連續(xù)混配技術(shù)在隴東油田的推廣及應(yīng)用

1、連續(xù)混配技術(shù)在隴東油田的推廣及應(yīng)用摘要:連續(xù)混配技術(shù)已經(jīng)被在全國(guó)各大油田廣泛應(yīng)用，該項(xiàng)技術(shù)逐漸在長(zhǎng)慶油田逐步得到應(yīng)用，隴東區(qū)域于2009年對(duì)該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行了再次應(yīng)用和推廣，完善了以前的不足，本文對(duì)壓裂混配裝置的結(jié)構(gòu)原理及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況進(jìn)行了詳細(xì)介紹。壓裂液連續(xù)混配技術(shù)改變了傳統(tǒng)的壓裂生產(chǎn)組織形式，該裝置使用簡(jiǎn)單、方便，尤其降低了成本，并可減排降耗,產(chǎn)生了不可估量的經(jīng)濟(jì)效益，提高了企業(yè)市場(chǎng)化運(yùn)作的核心競(jìng)爭(zhēng)力。關(guān)鍵詞:連續(xù)混配壓裂液經(jīng)濟(jì)效益競(jìng)爭(zhēng)力長(zhǎng)慶油田隴東片油區(qū)下轄七縣一區(qū)，范圍大面積廣，各地水質(zhì)差異較大，一定程度上影響了壓裂施工質(zhì)量，為此研制出壓裂液現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)混配裝置，做到現(xiàn)場(chǎng)配液現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，有效的提

2、高了壓裂施工質(zhì)量，減少?gòu)U液回收量，降低了成本，減少了能耗。1混配裝置工作原理1.1車載結(jié)構(gòu)壓裂液現(xiàn)場(chǎng)混配裝置的構(gòu)成：底盤(pán)車、柴油機(jī)離心泵橇、吸入裝置、壓裂液混合罐、水合罐、低壓管匯、管線閥門(mén)組、液罐等，具體包括高能恒壓混合系統(tǒng)、粉體計(jì)量系統(tǒng)、液舔系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、混配系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)1.2工作流程柴油機(jī)帶動(dòng)離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)液罐1液體(基液)經(jīng)低壓管匯1進(jìn)入吸入裝置，濃縮壓裂液罐、化工藥品罐內(nèi)的化工原料通過(guò)吸入裝置進(jìn)入循環(huán)管線，再經(jīng)離心泵注入液罐I進(jìn)行循環(huán)。當(dāng)液罐1滿足技術(shù)要求后關(guān)閉，再陸續(xù)打開(kāi)液罐2、液罐3、液罐4、液罐5重復(fù)配置,直到配液完成。然后調(diào)整流程閥門(mén)組使配置好的

3、壓裂液進(jìn)入低壓管匯2,進(jìn)入混砂裝置，通過(guò)泵車組注入井口內(nèi)，進(jìn)行壓裂施工。在整個(gè)配置過(guò)程中吸入裝置是核心部件。1.3胍膠粉吸入裝置結(jié)構(gòu)原理理論依據(jù)：伯努力方程流體在水平的流管中做穩(wěn)定流動(dòng)時(shí)，流管中心的那一條流線在過(guò)截面A點(diǎn)的壓強(qiáng)PA=pgHa過(guò)截面C點(diǎn)的壓強(qiáng)PC=pgHC;取通過(guò)那一條流線的水平面為高度參考面，從伯努力方程中可得：由連續(xù)方程得：聯(lián)合(1)式和(2)式可以推導(dǎo)出：公式里：Pa為A截面處的壓力;Aa為A截面處的截面積;Pc為C截面處的壓力；AC為C截面處的截面積；va為A截面處流體的流速；v為C截面處流體的流速；P為壓裂液密度；g為重力加速度A處截面面積Aa大于C處截面面積Cc,即:

4、AaCc,公式左邊，說(shuō)明PaPc,公式右邊不難看出,Ac越小，公式右邊的值越大，Pc就越小，當(dāng)Pc小到比當(dāng)?shù)卮髿鈮篜a還要小時(shí),假使在C處的管壁鑿一小洞，里面的液體并不會(huì)流出來(lái)，相反外面的空氣反而會(huì)被大氣壓壓到管子里去。在C處接上一根管子，另一端接在粉料計(jì)量系統(tǒng)上的過(guò)度斗上總成上（進(jìn)胍膠粉），由于混合罐里面的液面不斷上升，當(dāng)時(shí)，管子里面的胍膠粉就會(huì)被C處產(chǎn)生的真空度吸到水平管子去，夾帶沖走,再經(jīng)過(guò)混合罐里的攪拌器的攪拌，混合胍膠液可以充分溶脹，因此而達(dá)到混配目的。2效果分析2.1革命化的改變了p2.2節(jié)省了配液時(shí)間和降低了人工成本。以單層30方沙量，配制120方液體為例，傳統(tǒng)配液采取700型水

5、泥車配制，配制30方液體，加料循環(huán)耗時(shí)1小時(shí),350型水泥車臺(tái)時(shí)費(fèi)為792元,120方液體總共費(fèi)用為3168元;同時(shí)還人工費(fèi)用每口井1000元,總計(jì)4168元，而連續(xù)混配裝置單層施工1小時(shí)左右，配液費(fèi)用為1800元左右，因此每層壓裂節(jié)省費(fèi)用可為2368元。2.3節(jié)省了化工料費(fèi)用和液體費(fèi)用應(yīng)用連續(xù)混配裝置實(shí)際節(jié)省去了殺菌劑的費(fèi)用，按照0.1%CJSJ-2的比例,120方液體，可省去殺菌劑120L,以（200L）3029元的成本價(jià)計(jì)算，可降低1817元。傳統(tǒng)配液將液體配制在大罐里，罐里殘留5%（圓罐）-15%（方罐）的液體無(wú)法使用，只能浪費(fèi)并造成環(huán)境污染，殘留壓裂液費(fèi)用28072*（5%15%）=

6、14044210元，而連續(xù)混配裝置，用多少液體，配制多少，無(wú)須浪費(fèi),每層壓裂液節(jié)約費(fèi)用1817+（14044210）=32216027元。單層總共節(jié)約費(fèi)用為:2368+（32216027）=55898575元。隴東片今年采用連續(xù)混配裝置共實(shí)施壓裂17口井，節(jié)約費(fèi)用12.017.1萬(wàn)。2.4提高了綜合效益”該連續(xù)混配裝置節(jié)約了成本，避免了污染環(huán)境，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了員工健康（粉塵損害），縮短施工時(shí)間，減少了施工組織難度，提高了生產(chǎn)效率，提高了液體質(zhì)量，避免了天氣因素影響液體質(zhì)量，提高了施工質(zhì)量。3現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用狀況分析隴東片2009年采用連續(xù)混配裝置共實(shí)施17口井壓裂任務(wù)，失敗了2口井，成功15口井。失敗原因分析。以鎮(zhèn)502-53為例，該井壓裂施工采用連續(xù)混配裝置配液，在壓裂加砂10方時(shí),主壓車開(kāi)始走空泵持續(xù)不斷，后停泵檢查，連續(xù)混配車將活性水吸入，經(jīng)混合罐攪拌以后，產(chǎn)生大量泡沫以致混砂車上水泵遭氣蝕無(wú)法正常供液，排空氣，施工清潔水配液，后續(xù)壓裂正常。在不斷的后續(xù)完善后，成功組織實(shí)施15口井壓裂,成功率88.2%,施工質(zhì)量100%,贏得甲方贊譽(yù)。4結(jié)語(yǔ)在改進(jìn)的基礎(chǔ)上，連