全電動(dòng)注塑機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)分析及技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

1、課題文獻(xiàn)綜述題目：全電動(dòng)注塑機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)分析及技術(shù)開展趨勢(shì)學(xué)生： 指導(dǎo)老師：何亞?wèn)|一 前言我國(guó)是塑料制品的消費(fèi)大國(guó), 而且每年以7%-8%的速度快速增長(zhǎng)。在這期間期間, 油壓一機(jī)械式注塑機(jī)扮演了重要角色, 但在能源日益匿乏、生態(tài)環(huán)境日益惡化的今天, 油壓一機(jī)械式注塑機(jī)所消耗的能源, 越來(lái)越受到人們的重視和關(guān)注, 環(huán)保式“ 綠色伺服電動(dòng)注塑機(jī)的開發(fā)己經(jīng)越來(lái)越緊迫和重要。隨著新型合成材料的涌現(xiàn)、高精度注塑件使用范圍的擴(kuò)大及節(jié)能環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng), 人們對(duì)注塑機(jī)的要求進(jìn)一步提高。在各種新型精密注塑機(jī)中, 最具代表性的為全電動(dòng)式精密注塑機(jī)。如電子零件、數(shù)碼相機(jī)、 外殼以及光學(xué)器件的精密性不僅對(duì)材料的要求

2、很高, 而且對(duì)成型技術(shù)也提出了相當(dāng)高的要求。伺服電動(dòng)注塑機(jī)在解決這類問(wèn)題上具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì), 有減輕環(huán)境負(fù)荷和高性能兩大顯著特點(diǎn)。它不僅在節(jié)能耗電量約為一般油壓機(jī)的1/3、低噪聲、省水(耗水量約為一般油壓機(jī)的1/12)及電源設(shè)備表現(xiàn)出極大的優(yōu)勢(shì), 而且在性能方面具有高注射率、高應(yīng)答、穩(wěn)定的注射速度、穩(wěn)定的背壓系統(tǒng)、精確的定位控制、精確的壓力閉環(huán)、高重復(fù)精度、周期短等優(yōu)點(diǎn)。因此, 作為“ 綠色 注塑機(jī), 它的開展不僅符合社會(huì)生產(chǎn)力開展的趨勢(shì), 而且對(duì)開展民族塑機(jī)工業(yè)并參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng), 提升整個(gè)注塑機(jī)行業(yè)技術(shù)水平具有非常重要的意義。2 全電動(dòng)注塑機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)2. 1 全電動(dòng)注射裝置全電動(dòng)注塑機(jī)根據(jù)

3、注射(螺桿前進(jìn)/后退)電機(jī)的不同分為兩種根本結(jié)構(gòu): 一種是采用旋轉(zhuǎn)電機(jī), 可以很容易產(chǎn)生高速度和高的充模壓力; 另一種采用直線電機(jī), 可以實(shí)現(xiàn)超高速度注塑。 2. 1. 1 旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)注射2. 1. 1. 1 電機(jī)通過(guò)絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)注射螺桿伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí), 可以是傳動(dòng)螺母轉(zhuǎn)動(dòng), 絲桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng); 或者是絲桿轉(zhuǎn)動(dòng), 傳動(dòng)螺母作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。該傳動(dòng)結(jié)構(gòu)又可以分為皮帶驅(qū)動(dòng)方式和直接驅(qū)動(dòng)方式:a. 皮帶驅(qū)動(dòng)方式是由伺服電機(jī)的軸帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng), 再用皮帶連接螺桿, 當(dāng)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí), 動(dòng)力通過(guò)皮帶傳到螺桿上。這種方式難免有動(dòng)力的損耗, 影響控制精度, 同時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪聲、磨損和粉塵。b. 直

4、接驅(qū)動(dòng)方式是伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿。其設(shè)計(jì)思想是把熔膠電機(jī)和注射電機(jī)做成一體。當(dāng)注射和保壓時(shí), 注射電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng), 熔膠電機(jī)不動(dòng), 螺桿向前推進(jìn), 由于注射電機(jī)轉(zhuǎn)子半徑比絲桿的大, 獲得力矩放大動(dòng)力; 當(dāng)熔膠時(shí), 熔膠電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng), 注射電機(jī)不動(dòng), 螺桿的螺母嵌入注射電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi), 螺桿受熔膠電機(jī)控制旋轉(zhuǎn), 但是螺桿在軸向保持原來(lái)的位置而不向前推進(jìn), 它靠熔膠電機(jī)定子固定在推進(jìn)注射電機(jī)轉(zhuǎn)子上, 這樣就保證熔膠螺桿只轉(zhuǎn)動(dòng)而不向前推進(jìn)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 減少了傳遞上的誤差環(huán)節(jié), 防止了由于傳動(dòng)而導(dǎo)致的效率降低, 可精密控制螺桿轉(zhuǎn)速及扭矩。2. 1. 1. 2 電機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)推動(dòng)注射螺桿注射推動(dòng)桿

5、相當(dāng)于滑塊, 通過(guò)止推軸承螺桿尾部連接, 當(dāng)注射推動(dòng)桿前移時(shí), 推動(dòng)螺桿前移進(jìn)行注射。采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)傳動(dòng)時(shí), 機(jī)構(gòu)傳遞的力和速度與曲柄位置有關(guān), 傳遞的運(yùn)動(dòng)是非線性的, 非常適合注射機(jī)的某些動(dòng)作要求。例如在注射過(guò)程中, 最初的充模需要高的注射速度, 而在注射將近結(jié)束時(shí), 需要低的注射速度和高的注射壓力。2. 1. 2 直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)注射旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)注射可到達(dá)的最高注射速度大約是800mm / s, 不能滿足某些制品所要求的超高速注射速度。而直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)注射可改善響應(yīng)特性, 實(shí)現(xiàn)超高速注射。早期的直線電機(jī)很難獲得高推力, 注射壓力難以保持, 故長(zhǎng)期以來(lái)電動(dòng)注塑機(jī)上一直未采用直線電機(jī)。后來(lái), 日本

6、Fanuc公司開發(fā)出一款巨大的直線電機(jī), 從而使得直線電機(jī)在注塑機(jī)上的應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)。2. 2 全電動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)目前全電動(dòng)注塑機(jī)主要以單螺桿注射系統(tǒng)為主, 使用高性能的滾珠絲桿副。這種滾珠絲桿副能承受高載荷、短行程反復(fù)運(yùn)動(dòng), 使全電動(dòng)注塑機(jī)的性能得到很大提高。但是滾珠絲桿等關(guān)鍵部件的價(jià)格昂貴, 在本錢方面不占優(yōu)勢(shì)。因此, 有的生產(chǎn)廠商用多螺桿注射結(jié)構(gòu)代替單螺桿注射結(jié)構(gòu),采用性能相對(duì)較差的多根螺桿代替價(jià)格較高的高質(zhì)量螺桿, 以降低注射系統(tǒng)對(duì)滾珠絲桿的性能要求。全電動(dòng)注塑機(jī)采用的注射結(jié)構(gòu)由定板、動(dòng)板、料筒、滾珠絲桿、同步帶和電機(jī)等組成。單螺桿驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和多螺桿驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1 全電動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)2.

7、 3 全電動(dòng)合模裝置電動(dòng)式注塑機(jī)的合模裝置主要采用肘桿式鎖模機(jī)構(gòu), 小型機(jī)也有采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)。合模裝置采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng), 可使動(dòng)模板的移動(dòng)速度易于控制、節(jié)能效果好。但是, 這需要使用價(jià)格較貴的大型伺服電動(dòng)機(jī)。合模滾珠絲桿及其滾珠螺母的安裝結(jié)構(gòu)形式主要有以下3種:a,滾珠螺母和滾珠絲桿安裝于合模機(jī)構(gòu)中部, 由滾珠螺母帶動(dòng)絲桿運(yùn)動(dòng)。滾珠螺母通過(guò)軸承和軸承座裝配于尾板中心, 絲桿直接固定于十字頭中心, 并通過(guò)平鍵防止絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠螺母轉(zhuǎn)動(dòng), 以推動(dòng)絲桿前后運(yùn)動(dòng), 從而帶動(dòng)整個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。 b. 滾珠絲桿和滾珠螺母安裝于合模機(jī)構(gòu)中部, 由絲桿帶動(dòng)滾珠螺母運(yùn)動(dòng), 即絲桿轉(zhuǎn)動(dòng), 滾珠螺母只作

8、直線運(yùn)動(dòng)。滾珠絲桿通過(guò)軸承和軸承座裝配于尾板中心, 滾珠螺母通過(guò)螺釘直接固定于十字頭中心。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng), 推動(dòng)滾珠螺母前后運(yùn)動(dòng), 從而帶動(dòng)整個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。c. 兩根滾珠絲桿及其滾珠螺母分別安裝于合模機(jī)構(gòu)尾板中心兩側(cè)不與曲肘干預(yù)的位置處, 兩個(gè)滾珠螺母通過(guò)螺釘直接固定于十字頭中心兩側(cè)與絲桿對(duì)應(yīng)的位置處, 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng), 推動(dòng)滾珠螺母前后運(yùn)動(dòng), 即絲桿轉(zhuǎn)動(dòng), 滾珠螺母不轉(zhuǎn)動(dòng)只作直線運(yùn)動(dòng), 從而帶動(dòng)整個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。對(duì)于已生產(chǎn)液壓曲肘式系列注塑機(jī)的廠家,在設(shè)計(jì)電動(dòng)式注塑機(jī)時(shí), 選用第1種形式較好, 這樣可縮短設(shè)計(jì)和試驗(yàn)周期; 目前日本、德國(guó)生產(chǎn)的中小型電動(dòng)式注塑機(jī)中, 采用第2種形

9、式的較多;對(duì)于大型電動(dòng)式注塑機(jī), 設(shè)計(jì)時(shí)選用第3種形式較好。2. 4 全電動(dòng)頂出裝置和注射座移動(dòng)裝置全電動(dòng)注塑機(jī)的頂出裝置可以是曲柄滑塊機(jī)構(gòu), 也可以是滾珠絲桿機(jī)構(gòu)。使用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)時(shí), 滑塊的一端與連桿連接, 另一端與頂出桿或頂出板連接, 滑塊的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力特性即為頂出裝置的特性, 設(shè)計(jì)方法與注射裝置中的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)相同。最大頂出行程是曲柄回轉(zhuǎn)直徑的兩倍, 頂出力和速度在頂出過(guò)程中是變化的。采用滾珠絲桿頂出機(jī)構(gòu)時(shí), 可以通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)頂出速度。這種頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 頂出平穩(wěn)。此外, 噴嘴移動(dòng)動(dòng)作, 可由電機(jī)和滾珠絲桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。由于電機(jī)轉(zhuǎn)速可以精確調(diào)整, 注射座的移動(dòng)速度也可在移動(dòng)過(guò)

10、程中根據(jù)需要調(diào)節(jié)。噴嘴與模具接觸時(shí)沒(méi)有沖擊, 有利于模具的保護(hù), 同時(shí)可以控制噴嘴接觸力的大小。3 全電動(dòng)注塑機(jī)性能優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)3.1 性能優(yōu)勢(shì)(1)注射性能穩(wěn)定液壓注塑機(jī)的各項(xiàng)動(dòng)態(tài)技術(shù)參數(shù)受到油壓、油溫變化的影響而容易發(fā)生波動(dòng),相比之下,電動(dòng)注塑機(jī)的各項(xiàng)動(dòng)態(tài)技術(shù)參數(shù)根本上不受外界因素的干擾,所以注射性能穩(wěn)定。(2)高性能節(jié)能高性能的節(jié)能是電動(dòng)注塑機(jī)最大的優(yōu)勢(shì)。電動(dòng)注塑機(jī)的節(jié)能是在高速應(yīng)答反映的注射工況條件下的節(jié)能,不影響生產(chǎn)效率,能量利用率到達(dá)95%以上, 比液壓注塑機(jī)節(jié)能25% 60%。例如,加工材料為PA66的電氣連接件,一模12個(gè),用SSE400 液壓注塑機(jī)成型的能耗為4. 26kW,用

11、SE400電動(dòng)注塑機(jī)成型的能耗為2. 86 kW,比前者節(jié)能32. 8%。(3)節(jié)水電動(dòng)注塑機(jī)不使用液壓油,冷卻水僅用于加料口,與采用負(fù)載敏感泵的液壓注塑機(jī)相比,冷卻水用量可減少70% ,與采用定量泵的液壓注塑機(jī)相比,冷卻水用量可減少90%。(4)效率高伺服電機(jī)的應(yīng)用提高了系統(tǒng)的應(yīng)答反映,以日本住友電機(jī)公司的SE系列電動(dòng)注塑機(jī)為例,成型周期僅為液壓注塑機(jī)的1 /3。由于各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)都有獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),所以電動(dòng)注塑機(jī)能進(jìn)行復(fù)合動(dòng)作。而液壓注塑機(jī)要實(shí)現(xiàn)復(fù)合動(dòng)作,勢(shì)必要增加液壓系統(tǒng)的復(fù)雜性。(5)優(yōu)化工作環(huán)境電動(dòng)注塑機(jī)不使用液壓油,工作環(huán)境更易保持清潔,且噪音低于液壓注塑機(jī)10 dB以上。3.2

12、 性能劣勢(shì)(1)機(jī)器系列規(guī)格目前,液壓注塑機(jī)最大規(guī)格的鎖模力已到達(dá)80 000 kN,而電動(dòng)注塑機(jī)最大規(guī)格的鎖模力僅為10 000 kN。 (2)合模機(jī)構(gòu)為使伺服電機(jī)產(chǎn)生更大的鎖模力,電動(dòng)注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)一般采用擴(kuò)力比大、行程比小的肘桿機(jī)構(gòu)形式。結(jié)構(gòu)單一，不適應(yīng)于加工復(fù)雜的模腔形狀。3)動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)電動(dòng)注塑機(jī)是用滾珠絲杠傳遞動(dòng)力的,滾珠絲杠的磨損必然會(huì)影響到機(jī)器的性能,如何提高滾珠絲杠的使用壽命是一個(gè)需進(jìn)一步研究的課題。 (5)成型形式合模機(jī)構(gòu)的形式在一定程度上決定了注塑機(jī)的成型形式。電動(dòng)注塑機(jī)不適用于復(fù)雜的如帶抽芯裝置的模具,不適合于需長(zhǎng)時(shí)間鎖模及保壓的場(chǎng)合,因?yàn)檫@樣會(huì)使伺服電機(jī)過(guò)度受熱而受

13、損。電動(dòng)注塑機(jī)僅限于單機(jī)筒單螺桿一種型式,束縛了其注射成型的范圍。4 全電動(dòng)注塑機(jī)在國(guó)內(nèi)外的現(xiàn)狀及未來(lái)的開展趨勢(shì)4.1 電動(dòng)機(jī)在國(guó)內(nèi)外的現(xiàn)狀從全球注塑機(jī)技術(shù)開展趨勢(shì)看, 日本的注塑機(jī)制造商以精密注射及高循環(huán)速度( 短循環(huán)周期) 為技術(shù)目標(biāo), 開展全電動(dòng)式注塑機(jī);而歐美的注塑機(jī)制造商那么以油壓計(jì)量與電動(dòng)組合的混合式機(jī)型和多色多組分注射成型的復(fù)合化技術(shù)為開展重點(diǎn)。我國(guó)的注塑機(jī)由于起步較晚, 現(xiàn)階段的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不甚合理, 傳統(tǒng)的肘桿式注塑機(jī)在市場(chǎng)中占據(jù)了主導(dǎo)地位, 全電動(dòng)式注塑機(jī)尚處于初步開展階段, 投入批量生產(chǎn)的廠家寥寥無(wú)幾。目前國(guó)內(nèi)已取得一定的進(jìn)展有中國(guó)海天機(jī)械的HTD88 全電動(dòng)注塑機(jī)、東華機(jī)械

14、的Zeus 系列全電動(dòng)注塑機(jī)及寧波海太機(jī)械制造的HTD800 全電子伺服控制注塑機(jī)等。國(guó)內(nèi)注塑機(jī)生產(chǎn)廠家雖已在該領(lǐng)域有所突破, 但還遠(yuǎn)未形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)?；? 技術(shù)上與國(guó)際先進(jìn)國(guó)家( 如日本) 還存在較大差距。這一問(wèn)題的關(guān)鍵是國(guó)人尚未掌握核心技術(shù), 目前全電動(dòng)式注塑機(jī)的主要配件如飼服電機(jī)、滾珠絲杠等均依賴進(jìn)口, 過(guò)分依賴國(guó)外的高新技術(shù)造成了目前產(chǎn)業(yè)開展的瓶頸。4.2 全電動(dòng)注塑機(jī)的技術(shù)開展動(dòng)向4.2.1 大型化全電動(dòng)注塑機(jī)由于原理的限制, 當(dāng)合模力上升時(shí), 合模局部的絲桿、電機(jī)的負(fù)荷均相應(yīng)增大, 用一個(gè)電機(jī)不能滿足需要, 需要兩個(gè)電機(jī)來(lái)共同完成; 這就產(chǎn)生了一個(gè)同步性的問(wèn)題, 即兩個(gè)電機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)

15、轉(zhuǎn)、停止必須一致, 否那么將導(dǎo)致使用性能不穩(wěn)定和機(jī)器部件的損壞。因此, 全電動(dòng)機(jī)型的大型化對(duì)電機(jī)控制系統(tǒng)、裝配工藝等提出了更高的要求, 這些要求也限制了全電動(dòng)機(jī)型的大型化。目前, 全電動(dòng)注塑機(jī)主要應(yīng)用于小型、精密制品的成型加工, 一般規(guī)格為合模力300 t 以內(nèi)的小型機(jī)。近幾年, 隨著對(duì)大型注塑成型制品市場(chǎng)需求提高, 全電動(dòng)注塑機(jī)也向大型化開展。目前日本UBE 機(jī)械集團(tuán)已成功制造出世界上最大的全電動(dòng)成型機(jī), 該機(jī)鎖模力為2 000 t , 用一臺(tái)AC 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)塑化, 兩臺(tái)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)頂出。4.2.2 智能化隨著塑料制品加工業(yè)的進(jìn)一步成熟, 對(duì)塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)也提出了越來(lái)越高的要求。為實(shí)現(xiàn)高效、

16、精確、節(jié)能的目標(biāo), 智能化已成為塑機(jī)開發(fā)的新方向; 設(shè)備單元的自動(dòng)控制、參數(shù)的閉環(huán)控制、過(guò)程聯(lián)運(yùn)在線反應(yīng)控制等電子與計(jì)算機(jī)技術(shù)都已在注塑機(jī)上得到了較廣泛的應(yīng)用, 特別是基于PC 的開放式、模塊化控制技術(shù)越來(lái)越被塑機(jī)制造商看好。開放式的控制系統(tǒng)可使機(jī)器制造商快速而經(jīng)濟(jì)地開發(fā)出滿足機(jī)器控制功能且量身定做的控制軟件; 而模塊化系統(tǒng)使機(jī)器的柔性更高, 應(yīng)用更廣泛; 使用PC 作系統(tǒng)平臺(tái)能在大大提高操作人員的易用性的同時(shí), 借助PC 強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能, 機(jī)器制造商可實(shí)現(xiàn)對(duì)所售機(jī)器的遠(yuǎn)程維護(hù), 這對(duì)提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)本錢將起到顯著的效果。同時(shí), 隨著計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的開展, 使虛擬技術(shù)的實(shí)現(xiàn)成為可能。由

17、于虛擬技術(shù)可以形成和提供虛擬空間環(huán)境; 因此, 注塑機(jī)生產(chǎn)廠家可以實(shí)行虛擬合作設(shè)計(jì)、虛擬合作制造。雖然虛擬技術(shù)的開展目前尚處于初始階段; 但虛擬技術(shù)所蘊(yùn)藏的巨大的經(jīng)濟(jì)利益將為虛擬技術(shù)應(yīng)用在注塑機(jī)設(shè)計(jì)制造中提供強(qiáng)大的推動(dòng)力。4.2.3 超高速化 由于塑料制品的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展, 不僅縮短生產(chǎn)周期的要求強(qiáng)烈, 而且薄壁化和結(jié)構(gòu)復(fù)雜化制品的需求也越來(lái)越多; 于是超高速注射成型技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生, 其注射速度高達(dá)1 000 1 500 mm/ s, 遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)傳統(tǒng)注塑機(jī)的100 mm/ s 以及普通全電動(dòng)注塑機(jī)的300500 mm/ s.4.3 國(guó)內(nèi)全電動(dòng)注塑機(jī)的開展展望 國(guó)內(nèi)由于注塑機(jī)的整體起步較晚, 全電

18、動(dòng)式塑機(jī)的開展才剛剛開始。目前國(guó)內(nèi)注塑機(jī)生產(chǎn)廠家雖已在該領(lǐng)域有所突破, 但尚未形成產(chǎn)業(yè)化, 技術(shù)上與先進(jìn)國(guó)家( 如日本) 相比還存在較大差距, 特別是關(guān)鍵零部件生產(chǎn)尚需引進(jìn)。引進(jìn)雖然是迎頭趕上的捷徑, 但一味的引進(jìn)一方面把產(chǎn)品的利潤(rùn)很大一局部讓給了國(guó)外先進(jìn)廠商, 另一方面也難以實(shí)現(xiàn)整體超越的轉(zhuǎn)變,在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中難以找到自身的位置。為此, 需樹立一個(gè)全新的觀念, 即引進(jìn)的并不一定是最先進(jìn)的。以往的經(jīng)驗(yàn)說(shuō)明, 引進(jìn)的技術(shù)往往與國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)保持10 年以上的差距; 要迎頭趕上, 就必須從創(chuàng)造開始。所以, 要優(yōu)化我國(guó)的注塑機(jī)結(jié)構(gòu), 開展高精度、高技術(shù)含量的全電動(dòng)式注塑機(jī), 搶占行業(yè)的高端領(lǐng)域, 國(guó)家須給予政策及導(dǎo)向等方面的支持及引導(dǎo), 除設(shè)立該類機(jī)型的研發(fā)專項(xiàng)補(bǔ)助資金外, 在稅收、貸款上給予優(yōu)惠政策; 在注塑機(jī)生產(chǎn)廠家集中的地區(qū), 政府應(yīng)出臺(tái)相關(guān)人才引進(jìn)的配套優(yōu)惠政策, 提高廠家的開發(fā)積極性, 為把我國(guó)從塑機(jī)生產(chǎn)大國(guó)轉(zhuǎn)變成塑機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)奠定堅(jiān)實(shí)的根底。參考