(完整word版)板喂機維護檢修規(guī)程

1、(完整word 版)板喂機維護檢修規(guī)程0板式喂料機檢修規(guī)程本標準內(nèi)容與適用范圍:1.1.本標準規(guī)定了板式喂料機的檢修標準，設備檢修規(guī)程2。1檢修周期、內(nèi)容、方法、標準名稱小修中修大修檢修周期(月）11224工時定額(小時）624482.1.1 檢修周期及定額2。1。2 小修內(nèi)容及標準A、檢查鏈條與鏈輪嚙合是否正常，有無跑偏。 B、檢查裙板之間間隙是否均勻，有無卡碰現(xiàn)象. C、更換不轉滾輪。D、檢查更換鏈條與裙板連接螺栓. 2.1。3 設備中修內(nèi)容及標準2。1。3。1 機架A、檢查底架的直線度為 1/1000；沿縱向全長允許差4mm； B、底架對角線差為 1/1000，沿縱向全長允許差6mm;C

2、、機架中心線與機體縱向中心線重合度偏差為2mm;2.1.3.2 托鏈輪1mm;A、托鏈輪的直線度公差為 1/1000;全長不超過 2mm； B、托鏈輪對機體中心線對稱度公差為2mm;C、間距偏差為 PAGE 3D、在同一橫截面內(nèi),兩平行托鏈輪的相對標高偏差為 1mm. 2。1.3。3 頭部裝置A、鏈輪軸中心線對機體縱向中心線垂直度為 1mm;B、鏈輪軸中心線的水平度偏差為 0.5mm; C、鏈條的軸向偏擺不得大于 1mm.2。1.4 大修內(nèi)容A、更換頭尾軸承。B、更換頭尾輪裝置。C、更換輸送鏈條、裙板及托鏈輪.運轉前準備3。1確認電動機的旋轉方向正確，逆止器方向正確，動力源符合要求。3。2確認

3、所有軸承、傳動部件及減速器加好潤滑油（脂)。檢查頭、尾部輪輪齒與鏈條嚙合是否正常，調(diào)節(jié)張緊裝置，是鏈條初張力適度。檢查各聯(lián)接部位,確認聯(lián)接部件和固定螺栓是否達到緊固要求。板喂機內(nèi)部的雜物清除干凈，以免試車運行發(fā)生故障.確認所有安全防護裝置是否符合要求,在必要部分布置監(jiān)視人員并保持聯(lián)系。運轉期間檢查空載運轉完成上述所有檢查并徹底解決全部問題后,慢速驅動電機,在確認無卡、碰現(xiàn)象后,再以規(guī)定轉速使其運轉 2-4 消失，如因故障或調(diào)整而中斷應重新計時，并做以下檢查和記錄.4.1.14.1.2整機運行平穩(wěn)，無異常沖擊振動現(xiàn)象。鏈條和鏈輪嚙合正常，無跑偏現(xiàn)象。4.1.34.1.44.1.54.1.64.1

4、.74.1.84.1.9滾輪能否靈活轉動,有無異音，與導軌接觸狀況是否良好. 裙板之間的間隙均勻，無卡碰干涉現(xiàn)象。螺栓聯(lián)接可靠牢固,決不能松動,特別是聯(lián)接鏈條與裙板的帶榫螺栓。各潤滑點有無滲漏現(xiàn)象.軸承溫升不高于 35，減速器溫升不超過 45。記錄電機、電流與功率值及牽引鏈條運行速度。在距機體 1m、離地基平面 1.5m 處測定空載運行的噪音平均值（測 8點平均）,不超過 80Db（A）。負載試車4.2.14.2.2以 0.040。09m/s 速度運轉為宜。空載啟動后，才能逐漸向板喂機上加料，且給料需均勻，切忌儲倉內(nèi)物料空倉,避免大塊物料砸槽體.4.2.34.2.4能力。無漏料、灑料現(xiàn)象。按規(guī)定時間記錄電壓、電流、功率、主軸轉速、板喂機速度及板喂機4。3 驗收4.3.1 根據(jù)檢修內(nèi)容的各項標準,認真檢查檢修質(zhì)量是否達標