生產(chǎn)與運(yùn)作管理論文

1、 . .頁腳. 生產(chǎn)與運(yùn)作管理論文題目江蘇雙之銓精密配件有限公司 生產(chǎn)與運(yùn)作管理小組生產(chǎn)隊(duì)學(xué)院商學(xué)院班級(jí)工商管理2班指導(dǎo)教師楊棟目錄TOC o 1-3 t 節(jié)樣式,1,小節(jié)樣式,2 h HYPERLINK l _Toc28710 第一章 江蘇雙之銓精密配件有限公司介紹 PAGEREF _Toc28710 HYPERLINK l _Toc28133 一、 公司簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc28133 HYPERLINK l _Toc10467 二、 企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程 PAGEREF _Toc10467 HYPERLINK l _Toc19239 1. 生產(chǎn)運(yùn)作流程 PAGEREF _Toc192

2、39 HYPERLINK l _Toc23249 2. 下面簡(jiǎn)單介紹公司的組織結(jié)構(gòu)形式 PAGEREF _Toc23249 HYPERLINK l _Toc14306 三、 企業(yè)優(yōu)勢(shì) PAGEREF _Toc14306 HYPERLINK l _Toc28205 第二章 雙之銓綜合生產(chǎn)計(jì)劃 PAGEREF _Toc28205 HYPERLINK l _Toc19906 一、 綜合生產(chǎn)計(jì)劃概述 PAGEREF _Toc19906 HYPERLINK l _Toc9938 二、 生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo) PAGEREF _Toc9938 HYPERLINK l _Toc30376 1. 將相關(guān)需求預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)及銷

3、售合同數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)； PAGEREF _Toc30376 HYPERLINK l _Toc28356 2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、原材料及零部件的庫存量、在制量、采購(gòu)合同量由系統(tǒng)產(chǎn)生物料需求計(jì)劃，大大提高計(jì)劃編制的效率與準(zhǔn)確性； PAGEREF _Toc28356 HYPERLINK l _Toc9608 3. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)能力的比較，盡量保持均衡生產(chǎn)； PAGEREF _Toc9608 HYPERLINK l _Toc25118 4. 降低生產(chǎn)過程中的物料需求消耗、避免產(chǎn)生廢品造成浪費(fèi)。 PAGEREF _Toc25118 HYPERLINK l _Toc3877 三、 生

4、產(chǎn)運(yùn)作能力分析 PAGEREF _Toc3877 HYPERLINK l _Toc3945 1. 生產(chǎn)能力概述 PAGEREF _Toc3945 HYPERLINK l _Toc10631 2. 生產(chǎn)能力的動(dòng)態(tài)性 PAGEREF _Toc10631 HYPERLINK l _Toc14239 3. 實(shí)際表達(dá)方式 PAGEREF _Toc14239 HYPERLINK l _Toc12397 4. 生產(chǎn)能力的計(jì)算 PAGEREF _Toc12397 HYPERLINK l _Toc29554 5. 核定生產(chǎn)能力的影響因素 PAGEREF _Toc29554 HYPERLINK l _Toc768

5、8 四、 江蘇雙之全精密配件公司生產(chǎn)現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc7688 HYPERLINK l _Toc3975 1. 概述 PAGEREF _Toc3975 HYPERLINK l _Toc17082 2. 生產(chǎn) PAGEREF _Toc17082 HYPERLINK l _Toc16322 五、 生產(chǎn)大綱 PAGEREF _Toc16322 HYPERLINK l _Toc15286 1. 企業(yè)應(yīng)對(duì)辦法 PAGEREF _Toc15286 HYPERLINK l _Toc2531 2. 原因 PAGEREF _Toc2531 HYPERLINK l _Toc18352 3. 江蘇雙之全

6、精密配件公司需求量預(yù)測(cè) PAGEREF _Toc18352 HYPERLINK l _Toc2552 4. 節(jié)約費(fèi)用策略對(duì)比 PAGEREF _Toc2552 HYPERLINK l _Toc12802 六、 雙之全處理非均勻需求常用辦法 PAGEREF _Toc12802 HYPERLINK l _Toc1907 1. 改變勞動(dòng)力數(shù)量 PAGEREF _Toc1907 HYPERLINK l _Toc4070 2. 合理的人員班次安排 PAGEREF _Toc4070 HYPERLINK l _Toc18407 3. 忙時(shí)加班加點(diǎn)，閑時(shí)培訓(xùn) PAGEREF _Toc18407 HYPERLI

7、NK l _Toc10437 4. 利用庫存調(diào)節(jié) PAGEREF _Toc10437 HYPERLINK l _Toc13497 5. 轉(zhuǎn)包 PAGEREF _Toc13497 HYPERLINK l _Toc27043 6. 推遲交貨 PAGEREF _Toc27043 HYPERLINK l _Toc21319 七、 建議 PAGEREF _Toc21319 HYPERLINK l _Toc1319 1. 進(jìn)行技術(shù)改造，改變現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)狀況，提高產(chǎn)能 PAGEREF _Toc1319 HYPERLINK l _Toc19280 2. 對(duì)工廠設(shè)備的使用進(jìn)行適度創(chuàng)新 PAGEREF _Toc1

8、9280 HYPERLINK l _Toc11493 3. 合理選擇批量，爭(zhēng)取提高設(shè)備的利用率，同時(shí)要注意設(shè)備的維護(hù) PAGEREF _Toc11493 HYPERLINK l _Toc21929 4. 采取適當(dāng)?shù)募?lì)制度，提高員工的積極性 PAGEREF _Toc21929 HYPERLINK l _Toc30145 第三章 雙之銓獨(dú)立庫存控制分析 PAGEREF _Toc30145 HYPERLINK l _Toc32127 一、 庫存 PAGEREF _Toc32127 HYPERLINK l _Toc18600 二、 庫存的作用 PAGEREF _Toc18600 HYPERLINK

9、l _Toc12465 三、 雙之銓庫存的控制系統(tǒng) PAGEREF _Toc12465 HYPERLINK l _Toc2558 四、 雙之銓庫存問題的基本模型 PAGEREF _Toc2558 HYPERLINK l _Toc16398 1. 與庫存有關(guān)的費(fèi)用 PAGEREF _Toc16398 HYPERLINK l _Toc13668 2. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（EOQ） PAGEREF _Toc13668 HYPERLINK l _Toc13951 五、 雙之銓庫存管理存在的問題 PAGEREF _Toc13951 HYPERLINK l _Toc22727 第四章 雙之銓作業(yè)計(jì)劃與控制

10、PAGEREF _Toc22727 HYPERLINK l _Toc26200 一、 作業(yè)計(jì)劃和排序問題 PAGEREF _Toc26200 HYPERLINK l _Toc28888 二、 流水作業(yè)排序問題 PAGEREF _Toc28888 HYPERLINK l _Toc18030 1. 最長(zhǎng)流程時(shí)間Fmax的計(jì)算 PAGEREF _Toc18030 HYPERLINK l _Toc31327 2. n/2/F/Fmax問題的最優(yōu)算法 PAGEREF _Toc31327 HYPERLINK l _Toc17570 三、 單件作業(yè)計(jì)劃問題 PAGEREF _Toc17570 HYPERLI

11、NK l _Toc26374 1. 任務(wù)分配問題 PAGEREF _Toc26374 HYPERLINK l _Toc8705 2. 優(yōu)先派工法則 PAGEREF _Toc8705 HYPERLINK l _Toc22923 四、 雙之銓存在的問題 PAGEREF _Toc22923 HYPERLINK l _Toc19627 1. 案例分析 PAGEREF _Toc19627 HYPERLINK l _Toc27775 五、 總結(jié) PAGEREF _Toc27775 HYPERLINK l _Toc3610 第五章 供應(yīng)鏈管理分析 PAGEREF _Toc3610 HYPERLINK l _

12、Toc8183 一、 供應(yīng)鏈簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc8183 HYPERLINK l _Toc22660 二、 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的物流管理 PAGEREF _Toc22660 HYPERLINK l _Toc11744 1. 制造業(yè)物流簡(jiǎn)述 PAGEREF _Toc11744 HYPERLINK l _Toc5229 2. 雙之銓制造業(yè)企業(yè)物流運(yùn)作模式 PAGEREF _Toc5229 HYPERLINK l _Toc16853 三、 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的采購(gòu)管理 PAGEREF _Toc16853 HYPERLINK l _Toc6050 1. 江蘇雙之銓公司在采購(gòu)管理方面存在的問題 P

13、AGEREF _Toc6050 HYPERLINK l _Toc14493 2. 江蘇雙之銓公司采購(gòu)整頓的建議 PAGEREF _Toc14493 HYPERLINK l _Toc31029 四、 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存管理 PAGEREF _Toc31029 HYPERLINK l _Toc27847 1. 雙之銓現(xiàn)有庫存分類管理法 PAGEREF _Toc27847 HYPERLINK l _Toc21042 2. 雙之銓供應(yīng)鏈上庫存管理的問題 PAGEREF _Toc21042 HYPERLINK l _Toc253 3. 加強(qiáng)庫存管理的措施 PAGEREF _Toc253 HYPERL

14、INK l _Toc14629 五、 供應(yīng)商管理 PAGEREF _Toc14629 HYPERLINK l _Toc24063 1. 供應(yīng)商管理重要性 PAGEREF _Toc24063 HYPERLINK l _Toc30380 2. 兩種供應(yīng)關(guān)系模式 PAGEREF _Toc30380 HYPERLINK l _Toc2406 3. 供需雙方的作用表現(xiàn) PAGEREF _Toc2406 HYPERLINK l _Toc9122 4. 雙贏供應(yīng)關(guān)系管理 PAGEREF _Toc9122 HYPERLINK l _Toc25508 5. 雙之銓企業(yè)供應(yīng)商管理現(xiàn)狀分析 PAGEREF _Toc

15、25508 HYPERLINK l _Toc9643 6. 供應(yīng)商管理改進(jìn)措施 PAGEREF _Toc9643 HYPERLINK l _Toc3803 7. 供應(yīng)商績(jī)效管理的應(yīng)注意以下基本原則 PAGEREF _Toc3803 HYPERLINK l _Toc25903 六、 結(jié)束語 PAGEREF _Toc25903 江蘇雙之銓精密配件有限公司介紹公司簡(jiǎn)介雙之銓企業(yè)自1977年創(chuàng)立以來，以高超的技術(shù)、準(zhǔn)備的納期誠(chéng)懇的協(xié)力精神，贏得電子業(yè)界充分的信賴，信譽(yù)卓著。過去自草創(chuàng)、成長(zhǎng)乃至茁壯，均賴誠(chéng)信和技術(shù)涓滴而成；未來仍將懷抱精益求精、止于至善的經(jīng)營(yíng)理念，迎接電子科技日新月日的挑戰(zhàn)，永不止息的

16、追求卓越。而蘇州雙之銓分公司于1992-10-18成立，主營(yíng)行業(yè)是機(jī)械行業(yè)，主營(yíng)產(chǎn)品或服務(wù)：公司生產(chǎn)精密沖壓模、電腦五金零配件、各類板金沖壓件、大容量光驅(qū)存儲(chǔ)器精密配件及新型平板顯示器件 , 銷售自產(chǎn)產(chǎn)品。主要產(chǎn)品顯示器CRT系列 LCD系列 遮罩 Panel前框外框 底鐵框底板 LCD支架LCD主要產(chǎn)品可依部品分上下蓋 鍵盤(PDA & NOTEBOOK Keyboard) (Top & Bottom Cover) 機(jī)芯 & 彈片配重塊鐵殼、鐵片，汽車零配件車內(nèi)煙灰缸支架彈片。企業(yè)的具體介紹為經(jīng)營(yíng)信條：品質(zhì)第一，服務(wù)至上。誠(chéng)信第一，客戶至上。其規(guī)模為企業(yè)人數(shù)300-500，企業(yè)的主要部門為：

17、采購(gòu)部門、生產(chǎn)部門、組裝部門、品保部門、工程部門、人力資源部門、財(cái)務(wù)部門、業(yè)務(wù)部門。企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程生產(chǎn)運(yùn)作流程采購(gòu)部門采購(gòu)部門從鋼材廠采購(gòu)原材料，這些原材料采購(gòu)好了一般放在原材料庫存的地方。它大概包括三個(gè)庫存原材料的地方，一個(gè)是大約150平方米的庫存場(chǎng)地，主要用于庫存易燃品、需求大且循環(huán)利用較少的物品的場(chǎng)地，它要求適當(dāng)通風(fēng)通光，禁止吸煙等。另外一個(gè)是400平方米左右的庫存場(chǎng)地，它位于地下室，主要庫存各種不是特別重要、價(jià)格較低、所占體積較大且保存較易可以反復(fù)循環(huán)利用的物品。另外一個(gè)就是大約250平方米左右的庫存場(chǎng)地，它主要用于庫存那些保存條件比較苛刻避免見光、易于氧化且使用頻率很高的產(chǎn)品。它建

18、在工廠組裝班、機(jī)械手、和工程部中間。且這三個(gè)地方距離非常近。生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門主要包括機(jī)械手和連續(xù)模兩個(gè)部分。連續(xù)?？蓪?duì)大中型的鋼材進(jìn)行直接切割、鉆孔等，而機(jī)械手則是對(duì)中小型的鋼材進(jìn)行加工。機(jī)械有大量從昆山或其他的區(qū)運(yùn)來的大型機(jī)械設(shè)備，原材料則大量是從吳江附近的鋼材廠運(yùn)來的鋼材運(yùn)過來。生產(chǎn)部門而組裝部門將生產(chǎn)部門完工的半成品或外購(gòu)得產(chǎn)品進(jìn)行加工，組裝等。品保部門品保部門，故名思意，就是對(duì)出場(chǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，避免流水線上由于工人或質(zhì)檢人疏忽而給廠里品質(zhì)或質(zhì)量帶來不必要的損失。如客投（顧客投訴）或客退（顧客退貨）。因?yàn)殡p之銓的主要產(chǎn)品屬于電子產(chǎn)品的中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如電腦、液晶電視等。其主要客戶群體有富

19、士康、仁寶、永碩、佳士達(dá)等。這些客戶均為比較重要且合作頻繁、要求嚴(yán)的客戶。一般從流水線上出來的產(chǎn)成品，一般先經(jīng)過品保部門的檢查，明顯不和要求的品保部門有權(quán)退回產(chǎn)品要求其他部門重工。而品保部門無法檢查出來，但卻是存在不良品的，一般是因?yàn)橘|(zhì)檢人員的不細(xì)心，哪怕是幾萬件產(chǎn)品中被客戶抽樣檢查出一個(gè)產(chǎn)品，就得派至少一個(gè)一線工作人員和品保工作人員去反攻。嚴(yán)重情況如質(zhì)檢人品保部門的雙雙疏忽，導(dǎo)致的后果有時(shí)是挺嚴(yán)重的。工程部門工程部門則更多地是負(fù)責(zé)各類技術(shù)含量較高的產(chǎn)品或相關(guān)模具的研發(fā)等。人力資源部門人力資源部門主要負(fù)責(zé)人員的招聘情況、工資發(fā)放、績(jī)效考核等，而對(duì)于雙之銓這樣一個(gè)中小型企業(yè)來說比較重要的。首先，

20、雙之銓具有員工流動(dòng)率特別是青年員工流動(dòng)率大、員工素質(zhì)較低的特點(diǎn)。就其普通員工而言，所需要的技術(shù)含量較低，就公司待遇來說，是普遍低于吳江其它工廠，特別是對(duì)于員工比較敏感的底薪及加班費(fèi)等 ，所以員工的流動(dòng)率較大，這也許是工廠不大注重普通勞動(dòng)力的緣故，就中國(guó)的國(guó)情而言一般的勞動(dòng)力是比較有剩余的，外加上江蘇的特別是蘇南的工資又高于一般地區(qū)，所以就簡(jiǎn)單勞動(dòng)力而言是比較有剩余，就雙之銓而言其員工的穩(wěn)定特別是數(shù)量穩(wěn)定是可以達(dá)到的。勞務(wù)部門另外，人力資源部門還有一個(gè)分支，就是勞務(wù)部門，設(shè)立勞務(wù)經(jīng)理和副經(jīng)理管理勞務(wù)人員。勞務(wù)部門與人力資源部門的不同之處在于，人力資源部門的辭職的經(jīng)部門班長(zhǎng)通過，再經(jīng)過部門科長(zhǎng)，直

21、至人力資源主管通過。而勞務(wù)部門則只需放棄一星期的工資即可，手續(xù)簡(jiǎn)單。財(cái)務(wù)部門而財(cái)務(wù)部門主要負(fù)責(zé)有關(guān)財(cái)務(wù)的情況，這里就不詳細(xì)介紹。業(yè)務(wù)部門的職責(zé)比較多，且雜，有時(shí)負(fù)責(zé)催貨，有時(shí)又負(fù)責(zé)個(gè)部門之間的工作完成情況等。下面簡(jiǎn)單介紹公司的組織結(jié)構(gòu)形式：直線型組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，指揮系統(tǒng)清晰、統(tǒng)一；責(zé)權(quán)關(guān)系明確；橫向聯(lián)系較少，內(nèi)部協(xié)調(diào)容易信息溝通迅速，解決問題及時(shí)，管理效率比較高。各個(gè)部門的組織結(jié)構(gòu)類似，下面以組裝部門為類：班長(zhǎng)線長(zhǎng)A線長(zhǎng)B線長(zhǎng)C各線長(zhǎng)負(fù)責(zé)流水線上人員工作安排、排列順序等，并負(fù)責(zé)管理和監(jiān)督線上各人員的工作情況，以達(dá)到產(chǎn)量達(dá)標(biāo)的目的。而每條線上一般對(duì)于每一個(gè)需要大家共同合作完成的產(chǎn)品，都

22、會(huì)由線長(zhǎng)指派一個(gè)質(zhì)檢人員，質(zhì)檢人員由經(jīng)驗(yàn)足，各個(gè)環(huán)節(jié)都熟悉的“老人”擔(dān)任，他可以直接對(duì)線上其他人員進(jìn)行監(jiān)督或批評(píng)改正等。他會(huì)在各個(gè)出產(chǎn)的產(chǎn)品包裝上簽字，并對(duì)其進(jìn)行負(fù)責(zé)。質(zhì)檢人員的工資不同于其他線上工作人員，他有績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)，當(dāng)然，若產(chǎn)品出現(xiàn)問題，也會(huì)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。當(dāng)然，如果產(chǎn)品出現(xiàn)較大問題，則一般采取“連坐”方式，生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品的所有工人均要負(fù)責(zé)。企業(yè)優(yōu)勢(shì)江蘇制造業(yè)已成為我國(guó)重要的制造業(yè)發(fā)展高地，而蘇南制造業(yè)又是蘇州制造業(yè)的領(lǐng)頭者。蘇南地區(qū)地處長(zhǎng)三角地區(qū)核心地帶，鄰近上海，有利于接受上海的經(jīng)濟(jì)輻射，與國(guó)際市場(chǎng)聯(lián)系緊密，并且有實(shí)力強(qiáng)大的經(jīng)濟(jì)腹地。該地區(qū)交通便利，城市密集，基礎(chǔ)設(shè)施齊全，人力資本豐富，公

23、共服務(wù)、政府服務(wù)效率高。所以蘇南在發(fā)展技術(shù)、資金密集型產(chǎn)業(yè)、高技術(shù)產(chǎn)業(yè)及其配套生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)方面占有比較優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)在蘇南的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)主要有電器機(jī)械及電子設(shè)備制造、金屬冶煉及制造業(yè)、石化醫(yī)藥工業(yè)、電力熱力及燃?xì)獾纳a(chǎn)和供應(yīng)業(yè)以及紡織業(yè)等其他制造業(yè)。在傳統(tǒng)制造業(yè)充分發(fā)展的基礎(chǔ)上，蘇南各市正積極努力發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)。以蘇州為例，現(xiàn)在蘇州的高新制造區(qū)已成遍地開花之勢(shì)，例如擁有全球最大的筆記本電腦生產(chǎn)基地昆山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，長(zhǎng)三角地區(qū)外資和臺(tái)資投資最為集中的區(qū)域蘇州中新工業(yè)園，以及匯集飛利浦、明基、佳能、索尼、松下等國(guó)際著名IT企業(yè)工廠的國(guó)家級(jí)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)蘇州高新區(qū)，而雙之銓就是蘇南企業(yè)中的一

24、家。 雙之銓綜合生產(chǎn)計(jì)劃 綜合生產(chǎn)計(jì)劃概述江蘇雙之全精密配件有限公司作為一家中小型制造企業(yè)，制定合理完備的生產(chǎn)計(jì)劃具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。生產(chǎn)計(jì)劃環(huán)節(jié)是制造企業(yè)的核心，生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求能適應(yīng)不同的生產(chǎn)模式，特別是能否成功處理按訂單裝配與按訂單設(shè)計(jì)，這也是考驗(yàn)一個(gè)erp產(chǎn)品功能是否強(qiáng)大的重要指標(biāo)，為了滿足個(gè)性化生產(chǎn)的需要，需要采用精益生產(chǎn)的方式。這對(duì)于企業(yè)的內(nèi)部管理、設(shè)備與控制系統(tǒng)的能力及人員素質(zhì)都是一個(gè)非常大的挑戰(zhàn)。生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)將相關(guān)需求預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)及銷售合同數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)；根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、原材料及零部件的庫存量、在制量、采購(gòu)合同量由系統(tǒng)產(chǎn)生物料需求計(jì)劃，大大提高計(jì)劃編制的效率與準(zhǔn)確

25、性；根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)能力的比較，盡量保持均衡生產(chǎn)；降低生產(chǎn)過程中的物料需求消耗、避免產(chǎn)生廢品造成浪費(fèi)。生產(chǎn)運(yùn)作能力分析生產(chǎn)能力概述生產(chǎn)能力是指在計(jì)劃期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)的最大產(chǎn)品數(shù)量，或者能夠處理的原材料數(shù)量。生產(chǎn)能力是反映企業(yè)所擁有的加工能力的一個(gè)技術(shù)參數(shù)，它也可以反映企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。每位企業(yè)主管之所以十分關(guān)心生產(chǎn)能力，是因?yàn)樗S時(shí)需要知道企業(yè)的生產(chǎn)能力能否與市場(chǎng)需求相適應(yīng)。當(dāng)需求旺盛時(shí)，他需要考慮如何增加生產(chǎn)能力，以滿足需求的增長(zhǎng)；當(dāng)需求不足時(shí)，他需要考慮如何縮小規(guī)模，避免能力過剩，盡可能減少損失。生產(chǎn)能力是反映企業(yè)生產(chǎn)可能性的一個(gè)重要指標(biāo)。

26、生產(chǎn)能力的動(dòng)態(tài)性生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展改變了生產(chǎn)能力 同一種設(shè)備對(duì)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)率的差異 學(xué)習(xí)效應(yīng)改變生產(chǎn)能力實(shí)際表達(dá)方式設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力：是企業(yè)建廠時(shí)在基建任務(wù)書和技術(shù)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力，它是按照工廠設(shè)計(jì)文件規(guī)定的產(chǎn)品方案、技術(shù)工藝和設(shè)備，通過計(jì)算得到的最大年產(chǎn)量。企業(yè)投產(chǎn)后往往要經(jīng)過一段熟悉和掌握生產(chǎn)技術(shù)的過程，甚至改進(jìn)某些設(shè)計(jì)不合理的地方，才能達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力也不是不可突破的，當(dāng)操作人員熟悉了生產(chǎn)工藝，掌握了內(nèi)在規(guī)律以后，通過適當(dāng)?shù)母脑焓强梢允箤?shí)際生產(chǎn)能力大大超過設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的。查定生產(chǎn)能力：是指企業(yè)沒有設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力資料或設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力資料可靠性低的情況下，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件和

27、技術(shù)水平等因素，而重新審查核定的生產(chǎn)能力。它為研究企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)運(yùn)作問題和今后的發(fā)展戰(zhàn)略提供了依據(jù)。計(jì)劃生產(chǎn)能力：也稱為現(xiàn)實(shí)能力，是企業(yè)計(jì)劃期內(nèi)根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件和技術(shù)水平等因素所能夠?qū)崿F(xiàn)的生產(chǎn)能力。它直接決定了近期所做生產(chǎn)計(jì)劃。 計(jì)劃能力包括兩大部分。首先是企業(yè)已有的生產(chǎn)能力，是近期內(nèi)的查定能力；其次是企業(yè)在本年度內(nèi)新形成的能力。后者可以是以前的基建或技改項(xiàng)目在本年度形成的能力，也可以是企業(yè)通過管理手段而增加的能力。 計(jì)劃能力的大小基本上決定了企業(yè)的當(dāng)期生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)計(jì)劃量應(yīng)該與計(jì)劃能力相匹配。企業(yè)在編制計(jì)劃時(shí)要考慮市場(chǎng)需求量，能力與需求不大可能完全一致，利用生產(chǎn)能力的不確定性，在一定范圍

28、內(nèi)可以對(duì)生產(chǎn)能力作短期調(diào)整，以滿足市場(chǎng)需求。生產(chǎn)能力的計(jì)算運(yùn)用預(yù)測(cè)技術(shù)預(yù)測(cè)每條獨(dú)立生產(chǎn)線的產(chǎn)品的銷售情況； 計(jì)算為滿足需求所需投入的設(shè)備和勞動(dòng)力數(shù)量； 合理配置可獲得的設(shè)備與勞動(dòng)力數(shù)量。核定生產(chǎn)能力的影響因素經(jīng)濟(jì)規(guī)劃：即將生產(chǎn)能力按各個(gè)經(jīng)營(yíng)時(shí)期進(jìn)行規(guī)劃，以使綜合成本最低。銷售預(yù)測(cè)：對(duì)原有的生產(chǎn)能力進(jìn)行擴(kuò)充只需把新添機(jī)器放置到原有系統(tǒng)中。空間成本：須把擴(kuò)增新空間所耗的額外成本，與現(xiàn)在預(yù)留空間的成本及其維持到需用時(shí)的費(fèi)用加以權(quán)衡比較。外協(xié)生產(chǎn)及多班工作：投資與生產(chǎn)能力的比值隨外協(xié)生產(chǎn)規(guī)模及設(shè)備利用率（是實(shí)行單班制、兩班制還是三班制）的不同而異。江蘇雙之全精密配件公司生產(chǎn)現(xiàn)狀概述：主營(yíng)行業(yè)是機(jī)械行業(yè)

29、，主營(yíng)產(chǎn)品或服務(wù)：公司生產(chǎn)精密沖壓模、電腦五金零配件、各類板金沖壓件、 大容量光驅(qū)存儲(chǔ)器精密配件及新型平板顯示器件，銷售自產(chǎn)產(chǎn)品。江蘇雙之全精密配件有限公司生產(chǎn)方式主要為加工裝配式生產(chǎn)。該企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品種類較多，一般以中小批量生產(chǎn)為主。生產(chǎn)部門主要包括機(jī)械手和連續(xù)模兩個(gè)部分。連續(xù)?？蓪?duì)大中型的鋼材進(jìn)行直接切割、鉆孔等，而機(jī)械手則是對(duì)中小型的鋼材進(jìn)行加工。機(jī)械有大量從昆山或其他的區(qū)運(yùn)來的大型機(jī)械設(shè)備，原材料則大量是從吳江附近的鋼材廠運(yùn)來的鋼材運(yùn)過來。而組裝部門將生產(chǎn)部門完工的半成品或外購(gòu)得產(chǎn)品進(jìn)行加工和組裝。生產(chǎn)：平均要求：120（個(gè)/每小時(shí)）流水線作業(yè)代表產(chǎn)品效率：A產(chǎn)品400（個(gè)/每小時(shí)）B產(chǎn)

30、品120（個(gè)/每小時(shí)）C產(chǎn)品250（個(gè)/每小時(shí)）組裝作業(yè)可用于單件作業(yè)的機(jī)器共有六臺(tái)，其作業(yè)效率因新舊情況不同而有所不同，同時(shí)，由于牙針的規(guī)格和數(shù)量不同也影響了單間作業(yè)的效率，如將一根牙針換成5根牙針以達(dá)到提高效率的作用。代表產(chǎn)品效率：A產(chǎn)品1200（個(gè)/每小時(shí)）B產(chǎn)品800（個(gè)/每小時(shí)）C產(chǎn)品600（個(gè)/每小時(shí)）生產(chǎn)大綱從生產(chǎn)運(yùn)作方面考慮，有三種純策略來處理非均勻需求：改變庫存水平、改變職工的數(shù)量和改變生產(chǎn)速率。企業(yè)應(yīng)對(duì)辦法：江蘇雙之全結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況一般采用改變庫存水平和改變職工的數(shù)量?jī)煞N方法相結(jié)合組合成混合策略。原因：受企業(yè)現(xiàn)有規(guī)模制約，工廠現(xiàn)有生產(chǎn)機(jī)器數(shù)量穩(wěn)定，另企業(yè)近期無擴(kuò)張計(jì)劃。熟

31、練工人員有限，工人流動(dòng)性較強(qiáng)，生產(chǎn)效率難有大幅提高。企業(yè)現(xiàn)有三個(gè)較大的庫存場(chǎng)地，基本可以滿足靈活多變的庫存需求，便于及時(shí)調(diào)整庫存以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。寒暑假大量招收學(xué)生假期兼職進(jìn)行流水線工作，熟練技術(shù)工可以安排到技術(shù)性需求較強(qiáng)的崗位，綜合提高工作效率。江蘇雙之全精密配件公司需求量預(yù)測(cè)江蘇雙之全精密配件公司需求量預(yù)測(cè)表（以產(chǎn)品A為例）月份預(yù)計(jì)月生產(chǎn)需求量（件）累計(jì)需求量（件）每月正常工作日數(shù)（天）累計(jì)正常工作日數(shù)（天）470,00070,0002828566,000136,0002957648,000184,0002885740,000224,00029114854,000278,0002914397

32、8,000356,000281711076,000432,000292001170,000502,000282281278,000580,00029257168,000648,00029286270,000718,00026312374,000792,00029341注: （1）月生產(chǎn)需求量根據(jù)往年每月產(chǎn)品實(shí)際需求量進(jìn)行預(yù)測(cè)評(píng)估。（2）雙之全配件公司員工每月休假兩天。節(jié)約費(fèi)用策略對(duì)比考慮僅改變工人數(shù)量時(shí)的策略月份預(yù)計(jì)月生產(chǎn)需求量所需生產(chǎn)時(shí)間月生產(chǎn)天數(shù)每人每月生產(chǎn)小時(shí)需要工人數(shù)月初增加人數(shù)月初裁剪人數(shù)變更費(fèi)470,00050,000282801803600566,00048,0002929016

33、7132600648,00035,00028280125428400740,00029,00029290100255000854,00039,000292901353510500978,00056,0002828020065195001076,00055,000292901901020001170,00050,000282801791122001278,00056,00029290194154500168,00049,00029290169255000270,00050,00026260193247200374,00053,00029290183102000合：（1）

34、該企業(yè)員工日工作時(shí)間為10小時(shí)（2）表中所需數(shù)據(jù)由曾在雙之全兼職的成員及其現(xiàn)在仍在該企業(yè)工作的朋友友情提供。根據(jù)江蘇雙之全企業(yè)規(guī)模，維持安全庫需20,000件，A產(chǎn)品單件庫存費(fèi)為0.6元/件*月，則維持40,000件安全庫存需 20000*0.2*12=48,000元總費(fèi)用 69500+48000=117500元僅改變庫存水平時(shí)的策略根據(jù)表格數(shù)據(jù)，341天內(nèi)需要生產(chǎn)792,000件產(chǎn)品，則平均每個(gè)工作日生產(chǎn)2322.58件，需2322.58*0.8=1858.06小時(shí)，每天需工人1858.06/10=185.806，取186人，則每天平均生產(chǎn)186*10/0.8=2325件產(chǎn)品。月份累計(jì)生產(chǎn)天

35、數(shù)累計(jì)產(chǎn)量累計(jì)生產(chǎn)需求月末庫存維持庫存費(fèi)4286510070,00035,1007592.5557132525136,00036,5257162.5685197625184,00053,62590157114265050224,00081,05013467.58143332475278,00094,47517552.59171397575356,00081,551760510200465000432,00073,00015457.511228530100502,00068,1001411012257597525580,00057,52512562.51286664950648,00056,95

36、011447.52312725400718,00047,400104353341792825792,00040,8258822.5合計(jì)145230由上表可知僅考慮庫存時(shí)所需總費(fèi)用為145230元，與僅考慮員工變動(dòng)情況時(shí)的總費(fèi)用117500元相比較，這兩種策略中，僅依靠改變員工數(shù)量的策略更經(jīng)濟(jì)。一種混合策略的嘗試4月初需生產(chǎn)70000件產(chǎn)品，每天需生產(chǎn)2500件，將前一段時(shí)間每天生產(chǎn)率定為2500件每天，此時(shí)，每天需要180名員工。生產(chǎn)到8月底，累計(jì)143天生產(chǎn)了143*2500=357500件產(chǎn)品。余下198天內(nèi)，需生產(chǎn)792000-357500=434500件產(chǎn)品，平均每天生產(chǎn)434500/

37、198=2195件，需要大約159人。因此，9月初要裁員21人，每天可生產(chǎn)大約2210件產(chǎn)品。年末需要雇傭21人。具體數(shù)據(jù)如下表：月份累計(jì)生產(chǎn)天數(shù)生產(chǎn)率累計(jì)產(chǎn)量累計(jì)需求月末庫存維持庫存費(fèi)用變更工人費(fèi)用428250070,00070,000200004308105005572500142，500136,0002650046506852500212，500184,00048500750071142500285，000224,000810001295081432500357，500278,000995001805091712210419，380356,000833801828810200221048

38、3，470432,0007147015485112282210545，350502,0006335013482122572210609，440580,000494001127512862210673，530648,00045530949323122210730，990718,00032990785233412210795，080792,00023080123333在這種混合策略下，總費(fèi)用為138333元，對(duì)比前兩種策略，僅考慮員工數(shù)量變動(dòng)時(shí)的總費(fèi)用117500元與僅考慮庫存水平時(shí)的總費(fèi)用145230元相比較，可以看出這次混合策略缺乏明顯優(yōu)勢(shì)，這次混合嘗試有待進(jìn)一步的改進(jìn)。雙之全處理非均勻需求常

39、用辦法改變勞動(dòng)力數(shù)量：在寒暑假時(shí)期會(huì)根據(jù)實(shí)際需要招收學(xué)生假期兼職，一方面看重更為廉價(jià)的勞動(dòng)力，另一方面便于及時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。合理的人員班次安排：在生產(chǎn)任務(wù)較重時(shí)，通常采取雙班制，白班保持一般生產(chǎn)量，晚班著力于完成急單。忙時(shí)加班加點(diǎn)，閑時(shí)培訓(xùn)：在繁忙時(shí)，白班員工午休時(shí)間會(huì)被壓縮，趕點(diǎn)完成任務(wù)。在閑暇時(shí)，由熟練工指導(dǎo)新入職員工，提高整體工作效率。利用庫存調(diào)節(jié)：企業(yè)現(xiàn)有三處倉庫存儲(chǔ)地，會(huì)根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品銷量及時(shí)調(diào)整庫存，在閑暇時(shí)也會(huì)盡量按平均日產(chǎn)量生產(chǎn)用作庫存。轉(zhuǎn)包：與上下游企業(yè)保持良好合作，遇到需要時(shí)會(huì)將現(xiàn)有生產(chǎn)任務(wù)部分轉(zhuǎn)給其他企業(yè)，在產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控上會(huì)派相關(guān)技術(shù)人員參與監(jiān)測(cè)。推遲交貨：此辦法只有在其他

40、方法無法及時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)時(shí)才會(huì)采用，在于相關(guān)企業(yè)進(jìn)行溝通時(shí)會(huì)明確目前出現(xiàn)的問題，重新協(xié)商新的交貨時(shí)間。建議進(jìn)行技術(shù)改造，改變現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)狀況，提高產(chǎn)能對(duì)工廠設(shè)備的使用進(jìn)行適度創(chuàng)新合理選擇批量，爭(zhēng)取提高設(shè)備的利用率，同時(shí)要注意設(shè)備的維護(hù)采取適當(dāng)?shù)募?lì)制度，提高員工的積極性 雙之銓獨(dú)立庫存控制分析庫存從一般意義上來說，庫存是為了滿足為了需求而暫時(shí)閑置的資源。資源的閑置就是庫存，與這種資源是否存放在倉庫中沒有關(guān)系，與它們是否處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)也沒有關(guān)系。無論是對(duì)服務(wù)業(yè)還是對(duì)制造業(yè)，庫存都十分重要。庫存管理作為企業(yè)管理的一個(gè)重要內(nèi)容，一直受到人們的廣泛關(guān)注。它不僅影響企業(yè)的資金流動(dòng)，更影響著企業(yè)的生產(chǎn)能力和

41、效率。加強(qiáng)企業(yè)庫存管理，可以提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低經(jīng)營(yíng)成本，進(jìn)而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。庫存的作用 = 1 * GB3 縮短訂貨提前期 = 2 * GB3 穩(wěn)定作用 = 3 * GB3 分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用 = 4 * GB3 防止短缺 = 5 * GB3 防止中斷雙之銓庫存的控制系統(tǒng)庫存控制系統(tǒng)有輸出、輸入、約束和運(yùn)行機(jī)制四個(gè)方，如下圖。庫存控制系統(tǒng)通過控制何時(shí)訂貨和訂多少來滿足外界需求并使總庫存費(fèi)用最近。庫存現(xiàn)金、空間等約束條件輸出輸入從鋼材廠采購(gòu)原材料庫存控制系統(tǒng)庫存控制系統(tǒng)產(chǎn)成品 運(yùn)行機(jī)制 生產(chǎn)組裝任何庫存控制系統(tǒng)都必須回答如下三個(gè)問題：（1）隔多長(zhǎng)時(shí)間檢查一次庫存量？（2）何時(shí)提出補(bǔ)充訂貨？（3

42、）每次訂多少？按照對(duì)以上三個(gè)問題的回答方式的不同，可以分成三種典型的庫存控制系統(tǒng)，分別是固定量系統(tǒng)、固定間隔期系統(tǒng)和最大最小系統(tǒng)。雙之銓采用的是固定量系統(tǒng)。所謂固定量系統(tǒng)就是訂貨點(diǎn)和訂貨量都為固定的量的庫存控制系統(tǒng)，如下圖：庫存量QQ 訂貨點(diǎn)ROP時(shí)間LTLT 當(dāng)庫存控制系統(tǒng)的現(xiàn)有庫存量降到訂貨點(diǎn)（ROP）及以下時(shí)，庫存控制系統(tǒng)就向供應(yīng)廠家發(fā)出訂貨，每次訂貨量均為一個(gè)固定的量Q。經(jīng)過一段時(shí)間，我們稱之為提前期(LT)，所發(fā)出的訂貨到達(dá)，庫存量增加Q。訂貨提前期是從發(fā)出訂貨至到貨的時(shí)間間隔，其中包括訂貨準(zhǔn)備時(shí)間、發(fā)出訂單、供方接受訂貨。供方生產(chǎn)、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)、產(chǎn)品到達(dá)、提貨、驗(yàn)收、入庫等過程。顯然，

43、提前期一般為隨機(jī)變量。要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有庫存量是否到達(dá)訂貨點(diǎn)ROP，必須隨時(shí)檢查庫存量，固定量系統(tǒng)需要隨時(shí)檢查庫存量，并隨時(shí)發(fā)出訂貨。這樣，增加了管理工作量，但它使得庫存量得到嚴(yán)密的控制。因此，固定量系統(tǒng)適用重要物資的庫存控制。為了減少管理工作量，可采用雙倉（箱）系統(tǒng)。所謂雙倉（箱）系統(tǒng)是運(yùn)用兩個(gè)貨倉管理庫存與訂貨作業(yè)的固定量系統(tǒng)。當(dāng)?shù)谝回泜}（供應(yīng)物品的貨倉）用空是發(fā)出補(bǔ)貨訂單，在補(bǔ)貨提前期使用第二貨倉的物品；當(dāng)收到訂貨時(shí)，將第二貨倉（存儲(chǔ)量為提前期內(nèi)需求量加上安全庫存）重新裝滿，余下物料放入第一貨倉。再次從第一貨倉取貨，一直進(jìn)行到第一貨倉再次沒貨。雙之銓庫存問題的基本模型庫存問題的基本模型包括單周期

44、庫存基本模型和多周期庫存基本模型。多周期庫存基本模型又包括經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型和價(jià)格折扣模型。雙之銓公司制造業(yè)公司，主要產(chǎn)品屬于電子產(chǎn)品的中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如電腦、液晶電視等，其主要客戶群體有富士康、仁寶、永碩、佳士達(dá)等。其模型是經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型。與庫存有關(guān)的費(fèi)用有兩種費(fèi)用：一種隨庫存量的增加而增加，另一種隨庫存量的增加而減少。正是這兩種相互作用的結(jié)果，才有最佳訂貨批量。隨庫存量增加而增加的費(fèi)用：資金成本。庫存資源本身有價(jià)值，占用了資金。這些資金本可以用于其它活動(dòng)來創(chuàng)造新的價(jià)值，庫存使這部分資金閑置起來，造成機(jī)會(huì)損失。這是維持庫存物品本身所需的費(fèi)用。倉儲(chǔ)空間費(fèi)用。要維持庫存必須建造倉

45、庫、配備設(shè)備，還有供暖、照明、修理、保管等開支。這是維持倉儲(chǔ)空間的費(fèi)用。物品變質(zhì)和陳舊。在閑置過程中，物品會(huì)發(fā)生變質(zhì)和陳舊，如金屬生銹，藥品過時(shí)，油漆褪色，鮮貨變質(zhì)等。稅收和保險(xiǎn)。隨庫存量增加而減少的費(fèi)用：訂貨費(fèi)。訂貨費(fèi)與發(fā)出訂單活動(dòng)和收貨活動(dòng)有關(guān)，包括評(píng)判要價(jià)、談判、準(zhǔn)備訂單、通訊、收貨檢查等，它一般與訂貨次數(shù)有關(guān)，而與一次訂多少無關(guān)。調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)(Setup cost)。加工零件一般需要準(zhǔn)備圖紙、工藝和工具，需要調(diào)整機(jī)床、安裝工藝裝備。這些活動(dòng)需要的費(fèi)用。如果花費(fèi)一次調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)，多加工一些零件，則分?jǐn)傇诿總€(gè)零件上的調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)就少。但擴(kuò)大加工批量會(huì)增加庫存。購(gòu)買費(fèi)和加工費(fèi)。采購(gòu)或加工的批量大，

46、可能會(huì)有價(jià)格折扣。生產(chǎn)管理費(fèi)。加工批量大，為每批工件做出安排的工作量就會(huì)少。缺貨損失費(fèi)。批量大則發(fā)生缺貨的情況就少，缺貨損失就少。庫存總費(fèi)用計(jì)算庫存總費(fèi)用一般以年為時(shí)間單位，年庫存費(fèi)用包括以下4項(xiàng)：年維持庫存費(fèi) (Holding cost)，以CH表示。顧名思義，它是維持庫存所必需的費(fèi)用。包括資金成本、倉庫及設(shè)備折舊、稅收、保險(xiǎn)、陳舊化損失等。這部分費(fèi)用與物品價(jià)值和平均庫存量有關(guān)。年補(bǔ)充訂貨費(fèi) (Reorder cost)，以CR表示。與全年發(fā)生的訂貨次數(shù)有關(guān)，一般與一次訂多少無關(guān)。年購(gòu)買費(fèi)(加工費(fèi))(Purchasing cost),以CP表示。與價(jià)格和訂貨數(shù)量有關(guān)。年缺貨損失費(fèi)(Short

47、age cost),以CS表示。它反映失去銷售機(jī)會(huì)帶來的損失、信譽(yù)損失以及影響生產(chǎn)造成的損失。它與缺貨多少、缺貨次數(shù)有關(guān)。若以CT表示年庫存總費(fèi)用，則CT=CH+CR+CP+CS對(duì)庫存進(jìn)行優(yōu)化的目標(biāo)就是要使CT最小。經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（EOQ）公司每年庫存需求D為792000件/年，單價(jià)p為40元/件,每次訂貨費(fèi)用S為4000元，資金年利息率為10%，單位維持庫存費(fèi)按庫存貨物價(jià)值的20%計(jì)算，每次訂貨的提前期LT為3天。因此：?jiǎn)挝痪S持庫存費(fèi)為：H=ph=4010%+4020%=12元/件經(jīng)濟(jì)訂貨批量為：Q*=EOQ=22978件最低年總費(fèi)用為：CT= CH+CR+CP = H(Q/2)+S(D/

48、Q)+pD=12（22978/2）+4000(792000/22978)+40792000=31，955，739元注：由于經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型不存在缺貨，所以CS為零，CP與訂貨批量大小無關(guān)，為常量。年訂貨次數(shù)為：n=D/EOQ=792000/2297834次訂貨點(diǎn)：ROP=D/年生產(chǎn)天數(shù)LT=792000/34136968件（從綜合生產(chǎn)計(jì)劃中我們可以算出公司的年生產(chǎn)天數(shù)為341天）庫存量Q=22978件時(shí)間訂貨點(diǎn)ROP=6967Q/2LT=3天雙之銓的庫存變化年訂貨34次雙之銓的年需求量為792000件/年，最大庫存量Q為22978件，最小庫存量為0件，不存在缺貨。當(dāng)庫存量降到訂貨點(diǎn)ROP時(shí)，按

49、固定訂貨量Q向供應(yīng)商發(fā)出訂貨，3天后新的一批訂貨Q到達(dá)（庫存剛好為0），庫存立即達(dá)到Q。如此循環(huán)，公司一年需訂貨34次，最低年總費(fèi)用CT為31，955，739元。雙之銓庫存管理存在的問題需要隨時(shí)監(jiān)視庫存變化，庫存量降到訂貨點(diǎn)ROP以下就要及時(shí)向供應(yīng)商發(fā)出訂單，否則就會(huì)缺貨。這樣會(huì)增加很多費(fèi)用，如人工費(fèi)用等。 雙之銓作業(yè)計(jì)劃與控制作業(yè)計(jì)劃和排序問題對(duì)于制造業(yè)來說，質(zhì)量及產(chǎn)量可以說是它的生命。它的質(zhì)量與產(chǎn)量直接與一線工作人員，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和排序問題等。就流水線作業(yè)而言，因?yàn)橘Y源的稀缺性，如機(jī)器、原料、工具、人員等，就的進(jìn)行一定的作業(yè)計(jì)劃和安排。 編制作業(yè)計(jì)劃實(shí)質(zhì)上是要將資源費(fèi)配給不同的零件，同一零

50、件可以分配給不同的工人或機(jī)器加工，就有如何給機(jī)器分配任務(wù)問題；每臺(tái)機(jī)器都可能被分配了多項(xiàng)任務(wù)，給這些任務(wù)受到加工路線的約束，就帶來了工人或機(jī)器如何安排零件的加工順序問題。編制作業(yè)計(jì)劃不僅包括確定加工順序，而且包括確定機(jī)器加工的每個(gè)工件的開始時(shí)間和完工時(shí)間。排序只是確定工件在機(jī)器上的加工順序。流水作業(yè)排序問題流水線是流水線作業(yè)排序問題的典型代表，其基本特征是每個(gè)工件都順序地經(jīng)過線上不同機(jī)器加工，它們的加工路線都一致。一般來說，對(duì)于流水線作業(yè)排序問題，工件在不同機(jī)器上的加工順序不盡一致，但本次只假設(shè)一種特殊情況，即所有工件在各臺(tái)機(jī)器上的加工順序都相同的情況。 最長(zhǎng)流程時(shí)間Fmax的計(jì)算最長(zhǎng)流程時(shí)間

51、又稱加工周期，它是從第一個(gè)工件在在第一臺(tái)機(jī)器開始加工時(shí)算起，到最后一個(gè)工件在最后一臺(tái)機(jī)器上完成加工時(shí)為止所經(jīng)過的時(shí)間。由于假設(shè)所有工件的到達(dá)時(shí)間都為零，所以Fmax等于排在末位加工的工件在車間的停留時(shí)間，也等于一批工件的最長(zhǎng)完工時(shí)間Cmax.對(duì)于n/m/p/Fmax問題，目標(biāo)函數(shù)是使最長(zhǎng)流程時(shí)間最短。因?yàn)殡p之銓的部門較多，產(chǎn)品種類較多，且因季節(jié)性而稍有所變化，所以我們希望通過計(jì)算最后的產(chǎn)成品完成的部門，組裝部門考慮，這也是比較好理解的過程，我們希望通過對(duì)組裝部門的有關(guān)作業(yè)計(jì)劃與控制的分析研究，得到最佳安排的方案。因?yàn)榻M裝版共有六條流水線，其中一條只需大型機(jī)械操作的輔助這四條流水線的工作的，專門

52、用來清洗各種機(jī)械油的流水線可以不考慮。其中兩條流水線專門做大件產(chǎn)品，另外一條基本上只做一個(gè)難度較大且長(zhǎng)期客戶要求做的產(chǎn)品，剩下的兩條流水線基本上做小件。就小件而言，工件種類較多，且操作更簡(jiǎn)單。下面就其中一條小件的流水線來看，按其人員數(shù)與工件數(shù)，可將其轉(zhuǎn)化為6/5/p/Fmax。其加工時(shí)間如下所示。i123456Pi1355432Pi2435555Pi3324676Pi4434454Pi5543323因?yàn)楣ぜ啵覀冎粚?duì)其中前三者進(jìn)行介紹。工件 1在各機(jī)器上的工作分別為：檢查不良品貼 薄膜 貼輔料 貼輔料 品檢兼包裝。同樣，工件2為：打螺絲釘 貼輔料 貼輔料 品檢 包裝。工件3為：擰螺絲 打鉆

53、 擦油 品檢 包裝。其余就不一一列舉。我們按照實(shí)際情況，考慮到交貨期限，可拖欠期限，實(shí)際工作難度，其他前線生產(chǎn)情況，庫存需求等情況，我們按順序S=(1,6,4,2,5,3)加工。其時(shí)間加工矩陣，如下：i164253Pi1332549514317522Pi247512517320525530Pi3310618624226733437Pi4414422428331538442Pi5519325331435240345從上可知，對(duì)于這六種工件，其最終的結(jié)果是Fmax=45。n/2/F/Fmax問題的最優(yōu)算法著名的Johnson算法，簡(jiǎn)述為以ai表示Ji在M1上的加工時(shí)間，以bi表示Ji在M2上的加工

54、時(shí)間。其法則為：如果 min(ai,bj)min(aj,bi)則Ji應(yīng)該排在Jj之前，如果中間為等號(hào)，則工件i即可排在工件j之前，也可也可排在它之后。如下表所示的6/2/F/Fmax，對(duì)它的最優(yōu)解進(jìn)行分析。i123456ai541382bi474651運(yùn)用Johnson算法，分析如下：將工件3排第一位 3 將工件6排第六位 6將工件4排第二位 3 4 6將工件2排第三位 3 4 2 6將工件1排第五位 3 4 2 1 6將工件5排第四位 3 4 2 5 1 6最優(yōu)加工順序?yàn)镾=(3,4,2,5,1,6,)。其最優(yōu)順序下的加工時(shí)間矩陣如下：i342516ai113446814519221bi45

55、611718523427128求得的Fmax=28。就雙之銓而言，我們所考慮的情況及上面涉及的假設(shè)是將每個(gè)人看作機(jī)器。雖然通過各種方法理論上求到了最長(zhǎng)流程的最短時(shí)間，但現(xiàn)實(shí)中所考慮的情況更為復(fù)雜些，畢竟人不是機(jī)器，具有主觀能動(dòng)性，就其人員而言具有個(gè)體差異性，而這種差異性在雙之銓尤為明顯，因?yàn)槠鋯T工的年齡差距較大，且對(duì)于雙之銓來說雖然產(chǎn)品種類繁多，但在一定的時(shí)間范圍內(nèi)產(chǎn)品的種類基本不會(huì)變化，但對(duì)于每一道工序，對(duì)于機(jī)器而言是無工作效率差別之分的，人不一樣，有些人可能適合做某道工序，有時(shí)某道工序也可能對(duì)人員的要求較高，如力度、準(zhǔn)確度等，一般而言是將較為熟悉的產(chǎn)品，如昨天剛做過的產(chǎn)品明天接著做，這樣因

56、為有一定的熟練度工作效率就會(huì)更高。但同時(shí)很少有人喜歡永遠(yuǎn)只做一個(gè)產(chǎn)品，如果連續(xù)做四五天甚至一星期可以接受，但如果讓你連續(xù)做兩個(gè)星期，三星期呢？這些在機(jī)器上不會(huì)有如此明顯的反映，所以人是不同的，在一定程度上，可以根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)節(jié)。另外，對(duì)于流水線作業(yè)計(jì)劃，它有一個(gè)特性，就是前面的機(jī)器必須完成了后面的工作才能繼續(xù)完成，也就是說不管那個(gè)工件，不管在那臺(tái)機(jī)器上工作，假定了一個(gè)工作流程后它的順序是不會(huì)變的，必須前面的工序完成了才可以進(jìn)行后面的工序，但因?yàn)槿水吘共皇菣C(jī)器，不可能一直不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，而制造業(yè)強(qiáng)調(diào)的是質(zhì)量與效率，但如果前面的機(jī)器或某人因?yàn)楣ぷ餍实拖聲?huì)導(dǎo)致整條流水線的效率低下，而最后一道甚至是

57、最后兩道環(huán)節(jié)對(duì)質(zhì)量的影響至關(guān)重要。對(duì)雙之銓而言，因?yàn)楣ぷ鞯哪承┨厥庑?，如技術(shù)含量較低，品種繁多等，這就要求在安排流水線排序時(shí)多加考慮實(shí)際情況，如前面幾道工序可以讓工作效率較高的人員完成，而對(duì)于質(zhì)檢等把關(guān)性工作可以讓那些經(jīng)驗(yàn)豐富的工人擔(dān)任，他們比較熟悉工作流程及工作要求，這樣，一般都可以保障工作的效率和質(zhì)量。單件作業(yè)計(jì)劃問題任務(wù)分配問題把零件分配給工人或機(jī)器加工，將區(qū)域分配給銷售人員，將出故障的機(jī)器分配給維修小組等，都是任務(wù)分配問題。任務(wù)分配的目標(biāo)是使任務(wù)與資源得到最佳匹配。同樣以組裝班為例，在組裝部門可供單件作業(yè)計(jì)劃的機(jī)器共有六臺(tái)，但其牙針的規(guī)格、數(shù)量或機(jī)器的構(gòu)造、新舊程度不同而不同。一般來說

58、，在不對(duì)機(jī)器進(jìn)行改裝的情況下，這六臺(tái)機(jī)器是每?jī)膳_(tái)分別用來攻0.25、0.3、0.5三個(gè)規(guī)格，特殊情況下，可對(duì)這些牙針進(jìn)行改裝。實(shí)際情況而言，有4個(gè)產(chǎn)品因交貨期限的臨近而需要而分配給五臺(tái)機(jī)器因?yàn)榧词惯@六臺(tái)機(jī)器全用上，并不能實(shí)際的提高效率，因?yàn)閱渭a(chǎn)品從機(jī)器上完工只能算是半產(chǎn)品，后面的人員即流水線還要對(duì)其進(jìn)行再次加工才能算是產(chǎn)成品，如果將人調(diào)到單件作業(yè)上來，可以提高單件產(chǎn)品的工作效率，但流水線上的人員的效率卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上，換言之，每一臺(tái)機(jī)器對(duì)一個(gè)單件產(chǎn)品足以完成整個(gè)流水線所需要的工作量。那么有人就會(huì)問，為什么不增加人數(shù)，從而提高工作效率呢。前面我們已經(jīng)提到，雙之銓是個(gè)中小型的企業(yè)，它的客戶需求量并沒

59、有達(dá)到需要很多的工人的程度，企業(yè)也不愿意白養(yǎng)著那么多的閑余勞動(dòng)力。有4個(gè)零件可以分配給4臺(tái)機(jī)器加工，其所需要的加工時(shí)間如下所示。即零件1分配給機(jī)器1加工需要7個(gè)時(shí)間單位，分配給機(jī)器2加工需要5個(gè)時(shí)間單位，分配給機(jī)器3加工需要9個(gè)時(shí)間單位，分配給機(jī)器4加工需要6個(gè)時(shí)間單位， M1M2M3M4J17596J25423J31181112J496810圖一如果有n個(gè)零件要分配給n臺(tái)機(jī)器加工，則有n！種不同的分配方案，難以找到最優(yōu)解。但是通過匈牙利算法可以比較方便地找到最有分配方案。匈牙利算法的步驟是：從加工時(shí)間矩陣每一行所有元素減去改行最小的元素，使每行至少出現(xiàn)一個(gè)零元素。從實(shí)施第（1）步得到的矩陣中

60、的每一列所有元素減少該列最小的元素，使每列至少出現(xiàn)一個(gè)零元素。從實(shí)施第（2）步得到的矩陣中，劃出能覆蓋盡可能多的零元素的直線，如果線條數(shù)等于矩陣的行數(shù)，則已找到最有矩陣，轉(zhuǎn)第（6）步；否則，轉(zhuǎn)第（4）步。從矩陣中從未被線條穿越過的元素中減去這些元素中的最小數(shù)，并將這個(gè)最小數(shù)加到直線交叉的元素上，其余元素不變。重復(fù) 步驟（3）和步驟（4），直到獲得最優(yōu)矩陣。從僅有一個(gè)零的行或列開始，找出零元素對(duì)應(yīng)的分配方案，每行和每列僅能確定一個(gè)元素，最后使每行和每列都有一個(gè)零元素。零元素對(duì)應(yīng)的就是最優(yōu)分配方案。對(duì)于上問題，我們結(jié)合上述知識(shí)，可以得到它的求解過程如下： M1M2M3M4每行最小數(shù)J175965J