七大浪費(fèi)識(shí)別

1、七大浪費(fèi)識(shí)別精益消費(fèi)LEAN豐田消費(fèi)方式TPS1990年1950年精益來(lái)源精益定義精益消費(fèi) lean production)： 通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的信息流、物流及現(xiàn)金流，從而到達(dá)降低本錢、縮短消費(fèi)周期和改善質(zhì)量的目的LEAN是FAT的反向定義Lean Production精益消費(fèi)Value價(jià)值Perfect盡善盡美Value Stream價(jià)值流Demand Pull需求拉動(dòng)Flow流動(dòng) 站在客戶的角度從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)沒(méi)有任何事物是完美的，不斷改善BTR-按需求拉動(dòng)像開(kāi)發(fā)的河流一樣通常河流降低本錢、提升效率、縮短消費(fèi)周期精益消費(fèi)原那么二戰(zhàn)后，日本的消費(fèi)才能僅美

2、國(guó)的非常之一，大野耐一指出并不是美國(guó)人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在消費(fèi)中存在著嚴(yán)重的浪費(fèi)和不合理。歷史背景浪費(fèi)是精益消費(fèi)的改善對(duì)象不增加價(jià)值的活動(dòng) 所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少的界限浪費(fèi)定義認(rèn)識(shí)浪費(fèi)組織經(jīng)營(yíng)活動(dòng)增值活動(dòng)必要但非增值不必要非增值直接為客戶創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)多數(shù)發(fā)生于支持性部門完全屬于浪費(fèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程產(chǎn)品消費(fèi)過(guò)程產(chǎn)品包裝過(guò)程人力行政財(cái)務(wù)管理IT等繁雜的審批過(guò)程過(guò)遠(yuǎn)的走動(dòng)冗長(zhǎng)無(wú)效的會(huì)議工作活動(dòng)分類大野耐一(Taiichi Ohno 1912-1990)日本復(fù)活之父消費(fèi)管理的教父穿著工裝的圣賢在工作和生活中，但凡不能直接創(chuàng)造出價(jià)值的活動(dòng)，均視為浪費(fèi)創(chuàng)始人精益/TPSJIT準(zhǔn)時(shí)化J

3、IDOKA自働化改善工具和方法以人為中心精益之屋JIT準(zhǔn)時(shí)化JIDOKA自働化自動(dòng)織布機(jī)手工織布機(jī)豐田佐吉豐田喜一郎豐田汽車公司193019261894精益消費(fèi)兩大支柱自働化是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的智慧。當(dāng)被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)，設(shè)備或者系統(tǒng)即時(shí)判斷并自動(dòng)停頓，以到達(dá)兩個(gè)目的，不消費(fèi)不良品和少人化。自働化自働化與自動(dòng)化安燈系統(tǒng)Andon，用于搜集消費(fèi)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理等與消費(fèi)線有關(guān)的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報(bào)警系統(tǒng)。安燈系統(tǒng)JIT在必要的時(shí)間消費(fèi)必要數(shù)量消費(fèi)必要產(chǎn)品接到消費(fèi)指令時(shí)候可以銷售出去的數(shù)量只消費(fèi)能售出去的產(chǎn)品JIT平衡化流程化消費(fèi)節(jié)拍看板JIT準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)

4、精益/TPSJIT準(zhǔn)時(shí)化JIDOKA自働化改善工具和方法庫(kù)存搬運(yùn)過(guò)量不良加工動(dòng)作人才等待精益之屋消費(fèi)與非消費(fèi)活動(dòng)定義任何超過(guò)加工必須的物料供給 損害：1.產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等4.物品的價(jià)值會(huì)變低，變成呆滯品5.占用廠房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建立投資的浪費(fèi)7.沒(méi)有管理的緊張感，沒(méi)有改進(jìn)改善原那么：不大批量消費(fèi)不大批量搬運(yùn)不大批量采購(gòu)豐田觀點(diǎn)：萬(wàn)惡之源庫(kù)存浪費(fèi)庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題定義當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)，所產(chǎn)生的空閑時(shí)間 現(xiàn)象：等待物料人員等待機(jī)器機(jī)器等待人員一個(gè)人等候另一個(gè)人方案外停滯影響：消費(fèi)不順暢，效率低下原因：前后工程安排不平衡，產(chǎn)線消費(fèi)

5、活動(dòng)不穩(wěn)定改善原那么：不要監(jiān)視機(jī)器不要巡邏救生不要袖手旁觀等待浪費(fèi)定義不增加價(jià)值的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)現(xiàn)象：物料車滿廠跑，人員四處搬東西影響：需要額外的叉車等運(yùn)輸設(shè)備占用多處儲(chǔ)存貨物的地點(diǎn)占用額外的設(shè)施空間導(dǎo)致不正確的存貨盤點(diǎn)存在損壞/喪失物品可能原因：制程才能缺乏，消費(fèi)方式及管理方式不當(dāng)改善原那么：不要亂流不要粗流不要停流搬運(yùn)浪費(fèi)定義2.消費(fèi)快于下游客戶所需 現(xiàn)象：消費(fèi)過(guò)多：制造比訂單更多的數(shù)量消費(fèi)過(guò)早：交貨期未到，提早消費(fèi)等待交貨影響：提早吃掉了材料費(fèi)及人工費(fèi)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)了工程間積壓了在制品、產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積等形成呆滯品、廢品庫(kù)存的時(shí)機(jī)原因：怕來(lái)不及，反正做一個(gè)也是做改善原那么：不預(yù)測(cè)消

6、費(fèi)不過(guò)量消費(fèi)不過(guò)早消費(fèi)過(guò)量浪費(fèi)定義為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或效勞進(jìn)展返工現(xiàn)象：消費(fèi)線的不良品人工/材料/管理影響：工人需要額外的時(shí)間來(lái)檢查/返工/修理錯(cuò)過(guò)了裝運(yùn)/交貨時(shí)間使組織變得被動(dòng)原因：制程才能缺乏，消費(fèi)方式及管理方式不當(dāng)改善原那么：不承受不良品不制造不良品不流出不良品不良浪費(fèi)定義對(duì)最終產(chǎn)品或效勞不增加價(jià)值的加工/過(guò)程 現(xiàn)象：不必要的加工檢查過(guò)程沒(méi)完沒(méi)了的過(guò)度的修飾過(guò)多的批準(zhǔn)程序客戶并不要求影響：時(shí)間拉長(zhǎng)、資源浪費(fèi)，延誤交期，增加本錢原因：制程才能缺乏，消費(fèi)方式及管理方式不當(dāng)改善原那么：不做切削空氣不做木偶動(dòng)作不做立正動(dòng)作加工浪費(fèi)定義任何不增加產(chǎn)品或效勞價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作檢查、存儲(chǔ)、

7、搬運(yùn)現(xiàn)象：尋找工具材料過(guò)度/過(guò)多的伸展/彎腰動(dòng)作機(jī)器/材料間隔 過(guò)遠(yuǎn)步行時(shí)間零件在設(shè)備間傳送帶上的來(lái)回傳送機(jī)器空轉(zhuǎn)影響：人員消耗體力，消費(fèi)周期增長(zhǎng)原因：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)未別離，物料擺放位置不佳，工作桌設(shè)計(jì)不佳改善原那么：不插秧不搖頭不彎腰動(dòng)作浪費(fèi)JIT準(zhǔn)時(shí)化花時(shí)間規(guī)劃持續(xù)性流程拉式制度快速切換整合物流作業(yè)JIDOKA自働化自動(dòng)停頓安燈人員與機(jī)器別離防止錯(cuò)誤就地品質(zhì)管理解決問(wèn)題的根本原因人員與團(tuán)隊(duì) 挑選 人事系統(tǒng)與決策共同目的 穿插訓(xùn)練穩(wěn)定的消費(fèi)-消費(fèi)平衡化穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程5S目視化管理“豐田形式理念通過(guò)杜絕浪費(fèi)以縮短消費(fèi)流程，實(shí)現(xiàn)以下目的：高效率、高品質(zhì)、低本錢、短交期、高平安、高士氣減

8、少浪費(fèi)三現(xiàn)主義 解決問(wèn)題 5個(gè)為什么 注意浪費(fèi)情況豐田屋精益屋消費(fèi)與非消費(fèi)活動(dòng)定義超過(guò)業(yè)務(wù)需要量而長(zhǎng)期存放的表單、卡片、文檔等，導(dǎo)致額外的存儲(chǔ)本錢表現(xiàn)：待處理框爆滿電子文件或紙質(zhì)文件，辦公用品，銷售用的宣傳手冊(cè)，批量處理的事務(wù)和報(bào)表庫(kù)存浪費(fèi)定義因?yàn)楫a(chǎn)能瓶頸或不平衡，導(dǎo)致人員或業(yè)務(wù)操作發(fā)生停滯，等候下一步處理表現(xiàn)：系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間，系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間等待別人審批等待客戶的反響檢驗(yàn)不及時(shí)配料不及時(shí)維修不及時(shí)等待浪費(fèi)定義缺乏效率的長(zhǎng)間隔 的人員往返或資料、半成品運(yùn)輸表現(xiàn)：過(guò)多的郵件附件，過(guò)多的傳遞，過(guò)多的批復(fù)文件的挪動(dòng)搬運(yùn)浪費(fèi)定義提供的產(chǎn)品或效勞超過(guò)了客戶的需求，導(dǎo)致資源的浪費(fèi)或額外的人工本錢的增加表現(xiàn)：在下

9、一道工序或下一個(gè)處理人員真正需要之前，打印出過(guò)多的文件，采購(gòu)了過(guò)多的東西，處理了過(guò)多的文件過(guò)量浪費(fèi)定義產(chǎn)品或效勞過(guò)程中，不完備的地方，導(dǎo)致效勞過(guò)失、業(yè)務(wù)返工、資料作廢等浪費(fèi)表現(xiàn)：訂單處理錯(cuò)誤、設(shè)計(jì)錯(cuò)誤和工程更改，發(fā)票錯(cuò)誤和員工流失等不良浪費(fèi)定義過(guò)多不必要的流程環(huán)節(jié)，對(duì)產(chǎn)品和效勞附加無(wú)效的工作而影響效率加工浪費(fèi)表現(xiàn)：品質(zhì)過(guò)剩質(zhì)量要求過(guò)高，超過(guò)了顧客的預(yù)期使用目的檢查過(guò)剩沒(méi)有設(shè)置合理的檢查點(diǎn)，造成同一工程在不同的位置反復(fù)檢查，或要求不高的工程也重點(diǎn)檢查設(shè)計(jì)過(guò)剩設(shè)計(jì)方案超出了預(yù)期使用效果加工過(guò)剩產(chǎn)品本身沒(méi)有要求或要求不高時(shí)，采用了高于標(biāo)準(zhǔn)的加工要求監(jiān)控、管理過(guò)剩對(duì)于人員、機(jī)器、材料、作業(yè)方法等沒(méi)有根

10、據(jù)其特性合理設(shè)置監(jiān)控頻度，造成間接人員比例過(guò)高未準(zhǔn)確掌握客戶的需求新技術(shù)的利用不當(dāng)盲目的追求高性能加工浪費(fèi)能否去除此零部件的局部或全部？能否把性能功能要求放寬？能否改用通用品或標(biāo)準(zhǔn)件？使用已有的產(chǎn)品功能模塊能否改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)？能否改變消費(fèi)方法？有沒(méi)有無(wú)效的作業(yè)？能否把檢驗(yàn)省略掉？客戶會(huì)不會(huì)為這個(gè)功能或性能買單？加工浪費(fèi)查檢表定義對(duì)運(yùn)營(yíng)和效勞沒(méi)有帶來(lái)價(jià)值的動(dòng)作，比方尋找、堆放、走動(dòng)等表現(xiàn)：步行到復(fù)印機(jī)、辦公用品集中供給地、 機(jī)所在地和辦公室其他地方查找文件、檔案報(bào)銷跑來(lái)跑去動(dòng)作浪費(fèi)定義由于未使員工參與、未傾聽(tīng)員工意見(jiàn)而造成未能善用員工的時(shí)間、設(shè)想、技能，使員工失去改善與學(xué)習(xí)的時(shí)機(jī)現(xiàn)象：不讓員工參與改進(jìn)不聽(tīng)取員工的想法不采納員工的建議影響：人員的工作不是100%增值未充分利用員工的聰明才智員工對(duì)改進(jìn)漠不關(guān)心限制員工成長(zhǎng)的時(shí)機(jī)人才浪費(fèi)3