地下室內(nèi)降水井封井方案

1、 地下室地面排水井密封防水施工方案一、項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱： 地下室排水井堵漏工程項(xiàng)目地點(diǎn)： 本項(xiàng)目由房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)， 設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)， 公司監(jiān)理有限公司監(jiān)理，河北建設(shè)承辦。集團(tuán)有限公司本區(qū)地貌位于伊通河一級河流的梯田上?；A(chǔ)地板受到約束水的影響。脫水井的深度為 8 米。井管為DN159（壁厚2.75mm），井距約4米。建設(shè)方面，當(dāng)時計(jì)劃5號樓和6號樓位于二期工程地下室北側(cè)，東西向設(shè)計(jì)成一條直線。由于當(dāng)?shù)卣囊?guī)劃，主樓從地基施工到地下及樓外主地下室的建設(shè)將暫停至2016年。2016年復(fù)工后，拆除原地下室（本次拆遷建筑面積約11000平方米），然后在拆除地下室地板和屋頂?shù)膮^(qū)域建造

2、三棟單體建筑，即5號樓、6號樓和14號樓。南移，改造為三棟單體建筑，也就是第二次重新選址。基礎(chǔ)改造完成后，改造項(xiàng)目的建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位充分考慮了當(dāng)時結(jié)構(gòu)原有地下室部分的影響。受工程投資利用和節(jié)約等綜合因素的影響，該新項(xiàng)目井點(diǎn)脫水方案與傳統(tǒng)方案完全不同。因此，該施工方案實(shí)際上是在拆除地下室地板后恢復(fù)其防水使用功能的修復(fù)工程。地下一層共有 94 個井點(diǎn)需要關(guān)閉。項(xiàng)目現(xiàn)狀：450mm厚的加固筏板及地下室已全部完工。筏頂300mm低配重混凝土已與主體施工同時澆筑。三棟單體建筑目前的進(jìn)度從29層到31層不等。砌體工程約20層已完工。根據(jù)施工單位要求，擬于近期停止降水工作。脫水井關(guān)閉后，現(xiàn)場沉淀工作將停止

3、。本項(xiàng)目涉及的主要工作是鑿砼、井外壁防水堵漏、管道防水堵漏、混凝土澆筑、垃圾運(yùn)輸、場地清掃等。編譯依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙、工程地質(zhì)調(diào)查報(bào)告二、場地建設(shè)條件二期5#、6#、14#樓降水施工組織設(shè)計(jì)4、建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2012）5、國家工業(yè)相關(guān)現(xiàn)行建筑規(guī)范、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)2. 施工準(zhǔn)備為確保封井工作第一時間到位，必須按照封井工藝嚴(yán)格控制質(zhì)量。具體要求如下：1、認(rèn)真研究相關(guān)法規(guī)和規(guī)范，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、配備足夠的人員、施工所需的機(jī)械和機(jī)械性能的檢查和確認(rèn)。3、由于脫水井長期運(yùn)行，部分井有少量泥沙沉積。封井前，對每口井進(jìn)行測量，確定井深，根據(jù)實(shí)際井深確定回填材料量。工藝流程（鋼管的

4、密封順序是先外后內(nèi)。）三、工藝流程1、鋼管的外密封工藝：由于封閉鋼管是預(yù)埋在混凝土中的，而混凝土上部是300厚的低配重混凝土（這種混凝土不防水，孔隙率比較大），封閉管的外壁應(yīng)密封在具有防水功能的結(jié)構(gòu)中。它在高級混凝土的表面或內(nèi)部進(jìn)行。為保證300mm厚的低等級配重混凝土在鑿邊過程中不破壞成品鋼管的內(nèi)密封，采用薄壁鉆頭進(jìn)行開槽。雙組份聚硫密封膠同時嵌入高壓注漿針），操作順序如下1.1 挑鑿混凝土，在井管周圍挑鑿一個長、寬、深為0.5m*0.5m*0.3m的方形坑，鑿坑四壁，將井管剪離地面15cm，并確保切口齊平。1.2 清理注膠槽內(nèi)的所有混凝土渣和雜物。1.3 吸出注膠槽內(nèi)的水，用電熱風(fēng)扇吹干里

5、面。1.4 使用速凝堵漏防水材料臨時封閉該區(qū)域（關(guān)鍵是封閉時將結(jié)構(gòu)混凝土與配重混凝土之間的施工間隙封閉），以確保注膠罐短時間保持干燥。1.5 使用隨時按比例配制的雙組份聚硫密封膠一次性倒入管壁與混凝土之間開出的凹槽中，用臨時制作的支架固定熱風(fēng)機(jī)，將熱風(fēng)送至工作區(qū)，保持小面積。提高內(nèi)部溫度以加速膠體的固化并保持固化環(huán)境空氣干燥，從而保證膠液與混凝土和鋼管的良好結(jié)合，最終達(dá)到良好的密封。保持熱風(fēng)機(jī)24小時后，觀察效果，無泄漏后進(jìn)行下一步。建造。1.6 用空壓機(jī)將用于除塵的基坑周圍松散的混凝土清除，并使用具有濕作業(yè)能力的防水水泥將結(jié)構(gòu)混凝土與配重混凝土之間的縫隙、開挖區(qū)混凝土的上表面和鋼管側(cè)壁第二次

6、。 ，其次是外墻第三道密封，采用高強(qiáng)度、膨脹、抗?jié)B、高流動性、無振動、自密實(shí)混凝土，一次性澆注高度50mm（超出鋼筋混凝土表面50mm） )，澆注時上部預(yù)留20mm高度，三天后進(jìn)行下道工序施工。1.7 此時預(yù)埋式高壓注漿針已安裝完畢，外部已密封。用專用注漿泵開始注漿。觀察注漿過程中注漿設(shè)備壓力急劇上升。注漿，如果壓力在設(shè)備工作壓力內(nèi)容范圍內(nèi)能有效注漿，則說明鋼墻與混凝土之間的注漿為有效注漿。注漿過程中注意觀察壓力表，當(dāng)壓力急劇增加時注漿結(jié)束。依據(jù)。 （為保證注漿效果，本次注漿開始前應(yīng)進(jìn)行壓力破壞試驗(yàn)。取三組有效試驗(yàn)后計(jì)算平均破壞壓力值，80%范圍內(nèi)的注漿破壞壓力為用作正常注漿控制壓力。上述所有

7、步驟完成后，管壁外側(cè)封閉。由于本季地下承壓水位高出封閉區(qū)標(biāo)高近2米，若24小時封閉觀察，該位置管道外壁密封成功，無積聚、無滲漏?？印?、鋼管內(nèi)封加工順序如下：2.1 取出井中的工作水泵，在現(xiàn)有地面以上切斷鋼管，在切割前與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)地面預(yù)留150mm。2.2 將真空自吸泵放入吸水管內(nèi)，用砂布包好，然后將進(jìn)水口伸入井底，放入級配砂測量4米深度，然后用砂布澆注混凝土。具有伸縮防水功能，混凝土施工高度離地高度500mm時停止。澆注。2.3 在沉淀過程中，將堵漏砂漿放入井中，將鋼管內(nèi)部的透水擋砂孔封堵。密封后，由于綜合因素的影響，應(yīng)檢查效果。2.4 然后，將預(yù)先準(zhǔn)備好的帶焊絲端部的圓形鋼板插入預(yù)埋吸水管中

8、，然后安裝水泵。當(dāng)鋼板的高度調(diào)整到合適的高度時，將圓形鋼板焊接到內(nèi)壁上。由于焊接點(diǎn)在可操作面以下400mm以下，本項(xiàng)目將使用專用焊接夾具進(jìn)行操作）。焊接完成后，用專用鐵管帽密封預(yù)留的線頭（如果操作過程中向上倒水，可以使用真空自吸泵邊焊接邊抽水，以確保液位低于焊接高度，保證焊接工作。同時保證焊接質(zhì)量）。2.5 焊接完成后，進(jìn)行第二個止水環(huán)的焊接。2.6 焊接后使用高強(qiáng)、膨脹、抗?jié)B、高流動性的無振自密實(shí)混凝土一次性澆筑。澆注時，上部預(yù)留20mm高度，觀察最終密封效果。最后一次操作完成后進(jìn)行檢查。2.7 如有滲漏，需用直徑145mm/8mm的鋼板密封噴嘴內(nèi)側(cè)，并在鋼管內(nèi)側(cè)四周全焊。以上步驟全部完成后，管壁內(nèi)側(cè)封閉。由于本季地下承壓水位高出封閉區(qū)標(biāo)高近2米，封閉24小時觀察，管道外壁無滲漏，管道外壁密封成功。由于本項(xiàng)目的特殊性，每口井都需要內(nèi)外密封后才能完工。檢驗(yàn)合格后，方可將混凝土倒入挖好的方坑中。 C20普通混凝