主斜井暗槽掘進工作面作業(yè)規(guī)程最新

1、PAGE PAGE 38目錄工程概況.3概述3編寫依據(jù)3地質及水文情況.4巷道布置及支護說明.6巷道布置.6.支護設計.6支護工藝.7施工工藝10施工方法及主要施工順序.10鑿巖方式.10爆破作業(yè).10裝、運巖（煤）方式.11管線及軌道敷設.11勞動組織與主要技術經濟指標.12勞動組織.12循環(huán)作業(yè)圖表.13主斜井暗槽段工程量及主要材料消耗表.15設備及工具配備表.15質量要求及標準.16安全技術措施.16特殊部分.16頂板管理.17“一通三防”管理.18鑿巖爆破管理.21電器設備管理.25運輸管理.27起吊重物安全注意事項.32耙裝機挪移及固定安全措施.33其他.33七、避災路線.34十七、

2、雨季防洪.35第一章：工程概況第一節(jié)：概述亨達煤礦主斜井設計總長度669.00m，坡度為-12，半圓拱型斷面，根據(jù)山東省煤田地質局第三勘探隊提供的地質資料顯示，暗槽段施工至井口向下80m處開始初見風化基巖（粉砂巖），現(xiàn)工期緊張，為保質保量盡快完成計劃我項目部研究決定5月下旬施工至風化基巖段將采用放炮掘進，掘進進尺控制在1m-1.5m，本著安全第一的原則前期表土段向基巖段過渡段上部仍采用人工挖掘下部基巖段炮掘可采用放小炮震動方法掘進，視放炮后迎頭情況可隨時變更掘進方式。待全部揭露基巖段可采用全斷面光面爆破，臨時支護方式由11#工字鋼棚+棚上鋪鋼筋網片改為前探梁超前支護+錨網噴支護。井筒底板采用片

3、石砂漿鋪墊，混凝土永久澆注。為保證施工安全、優(yōu)質、快速，特編制此措施指導施工。第二節(jié)：編寫依據(jù)一、山東省亨達煤業(yè)有限公司 主井提升系統(tǒng)技術改造 主斜井井筒平剖面圖圖紙編號：S112(ZG)-111-1.二、山東省亨達煤業(yè)有限公司 主井提升系統(tǒng)技術改造 主斜井井筒配筋圖圖紙編號：S112(ZG)-111-2.三、山東省煤田地質局提供止水帷幕施工總結及相關地質資料三、煤礦安全規(guī)程 四、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范五、煤礦井巷工程質量檢驗評定標準六、建井工程手冊。第二章：地質及水文情況根據(jù)主斜井T2號鉆孔巖性從地面標高66.24m自上到下依次為雜填土1.5m， 粉質粘土互層1.5m， 砂質粘土4.3m

4、，中砂層0.4m，粉質粘土2.9m，粉砂0.6m，透水性中等，粉質粘土3.5m，粗砂1.9m透水性強，強風化粉砂巖4.9m，巷道施工至井口向下80m位置處初見風化基巖（粉砂巖）灰色、褐灰色，結構不清楚，質地均勻，局部可見植物碎屑化石，巖石風化嚴重。初見水位在地表以下6m位置。如遇水量較大可在暗槽段沿地面一側采取打井抽水。(附鉆孔柱狀圖1)附圖1第三章：巷道布置及支護說明第一節(jié)：巷道布置主斜井井筒設計傾角為12下山，暗硐段長度為151m，斷面形狀為半圓拱型，水溝及防滑梯步位于巷道下行的右側。附主斜井井筒平、剖面圖（附圖2、3）； 第二節(jié)：支護設計巷道斷面掘進斷面按設計2-2斷面，掘進斷面S掘=1

5、5.2m2，寬*高=4.1m*4.4m。凈斷面S凈=9.1m2，寬*高=3.2m*3.2m。躲避硐室S掘=5.09m2，寬*高=2.1m*2.65m。凈斷面S凈=2.76m2，寬*高=1.5m*2.3m。附主斜井井筒暗硐段斷面圖（附圖4、5）：二、臨時支護掘進至風化基巖段臨時支護方式采用前探梁臨時支護，必要時加打錨索支護，當遇到煤層、基巖破碎段時，臨時支護可采用前探梁配合11#工字鋼支護。附前探梁支護示意圖（附圖6）：三、永久支護1、永久支護方式采用錨網噴+雙層鋼筋砼支護。2、支護參數(shù)巷道荒寬4100，凈寬3200，荒高4400，凈高3200。主體采用錨網噴支護+雙層鋼筋澆筑（煤層、基巖破碎帶

6、錨網噴+11#工字鋼），錨桿采用202100高強度螺紋鋼錨桿，每根錨桿用兩支錨固劑固定，錨固劑型號為MSK2835，間排距為800800，三花布置；金屬網采用6盤條制作而成，網孔規(guī)格為100100，網片規(guī)格為1.02.0m；噴射砼厚度為100，砼強度等級為C20，雙層鋼筋砼澆筑支護縱筋采用18鋼筋，間距250mm，搭接長度不小于630mm，環(huán)筋采用20鋼筋間距250mm，搭接長度不小于700mm，連接筋采用8圓鋼，間排距500mm，澆筑厚度350mm，澆筑強度C30，墊層采用片石砂漿墊層，墊層厚度300mm，巷道斷面內混凝土鋪底，混凝土200mm厚，鋪底強度C20。配合比見檢測中心出據(jù)的配比報

7、告。附屬工程：水溝規(guī)格為150150，橫向水溝規(guī)格100100，梯步采用20鋼筋壓制而成。臺階、水溝用混凝土為C20。第三節(jié) 支護工藝一、臨時支護及暗硐（基巖段）的錨桿安裝及雙層鋼筋綁扎工藝1、打錨桿眼打眼前，首先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后方可開始工作。然后使用前探梁進行臨時支護，使用前，在前探梁上方預掛金屬網一片，金屬網與后部網按掛網質量要求綁扎牢固。打眼前，跟班班長按照中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設計斷面規(guī)格時必須進行處理；打眼前要根據(jù)設計要求用噴漆點好錨桿眼位，眼距誤差為100mm，眼向誤差不得大于5，錨桿眼深度比錨桿長度小90-110。打眼時，必須在

8、前探梁的掩護下操作。打眼順序，應由外向里，先頂后幫的順序依次進行。2、錨桿的施工工藝流程錨桿自頂板向兩側進行布置，最下一根錨桿距底板不超過300。錨桿眼采用MQT-110型錨桿機鉆設，鉆桿采用B=25的中空六方釬桿，鉆頭采用=32的“一”字型鉆頭。錨桿施工工藝流程如下：臨時支護后鉆眼安裝錨固劑和錨桿用連接件連接錨桿安裝機和錨桿的尾部（包括螺母和托板）用錨桿安裝機攪拌錨固劑（2040秒）停止攪拌待1分鐘后用力矩扳手擰緊螺母施工下一套錨桿。二、噴射混凝土的工藝要求1、噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴頭與受噴面應盡量保持垂直。噴頭與受噴面的垂直距離以0.8-1.0m為宜。2、人工拌料

9、時采用潮拌料，水泥、黃砂和石屑應翻拌混合均勻。3、噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4Mpa左右，水壓應比風壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.4-0.5之間，噴射過程根據(jù)出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度3050。4、噴射工作噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料。一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌和料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內外部所有灰漿和材料。5、開機時必須先開水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機

10、，再關風，最后停水。噴射工作開始后，嚴禁將噴槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞時，噴射手應將噴槍口朝下。6、噴射質量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，失腳”。7、圍巖水的處理：首先采用螺旋式由四周向中間覆蓋噴漿，如果仍淋水，則采取預埋導水管的措施，將水導入臨時水溝內。三、永久支護中的鋼筋綁扎、模板支設工藝鋼筋綁扎方法：1、綁扎墻部鋼筋：先在墻部沿拱基線方向和離地面500mm處分別打眼固定兩根根鋼筋，拉中線在鋼筋上標示出1800mm位置，將墻部的縱向直鋼筋一頭跟上次預留的鋼筋搭接頭搭接綁扎，另一頭綁在標示1800mm的位置，將墻部鋼筋的外圈豎筋按照250mm間距綁扎在固定好

11、的兩根縱向直鋼筋上，綁完之后將墻部的縱向直鋼筋按照250mm間距綁扎完成。2、拱部鋼筋的綁扎：將半圓弧橫筋一一綁在墻部鋼筋的豎筋上，保證搭接長度不小于700mm，然后在拱頂及兩拱肩綁扎三根縱向直鋼筋，調整好鋼筋的間距250mm，然后將縱向鋼筋從拱基線往上依次綁扎，兩邊同時往上綁扎，防止出現(xiàn)從一邊綁將鋼筋擠向另一邊的現(xiàn)象。外圈拱筋拉中腰線半徑為1900mm。3、內圈鋼筋的綁扎順序同外圈，內圈拱部鋼筋的半徑為1640mm，墻部鋼筋距中線的距離為1640mm。立模：墻部模板采用寬度300mm，長度1500mm的建筑鋼模加木楔，拱部采用寬度10mm，長度1500mm的小槽鋼加木楔。確保達到定性效果。澆

12、注砼：井口工業(yè)廣場設料場，JS750型攪拌機一臺，使用混凝土輸送泵直接澆注入模。砼入模后風動震動棒搗固，隨澆隨搗。混凝土強度等級為C30，采用鋼筋砼澆筑支護。砼澆注時，先砌基礎，再澆注墻部和拱部。澆注時兩側要對稱，并每澆注300mm用風動振搗棒搗固密實,砼強度等級為C30。拆模時間：墻拱部均不少于72小時，方可拆模。 第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法及主要施工順序一、暗槽基巖段施工方法掘進方式：根據(jù)山東省煤田地質地質局地三勘探隊提供的地質資料顯示井口向下80m位置初見粉砂巖，前期表土向基巖過渡段：上部土仍采用人工挖掘，下部巖層采用松動爆破法；全斷面變?yōu)閹r石后采用全斷面爆破掘進，待巷道掘進40m

13、后，移耙矸機前整體片石墊層。二、暗槽段施工順序交接班（打上部眼）安全檢查耙迎頭打下部眼支護兩幫裝藥、連線爆破通風、安全檢查臨時支護打拱部錨桿、掛網打上部眼（交接班）第二節(jié)：鑿巖方式表土采用人工挖掘方式，巖石采用全斷面爆破掘進。一、打眼機具：采用YT28型風鉆打眼，風源來自地面壓風機房。 二、降塵方法：降塵方法采用濕式鑿巖、放炮使用水炮泥、耙裝前灑水、爆破噴霧、沖刷巖幫、開啟水幕等。第三節(jié)：爆破作業(yè)掏槽方式采用楔式掏槽法，掏槽眼數(shù)量4個，深度為1500mm-2000mm。一、火工品炸藥使用煤礦安全許用水膠炸藥，雷管選用煤礦安全許用毫秒延期電雷管 二、裝藥結構正向連續(xù)裝藥結構。（附圖8） 三、起爆

14、方式起爆使用MFB-200型發(fā)爆器，全斷面一次起爆，連線方式為串并聯(lián)。炮眼布置圖和爆破說明表見附圖8。風化基巖段開挖時，能用人工直接開挖的均采用人工直接開挖，以風鎬開挖為主，當風鎬開挖困難時采用淺打眼，少裝藥，放小炮震動的方法掘進，然后再用風鎬修整巷道至設計斷面。需放小炮震動時最小抵抗距不小于600，眼深不得超過1200，炮眼封泥長度必須符合規(guī)定。每孔裝藥量不得超過100g，震動后用風鎬配合鐵鍬將矸石裝入箕斗。待全部進入基巖段根據(jù)圍巖硬度周邊眼距確定為200-350mm，周邊眼距與抵抗距之比取0.6-0.8mm為宜，而在軟巖中取0.5-0.7mm為宜，周邊眼全部預留光爆層，光爆厚度400-50

15、0mm。（附爆破圖表7）第四節(jié)：裝、運巖（煤）方式一、裝巖（煤、土）方式1、明槽轉暗硐、暗硐表土段以及表土向巖石過渡段人工將土裝入礦車，用絞車提升至井口，礦方電瓶車將土運至矸石山2、基巖段進入基巖段后，先在距離迎頭7m處安裝一部P-60B型耙裝機，出矸方式為P-60B型耙裝機將矸石裝入礦車后用絞車提升至井口，礦方電瓶車將矸石運至矸石山第五節(jié)：管線及軌道敷設在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、排水管、風筒等均應按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔1.0m-1.5m一個，電纜垂度不得超過50mm，風水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏水、漏風現(xiàn)象，風水管采用PVC管，隨巷道掘進長度接進，保證迎頭

16、正常供風供水。風筒要環(huán)環(huán)吊掛，風筒口距迎頭10m。排水管采用膠管，距迎頭不得超過30m，并隨工作面延長。軌道采用22/m鋼軌，沿巷道中線布置，軌中即為巷中。巷道采用木軌枕。軌道間距為600，軌枕間距為1000。軌道鋪設方法；鋪設木軌枕時，先平整好場地，然后依據(jù)中腰線按間距1000擺放軌枕，之后把道軌放到木軌枕上并上好道夾板，調直道軌后并用道釘壓好，最后再按中腰線校正軌道。第五章：勞動組織與主要經濟技術指標第一節(jié) 勞動組織項目部下設技術、質量、安全、供應、后勤等各職能部門。本工程施工礦建隊主要勞動力配備結合工程施工方案，施工技術裝備情況和工效確定各工種需要人數(shù)。主斜井井筒下行施工勞動力配備表序號

17、工種名稱班次早班中班夜班小計1掘進工666182放炮員11134班長11135耙矸機司機11136信號把鉤工11137機電維修工111311上料工333914絞車司機2226合計48第二節(jié)、循環(huán)作業(yè)圖表主斜井井筒掘砌施工期間，下行施工采用“三八”制作業(yè)，現(xiàn)澆砼支護及錨噴支護段施工支護與掘進平行交叉作業(yè)。工程技術人員及項目部管理人員實行全天值班制度。附主斜井井筒基巖段掘支正規(guī)循環(huán)圖表（見下頁）施工正規(guī)循環(huán)圖表（炮掘）序號工序名稱時間（分）每班循環(huán)時間123456781安全檢查、交接班102平矸203打設錨桿（臨時支護）1204畫眼、打上部眼1105吹上部眼206倒矸、出矸607打下部眼608吹下

18、部眼209裝藥連線4010放炮通風2011排矸（180）12永久支護460說明：1、炮眼深度1.5米，取炮眼利用率80%，每炮進尺1.2米，每天完成兩循環(huán)2.4米；2.每月按20個掘進工作日，剩下10個工作日永久支護。取正規(guī)循環(huán)率85%，月進尺為2.4200.85=40.8。第三節(jié)、主斜井暗槽段工程量及主要材料消耗表主斜井暗槽段長151m，剩余工程量98m，傾角-120。每米掘進方量15.2m3項目規(guī)格用途用量備注風筒布500mm通風10節(jié)壓風管506000mm供壓風10節(jié)供水管506000mm供水10節(jié)6網片2000mm1000mm；支護606片錨桿20*2100mm支護1510套C20噴射

19、混凝土100mm支護99 m3雙層鋼筋噴砼350mm永久支護328.3m3片石3900mm550mm筑底120.5m3 底板鋪300mm片石，砂漿填縫未計算注：1、底板澆筑砼98m后一起澆筑，材料消耗暫時沒有計入其中。第四節(jié)、設備及工具配備表施工地點設備名稱型號使用量備用量單位合計備注主斜井局部通風機FBDNO.6/211 1臺2氣腿式鑿巖機YT28A39臺12絞車JT-1.61-臺1開關ZBZ-4.011臺2開關QBZ2-20011臺2開關BQD-120Z21臺3風鎬610部16水泵11臺2礦車1.0m31010車20變壓器Sq-M315KVA1臺1變壓器KSq-500/101臺1空壓機SR

20、C-1755A11臺2錨桿機MQT-11033臺6第五節(jié)、質量要求及標準1、基本項目（1）巷道凈寬為3200mm，允許誤差：合格 050mm,優(yōu)良030mm。 （2）巷道凈高為3200mm,允許誤差：合格050mm，優(yōu)良030mm。（3）、迎山角，合格：+10，優(yōu)良：+0.50。2、允許偏差基項目（1）、網片搭接長度：100mm；（2）、支架扭距：80mm；（3）、間距（1500mm）：50mm；（4）、表面平整度：50mm；第六章：安全技術措施第一節(jié) 特殊部分1、放炮前，必須對所有參與工程施工的人員認真?zhèn)鬟_貫徹本作業(yè)規(guī)程及本作業(yè)規(guī)程涉及的所有條文（原文），并進行簽字、考試?？荚嚭细窈螅綔蕝?/p>

21、與工程的施工。2、放炮前，必須將風、水、電、局扇等設備設施準備好，各種管線吊掛、軌道質量、物料、安全設施以及工業(yè)衛(wèi)生等要嚴格按照質量標準化的標準要求整理好，經項目部驗收合格后方準開工。3、施工中嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，現(xiàn)場施工負責人必須參加，必須做到“五清”，即安全交接清、工程質量交接清、工程進度交接清、材料使用交接清、工具交接清。4、每班開工前，必須派專人對迎頭及施工線路的所有安全設施進行認真仔細地檢查，確保齊全、完好、有效、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查確認無隱患后，由現(xiàn)場施工負責人懸掛開工護照牌，才準開工。5、所有現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵循“檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序”的三工序

22、控制原則，認真搞好每道工序的施工及操作。確保工程質量及安全生產。二、特殊安全技術措施1、需使用工作臺時，工作臺的站柱必須生根到實地，當工作臺高度高于2米時，上部工作人員必須系好安全帶，安全帶的另一端必須生根牢固。2、人員上下抬運重物時，要同肩抬運，同起同落。3、長、大物件下放或提升時封車要牢固，不符合要求嚴禁開鉤。4、支拆模板要相互照應，站在上部安全地點，嚴禁站在碹胎及模板下方，防止歪倒傷人。5、暗硐放炮前，硐口要設專人觀察表土穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知施工人員撤出，然后再根據(jù)現(xiàn)場情況處理后再掘進。6、暗硐掘進期間，硐室內必須有足夠的照明。7、進入風化基巖須放炮施工時，必須采用短掘、隨掘隨支

23、護的方式，條件較差時嚴格執(zhí)行永久支護緊跟迎頭，放小炮震動時打眼深度不得超過1200，循環(huán)進尺不得超過1000，最小抵抗距不得小于600，每孔裝藥量控制在200g以下。第二節(jié) 頂板管理1、施工中必須嚴格執(zhí)行臨時支護、先支后回、敲幫問頂、順序施工等頂板管理的各項規(guī)定。堅持“五前二后”和班中每二十分鐘的敲幫問頂刨迎頭制度。此項工作必須由兩人進行，工作時施工人員必須站在安全地點，一人監(jiān)護一人用長柄工具按“由后向前、先上后下”的工作順序找掉頂幫及迎頭活矸危巖，確認安全后再進行工作。1）嚴禁空頂作業(yè)。2）掘進過程中必須使用前探梁進行臨時支護，放炮后前探梁先跟迎頭，然后再進行其他工作。3）施工中前探梁不少于

24、兩根，且每根前探梁一個吊掛點，兩個支撐點：吊掛點前后用木楔接頂，接頂要實，有一定初撐力，前探梁采用108鋼管加工，長度不少于3500。4）掘進工作面沿途支護必須良好，暢通無阻，衛(wèi)生清潔，時刻檢查沿途支護情況，發(fā)現(xiàn)噴層開裂、冒落、頂板下沉、底鼓等隱患時，必須停止作業(yè)，撤出全部人員，由外向里按“頂-肩-幫-底”的順序進行處理，否則不得進入迎頭工作。2、當班發(fā)現(xiàn)存在或造成的安全隱患，當班要處理完畢，如處理不完，跟班驗收員或班長要及時匯報調度室值班人員，安排下班處理，且跟班驗收員或班長要組織全班人員現(xiàn)場把隱患交接清楚，接班后要首先組織處理隱患，確認安全后再進行工作。3、井下所有支護材料必須是經過檢驗合

25、格的材料，經檢驗不合格的支護材料或無合格證的不得下井。第三節(jié) “一通三防”管理一、通風及防止瓦斯1、掘進工作面發(fā)現(xiàn)瓦斯異常，及時通知通風部門進行處理。2、風筒距迎頭不大于10m，迎頭風筒不落地。3、局部通風機要全天候運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉，因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源?；謴屯L前必須檢查瓦斯，只有在局扇及開關附近20m內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。4、在工作中發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，應立即切斷電源，撤除人員，進行處理。并立即向調度室匯報，隱患不排除不能進行其他工作。5、搞好通風管理，任何人不準私自停開風機或將風筒從中途斷開，并

26、且每班設一名風機管理人員，杜絕無計劃停風。6、掘進工作面嚴禁積矸掘進，不準停風放炮。當迎頭積矸高度超過巷道高度的1/3時，必須停止裝藥放炮工作。7、掘進工作面的風量必須滿足稀釋有害氣體和人員所需風量的要求。8、礦地測部門要預先提供地質資料，當掘進工作面距地質構造50米前，執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則。加強瓦斯檢查，掌握瓦斯變化情況，并檢查鉆孔、炮眼、裂隙內瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報處理。9、每班必須檢查掘進巷道內的電器設備及回風區(qū)內電器防爆情況，嚴防失爆。10、對瓦斯超限、積聚地點，必須停止工作，切斷電源，撤除人員，并立即查明原因，采取措施，立即予以處理。并匯報煤礦總工程師，由通風部門迅

27、速制定措施，進行落實處理。11、瓦斯、CO2及其他有害氣體的檢查制度嚴格按照煤礦安全規(guī)程第138、139條規(guī)定執(zhí)行。二、綜合防塵1、迎頭必須具備完整的供水管路，否則不準開工。2、迎頭掘進必須嚴格執(zhí)行以下綜合防塵的規(guī)定：1）搞好濕式打眼，不準干打眼。2）耙裝機卸料槽上方安裝水幕，實現(xiàn)耙裝噴霧，扒裝前對巖堆灑水。3）巷幫和耙裝機上的積塵每天至少沖刷一遍，機電設備上的積塵每天至少清掃一次。4）放炮前后距迎頭30m內的巷道都要灑水降塵。使用好放炮噴霧。5）距耙裝機30-50米安裝自動噴霧。自動噴霧時間不少于10min，并保證霧化效果好，封鎖全斷面。6）掘進過程中必須使用好水炮泥：（1）放炮時使用水炮泥

28、，每個水炮泥容積不小于200ml，現(xiàn)場有裝水炮泥的設施；（2）周邊眼：藥卷外裝填2-3卷水炮泥，最后用不少于300的粘土炮泥封口；（3）其他炮眼：粘土炮泥外至少使用不少于一卷水炮泥。（4）在執(zhí)行上述綜合防塵措施的同時，還必須加強個體防護，掘進、噴漿工必須配備防塵口罩，無防塵設施不得開工。3、掘進迎頭的各種防塵設施，開工前必須由通風人員一次性安裝合格，施工隊負責使用、管理和維修。4、工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。5、耙裝機上放炮噴霧的風水聯(lián)動器，必須打眼固定，不準用鐵絲吊掛。6、每50m設一個三通閥門，以便及時

29、降塵。三、防滅火1、井下必須使用阻燃電纜和阻燃風筒，加強機電設備管理，杜絕失爆，防止外因火災的發(fā)生。2、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。3、嚴格按規(guī)定數(shù)量和長度充填炮泥和水炮泥，嚴禁放明炮和糊炮。4、嚴禁設備出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，及時擦凈設備表面的油污，機電維修工用過的廢舊棉紗不準亂丟亂放，要及時裝車上井。5、所有施工人員必須熟悉施工地點的避災路線6、搞好綜合防塵，嚴格按綜合防塵的規(guī)定執(zhí)行，巷道內不得有煤塵及浮煤堆積。四、防治水1、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等透水預兆時，必須停止作業(yè)

30、，采取措施，立即報告調度室，發(fā)出警報、撤除所有受水威脅地點的人員。2、所有現(xiàn)場施工人員必須熟悉施工地點的避災線路，當施工地點發(fā)生透水預兆，情況危急時，必須立即發(fā)出警報，按避災線路撤除所有受水威脅地點的人員。3、施工地點接近強含水層、斷層、構造帶前，必須進行探放水，嚴格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”原則。4、下山掘進施工必須敷設專門的排水管路，現(xiàn)場備用排水泵不得少于一臺，并確保安全完好正常運轉。第四節(jié) 鑿巖爆破管理一、鑿巖施工1、迎頭打眼首先看好中腰線，根據(jù)荒斷面規(guī)格，劃出巷道輪廓線，按光爆圖表標定眼位后再進行打眼。打眼時風水管連接要牢固，并且連接頭之間加保護連接。風鉆前，鉆桿下不準有人，嚴禁在殘眼

31、、裂隙中打眼。2、風鉆操作按“一條線、空心鉆、靠邊站、角度好、水適量”的要領進行。即：操作時鉆身、鉆桿、鉆進方向一條線；鉆桿在眼中心旋轉；人在鉆身一側操作，不準騎在鉆腿上；鉆腿的支撐角度要掌握好，以保證鉆腿有適當?shù)妮S推力；風鉆的供水量要適當，以保證打眼排矸順利，但不因供水量過大造成水洗鉆為宜。3、打眼質量要掌握好“準、平、直、齊”的要點。即：點眼要準確（誤差50），眼底要在一個水平面上（誤差50），鉆眼要平直，使爆破后工作面整齊。周邊眼左右及傾角與掘進方向及坡度誤差5。為達到“準、平、直、齊”的要求，打眼時要預先量釬子長度；鉆手要做到心中有數(shù)。先按中腰線方向打一個炮眼，插入炮桿或鉆桿，作為其他

32、炮眼的導向標準。點眼人點眼后，到風鉆后掌握方向。二、爆破管理1、掘進工作面所有爆破人員（包括爆破、送藥、裝藥人員），必須熟悉爆破材料性能和煤礦安全規(guī)程中的有關規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職放炮員擔任，嚴格按施工作業(yè)規(guī)程及爆破說明書進行作業(yè)，爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度。3、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除），“三保險”（拉線、設置警標、吹哨）和“三人連鎖放炮”制度。4、不得使用過期或變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一

33、段的延期時間不得超過130毫秒。6、本掘進工作面一次性起爆，嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖：嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：、必須在頂板完好，支護完整，避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配

34、起爆藥卷，裝配起爆藥卷數(shù)量以工作面爆破需要數(shù)量為限。、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線以及損壞腳線絕緣層。、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭接成短路。10、裝藥前，首先清除炮眼內的巖粉，再用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷彼此必須密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等電體相接觸。11、炮眼封泥應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁

35、用煤粉、塊狀材料或其它可然性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合煤礦安全規(guī)程要求。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破。、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。、在爆破地點20m以內，箕斗、未清除的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。、炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。14、爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線外擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。15、爆

36、破母線和連接線應符合下列要求：、爆破母線采用雙股銅芯母線，長度130米。不得有明接頭。、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。、爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側，如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬網、金屬管、水或大地當作回路。、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。16、井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網路全電阻

37、檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線連接良好，否則會出現(xiàn)拒爆的現(xiàn)象，應檢查線路排除故障，測量合格后再爆破）。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。18、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離不小于120m，并在安全有隱蔽的地點，爆破時，任何人的身體不得暴露在掩體之外。19、發(fā)爆器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并接成短路。20、爆破前

38、，腳線的連接工作可有經過專門訓練的班組長協(xié)助放炮員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確定無誤后，方準下達起爆命令。放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班放炮員必須現(xiàn)場向下一班放炮員交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，放炮員、瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。22、通電以后拒爆時，放炮員必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找

39、出拒爆原因。23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班放炮員必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。、處理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。24、爆破后，擔任警

40、戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。25、嚴格執(zhí)行爆炸材料領退制度，領退要有記錄，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：、電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥應由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由其他人員運送。、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。26、每次裝藥爆破前班組長應指定專人到所有有通往爆破地點的安全通道站崗，站崗距離放炮地點直線距離不小于120m并有掩體，曲線75m。爆破結束得到撤離通知后方可撤

41、崗。第五節(jié) 電器設備管理1、井下電氣設備要嚴格執(zhí)行定期檢查維修制度。任何設備不得帶病作業(yè)，設備保證完好。2、井下電器設備、電纜嚴禁有失爆現(xiàn)象。井下不得帶電檢修、搬遷電器設備；檢修或搬遷前，必須切斷電源，并先檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，用同電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導體對地放電。控制設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。3、供電應做到無雞爪、無羊尾巴、無明接頭，保護齊全有效，定期檢查。

42、4、所有電器和設備距軌道的安全間隙不得小于500。5、機械設備的定位銷、安全閥和信號設施必須完好靈活、安全可靠，控制按鈕要安裝在不易被異物碰撞且容易操作的地方。6、每班必須檢查掘進巷道內的電器設備及回風巷內電器防爆情況，嚴禁失爆。7、井下所有電氣設備必須達到防爆要求，具備良好的接地級，電氣設備不使用時，除控制開關斷電外，電源開關必須打到零位。8、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮攔設施。9、電氣設備不許超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。10、掘進工作面

43、的配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、箕斗通過及其他設備安裝的要求。11、井下電纜的懸掛要求：、電纜吊掛必須用電纜鉤。、巷道中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在箕斗掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上。、電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物體。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側時，必須設在管子上方，并應保持0.3m以上的距離。、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。12、嚴禁甩掉停用井下各種電器保護，非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器。13、工作面電器設備加強管理和維修，爆破

44、時要撤出20m以外，并掩蓋好。14、電器設備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。15、井下所有機電設備必須標有“MA”標志。16、放炮前，必須采取措施對設備、開關、電纜等電器設施進行保護，防止打壞造成漏電。第六節(jié) 運輸管理1、各類司機必須由經過培訓考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔任。2、運送長大物件時，要捆扎牢靠，并要事先通知絞車司機及井下作業(yè)人員，慢速下放。3、井口、井底信號工必須嚴守崗位，每當發(fā)出提升信號后，信號工必須目接目送箕斗安全通過責任段，信號必須由專職信號工發(fā)送。4、斜井運輸嚴格執(zhí)行“一坡三擋”：下行施工在井口變坡點處安裝手動阻車器；變坡以下安裝擋車攔；耙裝機以上10米處

45、安裝擋車攔；在井筒適當位置安裝箕斗斷繩脫鉤跑車的防護裝置。各個阻車器必須設專人負責檢查、維護。阻車器，擋車攔處于常閉狀態(tài)，箕斗通過時打開，通過后關閉。5、箕斗運送物料到位后，裝卸物料時，不得將鉤頭摘除。并在箕斗的下滑方向用道木將其固定。6、斜井井筒每隔40米施工一個躲避硐（斷面見附圖）。7、斜井運輸時，必須做到“行車不行人，行人不行車”。8、斜井井口以及井筒內、耙裝機處掛多盞紅燈，紅燈和絞車閉鎖，車開燈亮，車停燈滅。9、斜井提升箕斗要采用防跳銷和保險繩。10、斜井提升嚴禁人員蹬鉤。11、各種阻車器及擋車裝置每次交接班時必須檢查，確保各個阻車器、擋車器靈活可靠。12、箕斗在運輸中掉落的雜物，必須

46、隨時清理回收干凈，以防物料滾落傷人或損壞設施。13、絞車司機注意事項1）嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程及各種規(guī)章制度，確保安全運轉。2）認真執(zhí)行交接班制度。3）嚴守崗位，精力集中，聽清信號，正確操作。4）要隨時注意設備運轉情況，濕度、聲音、儀表指數(shù)等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況自己不能處理的，要立即向領導報告，以便及時處理。5）要加強設備維護，按時注油，經常保護車房及設備的清潔衛(wèi)生。6）認真填寫運轉日志。7）非本室人員未經批準不許進入絞車房，準許進來者要認真進行登記。14、信號把鉤工注意事項1）交班人員要向接班人員講清上班中運輸設施使用情況，所發(fā)生的故障及處理結果，接班人員不清楚的要詳細詢問。2）協(xié)助組

47、長和安全員對運輸線路進行檢查，保證暢通無阻，確認安全后方可工作。3）檢查運輸設施的電鈴、信號是否靈活、清晰、完好，阻車器、防跑車裝置是否完好、可靠，箕斗的連接裝置是否可靠、合格，箕斗是否完好，絞車鋼絲繩有無磨損銹蝕情況，繩頭是否牢固，要符合插接要求。 4）斜巷運輸時，在聽到絞車司機發(fā)出信號后，把鉤工及時打開擋車器，躲入安全地點，由信號工再次發(fā)出信號，開始放車，過車后（包括提升）及時閉合擋車器。5）車輛運行至預定位置，信號工發(fā)出停車信號，及時閉合擋車器。6）箕斗掉道后，按預先規(guī)定的信號與司機聯(lián)系，按有關規(guī)定處理掉道事故，斜巷掉道后，處理人員要站在掉道車輛的側面或上方，并要統(tǒng)一指揮，相互配合，確保

48、安全。7）車輛停穩(wěn)后方可摘鉤。15、上下山的運輸安全設施及注意事項1）在斜井施工長度達100米時必須設置超速防跑車裝置。2）各種擋車裝置要符合規(guī)定，并保證安全、可靠，使用正常。行車期間，嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度，把鉤工有權阻止任何人員通過。3）巷道必須安設靈活的、有效的地滑子。在變坡點地滑子應加密。間距不大于25米（以鋼絲繩不落地為準）。4）絞車運輸時必須使用保險繩，其繩徑與提升鋼絲繩同徑，長短與提升數(shù)目相適宜，應用新繩制作。5）巷道內每隔50米設置運行紅燈。6）下山運輸時必須使用車尾裝置（車尾用鋼軌制作，長度不小于600），并嚴格執(zhí)行防跳銷的檢查制度。7）提升期間嚴禁人員跨越

49、鋼絲繩。8）提升警示裝置應同絞車閉鎖。9）安全設施必須每班設專人進行檢查，確保靈活、可靠、有效，提升裝置必須每班檢查并做好記錄。17、耙矸機司機操作注意事項1）裝巖前必須在矸石堆上灑水或沖洗巖幫，耙矸機上必須有良好的照明。2）司機操作時，不可同時將兩個把手拉緊，以防耙斗飛起傷人。3）裝巖前，必須把機身固定牢固，嚴禁在耙斗運行范圍內進行其他工作和行人。4）裝巖前，司機應對機械和電器系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除或找機電維修工進行處理。5）耙裝機司機必須經過專門培訓，合格后方能上崗。6）機械在使用過程中發(fā)生故障時，必須停車、切斷電源、進行處理。7）耙裝機絞車的剎車裝置必須完整可靠。8）耙裝機的

50、護繩欄必須是能防止鋼絲繩和耙斗飛出槽外的全封閉式的的護繩欄。9）耙裝機距工作面最小距離不少于7m，最大不超過40m。10）耙裝完畢，應將兩個操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄 ，并置于工作臺上，以防爆破時損壞，開關停電并閉鎖。11）耙裝機工作時，如有人必須從耙裝機人行道側通過時，應通知司機停電后才準進入，待進入的人撤出后方可開機作業(yè)。12）耙裝機停止使用時，必須及時停電，取下操作手柄。耙裝機操作一側的安全間隙不少于0.7m，另一側安全間隙不少于0.4m，高度應不低于1.8m，且風筒要掛在0.4m寬的一側。13）當耙裝機出繩方向與耙裝機的中心方向夾角超過15時，司機應站在出繩另一側操作。14）司

51、機操作時應避免兩個操作手柄同時拉緊，嚴禁用手或工具碰撞運行中的鋼絲繩和牽引繩。15）耙裝過程中如遇耙斗受阻或負載太大時不應使耙斗強行牽引，先將耙斗稍稍后退減載后再前進。16）耙裝機作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業(yè)的上方，迎頭瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，不準使用耙裝機。17）耙裝機使用前探照明規(guī)定如下（1）照明燈采用127V防爆探照燈，型號DGS-250。（2）探照燈安裝在耙裝機前方風筒對側巷道肩窩處，照明位置以全迎頭照明為原則。（3）耙矸過程中，迎頭矸石嚴禁堆積，以防矸石堆積擋住司機看往迎頭的視線。（4）耙裝機耙矸作業(yè)過程中，耙斗運行范圍內嚴禁有人，當人員需進入時，必須先停電閉鎖后

52、方可入內。（5）放炮前必須及時將照明燈摘下放在耙裝機溜槽下方變速箱上進行可靠保護，耙矸前及時掛到原處，并將電纜及時吊掛好。18）耙斗連接方式規(guī)定如下（1）新下井的耙斗必須使用耙斗自身配備的卸扣和鏈子，不得隨意進行更換。卸扣必須具備防脫閉鎖結構。（2）耙裝機主、副繩于耙斗及鏈子的連接必須采用插接的方式，嚴禁采用打結系扣或采用鋼絲繩夾固定。（3）耙裝機司機每次開機前除正常對其它項目檢查外，必須對耙斗的連接牢固性完好進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須先行處理，確認無問題后方可進行操作。（4）繩與鏈子連接時，要確保位于鏈子的對稱中心，以確保耙斗運行過程中受力均勻。18、輔助運輸1）人力推車時必須時刻注意前方。

53、在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，接近道岔、彎道、斜巷口時，推車人必須及時發(fā)出警號。2）一次只準推一輛車。嚴禁在箕斗兩側推車。3）同向推車時的間距在軌道坡度小于或等于5時，間距不得小于10m，坡度大于7時，禁止人力推車。4）運輸路線要求及規(guī)定：（1）軌道必須按標準鋪設，同一線路必須使用統(tǒng)一軌型，不得有雜拌道。（2)軌枕間距要符合設計及規(guī)程要求，軌枕間距1000，采用木軌枕，要保證鋪設平整，誤差不得超過50mm，要保證道碴堅實，無懸空現(xiàn)象。（3)軌道的方向在直線段要保證目視平順，曲線段要保證目視圓順，軌距接頭內錯差及高低差、軌縫、水平高度均應符合標準及規(guī)程要求。（4）道夾板、螺栓、

54、彈簧墊必須與軌道配套，并保證構件齊全堅固有效。（5）轉轍器的各種拉桿零件必須保證齊全，連接牢固，靈敏可靠，尖軌要密貼，間縫要符合要求。第七節(jié) 起吊重物安全注意事項1、使用手拉葫蘆起吊設備、重物前，必須對手拉葫蘆進行全面詳細的檢查。檢查各部件是否齊全、靈活、可靠，做到小鏈、棘爪、護罩等齊全完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好后方可使用。嚴禁手拉葫蘆帶病起吊設備、重物，嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。2、起吊設備、重物吊環(huán)固定：、使用鋼絲繩套起吊，毛栓必須打牢。、起吊用的鋼絲繩套及連接構件的強度不小于設備重物的8倍。3、起吊設備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴禁用手拉葫蘆起吊超銘牌規(guī)定的重量。4、起吊地點的選擇，必須是支護完好安全可靠的地點，必須由隊長或班組長選定。必須保證前后暢通、安全，否則不準安設起吊錨桿。5、吊裝時，必須由兩人進行，一人檢查、指揮，一人操作，嚴禁一人吊裝。重物下嚴禁有人，操作人員必須站在重物的另一側，防止重物突然掉下砸傷人員。負責指揮、檢查的人員必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時提醒、指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)險情，立即停止作業(yè)，排除險情后再進行吊裝。6、操作時，手拉倒鏈要用力均勻，應盡量避免沖擊。松倒鏈時要小心操作。嚴防倒鏈自鎖失靈，而造成設備重物突然下沉。7、起吊過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須立即停止