高鐵連續(xù)梁混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及張拉壓漿_第1頁
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文檔簡介

1、高鐵連續(xù)梁混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及張拉壓漿收錄于合集連續(xù)梁根據(jù)方量,一般按一次性澆筑完成;由混凝土拌和站拌料,8臺8m3砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場,地泵或汽車泵泵送料至澆筑點(diǎn)澆筑,對稱施工,腹板內(nèi)采用導(dǎo)管澆筑,保證砼自由下落高度不超過2m。澆筑順序:首先澆筑底板,注意分層厚度控制在30cm范圍內(nèi);底板澆筑完成后,為了防止翻漿,需等待一段時間底板混凝土有一定強(qiáng)度后再澆筑腹板;最后澆筑頂板、翼緣板砼。1.底、腹板混凝土灌注底板澆筑砼時,泵管接至底板處,均勻下料,插入式振搗器振實(shí)。腹板澆筑時,在腹板處設(shè)置導(dǎo)管直接將砼引至澆筑點(diǎn),并在腹板端頭模上開進(jìn)人洞方便人員進(jìn)入腹板內(nèi)振搗。采用插入式振搗器振搗,砼分層澆筑,每層澆

2、筑不得超過30cm,在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢,保證無層間冷縫,混凝土的振搗嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行,振動棒插入下層5至10cm;嚴(yán)防漏振、欠振和過振,當(dāng)澆筑預(yù)應(yīng)力管道密集處,空隙小時,采用插入式振搗器,振搗時不可在鋼筋上平拖,不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施(如定位架等)。2.頂板、翼緣板澆筑底、腹板澆完之后,開始灌注頂板及翼緣板混凝土。頂部混凝土澆筑時,在豎橫向錨槽處混凝土澆筑要放慢速度,嚴(yán)禁碰到預(yù)應(yīng)力管道,防止管道破裂或變形。為確保箱梁頂面平整度符合要求,頂板砼振搗后采用人工整平梁頂面的砼、收光工作,混凝土收光分為兩次,第一次為抹平,第二次為壓光,砼收光完后及時覆

3、蓋養(yǎng)護(hù)。箱梁頂面嚴(yán)禁被污染。3.混凝土養(yǎng)護(hù)(1)頂板及底板:混凝土澆筑完畢1h內(nèi)對混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。采用的方式為:用薄膜覆蓋,薄膜覆蓋后再覆蓋一層土工布并灑水養(yǎng)護(hù),防水水分散失過快,產(chǎn)生干縮裂紋。(2)內(nèi)腔:采用自動噴淋系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(3)梁體外側(cè):采用水槍噴淋養(yǎng)護(hù)。4.預(yù)應(yīng)力施工5.張拉前準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋張拉前,梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)值,彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%,且齡期不少于5天,方可進(jìn)行張拉。千斤頂及油壓表均已配套校正。錨具、鋼絞線已有技術(shù)合格證及鑒定報(bào)告,并經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)定檢驗(yàn)合。張拉前,須對連續(xù)梁管道、喇叭口摩阻試驗(yàn),為后續(xù)張拉作業(yè)提供參考依據(jù),最終通過設(shè)計(jì)院對管道摩阻試

4、驗(yàn)損失的校核,確定張拉控制應(yīng)力按原設(shè)計(jì)執(zhí)行。清除錨墊板上灰漿、雜物及壓漿孔內(nèi)堵塞物,疏通壓漿孔。6.壓漿前準(zhǔn)備檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備;檢查機(jī)具是否完備;張拉完成后,切除外露的鋼絞線(采用砂輪切割機(jī)切割,嚴(yán)禁使用電弧或氧氣切),在錨墊板上進(jìn)行封錨。在水泥漿出口及入口處接密封閥門。將真空泵連接在非壓漿端上,壓漿泵連接在壓漿端上,以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來,其中錨具蓋帽和閥門用一段透明的喉管連接。需在張拉完成后需及時進(jìn)行壓漿。漿液進(jìn)入灌漿泵之前用過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。7.張拉施工總體張拉順序?yàn)椋合葟埨拱蹇v向預(yù)應(yīng)力束,再張拉頂板縱向預(yù)應(yīng)力束。每段縱向預(yù)應(yīng)力張拉按“對稱、均衡”原則進(jìn)行。縱向預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉,并左右對稱進(jìn)行,最大不平衡束不超過一束。張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致,施加預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主,以預(yù)應(yīng)力伸長值進(jìn)行校核。8.壓漿施工終張拉后24小時內(nèi)進(jìn)行管道壓漿,采取真空輔助壓漿法。管道壓漿用水泥要求采用低堿水泥。封錨混凝土要求采用干硬性補(bǔ)償收縮混凝土,強(qiáng)度不低于主體混凝土強(qiáng)度。真空壓漿時,將管道真空度抽到-0.06-0.1MPa之間,待真空度壓力穩(wěn)定后開啟另一端進(jìn)漿閥門,以0.50.6MPa的壓力進(jìn)行壓漿。當(dāng)抽真空端的透明膠管內(nèi)有水泥漿流出時,關(guān)閉真空閥及真

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