試談廣東省主要耗能產品能耗限額文件

1、關于印發(fā)廣東省要緊耗能產品能耗限額（試行）的通知粵經貿環(huán)資2008274號各地級以上市經貿局（經貿委、貿工局）、進展改革局、質監(jiān)局，省節(jié)能監(jiān)察中心，有關行業(yè)協(xié)會，有關企業(yè)：為配合我省節(jié)能監(jiān)督檢查、淘汰落后生產能力以及節(jié)能評估審查工作，更好地促進全省節(jié)能工作，依照節(jié)約能源法和廣東省節(jié)約能源條例規(guī)定，省經貿委會省發(fā)改委、省質監(jiān)局編制了廣東省要緊耗能產品能耗限額（試行）?，F(xiàn)印發(fā)你們，請遵照執(zhí)行。本限額執(zhí)行過程中的情況和問題，請及時向省經貿委（環(huán)資處）反映。附件：1. 廣東省要緊耗能產品能耗限額（試行） 2. 要緊耗能工業(yè)企業(yè)單位產品能源消耗情況（P207表）指標的計算方法省經貿委 省進展改革委 省質

2、監(jiān)局二八年四月九日附件1：廣東省要緊耗能產品能耗限額（試行）為貫徹落實國務院關于加強節(jié)能工作的決定（國發(fā)200628號）、國務院關于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知（國發(fā)200715號）和廣東省節(jié)能減排綜合性工作方案（粵府200766號）、關于進一步加強我省節(jié)能工作的意見（粵府2006120號）精神，加強對重點耗能企業(yè)的節(jié)能治理，加快淘汰落后產能，抑制高耗能、高污染行業(yè)過快增長，提高能源利用效率，確保實現(xiàn)“十一五”期間我省節(jié)能約束性目標，依據(jù)廣東省節(jié)約能源條例的要求，結合我省重點耗能行業(yè)實際情況，特制訂廣東省要緊耗能產品能耗限額（試行）。一、有關規(guī)定（一）能耗限額公布實施以后，凡在我省生產的相

3、關產品，其能耗指標必須低于本限額，否則要限期整改。對整改后仍不達標的，將按照中華人民共和國節(jié)約能源法和廣東省節(jié)約能源條例的規(guī)定，采取必要的懲處性措施，并作為落后產能予以淘汰。具體實施方案，我委另行制定細則；新建項目的能耗指標不得高于本限額中的準入指標，否則不予審批、核準或者備案。（二）凡在我省生產本能耗限額所列要緊產品的企業(yè)，必須在每年4月底前向省節(jié)能主管部門報送上一年度的重點耗能企業(yè)能源利用狀況報告。（三）省節(jié)能主管部門托付節(jié)能監(jiān)察機構嚴格實施監(jiān)督檢查。對弄虛作假或違反節(jié)能法律法規(guī)和不達標的單位公開曝光，依法查處，對重點案件掛牌督辦。二、其它講明（一）本產品能耗限額自公布之日起試行。（二）試

4、行期間假如有國家標準、行業(yè)標準或國家限額指標嚴于我省制定的能耗限額指標，則執(zhí)行國家的相應指標。附件 1. 廣東省火力發(fā)電廠供電標煤耗限額2. 廣東省石油化工行業(yè)要緊產品能耗限額3. 廣東省水泥產品能耗限額4. 廣東省制漿造紙產品能耗限額5. 廣東省鋼鐵生產工序單位產品能耗限額6. 廣東省有色金屬要緊產品能耗限額7. 廣東省建筑陶瓷瓷質磚能耗限額8. 廣東省平板玻璃能耗限額附錄A 標準煤的折算（通用資料性附錄）附件1： 廣東省火力發(fā)電廠供電標煤耗限額一、能耗限額供電煤耗指標基準值見表1。表1 純凝式汽輪發(fā)電機組供電煤耗指標基準值機組2005年及往常建成的機組供電煤耗(克/千瓦時)2008年后建成

5、的機組供電煤耗(克/千瓦時)備注100 MW等級常規(guī)燃煤機組（100MW-115MW）2005年后沒投入新機組，2008年后不再投入新機組125 MW等級常規(guī)機組（120MW-160MW）3902005年后沒投入新機組，2008年后不再投入新機組200 MW等級常規(guī)機組（200MW-250MW）3702005年后沒投入新機組，2008年后不再投入新機組300 MW等級常規(guī)機組（300MW-350MW）350335600 MW等級及以上常規(guī)機組327315（注：表中能耗限額不包括燃用煤矸石和油頁巖發(fā)電的機組） 二、講明1、適用范圍本限額規(guī)定了火力發(fā)電廠供電標準煤耗技術經濟指標的限額和計算方法。本

6、標準適用于已投入商業(yè)運行的火力發(fā)電廠純凝式汽輪發(fā)電機組的供電標準煤耗技術經濟指標的統(tǒng)計計算和評價。2、定義供電煤耗指標限額供電煤耗是反映火電廠發(fā)電設備效率和經濟效益的一項綜合性技術經濟指標。本標準所指供電煤耗均為年度（自然年）統(tǒng)計值。供電煤耗指標限額 = 供電煤耗指標基準值 修正系數(shù)即 B = K BJ (1)式中：B機組供電煤耗指標限額；BJ供電煤耗指標基準值；(見表1)K修正系數(shù)，K = 1 + K1 (0.85 X) +K2 +K3其中：K1為負荷修正系數(shù)，X為負荷系數(shù) 。當X 0.85 時，K1 =0； 當X 0.85 K1 =0.25；K2為脫硫補償系統(tǒng),有安裝脫硫裝置的為0.013

7、,沒有的為0。K3為煤質補償系統(tǒng)，當可燃質揮發(fā)份Vr12%作調整， K3 =0.065。3、技術經濟指標講明31耗用標準煤量技術經濟指標耗用標準煤量是指統(tǒng)計期內用于生產所耗用的燃料（包括煤、油和天然氣等）折算至標準煤的燃料量。計算公式為: Bb = Bh Bkc (2)式中:Bb 統(tǒng)計期內耗用標準煤量， t ；Bh 統(tǒng)計期內耗用燃料總量 (折至標準煤)，包括燃煤、燃油與其他燃料之和，同時需考慮煤倉、粉倉等的變化，t ；Bkc統(tǒng)計期內應扣除的非生產用燃料量 (折至標準煤)，t 。應扣除的非生產用燃料量:a)發(fā)電機做調相運行時耗用的燃料；b)廠外運輸用自備機車、船舶等耗用的燃料；c)修配車間、副業(yè)

8、、綜合利用及非生產用 (食堂、宿舍、幼兒園、學校、醫(yī)院、服務公司和辦公室等)的燃料。32廠用電技術經濟指標發(fā)電廠用電率是指統(tǒng)計期內廠用電量與發(fā)電量的比值。計算公式為 (3)Wd = Wcy Wkc (4)式中:Lfcy發(fā)電廠用電率，% ；Wd 發(fā)電用的廠用電量，kWh；Wf 統(tǒng)計期內發(fā)電量，kWh；Wcy統(tǒng)計期內廠用電量，kWh；Wkc統(tǒng)計期內應扣除的非生產用廠用電量，kWh。應扣除的非生產用廠用電量包括：a)發(fā)電機作調相機運行時耗用的電量；b)廠外運輸用自備機車、船舶等耗用的電量；c)輸配電用的升、降壓變壓器 (不包括廠用變壓器)、變波機、調相機等消耗的電量；d)修配車間、副業(yè)、綜合利用及非

9、生產用 (食堂、宿舍、幼兒園、學校、醫(yī)院、服務公司和辦公室)的電量。33發(fā)電煤耗技術經濟指標發(fā)電煤耗是指統(tǒng)計期內每發(fā)一千瓦時電量所需耗用的標準煤量。計算公式為 (5)式中:bf發(fā)電標準煤耗，g/(kWh)；Bb統(tǒng)計期內耗用標準煤量，t；Wf統(tǒng)計期內發(fā)電量，kWh。34負荷系數(shù)技術經濟指標負荷系數(shù)是指機組運行平均負荷與機組額定容量的比值。計算公式為 (6)式中:X 負荷系數(shù)，MW/MW；Ppj機組平均負荷，MW；Pe機組額定容量，MW。35供電煤耗技術經濟指標供電煤耗是指統(tǒng)計期內每供一千瓦時電量所需耗用的標準煤量。計算公式為 (7)式中:bg 供電標準煤耗，g/(kWh)；bf 發(fā)電標準煤耗，g

10、/(kWh)；Lfcy 發(fā)電廠用電率，% 。附件2: 廣東省石油化工行業(yè)要緊產品能耗限額第一部分 煉油能耗限額一、能耗限額1、現(xiàn)有裝置能耗限額能耗限額項目單位限額備注原油加工單位綜合能耗千克標油/噸70全加氫流程為75單位能量因數(shù)能耗千克標油/噸因數(shù)11.52、新建項目（裝置）準入值能耗限額項目單位限額備注原油加工單位綜合能耗千克標油/噸68全加氫流程為73單位能量因數(shù)能耗千克標油/噸因數(shù)11二、講明1、適用范圍適用于以原油加工的煉油廠、煉油裝置對綜合能耗的計算、評價和操縱。2、引用的文件或規(guī)范GB/T 2589 綜合能耗計算通則；國家統(tǒng)計局要緊耗能工業(yè)企業(yè)單位產品能耗消耗情況（P207表）指

11、標的計算方法；中國石油化工股份有限公司煉油廠能量消耗計算與評價方法。3、術語及其定義3.1煉油廠綜合能耗：報告期內煉油裝置及輔助系統(tǒng)實際消耗的各種能源，如各種燃料、動力（電、蒸汽）和耗能工質等，進行綜合計算所得的能源消耗量。 3.2原油加工單位綜合能耗：報告期內以單位原油加工量表示的實際綜合能耗，即煉油廠綜合能耗除以原油加工量。3.3煉油廠能量因數(shù)：煉油廠能量因數(shù)由煉油裝置能量因數(shù)和輔助系統(tǒng)因數(shù)兩部分組成。各煉油裝置的能耗定額與常減壓蒸餾裝置能耗定額基準的比值為該裝置的能量因數(shù)。各煉油裝置的加工量與全廠原油加工量的比值與該裝置能量因數(shù)的乘積之和，為煉油裝置能量因數(shù)。輔助系統(tǒng)能量因數(shù)以各輔助系統(tǒng)

12、能耗定額與常減壓蒸餾裝置能耗定額基準的比值，并乘以處理量與原油加工量的比值所計算的因數(shù)之和。3.4煉油廠單位能量因數(shù)能耗：以單位能量因數(shù)表示的綜合能耗，即原油加工單位綜合能耗除以全廠能量因數(shù)。3.5全加氫流程：指煉油加工過程為全面加氫精制工藝流程。4、限額指標的計算方法（1）單位綜合能耗的計算綜合能耗量計算公式為：E=MiRi+Q式中：E統(tǒng)計對象綜合能耗量，kg標油/年（月、季）； Mi某種能源或耗能工質的實物消耗或輸出量，kg標油（kWh）/年（月、季）； Ri對應某種能源或耗能工質的能量換算系數(shù)，kg/kg（kWh） Q與外界交換的有效能量折為一次能源的代數(shù)和，kg標油/年（月、季）。向統(tǒng)

13、計對象輸入的實物消耗量和有效熱量計為正值，輸出時為負值。單位綜合能耗的計算公式如下：e=E/G式中：e煉油單位綜合能耗，kg標油/t； E統(tǒng)計對象綜合能耗量，kg標油/年（月、季）；G統(tǒng)計對象的原油加工量（或原料加工量、產品產量），t/年（月、季）。（2）單位能量因數(shù)能耗計算全廠煉油實際單位能量因數(shù)能耗計算公式如下：ef=e/Ef式中：ef為全廠煉油實際單位能量因數(shù)能耗，kg標油/噸.因數(shù)； e為全廠煉油實際單位綜合能耗，kg標油/噸原料；Ef為全廠煉油能量因數(shù)。各種能源及耗能工質折算標準油系數(shù)見表。表1 標準油(41868KJ/kg)能源和耗能工質數(shù)量和單位折算為標準油系數(shù)（單位kg）電1

14、kWh0.26新奇水1 t0.17循環(huán)水1 t0.10軟化水1 t0.25除鹽水1 t2.30除氧水1 t9.20凝汽式蒸汽輪機凝聚水1 t3.65加熱設備凝聚水1 t7.65燃料油1 t1000燃料氣1 t950催化燒焦1 t950工業(yè)焦炭1 t80010.0MPa級蒸汽1 t923.5MPa級蒸汽1 t881.0MPa級蒸汽1 t760.3MPa級蒸汽1 t660.3MPa級蒸汽1 t55第二部分 乙烯能耗限額一、能耗限額1、現(xiàn)有裝置能耗限額能耗限額項目單位指標單位乙烯生產綜合能耗千克標油/噸6702、新建項目（裝置）準入值能耗限額項目單位指標單位乙烯生產綜合能耗千克標準油/噸630二、講

15、明1、適用范圍適用于以油(輕油、柴油、重油、石腦油、凝析油、原油)、氣(乙烷、丙烷煉廠氣)經裂解、分離過程制得的乙烯裝置對綜合能耗的計算、評價和操縱。 不適用于酒精脫水制得的乙烯，也不包括直接利用未經分離的裂解氣體或其他氣體中的乙烯餾分。2、引用的文件或規(guī)范GB/T 2589 綜合能耗計算通則；國家統(tǒng)計局要緊耗能工業(yè)企業(yè)單位產品能耗消耗情況（P207表）指標的計算方法；中國石油化工股份有限公司石化股份化（2007）14號關于化工能量消耗統(tǒng)計分析系統(tǒng)試運行的通知。3、術語及其定義3.1乙烯生產綜合能耗：報告期內乙烯工藝裝置本身實際消耗的各種能源，如各種燃料、動力（電、蒸汽）和耗能工質等，進行綜合

16、計算所得的能源消耗量。3.2單位乙烯綜合能耗：報告期內生產單位乙烯的綜合能耗。即乙烯生產綜合能耗除以乙烯生產量。3.3乙烯生產量: 指乙烯生產裝置的乙烯生產量，不包括丙烯等聯(lián)產品。4、限額指標計算方法乙烯生產綜合能源消耗總量，包括燃料油、燃料氣，各種蒸汽，電力等，不包括原料。計算能耗的乙烯裝置界區(qū)僅包括乙烯工藝裝置（原料預處理、裂解、壓縮、分離、制冷等）本身，不包括開工鍋爐、鍋爐給水、循環(huán)水、空壓站等輔助生產設施。統(tǒng)計區(qū)間范圍為從石腦油、柴油、加氫尾油或凝析油等輸入凈化到氫氣、甲烷、乙烯、丙烯、混合碳四、裂解汽油、裂解輕油等產品分離采出為止。包括了原料脫砷、脫硫單元、裂解爐區(qū)、急冷區(qū)、壓縮區(qū)、

17、分離區(qū)及廢堿處理單元、火炬氣回收系統(tǒng)。 單位綜合能耗的計算公式如下：e=E/G式中：e乙烯單位綜合能耗，kg標油/t； E統(tǒng)計對象綜合能耗量，kg標油/年（月、季）；G統(tǒng)計對象乙烯生產量，t/年（月、季）。各種能源和耗能工質折算標準油系數(shù)見表2。表2能源和耗能工質數(shù)量和單位折算為標準油系數(shù)（單位kg）電1 kWh0.26新奇水1 t0.17循環(huán)水1 t0.10除鹽水1 t2.30燃料油1 t1000燃料氣1 t95010.0MPa級蒸汽1 t923.5MPa級蒸汽1 t88氮氣1m30.15工業(yè)風1m30.028儀表風1m30.038第三部分 燒堿一、能耗限額1、現(xiàn)有裝置能耗限額產品規(guī)格和生產

18、工藝綜合能耗限額（千克標煤/噸）電解交流電耗限額（千瓦時/噸）離子膜法液堿（30.0%）4602460離子膜法液堿（45.0%）550隔膜法液堿（30.0%）9302520隔膜法液堿（42.0%）11502、新建項目（裝置）準入值產品規(guī)格和生產工藝綜合能耗準入值（千克標煤/噸）電解交流電耗準入值（千瓦時/噸）12個月24個月36個月12個月24個月36個月離子膜法液堿30.0350360370234023902450離子膜法液堿45.0490510530離子膜法固堿98.0750780810隔膜法液堿30.08002450隔膜法液堿42.0950隔膜法固堿95.01100附注：1、各指標以折1

19、00%燒堿計算。2、表中離子膜法燒堿綜合能耗和電解單元交流電耗準入值按表中數(shù)值分時期考核，新裝置投產超過36個月后，接著執(zhí)行36個月的準入值； 3、表中隔膜法燒堿電解單元交流電耗準入值，是指金屬陽極隔膜電解槽電流密度為1700 A/m2的執(zhí)行標準。并規(guī)定電流密度每增減100 A/m2 ，燒堿電解單元單位產品交流電耗減增44千瓦時/噸。二、講明適用范圍適用于電解法（隔膜法、離子膜法）燒堿生產企業(yè)進行能耗的計算、操縱和考核，以及新建項目的準入值。2、引用的文件或規(guī)范GB 209-2006 工業(yè)用氫氧化鈉GB/T 2589 綜合能耗計算通則國家統(tǒng)計局要緊耗能工業(yè)企業(yè)單位產品能耗消耗情況（P207表）

20、指標的計算方法；中國氯堿工業(yè)協(xié)會氯堿技術經濟核算規(guī)程離子膜電解法中國氯堿工業(yè)協(xié)會氯堿技術經濟核算規(guī)程隔膜電解法3、術語及其定義3.1燒堿產品綜合能耗報告期內燒堿產品生產全部過程中的能源消耗總量，包括生產系統(tǒng)、輔助生產系統(tǒng)和附屬生產系統(tǒng)的各種能源消耗量和損失量，不包括基建、技改等項目建設消耗的、生產界區(qū)內回收利用的和向外輸出的能源量。3.2燒堿單位產品綜合能耗用折100%燒堿（NaOH）單位產量表示的綜合能耗，包括直接消耗的能源量，以及分攤到該產品的輔助生產系統(tǒng)、附屬生產系統(tǒng)的能耗量和體系內的能耗損失量。3.3燒堿產品單位交流電耗用折100%燒堿單位產量表示的直接消耗的交流電量，即電解工藝耗電，

21、不包括動力設備等的耗電量。3.4燒堿生產界區(qū)從原鹽、電力、蒸汽等原材料和能源經計量進入工序開始，到成品燒堿計量入庫和伴生氯氣、氫氣經處理送出為止的整個電解法燒堿產品生產過程。由生產系統(tǒng)工藝裝置、輔助生產系統(tǒng)和附屬生產系統(tǒng)設施三部分用能組成。3.5生產系統(tǒng)從原鹽或鹽鹵經計量并進入化鹽桶前的一級輸送設備、電解用交流電經計量進入整流變壓器開始，到成品燒堿包裝入庫為止的有關工序組成完整的工藝過程和裝備。3.6輔助生產系統(tǒng)為生產系統(tǒng)工藝裝置配置的工藝過程、設施和設備，其中包括動力、供電、機修、供水、供氣、采暖、制冷、儀表和廠內原料場地以及安全、環(huán)保裝置。3.7附屬生產系統(tǒng)為生產系統(tǒng)專門配置的生產指揮系統(tǒng)

22、（廠部）和廠區(qū)內為生產服務的部門和單位,其中包括辦公室、操作室、休息室、更衣室、澡堂、中控分析、成品檢驗、電解槽治理及修理、隔膜吸附、陽極組裝、陽極修復和涂釕、石棉絨加工和回收、離子膜泄漏試驗和修補等設施。4、限額指標計算方法燒堿綜合能源消耗量是指企業(yè)在報告期內電解法燒堿產品在生產全部過程中，實際消耗的各種能源經綜合計算后得到的以標準煤量表示的能源總量。包括生產系統(tǒng)、輔助生產系統(tǒng)和附屬生產系統(tǒng)的各種能源消耗量和損失量，不包括基建、技改等項目建設消耗的、生產界區(qū)內回收利用的、和向外輸出的能源量。耗能工質（如水、氧氣、壓縮空氣等），不論是外購的依舊自產自用的均不統(tǒng)計在能源消耗量中，其生產耗能工質所

23、消耗的能源統(tǒng)計在能源消耗量中。燒堿單位產品綜合能耗應按公式（1）計算： （1）式中：報告期內某種規(guī)格燒堿單位產品綜合能耗，單位為千克標準煤每噸（kgce/t）；報告期內燒堿電解單元（包括氯、氫處理過程）單位產品綜合能耗，單位為千克標準煤每噸（kgce/t）； 報告期內某種規(guī)格燒堿加工過程的單位產品綜合能耗，單位為千克標準煤每（kgce/t）；x 實際發(fā)生的自用堿率；y 實際發(fā)生的堿損失率。燒堿電解單元(包括氯、氫處理過程)單位綜合能耗應按公式（2）計算： （2）式中：報告期內電解單元生產系統(tǒng)（包括氯、氫處理）投入的各種能耗實物量； 報告期內電解單元輔助生產系統(tǒng)、附屬生產系統(tǒng)投入的各種能耗實物量

24、；k 某種能源折標準煤系數(shù)；n 能源種類數(shù)；報告期內電解單元電解堿折100%燒堿的產量，單位為噸（t）。某種規(guī)格燒堿加工過程的單位產品綜合能耗應按公式（3）計算： （3）式中：報告期內電解堿生產系統(tǒng)加工投入的各種能源消耗實物量；報告期內電解堿輔助生產系統(tǒng)、附屬生產系統(tǒng)加工投入的各種能源消耗實物量； 報告期內某種規(guī)格燒堿折100%燒堿的成品產量，單位為噸（t）。燒堿電解單元單位產品交流電耗應按公式（4）計算： （4）式中： 報告期內電解法燒堿電解單元單位產品交流電耗，單位為千瓦時每噸（kWh/t）；報告期內電解單元生產過程實際投入的交流電量，單位為千瓦時（kWh）； 報告期內電解單元電解堿折10

25、0%燒堿產量，單位為噸（t）。各種能源和耗能工質折算標準煤的系數(shù)見附錄A：“標準煤的折算”附件3：廣東省水泥產品能耗限額一、能耗限額 窯型熟料標準煤耗限額（kg標煤/t熟料）熟料平均電耗限額（kwh/t熟料）水泥綜合電耗限額（kwh/t水泥）水泥綜合能耗限額（kg標煤/t水泥）新干法窯日產2000t125751151332000t日產4500t12270110129日產4500t11565105122立窯1255085129粉磨站38二、講明適用范圍適用于對全省水泥生產企業(yè)能源消耗水平進行綜合評價。參考的文件或規(guī)范GB16780-200X 水泥產品能源消耗限額（報批稿）術語和定義3.1 熟料標

26、準煤耗 指考核期內平均每噸水泥熟料的實物煤消耗量折算成標準煤消耗量，單位kg標煤/t熟料。3.2 熟料平均電耗指考核期內生產每噸水泥熟料消耗的平均電量，單位kwh/t熟料。統(tǒng)計方法為：考核期內熟料煅燒與之前所有工序消耗的總電量之和與當期水泥熟料總產量的比值。3.3 水泥綜合電耗指考核期內生產每噸水泥產品消耗的平均電量，單位kwh/t水泥。統(tǒng)計方法為：考核期內水泥出廠前所有工序消耗的總電量與輔助用電量之和與當期水泥總產量的比值。3.4 水泥綜合能耗指考核期內生產每噸水泥產品平均耗電、耗煤總量折算成標準煤耗用量，單位kg標煤/t水泥。限額制定的依據(jù)4.1 結合省內具代表性的50家水泥生產企業(yè)實際能

27、源消耗水平4.2 結合廣東省重點耗能企業(yè)“雙千節(jié)能行動”實施方案4.3 結合水泥行業(yè)節(jié)能中長期目標能耗計算方法5.1 煤電換算系數(shù)：1kwh電=0.1229kg標準煤。5.2 水泥綜合能耗限額指標以生產P.水泥為基準，其換算公式為：水泥綜合能耗=熟料標準煤耗0.95水泥綜合電耗0.1229，其它品種水泥能耗計算依照混合材摻加量不同按GB16780-200X的規(guī)定修正。5.3 粉磨站水泥綜合電耗限額指標以生產P.水泥為基準，其它品種水泥電耗計算依照混合材摻加量不同按GB16780-200X的規(guī)定修正。5.4 為體現(xiàn)可比性，無自備石灰石礦山的水泥生產企業(yè)在考核其熟料平均電耗時，應在核算后的熟料平均

28、電耗基礎上增加2kwh/t熟料。5.5 水泥生產企業(yè)實物煤熱值采納進廠煤應用基熱值計算；6 其它講明6.1 評價水泥熟料廠能耗水平采納熟料標準煤耗和熟料平均電耗兩個指標。6.2 評價水泥粉磨站能耗水平采納單獨擬定的粉磨站水泥綜合電耗限額指標。6.3 輔助用電包括廠內線路損失、辦公用電和倉庫及廠區(qū)道路照明等，不包括生活用電。6.4 新建水泥企業(yè)(包括完整水泥生產線和熟料廠)的能耗評定可參照附表中日產4500t新干法窯指標執(zhí)行，新建粉磨站能耗評定可參考附表中粉磨站的水泥綜合電耗限額指標執(zhí)行。6.5 因濕法窯、中空窯、預熱器窯等其它生產工藝數(shù)量少且能耗指標相對落后，本能耗限額對其不予規(guī)定。6.6為便

29、于考核，通過四舍五入，經計算出的水泥綜合能耗限額指標均修正為整數(shù)值。附件4：制漿造紙產品能耗限額一、能耗限額1、制漿產品能耗限額指標按表1。表1產品單位限額新建項目能耗準入指標漂白硫酸鹽木漿kgce/Adt550490漂白硫酸鹽竹漿650590漂白亞硫酸鎂鹽蔗渣混合漿1100950木色硫酸鹽木漿450420化學機械針葉木漿（自用）11501100化學機械闊葉木漿（自用）10501000漂白硫酸鹽竹漿（自用）600560漂白硫酸鹽木漿（自用）500460漂白亞硫酸鎂鹽蔗渣混合漿（自用）950900脫墨廢紙漿（自用）400350本色廢紙漿（自用）2502102、造紙產品能耗限額指標按表2。表2產品

30、單位限額新建項目能耗準入指標新聞紙kgce/Adt600550印刷書寫紙（包括雙膠紙、復印原紙）680630生活用紙900870白板紙650600箱板紙600550瓦楞原紙500460白卡紙680640灰板紙600550銅版紙（涂布紙）730700注：無碳紙原紙歸類于印刷書寫紙，無碳紙歸類于涂布紙。二、講明1、適用范圍本限額方案適用于制漿造紙企業(yè)對部份紙張、紙漿（包括商品漿、自用漿）綜合能耗的計算及考核。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本限額引用而成為本限額的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后的所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用本限額。凡是不注日期的引用文件，其最新版本，適

31、用于本限額。GB/T 2586 熱量單位、符號與換算GB 2587 熱設備能量平衡通則GB 2588 設備熱效率計算通則GB 2589 綜合能耗計算通則GB 3484 企業(yè)能量平衡通則GB 3486 評價企業(yè)合理用熱技術導則GB 5623 產品電耗定額制定和治理導則GB 6421 企業(yè)能流圖繪制方法GB 6422 企業(yè)能耗計算與測試導則GB 6423 熱電并供系統(tǒng)技術條件GB 8222 企業(yè)設備電能平衡通則GB/T 18916.5 取水定額第五部分：造紙產品QB/T 1928 制漿造紙企業(yè)自備熱電站發(fā)電和熱煤耗計算細則QB 1002 制漿造紙企業(yè)綜合能耗計算通則3、定義3.1 制漿造紙綜合能耗

32、是指制漿造紙企業(yè)在統(tǒng)計期內，對實際消耗的各種能源實物量，按規(guī)定的計算方法和單位分不折算為標準煤后的總和。3.1.1 一次能源如煤炭、石油、天然氣等。3.1.2 二次能源如石油制品、蒸氣、電力、焦炭、煤氣等。3.1.3能源等價值：是指生產企業(yè)消耗的二次能源折算為標準煤量。3.2 制漿造紙企業(yè)消耗能源3.2.1直接生產系統(tǒng)如備料、制漿、造紙系統(tǒng)消耗的能源。3.2.2間接生產系統(tǒng)消耗的能源。3.2.2.1輔助生產系統(tǒng)（包括動力、供電、機修、儀表、及廠內原料場等）消耗的能源。3.2.2.2附屬生產系統(tǒng)，包括指揮系統(tǒng)（企業(yè)指揮部門）、生產治理設備、辦公和生產場所照明等。以上3.1、3.2.2.1、3.2

33、.2.2三項組成制漿造紙實際能源消耗。以下兩項不計入企業(yè)能源消耗。3.2.2.3生活系統(tǒng)能源消耗：企業(yè)系統(tǒng)內含學校、文化娛樂、醫(yī)院、托兒幼教、商業(yè)服務等消耗的能源。3.2.2.4其它如基建項目，新產品試制所消耗能源。注：企業(yè)在統(tǒng)計期內計算能源消耗量時，不得重計和漏計。3.3 各種能源綜合計算原則3.3.1能源熱值按實測計算并按附錄A折算成標準煤/噸。3.3.2計算綜合能耗時，各種能源分不折算為噸標煤。3.3.3凡自備熱電聯(lián)產的企業(yè)，其能耗按實際煤耗計算。3.3.4凡消耗的自產蒸氣，其自產汽按實際耗煤計算。3.3.5外購電、蒸氣按附錄A折算成標煤。3.3.6外購自來水、軟水、壓縮空氣、氧氣等，本

34、次限額暫不作統(tǒng)計。4、分類 制漿造紙企業(yè)所用的原料差異專門大，漿料配比也有專門大的不同，因此對不同漿種和不同的紙種，作了不同的限額。4.1制漿4.1.1自制漿指原料進入備料車間到成漿輸送至抄紙工段為止的整個流程，自制漿應按原料品種和制漿方法進行劃分，假如是多種原料的混合漿，應將各種原料使用比例加權計算。計算能耗時以每噸風干（Adt）（含水分10%）漿計算。4.1.2廢紙漿是指廢紙投入開始至供應抄紙止，以每噸風干（含水分10%）漿耗能計算。4.1.3商品漿是指從制漿起經干燥至成品漿入庫為止，以每噸風干漿（含水分10%）作為計算單位。企業(yè)如既生產商品漿，又有自用漿兩種漿，能耗應按實際量分攤。4.2

35、造紙 是指從打漿起至成品紙入庫止，以每噸紙作為計算單位。企業(yè)應按所生產的不同紙種分不進行能耗的計算。4.3其它4.3.1制漿造紙企業(yè)內堿（酸）回收及副產品生產不計算入制漿造紙企業(yè)綜合能耗。4.3.2廢水處理工程能耗應計入企業(yè)綜合能耗。5 新生產線的能耗準入原則5.1新的生產線起點應較高，均應采納能耗新技術及節(jié)能的新設備。5.2新建生產線的要緊產品，噸產品能耗一般要低于限額5%10%。5.3制漿產品，造紙產品新生產線，噸產品能耗準入指標按表1、表2規(guī)定。6 要求6.1企業(yè)內生產多種產品時能耗的計算原則6.1.1 某一紙（漿）種A的單位產量綜合能耗EA等于該紙（漿）種單位產量的直接能耗EA1和間接

36、能耗EA2之和；6.1.2企業(yè)內生產多種紙（漿），按各紙（漿）能耗的分配系數(shù)計算，分配系數(shù)由企業(yè)自定，然而企業(yè)總綜合能耗必須等于各紙（漿）種的綜合能耗的總和。附件5：廣東省鋼鐵生產工序單位產品能耗限額一、能耗限額 1、限額指標 表1 鋼鐵生產工序單位產品能耗限額值 能耗限額分類具體能耗指標能耗限額指標（千克標準煤/噸）鋼鐵企業(yè)能耗標準噸鋼綜合能耗680噸鋼可比能耗650要緊工序單位產品能耗標準燒結工序65焦化工序140高爐煉鐵工序440轉爐煉鋼工序10電爐煉鋼工序95熱軋工序型材80板材90管材100冷軋工序100注：電力折數(shù)系數(shù)按當量值折算為0.1229千克標準煤/千瓦小時2、新建、改建、擴

37、建鋼鐵生產工序單位產品能耗準入值表2 鋼鐵生產工序單位產品能耗準入值工序類不能耗準入值（千克標準煤/噸）燒結工序57煉焦工序125高爐煉鐵工序415轉爐煉鋼工序0電爐煉鋼工序90熱軋工序型材80板材87管材94冷軋工序95注：電力折數(shù)系數(shù)按當量值折算為0.1229千克標準煤/千瓦小時二、講明： 1 適用范圍 本標準是廣東鋼鐵生產工序單位產品能源消耗限額標準，規(guī)定了鋼鐵生產中的燒結工序、煉焦工序、高爐煉鐵工序、轉爐煉鋼工序、電爐煉鋼工序、熱軋工序和冷軋工序單位產品能源消耗（以下簡稱能耗）限額的技術要求、計算方法及治理要求。本標準適用于鋼鐵企業(yè)燒結工序、煉焦工序、高爐煉鐵工序、轉爐煉鋼工序、電爐煉

38、鋼工序、熱軋工序和冷軋工序單位產品能耗的計算、操縱和考核以及新建、擴建和改建項目的準入。2 引用的文件或規(guī)范下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。GB 17167 用能單位能源計量器具配備和治理通則GB/T13234 企業(yè)節(jié)能計算方法GB/T16614 企業(yè)能量平衡統(tǒng)計方法GB/T2586 熱量單位、符號與換算GB/T1028 工業(yè)余熱術語、分類、等級及余熱資源量統(tǒng)計方法當上述標準被修訂時，應使用其最新版本。3 術語和定義3.1 鋼鐵生產工序單位產品能耗在統(tǒng)計期內某工序生產1噸合格產品，扣除工序生產過程中自身回收利用及外供的二次能源量后實際消耗的各種能源量的總和。3.2 燒結工序

39、單位產品能耗在統(tǒng)計期內燒結工序生產1噸合格燒結礦，扣除燒結礦生產過程中自身回收利用及外供的二次能源量后實際消耗的各種能源量的總和。在燒結過程中能夠得到余熱蒸汽等二次能源。3.3 煉焦工序單位產品能耗在統(tǒng)計期內煉焦工序生產1噸合格焦炭，扣除煉焦過程中自身回收利用及外供的二次能源量后實際消耗的各種能源量的總和。煉焦生產是將各種通過洗選的焦煤按一定比例混合后，在煉焦爐內進行高溫干餾變成焦炭的過程，在煉焦的過程中能夠得到焦爐煤氣和化工產品等副產品。3.4 高爐煉鐵工序單位產品能耗在統(tǒng)計期內高爐煉鐵工序生產1噸合格鐵水，扣除煉鐵過程中自身回收利用及外供的二次能源量后，實際消耗的各種能源量的總和。 在高爐

40、煉鐵過程中能夠得到高爐煤氣等二次能源。3.5 轉爐煉鋼工序單位產品能耗在統(tǒng)計期內轉爐煉鋼工序（不包含鋼水精煉和連鑄）生產1噸合格鋼水，扣除轉爐煉鋼過程中自身回收利用及外供的二次能源量后實際消耗的各種能源量的總和。在轉爐煉鋼過程中能夠得到轉爐煤氣和余熱蒸汽等二次能源。3.6 電爐煉鋼工序單位產品能耗在統(tǒng)計期內電爐煉鋼工序（不包含鋼水精煉和連鑄）生產1噸合格鋼水所消耗的各種能源量的總和。3.7 熱軋工序單位產品能耗 在統(tǒng)計期內熱軋工序生產1噸合格鋼材，扣除熱軋過程中自身回收利用及外供的二次能源量后實際消耗的各種能源量的總和。在熱軋過程中，能夠得到加熱爐產生的余熱蒸汽等二次能源。3.8 冷軋工序單位

41、產品能耗在統(tǒng)計期內冷軋工序生產1噸合格鋼材所消耗的的各種能源量的總和。4 能耗統(tǒng)計范圍4.1 能耗統(tǒng)計原則能源消耗量應按“誰消費，誰統(tǒng)計”的原則計算，各生產環(huán)節(jié)和系統(tǒng)的能源消費量的統(tǒng)計計算既不重復，又不漏計。4.2 燒結工序單位產品能耗范圍包括燒結生產系統(tǒng)能耗、輔助生產系統(tǒng)能耗和生產治理系統(tǒng)能耗?？鄢ば蜃陨砘厥绽眉巴夤┑亩文茉戳?。4.2.1 生產系統(tǒng)能耗：從熔劑、燃料破裂開始，經燒結配料、原料運輸、工藝過程混料、燒結機、燒結礦破裂、篩分等到成品燒結礦經皮帶機進入煉鐵廠燒結礦槽為止的各個環(huán)節(jié)的能耗。4.2.2 輔助生產系統(tǒng)能耗：機修、檢化驗、計量、環(huán)保等各個環(huán)節(jié)的能耗。4.2.3 生產治理

42、系統(tǒng)能耗：生產辦公、生產調度指揮等環(huán)節(jié)的能耗。但不包括直接為生產服務的附屬生產系統(tǒng)的食堂、保健站、休息室等消耗的能源。4.3 煉焦工序單位產品能耗包括煉焦工藝生產系統(tǒng)能耗、輔助生產系統(tǒng)能耗和生產治理系統(tǒng)能耗。扣除工序自身回收利用及外供的二次能源量。二次能源中的干熄焦計算到蒸汽。4.3.1 生產系統(tǒng)能耗：包括備煤車間（不包括洗煤）、煉焦廠內部原料煤的損耗、煉焦車間、回收車間（冷凝鼓風、氨回收、粗苯、焦油、脫硫脫氰、黃血鹽）的能源消耗。4.3.2 輔助生產系統(tǒng)能耗：機修、檢化驗、計量、環(huán)保等各個環(huán)節(jié)的能耗。4.3.3 生產治理系統(tǒng)能耗：生產辦公、生產調度指揮等環(huán)節(jié)的能耗。但不包括直接為生產服務的附

43、屬生產系統(tǒng)的食堂、保健站、休息室等消耗的能源。4.4 高爐煉鐵工序單位產品能耗包括高爐煉鐵工藝生產系統(tǒng)能耗、輔助生產系統(tǒng)能耗和生產治理系統(tǒng)能耗。扣除工序自身回收利用及外供的二次能源量。4.4.1 生產系統(tǒng)能耗：包括原燃料供給、高爐本體、渣鐵處理、鼓風、熱風爐、煤粉噴吹系統(tǒng)等消耗的能源。4.4.2 輔助生產系統(tǒng)能耗：煉鐵分廠、車間所管轄的機修、檢化驗、計量、環(huán)保等各個環(huán)節(jié)的能耗。4.4.3 生產治理系統(tǒng)能耗：生產辦公、生產調度指揮等環(huán)節(jié)的能耗。但不包括直接為生產服務的附屬生產系統(tǒng)的食堂、保健站、休息室等消耗的能源。4.5 轉爐煉鋼工序單位產品能耗包括從鐵水進廠到轉爐煉出合格鋼水為止的生產系統(tǒng)、輔

44、助生產系統(tǒng)和生產治理系統(tǒng)能耗?？鄢ば蜃陨砘厥绽眉巴夤┑亩文茉戳俊?.5.1 生產系統(tǒng)能耗：包括鐵水預處理、轉爐本體、渣處理、鋼包烘烤、轉爐煤氣回收與處理等各個系統(tǒng)消耗的能源。4.5.2 輔助生產系統(tǒng)能耗：圍繞從鐵水進廠到冶煉出合格鋼水所進行的機修、計量和環(huán)保等各個環(huán)節(jié)的能耗。4.5.3 生產治理系統(tǒng)能耗：從鐵水進廠到冶煉出合格鋼水的生產治理及調度指揮系統(tǒng)等能耗的能源量。 轉爐煉鋼工序單位產品能耗不包括鋼水精煉、連續(xù)鑄坯（注錠）、鋼坯精整及鑄坯（錠）出廠的能耗。亦不包括直接為生產服務的附屬生產系統(tǒng)的食堂、保健站、休息室等消耗的能源。4.6 電爐煉鋼工序單位產品能耗從原料入電爐煉鋼廠（車間）

45、電爐到冶煉出合格鋼水這一全過程的能耗，包括：廢鋼預熱和處理，原料的烘烤干燥，冶煉電耗，冶煉氧耗，服務于電爐煉鋼的各種機電設備的能耗以及水、壓縮空氣、煤氣、蒸汽、油等，生產調度指揮系統(tǒng)等各個環(huán)節(jié)的能源消耗量。電爐工序單位產品能耗不包括鋼水爐外精煉，連續(xù)鑄錠（澆鑄），鑄坯（錠）退火和精整的能源消耗。亦不包括直接為生產服務的附屬生產系統(tǒng)的食堂、保健站、休息室等消耗的能源。4.7 熱軋工序單位產品能耗包括熱軋工藝生產系統(tǒng)能耗、輔助生產系統(tǒng)能耗和生產治理系統(tǒng)能耗，扣除工序自身回收利用并外供的二次能源量。4.7.1 生產系統(tǒng)能耗：包括鋼坯（錠）進廠、加熱爐、軋機、剪切、鋼材精整、入庫和出廠（車間）的能耗。

46、回收余熱蒸汽的能耗。4.7.2 輔助生產系統(tǒng)能耗：機修、檢驗、計量和環(huán)保等各個環(huán)節(jié)的能耗。4.7.3 生產治理系統(tǒng)能耗：生產辦公、生產調度指揮等環(huán)節(jié)的能耗。不包括直接為生產服務的附屬生產系統(tǒng)的食堂、保健站、休息室等消耗的能源。4.8 冷軋工序單位產品能耗包括冷軋工藝生產系統(tǒng)能耗、輔助生產系統(tǒng)能耗和生產治理系統(tǒng)能耗。4.8.1 生產系統(tǒng)能耗：包括原料進廠、退火、酸洗、漂洗、烘干、冷軋、剪切、入庫和出廠（車間）的能耗。4.8.2 輔助生產系統(tǒng)能耗：機修、檢驗、計量和環(huán)保等各個環(huán)節(jié)的能耗。4.8.3 生產治理系統(tǒng)能耗：生產辦公、生產調度指揮等環(huán)節(jié)的能耗。但不包括直接為生產服務的附屬生產系統(tǒng)的食堂、保

47、健站、休息室等消耗的能源。5 能源折標煤系數(shù)取值原則各種能源均按熱值折合為統(tǒng)一的計算單位：標準煤。各種能源均按熱值以企業(yè)在報告期內實測熱值為準。沒有實測條件的，采納本標準附錄A中各種能源折標煤參考系數(shù)。6 工序能耗計算方法76.1 燒結工序單位產品能耗的計算燒結工序單位產品能耗應按公式（1）計算： eeRE （1） G式中：E燒結工序單位產品能耗，千克標準煤/噸（礦）； e燒結工序消耗的各種能源折合標準煤數(shù)量的總和，千克標準煤；eR燒結工序自身回收利用及外供的各種能源折合標準煤數(shù)量的總和，千克標準煤；G燒結工序合格產品產量，噸。6.2 煉焦工序單位產品能耗的計算煉焦工序單位產品能耗應按公式（2

48、）計算： IQeeRE （2） G式中：E煉焦工序單位產品能耗，千克標準煤/噸（焦炭）； I原料煤折合標準煤數(shù)量的總和，千克標準煤；Q焦化產品折合標準煤數(shù)量的總和（包括焦距煤氣、化產品等），千克標準煤；e煉焦工序消耗的各種能源折合標準煤數(shù)量的總和，千克標準煤；eR采納干熄焦等技術后余熱回收折合標準煤的總和，千克標準煤；G煉焦工序合格焦炭產量，噸。6.3 高爐煉鐵工序單位產品能耗的計算高爐煉鐵工序單位產品能耗應按公式（3）計算：eeRE （3） G式中：E 高爐煉鐵工序單位產品能耗，千克標準煤/噸（鐵）； e高爐煉鐵工序消耗的各種能源折合標準煤數(shù)量的總和，千克標準煤；eR高爐煉鐵工序自身回收利用

49、及外供的各種能源折合標準煤數(shù)量的總和，千克標準煤；G高爐煉鐵工序合格鐵產量，噸。6.4 轉爐煉鋼工序單位產品能耗的計算轉爐煉鋼工序單位產品能耗應按公式（4）計算：eeRE （4） G式中：E 轉爐煉鋼工序單位產品能耗，千克標準煤/噸（鋼）； e轉爐煉鋼工序消耗的各種能源折合標準煤數(shù)量的總和，千克標準煤；eR轉爐煉鋼工序自身回收利用及外供的各種能源折合標準煤數(shù)量的總和，千克標準煤；G轉爐煉鋼工序合格鋼產量，噸。 6.5 電爐煉鋼工序單位產品能耗的計算電爐煉鋼工序單位產品能耗應按公式（5）計算：eE （5） G式中：E 電爐煉鋼工序單位產品能耗，千克標準煤/噸（鋼）； e電爐煉鋼工序消耗的各種能源

50、折合標準煤數(shù)量的總和，千克標準煤；G電爐煉鋼工序合格鋼產量，噸。 6.6 熱軋工序單位產品能耗的計算熱軋工序單位產品能耗應按公式（6）計算： eeRE （6） G式中：E熱軋工序單位產品能耗，千克標煤/噸（材）： e熱軋工序能耗的各種能源折合標準煤數(shù)量的總和，千克標準煤；eR熱軋工序自身回收利用及外供的各種能源折合標準煤數(shù)量的總和，千克標準煤；G熱軋工序合格鋼材產量，噸。6.7 冷軋工序單位產品能耗的計算冷軋工序單位產品的能耗應按公式（7）計算： eE （7） G式中：E 冷軋工序單位產品能耗，千克標準煤/噸（材）； e冷軋工序消耗的各種能源折合標準煤數(shù)量的總和，千克標準煤；G冷軋工序合格鋼材

51、產量，噸。附件6：廣東省有色金屬要緊產品能耗限額一、能耗限額分 類單 位新、改、擴建項目能耗指標現(xiàn)有企業(yè)能耗指標1、銅系統(tǒng)能耗指標銅坑采原礦綜合能耗kgce/t7.35銅露采出礦綜合能耗kgce/t0.74銅選礦綜合能耗kgce/t10.60銅冶煉綜合能耗kgce/t730粗銅冶煉工藝綜合能耗kgce/t500電解精煉部分綜合能耗（電解）kgce/t240電銅直流電耗kWh/t280300銅加工材綜合能耗kgce/t6302、鋁系統(tǒng)指標鋁加工材綜合能耗kgce/t345405鋁加工材綜合電耗kWh/t105011803、鉛鋅系統(tǒng)指標鉛鋅坑采原礦綜合能耗kgce/t7鉛鋅露采出礦綜合能耗kgce

52、/t1.3鉛鋅選礦綜合能耗kgce/t10鉛冶煉綜合能耗kgce/t580630粗鉛冶煉綜合能耗kgce/t430450粗鉛冶煉焦耗kg/t340350電鉛直流電耗kWh/t120120鋅冶煉電鋅工藝綜合能耗kgce/t16801750電鋅生產折出鋅電解直流電耗kWh/t28503000蒸餾鋅工藝標準煤耗kgce/t15501600精餾鋅工藝綜合能耗kgce/t2000再生鉛冶煉能耗kgce/t130再生鉛電耗kWh/t1004、錫系統(tǒng)錫坑采原礦綜合能耗kgce/t6.0錫露采出礦綜合能耗kgce/t0.4錫選礦綜合能耗kgce/t13.0錫冶煉綜合能耗kgce/t22005、銻系統(tǒng)銻坑采原礦

53、綜合能耗kgce/t6.89銻選礦綜合能耗kgce/t12.0銻冶煉綜合能耗kgce/t1640.0精銻產品綜合能耗kgce/t1000精銻產品電耗kWh/t450直接法生產銻白產品綜合能耗 kgce/t980直接法生產銻白產品電耗kWh/t445間接法生產銻白產品綜合能耗kgce/t19間接法生產銻白產品電耗kWh/t956、鎢系統(tǒng)鎢坑采原礦綜合能耗kgce/t7.33鎢選礦綜合能耗kgce/t11.92仲鎢酸銨綜合能耗kgce/t900二、講明1、適用范圍1.1、本產品能耗限額指標適用于廣東省有色金屬銅、鋁、鉛、鋅、錫、銻、鎢采選、冶煉和加工企業(yè)部分產品單位綜合能耗的計算和考核評定，同時，

54、適用于國家已制定銅、鋁、鉛、鋅、錫、銻、鎢行業(yè)準入條件的有色金屬企業(yè)新建或者改建項目。1.2、本產品能耗限額指標是對廣東省有色金屬用能核算企業(yè)制訂的，以合格產品單位產量為核算單元的能源消耗限額。所考核的產品能夠是最終產品、中間產品或初級產品；對某些加工行業(yè)或工藝（工序），可用單位原料加工量為核算單位。1.3、制定的各項能耗限額指標從政府頒布之日起執(zhí)行，假如國家和省出臺新的規(guī)定，按新的規(guī)定執(zhí)行。2、引用文件或規(guī)范綜合能耗計算通則GB/T2589產品單位產量能源消耗定額編制通則GB/T12723工業(yè)企業(yè)能耗治理導則GB/T15587有色金屬加工企業(yè)產品能耗指標YS/T109-1992選礦藥劑產品能

55、耗YS/T113-1992有色金屬加工企業(yè)工業(yè)爐能耗指標YS/T128-1992鋁冶煉企業(yè)產品能源消耗定額YS/T103-2004鎳冶煉企業(yè)產品能源消耗定額YS/T104-1992 鋅冶煉企業(yè)產品能源消耗定額YS/T102-2003銻冶煉企業(yè)能源消耗定額YS/T105.2-2004銅冶煉企業(yè)能源消耗定額YS/T101-2002錫冶煉企業(yè)能源消耗定額YS/T105.1-2004鉛鋅冶煉企業(yè)產品第一部分鉛冶煉企業(yè)產品能耗YS/T102-2003中國有色金屬工業(yè)指標體系冶金工業(yè)出版社鉛鋅行業(yè)準入條件國家發(fā)改委200713號銅冶煉行業(yè)準入條件國家發(fā)改委200640號鎢行業(yè)準入條件國家發(fā)改委200694

56、號錫行業(yè)準入條件國家發(fā)改委200694號銻行業(yè)準入條件國家發(fā)改委200694號鋁行業(yè)準入條件國家發(fā)改委200764號3、術語及其定義下列術語、定義和符號適用于本產品能耗限額指標。工序能源單耗 ：工序生產過程中生產每噸合格產品消耗的能源量。工序實物單耗 ：工序生產過程中生產每噸合格產品消耗的某種能源實物量工藝能源單耗：工藝生產過程中生產每噸合格產品消耗的能源量輔助能耗： 輔助生產系統(tǒng)分攤于產品的能源消耗綜合能源單耗：工藝能源單耗與工藝產品輔助能耗及損耗分攤之和Kgbm 千克標煤的符號 應用基低位發(fā)熱量等于29.308MJ(兆焦)的燃料稱為1kg標煤.相應噸標煤的表示為tce 。4、限額制定的依據(jù)

57、4.1、近三年全國有色金屬行業(yè)能源消耗計量統(tǒng)計資料和歷史最好水平資料數(shù)據(jù)；4.2、我省現(xiàn)實生產技術現(xiàn)狀及進展趨勢的調查和耗能設備的測試及計量數(shù)據(jù)，實施節(jié)能技改的情況；4.3、同行業(yè)或企業(yè)相同生產條件下的能源消耗數(shù)據(jù)，也注意到國外先進水平狀況；4.4、對比和引用了國家鉛鋅行業(yè)準入條件、銅冶煉行業(yè)準入條件、鎢行業(yè)準入條件、錫行業(yè)準入條件、銻行業(yè)準入條件鋁行業(yè)準入條件中規(guī)定的產品綜合能耗標準。5、計算方法：5.1、 企業(yè)實際（生產）消耗的各種能源系指用于生產活動的各種能源。它包括：一次能源（原煤、原油、天然氣等）、二次能源（如電力、熱力、石油制品、焦炭、煤氣等）和生產使用的耗能工質（水、氧氣、壓縮空

58、氣等）所消耗的能源，用做原料的能源也必需包括在內。其要緊用于生產系統(tǒng)、輔助生產系統(tǒng)和附屬生產系統(tǒng)，不包括生活用能和批準的基建項目用能（生活用能指企業(yè)系統(tǒng)內的宿舍、學校、文化娛樂、醫(yī)療保健、商業(yè)服務和托兒幼教等方面用能）。5.2、企業(yè)綜合能耗的計算按GB/T2589的規(guī)定進行。5.3、執(zhí)行統(tǒng)計部門要緊耗能工業(yè)企業(yè)單位產品能源消耗情況（P207表）指標的計算方法。5.4、參照中國有色金屬工業(yè)指標體系行業(yè)統(tǒng)計的計算方法。5.5、能源量折標統(tǒng)計單位使用噸標準煤（tce），能耗指標單位使用千克標準煤/噸（kgce /t）。附件7: 廣東省建筑陶瓷瓷質磚能耗限額一、能耗限額1、現(xiàn)有瓷質磚生產企業(yè)的單位產品

59、能耗和單位產品綜合電耗應符合表1的規(guī)定表1 瓷質磚單位產品能耗限額綜合能耗kgce/t綜合電耗kWh/t3404002、新建瓷質磚產品生產企業(yè)（含新建生產線）的單位產品綜合能耗和單位產品綜合電耗應符合表2的規(guī)定。表2 新建瓷質磚企業(yè)（含新建生產線）單位產品限額準入值綜合能耗Kgce/t綜合電耗kWh/t330380二、講明1、適用范圍本限額適用于廣東省建筑陶瓷瓷質磚生產企業(yè)單位產品能源消耗的計算和考核評定，以及該行業(yè)新建、改建、擴建項目的能耗水平準入條件。不適用于其它陶瓷產品的生產。2、術語和定義2.1瓷質磚吸水率(E)不超過0.5%的陶瓷磚。2.2瓷質磚產品綜合能耗在報告期內及瓷質磚生產的全

60、部過程中，用于生產實際消耗的各種能源總量。包括生產系統(tǒng)、輔助生產系統(tǒng)和附屬生產系統(tǒng)的各種能源消耗量和損失量，不包括基建、技改等項目建設消耗的、生產界區(qū)內回收利用的和向外輸送的能源量。2.3瓷質磚單位產品綜合能耗以單位合格品產量表示的瓷質磚產品綜合能耗，其中包括直接消耗的能源量，以及分攤到該產品的輔助生產系統(tǒng)、附屬生產系統(tǒng)的能耗量和體系內的能源損失量等間接消耗的能源量。2.4瓷質磚生產界區(qū)從原料、釉料、煤、油、氣等原材料和能源，經計量進入工序開始，到成品瓷質磚計量入庫和輔助生產系統(tǒng)、附屬生產系統(tǒng)的整個瓷質磚產品生產過程。由生產系統(tǒng)工藝裝置、輔助生產系統(tǒng)和附屬生產系統(tǒng)三部分用能組成。3、能耗統(tǒng)計范