氨氣稀釋風(fēng)管道吹掃方案

1、國電龍源環(huán)保泰州有限公司4X1000MW超超臨界發(fā)電#1鍋爐煙氣脫硝還原劑液氨改尿素工程氨氣稀釋風(fēng)管道吹掃方案目錄工程概況1編制依據(jù)1技術(shù)要求1吹掃方法2系統(tǒng)吹掃2系統(tǒng)恢復(fù)3注意事項3安全保證措施4江蘇鼎坤建設(shè)集團有限公司泰州電廠項目部2021.05.161.工程概況本工程為國投國電龍源環(huán)保泰州有限公司泰州電廠4X1000MW脫硝還原劑液氨改尿素工程一期2X1000MWI程煙氣脫硝工程，脫硝還原劑釆用尿素水解產(chǎn)生的氣體氨介質(zhì)，氣體氨由液氨站儲氣罐輸送到蒸發(fā)器轉(zhuǎn)化為氣體氨后，輸送到反應(yīng)區(qū)。系統(tǒng)包括液氨89n?儲氣罐2臺，2臺780kg/h蒸發(fā)器，1臺10n?緩沖罐，本裝置管道最大設(shè)計壓力2.2M

2、Pa,設(shè)計溫度-20C50C,最高試驗壓力0.6MPa。本作業(yè)指導(dǎo)書是用于本工程脫硝還原劑輸送管道的吹掃。2.編制依據(jù)1）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分：鍋爐機組DL/T5210.2-2009；2）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）（第一篇）火力發(fā)電工程；3）電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002-1-21發(fā)布；4）電力建設(shè)施工及臉收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T869-2004；5）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-1997）；6）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-1998）o3.技術(shù)要求1）使用空氣吹掃工藝氣體介質(zhì)管道，應(yīng)保證充足

3、的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s；2）工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為（0.60.8）MPa,對吹掃質(zhì)量要求高的可適當(dāng)提高壓力，但不要高于其管道操作壓力；3）理應(yīng)將吹掃管道安裝的所有儀表測量元器件（如流量計、孔板等）全部拆除。防止吹掃時，流動的臟雜物將儀表測量元器件損壞；4）吹掃時還應(yīng)對調(diào)節(jié)閥門釆用適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，原則上閥門應(yīng)待吹掃合格后再通過，必要時需要拆除閥門加臨時短管連接；5）吹掃時不得使用系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥這位吹掃的從控制閥。當(dāng)需要控制系統(tǒng)的吹掃風(fēng)量，應(yīng)使用臨時吹掃閥門；6）吹掃時應(yīng)將安全閥門與管道連接處斷開，并加盲板或短板，以免臟雜物吹掃到安全閥密封面

4、，造成安全閥底部密封面磨損；7）在吹掃過程中，只有當(dāng)上游管道系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進入下游管道系統(tǒng)；8）吹掃的順序應(yīng)按主管、支管，疏排管依次進行，吹掃岀來的臟物不得進入己經(jīng)吹掃合格的管道；9）吹掃時候現(xiàn)場施工人員應(yīng)準(zhǔn)備幾把木錘木棒之類，在管道外側(cè)輕輕敲打管道，使得吸附在管道內(nèi)壁或焊道上的臟雜物被吹掃干凈；10）吹掃空氣排出口的周圍要采取防護措施，掛上明顯的標(biāo)志牌，排氣口的管道必須采用有效的措施固定牢固。4.吹掃方法1）吹掃前與各裝置的當(dāng)事人聯(lián)系，預(yù)先該加盲板位置的必須加盲板，等吹掃完畢后再拆除，嚴(yán)防雜物隨著氣流進入其他工序；2）吹掃作業(yè)要從頭開始，要按照先總管后支管的順序進行；3

5、）吹掃中同時要將導(dǎo)淋管、儀表導(dǎo)管、分析取樣管等徹底吹掃，防止出現(xiàn)死角現(xiàn)象；4）吹掃釆用各個排放口連續(xù)排放的方式進行，吹掃中要用木錘木棒之類連續(xù)敲擊管道，特別對焊縫和死角位置要重點敲打，知道吹掃合格為止；5）吹掃中要緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排除口有空氣排岀時，方可逐漸加大空氣量進行吹掃，以防止因閥門，盲板等不正確使用原因造成系統(tǒng)超壓。系統(tǒng)吹掃1）本系統(tǒng)吹掃還分三段進行：1.1）即先由卸料臂進口到液氨罐為第一段；1.2）然后由液氨罐要緩沖罐為第二段；1.3）緩沖罐到反應(yīng)區(qū)為第三段；2）首先把壓力源現(xiàn)場空壓機接到被吹掃的管道上，接入點應(yīng)盡可能選取本系統(tǒng)比較高的位置，這樣能夠自上而下進行吹掃，從而獲得較

6、好的效果；3）空氣吹掃時應(yīng)盡可能連續(xù)的吹掃，當(dāng)管徑較大、氣源不能夠保證充足的吹掃流速時，能夠采用階段吹掃的辦法進行系統(tǒng)吹掃一一也就是像系統(tǒng)充入空氣時，先關(guān)閉排出口的閥門，在系統(tǒng)達到預(yù)定壓力時，快速打開排水閥門，使系統(tǒng)內(nèi)的氣體流速達到吹掃的要求，如此反復(fù)進行，直到吹掃合格為止；4）當(dāng)目測排氣口沒有煙塵時，應(yīng)在排氣口處用白布或者用涂白漆的木板作為靶子檢驗，5分鐘內(nèi)靶子上無明顯可見的鐵銹、塵土、水分或其他雜物為合格。系統(tǒng)恢復(fù)1）對于個別吹掃不著的死角，應(yīng)拆開進行人工清洗；2）管道吹掃清洗合格以后，在合適的位置排放氣體或液體，排放是要注意反沖力作用造成人員傷害或財產(chǎn)損毀，以及環(huán)境保護要求；3）拆除清洗

7、或吹掃用的臨時儀器或儀表，妥善保管;4）拆除清洗或吹掃用的臨時設(shè)備或設(shè)施，妥善保管;5）拆除清洗或吹掃用的臨時盲板、短管，按照設(shè)計要求恢復(fù)安裝拆卸下來的管道附件;6）拆除清洗或吹掃用的臨時標(biāo)識牌；7）管道吹掃清洗作業(yè)中拆除又恢復(fù)得閥門、儀表、短管、孔板等位置的法蘭或螺紋連接位置應(yīng)掛上標(biāo)識牌，系統(tǒng)是運行時要作為重點的點檢內(nèi)容。注意事項1）吹掃作業(yè)由指揮人指定專人操作，其他人員未經(jīng)指揮人同意不許進行操作；2）吹掃作業(yè)時的排放口必須待核對確認無誤后才能進行吹掃作業(yè)；3）吹掃作業(yè)時的排放口周圍要采取防護措施，掛上明顯的標(biāo)識牌，防止無關(guān)人員進入；4）吹掃作業(yè)時要不斷地觀察管路沿線有沒有泄露或其他異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異況，立即停止作業(yè)，待異況徹底消除后方可繼續(xù)停止作業(yè)；5）安裝排氣、排汽、排水的臨時管道要考慮反沖力、振動、壓力等因素，必須有充足的強度和牢靠的固定;6）吹掃作業(yè)前，通知排放口周圍的所有人員離開危險區(qū)，防止人員傷害;7）吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫相關(guān)記錄。8.安全保證措施1）吹掃作業(yè)指揮人或其他責(zé)任人向所有參加吹掃作業(yè)人員作一次或更多次的安全交底，使參加吹掃作業(yè)人員全員理解吹掃作業(yè)中的可能出現(xiàn)危險點、危險作業(yè)。2）在吹掃作業(yè)時的排放口周圍要釆取拉繩警戒或其他有效的防護措