普洱茶發(fā)酵自動控制和關鍵設備的研發(fā)

1、 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word普洱茶發(fā)酵(f jio)PLC自動控制(z dn kn zh)與關鍵(gunjin)設備(shbi)的研發(fā)(yn f) 黃云戰(zhàn)1 周紅杰2* 趙永潔4 馬振綱 熊同強 郝強 黃鶴3 陳帆51云南農業(yè)大學工程技術學院，昆明650201；2云南農業(yè)大學普洱茶學院，昆明650201；3云南農業(yè)大學農科實驗中心，昆明650201；4昆明鐵道職業(yè)技術學院，昆明650208；5昆明理工大學，昆明650051摘 要: 普洱茶是云南獨有的特產(chǎn)茶，是云南省主要的經(jīng)濟作物之一。由于特殊的原料、環(huán)境及加工工藝，使普

2、洱茶具有它的獨特性。然而國內外對普洱茶研究起步較晚，其標準化、產(chǎn)業(yè)化及自動化程度較低，尤其是對普洱茶生產(chǎn)過程中的環(huán)境條件，加工工序自動檢測、自動控制、關鍵設備與品質鑒定等研究處于滯后狀態(tài)，嚴重阻礙了普洱茶產(chǎn)業(yè)的健康開展。論文以國家科技支撐方案工程為依托，以云南大葉種曬青毛茶為制作原料，生物技術與現(xiàn)代工業(yè)自動控制技術相互結合，采用PLC技術，圍繞發(fā)酵加工工藝過程自動控制及關鍵設備開展了一系列的研究與開發(fā)，取得了很好的成績。關鍵詞：普洱茶發(fā)酵 ；PLC自動控制 ；關鍵設備；研發(fā)目前國內普洱茶的加工仍然停留在傳統(tǒng)加工模式上，手工作坊占有較大的比重，有一定規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)加工設備簡陋，生產(chǎn)技術工人根本承

3、襲經(jīng)驗式的加工，使得普洱茶的品質穩(wěn)定性差。普洱茶加工企業(yè)未形成規(guī)?；?、加工自動化的生產(chǎn)體系，也未形成清潔化和標準化的生產(chǎn)管理平臺。HUANG Yun-Zhan ZHOU Hong-Jie * ZHAO Yong-Jie4 MA Zhen-Gang XIONG Tong-Qiang HAO Qiang HUANG He CHEN Fan5 (1.Kunming Institute of Railway Technology College,Kunming 650208,China;2. College of Puer tea, Yunnan Agricultural University,Kun

4、ming 650201,China;3. Yunnan Agricultural University,Kunming 650201,China;4., Kunming Institute of Railway Technology College,Kunming 650208,China;5.Kunming University of Science & Technology,Kunming 650051,China)基金(jjn)工程(gngchng)：國家科技部“十一五國家(guji)科技支撐方案(fng n)工程(gngchng)“普洱茶加工關鍵技術研究與應用(2007BAD58B02

5、)；云南省自然科學基金“十二五重點工程“普洱茶加工工藝與品質關系研究(2021CC005)；云南省發(fā)改委2021年度產(chǎn)業(yè)重大關鍵技術開發(fā)工程“普洱茶發(fā)酵新技術研究與推廣20211657-20作者簡介：黃云戰(zhàn)，1953，男，教授，云南廣南人，云南農業(yè)大學工程技術學院，主要從事機械設計制造及其自動化研究。E-mail:ystyh163 *通訊 周紅杰,1962，男，教授，云南普洱人，云南農業(yè)大學普洱茶學院，主要從事茶葉科學研究。 E-mail: ynzhj2003yahoo 普洱茶發(fā)酵自動化控制車間的設計與研究發(fā)酵是普洱茶加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的關鍵技術，對普洱茶品質的現(xiàn)成有很大的影響。目前，多數(shù)茶廠采用

6、傳統(tǒng)小作坊式的自然發(fā)酵方式對普洱茶進行發(fā)酵，這種發(fā)酵過程中存在著衛(wèi)生條件差、品質不穩(wěn)定、工人勞動強度大、生產(chǎn)效率低等諸多問題，嚴重影響普洱茶產(chǎn)業(yè)的健康、持續(xù)、穩(wěn)定、快速開展。因此，普洱茶發(fā)酵自動控制車間的構建對云南普洱茶清潔化、自動化及產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)具有重要的意義。1.1 傳統(tǒng)發(fā)酵方式筆者經(jīng)過大量的調查發(fā)現(xiàn)，一些中小茶廠多采用傳統(tǒng)的普洱茶渥堆發(fā)酵方式如下圖，在整個過程中出將可能出現(xiàn)以下的問題：1.1.1發(fā)酵場地較為松散，普洱茶堆擺放隨便，很多普洱茶生產(chǎn)廠家沒有平安、衛(wèi)生的意識，將普洱茶發(fā)酵堆任意放置，嚴重影響了普洱茶產(chǎn)品的平安性和信譽度，極大程度的影響了普洱茶產(chǎn)業(yè)的開展，普洱茶生產(chǎn)廠家的發(fā)酵車間如

7、圖14-4中所示；1.1.2由于普洱茶生產(chǎn)一般都在露天或是在很簡陋的廠房中進行，所以普洱茶堆內的溫度和濕度受外界環(huán)境影響很大，發(fā)酵過程中溫濕度不利于控制；1.1.3在發(fā)酵(f jio)過程中，普洱茶堆內的發(fā)酵很不均勻，有些茶葉(chy)已發(fā)酵完全，但有些茶葉(chy)幾乎沒有任何變化，使普洱茶產(chǎn)品的穩(wěn)定性不高，影響(yngxing)普洱茶的口感和品質；1.1.4在普洱茶發(fā)酵過程中，會出現(xiàn)(chxin)堆內通氣量缺乏的情況，在一定程度上限制了有益微生物的生長和繁殖，影響發(fā)酵的速度和質量；1.1.5按照普洱茶發(fā)酵的經(jīng)驗，一次渥堆生產(chǎn)普洱茶的量很大到達十幾噸甚至二十幾噸，這樣不僅不利于各種工序的操作

8、，而且更不利于根據(jù)環(huán)境及市場的變化做出相應的生產(chǎn)調整；1.1.6普洱茶發(fā)酵過程中有一些工序需要人工操作，如翻堆、潮水等，這些工序的工作強度大，而且工作的環(huán)境比擬差，在翻堆過程中會出現(xiàn)大量的粉塵污染，對操作工人的健康有一定的影響。 因此 ，改良傳統(tǒng)的發(fā)酵工藝對普洱茶品質的提升將具極大的經(jīng)濟利益及有很強的社會意義。2 普洱茶發(fā)酵自動控制車間的設計2.1 年產(chǎn)百噸普洱茶發(fā)酵自動控制車間結構及內外參數(shù)通過對茶廠的整體構建要求及普洱茶發(fā)酵車間進行分析，分析車間各工序流程關系，確定功能車間外觀造型和總體結構，確定設計參數(shù)及制約條件。對普洱茶發(fā)酵車間實際有效面積進行詳細的規(guī)劃，繪制相應的模型圖和工程圖，要求

9、對過程控制系統(tǒng)建立各要素的數(shù)學模型，進行整體技術經(jīng)濟評價、設計目標考核和系統(tǒng)優(yōu)化，選出綜合性能指標最優(yōu)的設計方案。普洱茶發(fā)酵車間用木板鋪設底面，所鋪設木板上有均勻的小孔，下方用高30mm-40mm的木條支撐，架空下部空間以使靠近底部的茶葉所處的環(huán)境和室內溫濕度根本一樣，并滿足通風的需要；設計時考慮到潮水和翻堆設備兩個工序的完成。設計方案主要是將發(fā)酵茶堆用木板或者鋼板隔離地面，在一個干凈的環(huán)境中發(fā)酵，可以使發(fā)酵后的普洱茶增加清潔度和平安性。根據(jù)標準化車間的發(fā)酵量及霧化加濕設備布局來確定車間的空間尺寸，首先十噸茶葉按平鋪厚度為1-1.3m計算那么需要的占地面積60m2，除去分割出去的控制間30m2

10、，由此可以得出標準化車間的所需的面積為90m2，為了保證車間發(fā)酵的清潔化，茶葉發(fā)酵所需的60 m2面積全部采用厚度3cm的木板架在離地30cm的高度，下面設有排水溝和循環(huán)通風道，可以使多余的水分或霉氣能及時排出，霧化噴水口的高度設置為2m，為了保證頂部不會聚集霧化的水分，車間頂部設計為120的人字形，人字形頂部距噴霧口1m，那么車間的總高度為3m，車間墻體1.5m以下需貼有瓷磚，到達衛(wèi)生標準；1.2m以上用鋼化玻璃封閉；地面四周裝有排水溝，以便排水需要。車間地面鋪有地板磚；在地板轉上鋪設橫梁支架，搭建3cm厚的木板使普洱茶發(fā)酵離地，離地高度約在30cm；墻壁裝有進、排風機車間底部裝有進風機，頂

11、部裝有排風機，以到達良好的對流通風效果，車間頂部采用人字形不銹鋼頂結構且裝有一定數(shù)量紫外燈，起到殺菌的作用。2021.7月完成了車間的建設并進行了現(xiàn)場發(fā)酵。 圖2-1 發(fā)酵(f jio)車間內外結構圖片2.2 普洱茶發(fā)酵自動控制(z dn kn zh)車間布線圖在普洱茶發(fā)酵控制專用設備控制的發(fā)酵車間里有四路控制回路(hul)，其中加溫控制回路中有加熱設備六臺，每臺小型加熱設備的功率(gngl)是3千瓦，六臺加熱設備的加熱功率為18千瓦，普洱茶發(fā)酵控制專用設備加熱控制回路選擇了32A的熱繼電器，總控制回路選擇了125A的熔斷器 。因為發(fā)酵車間(chjin)的發(fā)酵容量設計比實際生產(chǎn)的要大，本論文在

12、普洱茶發(fā)酵控制專用設備控制的發(fā)酵車間中每一邊設計了六個供電點，加溫設備可以根據(jù)發(fā)酵的實際茶葉量茶葉發(fā)酵堆高有浮動空間，決定了每次即使發(fā)酵茶葉數(shù)量一樣，實際渥堆的面積卻不一樣自由調整到離茶葉發(fā)酵茶堆比擬近的位置，增加加溫效果。加濕控制回路，殺菌控制回路及排風控制回路的電氣布線如下列圖2-2所示；為后期的維護與檢修提供了方便，本論文(lnwn)根據(jù)普洱茶發(fā)酵的生產(chǎn)現(xiàn)場情況，設計了強電線路的線號，所有導線均套號碼管,插座火線號碼依次為 101,102,103.112,風扇火線號碼均為 131,紫外燈火線號碼均為 141,所有零線號碼均為 0,所有地線號碼均為1；所有插座火線均獨立取自控制柜,所有插座

13、零線共用,所有插座地線共用；所有插座導線均采用 4mm銅線(tn xin),其它(qt)所用導線均采用 2.5mm銅線(tn xin)。2.3 普洱茶發(fā)酵(f jio)自動控制車間功能設計及技術路線普洱茶優(yōu)化車間設計精確潮水PH值檢測外溫濕度堆內溫濕度殺菌裝置加濕裝置排風裝置加溫裝置配置完善主控設備PLC傳感器數(shù)據(jù)記錄數(shù)據(jù)傳輸數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)采集HIM實時顯示優(yōu)質普洱茶品質形成控制參數(shù)控制過程可視化含水率檢測圖2-3 普洱茶自動控制車間設計技術路線圖3 普洱茶發(fā)酵主控系統(tǒng)設計與開發(fā)專利號：CN202264887U普洱茶發(fā)酵數(shù)據(jù)傳輸采用PLC主控設備和計算機處理系統(tǒng)結合設計研制，在普洱茶發(fā)酵

14、過程中，利用現(xiàn)代檢測及控制技術、相關儀器設備，對清潔化車間及箱體內普洱茶發(fā)酵變化過程時時監(jiān)控(jin kn)，采集數(shù)據(jù)傳輸給PLC主控設備和計算機處理系統(tǒng)，由計算機進行處理，實現(xiàn)普洱茶發(fā)酵的數(shù)字化控制。主要由PLC主控設備、傳感器溫濕度傳感器、變送器、計算機處理(chl)系統(tǒng) 人機界面(rn j ji min)顯示、智能化加溫和加濕設備(shbi)等構成,如下(rxi)圖。3-1 PLC控制主控設備外形圖3-2 PLC控制(kngzh)主控設備安裝(nzhung)圖4 自動(zdng)控制(kngzh)發(fā)酵車間(chjin)的現(xiàn)場發(fā)酵調試PLC、傳感器局部可監(jiān)測車間環(huán)境溫度、車間環(huán)境濕度、茶葉

15、溫度和茶葉含水率?？紤]調節(jié)設備會使得環(huán)境的溫濕度不均勻，那么車間溫濕度各取四個采集點，分置于車間四角，茶堆在發(fā)酵過程中，由于微生物的作用，會使得茶堆內層和表層的溫度的不一致，由于表層在排風蒸發(fā)過程中其水分損失較大，在加濕過程中，表層又得水較多，故在茶堆內溫度和含水率傳感器分上中下三層分層放置，車間環(huán)境溫度、濕傳感器分別布置在渥堆茶葉上方，均勻分在布四周及中間，距離渥堆茶葉外表大約1米左右。加熱設備放置于過道兩側。4-1清潔化自動控制車間發(fā)酵現(xiàn)場圖自動霧化加濕對品質形成的影響及分析5.1 霧化加濕及自動控制自動霧化加濕是普洱茶發(fā)酵過程中影響品質形成的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)發(fā)酵流程，茶葉經(jīng)過25%-3

16、0%的潮水攪拌均勻后渥堆 LINK Word.Document.8 F:論文普洱茶發(fā)酵自動控制技術及關鍵設備的研究與開發(fā).doc OLE_LINK2 a r * MERGEFORMAT 發(fā)酵。在45天的發(fā)酵工程中，需要對發(fā)酵車間環(huán)境進行75%-90%的濕度控制。經(jīng)屢次實驗研究分析，環(huán)境濕度的大小將直接影響堆內茶葉有益菌的生長繁殖，傳統(tǒng)發(fā)酵的環(huán)境濕度是隨天氣的變化而變化的。 通過實驗(shyn)研究，本設計采用了TTU-A-12超聲波加濕機，超聲波換能器在超高頻電磁振蕩(din c zhn dn)源地作用下，就能直接(zhji)將與壓電陶瓷接觸的液體霧化成10-30m的微小顆粒。由這種空化作用產(chǎn)

17、生的沖擊波將以振子的振動頻率(pnl)不斷反復，使液體外表(wibio)產(chǎn)生有限振幅的外表張力波。這種張力波的波頭飛散，使水霧化，同時產(chǎn)生大量的負離子，變成具有一定壓力的水霧噴出，與空氣融合，到達較大空間環(huán)境加濕的目的。且加濕效率高，能耗極小。加濕機功率為2.7KW，額定加濕量為3Kg/h，有效加濕體積200 ，噴頭設置與霧化關系，根據(jù)噴頭高度及車間的面積分析，軸向視圖上每個噴霧點應設置左右交錯兩個噴頭，每個噴頭相對于水平線各轉過450噴口向下傾斜，根據(jù)試驗測得，在此傾斜角下霧化顆粒沉降過程能夠覆蓋的面積是最大的。 5-1 自動控制發(fā)酵車間渥堆發(fā)酵霧化加濕效果圖5.2 發(fā)酵車間濕度自動控制系統(tǒng)

18、分析普洱茶發(fā)酵車間采用現(xiàn)代的檢測控制技術及設備，由PLC主控設備、傳感器濕度傳感器、變送器、計算機處理系統(tǒng) 人機界面顯示、自動報警系統(tǒng)、智能化加濕設備等構成。其工作原理是：通過濕度傳感器實時檢測采集普洱茶發(fā)酵車間環(huán)境濕度變化數(shù)據(jù)，當環(huán)境濕度低于設定的濕度值時霧化加濕設備自動開啟，當環(huán)境濕度高于設定的濕度值時霧化加濕設備自動停止并且開啟風扇。自動霧化加濕有手動和自動兩種方式，手動方式是通過設備自帶的傳感器及控制系統(tǒng)來設定其工作的濕度(shd)范圍，包括上、下限濕度值的設定。自動控制那么(n me)是通過(tnggu)與主控設備的PLC系統(tǒng)現(xiàn)場分析，對實時(sh sh)采集到的不同點濕度數(shù)據(jù)經(jīng)過(

19、jnggu)分析。車間的濕度小于75%的時候，PLC輸出信號給控制柜，加濕機得到啟動信號開始工作，當PLC收到的濕度信號大于90%的時候，PLC輸出信號給控制柜，加濕設備停止工作如下圖。5-1環(huán)境濕度變化規(guī)律 5-2環(huán)境溫度變化規(guī)律6 雙層不銹鋼自動發(fā)酵罐研制與開發(fā)(專利號：ZL 2021 2 01116889)6.1 雙層不銹鋼自動發(fā)酵罐研制的意義普洱茶加工過程中，發(fā)酵翻堆是勞動強度最大的工序，目前多為人工完成。傳統(tǒng)的翻堆是人工采用鐵鍬和釘耙，將發(fā)酵了一段時間的茶葉翻動，并將團狀的茶葉解塊、打碎，并從茶葉堆的一端翻動到另一端。整個翻堆的過程不僅勞動強度大，而且衛(wèi)生程度差，極大程度上影響了茶葉

20、的品質。在大規(guī)模生產(chǎn)中采用行車式裝置的翻堆過程機械化，到達快速便捷，節(jié)省人力物力，并能使茶葉在翻堆過程中減少污染，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，將是今后開展的方向。為了(wi le)研究普洱茶加工過程中，發(fā)酵過程與品質(pnzh)的形成及各因子間的關系，課題組研制(ynzh)出不銹鋼雙層保濕自動(zdng)濕水、旋轉式發(fā)酵罐裝置如下(rxi)圖。該機械將是集潮水、渥堆、翻堆于一體的多功能普洱茶發(fā)酵機械。發(fā)酵罐根據(jù)普洱茶發(fā)酵的時間，通過主控設備PLC同時對三組發(fā)酵罐進行控制，經(jīng)變頻技術設定與普洱茶周期相對應的高、中、低的發(fā)酵罐轉速，獲得6-1雙層不銹鋼自動發(fā)酵罐圖最正確的翻堆速度，產(chǎn)生普洱茶發(fā)酵過程中的最正確

21、翻堆效果，實現(xiàn)精確定量霧化潮水科學化、標準化 。實現(xiàn)發(fā)酵罐最正確轉速與最正確濕水量及發(fā)酵速度間的關系曲線。實驗說明在雙層不銹鋼發(fā)酵罐內發(fā)酵普洱茶時間周期短，升溫快、保濕好的特點，較準確得出各因子之間與品質的變化規(guī)律。實現(xiàn)普洱茶多品種、小批量、精品茶加工發(fā)酵自動化。不銹鋼雙層自動濕水、旋轉式發(fā)酵設備也為大規(guī)模生產(chǎn)提供發(fā)酵過程的一系列理論技術參數(shù)，是值得大力開發(fā)和推廣的理想設備。6.2雙層不銹鋼自動發(fā)酵罐設計原理雙層不銹鋼自動旋轉發(fā)酵罐,主體是一個雙層發(fā)酵罐，外層和內層均為不銹鋼。動力裝置通過動力傳動裝置將動力傳送到發(fā)酵罐上，發(fā)酵罐旋轉運動，軸管和攪拌管不動。進而軸管和攪拌管相對運動，對發(fā)酵罐內的

22、茶葉進行攪拌發(fā)酵。潮水裝置提供發(fā)酵過程中的進水。整個裝置都要有支架和其他裝置很好的配合使用。該設備是一種多功能的普洱茶發(fā)酵機械。設計的最終目的是要給出一個經(jīng)濟合理，可靠的設計方案，使發(fā)酵罐到達運轉時強度可靠，控制系統(tǒng)功能合理。據(jù)查閱及調查發(fā)現(xiàn)，各類茶葉加工機械比比皆是，但是自動發(fā)酵罐還未見到，中小廠家對普洱茶加工均采用傳統(tǒng)工藝，發(fā)酵方式一般都是自然渥堆，沒有大型的專門機械。 本次設計針對現(xiàn)階段普洱茶加工中發(fā)酵機械化的缺乏進行研究與設計。 通過新設備和新技術的使用，可縮短普洱茶生產(chǎn)周期發(fā)酵周期由原來的55天縮短為30天，從而提高生產(chǎn)效率35%，降低生產(chǎn)本錢。發(fā)酵過程中的損耗由原來的18%降低到1

23、2%。6.3 自動(zdng)發(fā)酵罐結構設計6.3.1發(fā)酵罐材料(cilio)的選取與應用 首先，既要符合(fh)食品加工衛(wèi)生標準還要實現(xiàn)材料質量輕便及耐用；由于(yuy)普洱茶發(fā)酵過程中會產(chǎn)生酸堿性變化，所以罐體材料的選取必須符合在發(fā)酵過程中不發(fā)生化學變化，從經(jīng)濟適用和食品平安(png n)的角度考慮，目前可選材料有木質和不銹鋼。就木質材料發(fā)酵罐而言在發(fā)酵過程中由于在運轉過程中產(chǎn)生較大的離心力，從強度發(fā)面考慮不適合選用木質材料，故本研究選用不銹鋼材料不銹鋼0Cr19Ni9N作為發(fā)酵罐的罐體材料。6.3.2 潮水、解塊裝置的設計普洱茶在發(fā)酵過程中會出現(xiàn)結塊現(xiàn)象，在發(fā)酵開始至結束的攪拌過程均采用

24、發(fā)酵罐轉動，軸管不轉動的工作方式，及時地將結塊的茶葉進行解塊。潮水、解塊裝置由主軸管、攪拌管構成，主軸管長度為2030mm,直徑70 mm，主軸和攪拌棒內部均為空心結構且互相連通，考慮到軸管的剛度與強度及發(fā)酵過程中茶葉不能掉進軸管內，故在直徑上鉆6mm的通氣、通水小孔。設計并焊接上間距相等方向不同的攪拌棒，攪拌管上所開小孔的直徑為4mm。以便能夠使水、空氣通過主軸和攪拌管進入到發(fā)酵罐的內部，到達潮水和換氣的效果。初期起到使其潮水均勻，后期能起到解塊的作用。為了實現(xiàn)自動潮水，在發(fā)酵罐的主軸上采用一端封閉，一端開口，在開口端連接進水管及其相應的精確定量潮水裝置，潮水后，將一端的蓋翻開，進行通風。本

25、設計軸管采用無縫不銹鋼管，如下圖。6.4 保濕、保溫的結構的設計 本發(fā)酵罐在罐體結構上采用雙層不銹鋼結構，內層罐體上均勻開有直徑為3mm，孔距離為80 mm的小孔，起到滲水和通氣的作用。外層罐體為全封閉式的不銹鋼材料，考慮到發(fā)酵時茶葉的保濕性，所以在內外層罐體之間有40mm的夾層，夾層形成一個環(huán)流的保溫、保濕層。在罐體的最大直徑處開有放水和進氣伐門。在發(fā)酵潮水初期，蓋上伐門，潮水后的發(fā)酵過程中翻開閥門，起到對流通氣的作用。 6.4 發(fā)酵罐自動控制系統(tǒng)本控制系統(tǒng)采用PLC控制作為主控，PLC與變頻器連接，使變頻裝置、精確定量潮水裝置、溫濕度傳感器及PH傳感器等構成了自動發(fā)酵罐系統(tǒng)， HYPERL

26、INK :/202.203.181.27/kns50/detail.aspx?dbname=CJFD2000&filename=DQCZ200005001&filetitle=%e5%88%a9%e7%94%a8PLC%e5%92%8c%e5%8f%98%e9%a2%91%e5%99%a8%e8%bf%9b%e8%a1%8c%e9%80%9f%e5%ba%a6%e5%90%8c%e6%ad%a5%e6%8e%a7%e5%88%b6 o 利用PLC和變頻器進行速度同步控制 t _blank 利用PLC和變頻器進行速度同步控制，可同時完成普洱茶在發(fā)酵過程中的精確定量潮水、通風、控溫、控濕、數(shù)據(jù)采集

27、、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)分析以及每個階段的解塊、補水等功能。采用這種離地發(fā)酵式的發(fā)酵設備，使普洱茶在發(fā)酵過程中的環(huán)境穩(wěn)定，并在這種環(huán)境下進行了生產(chǎn)試驗，得到試驗的相關數(shù)據(jù)并進行處理，從試驗數(shù)據(jù)中找出普洱茶發(fā)酵濕度對普洱茶品質形成影響的一些規(guī)律，為普洱茶的規(guī)模化發(fā)酵生產(chǎn)提供相應的科學依據(jù)和實際發(fā)酵參數(shù)。 6.5 精確(jngqu)定量(dngling)自動(zdng)潮水(choshu)系統(tǒng)自動控制(z dn kn zh)條件下環(huán)境溫度、濕度、空氣質量轉換對內部溫度、濕度等條件下對普洱茶品質形成有較大的影響， 精確定量潮水與發(fā)酵溫度、品質變化有很大的關系，是關鍵的工序之一。本設計所采用的精確定量潮水系統(tǒng)

28、是由定量控制儀、渦輪流量計流量傳感器及電磁閥組成，流量計采用兩線制4-20mA電流脈沖輸入給定量控制儀，定量控制儀采用繼電器輸出檢測累積流量到達設定值時，輸出一個閉合信號使電磁閥與電源形成一個回路進而關閉電磁閥，此處電磁閥采用的是常開狀態(tài)，定量控制過程框圖如圖。7 普洱茶自動發(fā)酵罐的應用效果分析7.1 普洱茶自動發(fā)酵罐現(xiàn)場發(fā)酵設計離地式的發(fā)酵罐，打破了傳統(tǒng)的地面發(fā)酵方式，改善了普洱茶發(fā)酵的衛(wèi)生狀況，攪拌機構為普洱茶的均勻潮水提供了保證，自動控制裝置不僅實現(xiàn)了發(fā)酵過程的自動化，而且大大的降低了工作強度，茶葉入罐以后，整個發(fā)酵過程都實現(xiàn)自動控制。通過本次實驗研究，我們認為采用自動化發(fā)酵設備進行普洱

29、茶發(fā)酵，能夠為普洱茶的品質提升提供可靠的理論數(shù)據(jù)。8.2 普洱茶自動發(fā)酵罐發(fā)酵實驗效果分析8-1 現(xiàn)場實驗圖普洱茶發(fā)酵自動控制與監(jiān)測研究與分析，以普洱茶原料為試驗對象，對車間外部環(huán)境條件溫度、濕度進行監(jiān)測、數(shù)據(jù)采集，按25%-30%渥堆前潮水比例、自動控制精確定量潮水，接入不同發(fā)酵劑進行普洱茶加工試驗。普洱茶原料入罐后，三天進行一次自動控制翻轉，到第5天溫度不斷上升39度，11天時溫度穩(wěn)定在52度，18天時溫度最高58度，此時特征成分、風味成分及品質變化已經(jīng)形成，色澤、香氣 等已經(jīng)有明顯的變化，到第24天溫度穩(wěn)定在52度，27天溫度在40度，及時調控與普洱茶品質形成有關的參數(shù)。此次實驗周期為29天就完成了發(fā)酵。