人防地下室鋼筋工程專項施工方案

1、 人防地下室鋼筋工程專項施工方案目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc193100295 1準(zhǔn)備說明 PAGEREF _Toc193100295 h 5 HYPERLINK l _Toc193100296 1.1編制目的及適用范圍 PAGEREF _Toc193100296 h 5 HYPERLINK l _Toc193100297 1.2編譯依據(jù) PAGEREF _Toc193100297 h 5 HYPERLINK l _Toc193100298 1.2.1施工圖 PAGEREF _Toc193100298 h 5 HYPERLINK l _Toc19310

2、0299 1.2.2主要規(guī)格及程序 PAGEREF _Toc193100299 h 5 HYPERLINK l _Toc193100300 1.2.3相關(guān)規(guī)定 PAGEREF _Toc193100300 h 6 HYPERLINK l _Toc193100301 2項目概況 PAGEREF _Toc193100301 h 6 HYPERLINK l _Toc193100302 2.1基本概述6 HYPERLINK l _Toc193100303 2.2設(shè)計概述 PAGEREF _Toc193100303 h 6 HYPERLINK l _Toc193100305 2.3工程難點 PAGEREF

3、 _Toc193100305 h 7 HYPERLINK l _Toc193100306 3流段分部 PAGEREF _Toc193100306 h 7 HYPERLINK l _Toc193100307 4施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc193100307 h 7 HYPERLINK l _Toc193100308 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc193100308 h 7 HYPERLINK l _Toc193100309 4.2設(shè)備準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc193100309 h 8 HYPERLINK l _Toc193100310 4.3人員準(zhǔn)備 PAGEREF _To

4、c193100310 h 9 HYPERLINK l _Toc193100311 4.4材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc193100311 h 9 HYPERLINK l _Toc193100312 4.4.1鋼筋場地準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc193100312 h 9 HYPERLINK l _Toc193100313 4.4.2堆疊要求 PAGEREF _Toc193100313 h 10 HYPERLINK l _Toc193100314 4.4.2.1原材料 PAGEREF _Toc193100314 h 10 HYPERLINK l _Toc193100315 4.4.2.2成

5、品和半成品 PAGEREF _Toc193100315 h 10 HYPERLINK l _Toc193100316 4.5材料要求 PAGEREF _Toc193100316 h 11 HYPERLINK l _Toc193100317 4.5.1鋼筋 PAGEREF _Toc193100317 h 11 HYPERLINK l _Toc193100318 4.5.1.1熱軋帶肋和熱軋圓鋼 PAGEREF _Toc193100318 h 11 HYPERLINK l _Toc193100319 4.5.1.2低碳鋼熱軋盤條 PAGEREF _Toc193100319 h 11 HYPERLI

6、NK l _Toc193100320 4.5.2鐵絲 PAGEREF _Toc193100320 h 12 HYPERLINK l _Toc193100321 5主要施工方法 PAGEREF _Toc193100321 h 12 HYPERLINK l _Toc193100322 5.1鋼筋加工 PAGEREF _Toc193100322 h 12 HYPERLINK l _Toc193100323 5.2鋼筋加工要求 PAGEREF _Toc193100323 h 12 HYPERLINK l _Toc193100324 5.3半成品鋼筋的堆垛 PAGEREF _Toc193100324 h

7、 13 HYPERLINK l _Toc193100325 5.4鋼筋取樣 PAGEREF _Toc193100325 h 14 HYPERLINK l _Toc193100326 5.5鋼筋除銹的方法和設(shè)備 PAGEREF _Toc193100326 h 15 HYPERLINK l _Toc193100327 5.5.1鋼筋矯直的方法和設(shè)備 PAGEREF _Toc193100327 h 15 HYPERLINK l _Toc193100328 5.5.2鋼筋切割方法和設(shè)備 PAGEREF _Toc193100328 h 15 HYPERLINK l _Toc193100329 5.5.3

8、鋼筋彎曲成型的方法和設(shè)備 PAGEREF _Toc193100329 h 15 HYPERLINK l _Toc193100330 5.6鋼筋連接 PAGEREF _Toc193100330 h 16 HYPERLINK l _Toc193100331 5.6.1總則要求 PAGEREF _Toc193100331 h 17 HYPERLINK l _Toc193100332 5.6.2材料要求 PAGEREF _Toc193100332 h 17 HYPERLINK l _Toc193100333 5.6.3卷筋直螺紋連接 PAGEREF _Toc193100333 h 18 HYPERLI

9、NK l _Toc193100334 5.6.3.1鋼筋直螺紋加工 PAGEREF _Toc193100334 h 18 HYPERLINK l _Toc193100335 5.6.3.2鋼筋連接 PAGEREF _Toc193100335 h 20 HYPERLINK l _Toc193100336 5.6.3.3鋼筋接頭檢查 PAGEREF _Toc193100336 h 20 HYPERLINK l _Toc193100337 5.6.4鋼筋搭接 PAGEREF _Toc193100337 h 二十一 HYPERLINK l _Toc193100338 5.6.5鋼筋焊接 PAGEREF

10、 _Toc193100338 h 二十二 HYPERLINK l _Toc193100339 5.7鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc193100339 h 二十二 HYPERLINK l _Toc193100340 5.7.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工 PAGEREF _Toc193100340 h 二十二 HYPERLINK l _Toc193100341 5.7.2剪力墻和隱柱配筋 PAGEREF _Toc193100341 h 23 HYPERLINK l _Toc193100342 5.7.3框架柱配筋 PAGEREF _Toc193100342 h 28 HYPERLINK l _Toc19

11、3100343 5.7.4梁鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc193100343 h 30 HYPERLINK l _Toc193100344 5.7.5 板筋綁扎 PAGEREF _Toc193100344 h 34 HYPERLINK l _Toc193100345 5.7.6樓梯鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc193100345 h37 HYPERLINK l _Toc193100346 5.8保證保護層厚度的措施 PAGEREF _Toc193100346 h 37 HYPERLINK l _Toc193100347 5.8.1鋼蓋厚度 PAGEREF _Toc193100347 h

12、 37 HYPERLINK l _Toc193100348 5.8.2保證底板保護層厚度的具體措施 PAGEREF _Toc193100348 h 38 HYPERLINK l _Toc193100349 5.8.3鋼筋定位措施 PAGEREF _Toc193100349 h 38 HYPERLINK l _Toc193100350 5.8.3.1 欄桿定位 PAGEREF _Toc193100350 h 38 HYPERLINK l _Toc193100351 5.8.3.2墻體鋼筋定位 PAGEREF _Toc193100351 h 39 HYPERLINK l _Toc193100352

13、 5.8.3.3 板坯定位 PAGEREF _Toc193100352 h 40 HYPERLINK l _Toc193100353 6季節(jié)性施工 PAGEREF _Toc193100353 h 40 HYPERLINK l _Toc193100354 6.1冬季施工 PAGEREF _Toc193100354 h 40 HYPERLINK l _Toc193100355 6.2雨季施工 PAGEREF _Toc193100355 h 40 HYPERLINK l _Toc193100356 7質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc193100356 h 41 HYPERLINK l _Toc19

14、3100357 7.1內(nèi)容偏差及檢驗方法 PAGEREF _Toc193100357 h 41 HYPERLINK l _Toc193100358 7.2驗收方式 PAGEREF _Toc193100358 h 42 HYPERLINK l _Toc193100359 7.2.1主控項目 PAGEREF _Toc193100359 h 42 HYPERLINK l _Toc193100360 7.2.2總則項目 PAGEREF _Toc193100360 h 42 HYPERLINK l _Toc193100361 7.3應(yīng)注意的問題 PAGEREF _Toc193100361 h 43 HY

15、PERLINK l _Toc193100362 7.4成品保護措施 PAGEREF _Toc193100362 h 44 HYPERLINK l _Toc193100363 8安全、環(huán)保、文明施工要求 PAGEREF _Toc193100363 h 45 HYPERLINK l _Toc193100364 8.1安全文明施工措施 PAGEREF _Toc193100364 h 45 HYPERLINK l _Toc193100365 8.1.1鋼筋切斷機 PAGEREF _Toc193100365 h 46 HYPERLINK l _Toc193100366 8.1.2鋼筋彎曲機 PAGERE

16、F _Toc193100366 h 47 HYPERLINK l _Toc193100367 8.1.3直螺紋滾軋機 PAGEREF _Toc193100367 h 47 HYPERLINK l _Toc193100368 8.1.4鋼筋工作 PAGEREF _Toc193100368 h 48 HYPERLINK l _Toc193100369 8.2環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc193100369 h 49鋼筋工程專項施工方案編譯說明編制目的及適用范圍指導(dǎo)和規(guī)范開封東方金店一號標(biāo)六標(biāo)段人防地下室鋼筋工程施工，做好過程控制。編譯依據(jù)開封東方金店1地塊26#-29#樓及人防地下室施工圖

17、、談判、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及施工現(xiàn)場實際情況。施工圖序列號圖紙名稱圖紙目錄設(shè)計單位1開封東方金店一號地塊六標(biāo)段人防地下室施工圖結(jié) 01 結(jié) 32河南人防建筑設(shè)計研究院有限公司2開封東方金店一號標(biāo)六標(biāo)段26#至29#樓結(jié)構(gòu)施工圖結(jié) 01 結(jié) 54河南省紡織建筑設(shè)計院有限公司主要規(guī)格及程序序列號規(guī)格、程序名稱規(guī)格、法規(guī)編號1人防工程施工及驗收規(guī)范GB50134-20042混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20024建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015具體質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-926防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計07FG01057混

18、凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法繪圖規(guī)則及施工細節(jié)11G101-1、2、38砌體結(jié)構(gòu)施工細節(jié)11YG001-19鋼筋混凝土過梁11YG30110加氣混凝土砌塊墻05YJ3-411鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震結(jié)構(gòu)詳圖11YG00212鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200313鋼筋機械連接通用技術(shù)條件JGJ107-200314軋制直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-200415建筑結(jié)構(gòu)中洲杯工程質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)16開封市建設(shè)工程資料管理規(guī)定相關(guān)規(guī)定序列號類別姓名編號1國家中華人民共和國建筑法2中華人民共和國勞動法3建筑工程質(zhì)量管理規(guī)定4行業(yè)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令1991年第15號5地方開封市建設(shè)工程施工現(xiàn)場

19、安全防護標(biāo)準(zhǔn)6開封市建設(shè)工程施工場地保護及消防標(biāo)準(zhǔn)7開封市建設(shè)工程施工場地環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)8開封市建設(shè)工程施工場地衛(wèi)生衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)9河南省/開封市建設(shè)項目施工現(xiàn)場管理辦法10河南省/開封市文明安全工地審查管理辦法項目概況設(shè)計概述1建筑工地建筑工地24039平方米地下2層2樓層高度（米）負(fù)一樓3.9m，負(fù)二樓3.8m3結(jié)構(gòu)類型基本形式主樓筏板基礎(chǔ)、地下室筏板及柱墩結(jié)構(gòu)類型主樓剪力墻結(jié)構(gòu)、地下室框架結(jié)構(gòu)4結(jié)構(gòu)截面尺寸（mm）底板厚度（毫米）主樓筏板1350、1600、地下600層、柱墩1200剪力壁厚 (mm)地下 450、400、300、250地板厚度 (mm)120 130 2505結(jié)構(gòu)抗震等級3級6

20、鋼筋類別HPB300螺紋鋼、HRB400螺紋鋼7鋼筋直徑 (mm)6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、288鋼筋接頭形式縱應(yīng)力鋼筋直徑d22采用等強度機械連接（級）； 14d22時采用焊接，d12時采用搭接。工程困難由于施工場地的限制，鋼筋加工范圍窄，成品鋼筋質(zhì)量難以保存、保護和控制。 27號樓地下室防空出入口、豎井、密閉門、防護密閉門、旋轉(zhuǎn)門多處，鋼筋用量大且復(fù)雜。流段劃分由于本項目工期緊，分為二、五工段，其中26#-29#樓及周邊人防段先建設(shè)，其余為人防地下室將用作后期的施工部分。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖，學(xué)習(xí)人防工程相關(guān)規(guī)范和規(guī)定，按照規(guī)范要求制定加固施工方案，包括

21、筏板基礎(chǔ)、車庫防水地坪、空墻、擋土墻、人防門框、剪力墻體、框架柱、框架梁、板鋼筋的加工、綁扎等施工內(nèi)容等。組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的技術(shù)操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。熟悉鋼筋直螺紋連接的技術(shù)規(guī)范和規(guī)范要求。按設(shè)計要求放樣，檢查加工鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好線的復(fù)制和布置，打好柱、墻外皮的水平立面線和尺寸線。根據(jù)設(shè)計和規(guī)范，列出本工程墻柱加固節(jié)點的錨固清單（包括錯位百分比、錯位長度、百分比系數(shù)），并檢查下層位置、節(jié)點百分比、錯位長度根據(jù)彈性外皮尺寸線預(yù)留搭接鋼筋。如不符合要求，將予以處理。裝訂前，清除鐵銹、水泥砂漿等污垢。注：根據(jù)變化，表中的laf和llf指的是11G系列的lae和

22、lle。機器準(zhǔn)備鋼筋設(shè)備準(zhǔn)備清單序列號機械設(shè)備名稱模型數(shù)量力量1矯直機GT4/14411.9KW2折彎機GW40型43KW3切割機QJ40-1410KW4切割機42.2KW5直螺紋穿線機24KW6閃光對焊機4100KW7焊機BX1-300A422.5KVA8焊機BX1-500A438KVA人員準(zhǔn)備序列號階段工作類型人數(shù)評論126#及周邊地下室鋼筋工人30人根據(jù)施工進度和實際情況，工人人數(shù)會有所不同。227#及周邊地下室鋼筋工人40人328#及周邊地下室鋼筋工人40人429#及周邊地下室鋼筋工人40人材料準(zhǔn)備鋼筋現(xiàn)場準(zhǔn)備由于施工場地的限制，鋼筋加工場地較小，具體要求如下：鋼筋場地要求：鋼筋原料堆

23、放區(qū)、鋼筋半成品堆放區(qū)、鋼筋機加工棚內(nèi)路面砼硬化，排水暢通。原材料是用碎石子和沙子堆起來的。鋼筋場內(nèi)設(shè)寬通道4m，將加工后的鋼筋半成品放置在遮陽棚的棚區(qū)。進場安排：進入臨時加工場地的鋼筋按規(guī)定位置放置在指定場地。根據(jù)有關(guān)部門的規(guī)定，鋼筋在夜間進入現(xiàn)場，塔吊負(fù)責(zé)將其運入指定的鋼筋堆放區(qū)。鋼筋解綁前必須進行復(fù)驗，檢查是否合格，并征得質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師的同意。堆疊要求原材料來料鋼筋按未檢驗鋼筋、已檢驗合格鋼筋和檢驗不合格鋼筋分別堆放。不宜直接堆放在地上，應(yīng)用100100的木方塊在頭頂堆放，以免浸水生銹。并掛上標(biāo)牌，標(biāo)牌尺寸為 297 210mm。標(biāo)識如下：成品和半成品加工好的鋼筋按捆扎順序分類，分段

24、排列整齊，行列排列。成品和半成品存放在現(xiàn)場，有識別標(biāo)志，方便運往施工現(xiàn)場。注明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用地點和數(shù)量。身份證如右圖所示：材料要求鋼筋核對出廠合格證、質(zhì)量證明文件和鋼筋備案，按規(guī)定進行見證抽樣復(fù)驗，檢驗合格后方可使用。進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或檢測報告中注明的一致，各項指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。鋼筋外觀應(yīng)平整、無損傷，表面不得有裂紋、油漬、粒狀或片狀舊銹?？v向受力鋼筋的實測抗拉強度與實測屈服強度之比不小于1.25；鋼筋實測屈服強度與標(biāo)準(zhǔn)強度值之比不大于1.3 。零件出現(xiàn)塑性鉸后，鋼筋仍有足夠的變形能力。熱軋帶肋和熱軋圓鋼所需項目：拉伸試驗、彎曲試驗同廠、同爐

25、號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同入庫日期，每批60t鋼筋（小于60t也按一個驗收批計算），取一套鋼抗拉強度（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗的棒材試件，每次取樣不合格時，需從原批次鋼筋中取雙份試樣進行檢測，且符合條件方可使用有資格。如果在加工或施工過程中發(fā)生脆性斷裂和焊接不良，以及力學(xué)性能異常，則需要對原批鋼筋進行化學(xué)分析。根據(jù)工程中鋼筋的使用量，將實際發(fā)生量送至采樣次，進場時可按規(guī)范抽取樣品進行檢驗。從一批中隨機抽取2根，切斷端部500mm，從每根鋼筋上取2個拉伸試樣和2個彎曲試樣（具體按洛陽市建委檢驗要求）。見證率不低于30%。低碳鋼熱軋盤條所需項目：拉伸試驗、彎曲試驗同廠、同爐號、同規(guī)格、

26、同交貨狀態(tài)、同入庫日期，每批60t鋼筋（小于60t也按一個驗收批計算），取一套鋼用于拉伸強度（屈服點、拉伸強度、伸長率）和彎曲試驗（取自不同圓盤）的棒狀試樣。從一批中隨機抽取兩根，剪掉兩端500mm，從每根鋼筋上分別取一根拉伸試片和兩根彎曲試片。見證率不低于30%。鐵絲捆扎鋼筋用的鐵絲可以用2022號鐵絲（火線）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于捆扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋捆扎線的長度為如下表所示：鋼筋直徑 (mm)68101214161820二十二252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031

27、03303601820290310330350380二十二330350370400主要施工方法鋼筋加工鋼筋加工是現(xiàn)場加工，嚴(yán)格規(guī)范操作，保證鋼筋加工質(zhì)量，對鋼筋成品和半成品進行合理的排列和堆放。鋼筋加工要求鋼筋正式加工前，應(yīng)向總承包方提交鋼筋配料表，經(jīng)總承包方同意方可加工鋼筋。加工前應(yīng)按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求放出大樣，分包方應(yīng)將鋼筋配料清單報總包方。經(jīng)總承包商審核通過后方可辦理。將鋼筋較復(fù)雜、較密的地方放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，確定鋼筋的加工尺寸，確保加工準(zhǔn)確。施工隊?wèi)?yīng)嚴(yán)格按照配料表的尺寸和形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術(shù)交底，在鋼筋加工過程中必須進行指導(dǎo)和抽查。每批加工必須經(jīng)過質(zhì)檢員驗收

28、后方可進入施工現(xiàn)場。鋼筋的形狀和尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面必須清潔無損傷，使用前必須清除油漬、油漆污漬和銹跡，鋼筋應(yīng)筆直無局部曲折.鋼筋進場時，材料證明必須齊全，并按試驗規(guī)程進行力學(xué)性能試驗取樣。鋼筋切割后斷裂處不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象。鋼筋彎曲處不應(yīng)有裂紋。為此，級鋼筋不能反復(fù)彎曲?？v向級鋼彎曲時的彎曲直徑：當(dāng)縱向鋼筋直徑d25時，D=4 d（6 d），當(dāng)縱向鋼筋直徑d 25時， D = 6 d （ 8 d ） ，頂部框架梁括號中的邊緣節(jié)點要求。鋼筋和吊鉤的彎曲和彎曲必須符合抗震設(shè)計等相關(guān)規(guī)定：一級鋼筋兩端的180吊鉤和箍筋的135吊鉤，彎曲直徑不小于2.5d鋼筋直徑的大小，箍筋是平的。直

29、線長度10d且 75mm，加工和裝訂后的掛鉤必須相互平行。切割機用于切割直螺紋、頂模棒、模板支撐卡和梯筋材料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁氣焊切割。鋼筋加工過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按指定區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場有鋼筋廢棄物堆放池）。超過長度的料頭1米按規(guī)格整齊堆放，堆放時一端對齊，為二次使用做準(zhǔn)備，最大程度節(jié)省材料。鋼筋加工必須由專人處理。對于每一種規(guī)格的鋼筋，尺寸都必須仔細測量，分批加工。如有偏差必須及時調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的內(nèi)容偏差，合格后方可施工：序列號項目內(nèi)容偏差1全長10mm2外包長度5mm3彎曲起始位移20mm4折彎高度5mm5馬鐙內(nèi)徑尺寸5mm鋼筋半成品碼垛將加工好的半成品筋按規(guī)格堆放，并掛上標(biāo)牌，

30、防止混淆。腳手架鋼管用于設(shè)置鋼筋儲存鋼管支架。每種類型的加工鋼筋上應(yīng)有不少于兩個標(biāo)記。標(biāo)志的材料是塑料徽章材料。填表由機器打印，手工填寫。身份證可以重復(fù)使用。施工單位開封六標(biāo)項目部項目名稱開封東方金店1座26#地面施工部分結(jié)構(gòu)件 基礎(chǔ)地板； 油底殼； 外墻； 內(nèi)壁連梁； 框梁； 樓板； 欄目； 隱藏欄軸位鋼筋編號鋼筋名稱加工團隊處理日期每批生鋼加固儲物支架均配有木質(zhì)招牌，用圖釘將塑料夾固定在木質(zhì)招牌上，方便隨時更換招牌。標(biāo)牌由塑料板制成，塑料板可以重復(fù)使用。項目名稱開封東方金店1座26#鋼筋規(guī)格數(shù)量起源鋼筋到貨日期識別人受控狀態(tài)處理日期鋼筋取樣加固抽樣由專業(yè)人員進行。抽樣前，仔細閱讀相關(guān)圖紙、

31、設(shè)計變更、談判、相關(guān)規(guī)范、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋施工要求，詳細閱讀圖紙中的細節(jié)，并據(jù)此繪制結(jié)構(gòu)布置圖。肋骨細節(jié)。鋼筋取樣時，考慮現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進行放樣、切割。材料清單在該批鋼筋加工使用前7天編制，經(jīng)相關(guān)工程師批準(zhǔn)后方可進行切割加工。切割前應(yīng)現(xiàn)場檢查鋼筋規(guī)格及原材料復(fù)驗是否合格，并根據(jù)材料清單確定材料用量。原材料的各種規(guī)格是否齊全，如需更換鋼筋，技術(shù)部門應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商，辦理好設(shè)計變更文件后，方可進行鋼筋更換施工。鋼筋除銹方法及設(shè)備使用前應(yīng)將鋼筋表面的浮銹、油漬、油漆污漬清理干凈。線材生銹時，可用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直除銹。 .如果有批次生銹較重的原材料，必須采用機械除

32、銹。除銹施工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的凹坑和斑點，應(yīng)聯(lián)系技術(shù)部門確定鋼筋強度，確定降級。使用或刪除未使用的。鋼筋調(diào)直方法及設(shè)備直徑12mm以下的線材經(jīng)鋼筋調(diào)直機矯直，可根據(jù)鋼筋所需長度進行切割。鋼筋切割方法及設(shè)備使用刀具和無齒鋸（切割機）將鋼筋切斷。使用切割機和無齒鋸，切割前需要測量材料。用于直螺紋連接的鋼筋必須用無齒鋸切割，確保切割面與鋼筋軸線垂直，并確保加工的直螺紋頭均為有效螺紋；不得有馬蹄形或彎曲，鋼筋長度準(zhǔn)確。根據(jù)原材料的長度，將相同規(guī)格的鋼筋按不同的長度進行匹配，先破長料，再破短料，減少損耗。切料避免用短尺量長料，防止量料累積誤差。鋼筋彎曲成型方法及設(shè)備彎曲機用于彎曲鋼筋。在彎曲

33、鋼筋之前，應(yīng)畫一條線。應(yīng)先對各類彎曲鋼筋進行試驗，檢查彎曲質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。調(diào)整后批量生產(chǎn)加工不同直徑的鋼筋，使用不同的彎曲成型軸。HPB 235鋼筋采用180彎鉤制作，彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后彎鉤直線部分長度不小于3倍鋼筋直徑。箍筋和拉筋的鉤箍形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求進行加工。根據(jù)抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤的直線段長度不小于箍筋直徑（d）的10。次且不小于75mm。馬鐙鉤兩端的直線部分長度相等，鉤平且不扭曲。箍筋成型時，從內(nèi)側(cè)尺寸計算。計算外側(cè)尺寸時，應(yīng)加上箍筋直徑的2倍。HRB400鋼筋端部彎曲135，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋不大于9

34、0彎鉤時，彎曲圓弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤后的直線長度按設(shè)計要求確定。設(shè)計要求主筋和結(jié)構(gòu)筋彎曲或兩端有鉤，彎曲點的位置、角度、鉤尺寸和直線度應(yīng)符合要求。制作馬鐙、梯桿等專用模具，確保加工尺寸準(zhǔn)確。鋼筋連接直徑22mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑12mm的鋼筋采用搭接連接。底板、基礎(chǔ)主梁、框架柱、框架梁和隱藏柱采用直螺紋連接，剪力墻和樓板采用搭接連接。本項目選用類接頭。鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)件跨度的 1/3 以內(nèi)軸承的1/3以內(nèi)準(zhǔn)備筆記結(jié)尾盤子下車/1 、安裝在同一構(gòu)件上的機械接頭應(yīng)相互錯開，從任何機械接頭的中心到長度為鋼筋直徑35倍且不小于d的截面500mm。2、板坯下鐵范圍是指后鑄帶中心軸

35、線遠離2米板坯支架側(cè)邊的范圍，在支架處連接板坯鐵；上述聯(lián)合等級為類；后澆區(qū)鋼筋連接應(yīng)符合上述要求。上鐵軌/基礎(chǔ)梁下車/上鐵軌/建造盤子下車_/上鐵軌/框架梁下車_/上鐵軌/框架柱主欄鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置距板面不小于且不500mm小于Hn /6，第二排不小于35d且不小于板面第一個聯(lián)合500mm。墻身體豎肋1.2 L a E 高于地面，相鄰接縫錯開不小于 35d 且不小于500mm.墻體搭接百分比25，縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)取1.2。單杠墻體水平鋼筋搭接長度為1.2L a E ，相鄰接縫錯開度不小于35d且不小于35d 500mm?？倓t要求對于直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一

36、根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或多個接頭。接頭末端到鋼筋起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。布置在同一桿件中的縱向受力鋼筋的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋連接段長度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接段帶接頭的縱向受力鋼筋截面積百分比應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列要求：（1）受拉區(qū)不宜大于50%，且有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端箍筋致密區(qū)不宜設(shè)置節(jié)點；(2)無法避免時，機械連接接頭不應(yīng)超過50%；(3)直接承受動載荷的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不宜采用焊接接頭；采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。材料要求連接套材料符合GB699-1999的規(guī)定。螺紋后螺紋符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋的切割端面和鋼筋的錐度、齒形、螺距

37、等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套螺紋的規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋，螺紋飽滿，無其他缺陷。各種型號和規(guī)格的連接套管外表面必須有明顯的鋼級和規(guī)格標(biāo)記。連接套管兩端的孔必須用塑料帽密封，以保持內(nèi)部清潔、干燥和防銹羅紋直螺紋連接鋼筋直螺紋加工所有從事直螺紋加工的工人都必須經(jīng)過培訓(xùn)和認(rèn)證。加工鋼螺紋的螺紋頭、牙形、螺距等必須與連接套的牙形和螺距一致，并通過托規(guī)檢驗。鋼筋不應(yīng)熱加工切割；鋼筋端面應(yīng)平整并垂直于鋼筋軸線；不應(yīng)有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不應(yīng)彎曲；發(fā)生彎曲時，應(yīng)將其拉直。加工鋼螺絲，使用水溶性切削潤滑液。0當(dāng)溫度低于15%20%亞硝酸鈉時，不內(nèi)容用油作潤滑液或無潤滑液的螺紋。操作人員應(yīng)逐一檢查線頭的

38、外觀質(zhì)量，并做好操作標(biāo)記。質(zhì)檢員抽查每個規(guī)格加工批次的10%，不少于10個，如果有一根線材自檢不合格，按下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄。逐一檢驗，即對所有加工批次進行檢驗，對不合格的線頭進行重新加工，再次檢驗合格后方可使用。現(xiàn)場鋼絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表項目名稱鋼筋規(guī)格取樣數(shù)量工程部分生產(chǎn)轉(zhuǎn)移代表人數(shù)提供者生產(chǎn)日期連接器類型測試結(jié)果序列號鋼筋直徑螺紋檢查線頭外觀檢查評論環(huán)規(guī)環(huán)形限位器有效螺紋長度不完整的線程視力檢查質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗員： 檢驗日期：注1：螺紋尺寸檢驗按JGJ163-2004的規(guī)定進行，并6.3.2選用專用螺紋環(huán)規(guī)進行檢驗。注2：相關(guān)尺寸檢驗合格后，在相應(yīng)格內(nèi)打“”，不合格打“”，并

39、在備注欄內(nèi)打上標(biāo)記。(1)、鋼絲頭的加工方案鋼筋端面平頭剝肋滾螺紋線頭質(zhì)量檢驗帶帽保護線頭質(zhì)量抽樣檢驗保存?zhèn)溆娩摻z加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是使鋼筋端面與母材軸線垂直。砂輪切割機用于端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾螺紋：用剝鋼滾直螺紋機將待連接的鋼筋端部加工成螺紋。帶帽保護：使用專用的鋼絲頭保護帽保護鋼絲頭，防止螺紋受到撞擊或被污垢污染。按規(guī)格、型號和類型排序和編碼(2)、連接器連接方案加固到位擰下鋼筋頭保護帽擰緊接頭標(biāo)記施工檢查操作要點鋼筋就位：將已通過線頭檢測的鋼筋移至待連接處。擰緊接頭：用扳手和管扳手?jǐn)Q緊連接接頭。標(biāo)記：標(biāo)記已擰緊的接頭，以區(qū)別于未夾緊的接頭鋼接頭的連接方法如圖所

40、示：鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套規(guī)格一致，并保證螺紋頭和連接套內(nèi)螺紋清潔完好。連接鋼筋時，對齊軸并將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套管中。接頭拼接好后，使兩個螺紋頭在套筒中心相互靠近，套筒的每一端外露的完整螺紋不得超過一根。以檢查線頭進入套管的長度是否符合要求。鋼筋接頭擰緊后，用扭矩扳手檢查擰緊扭矩值不小于表中值，并做標(biāo)記。軋制直螺紋鋼筋接頭的擰緊扭矩值鋼筋直徑/mm182022252832擰緊扭矩值/(Nm )160230300注：不同直徑鋼筋連接時，擰緊力矩值應(yīng)按直徑較小鋼筋的對應(yīng)值取。鋼筋接頭檢查工藝檢驗：正式施工前，同批次鋼筋、相同機械連接形式的接頭試件不少于3個，同時截取接頭試件的母材

41、進行抗拉強度測試?，F(xiàn)場檢驗：按檢驗批次，在相同施工條件下，使用同批次材料、同等級、同形式、同規(guī)格的每500個接頭作為驗收批次。電弧焊。對于每批驗收節(jié)點，必須從工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件進行抗拉強度試驗。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度滿足下表相應(yīng)等級要求時，驗收合格。 .連接器等級第一類二級三級拉伸試驗筆記：當(dāng)現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批次的試樣，一次抗拉強度試驗合格率為100%時，驗收批次的接頭數(shù)量可翻倍。現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表項目名稱東方金電大廈26#鋼筋規(guī)格采樣數(shù)量工程部分生產(chǎn)轉(zhuǎn)移代表人數(shù)提供者生產(chǎn)日期連接器類型測試結(jié)果序列號鋼筋直徑擰緊扭矩值檢查外漏有效螺紋檢查評論剩下正確的質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗

42、員： 檢驗日期：注1：擰緊扭矩值的檢驗按JGJ163-2004的規(guī)定進行。注2：外露有效螺紋的檢查按長城杯的要求進行，不超過1個螺紋。注3：相關(guān)檢驗合格后，在相應(yīng)格內(nèi)打“”，不合格打“”，并在備注欄中打上標(biāo)記。鋼筋的研磨鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小的地方。同一根縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端與鋼筋起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的搭接接頭應(yīng)相互錯開。綁扎搭接處鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于該直徑25mm。在同一連接截面內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分比應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)符合GB50204的下列規(guī)定：(1)對于梁、板和墻體構(gòu)件

43、，不應(yīng)大于25%；（2）對于色譜柱成分，不應(yīng)大于50%；抗拉鋼筋的基本錨固長度 Lab 和 Lab E顯示在圖 11G101-1 的第 54 頁。鋼筋焊接使用棒焊或搭焊。正式焊接前應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，試驗合格后方可開始正式焊接。每 300 個接頭為一個檢驗批。HPB300鋼筋采用E43XX焊條焊接，HRB400鋼筋采用E50XX焊條焊接。單面焊長度為10d，雙面焊長度為5d。鋼筋綁扎基本鋼筋綁扎結(jié)構(gòu)工藝流程：筋位線彈性插入運筋至使用現(xiàn)場系底板下部與地梁筋插入水電工序設(shè)置墊塊放置馬凳系緊底板上部鋼筋設(shè)置定位架插入墻柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)樓板鋼筋驗收根據(jù)圖中所示的鋼筋間距，計算出底板實際需要的

44、鋼筋?？倓t讓底板模板附近的鋼筋遠離模板邊緣，在底板上50mm彈出鋼筋定位線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋定位線）和墻、柱鋼筋定位。金屬絲。先鋪設(shè)底層鋼筋。根據(jù)設(shè)計要求，確定下鋼筋的哪個方向在鋼筋下方。在鋪設(shè)底板下鋼筋之前，應(yīng)先鋪設(shè)污水坑和設(shè)備基坑的下鋼筋。距基礎(chǔ)梁邊緣的第一根鋼筋為底筋間距的 1/2。按“七不打結(jié)”原則（墻柱表皮線和500mm模板外控制線不打結(jié)；未將混凝土留茬部分的浮漿全部清除到裸石上，不打結(jié); 不去除臟筋，不綁扎； 不檢查偏移鋼筋不捆綁； 偏移鋼筋不按1：6調(diào)整不捆綁； 短茬鋼筋長度，錯位百分比，錯位長度為不合格不包扎；接頭質(zhì)量不合格不包扎）檢查鋼筋。綁扎鋼筋時，必須將鋼筋全部的交叉點綁扎

45、。如果用單面扣，方向要錯開，可以用八字扣，但要保證鋼筋不動。檢查地板下層鋼筋合格后，鋪上大理石塊作為地板的混凝土保護層，塊的厚度等于保護層的厚度40mm。為每個距離將它們排列成梅花形狀。900mm底板下鐵皮綁扎完成后，由水電等專業(yè)單位鋪設(shè)預(yù)埋管線，留出預(yù)留口。接到專業(yè)單位書面工藝交接單后，進行上鐵鋪設(shè)。下鋼筋系好后，架設(shè)鋼管支撐架，1500mm立桿不多于一根，水平桿不多于一根，2000mm每根橫梁支撐架之間各間隔一個剪式撐桿。4500mm放置鋼筋凳（間距不超過1.5m）。底板鋼筋的機械連接接頭，除按規(guī)定取樣外，接頭的位置和錯位要求也按本工程設(shè)計規(guī)定施工。由于底板和基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下樓層鋼

46、筋在下鐵跨中1/3范圍內(nèi)截斷，上鐵截斷在支撐。在防水保護層上，墻柱插筋定位線和固定在底板上的定位架，將墻柱插筋牢牢綁在基礎(chǔ)上，并系在主筋上（約在上面底板的加固500mm）來固定它。鋼筋兩側(cè)與墻插筋之間的距離遠離隱藏柱50mm。插入基礎(chǔ)的深度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范長度。投擲長度、錯頭百分比、錯位長度按本工程所列規(guī)定施工。傾斜、傾倒、移位。同時應(yīng)考慮搭接長度和相鄰鋼筋的錯開距離。樓板混凝土澆筑時，應(yīng)在離柱3000mm邊緣的距離200mm預(yù)留22短鋼筋1000mm，并預(yù)留間距2000mm。墻體和隱柱加固工藝流程：施工縫清理驗收將成型鋼筋輸送至工作面隱柱鋼筋（直徑22mm鋼筋）滾壓直螺紋連接接頭驗收暗柱

47、鋼筋垂直綁掛墻鋼筋綁扎拉平焊接模板支撐、門窗洞口模板安裝及自檢交接檢查請監(jiān)督隱查進入下一道工序。墻筋的扎根定位：基礎(chǔ)底板系好后，先沿邊線系上兩根水平長肋，使墻筋內(nèi)側(cè)蒙皮，沿兩通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距固定。在鋼筋上，確定墻的位置。剪力墻水平鋼筋和豎向鋼筋的連接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合07FG01第58、59頁和11G101-1第68至70頁的要求，相鄰防護單元的相鄰墻體和隔墻也應(yīng)符合以下要求。 07FG01 第 61 和 62 頁。剪力墻連梁和孔的加固結(jié)構(gòu)應(yīng)符合Atlas 11G101-1第78頁的要求。當(dāng)支撐連接梁的墻支撐寬度小于或等于墻支撐厚度的3.5倍時，連接梁上、下縱筋應(yīng)貫穿梁全長，且不隔斷。剪力墻

48、和地下外墻預(yù)留孔洞，并注明詳細結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)合施工實踐見07FG01第60頁。底板、墻體、頂板內(nèi)拉筋和箍筋配置如下圖：樓板混凝土澆完后，檢查墻體豎向鋼筋位置，立即將鋼筋位置調(diào)整到正確位置，按1：6調(diào)整寬：高。根據(jù)節(jié)點編號，接收暗柱箍筋，按圖紙設(shè)計要求繪制箍筋間距線，并綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位且垂直。綁好墻體豎條，畫出橫條放碼，在上、胸、下分別打橫筋，再畫豎筋放碼。綁扎豎筋時，搭接長度范圍內(nèi)綁3個扣子（兩端50mm和中間），按豎筋放碼標(biāo)志垂直固定，且必須垂直；最后系好橫筋，第一根鋼筋在橫筋的底部，遠離下層混凝土面50mm，然后依次壓下橫筋。以鋼筋間距綁扎其他水平鋼筋。由于剪力墻是雙向受力桿，墻體

49、的所有鋼筋都必須綁扎，嚴(yán)禁在洞口一側(cè)綁暗柱。鋼筋混凝土剪力墻必須與周圍梁、板整體澆筑。當(dāng)墻體鋼筋為雙層時，水平鋼筋在外，而地下室外墻外的豎向鋼筋在外。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平鋼筋的水平間距，并承受模板，并在綁墻體鋼筋時設(shè)置垂直階梯鋼筋。豎梯筋用比墻筋大一號的鋼筋焊接而成，代替原來的墻筋，與其他墻筋捆綁在一起，一起澆筑混凝土。豎梯筋接縫按原墻豎筋的要求錯開。沿墻高在豎梯條上設(shè)置三個頂模條，長度等于壁厚減去2mm（1mm兩端各減），頂模條兩端涂防銹漆（每一端的長度為保護層的厚度），梯形條按2米間距每列之間放置不少于兩根（暗柱）。為保證豎向墻筋的間距和排距準(zhǔn)確，保證墻筋保護層的厚度

50、，在每層墻體的上部開口處設(shè)置水平階梯鋼筋。水平梯桿位于墻的頂部。墻體混凝土澆注強度后，可拆除重復(fù)使用。根據(jù)墻體厚度，將14鋼筋焊接成“梯形鋼筋”作為鋼筋網(wǎng)的極限。為了控制水平鋼筋的間距，保證模板與鋼筋網(wǎng)的相對位置，墻體鋼筋網(wǎng)綁定后，用1/3的鋼筋代替墻體鋼筋（配合使用）用立梯鋼筋上的頂模條，不要重復(fù)設(shè)置），在夾具末端與模板接觸處刷上防銹漆（每一端的長度為保護層的厚度） .澆筑混凝土前，為防止混凝土污染墻體嵌件，每根鋼筋用塑料薄膜包好，并用引線固定。墻插：墻插的位置一定要準(zhǔn)確，底部可用底板下部鋼筋固定，插筋先用兩根水平鋼筋系好，固定在底層面層上，頂插條用水平縱條固定。暗柱鋼筋：暗柱插筋下部與底板

51、下的鐵鋼筋綁扎。底面先用兩根箍筋和柱筋綁扎，再將箍筋和面筋綁扎在一起。墻體和隱柱嵌件在底板中的位置按施工圖要求設(shè)置。為保證墻、柱嵌件位置正確，布置人員在底板上層鋼筋上用紅漆標(biāo)出墻、柱位置線，并按照標(biāo)線。加強建設(shè)。柱肋按要求設(shè)置好后，在上部開口處增加柱肋定位夾具。墻柱和柱桿插入后，除檢查其位置外，還要2kg用吊線（和偏差。第一個水平鋼筋50mm從地面綁定，第50mm一個垂直鋼筋從柱子綁定。墻體拉筋呈梅花狀排列，拉筋位于鋼筋的交叉處。墻帶的一端做成135度的掛鉤，另一端做成90度。先把扎帶放在墻上，施工完成后再用扳手把90度的掛鉤彎成135度。墻體水平鋼筋的末端錨固在隱藏柱中。錨固點除T字節(jié)點外，

52、從暗柱側(cè)邊算起，T字節(jié)點從墻邊算起。鋼筋的所有相交處用引線固定，重疊部分的中點和兩端必須綁扎。水平和垂直綁扎鋼筋的搭接長度應(yīng)按要求施工，鋼筋接頭應(yīng)打開，同一截面的接頭比例不得超過總橫截面積的50%。根據(jù)彈起墻柱的位置，固定預(yù)留嵌件，保證位置正確，拋出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。墻壁的鋼筋有180 掛鉤，掛鉤面向混凝土。大于200mm尺寸且需要用鋼筋加固的墻。為保證門窗洞口的標(biāo)高位置正確，在洞口的豎筋上畫一條標(biāo)高線，并按設(shè)計要求在洞口處系上附加筋。暗柱鋼筋的箍筋鉤為135度，直段長度為10d且不小于10d 75mm。嚴(yán)禁在墻上使用不合格的馬鐙。在同一節(jié)段內(nèi)，大、小套筒倒置，不在同一節(jié)段的箍筋密封呈

53、螺旋狀排列，每四節(jié)箍筋之間的密封圈不在同一位置.暗柱和馬鐙采用“扭扣”；梁和馬鐙使用“袖扣” ；墻壁綁定使用“光滑的扣子”將一個接一個牢固地綁定，并交替方向。兩端緊固牢靠，線材尺寸應(yīng)量好，線材外露長度不得超過線材系好后外露長度，線材20mm圓頭應(yīng)朝向墻壁，以免護套跑偏層。工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線箱。為防止埋設(shè)時的位置偏差，預(yù)埋管和接線盒用4根附加鋼筋箍住，然后與主鋼筋綁牢。限位肋靠近接線盒，主肋用粗鐵絲綁扎，不內(nèi)容點焊主肋。墻體加固縫施工：框架柱加固工藝流程彈性柱皮位置線和模板處控制線將柱頂浮漿清理至所有外露石塊清理柱筋污漬修整柱凸出的預(yù)留鋼筋底層將柱箍筋堆放在預(yù)留鋼筋上機械連接柱子

54、豎向鋼筋綁定柱頂距離框在柱子豎向鋼架上標(biāo)出箍筋間距（可更換）用一根皮條）根據(jù)標(biāo)記將箍筋從上到下綁在柱子的豎向鋼筋上?？蚣苤v筋連接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合Atlas 07FG01第63頁的要求，采用機械連接時，應(yīng)符合JGJ107-2003中“”級接頭要求。立柱與現(xiàn)澆過梁和圈梁連接的，應(yīng)根據(jù)建筑圖紙中墻體位置及相應(yīng)圖紙中梁細部，在立柱頂部預(yù)留相應(yīng)的插筋，伸出柱外的插入鋼筋的長度應(yīng)為 35d。焊接在現(xiàn)澆的過梁或圈梁上，在與樓梯梁的連接處預(yù)留立柱插筋。套柱箍筋：柱箍筋閉合，梁內(nèi)箍筋閉合。詳情請參閱 Atlas 07FG01 的第 67 和 68 頁。必須設(shè)置梁柱節(jié)點核心區(qū)的箍筋。先綁柱箍筋，再穿過梁筋。核心區(qū)域的

55、范圍是梁的頂部與最高梁的頂部和最低梁的底部相比。根據(jù)圖紙要求的間距計算每根柱的箍筋數(shù)量（注意抗震加密和結(jié)合縫加密），先將箍筋覆蓋在從下層延伸出來的搭接鋼筋上，然后將柱筋進行機械連接.有關(guān)馬鐙加密的詳細信息，請參閱 07FG01 頁。 64.搭接豎筋：立柱主筋架設(shè)后，綁扎接頭搭接長度應(yīng)符合工程清單的要求。繪制箍筋間距線：在豎立柱的豎向鋼筋上，根據(jù)圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意防震加密，機械連接時盡量避開連接套。柱箍筋綁扎 根據(jù)繪制的箍筋位置線，將設(shè)置好的箍筋向上移動，從上到下綁扎，用扭結(jié)綁扎，如圖：箍筋與主筋應(yīng)垂直且緊密貼合，箍筋拐角處應(yīng)與主筋綁扎，主筋與箍筋非拐角處

56、相交處應(yīng)呈梅花狀錯開。馬鐙鉤的搭接沿立柱縱筋交錯，并系牢。柱箍筋末端彎成135，直線部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm.核心區(qū)的柱子和箍筋的上、下端應(yīng)進行密實處理，密實區(qū)域的長度和箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范的要求。如果設(shè)計要求馬鐙有拉筋，拉筋應(yīng)鉤在馬鐙上。對于綁扎接頭，接頭長度內(nèi)的箍筋應(yīng)按 5d 和 100mm（受拉）或 10d 和 200mm（受壓）致密。當(dāng)受壓鋼筋超過25根時，應(yīng)在接頭外綁兩個箍筋。100mm變截面柱下柱縱筋的彎曲傾角為c /h b1 / 6 ，縱筋可傾斜穿入上柱。當(dāng)c /h b 1/6時，下柱縱筋應(yīng)彎曲90度。 ，彎曲長度為12d（C為柱上下節(jié)差）

57、，上鋼筋錨固長度接頭如圖所示。柱的鋼筋保護層厚度為35mm1。墊板綁在鋼筋的外皮上，避免交叉1000mm。當(dāng)立柱截面尺寸發(fā)生變化時，立柱在板內(nèi)彎曲或在下層搭接錯位。彎曲尺寸必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。立柱垂直鋼筋鉤應(yīng)朝向立柱中心，下立柱垂直鋼筋應(yīng)露出地面。為了保證柱筋保護層的厚度和筋的正確位置，在柱頂柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)置了一個距離框0.6m。鋼筋接頭施工：梁鋼筋綁扎工藝流程繪制主次梁箍筋間距放置主次梁箍筋穿主梁底部縱筋和彎筋穿次梁底部縱筋并用箍筋固定穿上主梁上縱筋并加豎筋按箍筋按配筋間距綁扎穿副梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑大于等于22mm時，應(yīng)采用剝肋滾直螺紋連接500mm。連接接頭位置：上鐵在凈

58、跨中間1/3以內(nèi)，下鐵在支撐處，避開馬鐙致密區(qū)，腰筋綁扎搭接?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：在梁高范圍內(nèi)，支撐邊大于 1.5 倍，或大于500mm，取大者。梁端縱筋需彎曲錨固，豎向截面彎曲錨固不應(yīng)小于15d 。框架梁第一排非貫通鋼筋伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋之間有一桿徑。梁箍筋50mm從梁端內(nèi)側(cè)綁扎，箍筋開口端交錯排列。在梁端、梁與梁等交界處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度和箍筋間距滿足設(shè)計要求?？蚣芰杭庸探Y(jié)構(gòu)如下圖所示：梁上部縱筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋進入中間節(jié)點的錨固長度laE，超出中心線的延伸不小于hc/2+5d。且水平截面0.4laE，彎曲后的垂直截面應(yīng) 15d，同一截面的接縫率不大

59、于鋼筋總面積的50%。框架梁縱筋接縫，梁的上水平鋼筋接縫在跨中，下鋼筋接縫在支座處。梁主筋按圖紙所示位置施工，梁上下主筋插入梁箍筋，先系上縱筋，后系下縱筋。縱向鋼筋應(yīng)綁扎。隱藏柱鋼筋綁定后，同時插入隱藏梁鋼筋、連接梁鋼筋、主筋箍筋。當(dāng)連梁主筋與隱梁主筋規(guī)格相同時，只能采用隱梁配置，并畫出箍筋間距線。羅紋，系帶時主羅紋必須垂直。連梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻體水平筋在箍筋外。連梁上下縱筋伸入墻內(nèi)時應(yīng)充分錨固，不得小于此值600mm。當(dāng)端部為彎錨形式時，至少應(yīng)有一個箍筋進入墻內(nèi)。 ，并在孔的邊緣添加 2 個馬鐙。本工程梁、板如有鉤子，原則是上層鋼筋鉤子朝下，下層鋼筋鉤子朝上。當(dāng)梁的上鐵錨入墻內(nèi)，向下錨固

60、不能滿足錨固長度時，內(nèi)容向上彎曲錨固。繪制箍筋間距線：第一箍筋伸入柱主筋，第二箍筋50mm在柱外50mm。根據(jù)箍筋的結(jié)構(gòu)要求依次畫出箍筋間距線。根據(jù)梁模型放置主筋箍筋，根據(jù)繪制的箍筋間距線松開箍筋。綁扎箍筋時，主筋必須就位，箍筋必須垂直。對于直螺紋接頭，在任意接頭中心至鋼筋直徑的 35 倍范圍內(nèi)，受力鋼筋與接頭的橫截面積占受力總橫截面積的百分比。鋼筋不得超過50 % 。綁扎接頭受拉面積不超過25 % ，受壓面積不超過50 % ，接頭應(yīng)避開梁端箍筋致密區(qū)。當(dāng)連接梁與剪力墻相遇時，將梁鋼筋放置在墻體豎向鋼筋中。當(dāng)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋應(yīng)采用直徑較大的鋼筋或大于25的短鋼筋進行緩