結(jié)果，此時(shí)，凍結(jié)層厚度不能太厚。如果制件某些區(qū)域的凍結(jié)層厚度超過(guò)0.20到0.25，可能就意味著保壓困難，并需要縮短注射時(shí)間來(lái)加以改善。這還需要與溫度圖結(jié)合起來(lái)進(jìn)行判斷。保壓困難體積收縮率（Volumetric shrinkage ）體積收縮率是以百分率表示的、由于保壓而引起的制件體積的減少。在確

23、定體積收縮率時(shí)，聚合物材料的PVT特性起了重要作用。保壓壓力越高，體積收縮率越小。體積收縮率有兩種情況。體積收縮率是中間數(shù)據(jù)結(jié)果，它顯示制件在保壓和冷卻過(guò)程中收縮率的變化。通常不使用這個(gè)結(jié)果，因?yàn)轫敵鰰r(shí)的收縮率才是制件最終的體積收縮率。體積收縮的動(dòng)畫(huà)可用來(lái)確定保壓曲線。體積收縮率（頂出時(shí)）（Volumetric shrinkage (at ejection)）頂出時(shí)的體積收縮率是單組數(shù)據(jù)結(jié)果。整個(gè)型腔的收縮率應(yīng)該均勻，但通常難以實(shí)現(xiàn),可通過(guò)調(diào)整保壓曲線使收縮率均勻一些。平均速度（Average velocity）平均速度表示的是每個(gè)單元在不同時(shí)刻熔體流動(dòng)的方向與大小。平均速度圖非常適合于觀察料

24、流方向的變化和制件內(nèi)哪個(gè)地方的料流速度較高。在多數(shù)情況下，應(yīng)設(shè)置繪圖比例。通常，澆口或靠近澆口的單元的流速最大。調(diào)整繪圖比例的一個(gè)簡(jiǎn)單方法如下，播放動(dòng)畫(huà)結(jié)果時(shí)，在繪圖屬性對(duì)話框中選擇繪圖比例，改變最大值并點(diǎn)擊應(yīng)用（Apply），觀察速度的顯示是否更合理。因?yàn)檫x擇的是應(yīng)用（Apply），對(duì)話框?qū)⑷匀槐３执蜷_(kāi)，如有必要可繼續(xù)調(diào)整最大值，直到得到滿意的顏色為止。體積剪切速率（Shear rate, bulk ）體積剪切速率代表的是整個(gè)截面的剪切速率，由截面內(nèi)材料的流速和剪切應(yīng)力計(jì)算所得，可以把它直接與材料數(shù)據(jù)庫(kù)中的材料極限值進(jìn)行比較。在顯示該結(jié)果圖時(shí)，最好關(guān)掉節(jié)點(diǎn)平均值。通常，可能有一些小單元具有很

25、高的剪切速率，因此，關(guān)掉節(jié)點(diǎn)平均值可以使我們看得更清楚。制件內(nèi)的剪切速率很少過(guò)高。通常，剪切速率過(guò)高的地方都是澆注系統(tǒng)，特別是澆口。有些材料含有多種添加劑，從纖維、著色劑到穩(wěn)定劑，這時(shí)應(yīng)盡量把剪切速率控制在材料的極限值以內(nèi)。當(dāng)剪切速率保持在20,000 1/sec以內(nèi)時(shí)，結(jié)果就很好。通常實(shí)際使用的澆口尺寸都可以保證這一點(diǎn)。剪切速率（Shear rate ）剪切速率是中間剖面結(jié)果。在大多數(shù)情況下，使用XY圖觀察其結(jié)果。通常是繪制那些具有高體積剪切速率的單元的結(jié)果，這將表示某時(shí)刻、特定位置的截面的最大剪切速率。假如剪切速率明顯高于材料的極限，可能意味著由于高剪切而產(chǎn)生了一些相關(guān)問(wèn)題，如澆口變色，或

26、引起制件的機(jī)械性能降低。 推薦的注射速度：XY圖（Recommended ram speed: XY Plot） 推薦的注射速度是以使流動(dòng)前沿的速度更加均勻?yàn)樵瓌t而建立的，它將有助于消除壓力尖峰，同時(shí)可以改善制件的表面光潔度。推薦的注射速度的圖形顯示可用作后續(xù)研究。 充模起點(diǎn)（Grow from）當(dāng)制件上有多個(gè)澆口時(shí)，該圖將顯示哪個(gè)三角形單元是由哪個(gè)澆口填充的。這將有助于澆口的設(shè)置和多澆口制件的平衡充模。鎖模力：XY圖（Clamp force: XY Plot） 該XY圖表示鎖模力隨時(shí)間而變化的情況。計(jì)算鎖模力時(shí)把XY平面作為分型面，鎖模力根據(jù)每個(gè)單元在XY平面上的投影面積和單元內(nèi)的壓力進(jìn)行計(jì)

27、算。當(dāng)使用表面模型時(shí)，考慮的是相互匹配的單元組，因此鎖模力沒(méi)有重復(fù)計(jì)算。但是，如果制品的幾何結(jié)構(gòu)在XY平面上的投影有重疊，鎖模力的預(yù)測(cè)將會(huì)偏大?？梢栽O(shè)置屬性，將投影發(fā)生重疊的單元排除在鎖模力的計(jì)算之外，從而解決該問(wèn)題。鎖模力對(duì)充模是否平衡、保壓壓力和體積/壓力控制轉(zhuǎn)換時(shí)間等非常敏感。對(duì)這些參數(shù)稍加調(diào)整，就會(huì)使鎖模力發(fā)生較大的變化。鎖模力中心（Clamp force Centroid）當(dāng)鎖模力達(dá)到其最大值時(shí)，鎖模力中心將指出鎖模力中心的位置。如果成型制件所用的模具很小或鎖模力接近極限鎖模力時(shí)，該結(jié)果非常有用。假如鎖模力中心沒(méi)有在模具中心，就可能使注塑機(jī)的鎖模力能力得不到充分的利用。例如，如果注塑

28、機(jī)的最大鎖模力為1000噸，注塑機(jī)的4根拉桿每根將承受250噸的力。當(dāng)鎖模力中心嚴(yán)重偏向其中的1根或2根時(shí)，機(jī)器實(shí)際能得到的鎖模力將降低。該結(jié)果可用來(lái)檢查模具的總體受力平衡，當(dāng)鎖模力中心不在機(jī)器的中心時(shí)，應(yīng)加以修正?？s痕指數(shù)（Sink Index）縮痕指數(shù)給出了制件上產(chǎn)生縮痕的相對(duì)可能性，其值越高，表明縮痕或縮孔出現(xiàn)的可能性越大。計(jì)算縮痕指數(shù)時(shí)將同時(shí)使用體積收縮率和制件壁厚的值。在比較不同的方案時(shí)，縮痕指數(shù)圖是非常有用的相對(duì)工具。 注射量百分比：XY圖（% Shot weight: XY Plot ） 注射量百分比是根據(jù)制件體積，并使用材料在室溫時(shí)的密度計(jì)算的。該圖用來(lái)顯示制件體積隨注射、保壓

29、時(shí)間而變化的情況。冷卻分析結(jié)果解釋 冷卻分析有很多結(jié)果，下面是經(jīng)常用到的：制件頂面溫度（Temperature (Top), part）這里所指的頂面（Top）是三角形單元的頂面，在顯示時(shí)為蘭色。這個(gè)結(jié)果描述了和制件單元相接觸的、頂面一側(cè)的制件和模具的界面，也叫模具表面，在一個(gè)成型周期內(nèi)的平均溫度。這個(gè)溫度和成型周期末段的模具溫度很接近，但從技術(shù)的角度看，它是一個(gè)平均溫度。制件底面溫度（Temperature (Bottom), part） 這里所指的底面（Bottom）是三角形單元的底面，在顯示時(shí)為紅色。同前面一個(gè)結(jié)果一樣，它所描述的也是模具表面在一個(gè)成型周期內(nèi)的平均溫度，只是接觸的方向是單元的底面。制件兩側(cè)溫差（Temperature difference, part）這個(gè)結(jié)果描述了制件頂面溫度與底面溫度的差異，其值為頂面溫度減去底面溫度的差值。所以，正值表示頂面比底面溫度高，反之則相反。只有中層面模型才有這個(gè)結(jié)果，因?yàn)镕USION模型沒(méi)有制件底面溫度這個(gè)結(jié)果。凍結(jié)時(shí)間（Time to Freeze）這個(gè)結(jié)果顯示了從注射開(kāi)始每個(gè)單元所需要的凍結(jié)時(shí)間，即冷卻到整個(gè)單元的截面溫度都