基坑支護施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目 錄 TOC o 1-2 h z u 第一章 工程概述1.1工程概況1、項目名稱：鄭東新區(qū)金融智谷項目基坑支護、降水工程。2、建設地點：鄭州市鄭東新區(qū)鑫睿路與龍翔五街交叉口西南角。3、基坑設計情況：基坑平面大致呈四邊形，基坑周長約950m。本次開挖范圍內的基坑深度為自然地面下9.20m-12.80m。根據本基坑周邊環(huán)境、工程地質與水文地質條件、基坑開挖深度等因素，參照建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）的規(guī)定，確定本工程1-1、2-2、3-3和4-4段基坑支

2、護結構的安全等級為一級，其工程重要性系數(shù)為1.1，其余各段基坑支護結構的安全等級為二級，其工程重要性系數(shù)為1.0。根據場地地層條件和周邊環(huán)境狀況，綜合技術、經濟方面的因素，本工程確定選用土釘墻支護結構+復合土釘墻支護結構+樁錨聯(lián)合支護結構，基坑共劃分8個支護剖面，支護剖面見下表。支護剖面支護型式基坑深度（m）土釘（道）錨索（道）土釘墻面層厚度（mm）微型樁)（排）基坑安全等級1-1樁錨10.25-11.152380一級2-2樁錨11.15-11.652380一級3-3樁錨11.75-12.452380一級4-4樁錨12.05-12.752380一級5-5復合土釘墻10.65-12.059803

3、二級6-6復合土釘墻9.45-10.658803二級7-7復合土釘墻9.15-9.757803二級8-8復合土釘墻8.056801二級1.2周邊環(huán)境1、東側：基坑開挖邊線距用地紅線約5m，用地紅線外側為龍翔路，龍翔五街寬約25m。2、南側：基坑開挖邊線距用地紅線約58m，用地紅線外側為龍湖中環(huán)路，龍湖中環(huán)路寬約55m。3、基坑開挖邊線距用地紅線約5m，用地紅線外側為龍翔四街路，龍翔四街路寬約20m。4、北側: 基坑開挖邊線距用地紅線約12m，用地紅線外側為鑫睿路，鑫睿路寬約25m.1.3基坑支護、降水設計要求1.3.1各剖面支護詳圖如下:1-1剖面2-2剖面3-3剖面4-4剖面5-5剖面6-6

4、剖面7-7剖面8-8剖面1.3.2降水設計要求1、根據場地實際情況，同時方便基礎施工，整個場地采用管井降水方式；2、根據計算及整個場地實際情況，共布置138口井，其中基坑內91口，基坑外47口；3、降水管井長度為自然地面下20-24m，孔徑600mm；4、坡頂設置擋水墻，防止周邊雨水等流入基坑。1.4工程地質及水文地質條件1.4.1工程地質條件第1層雜填土：雜色,松散,稍濕，成分以粉砂為主，局部含大量建筑垃圾等，填齡小于5年。第2層粉砂夾粉土：灰黃色,松散稍密,稍濕濕，含少量云母和貝殼碎片，分選性差，局部以粉土為主。第3層粉細砂：褐黃、黃褐色,稍密中密，濕，成分主要為長石、石英，分選性較差，局

5、部夾粉土薄層。第3-1層粉質黏土夾粉土：褐灰，可塑硬塑，無搖震反應，切面稍有光澤，干強度、韌性中等，局部夾粉土。第4層粉細砂：褐黃、黃褐，中密密實，濕飽和，成分主要為長石、石英，分選性較差，局部夾粉土薄層。第4-1層粉土與粉質黏土互層：灰黃，中密為主，濕，具水平層理，搖振反應中等，干強度、韌性低，局部夾粉砂薄層，粉質黏土為可塑狀，粉土與粉質黏土比例約3:11:1。第5層細砂：褐黃、灰黃，密實，飽和，成分主要為長石、石英，分選性較差，局部夾粉土薄層。第6層粉質黏土夾粉土：褐黃、黃褐，可塑硬塑，可見鐵錳氧化物，局部夾鈣質結核，無搖振反應，切面稍有光澤，干強度、韌性高。1.4.2水文地質條件場地勘探

6、深度內地下水主要為孔隙潛水，主要賦存于粉土、粉砂、細砂層中，富水性中等，含水性不均一。受周邊降水工程影響，勘察期間鉆孔干鉆后測得地下水水位埋深8.80m15.80m，水位74.14m74.50m。據當?shù)厮牡刭|資料，地下水水位年變幅1.03.0m左右。結合場地周邊道路及地形狀況，場地近35年地下水位埋深2.0m左右，歷史最高水位按埋深1.0m考慮。本基坑支護設計期間，現(xiàn)場實測水位約77.978.2m。孔隙潛水主要接受大氣降水、地表水及人類生活用水補給，以蒸發(fā)排泄和側向排泄為主，逕流緩慢，排泄方式以自然蒸發(fā)為主。1.5編制依據1、根據江蘇省地質工程勘察院設計的鄭東新區(qū)金融智谷項目基坑支護工程方案

7、設計；2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)；3、建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2011)；4、復合土釘墻基坑支護技術規(guī)范(GB50739-2011)；5、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB50086-2001）；6、建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-2012)；7、建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）；8、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008)；9、建筑與市政降水工程技術規(guī)范（JGJ/T111-98）；10、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）；11、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2012）；12、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（J

8、GJ46-2005）；13、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；14、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）；15、建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范（JGJ31-2013）。1.6總體目標1、質量目標質量要求達到圖紙設計及國家、行業(yè)、地方先行規(guī)范、標準、規(guī)程的要求，達到國家規(guī)定行業(yè)質量合格標準，確?；蛹芭徑ㄖ?、構筑物、道路、管線安全。1.7工期目標根據業(yè)主要求，確保按期完工，開工日期按業(yè)主要求。1.8安全文明施工目標現(xiàn)場施工期間，現(xiàn)場安全文明達到市“安全文明優(yōu)秀示范工地”標準。第二章 施工部署及施工流向2.1總體安排設想本工程施工內容主要為基坑支護施工，為保證工程按期優(yōu)質完

9、工，我們嚴格按照既定的施工計劃，合理安排施工工序，合理調配機械設備和勞動力，監(jiān)督落實計劃中每個節(jié)點的實際完成情況，認真分析影響施工進度的各種因素，并及時制定出相應的有效措施，確保工程工期目標和質量目標的實現(xiàn)?？傮w施工順序安排如下：1、開工進場后，先進行施工準備，施工準備包括施工組織設計編制報審、技術交底、材料、機械、人員進場、布設臨建設施、架設水電線路、測量放線等，使工程具備施工條件；2、支護樁：從兩邊向中間依次推進跳打進行施工。3、分層開挖分層支護至標高-3.7m，冠梁施工，其他剖面支護施工；4、分層開挖分層支護至標高-5.6m，微型樁施工，其他剖面支護施工；5、土方分層開挖、錨索施工，其他

10、支護剖面的支護施工；6、基坑開挖至坑底，進行清理收尾，完成與主體施工單位的交接。2.2施工程序安排基坑南側設置大門，先進行支護樁及微型樁施工，支護樁、微型樁施工完畢，土方分層開挖分層支護至冠梁底標高，進行冠梁施工，冠梁施工完畢，開挖冠梁下土方，進行錨索及復合土釘墻施工。支護樁施工先安排鉆機從兩側向中間依次跳打推進，本工程的開挖面較長，在施工時可以交叉流水施工，能很好錯開砼齡期，避免窩工。2.2.1護坡樁施工階段灌注樁是一種單工序重復施工的分項工程，各工序之間不能開展交叉流水作業(yè)。施工過程關鍵是要合理安排各施工班組的施工工序，確保在施工時不互相影響，并盡可能保證各臺鉆機順利完工?，F(xiàn)場施工機械的布

11、署應本著平均施工任務，最小運行距離，互不影響的原則進行布署，盡可能的確保各班組任務的均等，在施工過程中根據各臺鉆機施工能力及時調整工作量，以達到同時完工的目的。本工程護坡樁正常施工時日夜不停，實行兩班倒制度，擬投入3臺M-200鉆機、每臺鉆機每班4人，每臺鉆機兩班配置8人，共計24人。2.2.2自然地面下2.4m范圍內土方開挖及支護施工階段土方開挖與土釘墻支護的施工進度協(xié)調，土方開挖采取分區(qū)分段開挖，每次開挖深度為1.2m，開挖長度15m。開挖過程中支護班組派工人配合修整邊坡，保證邊坡坡度符合設計要求，邊坡順直度美觀順直。2.2.3冠梁施工階段冠梁底標高為-3.7m，支護樁施工完成，基坑開挖至

12、本標高后開始進行冠梁施工。2.2.4冠梁以下土方開挖及錨索施工階段以錨索施工為主要施工工程，土方開挖應保證錨索支護結構的施工進度，土方開挖采取分區(qū)分段分層開挖，每一施工區(qū)域內以15m為一施工段，分層厚度以設計工況為標準開挖，嚴禁超挖?；娱_挖應與支護結構配合進行。在開挖護坡樁附近的土方時，有專人指揮，避免機械碰撞護坡樁造成不利影響。第三章 支護樁施工方案與技術措施3.1施工準備3.1.1技術準備1、收到圖紙后，及時組織技術人員熟悉圖紙，并參照巖土工程資料、技術標準等，盡快與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位洽談，做好圖紙會審工作。通過圖紙會審掌握設計人員的設計要求及施工要求，并做好會審紀要。2、結合

13、工程實際情況和施工工藝及方法在施工中可能出現(xiàn)的問題在圖紙會審時及時與設計方、建設單位進行充分溝通和解決，為工程施工順利進行和如期完成創(chuàng)造條件和提供有力的保障。3、結合工程和現(xiàn)場實際情況，組織有關專業(yè)技術人員對基坑支護施工方案進行審核、優(yōu)化和論證。4、做好三級技術交底，尤其對工程的設計重點、主要變更及施工中注意的特殊工序及質量要求要有詳細文字交底，做到人人心中有數(shù)，嚴格按設計及規(guī)范有關要求施工。5、針對本工程的具體特點，結合現(xiàn)行規(guī)范及制定的作業(yè)指導書編制各施工工序具體細化的施工文字方案并進行交底，使各級管理人員明確自己所從事工作的施工方案和技術要求，做到心中有數(shù)，從各方面保證工程施工的技術措施得

14、以貫徹執(zhí)行和工程施工順利進行。6、認真研究工程各軸線的位置關系，索取基準點的資料，制定放線方案和措施，作好測量定位工作，建立現(xiàn)場平面方格網，并作好記錄。7、認真熟悉并掌握施工場地的工程地質及有關的水文地質資料。8、做好場地周邊地下埋藏物及管線埋設位置、深度等的調查工作。9、做好各工種崗前培訓上崗工作，主要工種做到持證上崗。10、做好各級安全文明施工交底工作，真正做到安全生產、文明施工。11、依據本工程質量目標編制質量計劃，并認真貫徹實施。制定完善的崗位責任制，形成配套的技術力量，對工程質量進行全過程控制。12、編制施工試驗計劃，主要內容包括試驗內容、部位、數(shù)量、見證試驗組數(shù)，試驗計劃編制后由項

15、目技術負責人進行審核，施工試驗按部位批量送試，其中混凝土試塊、鋼筋、水泥等材料要做見證取樣，取樣具有代表性。3.1.2現(xiàn)場準備1、大門：根據現(xiàn)場施工要求設置1個大門，位于場地南側，施工現(xiàn)場根據文明施工要求制作宣傳條幅和進行美化，按照文明施工標準設置大門，在大門口設置“五牌一圖”。 2、臨時設施：施工現(xiàn)場設置辦公室、會議室、生活用房等臨時活動房，并設置消防器材柜。各臨建用房在門口掛牌標識，符合公司文明施工標準要求。辦公區(qū)、生活區(qū)適當范圍內進行硬化及綠化。臨建設施區(qū)域同時做好生活用水的供應及污水排放系統(tǒng)，防止水污染。3、施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的場地做到平整，無坑洼，無障礙物；場內臨時道路堅實、平整，保

16、證暢通。按照施工平面布置圖設置滅火器械、滅火用砂等消防器械。4、施工臨時用電、施工用水滿足連續(xù)施工與安全生產的要求。5、施工前，做好“三通一平”，滿足施工需要。進場后對設備進出施工場地和運送材料的道路加強管理，滿足施工運輸?shù)男枰?，保證施工期間暢通無阻。3.1.3材料準備1、考查原材料市場，鋼筋、混凝土以及水泥等主要材料使用業(yè)主認可的大廠合格產品，按照質量管理體系中合格供方控制程序要求，進行合格供方評價，將評出的合格供方作為本工程的供貨單位，報至業(yè)主及監(jiān)理處，經業(yè)主、監(jiān)理共同考察合格后采購，保證工程質量。2、按計劃組織施工材料進場。進場時必須進行嚴格的進場檢驗，須全部達到質量要求，達不到要求的或

17、質量證明資料不齊全的材料不得進場使用。3、提前作好材料復驗工作，在使用前向招標人和監(jiān)理人出具出廠合格證及復驗報告。3.1.4機械準備1、進場前組織人員對設備進行檢修和維護、保養(yǎng)，并進行試運行和認可，對設備狀態(tài)進行標識。2、購買一定數(shù)量的各種機械設備的易損件，以備施工中換用。3、進場前對計量及檢測器具設備進行鑒定。3.1.5勞動力準備1、做好勞動力的培訓和進場教育工作，對所有進場的施工人員進行必要的培訓和教育，所有特殊工種人員必須持證上崗。2、根據施工進度,合理安排施工人員的進出場計劃,優(yōu)化組合施工人員,避免施工現(xiàn)場出現(xiàn)人員閑置、窩工現(xiàn)象，使整個施工有序進行。3.1.6通訊準備掌握業(yè)主、監(jiān)理、設

18、計院等工程相關單位和人員的通訊方式，以便在施工中遇到疑難問題時及時聯(lián)系，確保工程順利施工。3.2支護樁施工方案與技術措施3.2.1鉆孔灌注樁施工要求1、支護樁的施工工藝及施工參數(shù)嚴格按照現(xiàn)行有關規(guī)范、規(guī)程的要求進行。2、灌注砼之前，應按照相關規(guī)范要求進行成孔質量檢測，且不得有明顯的擴徑；同時樁頂設計標高以下不得出現(xiàn)浮漿，確保樁頂標高以下的混凝土強度達到設計值。3、支護樁的樁位允許偏差除滿足有關規(guī)范規(guī)定外，還應滿足以下規(guī)定：垂直于開挖面的方向誤差不大于50mm，并且不能偏向基坑內側，以免造成主體工程施工工作面不足。3.2.2施工工藝選擇本工程支護樁為鋼筋混凝土灌注樁，上部為雜填土、粉砂夾粉土，下

19、部地層為細砂和粉質粘土夾粉土。采用正循環(huán)泥漿護壁鉆孔灌注樁，采用M-200型鉆機進行泥漿護壁正循環(huán)鉆進成孔，鋼筋籠采取單節(jié)制作，鋼筋籠主筋連接采取搭接焊連接，用吊車下放鋼筋籠，配備砼運輸車進行混凝土灌注。3.2.3支護樁施工工藝流程繪制樁位編號圖確定施工路線施工放驗線護筒埋設鉆機就位整平鉆進成孔測量鉆孔深度第一次清孔提出鉆桿測孔深吊放鋼筋籠安放導料管第二次清孔灌注水下砼測樁頂標高拔出導料管成樁。3.2.3.1灌注樁測量放線方案1、設置測量控制點（1）我方進入施工現(xiàn)場后首先向業(yè)主索取坐標和高程基準點，經過復核確認無誤并經監(jiān)理工程師批準使用。（2）利用確認后的坐標點建立現(xiàn)場平面坐標系，同時將高程基

20、準點引進施工場地，確定建筑物的0.000?？刂泣c的設置都能夠相互校核，點之間要進行了聯(lián)測?？刂泣c的四周用混凝土進行保護。2、樁位放線首先計算樁定位樁坐標值，然后根據控制測量的“先整體后局部”的原則對護坡樁的定位樁進行控制然后再進行樁位的放線工作。3.2.3.2繪制樁位編號圖確定施工路線施工前由施工技術員對設計圖紙上每個樁位進行編號，并據現(xiàn)場情況為每臺鉆機確定具體的施工路線，以使鉆機移位最快，最便捷，同時要保證鉆孔與灌料互不影響，相鄰機械施工互不影響，運輸車輛通行無阻。3.2.3.3埋設護筒護筒用3mm厚鋼板卷焊而成，護筒內徑大于樁徑100mm，長度0.8-1.0m。進出漿口開在護筒上端，規(guī)格約

21、為4040cm，進出漿口底部不高于地表，不低于泥漿流槽底部。埋護筒之前，要先把樁位控制點從兩個方向引到旁邊約80cm處，開始挖樁孔，直徑比護筒略大，挖成后，從樁位控制點校驗樁心位置，當誤差小于1cm時，再把樁位引到孔中，把護筒埋下去。護筒頂部與自然地坪相平。調整護筒位置，使其中心與樁位對中，埋設誤差不得大于50mm，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實，以免護筒變形、漏漿、塌方。經測量人員復核后開鉆。3.2.3.4鉆機就位為確保孔位正確，減少偏差，鉆機就位之前要詳細復核樁位，埋設護筒，鉆機就位之后保證鉆架的平穩(wěn)和牢固，鉆機下如有薄弱土層要采取加固措施，確保施工中鉆架不發(fā)生移位和傾斜，就位完成之后由專

22、職質量員檢驗鉆機垂直度就位照中情況，垂直度控制在1/100，就位誤差控制在20mm以內。3.2.3.5泥漿制備在鉆機附近合適位置開挖泥漿池和沉淀池，泥漿池和沉淀池的面積以滿足施工要求為宜。泥漿制備選用原土造漿，當原土所造漿液指標無法滿足施工要求時，采用優(yōu)質粘土或膨潤土進行造漿，按鉆孔穿越土層情況進行配合比設計。泥漿的輸送采用泥漿泵和膠管聯(lián)通的管線，輸送到各個鉆孔。為節(jié)約用漿及減少泥漿的排放量，必須對澆灌砼時頂托出較好的泥漿進行回收，對性能達不到重復使用要求而又不屬廢漿的泥漿，泥漿通過沉淀池沉淀后流入泥漿池進行重復使用，盡可能提高二次利用率，減少廢漿排放量，防止泥漿污染。3.2.3.6鉆孔1、本

23、工程采用正循環(huán)泥漿護壁鉆孔灌注樁施工工藝，采用三翼合金梳齒鉆頭，配單腰帶導正環(huán)，直徑為800mm，初鉆時應該低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下1m以后，方可按土質情況以正常速度，正常鉆壓鉆進；2、開鉆時鉆頭應提離孔底面50-80cm，開動泥漿泵，使沖洗液循環(huán)2-3分鐘，然后開動鉆機慢轉，同時慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢鉆數(shù)分鐘，至護筒刃腳下后逐漸增加鉆壓加快速度；3、正常鉆進時應合理調整鉆進參數(shù)，不得隨意提動鉆具，操作時隨時掌握吊鉆具鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿、水龍頭的晃動和磨損，在鉆進過程中應根據不同地質條件隨時檢查和調整泥漿指標；4、在粘土中鉆進，宜選用尖底鉆頭，中等

24、轉速、大泵量、稀泥漿的鉆進方法；5、在易塌孔地層中（如砂土、軟土等）鉆進時，宜采用平底鉆頭控制進尺速度，輕壓慢速大泵量，稠泥漿的鉆進方法；6、在砂礫等堅硬土層中鉆孔時，易引起鉆具跳動、憋車、憋泵、鉆孔偏斜等，操作時應特別注意，宜采用低檔慢速，控制進尺，優(yōu)質泥漿，大泵量，分級鉆進的辦法，必要時鉆具還應加導面，防止孔位偏斜；7、在加接鉆桿時，應將鉆頭提離孔底50cm，使用沖洗液循環(huán)35分鐘以后，再拆卸加接鉆桿；8、鉆進時如遇砂層或松軟土層而有塌方現(xiàn)象發(fā)生時，可以提起鉆頭，停泵、向孔中倒入粘土塊放入鉆頭空鉆，使膠泥擠入孔壁堵住塌孔，穩(wěn)住泥漿后再開泵繼續(xù)鉆進。9、鉆進過程中應注意以下幾個問題：（1）鉆

25、進過程中每鉆進一根桿要檢查一次鉆桿的垂直度發(fā)現(xiàn)超標及時處理。（2）鉆進過程有專人經常測定泥漿的技術參數(shù)，及時指導調配泥漿提出排漿、凈化、控渣意見。沉淀池的廢渣應及時挖除。（3）鉆孔達到要求深度后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，填寫終孔檢查記錄，并做好孔底清理的準備工作。10、測量鉆孔深度：在開鉆前在孔口埋置臨時標高控制點，將控制標高引到控制點上，鉆孔深度計算如下：鉆孔深度=鉆具總長（鉆頭長+鉆桿長）地上余長（機高+機余）3.2.3.7第一次清孔鉆孔完成后進行第一次清孔，利用泥漿泵通過鉆桿的向孔底輸入較稀的泥漿以置換孔底的稠泥漿，并使稠泥漿攜帶著孔底的鉆渣排出孔外的泥漿

26、池中，如此循環(huán)，直到清孔完成為止。清孔完畢，檢查泥漿比重，一次清孔的泥漿比重1.2-1.25。3.2.3.8鋼筋籠制作和安放鋼筋籠在現(xiàn)場制作，鋼筋堆放場地要平整，每隔兩米墊枕木架起鋼筋，用彩條布覆蓋防止受潮、生銹。進場鋼筋必須附有質量合格證明，進場后，按規(guī)格分類堆放，設置標識牌。進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質證明，現(xiàn)場按批次及見證取樣，按照規(guī)定送試驗室，進行原材料試驗檢驗。鋼筋焊接人員必須持證上崗。1、鋼筋籠制作支護樁籠長：1-1剖面為19.22米，主筋為18根C22；2-2剖面為19.52米，主筋為18根C22；3-3剖面為20.02米，主筋為18根C22；4-4剖面籠長為20.02

27、米，主筋為18根C22，主筋為18根C20；加強筋為C122000，箍筋為A8150，鋼筋籠加工制作前，嚴格依據設計圖紙對操作工人進行技術交底，對鋼筋下料、焊接進行全程檢驗核對。本工程鋼筋籠按兩節(jié)制作，鋼筋籠主筋接長采用搭接焊連接，井口搭接采用單面搭接焊。鋼筋接頭相互錯開1m，同一斷面接頭數(shù)量不超過50%，箍筋采用綁扎連接。鋼筋籠加工時，先把內加強箍焊接成圓型，按照主筋數(shù)量把加強箍等分，并把此數(shù)值標注于操作平臺上，主筋放在做出標志的相應位置，這樣依次把加強箍與主筋焊接起來，接著按照箍筋的間距在已焊成骨架的主筋上做標識，按標識的間距焊接或綁扎外箍筋，形成鋼筋籠骨架。籠子制作嚴格依設計進行，主筋間

28、距和籠直徑偏差10mm；箍筋間距偏差20mm；鋼筋籠就位后，頂面和底面標高誤差不超過50mm。 按要求安放墊塊，沿樁長每縱4m設置一組，每組3個。鋼筋籠成型后，經過監(jiān)理驗收合格后方可使用。2、鋼筋籠的吊放鋼筋籠吊放前要再次對鋼筋籠進行檢查，檢查扶正器是否完好，齊全，必要時進行補焊。鋼筋籠現(xiàn)場就近制作并妥善放置，利用裝載機運至樁孔，現(xiàn)場配備1臺裝載機運籠。鋼筋籠堆放場地平整，鋼筋籠在運輸過程及吊放中防止扭轉與彎曲，遇阻時不得強行下放，采取臨時插鋼管或方木措施。下放鋼筋籠前，用水準儀測量出護筒標高，以計算吊筋長度，吊筋長度=護筒頂面標高-樁頂標高+1米的吊筋調節(jié)長度。鋼筋籠定位采用吊筋與鋼筋籠通過

29、特殊接頭相連接，根據護筒標高計算出地面標高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口橫擔上，以防灌注時鋼筋籠上浮或下移。鋼筋籠頂標高允許偏差：50mm，鋼筋籠中心與樁中心允許偏差：10mm。鋼筋籠吊放方法：鋼筋籠吊放時值班工長、質檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調指揮。用25T吊車下放鋼筋籠，扁擔繩四點起吊法下鋼筋籠。鋼筋籠吊入孔內時，不得碰撞孔壁，在吊放鋼筋籠入孔的全過程中，保證其垂直，防止產生彎曲變形。鋼筋籠要沉放到底，不得懸掛，下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠。起吊過程中要注意安全、密切配合。3、鋼筋籠制作質量要求：主筋間距和籠直徑偏差：10mm；箍筋間距偏差：20mm；鋼

30、筋籠總長度偏差：100mm；同一截面接頭數(shù)量不大于50%，相臨接頭間隔錯開35d；螺旋箍筋搭接應滿足規(guī)范要求，開始與結束位置水平段為封閉箍；鋼筋籠的保護層用8鋼筋及直徑140的砂漿圓柱體制作，等間距安放于鋼筋籠主筋之上，層間隔4m，保護層厚度允許偏差20mm，主筋凈保護層厚度為55mm；螺旋箍筋與主筋采用綁扎安裝；籠子成型后，經過監(jiān)理驗收合格后方可使用。3.2.3.9安放導料管本工程采用195導管。采用絲扣連接，用橡膠圈或橡膠板密封，導管每節(jié)長度2m左右，最下端一節(jié)長度為3m。1、導管下放前要在地面檢查其連接的密封性，試水壓力0.61.0MPa。2、導管下入孔內要居中，導管下端應距離孔底約0.

31、30.5m。3、下放導管過程中，必須認真檢查每道密封圈，有損壞的立即換掉。4、接導管前先清洗絲扣，接管時要上緊絲扣.3.2.3.10第二次清孔下籠后為保證灌注前的泥漿指標符合規(guī)范要求及孔底沉渣符合規(guī)范有關規(guī)定，下完導管后進行二次清孔，二次清孔后的孔底沉渣厚度100mm，二次清孔完成后，立即灌注水下混凝土。3.2.3.11商品砼的運輸與灌注樁身混凝土灌注在二次清孔后半小時內進行，并連續(xù)灌注直至樁完成。采用商品混凝土，首先，應嚴把質量關，選擇質量經過認證、實力雄厚、生產供應能力強、服務到位的供應商，與之簽訂供貨合同。材料進場應附有質量證明，嚴格按程序報驗和試驗，合格后才能用于工程。其次，根據每天需

32、用的砼量與商品混凝土站聯(lián)系，確保連續(xù)供應，以便連續(xù)施工。在灌注混凝土前，首先吊入隔水塞，隔水塞比導管內徑小2025mm，灌注砼前用鐵絲吊掛在導管內，砼達到初灌量時剪斷放塞，初灌時導管埋深不低于1.2m，每次提升導管之前測一次導管內外砼面的高度，填寫水下砼灌注記錄表，繪制水下砼灌注曲線。當孔內砼面將要接近鋼筋籠的底端時，要防止鋼筋籠上浮。灌注砼面接近設計標高時，要注意確保樁頂標高及樁身混凝土強度達到設計要求。每次拆下的導管應及時沖洗干凈，灌完后必須沖洗漏斗、儲漿斗及其它專用工具。灌注工作必須連續(xù)進行，盡可能壓縮上料運輸?shù)醵?、提管、拆管時間，嚴禁中途停工，每根樁灌注砼之前應測量砼坍落度，砼坍落度控

33、制在180220mm。混凝土灌注充盈系數(shù)滿足設計要求，每個灌注臺班不少于1組（3塊）試塊（邊長為100mm的立方體），標準養(yǎng)護?；炷凉嘧⑼瓿珊缶徛龑Ч馨纬觯瑢Ч芴犭x砼面之前要反復插實，避免空心樁。水下混凝土連續(xù)施工，不許間斷，灌注過程須詳細記錄。對澆注過程中的一切故障都要記錄備案。3.2.3.12泥漿外運泥漿外運時要結合市政管理規(guī)定，對外運泥漿車制定切實可行的行走路線，本工程擬安排5輛泥漿車進行泥漿外運。泥漿罐車為泥漿運輸專用的全封閉罐式運輸車，運輸車在罐頂和底部設進漿口和排漿口。泥漿通過泥漿泵打入罐車，裝滿后，將進漿口封閉，運輸至指定地點棄漿，通過排漿口排出。運輸罐車必須保證封閉性良好，

34、杜絕泥漿運輸過程中逸灑造成污染。第四章 基坑支護施工措施4.1樁頂冠梁施工冠梁采用C30商品混凝土，保護層厚度35mm。冠梁施工前，由混凝土工按圖紙設計冠梁高度用鐵鍬、鎬清理樁間土，并對冠梁底標高以上護坡樁的樁頭進行剔鑿，灑水潤濕。冠梁底在綁筋前用石夯對原土進行夯實,保證底模平整堅實。冠梁的施工包括鋼筋加工、支模板、澆混凝土等工藝流程。4.1.1鋼筋制作加工及綁扎1、加工鋼筋：對照圖紙正確選擇鋼筋級別、規(guī)格，進行下料加工。鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊逢長度為10d（d為鋼筋直徑）。正式焊接前先進行試焊，合格后方可進行批量焊接。鋼筋搭接區(qū)錯開，相臨兩個接頭間距不小于1m。同一截面主筋搭接根數(shù)不超過

35、鋼筋總數(shù)的50%，并錯開陽角1m以上。2、鋼筋綁扎：綁扎時箍筋與主筋垂直綁扎，箍筋間距符合設計及規(guī)范規(guī)定。對于錨固長度不夠的鋼筋采用單面搭接焊，焊接后鋼筋長度滿足設計要求。鋼筋綁扎好后及時安放混凝土墊塊。4.1.2模板安裝及拆除1、冠梁靠基坑土體面以土體作為模板，臨基坑面采用膠合模板或鋼模板，用鋼管進行支撐、扣件連接。2、模板拆除：冠梁砼澆注24小時后即可拆除模板。拆除模板時要注意不損壞冠梁表面及棱角。3、冠梁達到設計強度的80以后方可挖土。4.1.3混凝土澆筑砼采用商品混凝土，混凝土運輸車運至現(xiàn)場，直接入模，澆筑混凝土前對模板進行調整、加固，加固后的模板形成一個受力整體，保證側模的準確度和穩(wěn)

36、定性?；炷翉囊欢碎_始依次連續(xù)澆注，不留施工縫。用插入式振搗器振搗，一次性澆注完成。振搗時振動棒 “快插慢拔”，布點均勻排列，循序漸進，不漏振。必要時派專人敲打模板不使混凝土產生孔洞現(xiàn)象。砼應振搗密實以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準，振搗時避免碰撞模板和鋼筋。砼澆筑完畢后，采取養(yǎng)護和保護措施規(guī)定進行砼的施工。并按規(guī)定留置試塊。具體養(yǎng)護和保護措施如下：（1）混凝土澆筑后12個小時后，進行灑水養(yǎng)護并用草柵加以覆蓋，以保證混凝土面濕潤。（2）安排專人負責看管，在混凝土強度未達到1.2MPa 前，表面不得作業(yè)，不得遭受重物沖擊，不得在上面堆放料具。挖土時由專人指揮以保護冠梁混凝土不受破壞。

37、4.2錨索及腰梁施工4.2.1錨索施工1、工藝流程土方開挖放線定孔位鉆機就位校正孔位、調整角度鉆進成孔安放錨索一次注漿二次注漿安裝腰梁、錨頭錨具張拉鎖定。2、錨孔施工錨孔定位：開挖后的基坑壁經過修整，按設計要求的標高和水平間距，用水準儀和鋼尺定出孔位，做好標記。鉆機就位：將專用錨桿鉆機，對準已放好的孔位，調整好角度，由質檢員驗收合格后準許開鉆。鉆孔：選用硬質合金鉆頭回轉鉆進工藝，錨索鉆孔采取隔一打一或隔二打一，間隔成孔。鉆孔施工質量要求：成孔孔深偏差50mm，孔距偏差100mm，孔徑偏差5mm，鉆孔底部的偏斜尺寸不大于錨固體的3%。3、錨索制作與安放鋼絞線嚴格按設計尺寸下料，每股長度誤差不大于

38、50mm。鋼絞線按一定規(guī)律平直排列，桿索錨固段沿桿體軸線方向每隔2.0m設置一個架線環(huán)，兩個架線環(huán)之間用夾緊環(huán)與二次注漿管捆扎牢固形成一束結。錨索自由段制作時，鋼絞線表層涂黃油，外套軟PVC套管，間隔1m左右用扎絲固定PVC套管，與錨固段相交處的塑料管管口用防水膠布封住。為滿足張拉要求，自鉆孔灌注樁外皮邊線以外，預留長度1.2m；錨具采用3孔、4孔錨具。注漿管可采用22聚乙烯管，一次注漿管底端距錨索底端0.2m左右，二次注漿管管底出口處用防水膠布封住，在錨索底部1/3錨固段長度范圍內做花管，花管的孔眼直徑為8mm，梅花形布置，花孔間距0.5m，孔眼用防水膠布封住。組裝好的錨索（包括注漿管）在鉆

39、孔結束后立即放入孔內，安放時，防止桿體扭壓、彎曲，并確保拉桿處于鉆孔中心位置，拉桿插入孔內深度不小于錨索長度的95。4、注漿工藝錨索注漿分兩次進行，采用P.O42.5水泥制漿，一次注漿壓力0.61.0MPa，水灰比0.450.5，二次注漿壓力為2.55.0MPa，二次注漿水灰比0.50.55。錨索灌注的水泥漿液應隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿作業(yè)開始時，先用稀水泥漿循環(huán)注漿系統(tǒng)12min，確保注漿時漿液暢通。 注漿時，將配制好的漿液用注漿泵通過膠管壓入一次注漿管中，漿液從注漿管底端噴出，隨著漿液的灌入，逐步上拔注漿管，注意上拔注漿管底端必須始終埋入漿液液面下2m左右，以保證錨固體的漿液連續(xù)且密

40、實。注漿直到孔口溢出漿液為止，此時拔出第一次注漿管。二次注漿利用二次注漿花管進行高壓劈裂注漿，在達到最高壓力后穩(wěn)壓23min，此時注漿作業(yè)結束，二次注漿管留于孔內。注漿注意事項：（1）灌注的水泥漿要取樣做室內抗壓試驗，以復核其強度指標。（2）漿液應隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿作業(yè)開始時，先用稀水泥漿循環(huán)注漿系統(tǒng)12min，確保注漿時漿液暢通。（3）對于一次注漿，當漿液硬化后，若發(fā)現(xiàn)漿液沒有充滿錨孔時，進行補漿。（4）同一批錨孔注漿結束后，要清洗注漿管道循環(huán)系統(tǒng)。4.2.2腰梁制作與安裝樁錨支護腰梁采用采用2根22b工字鋼。腰梁要求通長設置，在轉角處盡量不斷開，保證其受力的連續(xù)性，槽鋼之間的連

41、接用鋼板焊接，焊縫高度不小于10mm，焊縫均滿焊。承壓板安裝要求平整牢固，板面應與錨桿受力軸線垂直。腰梁在安裝時應滿足下列要求：1、腰梁、墊塊與樁之間要求面接觸，不允許點接觸。必要時需對向外突鼓的樁進行人工鑿平，對向內凹陷的樁用鋼板墊平，并應使鋼板與腰梁牢固鏈接。2、腰梁安裝要求高度一致，在水平方向盡量作到槽鋼接頭對應，但因受樁外露部分高低不平的限制，只能考慮單個槽鋼的平整度，允許接頭錯位，但要求用鋼板焊接牢固。3、要求錨頭在通過槽鋼腰梁中間時居中或稍偏離中央，但不允許接觸腰梁。4.2.3預應力錨索張拉與鎖定錨索的張拉與施加預應力(鎖定)符合以下規(guī)定：1、預應力錨索張拉前，對張拉設備進行標定。

42、2、錨索應在錨固體和外錨頭強度達到設計強度的80%以上后逐根進行張拉鎖定，具體時間根據試驗確定（不加早強劑為二次注漿完7天后）。鎖定時的錨桿拉力取鎖定值的1.1-1.15倍。3、錨索張拉順序因為考慮對鄰近錨桿的影響；采用隔一拉一。4、錨索正式張拉前，取20%的設計張拉荷載，對其預張拉12次，使其與錨具接觸緊密，鋼絞線完全平直。5、錨索分級張拉嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，錨索鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失、應力下降到設計值以下10時應進行補償張拉。6、預應力錨桿工作期間應做錨桿應力監(jiān)測，監(jiān)測報警值見基坑監(jiān)測要求。4.2.4樁間土保護 本工程樁間土保護采用掛網噴護。鋼筋網片采用6.5250250方格網，外噴6

43、0mm厚C20混凝土。鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度不小于300mm，網片與坡面間隙不小于20 mm。4.3土釘墻（復合土釘墻）施工方法施工單位在施工前應核實實際施工的管線與圖中所示是否吻合，在確定土釘位置與管線位置無沖突時，方可施工。如遇檢查（修）井等局部沖突時，現(xiàn)場可在保證安全的前提下適當調整土釘位置。4.3.1施工流程分層分段開挖修坡定孔位成孔、制作土釘安裝土釘堵孔注漿綁扎、固定鋼筋網釘端焊接加強筋噴射混凝土面層混凝土面層養(yǎng)護循環(huán)下一層土釘施工。4.3.2土釘成孔分層分段開挖，每層開挖深度不得大于土釘間距，對開挖出的邊坡進行人工修整，確保邊坡的平整度及坡率，土釘成孔采用洛陽鏟干作業(yè)法成孔，按

44、設計的孔位布置進行測量畫線，標出準確的孔位，然后按設計要求的孔長、孔的傾角和孔徑進行成孔，嚴格注意質量，逐孔進行驗收記錄。下面是土釘成孔應注意以下幾個方面的問題：1、土釘成孔前，應按設計要求定出孔位并作出標記和編號?？拙嗟脑试S偏差100mm，鉆孔的傾角誤差不大于3，孔徑允許誤差為5mm，孔深允許偏差為50mm。土釘鋼筋焊接采用搭接焊接，雙面焊焊縫長度不小于5d，焊縫高度不小于0.3d。成孔過程中遇有障礙物需調整孔位時，不得影響支護安全。對于成孔困難的雜填土或砂性土層可采用打入式鋼管土釘。2、成孔過程中應做好成孔記錄，按土釘編號逐一記載取出的土體特征、成孔質量、事故處理等。應將取出的土體與初步設

45、計時所認定的加以對比，有偏差時應及時修改土釘?shù)脑O計參數(shù)。3、鉆孔后應進行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應立即處理，成孔后應及時安設土釘鋼筋并注漿。4.3.3土釘安放按照設計規(guī)定的土釘長度、直徑，加工合格的桿體，為使土釘處于孔的中心位置，每隔1.5m焊接一個居中支架，保證土釘筋體位于注漿體中央，將土釘體安放在孔內，支架構造應不妨礙注漿時漿液的自由流動。土釘桿材共三種，有C20、C22鋼筋。錨桿的制作安放方式同樁錨支護中的錨索，錨桿入孔后，外部要留有足夠的張拉長度。4.3.4注 漿注漿施工采用素水泥漿，水泥標號為P.042.5，在安裝土釘鋼筋的孔內注入純水泥漿，水灰比0.50.55。

46、注漿時注意以下問題：1、壓力注漿時在鉆孔口部設置止?jié){塞，注滿后保持壓力35min，在初凝前補漿12次。2、在注漿的同時將導管以勻速緩慢撤出，導管的出漿口始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出，當漿液液面下降時，應進行補漿。3、每次向孔內注漿時，預先計算所需的漿體體積并根據注漿泵的沖程數(shù)求出實際向孔內注入的漿體體積，以確認實際注漿量超過孔的體積。4、施工時當漿體工作度不能滿足要求時外加高效減水劑，不任意加大用水量。漿體攪拌均勻并立即使用，開始注漿前、中途停頓或作業(yè)完畢后須用水沖洗管路。4.3.5鋪設鋼筋網及焊加強筋1、在修好的邊坡坡面上，土釘墻掛網采用8.0鋼筋，編制200200方格

47、網。鋼筋網可采用綁扎固定，綁扎連接長度為300mm（網筋鋼筋直徑）；鋼筋連接宜采用搭接焊，焊縫長度不小于鋼筋直徑的10倍；鋼筋網間距的允許偏差30mm。鋼筋網片與坡面間隙不小于20mm，坡頂翻邊1.0m，結構同土釘墻面板。2、待注漿、綁扎網片施工完成后，用B12加強筋將土釘頭部連接起來，在網片上與土釘鋼筋焊接且正方形交叉布置，土釘端頭焊接錨頭，材料同土釘，雙面焊接，各焊接點必須牢固。4.3.6噴射混凝土在上述工序完成后，噴射砼強度等級為C20，厚度80mm，要求噴射表面基本平整。面層細骨料采用中粗砂，含泥量小于3%，粗骨料選用粒徑不大于20mm的級配礫石，水泥、砂石與石子的重量比宜取1:2：2

48、。噴混凝土面層應注意以下問題：1、在噴射混凝土前，面層內的鋼筋網片要牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護層厚度要求。鋼筋網片用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下不出現(xiàn)振動。噴射混凝土前，對機械設備、水管路和電路進行全面檢查和試運轉。2、噴射混凝土配合比通過試驗確定，并通過外加劑來調節(jié)所需工作度和早強時間。3、噴射作業(yè)應分段依次進行，同一分段內應自下而上均勻噴射，一次噴射作業(yè)厚度宜為30-80mm；噴射作業(yè)時，噴頭應與土釘墻面保持垂直，其距離宜為0.6-1.0m；但在鋼筋部位,應先噴填鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方,防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。4、射混凝土終凝2小時后，要噴水養(yǎng)護57天。4.3.7土釘墻施

49、工質量檢測土釘檢測，其中抗拔力檢測應由業(yè)主指定第三方檢測單位進行檢測，混凝土檢測由監(jiān)理單位見證送樣至實驗室檢驗，厚度進行現(xiàn)場檢測。1、土釘采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1%，且同一層土釘檢測數(shù)量不少于3根。檢測土釘應采取隨機抽樣的方法選??；檢測試驗應在注漿固結體強度達到達到設計強度的70%后進行，當檢測的土釘不合格時，應擴大檢測數(shù)量。2、應對土釘墻的噴射混凝土厚度進行檢測，每500m噴射混凝土面積的檢測數(shù)量不應少于一組，每組的檢測點不應小于3個；全部檢測點的面層厚度平均值不應小于厚度設計值，最小厚度不應小于厚度設計值的80%。4.4微型樁的施工方法1、工藝流程平

50、整場地測量放線掏孔下注漿鋼管投入碎石灌水泥漿養(yǎng)護2、施工方法（1）平整場地：在微型樁施工前進行場地平整。以保證測量放線準確和鉆機準確鉆孔。（2）測量放線：場地平整后按設計要求進行樁位放線，樁位誤差小于100mm。（3）成孔：微型樁成孔采用人工洛陽鏟，孔徑180mm。（4）下注漿鋼管：注漿鋼管采用603，每根長度9m，鋼管之間用4根20cm長的16螺紋鋼筋幫焊，在鋼管下段打上注漿孔。（5）投入碎石：下注漿管后及時投放碎石，碎石粒徑5mm-10mm。（6）灌水泥漿：待碎石投放至樁頂，開始注入水泥漿（采用PO42.5級水泥，水灰比為0.5），待漿液上升到孔口時停止注漿。（7）養(yǎng)護：微型樁施工完成后應

51、養(yǎng)護48小時以上方可開挖邊坡進行土釘墻支護。3、質量檢查（1）材料由于微型樁在注漿前骨料表面泥漿粘附較多，故注漿必須充分，使改粘附在骨料表面的泥漿沖洗干凈，以保證樁身強度。（2）投料量粗骨料投入樁孔前應進行清洗，投料量不應小于計算體積的0.80.9倍。水泥漿注入量不得小于設計注入量。當發(fā)生注入量過大，超過計算用量大的3倍時，應暫停施工分析原因，通常是由于穿孔或地下有砂層出現(xiàn)，此時可采用跳孔施工、間歇施工及摻入促凝劑等措施來防范。（3）施工記錄施工過程中應現(xiàn)場驗收施工記錄，包括成孔、注漿等各項工序指標考核。4.5降水井的施工1、工藝流程井點測量定位安放護筒鉆機就位鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填井

52、壁間砂礫過濾層洗井井管內下水泵、安裝抽水、控制電路試抽水降水正常抽水。2、根據涌水量，管井選擇安裝23m3/h（根據實際情況調整泵量大小，以便更好地控制水位）潛水泵進行抽水，揚程不小于30m，泵的大小根據施工時實際情況最終確定。3、排水系統(tǒng)：井中抽水管采用50mm消防帶與泵連接，井外排水管采用300mm的波紋管。4、施工方法（1）挖泥漿池根據場地條件在距降水井3m左右處挖泥漿池，一般每23口井共用一個泥漿池。循環(huán)導流槽寬不小于1米。池底及內周邊鋪一層塑料布。沉淀池與循環(huán)導流槽連接處砌筑高0.7m圍埂。（2）鉆機安裝先將鉆頭懸吊于孔內，然后安裝鉆機，轉盤中心要嚴格對準鉆孔中心，可采用十字標線鉛錘

53、對正的方法。（3）成孔采用回轉鉆機成孔，垂直度偏差不大于1.5，孔深自然地面下20米。成孔后清渣換漿。并配備泥漿罐車隨時將多余泥漿運走。（4）安放井管井管采用內直徑300mm的機制無砂砼井管，井底3米安裝實管作為沉淀段，當管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用多層尼龍網裹嚴，豎向用34條30mm寬、長23m的竹條用3道鉛絲固定井管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨污水、土方或異物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨時保護。（5）填充濾料井管下入后立即填入濾料。濾料應保持連續(xù)沿井管外四周均勻填入。填濾料

54、時，應隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機或手推車直接填料，應用鐵鍬填料，以防不均勻或沖擊井壁。填至離井口1.5m米時用粘土填實。（6）洗井洗井為關鍵性工藝，在濾料充填完之后，要立即進行洗井，洗井采用井管外注清水循環(huán)法工藝，抽、停交替，直至水清砂凈為止。洗井結束前測量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。（7）下泵：下泵深度距井底1.0-2.0m左右。（8）排水管鋪設降水井施工完成后，據現(xiàn)場情況進行量測、放線，沿基坑上沿架設300的波紋管作為排水總管，通過排水管道，將降水井中抽出的水排出施工場區(qū)以外。5、降水運轉管井井點運轉后，要配備專人值班

55、，保持晝夜連續(xù)運轉并定期檢查水泵及管路運轉情況，測量水位、水量，做好施工記錄。必要時可配備備用電源或發(fā)電機，以防停電、停泵造成水位上升，發(fā)生災害，影響施工。6、封井基坑開挖至設計標高后，施工結構底板前，可先停掉基坑內部的一部分管井，并對地下水位進行監(jiān)測，若在一段時間內地下水位沒有明顯變化，水位保持穩(wěn)定，即可對基坑內部的這部分管井進行封停處理。剩余管井在底板施工時進行妥當保護和處理，待底板施工后具備封井條件時進行封井，為保證地下水不通過井孔滲透，在底板中的井口部位設置止水鋼板翼環(huán)，阻斷地下水的滲透。4.6土方開挖施工4.6.1開挖順序及部署基坑形狀近似四邊形，開挖面積約59200m2，開挖深度約

56、為9.2-12.8m，基坑土方開挖總量約65萬m3。組織2臺挖掘機進行土方開挖，擬設置1條出土坡道，位于機場高速出入口處。護坡樁施工完成后，進行上部3.6m土方的開挖。為有效保護基坑周邊建筑物、道路及管線的安全，最大限度降低沉降變形，土方開挖必須按照分層分段原則進行，并且嚴禁超挖。待冠梁施工完畢后對冠梁以下土方進行分層、分段開挖。分層開挖厚度以錨索、土釘?shù)脑O計工況為標準，開挖土方原則為先開挖基坑邊沿土體，然后再在中央開挖土方，為土釘、錨索的施工提供工作面，支護一層，開挖一層，直至開挖至坑底。4.6.2施工準備1、土方施工機械：配備4臺挖掘機，每臺挖機配備2個司機，50輛自卸汽車，每輛車配備2個

57、司機。2、組織技術人員詳細了解施工場地的周圍環(huán)境情況、場地巖土及水文特征、地下管線的埋設情況，編制施工方案。3、測量放線人員要認真閱讀設計圖紙，根據建設單位提供的控制點及設計圖紙放出開挖邊線，清除基坑范圍內障礙物、處理好需要保護或懸吊的地下管線。4、土方開挖前檢查基坑坑壁支護情況，支護強度達到要求后方可開挖?；娱_挖時，基坑周邊嚴禁超載。5、對操作工人進行施工技術交底及安全技術交底，使其心中有數(shù)。6、優(yōu)化選擇挖土機械及運土車輛，并根據政府及環(huán)保部門的規(guī)定合理確定運輸路線，避免對道路環(huán)境造成污染。 4.6.3施工方法1、工藝流程測量放線確定開挖順序和行走路線先支護再分段、分層均勻開挖清底、收坡收

58、尾。2、施工方法（1）測量放線開挖前，要認真審閱設計圖紙及土方開挖施工方案，開挖方案必須經技術人員審核通過，依據定位點用經緯儀及鋼尺放出基坑開挖邊線，并在基坑四周設標高控制點，以便在挖掘機開挖時隨時測量開挖深度。（2）確定開挖順序和行走路線根據作業(yè)面及開挖深度，以方便施工、節(jié)省資源為原則合理確定開挖順序及挖掘機行走路線。土方開挖時分層分段進行，按照先周邊再中央的出土方法，先開挖基坑邊沿土體，盡早為土釘、錨索的施工提供工作面，然后再在中央開挖土方?；由喜客玲攭Σ糠职凑栈又ёo方案設計的坡度進行放坡開挖，下部護坡樁部分垂直開挖。3、組織分層開挖根據本工程的設計方案，土方開挖分三個階段：土釘墻部分

59、土方開挖冠梁（平臺）下土方開挖收坡。（1）-3.7以上土方施工階段：本階段土方開挖深度2.45米，土方約15萬m3，開挖時基坑邊坡周邊8-10m范圍內分2層開挖，分段開挖長度約15米，不能及時出土時開挖的土方用挖掘機拋向坑中心。每層開挖深度為按基坑支護方案設計土層錨桿層距分層，當層土釘墻支護完成并養(yǎng)護不低兩天時間后，方可進行下一層的土方開挖。土體直接用反鏟挖掘機裝車，自卸汽車外運。考慮車輛在基坑內行走，每層采用磚渣鋪設臨時道路，臨時道路寬度不低于6m，厚度80cm，鋪平后用挖掘機壓實。所有卸土點符合政府規(guī)劃要求，不得隨意亂卸，運輸距離報監(jiān)理工程師認證審核。挖土至邊坡30cm以內時采用人工開挖修

60、坡方式挖土，坡面應做到平整、坡度正確、基土穩(wěn)定無浮動土體。冠梁以下土方開挖：冠梁下土方約50m3，開挖標高-11.95m處，離支護體系10米范圍土方按土釘墻支護（錨索）分層數(shù)開挖。基坑中間（邊坡10m以外）每3-4米為一層?；拙植枯^深處如一次挖不到底采用挖掘機二次倒土裝運，如220型挖機不能滿足使用要求時，應進場小型挖掘機配合施工，開挖時挖掘機距支護結構的距離不應小于30cm，嚴禁踫撞構件。土方開挖暴露出樁頭后不得機械沖撞樁頭，工程樁樁頭由主體截去我方負責外運。當進行底層土方開挖時上部主體施工單位應進入現(xiàn)場配合清土，基礎底板墊層底以上30cm以內的土方必須由主體單位采用人工進行挖除，不得進行