上山移動降溫設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

1、Word文檔 上山移動降溫設(shè)備安裝安全技術(shù)措施 一、施工前的預(yù)備工作 1.提前將拆除地點和安裝地點的起吊錨桿打好，變電開關(guān)水泥臺根機(jī)電科要求提前完善。預(yù)備好所使用的安裝工器具：五噸手拉葫蘆、撬棍、起吊索扣、卸扣、錨鏈、各種扳手，大錘等。 2.工程技術(shù)人員必需查核閱讀制冷機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)，以及有關(guān)技術(shù)資料和整個施工方案，了解設(shè)備的形狀尺寸及重量及現(xiàn)場施工條件等。向施工人員仔細(xì)貫徹措施，學(xué)習(xí)把握有關(guān)技術(shù)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工平安規(guī)范。 3.參與施工人員清晰安裝施工挨次、方法、步驟。依據(jù)施工方案預(yù)備施工器具，列出清單。 4.依據(jù)圖紙預(yù)制設(shè)備底座基礎(chǔ)：深400mm，高出底板150，加工設(shè)備支架。 5.管路

2、拆除前辦理停水報告，拆除管件時在無壓狀下進(jìn)行。 二、拆除、安裝設(shè)備明細(xì) 1.安裝制冷系統(tǒng)設(shè)備1套主要部件為： DV400大氣降溫機(jī)1臺，形狀尺寸為長*寬*高=3350*950*1300mm，單重2480;DV400蒸發(fā)器1臺，形狀尺寸為長*寬*高=3200*960*1480mm，單重2480;FBD No8/2*45對旋風(fēng)機(jī)1套。安裝回冷系統(tǒng)設(shè)備1套主要部件為：RK600回冷機(jī)2臺，形狀尺寸為長*寬*高=4000*1800*1150mm，單重3300;FBN08風(fēng)機(jī)2臺;噴淋泵2臺。 2.安裝供水系統(tǒng)設(shè)備1套及管路安裝：安裝進(jìn)水、回水管路無縫鋼管D89*4-150m及配套的閘閥，連接為法蘭式連

3、接。 3.安裝電氣設(shè)備：移變KBSGZY9-500KVA-1臺(重5.8t)、饋電開關(guān)KBZ-400/660-2臺、磁起QBZ-200/660-1臺、磁起QBZ-80/660-2臺、磁起QBZ-2*80/660-1臺、磁起QBZ-63/660S-1臺、磁起QBZ-25/660S-3臺、照明綜保ZBZ-4，4KVA，660/130V-1臺,電纜敷設(shè)長度依據(jù)施工現(xiàn)場確定，制作安裝電纜支架，燈具吊鉤，電纜吊鉤，制作數(shù)量依據(jù)實際需要確定。 4.監(jiān)控及接地裝置安裝：安裝APZB隔爆電源箱1個，安裝KJ2021F井下監(jiān)控分站1個，安裝KG9701智能低沼傳感器1個，安裝KDG7斷電掌握器1個，安裝KGT2

4、3饋電狀態(tài)傳感器1個，安裝局部(幫助)接地鍍鋅鋼板2021*300*4-4塊及接地母(支)線。各種信號電纜依據(jù)施工現(xiàn)場確定。 三、設(shè)備安裝技術(shù)要求 (一)機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)要求 1.安裝步驟： 安裝冷凝器安裝蒸發(fā)器安裝回冷器安裝配套風(fēng)機(jī)及水泵、水箱安裝管路及管件安裝電氣設(shè)備試運行 2.設(shè)備中心線距南側(cè)巷幫1.8m,冷凝器與蒸發(fā)器間距6.45m。詳細(xì)位置可依據(jù)施工現(xiàn)場適當(dāng)調(diào)整。 3.各設(shè)備螺栓連接緊固，螺栓無銹蝕，露出螺母長度24個螺距。螺栓穿向及露出螺母長度全都。 4.冷卻水溫度不能高于30，冷卻水流量不低于每小時35m。 5.機(jī)體必需放置平穩(wěn)，傳動裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷，無卡阻現(xiàn)象，平安防護(hù)罩齊全、牢

5、靠。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無燥聲。 6.機(jī)體及油路，各密封接合處不漏油，不漏煤，不滲油，無油垢。 7.試運轉(zhuǎn)：滑動軸承溫度不超過70，滾動軸承溫度不超過80。 (二)電氣部分安裝技術(shù)要求 1.移變安裝技術(shù)要求： (1)變壓器各項電氣試驗符合要求。 (2)高、低壓瓷件嚴(yán)禁有裂紋，缺損和瓷釉損壞等缺陷。 (3)變壓器安裝位置平穩(wěn)堅固，靠幫不得小于300mm，巷道通風(fēng)良好。 (4)試送電時應(yīng)進(jìn)行5次全壓沖擊閘試驗，試運行時間不低于24h，音響和溫升均正常，電壓輸出符合設(shè)計要求。 2.低壓防爆開關(guān)安裝技術(shù)要求： (1)開關(guān)絕緣電阻660V回路不低于5M,掌握回路不低于1 M。 (2)防爆面完整無銹，防銹措施良好，

6、閉鎖平安牢靠。 (3)電纜進(jìn)出線裝置必需符合防爆要求，擋板、密封圈及金屬抗圈符合要求，接線工藝符合防爆要求。 (4)安裝位置正確，放置平穩(wěn)，低壓用繼電器愛護(hù)整定符合設(shè)計要求。 (5)送電試運轉(zhuǎn)時，分、合閘動作靈敏牢靠，指示正確。 3.電纜敷設(shè)技術(shù)要求： (1)電纜用電纜鉤吊掛，每隔1米安設(shè)1個電纜鉤，電纜鉤固定螺栓上下垂直。 (2)電纜試驗符合規(guī)定，電纜外觀無絞擰，壓扁和嚴(yán)峻劃傷現(xiàn)象。 (3)電纜終端頭絕緣帶包扎嚴(yán)密，環(huán)氧樹脂澆鑄飽滿，鎧裝接地良好。照明電纜“T”形分支應(yīng)用冷補(bǔ)工藝，“T”型冷補(bǔ)接頭表面光滑，無斷裂和芯線暴露現(xiàn)象。 (4)電纜掛鉤安裝間距符合設(shè)計要求，整齊，美觀，堅固。 (5)

7、電纜穿墻和埋地均應(yīng)加套管愛護(hù)。 (6)電纜與設(shè)備連接緊固，接線零件齊全完好。 4.接地裝置安裝 (1)接地干線采納-40*4鍍鋅扁鐵，接地支線采納-25*4鍍鋅扁鐵，接地極采納1500*60*4鍍鋅鋼管鉆孔安制，接地極扁鐵要與鋼管焊接增大接觸面積。 (2)干線與干線搭接不低于100mm，干線與支線搭接不低于50mm，采納鍍鋅螺栓連接，連接螺栓緊固，防松齊全，搭接面接觸良好。 (3)幫助接地線采納MY-0.66-3*4礦用橡套電纜，并與幫助接地極連接。 (4)全部電氣設(shè)備的外殼均應(yīng)牢靠接地，其接地電阻不得大于2。 (5)幫助接地極與局部接地極之間距離應(yīng)大于5米。 (三)地面管路加工及安裝技術(shù)要求

8、 1.管路加工、焊接： (1)彎管、三通等制作應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，并經(jīng)礦方驗收后方可使用。 (2)管路焊接的焊條、牌號、規(guī)格和質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (3)對接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物。 (4)對接焊縫咬邊深度不超過0.5MM，咬邊長度不超過全長的10%且不大于100MM。 (5)全部自制彎頭、三通、管件等按10%抽查做壓力試驗、試驗壓力為設(shè)計的壓力的1.5倍，壓力持續(xù)5分鐘無滲漏現(xiàn)象為合格。 2.管路防腐： (1)管路刷漆時，管路表面無污垢、油垢、銹斑、毛刺等，涂料確認(rèn)合格后方可施工。 (2)按設(shè)計要求對管路進(jìn)行防

9、腐。漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計要求：漆層完整，無漏涂和損壞，漆膜覆著堅固、無氣泡、無剝落、皺紋、針孔等缺陷，漆層勻稱，色澤全都。 3.管路安裝： (1)先將管道散好并開頭安裝。 (2)管路法蘭安裝其接觸應(yīng)保持平行并保持同軸性、螺栓能自由穿入，要保證連接螺栓穿向全都，緊固均勻、松緊適度，露出2-4個螺距。 (3)管路安裝及其連接件安裝位置符合設(shè)計要求、安裝不得緊貼幫壁、朝向合理、便于檢修。 (4)閥門的型號符合設(shè)計要求，安裝位置進(jìn)出口方向正確、連接堅固、緊密，啟閉敏捷、手輪、手柄朝向合理、閥門表面要清潔。 (5)管路安裝完成后，壓風(fēng)吹掃，進(jìn)行水壓試驗。 四、設(shè)備打運平安技術(shù)措施 1.設(shè)備途經(jīng)相關(guān)

10、單位打運路徑時，提前向礦調(diào)度申請，提交打運報告。 2.絞車、鋼絲繩、鉤頭、生根繩、聯(lián)接件、聲光信號、平安設(shè)施等提前安設(shè)好.斜巷在打運支架使用保險繩時，要將保險繩用細(xì)扎絲將松懈的鋼絲繩部分挷扎在支架上，防止刮到氣動、門檔。 3.絞車司機(jī)、把鉤工必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。 4.每班必需有專職機(jī)工對絞車、鋼絲繩、聯(lián)接裝置及平安設(shè)施進(jìn)行全面檢查，對鉤頭、易磨損處、斷絲、銹蝕較嚴(yán)峻段、生根點要重點維護(hù)和檢修，發(fā)覺問題馬上處理，并仔細(xì)做好記錄;小班絞車司機(jī)、把鉤工在絞車運行前必需仔細(xì)檢查軌道鋪設(shè)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，是否有陰陽道、懸空道現(xiàn)象，軌距、道板間距是否達(dá)到要求，軌道扣件

11、是否有缺失，發(fā)覺問題必需馬上處理。 5.更換鉤頭及處理鋼絲繩剁繩時，施工人員必需戴防護(hù)眼鏡，閑雜人員不得在旁觀看或逗留，以防鋼絲繩斷渣傷人。 6.把鉤工必需仔細(xì)檢查封車狀況，發(fā)覺封車不牢的必需準(zhǔn)時封牢，鉤頭必需按要求進(jìn)行連接，打運前先發(fā)出開車信號，開啟行車警示紅燈，當(dāng)全部人員撤到平安地點后，方可回點開車。 7.絞車司機(jī)應(yīng)精力集中，防止電氣設(shè)備意外斷電或大件車掉道時能夠馬上停車，防止重車因斷電靠自重下滑。 8.斜巷運輸“一坡三擋”要齊全有效，并堅持正常使用;斜巷運輸必需堅持“行人不行車，行車不行人”制度，并實行全封閉管理，打運人員負(fù)責(zé)打運區(qū)段的平安警戒任務(wù)。 9.絞車信號必需齊全、清楚、有效，斜

12、巷上下口必需設(shè)置紅燈信號。 10.打運系統(tǒng)絞車所用的鋼絲繩斷絲面積一個捻距內(nèi)超過大繩總面積10%的必需準(zhǔn)時換繩。聯(lián)接裝置所使用的銷子和三環(huán)鏈必需選擇標(biāo)準(zhǔn)銷子和三環(huán)鏈。平巷打運如用卸扣必需使用M32以上的卸扣，斜巷打運如用卸扣必需使用M36以上的卸扣。 11.斜巷打運過程中必需使用保險繩，絞車換掛鉤頭時，必需用卡軌器先將車輛掩牢，嚴(yán)禁在車輛運行或未停穩(wěn)時進(jìn)行換繩。提料斜巷上平臺絞車換掛鉤頭時，要做到連車余繩量不得大于1米。 12.嚴(yán)禁跨越運行中的鋼絲繩或位于回彈區(qū)域，嚴(yán)禁人員蹬鉤頭;大件車運行時，全部人員都必需躲至平安地點(躲避硐室)，大件兩側(cè)及下方嚴(yán)禁有人。 13.斜巷井身內(nèi)禁止堆放物件，正常

13、狀況不得懸車作業(yè)。如需懸車作業(yè)，必需制定平安技術(shù)措施。 14.斜巷提升時，運輸物料時，開車前把鉤工必需檢查牽引的車數(shù)、各車連接和裝載狀況。牽引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或裝載物料超重、超寬、超高、超長或偏載嚴(yán)峻有翻車危急時，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號，停放在平安地點處理后方可打運。 15.斜巷的上下車場不得堆放材料等雜物，確保上下車場有平安文明的環(huán)境。 16.人力推車時必需遵守下列規(guī)定： (1)1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，嚴(yán)禁在車輛前方拉車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時，不得小于10m，坡度大于5時，不得小于30m. (2)推車時必需時刻留意前方。在開頭推車、停車、掉道、發(fā)覺前方有人或

14、有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必需準(zhǔn)時發(fā)出警號。 (3)嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度大于7時,嚴(yán)禁人力推車。 17.車輛掉道復(fù)軌平安技術(shù)措施 (1)平巷運輸車輛掉道復(fù)軌處理規(guī)定 1)現(xiàn)場人員依據(jù)車輛掉道狀況，拿出切合現(xiàn)場實際狀況的有效措施進(jìn)行復(fù)軌作業(yè)。如處理掉道的確有困難，當(dāng)班區(qū)(隊)長必需到現(xiàn)場進(jìn)行處理。 2)復(fù)軌方式：采納人力抬運復(fù)軌或采納起道機(jī)、千斤頂或手拉葫蘆等起重設(shè)備復(fù)軌。 3)留意事項 采納人力抬運、起道機(jī)、千斤頂或手拉葫蘆等起重設(shè)備進(jìn)行掉道車輛復(fù)軌，復(fù)軌前必需將掉道車輛與前后車輛的連接裝置卸掉，并將前后車輛與掉道車輛分開1米以上距離

15、，前后車輛還必需在下滑趨勢方向用木楔掩住車輛輪子，以防車輛滑動。 掉道車輛復(fù)軌時必需采納逐頭復(fù)軌，車輛復(fù)軌前必需用木楔將車輛另一頭輪子掩住。 復(fù)軌作業(yè)人員必需站在車輛的兩端進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在車輛的側(cè)面。 采納人力抬運復(fù)軌掉道車輛時現(xiàn)場必需有專人指揮、監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員必需聽從指揮，要同時喊號，一起用力，重拿輕放，防止滑落及跑車傷人。 采納起道機(jī)或千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)備復(fù)軌時起重設(shè)備底座必需墊平墊實，起重設(shè)備放置的位置要合適，使用時要防止車輛側(cè)倒。 起重設(shè)備復(fù)軌掉道車輛時必需隨起隨墊，以確保車輛不懸空或傾覆。 采納手拉葫蘆等起重設(shè)備復(fù)軌前必需對起重車輛重量進(jìn)行估量，選用符合規(guī)定的手拉葫蘆和繩索，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，并對起重用具認(rèn)真檢查。 手拉葫蘆懸掛地點依據(jù)掉道車輛重量采納打錨桿或利用U型棚作為起吊點，嚴(yán)禁采納支