汽機(jī)基座砼澆注與地腳螺栓、錨固板施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、汽機(jī)基座砼澆注與地腳螺栓、錨固板施工作業(yè)指導(dǎo)書2011年9月28日目 錄1、編制依據(jù)32、計(jì)劃工期33、總體思路44、主要施工方案65、方案技術(shù)驗(yàn)算126、質(zhì)量保證措施31、編制依據(jù)1.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ280-901.2電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）1.3地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20021.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20021.5地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20021.6混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-871.7混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92。1.8火力發(fā)電廠工程測量技術(shù)規(guī)程DL

2、5001-91。1.9火力發(fā)電廠地基處理技術(shù)規(guī)范DL5024-93。1.10建筑工程冬期施工規(guī)范JGJ104-97。1.11設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件及施工合同的要求以上標(biāo)準(zhǔn)如有新的標(biāo)準(zhǔn)則執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，替代原有標(biāo)準(zhǔn)及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2、計(jì)劃施工工期本工程計(jì)劃開工日期為年月日，計(jì)劃完工日期為年月日，總工期為天。3、作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)必須具備的條件責(zé)任單位備注1開工報(bào)告審批完成2作業(yè)指導(dǎo)書編制完、經(jīng)審批合格3圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底完成4安全技術(shù)交底及雙簽字進(jìn)行完成5材料到場齊全并經(jīng)檢驗(yàn)合格6施工用工機(jī)具及計(jì)量器具準(zhǔn)備完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格7現(xiàn)場通訊條件具備，上下聯(lián)系方便8現(xiàn)場安全設(shè)施準(zhǔn)備到位9各工種

3、作業(yè)人員進(jìn)場，滿足施工要求3.2作業(yè)人員的配置和資格序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1行政負(fù)責(zé)人有整體指揮能力，責(zé)任心強(qiáng)熟悉混凝土施工2技術(shù)負(fù)責(zé)人有施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉圖紙，能現(xiàn)場解決一般問題并了解驗(yàn)收要求，責(zé)任心強(qiáng)3施工管理員了解混凝土施工方法，具有一定的協(xié)調(diào)能力4安監(jiān)員有安監(jiān)證責(zé)任心強(qiáng)5質(zhì)檢員有質(zhì)檢證，熟悉規(guī)范和圖紙6技術(shù)員有現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)熟悉圖紙7木工熟練本工種作業(yè)8鋼筋工熟練鋼筋綁扎9混凝土工熟練混凝土澆筑、振搗10力工身體強(qiáng)壯無疾病、殘疾11電工有證熟悉本工種操作12拖拉機(jī)司機(jī)有操作證并能熟練操作13焊工有焊工證并熟練焊接操作14架子工有架子工證并熟悉腳手架操作15輔助工能輔助各工種作業(yè)33作業(yè)

4、工機(jī)具3.3.1測溫儀器精度及要求序號(hào)儀器儀表名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1經(jīng)緯儀2水平儀3鋼卷尺4塔尺5線墜6棉線、鋼絲線3.3.2主要施工用具使用計(jì)劃序 號(hào)工具名稱需求數(shù)量備 注1扳 手2鋼筋鉤3羊角榔頭4撬 棍6鐵 鍬7木抹子3.3.3工機(jī)具用量及要求序 號(hào)工機(jī)具名稱規(guī) 格需求數(shù)量備 注1圓盤鋸2臺(tái)式電鉆3鋼筋調(diào)直機(jī)4鋼筋碰焊機(jī)5鋼筋切斷機(jī)6鋼筋彎鉤機(jī)750型攪拌機(jī)8汽車泵9汽車泵10混凝土罐車11汽車吊12電焊機(jī)13插入式振搗器14振搗棒15測溫儀16測溫導(dǎo)線17角磨砂輪18小推車3.4施工安全用具統(tǒng)計(jì)序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1安全圍欄標(biāo)準(zhǔn)圍欄m2安全警示牌個(gè)3安全帽頂4安全帶條5絕

5、緣手套副6絕緣膠鞋雙3、總體思路3.1.汽機(jī)機(jī)座分四段進(jìn)行施工3.1.1.鋼筋混凝土底板。3.1.2.平臺(tái)層。3.1.3.柱墻段。3.1.4.運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)。3.2.1.基礎(chǔ)底板采用磚?；蛘吣灸３尚?，在循環(huán)水管坑及凝泵坑處必須采用木模成型，混凝土澆灌必須一氣呵成。3.2.2.-3.5M+6.38M平臺(tái)層。采用483鋼管滿堂支拖架，在6.38M有平臺(tái)板處立管間距1200，平臺(tái)梁處及13.38M平臺(tái)梁板處立管間距為600MM，滿堂架水平鋼管距離為1200，在1/A，3/A軸6.38M及13.7M平臺(tái)梁下每水平間距5M布置從-3.5M至13.7M豎向鋼管剪刀支撐。13.7M平臺(tái)梁下承重的水平管應(yīng)設(shè)置兩層

6、加雙管卡，中間夾100100方木。3.2.3 在4-6軸處設(shè)置從地面到+6.38M鋼管步道，寬2.4M，在從+6.38M反向搭設(shè)2M寬通向13.7M步道。3.2.4 模板體系:柱墻模的成型加固采用對(duì)穿螺栓和可調(diào)支拖鋼管與架連接方法完成。在-3.5M+6.38M層柱墻的混凝土澆灌時(shí)，在+1.5M處對(duì)留400600(墻每隔2M對(duì)留)門子洞，待混凝土澆灌至該標(biāo)高時(shí)進(jìn)行封堵，封堵方法有兩種:A、企口平堵法。B、兩段對(duì)插法。3.2.5予埋螺栓及予埋鐵件。鐵件采用打孔木螺絲固定和螺栓固定方法，予埋螺栓采用剛度強(qiáng)的型鋼支架固定方法進(jìn)行固定。3.2.6混凝土的澆灌:汽機(jī)底板的澆灌，準(zhǔn)備兩個(gè)V=80/H攪拌站，

7、(一個(gè)做備用)，2-3臺(tái)泵車，8-10臺(tái)灌車，8-10個(gè)50振搗棒，從一段全段面分兩層大斜坡推進(jìn)。-3.5M+6.38M柱及墻的澆灌，采用橫向兩根柱同時(shí)進(jìn)行，澆灌到門子板封口繼續(xù)澆灌到+6.38M沿梁及平臺(tái)向下一柱進(jìn)行的方法，一次從-3.5M到+6.38M混凝土的完成(中間接茬時(shí)間不大于兩小時(shí))。3.2.7鋼筋的幫扎及技術(shù)處理，3.2.7.1 汽機(jī)底板鋼筋的配制，鋼筋直徑小于32時(shí)，鋼筋采用搭接處理，搭接長度按48D。直徑32時(shí)，鋼筋接頭采用焊接，考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況，焊接采用雙幫條焊，但焊接人員必須持證上崗，并做三組焊接試件進(jìn)行試驗(yàn)。3.2.7.2 鋼筋的幫扎，底板鋼筋上下皮鋼筋接頭率25%，

8、可以4根為一組階梯形進(jìn)行幫扎，每根階梯距離48D。3.2.7.3 柱鋼筋按圖設(shè)計(jì)要求進(jìn)行幫扎，其插筋位置采用墊層植16鋼筋固定，防止混凝土澆灌時(shí)的涌動(dòng)變形。3.2.7.4 +6.38M平臺(tái)鋼筋的幫扎應(yīng)先進(jìn)行梁的幫扎，再進(jìn)行平臺(tái)板鋼筋的幫扎，其梁的接頭應(yīng)優(yōu)先布置在柱內(nèi)。3.2.7.5 +13.7M平臺(tái)鋼筋的幫扎應(yīng)在平臺(tái)鐵件及螺栓予埋完成后進(jìn)行幫扎，幫扎順序?yàn)橄葞蜋M梁鋼筋后穿縱梁鋼筋。3.2.8.混凝土的養(yǎng)護(hù):3.2.8.1.汽機(jī)機(jī)座底板混凝土采用一層塑料布加30厚苯板再加一層草帶，上壓30厚沙土覆蓋，在底板中邊角留8-10個(gè)測穩(wěn)孔?？咨罘秩龑訙y溫，測溫時(shí)間為一周，養(yǎng)護(hù)時(shí)間如加外加濟(jì)時(shí)為14天，無

9、外加濟(jì)時(shí)為7天，三天后開始灑水養(yǎng)護(hù)。3.2.8.2. 2-3.5M+6.38M+13.7M平臺(tái)梁板的養(yǎng)護(hù)采用一層塑料布兩層草袋覆蓋，三天后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。4、主要施工方案4.1.土石方施工考慮到汽機(jī)機(jī)座施工與主廠房上部鋼結(jié)構(gòu)吊裝同期施工，而B列是結(jié)構(gòu)吊裝的主行進(jìn)路線，為確保其起重機(jī)械主動(dòng)土坡的剛性角要求，而汽機(jī)底板B側(cè)外模成型開挖寬度條件不能滿足。因此，汽機(jī)基座底板除46軸A列側(cè)（與循環(huán)水管道坑接壤處）采用模板成型外，其它部位均采用地模(開挖造成不規(guī)則處用磚模砌筑補(bǔ)齊)。汽機(jī)機(jī)座底板在與主廠房一并進(jìn)行大開挖至-3.43.5M時(shí)，測量人員應(yīng)在汽機(jī)機(jī)座位置進(jìn)行放線控制，使其在橫向1A3A，縱向2軸+

10、5935.5mm7軸+1300mm環(huán)圍挖土石方標(biāo)高控制在-3.5M，然后進(jìn)行嚴(yán)格控制性爆破(在A軸-1A軸，4軸-6軸環(huán)圍可按-8M進(jìn)行爆破鑿巖)后用鑿巖機(jī)按汽機(jī)底板外包尺寸進(jìn)行基坑鑿巖清渣至設(shè)計(jì)-7.1M標(biāo)高，鑿巖機(jī)械在汽機(jī)坑同步將凝結(jié)真空管坑挖至-10.81M(不得擾動(dòng)汽機(jī)底板下巖石層)再進(jìn)行室內(nèi)管道坑的鑿巖至其設(shè)計(jì)標(biāo)高，放出A列456軸柱基礎(chǔ)線再進(jìn)行鑿巖至基礎(chǔ)底標(biāo)高：-8.6M，9.8M，8.3M，再鑿至管道坑集水井地坑標(biāo)高，集水井鋼筋混凝土成型為:外側(cè)地模，內(nèi)側(cè)吊模。4.2.1.A列456軸和循環(huán)管道坑的施工:汽機(jī)機(jī)座與管道坑相鄰處，為不擾動(dòng)汽機(jī)座底板下地基，其管道坑底板采用地模成型，

11、與汽機(jī)機(jī)座底板接壤標(biāo)高-7.1M處至-6.6M高度范圍采用模板成型至-6.6M，在管道坑底板-6.9M處與汽機(jī)基座底板接壤處水平予埋300寬橡膠止水帶，兩段至凝結(jié)泵池壁中心位置。室內(nèi)循環(huán)水管道坑施工分四個(gè)步距完成:一、456軸柱基礎(chǔ)。二、管道坑底板加300高坑壁(在汽機(jī)機(jī)座側(cè)離34M坑底板800植20鋼筋，-6.6M坑壁頂600予埋20鋼筋)。三、-3.5M以下坑壁(注意兩段與汽機(jī)座底板及凝結(jié)泵池壁的止水帶予埋)。四、汽機(jī)機(jī)座上部結(jié)構(gòu)完成后，-3.5M至0.000M管道坑和凝結(jié)泵池壁鋼筋混凝土板墻（應(yīng)與安裝協(xié)商凝汽器制作就位意見）。4.2.2.汽機(jī)機(jī)座的施工:（挖汽機(jī)機(jī)座時(shí)應(yīng)同步挖凝結(jié)泵管道坑

12、）汽機(jī)機(jī)座分四段施工步距完成（四段施工時(shí)、則第一施工縫在基礎(chǔ)底板頂、第二施工縫在+6.38M、第三施工縫在+13.7M平臺(tái)梁下柱墻段的+10.5M處、第四施工段在澆灌13.7M平臺(tái)梁板），室內(nèi)循環(huán)水管道坑在汽機(jī)側(cè)到-6.6MA列456軸柱基礎(chǔ)及短柱出循環(huán)水坑底板和汽機(jī)底板墊層完成后。第一段:-7M-3.5M機(jī)座底板。第二段:-3.5M+6.38M，(柱梁6.38M平臺(tái)一次澆灌)，第三段:+6.4M+10.5M處。第四段:+10.5M+13.7M(柱梁13.7M平臺(tái)一次澆灌)。4.2.2.1.基礎(chǔ)驗(yàn)槽完成后，墊層施工放線(發(fā)電機(jī)中心線及各軸線和柱位邊框線(并用紅油漆標(biāo)設(shè))柱位置植筋18(防止柱鋼

13、筋位移鋼筋幫扎(詳?shù)装邃摻钍┕ぷ鳂I(yè)指導(dǎo)書)支模(汽機(jī)底板側(cè)相鄰處，在已澆灌的循環(huán)水管道坑壁外側(cè)-7M-6.6M范圍用b=40mm寬190mm兩塊刨花板夾止水帶鑲嵌，坑壁頂已予埋18鋼筋和坑底板予埋18鋼筋為該側(cè)模板加固之地錨具體見圖1)進(jìn)行-7M-3.5M管道坑側(cè)汽機(jī)底板支模(詳圖1)底板混凝土的澆灌(考慮到該底板為大體積混凝土，混凝土澆灌攪拌騰吐量保障在60-80M小時(shí)，兩臺(tái)泵車，8-10臺(tái)罐車，一氣呵成，混凝土澆灌后立即進(jìn)行覆蓋一層塑料布中間夾B=30厚聚苯板兩層草袋(詳隔熱計(jì)算書)。4.2.2.2.放柱中心及邊框線，柱四周1.5M處間距600植筋18幫扎滿堂腳手架，作為柱施工及6.4M平

14、臺(tái)梁板支拖架(腳手架在柱四周離柱邊300開始外側(cè)2500寬，內(nèi)側(cè)縱橫間距600mm483.5立管，離地100縱橫間距1200mm幫扎483掃地水平管，在滿堂架每5M加一排管連續(xù)剪刀支撐連接，柱外側(cè)4排，在A列4-5軸間從管道坑通向汽機(jī)平臺(tái)搭2M寬管架斜步道分別能通向6.38M和13.7M，在汽機(jī)外側(cè)架四周挑3M寬掛水平防墜網(wǎng)6.4M平臺(tái)外側(cè)排管架設(shè)1.2M欄桿，詳圖)幫扎-3.5+6.38M柱墻鋼筋，安裝柱墻模板(柱墻模板加固主要用12螺栓，縱橫間距500-600，滿堂架支護(hù)模板剛度計(jì)算及加固，另詳)-3.5+6.38M柱混凝土澆灌(兩臺(tái)泵車8臺(tái)罐車沿縱向兩柱交替澆灌，依次進(jìn)行柱，梁，板混凝土

15、的澆灌。在澆灌-3.5M+6.38M高柱高墻的混凝土澆灌時(shí),在+1.5M柱橫向兩側(cè)對(duì)留400600門子洞，做為振搗棒插入口及混凝土必要時(shí)的下料口，混凝土澆灌至該處時(shí)立即進(jìn)行封堵，封堵采用企口平堵法或兩段對(duì)插法。4.2.2.4.+13.7M運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)板梁的施工：本施工段是汽機(jī)機(jī)座的核心，有五大一小特點(diǎn)：放線工作量大施工荷載大予埋工作量大模板及鋼筋垂直運(yùn)輸量大土建安裝專業(yè)隱蔽驗(yàn)收量大施工工作面狹小。下面詳細(xì)描述：4.2.2.4.A:+6.4M運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)下柱混凝土澆灌完成后，進(jìn)行滿堂架搭設(shè)，運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)縱橫梁底寬立管間距600接至大梁底270(梁兩側(cè)幫扎至平臺(tái)板底200。梁下水平管用雙管卡雙鋼管，中間

16、夾100100方木做承重層)，管架頂拉白線幫扎縱橫水平管(梁跨中起拱2)上置橫向間距300mm180100方木，長度兩側(cè)寬出梁500，在其上釘間距200mm100100方木后鋪縱橫大板梁底模板。依據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)中心線及5軸線和設(shè)計(jì)圖大梁軸線用全站儀進(jìn)行正倒鏡閉合放出各大梁軸線。按設(shè)計(jì)圖要求放出放出各梁予埋螺栓中心線(考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)予埋螺栓為直埋)按螺栓組各列采用兩層鋼梁（下層為20#工字鋼）。槽鋼(上層為20#槽鋼)即:予埋螺栓縱向1000mm間距在梁底模板用-10200200鋼板四角打孔14。12螺栓固定于梁底模板，用16#工字鋼做立柱(高度比予埋螺栓低10mm)焊于梁底鋼板在16#工字鋼立

17、柱頂以每排螺栓焊20#工字鋼鋼梁在該工字鋼兩側(cè)45焊16#工字鋼斜支撐。間距1000。斜支撐低部與用螺栓固定在梁或板上固定的-10200200鋼板切角焊牢(鋼板與梁或板底模板用四條12螺栓固定)在高出運(yùn)轉(zhuǎn)層頂30-50mm按上做法焊20#槽鋼（并加16#工字鋼斜支撐間距1000(在20#槽鋼頂螺栓位置開螺栓直徑6mm孔)在下部工字鋼螺栓位置焊直徑大于3mm螺栓套管。高度40-50mm焊于工字鋼上待梁鋼筋幫扎完成80后。再測量一次螺栓底部位置。確認(rèn)無誤后。將螺栓就位于底部套管內(nèi)。并按螺栓組一排與另一排用角鋼635對(duì)拉焊接，螺栓上口的找正采用全站儀、經(jīng)緯儀，繃鋼絲拉尺進(jìn)行三次閉合測量后用鋼板定位板

18、在20#槽鋼上焊接固定。+13.7M予埋的工字鋼做法見圖示。4.2.2.4.B運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)縱橫大梁鋼筋的幫扎方法:運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)滿堂架幫扎至大梁下270mm標(biāo)高后在平臺(tái)板梁外架頂鋪B=50厚架板作為施工操作平臺(tái)可采用50T汽車吊將模板及鋼筋進(jìn)行垂直運(yùn)輸。運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)縱橫大梁底模板完成后(放線及予埋件固定后。開始進(jìn)行橫大梁鋼筋的幫扎用483.5鋼管搭梁鋼筋門型支架在根據(jù)梁每擋箍筋距離確定數(shù)量套在梁上下主筋上穿入各層腰筋次梁處元寶筋后進(jìn)行主梁鋼筋的幫扎(在次梁兩處2-3個(gè)箍筋緩幫。次梁鋼筋幫扎完成后在幫扎其23個(gè)箍筋)次梁做法同上，主次梁鋼筋幫扎完成，對(duì)鋼筋及予埋件進(jìn)行必要的驗(yàn)收合格后進(jìn)行主次梁側(cè)模板的封

19、閉固定，縱橫大板梁側(cè)模板主要用縱橫600間距14對(duì)穿螺栓加固和滿堂架十字放置100100方木加方木支撐支護(hù)。4.2.2.4.C進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)的滿堂支拖架找平至板底200(板起拱2)，板底模下橫向鋪間距500mm100100方木縱向鋪間距300mm80100方木帶釘B=18mm模板。(詳見圖10)放線予埋件安裝鋼筋幫扎，土建安裝聯(lián)合驗(yàn)收。4.2.2.4.D運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)梁板混凝土的澆灌:汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層13.7M平臺(tái)混凝土澆灌采用從軸兩臺(tái)泵車從中背向沿兩側(cè)梁全斷面依次進(jìn)行柱墻梁板推進(jìn)。5、方案技術(shù)驗(yàn)算。5.1.滿堂腳手架強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算：A.模板支架荷載：1.模板及支撐系統(tǒng)自重力： 250N/2.鋼管支架

20、自重力:15000N/3.新澆混凝土自重力。75000N/4.施工荷載。250N/合計(jì): 90500N/B.鋼管立于內(nèi)外橫管十字交叉處，每格面積=0.36。每根立管承受荷載:905000.36=32580N。設(shè)計(jì)為483鋼管，A=424平方毫米。鋼管回轉(zhuǎn)半徑I=15.9mm。C.按強(qiáng)度計(jì)算，鋼管的受壓應(yīng)力為:F=N/A=32580/424=76.9N/平方毫米。長細(xì)比L=1200/15.9，查表得，Q=0.681則受壓立管應(yīng)力為:F=N/QA=32580/0。681424=143N/平方毫米(P)=215N/平方毫米。因此，汽機(jī)機(jī)座600600立管間距支拖架剛度及強(qiáng)度滿足要求。2.模板體系計(jì)算（另詳）。3.底