泥駁船交接項目

1、.：.；泥駁船驗收工程 一 船檢證 國籍證 交接文件 技術證書 船舶證書 二 完工圖紙 全船技術闡明書含船、機、電 審圖意見落實匯總表 總布置圖 型線圖 橫剖面圖 根本構造圖 外板展開圖 錨設備/系泊布置圖 消防、救生設備布置圖 全船艙底管系布置圖 艙容曲線圖 干舷計算書 靜水力計算書 傾斜實驗報告 破艙穩(wěn)性計算書 構造強度規(guī)范計算書 構造強度直接計算書 應變部署表 主要輪機設備明細表 機艙布置圖 軸系布置圖 艉軸艉管總圖 舵安裝及其管系布置圖 主要電氣設備明細表 電力系統(tǒng)圖 全船正常照明系統(tǒng)圖 全船應急照明系統(tǒng)圖 全船航行燈、信號燈系統(tǒng)及布置圖 船內(nèi)通訊系統(tǒng)及布置圖 火警報警及總報警系統(tǒng)及布

2、置圖 電力設備布置圖 照明設備布置圖 二 船體驗收工程2.1、船體1 鋼板及型鋼 審核資料等級、規(guī)格、爐批號及質(zhì)量證明文件核對鋼印或檢驗標志外觀檢查 板材抽樣理后化實驗 2 焊接資料 焊接資料等級、規(guī)格及質(zhì)量證明文件 3 船體放樣放樣后線型檢驗 樣板、樣箱檢驗4 船體各艙、散件裝配及焊接 板材質(zhì)保書 各艙及艙內(nèi)構件的裝配完好性，構造尺寸、焊接質(zhì)量 輪機座裝配、焊接 審核資料的質(zhì)量證明文件、焊 接工藝、形位尺寸、焊接質(zhì)量5 整體裝配 對接縫間隙、邊緣高低偏向，縱橫構造的延續(xù)性部分加強構造 構造完好性，板材規(guī)格6 焊接質(zhì)量檢查 焊前檢驗 焊縫近觀檢驗 7 船體密性實驗 密性實驗大綱審查8 船體完好

3、性及主尺度 主尺度丈量 舵、螺旋槳、錨設備安裝完好性舵桿、螺旋槳固定 的可靠性9 船舶油漆保養(yǎng)情況檢查三、錨設備和系泊設備 1 絞纜機、絞盤、錨鏈、錨及附件 審核質(zhì)量證明文 件、核對實物 外觀檢查 2 錨泊、系泊設備的安裝 絞纜機、絞盤安裝的的完好、 正確、可靠性 制鏈器、系纜樁安裝的的完好、正確、可靠性 3設備操作規(guī)程及標識的粘貼與噴刷四、救生設備、航行/信號設備、桅桿 1 救生衣、救生圈 審核質(zhì)量證明文件、核對實物 外觀、規(guī)格、數(shù)量檢查及擱放位置2 桅桿 桅桿構造3 航行/信號設備檢驗 審核質(zhì)量證明文件、核對實物 安裝的完好、正確、可靠性 成效實驗 五、防火構造、消防設備/用品、風油搖控切

4、斷安裝 1 固定滅火系統(tǒng) 管系裝船前后的壓力實驗 安裝的完好、正確、可靠性2 消防用品 審核質(zhì)量證明文件、核對實物 型號、規(guī)格、數(shù)量、安裝位置3 風油搖控切斷安裝 搖切安裝安裝檢查，可靠性 4 設備操作規(guī) 程及標識的粘貼與噴刷六、通風、透氣船內(nèi)/外標志、欄桿等平安設備 1 通風、透氣系統(tǒng) 審核產(chǎn)質(zhì)量量證明文件，核對實物 安裝完好、正確、可靠性檢查, 成效實驗 2 通道、處所、設備、設備標志檢查 標志能否醒目、明晰獨一性、可靠性3 舷外標志 船名牌 主船體船名、船籍港標志 七、輪機部分1 船用設備及資料進貨、加工檢驗 船用機電產(chǎn)品及原資料入庫前檢查，核對產(chǎn)品規(guī)格型號、產(chǎn)品合格證及船檢證明書。核對

5、產(chǎn)品實物上的編號、標志或鋼印。軸系、舵系等加工件檢驗，并查閱質(zhì)量證明文件。 2 軸系和螺旋槳安裝檢查液壓系統(tǒng)的漏水、漏油、漏氣、漏汽、震動等等審核質(zhì)量證明文件、核對實物。 安裝工藝審查軸系中心線檢查，定位的正確尾軸前后軸承裝配間隙丈量，尾軸管密性實驗 前后油封和螺旋槳安裝的正確性3 輪機安裝檢查和實驗 審核質(zhì)量證明文件、核對實物 輪機安裝工藝審查，輪機、齒輪箱定位情況，機座與 基座間墊塊的配合情況，緊配螺栓數(shù)量和絞孔質(zhì)量。 在主機固定螺栓全部旋緊的形狀下，丈量軸線的曲折和偏移。4 舵系統(tǒng)安裝檢查 審核質(zhì)量證明文件、核對實物 上下舵承安頓檢查及間隙丈量 管系裝船前后壓力實驗系統(tǒng)安裝完好性、正確性

6、、可靠性 5 設備操作規(guī)程及標識的粘貼與噴刷柴油發(fā)電機組的運用一運轉設備的操作人員必需經(jīng)培訓合格后方可上崗； 二操作人員必需根據(jù)平安運轉技術規(guī)程操作并仔細做好運轉記錄；三操作人員在值班期間應隨時進展巡回檢查，不得隨意分開任務崗位；四在運轉過程中遇到不正常情況時，值班人員應根據(jù)操作規(guī)程緊急處置，并及時報告上級；五保證各種指示儀表和包裝機械平安安裝靈敏準確，定期校驗； 六設備不得帶病運轉，任何一處發(fā)生的機械缺點必需及時消除； 七定期進展預防性實驗和季節(jié)性檢查； 八經(jīng)常對值班人員進展平安教育，嚴厲執(zhí)行平安制度；九閑雜人等不得隨意進入機房；十柴油運用0#-30#號輕柴油，機油指定運用15W-40CD級

7、機油或根據(jù)柴油機闡明書要求；十一啟動溫度為+5以上，機組在0以下運用時，應采用防凍液和其他低溫啟動措施； 十二冰冷地域按照氣溫的變化，對機油、柴油、冷卻液要適當調(diào)整，才干保證機組正常運轉。二、柴油發(fā)電機組的日常維護保養(yǎng)要求： 一外觀檢查：發(fā)動機外部能否有損、缺件，螺絲能否松動，發(fā)電機輸出線或控制線能否損傷松動，各部外表處有無油污銹蝕；二燃料系統(tǒng)：燃油量能否足夠，能否有漏油或管件松動(等)景象；三光滑系統(tǒng)：按時加換油，確保光滑良好，油壓正常，油標亮堂，油路暢通，油質(zhì)符合要求；四冷卻系統(tǒng)：冷卻散熱器的水量能否足夠、能否添加防銹劑；五蓄電池：蓄電池的電解液能否在正常液面，電壓能否正確?接頭有無松動；

8、六充電機：能否正常運作；七排氣系統(tǒng)：消音器有無破損、排氣管安裝能否結實；八機組周圍：工具和附件能否放置平安整齊，線路管道有無亂拉亂接；周圍的雜物和渣滓能否去除； 九發(fā)電機室之通風能否良好、消防設備能否放置合理；三、各級修繕工程內(nèi)容：一一級保養(yǎng)每日保養(yǎng)：1. 檢查發(fā)電機上班設備運轉記錄，填寫好當班運轉記錄；2. 檢查 HYPERLINK shjinfa/ 發(fā)電機機油平面、冷卻液平面；3. 日檢發(fā)電機有無損壞、滲漏，皮帶能否松弛或磨損；4. 檢查空氣濾清器，清潔空氣濾清器芯子，必要時改換； 5. 放出燃油箱及燃油濾清器中的水或堆積物；6. 檢查水過濾清器；7. 檢查起動蓄電池及電池液，必要時添加補

9、充液；8. 起動發(fā)電機并檢查有無異響；9. 清潔水箱、冷卻器及散熱器灰塵。二二級保養(yǎng)：1. 反復一級每日的檢查；2. 每100至250小時，要改換柴油濾清器柴油濾清器不可清洗，只可改換，100至250小時，是一個彈性時間，要根據(jù)柴油實踐的清潔程度而改換；3. 每200至250小時，要改換發(fā)電機機油及機油濾清器； 4. 機組運轉300-400小時改換空氣濾清器根據(jù)環(huán)境決議改換空氣濾清器的時間，此濾清器是可以用氣槍清潔；5. 改換水過濾清器；6. 清洗曲軸箱呼吸閥濾網(wǎng)。三三級保養(yǎng)機組運轉2000-3000小時：1. 反復有一、二級檢查和保養(yǎng)；2. 拆下氣門室蓋，清洗油污、油泥；3. 緊固各部螺絲包

10、括運轉部分、固定部分；4. 清洗曲軸箱、油泥、鐵屑及堆積物；5. 檢查渦輪增壓器的磨損程度并清洗積炭，必要時進展調(diào)校；6. 檢查、調(diào)整氣門間隙；7. 檢查PT泵、噴油器任務情況，調(diào)整噴油器行程，必要時進展調(diào)校；8. 檢查、調(diào)整風扇皮帶、水泵皮帶的松緊，必要時進展調(diào)整或改換；清洗水箱散熱網(wǎng)，并檢查節(jié)溫器的運用性能。 四小修3000-4000小時：1. 檢查氣門，氣門座等磨損程度，必要時進展修繕或改換；2. 檢查PT泵，噴油器的任務情況，必要時進展修繕、調(diào)校；3. 檢查、調(diào)整連桿及各緊固螺絲的扭力矩；4. 檢查、調(diào)整氣門間隙；5. 調(diào)整噴油器行程；6. 檢查調(diào)整風扇充電機皮帶的張緊度；7. 清洗進

11、氣支管的積炭；8. 清洗中冷器芯；9. 清洗整個機油光滑系統(tǒng)；10. 清洗搖臂室、油底殼的油泥及金屬鐵屑；11. 做好小修記錄和上報資料。五中修6000-8000小時：1. 含小修工程；2. 分解發(fā)動機除曲軸外；3. 檢查缸套、活塞、活塞環(huán)、進排氣門、等曲柄連桿機構、配氣機構、光滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的易損零件，必要時改換；4. 檢查燃料供應系統(tǒng)，調(diào)校油泵油嘴；5. 檢測各電子板的性能及各傳感器的功能，檢測發(fā)電機勵磁系統(tǒng)、發(fā)電機軸承、發(fā)電機主轉子、主定子等、加注耐高溫潤脂；6. 其他電器設備：起動機 、交流發(fā)電機 、配電柜 、轉速、電壓、電流功率等儀表 、蓄電池；7. 做好中修記錄和上報資料。六大修

12、9000-15000小時：1. 含中修工程；2. 解體全部發(fā)動機；3. 改換氣缸體、活塞、活塞環(huán)、大小軸瓦、曲軸止推墊、進排氣門、發(fā)動機大修包；4. 調(diào)校油泵、噴油器、改換泵芯、噴油頭；5. 改換增壓器大修包、水泵修繕包；6. 校正連桿、曲軸、機體等部件，必要時修復或改換。柴油發(fā)電機操作規(guī)程一、起動前的檢查1. 去除柴油發(fā)電機及周邊雜物。2. 檢查油底殼內(nèi)機油，使油面位于油標尺上下刻線中間位置。3. 檢查冷卻水，缺乏時應加足。4. 加足燃油，并用公用工具并盤車12圈。5. 電路檢查，檢查啟動馬達線路能否正確結實，電瓶電量能否充足。6. 長期未運用的，為防止發(fā)電機消磁，應手動經(jīng)行充磁。二、起動起

13、動前的預備任務完成并確認符合要求后，方可起動柴油機。1. 順時針轉動電路鑰匙開關，按起動按鈕。2. 每次起動時間不應超越10秒，以維護起動電機和蓄電池。如需延續(xù)起動應停歇2分鐘后再起動。假設延續(xù)三次不能起動，那么應查明緣由，排除缺點后再行起動。3. 柴油機起動后，將電路鑰匙開關逆時針轉動到充電位置。4. 起動后應立刻檢查機油壓力，怠速時機油壓力不得低于0.1Mpa。5. 待柴油機運轉平穩(wěn)后，逐漸平穩(wěn)加大供油至到達額定電壓380V后，鎖死油門調(diào)理器，以防設備運轉時震動，呵斥供油不穩(wěn)定，電壓動搖。6. 電壓到達任務電壓后，合上發(fā)電機組控制屏上開關。三、設備運轉形狀檢查 1. 柴油機在運轉中應隨時留

14、意檢查油壓、油溫，冷卻水溫度充電電流儀表指示，發(fā)電機電壓并應留意察看排氣煙色，傾聽內(nèi)部聲音，如發(fā)現(xiàn)有過熱、冒黑煙、敲擊聲及其它異常景象時，應及時停機檢查予以排除。不允許柴油機帶缺點任務，以免零部件遭到損壞。2. 柴油機運轉時應經(jīng)常留意油路、水路銜接處的運轉情況，如發(fā)現(xiàn)泄露，應及時排除。3. 柴油機一旦發(fā)生飛車，應立刻停機，如停機失靈，可采用堵住進氣口方法使柴油機停機運轉。各種溫度、壓力規(guī)定參照各船闡明書：機油溫度95 冷卻水出水溫度90機油壓力0.3-0.5Mpa 怠速時0.1Mpa a)有無異常聲響或大的振動；4.頻率偏向能否較大；5. 三相、單相電壓能否正常，三相電流能否有過載景象；6.信

15、號燈指示能否正常；7.檢查蓄電池情況溫度不能超越45，用紅外線濕度計；8.消音效果能否理想；9.每半個月應使備用柴油發(fā)電機試運轉15分鐘。 四、停機1. 停機前應先卸去負荷，逐漸降至怠速。待水溫降至70以下時，將開關鑰匙處于停機位置，封鎖風門至柴油機停頓運轉。2. 拉下發(fā)電機組控制屏上空氣開關。 電動絞纜機操作規(guī)程1、運用前應先檢查，排除周圍妨礙物，通知機艙供電。預先預備好纜繩和屬具。2、翻開電源，空車運轉，逐級變速查看正反轉能否正常。3、絞纜速度要聽從指揮，不要硬絞或忽然加大絞纜機的功率。人員站立位置要適當，嚴禁站立在纜強繩圈中或兩腳跨住纜繩。4、系泊終了后，一切纜繩應下關至纜樁上。5、切斷

16、電源，罩好絞纜機支配臺的帆布罩。絞纜機的日常檢查、養(yǎng)護1、絞纜機運用過程中，要檢查各運動部件能否有不正常的發(fā)熱景象；檢查剎車片、剎車手桿能否靈敏。2、在運用中，要留意檢查密封件的油密性和軸承溫度，要檢查有無異常聲響，檢查滾筒的旋轉速度能否正常。3、對絞纜機的外露外表，要經(jīng)常除銹油漆；4、對絞纜機的機座和固定螺栓應經(jīng)常檢查其完好性和鞏固程度。5、要留意各零部件摩擦面的光滑情況；每次加油后應使機器空車運轉片刻；6、如有變速箱，要經(jīng)常檢查變速箱內(nèi)滑油的油位，要定期換新，堅持油的清潔，從而延伸機器壽命。7、檢查清潔各接觸器的主觸頭，調(diào)整間隙，改換損壞的動、靜主觸頭；檢查和整定電氣箱的絕緣值。液壓絞纜機

17、操作規(guī)程1、運用前應先檢查，排除周圍妨礙物，通知機艙供電。預先預備好纜繩和屬具。2、翻開電源，空車運轉，逐級變速查看正反轉能否正常。3、絞纜速度要聽從指揮，不要硬絞或忽然加大絞纜機的功率。人員站立位置要適當，嚴禁站立在纜強繩圈中或兩腳跨住纜繩。4、系泊終了后，一切纜繩應下關至纜樁上。5、切斷電源，罩好絞纜機支配臺的帆布罩日常的檢查、養(yǎng)護內(nèi)容包括1、絞纜機運用過程中，要檢查各運動部件能否有不正常的發(fā)熱景象；檢查剎車片、剎車手桿能否靈敏。2、在運用中，要留意檢查密封件的油密性和軸承溫度，要檢查有無異常聲響，檢查滾筒的旋轉速度能否正常。3、對絞纜機的外露外表，要經(jīng)常除銹油漆；4、對絞纜機的機座和固定

18、螺栓應經(jīng)常檢查其完好性和鞏固程度。5、要留意各零部件摩擦面的光滑情況；每次加油后應使機器空車運轉片刻；6、對液壓驅動方式而言，檢查吸排壓力能否正常范圍為 MPA；檢查運轉有無異響；檢查各部件有無不正常發(fā)熱；檢查液壓系統(tǒng)有無漏泄；要堅持系統(tǒng)的清潔，做到無油泥、無水分、無銹、無金屬屑。換油時必需徹底清洗系統(tǒng)，新添加的液壓油必需經(jīng)過過濾。此外，還要做好油箱外部及周圍環(huán)境的清潔任務。發(fā)掘機平安操作規(guī)程一、發(fā)掘機司機，應遵守普通平安技術規(guī)程的規(guī)定。二、發(fā)掘機在任務前，應做好以下預備任務：1、向施工人員了解施工條件和義務。內(nèi)容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種妨

19、礙物的情況和位置。發(fā)掘機進入現(xiàn)場后，司機應遵守施工現(xiàn)場的有關平安規(guī)那么。2、發(fā)掘機在多石土壤或凍土地帶任務時，應先進展爆破再進展發(fā)掘。3、按照日常例行保養(yǎng)工程，對發(fā)掘機進展檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、緊固。4、檢查燃料、光滑油、冷卻水能否充足，缺乏時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。5、檢查電線路絕緣和各開關觸點能否良好。6、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、任務油缸、油泵等，能否有走漏，動作能否異常。7、檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子能否結實可靠。8、將主離合器支配桿放在“空檔位置上，起動發(fā)動機假設是手搖起動要留意搖把還擊傷人；假設系手拉繩起動，不可將拉繩纏在手上。檢查各儀表、傳動機構、

20、任務安裝、制動機構能否正常，確認無誤后，方可開場任務。9、發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶和機棚上。三、發(fā)掘機在任務中，應留意以下平安事項：1、發(fā)掘機任務時，應停放在堅實、平坦的地面上。輪胎式發(fā)掘機應把支腿頂好。2、發(fā)掘機任務時該當處于程度位置，并將走行機構剎住。假設地面泥濘、松軟和有沉陷危險時，運用枕木或木板、墊妥。3、鏟斗發(fā)掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機械或呵斥傾覆事故。鏟斗下落時，留意不要沖擊履帶及車架。4、配合發(fā)掘機作業(yè)，進展清底、平地、修坡的人員，須在發(fā)掘機回轉半徑以內(nèi)任務。假設必需在發(fā)掘機回轉半徑內(nèi)任務時，發(fā)掘機必需?；剞D，并將回轉機構剎住后，方可進展

21、任務。同時，機上機下人員要彼此照顧，親密配合，確保平安。5、發(fā)掘機裝載活動范圍內(nèi)，不得停留車輛和行人。假設往汽車上卸料時，應等汽車停穩(wěn)，駕駛員分開駕駛室后，方可回轉鏟斗，向車上卸料。發(fā)掘機回轉時，應盡量防止鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時，鏟斗應盡量放低，但又留意不得碰撞汽車的任何部位。6、發(fā)掘機回轉時，運用回轉離合器配合回轉機構制動器平穩(wěn)轉動，制止急劇回轉和緊急制動。7、鏟斗未分開地面前，不得做回轉、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。8、拉鏟作業(yè)中，當拉滿鏟后，不得繼續(xù)鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑、等項作業(yè)時，應根據(jù)深度、土質(zhì)、坡度等情況與施工人員協(xié)商，確定機械離便坡的間隔

22、。9、反鏟作業(yè)時，必需待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側相互碰擊。10、履帶式發(fā)掘機挪動時，臂桿應放在走行的前進方向，鏟斗距地面高度不超越1米。并將回轉機構剎住。11、發(fā)掘機上坡時，驅動輪應在后面，臂桿應在上面；發(fā)掘機下坡時，驅動輪應在前面，臂桿應在后面。上下坡度不得超越20。下坡時應慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。發(fā)掘機在經(jīng)過軌道、軟土、粘土路面時，應鋪墊板。12、在高的任務面上發(fā)掘散粒土壤時，應將任務面內(nèi)的較大石塊和其他雜物去除，以免塌下呵斥事故。假設土壤挖成懸空形狀而不能自然塌落時，那么需用人工處置，不準用鏟斗將其砸下或壓下，以免呵斥事故。13、發(fā)掘機不論是作業(yè)或走行時，都不得

23、接近架空輸電線路。如必需在高低壓架空線路附近任務或經(jīng)過時，機械與架空線路的平安間隔 ，必需符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近旁或下面任務。14、在地下電纜附近作業(yè)時，必需查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，并應堅持1米以外的間隔 進展發(fā)掘。15、發(fā)掘機走行轉彎不應過急。如彎道過大，應分次轉彎，每次在20之內(nèi)。16、輪胎發(fā)掘機由于轉向葉片泵流量與發(fā)動機轉速成正比，當發(fā)動機轉速較低時，轉彎速度相應減慢，行駛中轉彎時應特別留意。特別是下坡并急轉彎時，應提早換掛低速擋，防止因運用緊急制動，呵斥發(fā)動機轉速急劇降低，使轉向速度跟不上呵斥事故。17、電動發(fā)掘機在銜接電源時，必需取出開關箱

24、上的容斷器。嚴禁非電工人員安裝電器設備。發(fā)掘機走行時，應由穿耐壓膠鞋或絕緣手套的任務人員挪動電纜。并留意防止電纜擦損漏電。18、發(fā)掘機在任務中，嚴禁進展維修、保養(yǎng)、緊固等任務。任務過程中假設發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況，應立刻停車檢查。19、臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、光滑、改換時，應將臂桿落至地面。20、夜間任務時，作業(yè)地域和駕駛室，應有良好的照明。四、發(fā)掘機任務后，應將機械駛離任務地域，放在平安、平坦的地方。將機身轉正，使內(nèi)燃機朝向陽方向，鏟斗落地，并將一切支配桿放到“空檔位置，將一切制動器剎死，封鎖發(fā)動機冬季應將冷卻水放凈。按照保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定，做好例行保養(yǎng)。封鎖門窗并上鎖后，方可分開。五

25、、發(fā)掘機可做短間隔 自行轉移時，普通履帶式發(fā)掘機自行間隔 不應大于5公里。輪胎式發(fā)掘機可以不受限制。但均不得做長間隔 自行轉移。六、發(fā)掘機可做短間隔 自行轉移時，應對走行機構進展一次全面光滑，行駛時，驅動輪應在后方，走行速度不宜過快。七、發(fā)掘機裝卸車時，應由閱歷豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中，發(fā)掘機在坡道上嚴禁回轉或轉向。裝車時假設發(fā)生危險情況，可將鏟斗放下，協(xié)助制動，然后發(fā)掘機漸漸退下。一、平安操作規(guī)程1、履帶式液壓發(fā)掘機的操作工，必需經(jīng)過專項培訓，經(jīng)主管部門考核合格，領取操作證后，方準駕駛。2、操作液壓發(fā)掘機時應嚴厲遵守中華人民共和國道路交通管理條例。3、不準將發(fā)掘機交給沒有操作證的人員操作

26、。4、操作發(fā)掘機時，必需精神充沛、思想集中、制止吸煙、飲食、閑談及其他有影響平安行車的行為；嚴禁酒后操作發(fā)掘機。5、操作發(fā)掘機時，除當班操作工外，不準其他人員站或坐在機體上。6、發(fā)掘機的發(fā)動機運轉時制止任何人進入回轉范圍。7、在上下發(fā)掘機時，必需面對設備并運用臺階及扶手，一直采用三點式上下法，不能騰躍。8、不能在非用于攀爬的外表上攀爬。9、發(fā)掘機行駛中要遵守轉彎三項規(guī)定減速、鳴號、靠右行，會車時要做到禮讓“三先先慢、先讓、先停；上下坡時不準曲線行駛。10、堅持發(fā)掘機的外觀整潔，加強設備例行保養(yǎng)，及時消除隱患和缺點，不開存在平安隱患及缺點的設備，確保操作平安。11、利用動臂把車體支起時，嚴禁鉆進

27、底盤下面任務。必要時運用枕木墊牢后方才進展作業(yè)。12、發(fā)掘機正鏟作業(yè)時，除松散土外，其作業(yè)面應不超越本機性能規(guī)定的最大發(fā)掘高度和深度；反鏟作業(yè)時，發(fā)掘機履帶距任務面邊緣至少堅持0。5米的平安間隔 ，如遇到松散土垠那么應視詳細情況添加平安間隔 。二、發(fā)掘機操作規(guī)程1、發(fā)掘機的啟動1閘上電瓶開關，找開鑰匙開關，接通各信號燈。2把各操作手柄置于空位，將發(fā)掘機的發(fā)動機調(diào)速手柄置于全行程2/13/4之間的位置上。3轉動啟動開關使發(fā)動機起動， HYPERLINK hj9411 發(fā)動機起動勝利后，立刻松開啟動按鈕，假設轉動啟動開關1015秒，發(fā)動機未能起動，應松開啟動開關，待12分鐘后再啟動一次，假設延續(xù)三

28、次未能啟動，那么應檢查緣由，排除缺點后再動。4發(fā)掘起動后應立刻將發(fā)動機調(diào)速手柄置于怠速位置。5發(fā)掘機啟動后要仔細監(jiān)聽啟動馬達能否與發(fā)動機脫開，如啟動馬達齒輪與發(fā)動機起動齒輪圈嚙合未脫開，應立刻停機處置。否那么將呵斥起動馬達損壞。2、發(fā)掘機的起步1發(fā)掘機起步前，應仔細察看液壓發(fā)掘機周圍有無影響發(fā)掘機起步的妨礙或人員。2當發(fā)掘機需求行走較長一段間隔 時，應將上部平臺轉到平行于行走減速器的方向，并用回轉制動閘將上部平臺鎖緊，把鏟斗、動臂收復使任務機構處于道路行駛形狀。3發(fā)掘機起步行駛后，留意察看各儀表的示值，留意液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、左右臺車架行走機構，支配安裝及發(fā)動機有無異響和失常景象，發(fā)現(xiàn)異常應及

29、時檢修。三、發(fā)掘機的操作1、發(fā)掘機行駛前應將鏟斗提離地面，行駛過程中需求調(diào)整動臂、斗桿位置應在停機后進展。2、當需求在斜面上以及坡度處行走時，應將作業(yè)安裝提起使鏟斗有足夠的對地間隙，切勿在斜坡上橫向行駛。3、發(fā)掘機在峻峭的地域行駛時，行走驅動輪應置于相對于行駛方向的后部。4、發(fā)掘機經(jīng)過橋梁涵洞，應先弄清橋梁涵洞能否有足夠的承載才干，并有足夠的經(jīng)過間隙，在指揮人員的指揮下經(jīng)過。5、發(fā)掘機啟動后，制止任何人員站或坐在鏟斗、動臂、履帶板上或機棚上。預備作業(yè)前，操作工要發(fā)出預備信號或喇叭，確認平安方可作業(yè)。6、每班作業(yè)前，應做一、二個任務循環(huán)動作，以為一切正常后再進展作業(yè)。7、當發(fā)掘較高的掌子面及松散

30、土時，掌子面上的大石頭或其它物品需搬去，以免落下來砸壞發(fā)掘機及傷人。8、防止繼續(xù)地在超越15的斜坡上任務，否那么易呵斥發(fā)掘機的發(fā)動機損壞任何情況下均必需保證發(fā)動機光滑系統(tǒng)能正常任務。9、制止用 HYPERLINK hj9411 發(fā)掘機“清掃地面。10、掘機進展縱面作業(yè)時，驅動輪應位于機后。11、反鏟鏟斗在溝中發(fā)掘時，不充許后退發(fā)掘機，否那么會呵斥液壓桿和斗桿損壞。12、發(fā)掘機在作業(yè)過程中，液壓缸伸縮快要接近終端時，操作手柄要迅速回到中位，使液壓缸的動作緩慢停頓；以免產(chǎn)生很大的沖擊力。13、發(fā)掘機回轉時，制止用反向逆轉的方式使其制動。14、留意高壓電線路，地面高低不平常應留意察看動臂擺動的角度，

31、發(fā)掘機行駛時速度應適宜當時路況，底盤在任何時候均應避開坑洼凹谷之處，防止行走滾輪和鏈軌損壞。15、發(fā)掘機往汽車上裝礦物時，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過，鏟斗距車箱的卸載高度應在0。51之間。16、鏟斗入土時，應采用鏟斗液壓缸發(fā)掘或斗桿液壓缸發(fā)掘的方式緩慢切入，制止將鏟斗從高處猛烈插入土中。17、發(fā)掘機任務間隙，應降低發(fā)動機轉速，從而降低液壓泵轉速，防止液壓油因大量空循環(huán)而升溫，這樣有利于得高液壓泵的運用壽命。18、液壓油必需在規(guī)定的溫度下任務，油溫最高不得超越95。19、遇到較大的鞏固石塊或妨礙物時，須待去除后，方可發(fā)掘，不得用鏟斗破碎石塊、凍土或用單邊斗齒超負荷發(fā)掘。四、發(fā)掘機的停駛1、發(fā)掘

32、機長時間停機應進展履帶清潔任務，應將任務安裝轉到履帶安裝的一側，將任務安裝放下，并以推下任務安裝的方法把該側履帶安裝完全升離地面。使履帶安裝前后反復運轉直至大部分泥土被拋落為止，然后用任務安裝把履帶安裝放下，再用同樣的方法對另一側履帶安裝進展清潔。2、發(fā)掘機停機前應將上部平臺制動好，并將斗桿、動臂與鏟斗油缸活塞收回，鏟斗置于地面。3、操作手柄置于于中位，調(diào)速拉桿置于怠速位置，發(fā)動機在怠速下運轉510分鐘后熄火停機，拉下電瓶總開關。五、發(fā)掘機停駛后的本卷須知1、發(fā)掘機停駛地點應選擇平坦堅實的地方。2、停駛后應做好例行保養(yǎng)。3、假設長時間停用，應做好停置保養(yǎng)任務；并選擇適宜的封存地點和適宜的封相隔

33、方法，每隔3個月啟動空運轉一次。4、按要求填寫日常點檢記錄、加換油記錄。一、 作業(yè)前預備：1、 仔細閱讀發(fā)掘機相關運用闡明資料，熟習所駕駛車輛的運用和保養(yǎng)情況；2、 詳細了解施工現(xiàn)場義務情況，檢查發(fā)掘機停機處土壤、泥沙堅實性和平穩(wěn)性。在發(fā)掘基坑、溝槽時，檢查路塹和溝槽邊坡穩(wěn)定性；3、 嚴禁任何人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)停留，任務場地應便于自卸車出入；4、 檢查發(fā)掘機液壓系統(tǒng)、發(fā)動機、傳動安裝、制動安裝、回轉安裝以及儀器、儀表，在經(jīng)試運轉并確認正常后才可以任務。二、 作業(yè)與行駛中要求：1、 操作開場前應發(fā)出信號；2、 作業(yè)時，要留意選擇和發(fā)明合理的任務面，嚴禁掏洞發(fā)掘；嚴禁將發(fā)掘機布置在兩個發(fā)掘面內(nèi)同時作業(yè)

34、；嚴禁在電線等高空架設物下作業(yè)；3、 作業(yè)時，制止隨意調(diào)理發(fā)動機、調(diào)速器以及液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)；制止用鏟斗擊碎或用回轉機械方式破碎鞏固物體；制止用鏟斗桿或鏟斗油缸頂起發(fā)掘機；制止用發(fā)掘機動臂遷延位于側面重物；制止任務安裝以忽然下降的方式進展發(fā)掘；4、 發(fā)掘機應在汽車停穩(wěn)后再進展裝料，卸料時，在不碰及汽車任何部位的情況下，鏟斗應盡量放低，并制止鏟斗從駕駛室上越過；5、 液壓發(fā)掘機正常任務時，液壓油溫應在50度到80度之間。機械運用前，假設低于20度時，要進展預熱運轉；到達或超越80度時，應停機散熱。三、 作業(yè)后要求：1、 發(fā)掘機行走時，應有專人指揮，且與高壓線間隔 不得少于5米。制止倒退行走；2

35、、 在下坡行走時應低速、勻速行駛，制止滑行和變速；3、 發(fā)掘機停放位置和行走道路應與路面、溝渠、基坑堅持平安間隔 ；4、 發(fā)掘機在斜坡停車，鏟斗必需放到地面，一切操作桿置于中位；5、 任務終了后，應將機身轉正，將鏟斗放到地面，并將一切操作桿置于空擋位置。各部位制動器制動，關好機械門窗后，駕駛員方可分開。 液壓定位樁操作規(guī)程運用時要仔細檢查液壓，電氣系統(tǒng)，確保無滲漏或線路無松動后方可運用。檢查換向機構，確保導向良好后方可升降作業(yè)。長時間不運用時，運用時應空運轉13次后方可加載作業(yè)。載負的重心應處于任務臺后面的中心位置。再消費任務過程中，高壓管路邊嚴禁一切人員作業(yè)。液壓油應堅持清潔，不得混入其他雜質(zhì)。當出現(xiàn)缺點無法正常任務時，應及時切斷動力源維修，嚴禁設備帶病作業(yè)：非專業(yè)人員請勿裝配液壓件及電器件。設備不用時要加防塵罩。日常的檢查、養(yǎng)護內(nèi)容包括1.檢查電氣系統(tǒng)能否正常。檢查吸排壓力壓力范圍為 MPA能否正常；檢查運轉有無異響；2.檢查各部件有無不正常發(fā)熱；3.檢查液壓系統(tǒng)有無漏泄；4.要堅持系統(tǒng)的清潔，做到無油泥、無水分、無銹、無金屬屑。5.換油時必需徹底清洗系統(tǒng)，新添加的液壓油必需經(jīng)過過濾。6.做好油箱外部及周圍環(huán)境的清潔任務。7.做好日常數(shù)據(jù)記錄輪機作業(yè)部分一、啟動前檢查1、檢查柴油機的各