車間管理規(guī)章制度匯編

1、車間治理制度匯編鄂爾多斯市碧海木業(yè)有限責(zé)任公司安全生產(chǎn)制度安全，是搞好生產(chǎn)的差不多保證。在生產(chǎn)全過程中,只有把安全貫徹始終,嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程,才能確保全廠各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成。安全生產(chǎn)是保障職工人身安全、國家財產(chǎn)安全的重要措施。要把它看成是全廠開展各項工作的差不多條件，中有搞好安全,才能更好的進(jìn)展生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益。我廠全體人員，都應(yīng)認(rèn)真遵守本制度。一、上崗前必須穿戴好防護(hù)用品，女工要把發(fā)辮挽好扣入帽內(nèi),不得赤腳、赤膊、敞衣作業(yè)，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋，上班統(tǒng)一著工作服。二、全廠各崗位任何人，上班不得喝酒，不準(zhǔn)帶領(lǐng)小孩或非工作人員進(jìn)入車間,不準(zhǔn)串崗、脫崗。三、作業(yè)時刻應(yīng)集中精力，不準(zhǔn)串崗,不

2、準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本崗位無關(guān)的情況。四、操作工必須明白得設(shè)備性能、操作規(guī)程、工藝技術(shù)要求。本人操作的設(shè)備不同意外人操作。如工作需要時，應(yīng)有車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。五、所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，均應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，不準(zhǔn)無罩開車，注意檢查防護(hù)罩有無松動， 以免造成意外事故。六、各種運(yùn)作設(shè)備,運(yùn)轉(zhuǎn)時刻不得超過規(guī)定時限，需中途停運(yùn)時,應(yīng)先切斷電源。七、臨時設(shè)備檢修時，電源處必須掛“本工段嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志,非機(jī)臺工人嚴(yán)禁合閘。八、車間各種設(shè)備及各種防護(hù)裝置，包括防火工具、照明用燈等安全設(shè)施,不準(zhǔn)隨意拆除、搬遷,擅自使用。九、凡用電設(shè)施,金屬外殼必須有可靠的接地裝置,非專業(yè)人員不準(zhǔn)裝修電器設(shè)備和線路設(shè)備等。十、安全生產(chǎn)做為評比先

3、進(jìn)機(jī)臺、班組的重要條件。十一、車間使用電焊機(jī),線應(yīng)接到線柜的備用刀閘上，嚴(yán)禁在其它動力柜或電源上接線。十二、氧、電焊設(shè)備使用時，一定要有持安全操作證的人員操作,嚴(yán)禁無證人員使用。氧氣設(shè)備及氣管不準(zhǔn)和油污接觸,并遠(yuǎn)離火源。十三、設(shè)備檢修，一定要用專用工具拆裝,嚴(yán)格按照使用講明書的要求和裝配規(guī)范進(jìn)行,嚴(yán)禁亂拆亂裝。十四、高空作業(yè),一定要系好安全帶,下面的人員要戴好安全帽。十五、電氣、液壓、空壓機(jī)、鍋爐等調(diào)壓系統(tǒng)不準(zhǔn)隨意調(diào)整,確需調(diào)整時,要在專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行。生產(chǎn)工段交接班制度一、各工段當(dāng)班人員應(yīng)提早15分鐘到位，進(jìn)行交接班手續(xù)。二、交接班時，交班工段必須保證木片料倉和干纖維倉有2/3存料

4、,所有設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),正點交班,不得以任何理由推遲交班,否則按延誤時刻向另一個班補(bǔ)償產(chǎn)量。三、交班工段在交班時，必須保證車間的衛(wèi)生,廢板坯的回收和設(shè)備地面，基礎(chǔ)坑內(nèi)遺漏纖維的回收。如交班時刻衛(wèi)生不行或纖維回收未進(jìn)行完畢，在不阻礙接班工段生產(chǎn)的前提下,由交班工段接著清理,直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,方可辦交接手續(xù)。四、在生產(chǎn)中發(fā)生的設(shè)備及其它故障由當(dāng)班工段及時處理,不得強(qiáng)行生產(chǎn),拖延時刻造成設(shè)備、人身及其它事故，責(zé)任由交班人負(fù)責(zé)；對大的設(shè)備故障在交班時末能檢修完畢,報告車間、由交班工段的機(jī)修工、電工及所在崗位的操作工和接班工段共同排除,直至恢復(fù)生產(chǎn),交班工段人員方可撤離。五、嚴(yán)格工段長交接班記錄,交班工段長

5、必須將本班設(shè)備運(yùn)行中存在問題及處理結(jié)果，產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量情況填寫清晰,由接班工段長詳細(xì)檢查,雙方工段長簽字后,交班工段人員方可離開。凡未履行交接班工段長簽字后的交接記錄無效，并不予計算產(chǎn)量。六、每月底對交接班記錄進(jìn)行全面檢查,并將未按時交班時刻累計計算,作為考核各工段的指標(biāo)，相應(yīng)扣除本工段的產(chǎn)量，向下一個工段補(bǔ)充。七、本制度自正式生產(chǎn)起執(zhí)行。設(shè)備巡回檢查制度一、值班人員對運(yùn)行和備用及周圍環(huán)境按運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行定期巡視。二、遇有下列民政部由值班長決定增加巡視次數(shù)。1、設(shè)備過負(fù)荷或負(fù)荷有顯著增加時。2、新裝或長期停運(yùn)或檢修層的設(shè)備投運(yùn)行時。3、設(shè)備缺陷有進(jìn)展運(yùn)行中有可疑現(xiàn)象時。4、遇有大風(fēng)、雷雨、濃

6、霧、冰凍等天氣變化時。三、巡視后向值班長匯報，并將發(fā)覺的缺陷記入設(shè)備缺陷記錄本，重大設(shè)備缺陷應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)匯報。四、值班長每班至少全面巡視一次，主任每周分不進(jìn)行監(jiān)督巡視，(每月至少一次夜間巡視）并做好記錄。五、巡視時遇有嚴(yán)峻威脅人身和設(shè)備安全情況,應(yīng)按事故處理有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，同時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。工藝技術(shù)治理制度制造過程和質(zhì)量保證是質(zhì)量保證體系的重要環(huán)節(jié)，其中首要的問題是加強(qiáng)工藝治理,嚴(yán)格工藝規(guī)程。1、由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)工藝文件的編制、設(shè)計工藝裝備,制定材料消耗工藝定額，擬定工藝進(jìn)展規(guī)劃,進(jìn)行工藝標(biāo)準(zhǔn)審查。2、工藝規(guī)程和制定由生產(chǎn)部提出工藝規(guī)程草案，然后經(jīng)有關(guān)科室討論后由主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。、各種產(chǎn)品的生產(chǎn)一定

7、嚴(yán)格工藝規(guī)程，操作規(guī)程,各工段無權(quán)隨意修改。、在生產(chǎn)中凡屬原材料質(zhì)量變動，材料配比，設(shè)備技術(shù)參術(shù)和工藝條件、工藝流程改變時,必須通過生產(chǎn)部報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，然后填好修改通知單，下達(dá)有關(guān)工序,按新工藝執(zhí)行。5、生產(chǎn)車間工藝負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一負(fù)責(zé)全廠各車間工藝卡片的填寫，工藝卡片的下達(dá)與實施工作。6、任何違反工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)而出現(xiàn)質(zhì)量事故造成經(jīng)濟(jì)損失的,要給以嚴(yán)肅處理。、由于工藝修改而取得明顯經(jīng)濟(jì)效益的工藝改革項目,要給予獎勵。設(shè)備治理制度、全廠設(shè)備統(tǒng)一歸生產(chǎn)部治理,設(shè)備的采購、更新改造、安裝調(diào)試、檢驗維修，搬遷使用，報廢處理，事故處理皆應(yīng)報請生產(chǎn)部總工程師生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)后進(jìn)行。2、生產(chǎn)部對全廠設(shè)備建立臺帳

8、，按車間班組建立分帳。車間主任在設(shè)備治理方面對生產(chǎn)部負(fù)責(zé),車間設(shè)專職或兼職機(jī)械員負(fù)責(zé)本車間的設(shè)備治理工作，協(xié)助車間主任進(jìn)行設(shè)備報表,打算檢修，材料申請，車間內(nèi)日常檢查，保養(yǎng)設(shè)備,設(shè)備事故報告等工作。3、車間設(shè)備由車間主任按工藝需要選擇合適操作者,實現(xiàn)定人定機(jī)制，可一人多機(jī),或其它形式負(fù)責(zé)，機(jī)器定人后的操作者對該機(jī)負(fù)全面責(zé)任,機(jī)器事故由該操作者填寫報告單，車間設(shè)備員與車間主任簽字后報生產(chǎn)部。4、操作者使用設(shè)備每天上班前十五分鐘應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清理潤滑,空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查無故障后方可進(jìn)行工作，每班下班前十五分鐘對設(shè)備進(jìn)行清理擦拭,保證每班設(shè)備整潔完好，三班要班班進(jìn)行交接班首先要交清設(shè)備情況,問題不查清不能交

9、班。5、設(shè)備潤滑制度要按“五定”原則：（1)、定點:按規(guī)定位置加油，不許漏忘加油。(2)、定質(zhì)：各潤滑孔需要加什么號油就加什么號油。（3）、定量：按規(guī)定數(shù)量加油。（4）、定人：按講明書及保養(yǎng)制度規(guī)定是操作者的同操作者加油，是維修人員的同維修人員一次加油。(5)、定期：按規(guī)定時刻進(jìn)行加油或換油。6、設(shè)備操作者應(yīng)熟悉該設(shè)備講明書，掌握設(shè)備結(jié)構(gòu),傳動系統(tǒng)與工作調(diào)整原理。不許違反規(guī)定超負(fù)荷工作,不許設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無人看管,人走必須停機(jī)，對不按制度進(jìn)行使用設(shè)備的操作者,生產(chǎn)部治理人員有權(quán)令其停止工作,并要追查車間主任的治理現(xiàn)任。7、電器產(chǎn)生問題，報告電器班長，安排電工組處理，不許隨意拆卸，電工組對全廠電器定期

10、進(jìn)行檢修,以保證實行倒閘操作票全廠安全用電，電工維修要嚴(yán)格按電工操作規(guī)程進(jìn)行。8、鍋爐房人員每班都要認(rèn)真進(jìn)行交接班制度對鍋爐房進(jìn)行全面檢查,設(shè)備操作問題匯報生產(chǎn)代班長、鍋爐車間處理。9、空氣壓縮機(jī)屬危險壓力容器，必須嚴(yán)格操作，發(fā)覺換氣閥、安全閥等失錄或有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止報告代班長。不許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不許無人看管運(yùn)轉(zhuǎn)。、各車間設(shè)備應(yīng)在生產(chǎn)部統(tǒng)一安排下實行定期檢查與維修，設(shè)備運(yùn)行實行三級保養(yǎng)制,運(yùn)行保養(yǎng)由操作工進(jìn)行,一季度一次一級保養(yǎng),一年一次二級保養(yǎng),三年一中修,三次中修,一次大修。按一年設(shè)備運(yùn)行情況和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11、生產(chǎn)部要定期檢查運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備。對各車間的設(shè)備完好狀況進(jìn)行檢查評比，并記

11、入狀況卡入檔,每年末由設(shè)備主管工程師組織機(jī)修人員會同車間操作者對全廠設(shè)備進(jìn)行清點與精度檢驗,并記入檢卡做為大中修的依據(jù),從而統(tǒng)計完好率，并記入完好率臺帳，為全廠編制大中修提供依據(jù),設(shè)備完好率報表必須經(jīng)主管工程師簽字后方為有效。電氣設(shè)備與鍋爐設(shè)備的檢修按上級主管部門的規(guī)定進(jìn)行檢修與修理。12、隨機(jī)附件與工具由操作者保管使用,并由設(shè)備員建帳登記，損壞與丟失由操作者負(fù)責(zé)并追究車間主任的責(zé)任,設(shè)備轉(zhuǎn)移時附件工具必須由原操作者一并交清。13、年初要編制大中修打算,包括設(shè)備名稱所需配件與原材料，修理時刻與周期,所用費(fèi)用工資等。維修配件由生產(chǎn)部負(fù)責(zé),生產(chǎn)部報轉(zhuǎn)廠部批準(zhǔn)。14、對每月的設(shè)備狀況考核，各車間總結(jié)

12、評比，按機(jī)臺掛牌,分“優(yōu)”、“良”、“中”、“劣”四等，“優(yōu)”者受獎,“劣”者受罰。到年終將各車間設(shè)備事故多少與損失大小統(tǒng)計成報表與設(shè)備完好率的百分比及日常保養(yǎng)狀況綜合評比,選出治理優(yōu)勝車間與個人給予獎勵,對各項指標(biāo)皆低下者給以全廠通報批判并罰款。年終要有全廠設(shè)備生產(chǎn)治理工作總結(jié)，從維護(hù)生產(chǎn)提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源、節(jié)約修理費(fèi)用各方面按機(jī)臺作表比較,并寫出書面總結(jié)，報主管領(lǐng)導(dǎo)。設(shè)備保養(yǎng)制度1、各車間設(shè)備由車間主任負(fù)責(zé)具體治理與維修保養(yǎng)工作按廠生產(chǎn)部所定規(guī)章制度，認(rèn)真在生產(chǎn)過程中加以貫徹執(zhí)行專機(jī)配務(wù)工作,車間設(shè)備員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查督促工作提高工人對設(shè)備保養(yǎng)工作的認(rèn)識。2、工人是上崗必須通過認(rèn)確實培訓(xùn)

13、工作達(dá)到具有對所有設(shè)備的獨立操作能力，愛護(hù)所有設(shè)備，能認(rèn)真執(zhí)行該設(shè)備的操作規(guī)程和設(shè)備治理制度,自覺做到班前班后清理擦拭設(shè)備，按“五定”原則對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。3、運(yùn)行設(shè)備出邦聯(lián)應(yīng)立即停車檢查,報告代班長車間主任組織處理。不許設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)生設(shè)備事故及時上報,愛護(hù)現(xiàn)場,組織分析，做到“三不放過”的要求。4、生產(chǎn)部組織抓好技術(shù)教育,提高工人的“三好”，“四會”水平（管好,用好,修好。會使用會保養(yǎng)，會檢查，會排除故障)，明白得本設(shè)備一、二級保養(yǎng)的要求,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。5、在上述加強(qiáng)分工治理與提高操作人員素養(yǎng)條件下，達(dá)到定人定機(jī)的基礎(chǔ)上,操作者負(fù)責(zé)搞好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和一級保養(yǎng)，達(dá)到整齊,清潔

14、，潤滑，安全,每季進(jìn)行一次一級保養(yǎng)，保養(yǎng)工時由生產(chǎn)部下達(dá)。二級保養(yǎng)每年一次由維修工與操作者共同進(jìn)行，設(shè)備動力科統(tǒng)一組織安排，依照不同設(shè)備下達(dá)保養(yǎng)項目標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備動力科設(shè)備人員負(fù)責(zé)對二、二級保養(yǎng)的驗收工作。6、維修工人負(fù)責(zé)設(shè)備日常檢修和巡回檢查及時防止和排除邦聯(lián)搞好二級保養(yǎng),協(xié)助操作者搞好設(shè)備使用和縱及定期清洗換油工作，保證設(shè)備潤滑良好。7、每月或每季組織一次全廠設(shè)備檢查評比,按設(shè)備帳卡要求評出優(yōu)勝車間和個人,報廠部。對不行的車間和個人給懲處,從而記入完好率臺帳，做為上報完好率的依據(jù)。8、維修及保養(yǎng)所用量部件由設(shè)備動力科負(fù)責(zé)設(shè)計、測繪下加工制造工作對購進(jìn)材料與配件由供應(yīng)科負(fù)責(zé)供應(yīng)。9、電氣保養(yǎng)工作

15、由電工負(fù)責(zé),隨同各臺設(shè)備的打算一、二級保養(yǎng)進(jìn)行。0、嚴(yán)禁在設(shè)備上亂畫、亂寫,破壞設(shè)備，誰的設(shè)備由誰負(fù)責(zé)保管。如有以上現(xiàn)象將全廠通報并罰款。工具治理制度生產(chǎn)工具與設(shè)備有同等重要地位，差不多上生產(chǎn)過程中不可缺少的手段,為了保證能順利進(jìn)行必須加強(qiáng)工具治理,操作者必須愛護(hù)和正確使用工器具，為嚴(yán)格工器具治理特制定本制度：1、設(shè)備隨機(jī)工具隨設(shè)備由車間保管。2、各道工序生產(chǎn)工藝所用工具,由操作者提出車間主任繁體字報領(lǐng)導(dǎo)審批,請示領(lǐng)導(dǎo)同意后由供應(yīng)科采購，操作者保管。3、各車間所有公用工器具由專人保管,車間之間使用由車間之間協(xié)商,誰丟失損壞誰賠償。4、生產(chǎn)部對全廠各車間工器具進(jìn)行登記建帳，并按期及損壞情況進(jìn)行報

16、廢處理,由供應(yīng)科采購，備修配使用。5、工具丟失一般按價賠償，專門者另訂。、該定期送檢的量具由生產(chǎn)部辦理,對關(guān)鍵重要工器具定期抽查，以確保使用時準(zhǔn)確性。7、工器具有問題操作者應(yīng)及時上報，否則后果由操作者負(fù)責(zé)。用電及用電設(shè)備治理制度、電器操作工（檢修、進(jìn)行)全廠用電設(shè)備,特不是要緊設(shè)備,必須遵照電業(yè)局的指示，做到打算用電，節(jié)約用電和安全用電。2、電器設(shè)備專人操作保養(yǎng)，不得隨意開動。3、加強(qiáng)設(shè)備用電治理,設(shè)備和電機(jī)要選配合理,新增用電設(shè)備和用電負(fù)荷，必須生產(chǎn)部同意。4、嚴(yán)禁用電熱取暖,做飯，燒水,違者將按規(guī)定給予嚴(yán)肅處理。5、對車間,班組用電量，必須逐時按規(guī)定上報,發(fā)覺錯報、漏報、不報和弄虛作假現(xiàn)象

17、要追查責(zé)任。6、對電焊機(jī)要嚴(yán)格操縱使用,不經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)接電。7、當(dāng)電量指示有變化時,生產(chǎn)部及時通知領(lǐng)導(dǎo),并報告廠部,做到有秩序生產(chǎn),按打算用電。8、電工班值班員應(yīng)隨時巡視檢查，做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作變配電設(shè)備每四個月進(jìn)行一次一級保養(yǎng),一年內(nèi)第二次保養(yǎng)應(yīng)按二級保養(yǎng)內(nèi)容時行。外線配電線路，按二級保養(yǎng)內(nèi)容每年登桿檢查維修一次。9、各車間內(nèi)動力，電線電纜每年進(jìn)行2次專業(yè)性的檢查。10、生產(chǎn)部積極協(xié)助支持電工節(jié)約用電和安全用電,搞技術(shù)革新活動,對革新項目組織專業(yè)鑒定,并按實際效果或效益給予專項獎勵。生產(chǎn)治理制度為了正確均衡組織生產(chǎn),實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)打算,建立以廠長為首的、強(qiáng)有力的生產(chǎn)調(diào)度體系,負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)組織和

18、調(diào)度工作。一、生產(chǎn)打算的實施。堅持以市場調(diào)節(jié)為主,打算為輔的以銷定產(chǎn)的原則,努力實現(xiàn)年度經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)。二、保證各車間內(nèi)部規(guī)范、嚴(yán)明,有條不紊地生產(chǎn)秩序，做到合理編排生產(chǎn)打算。三、依照經(jīng)營銷售接納用戶定單打算后，交貨時刻、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量的要求，生產(chǎn)部應(yīng)明確車間生產(chǎn)任務(wù)車間應(yīng)按下達(dá)任務(wù)及時完成。四、生產(chǎn)部應(yīng)依照經(jīng)營科轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品用戶定單，及時打算所需種類原鋪材料品種數(shù)量,及時提供供應(yīng)得進(jìn)行采購，以確保生產(chǎn)需要。五、堅持各項定額治理，生產(chǎn)治理人員要緊密各車間的協(xié)調(diào)工作,認(rèn)真核定各工段原輔材料消耗定額。分析成本，嚴(yán)格工藝治理,確保產(chǎn)品成本質(zhì)量操縱。六、生產(chǎn)部應(yīng)經(jīng)常了解原輔材料的質(zhì)量、數(shù)量,依照實際生

19、產(chǎn)情況對（煤、電、水、汽、油）及其它物料考核指標(biāo),進(jìn)行調(diào)整,確保生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定。七、生產(chǎn)部做到有序、穩(wěn)定的生產(chǎn)調(diào)度指揮,調(diào)度人員要熟悉各車間的設(shè)備性能和工藝規(guī)程。八、調(diào)節(jié)人員要經(jīng)常認(rèn)真分析各車間工段、班組生產(chǎn)考核指標(biāo)，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。遇有重大生產(chǎn)技術(shù)問題,及時聯(lián)系各部門組織處理并匯報主管領(lǐng)導(dǎo)。以確保設(shè)備及人身安全。九、生產(chǎn)調(diào)節(jié)稅度人員要掌握好產(chǎn)品制造過程中成品、半成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),發(fā)覺質(zhì)量問題,及時與主管質(zhì)量人員協(xié)商解決方法,保證產(chǎn)品質(zhì)量。十、調(diào)節(jié)稅度人員堅持認(rèn)真、詳細(xì)、準(zhǔn)確做好各項原始記錄的填報工作,以利提供廠領(lǐng)導(dǎo)解決有關(guān)問題。十一、調(diào)節(jié)稅度人員對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重大質(zhì)量事故,設(shè)備事

20、故，能源事故,其它安全事故等有權(quán)采取臨時處置措施，并及時把問題直報主管領(lǐng)導(dǎo)。十二、各生產(chǎn)車間主任，班組長，每個操作都要服從調(diào)度人員指揮，調(diào)節(jié)稅度人員努力做到合理調(diào)配人員。十三、車間主任及時把車間缺員情況報告給調(diào)度人員以利于人員調(diào)度,利于生產(chǎn)調(diào)度,利于完成生產(chǎn)任務(wù)。十四、生產(chǎn)部調(diào)度人員,通過技術(shù)科定期召開有關(guān)科室工作銜接會和生產(chǎn)車間有關(guān)人員調(diào)度分析會。十五、加強(qiáng)生產(chǎn)定額治理,并依照各工序的工藝速度，技術(shù)水平的提高，定期修整勞動定額，對新產(chǎn)品一經(jīng)確定生產(chǎn)定型后,便核定好各工序勞動定額及修整消耗定額,以利產(chǎn)成品匯總。技術(shù)考核制度1、每個工種的考核方法，考核內(nèi)容,按職工教育打算要求，由生產(chǎn)部編寫，報主

21、管領(lǐng)導(dǎo)批閱后批準(zhǔn)后實施。2、技術(shù)考核內(nèi)容，分理論和實踐,兩個方面。理論方面的考核，要以答卷考試進(jìn)行。操作技術(shù)考核,以上崗實際操作評定。、理論實際操作技術(shù)評定方法,生產(chǎn)部依照各車間人員分類情況定期進(jìn)行，定期評核進(jìn)崗人員崗位。、進(jìn)崗評核人員以現(xiàn)有在崗副操、助手為要緊評核對象。、考核成績超過150分(理論80分,實際70分）由代班長提名，車間評定，報生產(chǎn)部存檔。6、定崗人員技術(shù)測定每半年一次,測定成績低于15分重新評定現(xiàn)有崗位。7、技術(shù)評定成績突出人員(70分)跨等級進(jìn)崗,副操進(jìn)主操，助手進(jìn)副操。車間處罰條例1、嚴(yán)禁酒后上班，第一次罰款10元，做出書面檢查,第二次下崗。生產(chǎn)區(qū)抽煙每發(fā)覺一次罰款100

22、元，因抽煙或其它明火造成火災(zāi),罰款30元，并追究法律責(zé)任。、不遵守出勤制度,出現(xiàn)遲到、早退、中間溜崗行為每次罰款50元，并將其次數(shù)累積二次降崗，降崗至助手待崗。3、曠工，每曠工一天，按標(biāo)準(zhǔn)工資罰200%，曠工超過二天，降崗或待崗。串崗、脫崗每次罰款0元。串、脫崗造成設(shè)備及工藝操縱故障和變化阻礙產(chǎn)量、質(zhì)量,降崗一級，罰款100元。4、請假提早一天向代班長、車間主任申請批準(zhǔn),不準(zhǔn)代請，電話請假。不履行請假手續(xù)，按曠工處理。遲到、早退一次扣除月工資20%，二次40%，三次降崗。5、病休,需出具縣級醫(yī)院診斷休息證明書,考核認(rèn)定,其休息時刻按事假處理,不支付病假工資,工傷另議。6、對公共財物設(shè)備、工器具

23、違章使用,不愛護(hù)設(shè)備，除按損物0%賠償外,將給予行政處分。7、非機(jī)臺操作人員操作，設(shè)備阻礙生產(chǎn)或造成產(chǎn)品及設(shè)備損壞，罰款00元并追究其法律責(zé)任。8、隨意改變工藝參數(shù)、操作規(guī)程造成產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量下降,原輔助材料損失白費(fèi)，扣發(fā)崗位工資6，并給予行政處分。9、小拿小摸或強(qiáng)拿硬摸者，罰款300元，按情節(jié)給予行政處分。、在崗工作時刻不得在車間接待來訪者,因違反規(guī)定阻礙工作、阻礙生產(chǎn)，扣除崗位工資2%。11、助手、副操、主操及其它在崗操作工,工作期不服從崗位主操、工藝員、質(zhì)檢、代班長工作指派，工作參數(shù)修定，罰款50元。工藝及操作變更由主操、工藝質(zhì)檢員提示代班長批準(zhǔn)，方可執(zhí)行,不經(jīng)批準(zhǔn)扣除崗位工資25并給予

24、行政個分。1、交接班不執(zhí)行車間交接班規(guī)定，阻礙、延誤生產(chǎn)扣除代班長崗位工資50%，并追究行政責(zé)任。13、各車間主任不執(zhí)行生產(chǎn)部工作安排，延誤阻礙生產(chǎn),扣除崗位工資0%，由生產(chǎn)部提示解聘建議，主管廠長審批。碧海木業(yè)安全生產(chǎn)治理制度各生產(chǎn)班組應(yīng)組織安全生產(chǎn)知識學(xué)習(xí)，自覺遵守上級的各項政策、法令和公司的各項制度。進(jìn)入生產(chǎn)崗位的工作人員,必須按照公司的規(guī)定要求穿戴好勞動愛護(hù)用品,嚴(yán)禁長發(fā)松散和辮子外露，嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲、背心、西裝、裙子、風(fēng)衣上班，違者按公司有關(guān)規(guī)定處罰。認(rèn)真遵守勞動紀(jì)律和工藝、設(shè)備安全操作規(guī)程，上班時刻不準(zhǔn)打瞌睡、睡覺、閑談、看書、玩耍和做與工作無關(guān)的情況,不準(zhǔn)串崗、離崗，嚴(yán)禁上班前

25、和當(dāng)班時刻喝酒，嚴(yán)禁在禁煙區(qū)吸煙,違者按公司規(guī)定處罰。認(rèn)真做好交接班工作，開機(jī)、上崗前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常和安全可靠,工具是否齊全,嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。設(shè)備外露轉(zhuǎn)動部分需安裝安全防護(hù)裝置，非本人操作的設(shè)備不準(zhǔn)亂動。電器設(shè)備故障必須由電工進(jìn)行處理,非電工人員不準(zhǔn)隨意開啟電器、運(yùn)轉(zhuǎn)或調(diào)試。設(shè)備維修時使用的手提式工作燈必須是6以下的安全電壓，并在電源開關(guān)屏或操作臺掛上“設(shè)備維修、嚴(yán)禁合閘”的警示牌。高空作業(yè)必須系帶好安全帶，并做好安全監(jiān)護(hù)、防護(hù)工作。對易燃易爆的生產(chǎn)場地如料倉、鋪裝、熱壓機(jī)等地在使用氧、電焊和明火時,必須報告車間主管和廠長批準(zhǔn),動火用火后必須認(rèn)真處理好場地和采取必要的防護(hù)措施。生產(chǎn)

26、區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、器材非火警情況下不準(zhǔn)動用、火警使用后必須向生產(chǎn)主管和廠長報告。發(fā)生安全事故必須實事求是，不準(zhǔn)隱報或虛報,否則追究有關(guān)人員的責(zé)任。新進(jìn)職員必須同意工廠、車間、班組三級安全生產(chǎn)規(guī)定、制度、操作規(guī)程和各項注意事項的教育、經(jīng)廠長考核、審批后才能上崗工作。專門工作:電工、焊工、司爐工、機(jī)動車輛駕駛員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)、考核合格取得合格證書后才能上崗操作。各車間班組、崗位職員必須保證車間、崗位、設(shè)備環(huán)境的清潔整齊，上下班必須進(jìn)行認(rèn)真清掃，做好文明生產(chǎn)工作。碧海木業(yè)安全生產(chǎn)禁令生產(chǎn)區(qū)內(nèi)十三個不準(zhǔn)：生產(chǎn)區(qū)防火、防爆區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)帶進(jìn)小孩和與生產(chǎn)無關(guān)人員。上班時刻不準(zhǔn)睡覺、干私活、離

27、崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。在班前和當(dāng)班時刻不準(zhǔn)喝酒。不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的可燃性液體擦洗設(shè)備、用具和衣服。安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。不是自己分管和操作的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。檢修設(shè)備時安全措施不落實不準(zhǔn)開始檢修。停機(jī)檢修后的設(shè)備。未經(jīng)完全檢查，不準(zhǔn)啟動。不穿戴安全帶不準(zhǔn)登高作業(yè)。腳手架、跳板不牢、不準(zhǔn)登高作業(yè)。石棉瓦上不固定好跳板,不準(zhǔn)登石棉瓦作業(yè)。不按工廠規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品（包括服裝鞋、帽等）不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。用電十不準(zhǔn)任和人不準(zhǔn)玩弄電氣設(shè)備和開關(guān)。非電工不準(zhǔn)拆裝、修理電氣設(shè)備和用具。不準(zhǔn)私拉亂解電氣設(shè)備。不準(zhǔn)使用絕緣損壞的電氣設(shè)備。不準(zhǔn)私用電熱設(shè)備和燈泡取暖。不準(zhǔn)用水沖洗電氣設(shè)備。熔絲熔

28、斷，不準(zhǔn)調(diào)換容量不符的熔絲。不準(zhǔn)擅自移動電氣安全標(biāo)志,圍欄等安全設(shè)施。不準(zhǔn)使用檢修中機(jī)器的電氣設(shè)備。不辦手續(xù),不準(zhǔn)打樁、動工,以防損壞地下電纜。職員“四明白”、“三會”、“四過硬”四明白明白原理、明白構(gòu)造、明白性能、明白工藝流程三會會操作、會保養(yǎng)、會排除故障四過硬要熟悉設(shè)備過得硬。熟悉設(shè)備、工具和安全裝置的用途。要操作過得硬。動作熟練，不誤操作。要質(zhì)量過得硬。合乎規(guī)則不留隱患。要在復(fù)雜的情況下過得硬。能推斷和預(yù)防事故(做到防患于未然)。碧海木業(yè)安全生產(chǎn)“五嚴(yán)格“、 “八必須”職員的五個嚴(yán)格嚴(yán)格進(jìn)行交接班;嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查；嚴(yán)格操縱工藝指標(biāo);嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律；嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定;進(jìn)入容器、設(shè)備

29、的八必須必須申請并得到批準(zhǔn)；必須進(jìn)行安全隔離；必須進(jìn)行置換、通洗；必須按時刻要求進(jìn)行安全分析；必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具;必須在容器、設(shè)備外有人監(jiān)護(hù)；必須有搶救后備措施；監(jiān)護(hù)人員必須堅守崗位；碧海木業(yè)高密度纖維板生產(chǎn)線操作規(guī)程第一章 總 則為了加強(qiáng)技術(shù)安全治理，幸免人身及設(shè)備事故，愛護(hù)職員在生產(chǎn)過程中安全健康,促進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)展，特制定本安全規(guī)程。本規(guī)程適用中纖板廠的所有職員,全體職員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程。一般要求:職員須有充足的睡眠,特不是夜班，上班前嚴(yán)禁飲酒，一經(jīng)發(fā)覺，值班長有權(quán)立即停止其工作。工作時精神要集中,不得嬉笑打鬧,嚴(yán)禁在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中擅自離開工作崗位,及從事該崗位無關(guān)的活動和睡覺，一經(jīng)查處，

30、按勞動生產(chǎn)紀(jì)律執(zhí)行。生產(chǎn)中操作者必須將防護(hù)用品穿戴好，不得光背赤腳,穿拖鞋，女工一律戴工作帽。女工不準(zhǔn)穿高跟鞋和裙子操作。新上崗人員必須經(jīng)安全部門安全教育后方可上崗。新上崗人員必須通過相應(yīng)的考核合格并經(jīng)值班長同意后才能上崗操作/職員必須熟悉所轄范圍內(nèi)的安全規(guī)章制度和本工種的安全規(guī)程,不得違章指揮或違章作業(yè)，并視情況處以損失金額-30的罰款。必須保證配電屏、消防栓周圍保持通暢。工作場地、材料、半成品、成品必須碼放整齊，并要碼放規(guī)定地點,嚴(yán)禁在崗位上干任和阻礙生產(chǎn)的情況。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，職員吸煙，一經(jīng)發(fā)覺，第一次罰款10元，第二次罰款20元，第三次辭退。必須嚴(yán)格遵守公司消防規(guī)定，嚴(yán)禁玩耍消防器材

31、，違者照價賠償。四、一般電氣要求非電工禁止拆、裝、修電氣設(shè)備及線路。拉合電閘時，要用拉閘桿或戴膠手套。凡電器裝置、設(shè)備如有漏電,未接零線,電線裸體合開關(guān)插頭、插座破損、不適合正常情況時,禁止使用，應(yīng)找電工修理。禁止將電線掛在金屬物上，或靠近有高溫的物體上。如發(fā)生觸電或著火，應(yīng)快速切斷電源,不得用未著絕緣防護(hù)的物體或手直接去拉未脫離電源的人體。電氣設(shè)備著火,必須立即切斷電源,禁止用水滅火。臨時性電氣開關(guān)必須有專人守護(hù)，合閘開機(jī)時，必須通知設(shè)備周圍人員離開，方準(zhǔn)合閘開機(jī)。電氣設(shè)備啟動應(yīng)按操作順序進(jìn)行，不可隨意使用“分動”狀態(tài)運(yùn)行。所有電器設(shè)備外殼必須可靠接零或接地。維修機(jī)電設(shè)備時，必須持證上崗，非

32、電工嚴(yán)禁擅自搭接電源，嚴(yán)禁帶電工作,工作前要拉閘切斷電源并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)示牌,必要時，要設(shè)專人看管，確保安全。五、機(jī)器設(shè)備要求各崗位所屬設(shè)備，該崗位操作人員必須對設(shè)備負(fù)責(zé)，不了解機(jī)器性能人員或不經(jīng)班長以上領(lǐng)導(dǎo)指派，不得擅自開動機(jī)器。機(jī)器暴露、旋轉(zhuǎn)部位，如皮帶輪等，必須有防護(hù)裝置，并需安裝牢固。設(shè)備上的防護(hù)裝置，信號裝置,如有損壞要及時修理,嚴(yán)禁私自拆除。壓力容器，必須有壓力表,安全閥信號裝置、連鎖裝置等，要求齊全靈敏有效。打開機(jī)器觀看門孔，檢查門孔，必須注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部修理及清掃機(jī)器，必須等機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部件完全停穩(wěn)后并有專人看護(hù),方可進(jìn)入（不包括接觸不到轉(zhuǎn)動危險部分

33、的調(diào)整）。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。啟動設(shè)備前，必須全面檢查，有無故障,有無異物,有無人員在危險區(qū),確認(rèn)無誤后，方可啟動。機(jī)電設(shè)備上嚴(yán)禁存放工具、工件或其它物品。設(shè)備部件修理時,當(dāng)該部件與其它部位聯(lián)動時,必須拆開聯(lián)動裝置,使其不轉(zhuǎn)動、滑動,再動手修理。使用氧焊、氣割等設(shè)備,必須持證操作,并對眼睛等人體要害部位進(jìn)行防護(hù),干燥段設(shè)備運(yùn)行時,電焊搭鐵線嚴(yán)禁搭在干燥段設(shè)備上。維修汽、氣、油等高壓管路、閥門、工作缸等,必須事先切斷電源；在修理熱壓機(jī)主缸或其它高壓汞站的設(shè)備時,必須將壓力收回蓄能器內(nèi)。拆卸、吊裝、維修各類設(shè)備時,必須了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)并采取相應(yīng)防護(hù)措施后,如:設(shè)置警告牌，切斷電源，專人看護(hù)等方

34、可作業(yè)，防止設(shè)備突然啟動、滾動或滑動、掉落。機(jī)修工在維修設(shè)備之前,必須通知設(shè)備之間,所屬操作臺之操作工,交代清晰并要求其看護(hù)，并設(shè)置“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌，假如未做上述情況,自行進(jìn)入設(shè)備修理由此引起的一切后果,自負(fù)其責(zé)。如操作工被告知有人進(jìn)入設(shè)備上,且也放置警告牌，并被要求看護(hù)，但由于操作工玩忽職守而造成的一切后果，由操作工承擔(dān)一切責(zé)任。檢修高空設(shè)備所用的樓梯，所搭的腳手架,踏板等結(jié)構(gòu),須能承受全部人員及所攜帶的物體、風(fēng)力、震動等因素的全部負(fù)重。在高處工作，嚴(yán)禁往下亂扔工具等，下面人員不許往上亂扔工具，必要時,需通過繩子傳遞。非叉車人員嚴(yán)禁開車，專門情況,車間指定人員開車。六、鍋爐按有

35、關(guān)規(guī)定執(zhí)行違反以上規(guī)定者，一切后果當(dāng)事人自己負(fù)責(zé)，工廠將視情況給予5-0的罰款，直至辭退，觸犯刑律者,由司法部門處理。第二章：削片機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查本工段的電氣系統(tǒng)及設(shè)備的液壓系統(tǒng)是否處在正常位置。檢查削片機(jī)飛刀的緊固是否良好,檢查下梳板緊固是否良好,用塞尺檢查飛刀和底刀的間隙是否調(diào)整在0.81.2mm范圍內(nèi)，查看機(jī)內(nèi)有無金屬雜物,并用手轉(zhuǎn)動皮帶輪一周以上不得有異常碰撞聲。調(diào)整喂料輥壓蓋高度20100mm,視木材經(jīng)級大小定。檢查斗式提升機(jī)是否能正常工作。通知水洗人員作好開機(jī)預(yù)備。二、開機(jī)順序啟動斗式提升機(jī)，并達(dá)到正常運(yùn)行。啟動輥筒篩到提升機(jī)的運(yùn)輸皮帶。啟動輥筒篩。啟動削片出料皮帶運(yùn)輸

36、機(jī)。啟動削片機(jī)主電機(jī)，待刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，啟動喂系統(tǒng)電機(jī)。啟動進(jìn)料皮帶運(yùn)輸機(jī)。各部門運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料運(yùn)行。三、工作時將木料先后均勻地放入進(jìn)料皮帶運(yùn)輸機(jī)不要將木料疊起堆放,并將軟硬木按一定的 比例進(jìn)行合理的搭配,注意：本生產(chǎn)線所配置的蘇福馬218型削片機(jī)，同意切削單根木料的直徑應(yīng)小因此18c，同意通過的切割總截面就小于20m，當(dāng)被削木料的總截面接近最大截止面時,單根連續(xù)切削長度不宜超過2，多根一起則切削長度不能多于1m，被切削原料的相對含水率4左右為宜。觀看各送料皮帶機(jī)及斗式提升機(jī)工作是否正常,發(fā)覺堵料現(xiàn)象應(yīng)及時停止進(jìn)料及時排除故障。四、停機(jī)順序停止向進(jìn)料皮帶運(yùn)輸機(jī)投料，當(dāng)原料送完后,停止進(jìn)料皮

37、帶運(yùn)輸機(jī)。當(dāng)原料全部切削完畢并空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后,停止喂料系統(tǒng)電機(jī)，停止削片機(jī)主電機(jī)。停止削片出料皮帶運(yùn)輸機(jī)。停止輥筒篩。停止輥筒篩提升機(jī)的運(yùn)輸皮帶。確認(rèn)無料送出時,停斗式提升機(jī)。五、停機(jī)后對各設(shè)置的機(jī)木式和電氣進(jìn)行必要的檢查,并及時排除運(yùn)行中所出現(xiàn)的故障。潤滑工作。本工段應(yīng)著重對削片機(jī)進(jìn)行檢查，并及時更換成刃磨飛刀和底刀，一般情況下，飛刀12班刃磨一次(刃磨時,配對的兩把飛刀其刀刃的磨削量應(yīng)一致,以防兩把飛刀由于重量不一致而引起設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生振動，兩把飛刀重量之差應(yīng)小于5克),當(dāng)飛刀換過4次后,應(yīng)將底刀抽檢查刀刃狀況，及時更換底刀或刃磨刀刃并對底刀座接觸面進(jìn)行潤滑。特不提醒：飛刀和底刀的緊固件必

38、須是強(qiáng)度等級不12.9級或鎮(zhèn)江林機(jī)廠提供的特制的高強(qiáng)度螺栓,其使用壽命為一年,對使用期限內(nèi)有損壞的也應(yīng)及時更換，本螺栓不得采納一般螺栓替代。搞好設(shè)備與工作場所的環(huán)境衛(wèi)生。碧海木業(yè)削片機(jī)治理制度削片機(jī)只同意各班組規(guī)定的二名操作人員操作,削片機(jī)操作人員必須嚴(yán)格按削片機(jī)安全操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章操作，嚴(yán)禁非削片機(jī)操作人員操作削片機(jī)，否則,發(fā)覺一次違規(guī)操作,每次罰款100元。因此引起的一切人身、設(shè)備事故，由違規(guī)操作人員承擔(dān)一切經(jīng)濟(jì)責(zé)任損失。各班削片人員必須保證熱磨機(jī)生產(chǎn)木片原材料的供應(yīng),嚴(yán)禁發(fā)生斷料現(xiàn)象。否則,每發(fā)生一次斷料對承包負(fù)責(zé)人按100元進(jìn)行罰款處理。各班削片人員必須對削片機(jī)飛刀按設(shè)備運(yùn)行要求

39、進(jìn)行更換調(diào)整,每付飛刀必須兩片同時更換，嚴(yán)禁一次只換一片。否則，每發(fā)生一次對削片承包人進(jìn)行罰款50元處理。削片人員必須認(rèn)真服從工廠治理人員指揮，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)對削片木材按工廠生產(chǎn)工藝要求比例進(jìn)行合理搭配，嚴(yán)禁單獨削松邊皮材和腐朽材。否則,每發(fā)生一次對削片承包人按50元罰款處理。各班削片人員在交班前必須對削片機(jī)和運(yùn)輸皮帶周圍進(jìn)行衛(wèi)生打掃整理,木屑、樹皮必須清理轉(zhuǎn)運(yùn)出去，嚴(yán)禁鏟入皮帶進(jìn)入料倉，否則，發(fā)覺一次對削片承包人按5元進(jìn)行罰款處理。削片人員必須經(jīng)常加強(qiáng)安全教育、學(xué)習(xí)，不斷提高安全意識。削片機(jī)嚴(yán)禁進(jìn)鐵削片,否則，發(fā)生一切設(shè)備事故，由削片人員承擔(dān)一切經(jīng)濟(jì)損失。未經(jīng)廠長批準(zhǔn)，嚴(yán)禁削片人員私自開叉車或

40、使用叉車叉卸、轉(zhuǎn)運(yùn)木材削片。否則,發(fā)生一次對削片承包人處以50元罰款處理。第三章 熱磨干燥工段一、開機(jī)前檢查水電氣的供應(yīng)是否正常。檢查干燥機(jī)的主風(fēng)機(jī)風(fēng)門機(jī)構(gòu),蒸汽調(diào)節(jié)閥門，旁路風(fēng)門調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),煙氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否正常工作。檢查干燥機(jī)與熱磨機(jī)運(yùn)輸螺旋之間的電氣聯(lián)動是否可靠;干燥機(jī)轉(zhuǎn)閥不開，熱磨機(jī)運(yùn)輸螺旋不能啟動。檢查熱磨機(jī)的水泵閥門,冷卻水的閥門是否打開。二、開機(jī)順序打開操縱電源。啟動干纖維料倉頂部的水平螺旋。啟動主旋風(fēng)分離器轉(zhuǎn)閥。將干燥機(jī)主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門關(guān)閉，啟動主風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后將主風(fēng)機(jī)風(fēng)門緩慢打開,并觀看風(fēng)機(jī)電機(jī)電流上升情況,要求調(diào)整至主電機(jī)電流為額定電流的0-左右。關(guān)閉干燥機(jī)旁路風(fēng)門，打開蒸汽閥門

41、，使蒸汽進(jìn)入干燥機(jī)的散熱器，再打開導(dǎo)熱油閥門,按工藝要求調(diào)定初始溫度。啟動熱磨機(jī)的潤滑油泵調(diào)定壓力為0.525Mp后，前后潤滑油壓有區(qū)不。啟動加壓油泵、水泵并檢查是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是否有泄漏現(xiàn)象,并檢查密封冷卻水的回水、潤滑油的回油是否正常。將排廢閥打開。啟動熱磨機(jī)的主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,檢查密封水的回水、潤滑油的回油是否正常，是否有泄漏現(xiàn)象。注意：在啟動主機(jī)前，熱磨機(jī)的轉(zhuǎn)動盤與固定盤之間應(yīng)有一定的間隙，同時磨室體內(nèi)沒有任和槳料，排料閥處在全開位置。在確認(rèn)熱磨機(jī)上部的木片料倉有足夠的原料，以及防反噴氣缸的氣動壓力已在20.3Ma后，可啟動熱磨機(jī)的進(jìn)料螺旋,當(dāng)進(jìn)料至蒸煮罐的料位顯示達(dá)到203時,同時進(jìn)料

42、口已形成可靠的木塞后,停止進(jìn)料。將蒸氣壓力預(yù)設(shè)定為0.45-0.6pa。如在啟動磨槳之前，出現(xiàn)主電機(jī)電流不穩(wěn)定情況，應(yīng)檢查磨室體下部的排污閥是否打開，排出冷凝水,因為在升溫過程中有大量的冷凝水形成，熱磨機(jī)不能正常工作。將磨盤加壓系統(tǒng)的油壓調(diào)定為1.-2 Ma，并按工藝要求調(diào)定合適的磨盤間隙；操作者應(yīng)該及時查看槳料的質(zhì)量,及時調(diào)查間隙。磨槳間隙調(diào)整到轉(zhuǎn)動和固定磨片有輕微的磨擦聲后,調(diào)整手輪向后半圈，讓兩磨片之間有幾絲間隙。各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料運(yùn)行。三、工作時啟動木片料倉底部螺旋電機(jī)，均勻供料。啟動振動電機(jī)。啟動進(jìn)料螺旋后,啟動撥料機(jī)構(gòu)電機(jī)并達(dá)到料位高度，活動料位調(diào)整在1.6m左右高度，有90

43、的料位。啟動運(yùn)輸螺旋，并按工藝要求調(diào)定運(yùn)輸螺旋的轉(zhuǎn)速和磨盤間隙，并觀看運(yùn)輸螺旋電流是否處于正常的工作狀態(tài)，當(dāng)槳料的纖維質(zhì)量達(dá)到工藝要求后,關(guān)閉排廢閥,使槳料進(jìn)入干燥機(jī)方向。按工藝要求設(shè)定和調(diào)整好施膠泵及石蠟泵的轉(zhuǎn)速并在槳料進(jìn)入干燥方向的同時，進(jìn)行施膠和施蠟。按自動操縱的設(shè)定程序，依照伽瑪料位儀檢測的料位數(shù)據(jù),進(jìn)料螺旋的轉(zhuǎn)速可實現(xiàn)自動跟蹤操縱,以使蒸煮罐內(nèi)的木片保持一定的料位,設(shè)置于手動操縱時依照伽瑪料位檢查的料位情況,亦可方便的對進(jìn)料螺旋的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)手動操縱，同樣可使蒸煮罐內(nèi)的木片保持一定的料位。運(yùn)行過程中,當(dāng)熱磨機(jī)由正常運(yùn)行轉(zhuǎn)為空運(yùn)待命狀態(tài)時,應(yīng)及時通知施膠操作人員,立即停止供膠、供蠟，再次磨

44、槳時及時通知調(diào)膠操作工做施膠工作，熱磨機(jī)待命分鐘以上時，應(yīng)注意防止施膠噴咀的堵塞。四、關(guān)機(jī)順序停木片料倉底部螺旋電機(jī)。停止進(jìn)料螺旋電機(jī)及關(guān)閉振動電機(jī)。當(dāng)主電機(jī)電流接近空轉(zhuǎn)電流時,停止運(yùn)輸螺旋及撥料螺旋,打開排廢閥及排污閥,注意:不論是正常停機(jī)依舊非正常停機(jī),如停機(jī)時刻超過4小時，蒸煮缸和磨室體內(nèi)的木片和槳料都要排潔凈，以免再次啟動撥料電機(jī)時,電機(jī)轉(zhuǎn)不動。停止向干燥機(jī)的散熱器散熱。通知施膠停止施膠、施蠟，注意：應(yīng)將施膠、施蠟管道清理潔凈,以防噴咀堵塞。當(dāng)料排空，停止運(yùn)輸螺旋和撥料電機(jī)。將磨盤后退一定距離（約10m）。將蒸氣管道沖洗潔凈后，停止向熱磨機(jī)的蒸煮罐供氣。當(dāng)蒸氣排空后,蒸氣壓力為0時,停

45、熱磨主電機(jī);當(dāng)轉(zhuǎn)盤完全停穩(wěn)后,停磨盤加壓油泵及軸承潤滑油泵。關(guān)閉冷卻水泵（如停止運(yùn)行超過一天要關(guān)閉水閥)。當(dāng)干燥機(jī)的散熱器溫度下降到40以下時,停止干燥機(jī)的主風(fēng)機(jī)電機(jī)。關(guān)閉主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門以備下次啟動。五、停機(jī)后對各部潤滑點按要求進(jìn)行加油。搞好設(shè)備的檢查工作,對運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)覺的故障及時排除。搞好環(huán)境衛(wèi)生工作,及進(jìn)清理檢查干燥機(jī)管道內(nèi)有無沉積的纖維。六、熱磨機(jī)安全操作注意事項嚴(yán)格按照熱磨機(jī)安全操作規(guī)程操作。認(rèn)真檢查高壓水泵水壓是否正常,調(diào)整高壓密封水水壓到達(dá)10KG后方同意開機(jī)生產(chǎn)。首先檢查潤滑油泵、加壓油泵油壓是否正常。前后軸承潤滑油泵油壓必須調(diào)整到1.M以上，加壓油泵油壓必須調(diào)整到2Mpa后方同

46、意開機(jī)生產(chǎn)。每次啟動熱磨機(jī)前必須用手轉(zhuǎn)動熱磨機(jī)主軸,嚴(yán)禁重載啟動和頻繁啟動熱磨機(jī),專門情況需頻繁啟動時,總的啟動時刻不能超過80秒。熱磨機(jī)正常運(yùn)行工作過程中,熱磨操作職員作必須經(jīng)常性對削片原料纖維形態(tài)、含水率進(jìn)行檢查，并及時調(diào)整到正常狀態(tài)。否則,造成大量產(chǎn)品質(zhì)量損失，將追究熱磨操作職員責(zé)任，按每張板10元進(jìn)行罰款處理。熱磨機(jī)排料閥，底閥堵塞后,必須等熱磨機(jī)磨室體,蒸煮罐氣壓為零后方可進(jìn)行拆卸檢修，嚴(yán)禁帶壓拆卸檢修。各個生產(chǎn)班組在熱磨機(jī)磨室體閥或排料閥堵塞后，必須疏通后才能交班，并必須嚴(yán)格認(rèn)真做好設(shè)備狀態(tài)原始記錄。當(dāng)?shù)蛪弘娐吠蝗还收?、中斷、潤滑油泵打轉(zhuǎn)，而高壓電機(jī)還在運(yùn)轉(zhuǎn)，為使主軸承不因斷油而損

47、害，應(yīng)立立即回油管路中的球閥關(guān)閉，同時開啟蓄能器處球閥，使蓄能器放油,現(xiàn)在,蓄能器提供的潤滑油，保證軸承短時刻的油浴潤滑。與此同時應(yīng)迅速將高壓電機(jī)電流切斷,停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。上述全部過程在分鐘內(nèi)完成，待主軸轉(zhuǎn)速低于500轉(zhuǎn)/分鐘后，打開回油管道球閥,使?jié)櫥突赜拖?。待全部故障排除?再重新向蓄能器充油,具體步驟如下:開動2臺潤滑泵，關(guān)閉機(jī)身下聯(lián)系板上的個球閥,使蓄能器充油時系統(tǒng)最大壓力為105a,充完油后，關(guān)閉操縱蓄能器放油的2個球閥,再打開連接板上的個球閥,即充油完畢,接下來按正常順序開機(jī)。以上八大注意事項各生產(chǎn)班組、熱磨職員必須嚴(yán)格認(rèn)真遵照執(zhí)行。否則發(fā)生一切人身設(shè)備安全事故，將追究當(dāng)事人責(zé)任

48、。第四章 施蠟施膠一、開機(jī)前檢查石蠟罐內(nèi)的石蠟是否完全溶化，石蠟的溶化需要一定的時刻,因此必須在生產(chǎn)開工前的幾小時提早進(jìn)行石蠟罐的加熱(蒸氣壓力不能過大，溫度不能超過濾90度,否則石蠟變質(zhì)，阻礙產(chǎn)品質(zhì)量）。檢查石蠟罐與施蠟管管道內(nèi)的石蠟是否完全熔解。檢查原膠罐內(nèi)是否有足夠的膠料及膠的輸送是否正常。檢查流量計是否正常。在熱磨機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),并在蒸氣壓力到達(dá)工藝要求后,石蠟泵帶產(chǎn)運(yùn)行分鐘,施膠泵帶料進(jìn)行2格外,分不檢查石蠟及施膠筒的液位下降是否達(dá)到工藝要求。二、開機(jī)時（即熱磨機(jī)正常工作，并向干燥機(jī)輸送物料）檢查石蠟泵是否正常工作，石蠟計量桶內(nèi)的石蠟溶液是否按工藝要求下降；（每隔5分鐘記錄一次）檢查施膠泵

49、是否正常工作,流量計是否按工藝要求施膠；(每隔1分鐘記錄一次)在熱磨機(jī)帶蒸汽空運(yùn)轉(zhuǎn)超過分鐘時,應(yīng)注意防止排料閥上的噴膠嘴的堵塞。三、關(guān)機(jī)前（熱磨機(jī)停止磨漿并關(guān)機(jī)前)將膠管道入清水并啟動施膠泵，將清水經(jīng)施膠泵打入排料管，清洗管道和噴嘴,以防噴嘴和排料管堵塞。四、停機(jī)后如停機(jī)時刻超過一天時，需要清洗流量計及施膠管道,發(fā)防堵塞。如短時刻將再次開機(jī),需注意石蠟溶化罐及石蠟罐和管道應(yīng)及時進(jìn)行預(yù)熱或使其處于保溫狀態(tài)。搞好設(shè)備的檢查工作,如有故障應(yīng)及時排除。搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。:鋪裝預(yù)壓工序一、開機(jī)前檢查水電、壓縮空氣是否正常。特不是壓縮空氣,如壓力達(dá)不到要求會產(chǎn)生停機(jī)現(xiàn)象,會導(dǎo)致鋪裝機(jī)、預(yù)壓機(jī)的皮帶跑偏,嚴(yán)

50、峻時會撕裂皮帶,以及會導(dǎo)致廢板坯翻板，裝板機(jī)的皮帶檔板均不能正常工作,而造成成型線無法工作或造成機(jī)械調(diào)偏的損壞,或由此產(chǎn)生嚴(yán)峻事故。檢查全部風(fēng)送管是否有堵料現(xiàn)象，堵料的管道要及時清理。二、開機(jī)順序啟動二次除塵轉(zhuǎn)閥,啟動掃平風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)閥;啟動掃平風(fēng)機(jī)，并打開回料翻板;啟動掃平輥電機(jī);啟動導(dǎo)軌鋸，啟動左右齊邊鋸。啟動鋪裝機(jī)至3號加速運(yùn)輸機(jī)的全部輸送皮帶的傳動電機(jī)，并按工藝要求調(diào)整鋪裝和預(yù)壓機(jī)的同步輸送線速度至設(shè)定要求（此設(shè)定的線速度與生產(chǎn)不同厚度的產(chǎn)品板和所設(shè)定的熱都市周期有關(guān),可隨時按要求調(diào)整，以達(dá)到與所設(shè)定的熱壓周期相匹配);啟動輔裝風(fēng)機(jī)及進(jìn)料螺旋電機(jī)；按工藝要求調(diào)整鋪裝機(jī)的掃平輥高度,即鋪裝厚度

51、；將預(yù)壓機(jī)主壓輥及保壓輥抬起至一定的高度；完成上述步驟后方可投料(啟動干纖倉的拋輥電機(jī) 及底部鏈條電機(jī)等)。三、投料順序啟動干纖維料倉至鋪裝機(jī)這之間的送料風(fēng)機(jī)；啟動干纖維料倉的拋料輥電機(jī);啟動干纖維料倉底部鏈條電機(jī)，并將轉(zhuǎn)速從30轉(zhuǎn)分開始增加,直至鋪裝合格板坯；當(dāng)符合工藝要求的板坯進(jìn)入預(yù)壓輥時,將預(yù)壓機(jī)主壓輥及保壓輥合上并按工藝要求加壓(預(yù)壓機(jī)的加壓輥與保壓輥的加壓壓力應(yīng)按工藝要求預(yù)先設(shè)定)；當(dāng)板坯符合工藝要求時,合上廢板坯回料翻板；通過一號加速運(yùn)輸機(jī)至裝板運(yùn)輸機(jī)向裝板機(jī)提供合格的板坯。四、關(guān)機(jī)順序停止干纖維料倉底部鏈條電機(jī);停止干纖維料倉的拋料輥電機(jī);待鋪裝機(jī)處于無料進(jìn)入的狀態(tài)下,停止干纖維

52、料倉至鋪裝機(jī)之間輸送風(fēng)機(jī);待最后一車板裝滿整車后，抬起廢板坯回料翻板;停止鋪裝機(jī)各臺電機(jī)；將預(yù)壓機(jī)主壓輥及保壓輥停止加壓并抬起一定的高度；當(dāng)纖維全部倒凈后,停掃平風(fēng)機(jī)及掃平輥;停止左右齊邊鋸及導(dǎo)軌鋸。停止從鋪裝機(jī)至三號加速運(yùn)輸機(jī)的全部輸送皮帶的傳動電機(jī)；如短時待料停機(jī),只需將電機(jī)停下即可，不必倒掉板坯。五、停機(jī)后對各潤滑點按要求進(jìn)行加油(特不是氣動三聯(lián)件油霧器中的潤滑油);搞好設(shè)備的檢查工作，對運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)覺的故障及時排除;搞好環(huán)境衛(wèi)生工作,將倒下的纖維盡可能的回收進(jìn)干纖維料倉。第六章 熱壓工序一、開機(jī)前檢查水、電、氣、供熱是否符合設(shè)備和工藝設(shè)置的要求;檢查裝板運(yùn)輸機(jī)皮帶是否跑偏，推板器是否到

53、位；檢查裝板機(jī)是否到位；檢查熱壓機(jī)閉合及開啟是否正常，蓄壓器中的氮氣是否需補(bǔ)充;檢查卸板機(jī)是否到位；檢查設(shè)置于壓機(jī)進(jìn)板處的前擋板是否抬起到位;打開熱壓機(jī)導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥門,關(guān)閉旁路閥門，啟動熱油泵給壓機(jī)升溫,由于熱壓板的升溫至達(dá)到工藝要求溫度需要一定的時刻，因此在生產(chǎn)線開工前,提早進(jìn)行升溫；閉合熱壓機(jī)(注意:厚薄規(guī)不能接觸熱壓板),使熱壓板的溫度盡快達(dá)到工藝要求的溫度;檢查熱壓程序是否正確。二、開機(jī)時（動作順序)裝板機(jī)裝滿板坯后上升到推板位置；熱壓機(jī)完成上一熱壓周期，熱壓開啟；當(dāng)熱壓機(jī)開啟到位后，裝板機(jī)推板器慢速進(jìn)板,當(dāng)裝板墊板接觸到熱壓板后即轉(zhuǎn)快速進(jìn)板，當(dāng)將壓制好的板推出熱壓機(jī)時再轉(zhuǎn)慢速進(jìn)行。

54、到位后放下前擋板,裝板機(jī)向后抽出墊板，使板坯滯留在壓機(jī)中,當(dāng)推板器后退到位后，前擋板抬起到位;熱壓機(jī)快速閉合，按工藝要求完成熱壓周期;裝板機(jī)下降到裝板位置，逐層裝入待熱壓的板坯;推入卸板機(jī)的素板在卸板機(jī)中，逐層下降并送往冷卻翻板機(jī)冷卻,卸板機(jī)完成卸板后上升到位;注意：熱壓裝卸機(jī)組可手動自動完成整個熱壓和裝卸過程，在手動自動狀態(tài)下均設(shè)有連鎖愛護(hù),因此,一旦遇到異常情況應(yīng)認(rèn)真檢查各機(jī)構(gòu)動作是否處于正常狀態(tài),到位是否正確，及時排除故障,而不應(yīng)人為強(qiáng)制解除連鎖，導(dǎo)致機(jī)器損壞。三、停機(jī)后關(guān)閉供熱油泵，打開旁路閥；將熱壓機(jī)及裝卸板機(jī)下降到最低位置,以免熱壓裝卸機(jī)缸芯在空氣中腐蝕損失;檢查熱壓機(jī)液壓系統(tǒng)是否

55、正常,關(guān)閉蓄壓器總閥；對各潤滑點按要求進(jìn)行加油;搞好設(shè)備的檢查工作,對運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)覺的故障及時進(jìn)行排除；搞好環(huán)境衛(wèi)生工作，壓機(jī)機(jī)坑中的灰塵、雜物每班要清理潔凈。四、熱壓崗位職員操作標(biāo)準(zhǔn)熱壓崗位職員必須嚴(yán)格按工廠設(shè)定的工藝參數(shù)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作生產(chǎn)。要緊工藝參數(shù)未經(jīng)車間主任、廠長批準(zhǔn),嚴(yán)禁擅自調(diào)整、修改,如造成產(chǎn)品質(zhì)量損失,按每張板元罰款到班組各熱壓操作職員。熱壓機(jī)操作職員必須對熱壓機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)認(rèn)真監(jiān)督巡視，嚴(yán)禁壓機(jī)壓空板，三分之一、二分之一斷坯板。否則，造成熱壓機(jī)壓板變形造成產(chǎn)品質(zhì)量損失，則對熱壓操作職員按每張板元進(jìn)行罰款處理,造成壓板嚴(yán)峻變形或損壞者對熱壓操作職員做辭退處理。熱壓板裝板機(jī)嚴(yán)禁斷

56、坯板、破損板坯壓板,斷板坯、破損板坯必須退回推掉重新裝板。嚴(yán)禁對斷坯板、破損板坯推入壓機(jī)坑報廢,否則,發(fā)覺一次，對熱壓操作職員給予100元罰款處理。熱壓操作職員每班必須對熱壓機(jī)熱壓板厚度規(guī)進(jìn)行一次以上的清鏟、吹掃，未按要求進(jìn)行的按每次5元罰款處理。每月停機(jī)檢修時刻,必須由熱壓操作職員對熱壓機(jī)從熱壓頂架開始至壓機(jī)主油缺進(jìn)行完全清鏟、吹掃廢纖維,嚴(yán)防火災(zāi)事故的發(fā)生。每班熱壓機(jī)職員必須對空壓機(jī)進(jìn)行巡視檢查、加油，認(rèn)真聽、看、查空壓機(jī)是否正常工作運(yùn)行，發(fā)覺異常情況必須向班長報告,并及時通知機(jī)修人員進(jìn)行檢修，同時還必須對熱壓機(jī)液壓站進(jìn)行巡視檢查，檢查液壓系統(tǒng)泵組是否工作正常，液壓油油位是否正常,油管是否

57、 泄露現(xiàn)象。遇有大雨天氣，必須及時疏通液壓站內(nèi)下水井，同時檢查是否有污水流入壓機(jī)坑,情況嚴(yán)峻時必須及時向班長或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告并采取搶救措施。熱壓機(jī)操作職員在熱壓工作過程中，必須經(jīng)常認(rèn)真對所生產(chǎn)的中纖板產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控檢查,嚴(yán)禁對缺膠、嚴(yán)峻粗纖維、斷板坯進(jìn)行熱壓生產(chǎn)，否則發(fā)生嚴(yán)峻質(zhì)量事故則對熱壓操作職員按每張板10元進(jìn)行罰款處理。第七章 后處理工序一、開機(jī)前檢查電、壓縮空氣是否符合要求；檢查除塵風(fēng)機(jī)是否啟運(yùn),除塵管是否有堵塞現(xiàn)象;檢查翻板冷卻機(jī)的制動電機(jī)剎車是否正常;檢查各行程開關(guān)位置是否準(zhǔn)確。二、開機(jī)順序啟動除塵器轉(zhuǎn)閥后，開動除塵器風(fēng)機(jī);液壓升降臺到設(shè)定位置;啟動縱橫鋸邊機(jī)的鋸機(jī)電機(jī);打開“自動

58、”工作方式，等待壓機(jī)出板經(jīng)翻板機(jī)冷卻后送往鋸邊機(jī)鋸邊;鋸邊后的成品板由液壓升降臺存放堆垛，當(dāng)堆垛達(dá)到一定高度后,升降臺下降到位，將堆垛毛板人工推入叉車輥臺;叉車將毛板轉(zhuǎn)送至中轉(zhuǎn)庫冷卻8小時后，送砂光線進(jìn)行砂光。三、檢查檢查經(jīng)鋸過后的規(guī)格毛板的長寬及邊緣直線度和對角線公差是否符合國家標(biāo)準(zhǔn);取樣稱重,將毛板重量及時反饋各鋪裝給鋪裝成型工和工段負(fù)責(zé)人,以便掌握板材密度,必要時對設(shè)備和工藝進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整;及時將鋸下來的邊板整理,碼好堆，以便利用。四、停機(jī)前工段停機(jī)后,待毛板全部完成鋸邊后,將鋸機(jī)關(guān)停;關(guān)閉除塵風(fēng)機(jī)。搞好設(shè)備的檢查工作,對運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)覺的故障及時排除,以便下次開機(jī)。搞好環(huán)境衛(wèi)生工作,清理好

59、場地。五、后處理工段鋸邊職職員作標(biāo)準(zhǔn)必須在每班上崗工機(jī)前對所操作設(shè)備進(jìn)行巡視檢查,在設(shè)備完好、安全、正常情況下材同意開機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行。否則，造成人員設(shè)備安全事故,則由鋸邊職員負(fù)責(zé)，視事故嚴(yán)峻程度進(jìn)行經(jīng)濟(jì)和紀(jì)律處罰。在生產(chǎn)過程中,必須認(rèn)真檢查每一堆毛板板幅尺寸是否達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)尺寸,長240mm、寬12m，對角線超差應(yīng)小于正負(fù)6m,邊緣不直度應(yīng)小于正負(fù)15mm/m,如有超出標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象,必須及時停機(jī)檢查,并報告品控員和班長,同時通知值班鉗工進(jìn)行調(diào)整，計算到鋸邊操作職員和班長。每堆毛板必須任選一張進(jìn)行過磅稱重，并做好原始記錄，每堆毛板必須蓋好班組和生產(chǎn)日期章,否則,未做好的按每張5元罰款處理。必須經(jīng)常對每車

60、毛板質(zhì)量進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測。鋸邊職員必須對每車板所鋸下邊條進(jìn)行人工強(qiáng)度檢測，發(fā)覺強(qiáng)度嚴(yán)峻不足或超強(qiáng)度的毛板現(xiàn)象,必須及時向品控員和班長進(jìn)行反映,否則造成大量產(chǎn)品質(zhì)量事故，則對鋸邊職員按每張5元進(jìn)行罰款處理。必須經(jīng)常對每車毛板板面質(zhì)量、段面質(zhì)量、鋸邊質(zhì)量進(jìn)行檢測。發(fā)覺板面質(zhì)量、段面質(zhì)量、鋸邊不光、嚴(yán)峻鋸齒印、發(fā)黑、邊條超寬等現(xiàn)象,必須及時向品控員、班長反映，否則出現(xiàn)以上阻礙產(chǎn)品質(zhì)量或降等問題,則對鋸邊職員按每張5元進(jìn)行罰款處理。每班鋸邊職員必須對所操作的設(shè)備、現(xiàn)場在下班前進(jìn)行衛(wèi)生打掃,對所打掃的廢纖維、邊條必須用尿素袋打包并堆放到車間門外放邊條處，否則每發(fā)覺一次未進(jìn)行現(xiàn)場衛(wèi)生打掃按每人罰款1元處理