高壓煤漿泵檢修維護規(guī)程參考模板范本

1、 高壓煤漿泵檢修維護規(guī)程1 總則 本規(guī)程適用于陜西渭河煤化工集團有限公司30萬噸合成氨/年裝置的P1301-1、2、3高壓煤漿泵的維護與檢修，但不包括電氣、儀表的維護檢修。1.1 工藝流程概述 該泵從常壓煤漿槽中吸入煤漿，升壓至約8MPa，將煤漿送入氣化爐。共三臺泵，每臺泵與一臺氣化爐形成一個系列，自成系統(tǒng)，一旦發(fā)生故障需停泵檢修，對應(yīng)的氣化爐即需停車。1.2 設(shè)備的技術(shù)性能參數(shù)表1：泵的運行特性固體含量(重量)65%煤漿比重1.241.265顆粒尺寸 mm最大：3流 量 m3/h最小：17.2 正常：34.6 最大：40.2轉(zhuǎn) 速 rpm最?。?5.7 額定：51.5 最大：59.8排 壓

2、MPaA額定：9.61吸 壓 MPaA額定：0.09 最大：0.32 煤漿溫度 正常：55 最大：80卸壓安全閥設(shè)定值11.1MPaA表2：GEHO數(shù)據(jù)表泵的型式TZPM250活塞直徑127mm行程355.6mm動力端速比4.174表3：減速箱數(shù)據(jù)表制造商FLENDER型式FZG H1SH9減速比5.684表4：聯(lián)軸器數(shù)據(jù)表制造商FLENDER電機齒輪箱N-EWPER A250齒輪箱泵ZWN 255AB1.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹高壓煤漿泵由荷蘭GEHO公司制造，適合于輸送含有固體顆粒的液體，如淤泥、煤漿和泥漿等，也適合輸送某些帶腐蝕性或侵蝕性物質(zhì)的液體。泵的設(shè)計思想如下：被輸送的液體并不接觸活塞和缸

3、體等部件，而是通過一個橡膠隔膜將被輸送的液體與潔凈的推進液體分隔開。這樣就大大降低了活塞密封環(huán)、缸體、活塞、連桿等部件的磨損，延長了泵的使用壽命。1.3.1 驅(qū)動裝置：該泵由變頻電機驅(qū)動，電機與泵間有減速箱、主電機與減速箱安裝在一個共用底盤上，電機與減速箱之間由彈性聯(lián)軸器聯(lián)連，減速箱與泵之間由齒式聯(lián)軸器聯(lián)接，并帶有防護罩。從泵的動力端一側(cè)看，驅(qū)動裝置與泵的連接有兩種形式：a.驅(qū)動裝置與泵的驅(qū)動軸的右端相連接，如P1301-2/3；b.驅(qū)動裝置與泵的驅(qū)動軸的左端相連接，如P1301-1。1.3.2 動力端：動力端構(gòu)架是一個預(yù)先制造好的焊接結(jié)構(gòu)，并進行了應(yīng)力消除。構(gòu)架上有一系列凹槽與蓋子以防灰塵進

4、入或漏油，輸送到整體曲軸上的動力是通過一個小齒輪軸(驅(qū)動軸)和一個用法蘭盤連到曲軸上的齒輪來實現(xiàn)的。齒輪具有經(jīng)修正的雙螺線齒，驅(qū)動軸的軸承是園柱滾子軸承，軸向不固定，以便使小齒輪與雙螺線齒輪有最佳對準。曲軸的支承軸承是自對中滾子軸承，鍛鋼連桿大頭軸承是帶有凸出接觸面的園柱滾子軸承，這兩種軸承都具有園錐形的平緊套，它使得軸承能很好地與曲軸配合，軸承內(nèi)圈通過園錐平緊套固定在曲軸上。十字頭銷子軸承是滾子軸承，十字頭是由可鍛鑄鐵制成，十字頭導套是由鑄造青銅制成。十字頭襯套及其軸承可通過構(gòu)架側(cè)邊的開口進行檢查，并可從前面動力端開口拆下。在動力端油箱中運轉(zhuǎn)的齒輪由飛濺的潤滑油潤滑，抗磨擦軸承與十字頭導套等

5、部位是由壓力潤滑系統(tǒng)供給的新鮮油潤滑。1.3.3 液體端：液體端包括三個缸，每個缸包括活塞桿、活塞、缸體、缸體與隔膜室之間的連接件，隔膜室、進口閥室及出口閥室，進、出料管上都安裝有脈沖緩沖器，液體端可分為推進液腔與煤漿腔，兩腔以隔膜為界。1.3.3.1 推進液腔：活塞與缸體高度耐磨，即使隔膜破裂，固體物進入也不會馬上損壞，活塞密封環(huán)有前、后兩套，中間為導向環(huán)。 油從活塞背面對其進行沖洗，沖洗油與推進液補給系統(tǒng)共用油箱，活塞沖洗油泵，推進液補給油泵與動力端潤滑油泵具有同樣的型式。隔膜桿上裝有一塊磁鐵，而推進液室分別在兩個不同位置各裝有1 個感應(yīng)器。當推進液過多或過少時，就有1個感應(yīng)器產(chǎn)生信號，通

6、過3/2路閥打開2/2 路加注閥或排放閥，從而完成加注與排放推進液的過程。管線設(shè)有止逆閥以防推進液倒流。推進液油箱分清潔與沉淀兩部分。沉淀部分通過溢流進入清潔部分，齒輪油泵通過一個逆止閥將油送入5l 的隔膜式蓄壓器。該蓄壓器用N2預(yù)先加壓到0.35MPa。通過一個壓力開關(guān)，當壓力低于0.5MPa時，齒輪泵就啟動；當壓力大于1.0MPa時齒輪泵就關(guān)閉。2預(yù)先加壓到0.35MPa。通過一個壓力開關(guān)，當壓力低于0.5MPa時，齒輪泵就啟動；當壓力大于1.0MPa時齒輪泵就關(guān)閉。2預(yù)先加壓到0.35MPa。通過一個壓力開關(guān)，當壓力低于0.5MPa時，齒輪泵就啟動；當壓力大于1.0MPa時齒輪泵就關(guān)閉。

7、泵的每一個推進液室都裝有一個安全閥。當泵超壓時，釋放一部分推進液回推進液油箱。1.3.3.2 煤漿腔：泵的隔膜是一個預(yù)制的模壓隔膜。它具有防應(yīng)力集中的O形環(huán)狀夾緊環(huán)， 隔膜內(nèi)硫化有一錐形板，此板與監(jiān)控桿相連，隔膜被隔膜室蓋子夾緊。閥體為錐形，它們由表面硬化的鋼制成，錐形閥座被壓配合在閥體內(nèi)。2 設(shè)備完好標準2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.1 機器零部件的材料、幾何尺寸、加工精度等符合設(shè)計圖紙技術(shù)要求， 無損傷及超限缺陷。2.1.2 驅(qū)動軸、曲軸、齒輪、軸承、十字頭、滑道、活塞、缸體、隔膜、 進出口閥、閥座等主要部件沒有任何影響安全運行的缺陷。各部件裝配間隙和保安系統(tǒng)設(shè)定值符合設(shè)計

8、要求和檢修質(zhì)量標準。2.1.3 兩聯(lián)軸器、減速箱、進、出口脈沖緩沖裝置、3/2路閥、2/2路閥、潤滑油泵、推進液油泵、活塞沖洗泵、管路各截止閥、過濾器、止逆閥等無缺陷，運行正常，油管線、煤漿管道通暢。2.1.4 機器的儀器、儀表、信號、聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)裝置及各安全裝置齊全、完整，指示準確，動作靈敏可靠。2.1.5.機組的基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固，各部位連接螺栓的安裝符合技術(shù)要求，閥門、管件、支架安裝合理，無異常振動。2.1.6 油加熱、冷卻系統(tǒng)完整有效，符合要求。2.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，能達到銘牌出力。2.2.1 機器出力達到設(shè)計能力，可以滿足生產(chǎn)需要。2.2.2 機器的性能良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，進、出

9、口閥門打開與回座聲均勻輕巧， 無其它雜音，振動不大。2.2.3 機組的潤滑良好，油溫及油質(zhì)符合技術(shù)要求，執(zhí)行“五定”及“三級過濾”制度。2.2.4 各軸封、管路接頭等靜密封均達到無泄漏標準。2.3 技術(shù)資料齊全、準確。2.3.1 設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗、安裝等技術(shù)文件、檔案資料齊全準確。2.3.2 設(shè)備的運行規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.3.3 設(shè)備的運行記錄、檢修記錄、缺陷及處理記錄等齊全、準確。2.3.4 設(shè)備總圖和主要零部件、易損件的圖紙齊全。2.4 設(shè)備環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏。2.4.1 設(shè)備的銘牌、旋轉(zhuǎn)方向箭頭等必須醒目，不得粘上油漆或臟物， 丟失的牌子必須重新掛上。2.4.2 設(shè)

10、備、管道及周圍環(huán)境整潔，無油、灰塵、垃圾與積水，必要的標志、 編號齊全，照明良好。2.4.3 機組的油漆完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2.4.4 設(shè)備操作所需的專用工具、防護器材、安全設(shè)施擺放位置適當、整齊。3 設(shè)備維護3.1 日常維護：除了設(shè)備的一般檢查外，還應(yīng)著重檢查下列部位是否正常：3.1.1 驅(qū)動裝置應(yīng)檢查減速箱的油位、油溫、軸承溫度及噪音是否變化。3.1.2 動力端：a.油箱油位應(yīng)在油位計標記之間；b.潤滑油壓力應(yīng)大于0.25MPa；c.流量指示器中的浮球應(yīng)浮在測量儀窗戶的頂部；d.各軸承溫度是否正常。3.1.3 推進液端：a.油箱油位應(yīng)在油位計標記之間；b.推進液補給壓力應(yīng)在0.51

11、.0MPa之間；c.活塞沖洗液的流量要使桿浮起；d.儀表空氣壓力應(yīng)在0.50.7MPa之間。3.1.4 檢查各密封點泄漏情況：a.減速箱軸封、剖分面、各壓蓋、觀察蓋；b.減速箱與泵之間的聯(lián)軸器；c.動力端油箱蓋、軸封、軸承壓蓋、油泵、各油管接頭、閥門；d.推進液油泵、各油管接頭、閥門、2/2路閥、3/2路閥；e.活塞沖洗油泵、各油管接頭、閥門；f.煤漿進出口閥壓蓋、隔膜室壓蓋。3.1.5 及時更換、添加動力端潤滑油、推進液、減速箱及齒式聯(lián)軸器潤滑油。具體規(guī)格與數(shù)量見下表。描 述潤滑油型號需要數(shù)量(L)說 明動力端320重載油185蘭煉飛天推進液46抗磨液壓油200蘭煉飛天減速箱(H1SH1)3

12、20重載油65蘭煉飛天齒式聯(lián)軸器460重載油0.42蘭煉飛天 按規(guī)定進行三級過濾：一級過濾100目，二級過濾150目，三級過濾200目濾網(wǎng)，不得使用無合格證和分析化驗單的油品。3.2 定期維護：3.2.1 每周維護檢查點： a.推進液部分排氣，直到無空氣排出為止； b.控制板上試燈，更換損壞的燈泡。3.2.2 初次起動后200小時： a.減速箱潤滑油更換； b.齒式聯(lián)軸器油量檢查；c.動力端潤滑油更換；d.所有過濾器清洗。3.2.3 每次停爐（約3045天）a.進出口閥拆檢、清洗；b.過濾器清洗或更換；c. 齒輪聯(lián)軸器油位檢查。3.2.4 每4000工作小時(或運行1 年，取先達到者)： a.

13、檢查驅(qū)動軸和齒輪，記錄磨損的程度； b.檢查化驗各潤滑油中水分含量及雜質(zhì)含量，超標更換，換油時加注與以前同類別的潤滑油，否則須去掉全部剩油，徹底清理油箱。3.2.5 每8000工作小時(或運行1年，取先達到者)： a.動力端潤滑油更換，抽吸過濾器及壓力過濾器更換； b.推進液油箱清洗，更換新油，抽吸過濾器清洗或更換； c.活塞沖洗抽吸過濾器更換或清洗； d.活塞密封環(huán)導向環(huán)檢查，如果磨損，則更換； e.缸體內(nèi)表面檢查是否有磨損溝槽； f.檢查進出口閥門(包括閥盤)、閥座、彈簧、閥桿導套，如有磨損則更換； g.檢查隔膜室，更換所有隔膜； h.更換脈沖緩沖器隔膜，重新充N2氣；i.對齒式聯(lián)軸器換油

14、。3.2.6 每4000050000工作小時，應(yīng)對動力端曲軸、連桿、十字頭、配對齒輪、軸承進行專業(yè)檢查，以決定是否需要大修或更換部件。3.2.7 每100000工作小時，對煤漿泵安排大修，更換磨損件。3.3 故障處理：故 障可能的原因解決方法A：驅(qū)動系統(tǒng)減速箱內(nèi)噪音或溫度過高(90)油位低；齒輪磨損；軸承損壞。補加；更換修理齒輪；更換軸承。彈性聯(lián)軸節(jié)振動橡膠塊磨壞；不對中。更換橡膠塊；檢查對中，調(diào)整。齒式聯(lián)軸器不輸出扭矩，聯(lián)軸器振動齒斷裂或磨損；軸不對中。更換聯(lián)軸器；檢查對中，調(diào)整。B：動力端潤滑油泵內(nèi)噪音油泵或電機損壞；抽吸過濾器堵。檢查并更換；更換抽吸過濾器。流量指示器中有氣泡油箱油位低；

15、油泵抽吸管泄漏；油泵軸密封泄漏。補加；擰緊接頭；檢查或更換。流量指示器顯示無流量調(diào)節(jié)螺釘沒有打開；管道堵；打開調(diào)節(jié)螺釘；檢查管道。潤滑油壓力低(低：報警燈亮太低：主電機停)油泵沒有運轉(zhuǎn)；油箱油位低；抽吸管路泄漏；過濾閥關(guān)閉；過濾器堵；潤滑油泵的卸壓閥被堵；卸壓閥泄漏。檢查電氣；補加；擰緊接頭；打開閥；清洗或更換；檢查或更換；檢查或更換。潤滑油壓力高(工作溫度下)流量調(diào)節(jié)螺釘未打開；到潤滑點的管子堵；過濾器堵；過濾閥未全開。打開調(diào)節(jié)螺釘；檢查、清理、疏通；清洗或更換；全開。與活塞沖程死點同步的錘擊噪音活塞松動；活塞桿與十字頭桿的連接松動；十字頭或滑道松動；安裝不正確或十字頭、滑道、十字頭軸承、連

16、桿大頭軸承、曲軸軸承及其它零件磨損。緊固；緊固；擰緊；糾正安裝或更換磨損的零件。連續(xù)的不正常噪音(頻率高于500Hz)潤滑系統(tǒng)故障；動力端軸承損壞；齒輪磨損或損壞。檢查；更換或修理；更換或修理。潤滑油過熱(最高100)潤滑油系統(tǒng)故障；安裝不正確或零件磨損；齒輪磨損。檢查；糾正安裝或更換零件；更換。十字頭滑道過熱潤滑油系統(tǒng)故障；工作表面損壞。檢查；更換損壞件。軸承座過熱軸承磨損；安裝幌動或軸承磨損；潤滑油系統(tǒng)故障。更換；糾正安裝或更換；檢查。C：推進液端加注閥工作太頻繁加注管路泄漏；排出閥泄漏；空氣壓力太低；加注閥故障；隔膜破裂；推進液室中有空氣；活塞密封環(huán)漏；推進液室某處泄漏。擰緊接頭；更換、

17、維修；升至規(guī)定范圍；檢查、更換閥或零件；更換隔膜；放出空氣；更換；修理泄漏處。3分鐘定時繼電器對排出閥報警管路堵。排出閥與推進液室之間的止逆閥被堵；推進液室中有空氣；當有電信號時，排出閥打不開。清洗、疏通、更換。檢查、清洗、更換；放掉空氣；檢查。3分鐘定時繼電器對加注閥報警空氣壓力太低。推進液油箱油位低；推進液補給系統(tǒng)無壓力；推進液壓力安全閥泄漏；出口閥泄漏(高壓煤漿回流)；加注閥與推進液室之間的止逆閥被堵；當有電信號時，加注閥不打開。升高至規(guī)定范圍。補加；檢查泵、抽吸管、過濾器、蓄壓器；調(diào)校；更換閥與閥座；檢查、清洗、更換；檢查。壓力限制系統(tǒng)的壓力太高壓力開關(guān)設(shè)置點太高；安全閥工作不良。調(diào)整

18、。檢查設(shè)定壓力應(yīng)大于壓力開關(guān)斷開點2bar。壓力限制系統(tǒng)的壓力太低壓力開關(guān)設(shè)置點太低；安全閥工作不良；油泵有缺陷。調(diào)整；檢查，同上；檢查。D.煤漿端在排放沖程中過度的振動或者在抽吸沖程中，由于一個或各個泵腔沒有完全充滿而發(fā)生撞擊，多半在排放閥中也撞擊抽吸閥部分堵；抽吸管部分堵；推進液腔未全部充滿；推進液室中有空氣；煤漿室中有空氣。檢查抽吸閥；檢查抽吸管；加注閥打開 (面板上燈亮)；放掉空氣；放掉空氣。在抽吸沖程中點稍后有錘擊聲，由于泵腔中液體的分裂(空泡)以及緊接著的破滅所引起的液體撞擊聲，這種破滅在抽吸閥中引起局部壓力脈動，用降低泵速度來判斷抽吸供給壓力太低；煤漿溫度太高； 抽吸脈沖緩沖器沒

19、有正確地預(yù)先充壓。增加抽吸壓力；冷卻煤漿；按標準預(yù)先充壓?；钊乃傈c有錘擊閥盤磨損；閥彈簧或閥桿導套磨損。更換閥盤；檢查更換。在進、出口閥中有噴射聲，如較嚴重泵的流量可能要降低 煤漿泵以很高的速度在閥錐體與閥座間泄漏，并沖壞閥部件；(在排放沖程中有噪聲是由進口閥引起，而在抽吸沖程中有噪聲是由出口閥引起)閥被卡住，未完全關(guān)閉。檢查、更換有關(guān)部件；檢查。曲軸每轉(zhuǎn)動一次就可以在抽吸管路中聽到錘擊聲液體分裂產(chǎn)生氣泡，又破滅(空泡)；抽吸壓力太低；推進液室有空氣；由于進口閥故障在抽吸管道中產(chǎn)生局部壓力脈沖降低泵的轉(zhuǎn)速；增加抽吸壓力；放掉；檢查閥門。E：空氣供應(yīng)空氣壓力低(低：報警，太低：主馬達停)空壓機

20、故障；空氣導管泄漏；空氣調(diào)節(jié)裝置中的減壓閥關(guān)閉。檢查；擰緊接頭；打開。3.4 緊急停車發(fā)生下列情況應(yīng)立即停車：a.隔膜破裂；b.軸承溫度不斷升高，高于90；c.動力端潤滑油泵、推進液泵、活塞沖洗泵等系統(tǒng)出現(xiàn)故障且不能短時間恢復正常；d.高壓煤漿管線系統(tǒng)泄漏，不可帶壓堵漏；e.缸體或十字頭滑道溫度不斷升高，高于90；f.聯(lián)軸器斷裂或斷軸。g.減速齒輪箱或動力端齒輪箱振動大，異常，且有增大趨勢。4.檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期：檢修類別小修中修大修檢修周期每次停車12個月或工作8000h1012年或工作10000h4.2 檢修內(nèi)容：4.2.1 小修： a.拆檢、清洗進、出口閥，檢查閥蕊、閥盤

21、、閥座、彈簧、閥桿導套的磨損情況，必要時更換； b.根據(jù)運行中過濾器的壓差，檢查、清洗過濾器，必要時更換； c.處理運行中存在的問題。4.2.2 中修： a.包括小修內(nèi)容； b.更換泵體隔膜及脈沖緩沖器隔膜，并檢查隔膜室，按標準對脈沖緩沖器進行充壓(N2氣)； c.檢查缸體內(nèi)表面；外缸或更換； d.檢查活塞及密封環(huán)、導向環(huán)，損壞時更換； e.清洗或更換所有過濾器芯子； f.清洗動力端潤滑油箱及推進液油箱，并換油； g.清洗減速箱，齒式聯(lián)軸器，并換油； h.檢查動力端齒輪齒面、軸承，并記錄磨損程度； i.檢查動力端各潤滑油路是否暢通； j.檢查推進液補給系統(tǒng)，活塞沖洗系統(tǒng)油路是否暢通； k.檢查

22、十字頭及其滑道磨損情況并記錄； l.檢查清洗閥蓋液壓系統(tǒng)組件，更換泄漏的密封襯套，疏通油路檢查接頭； m.檢查暢通閥座拆卸液壓油路，檢查接頭； n.用力矩搬手檢查各緊固螺母，力矩值見標準； o.對所有卸壓安全閥進行調(diào)校； p.檢查彈性聯(lián)軸器及齒式聯(lián)軸器，檢查對中。4.2.3 大修a.包括中修內(nèi)容；b.減速箱拆檢、清洗；軸承檢查，視情況更換；齒輪嚙合檢查，齒隙、頂隙檢查調(diào)整；c.動力端油箱、軸承檢查、更換；曲軸、十字頭滑道檢查；配對齒輪嚙合檢查，齒隙、頂隙檢查，軸竄量檢查調(diào)整。5 檢修方法及質(zhì)量標準5.1 檢修前的準備工作： a.根據(jù)該泵運行情況及故障特征，確定檢修項目及內(nèi)容，并作好備品備件及專

23、用工具的準備； b.所有檢修項目都應(yīng)認真填寫檢修任務(wù)書，并對檢修人員進行技術(shù)交底，使其熟悉所承擔的檢修內(nèi)容，各項技術(shù)要求和安全措施； c.停車后，操作人員按規(guī)定進行置換，排放并符合檢修條件時，由工藝主任簽署設(shè)備檢修移交手續(xù)，才能檢修。放油必須用容器收集，要保持檢修現(xiàn)場的潔清、干噪； d.如遇下雨，刮風天氣，應(yīng)搭設(shè)防雨、防塵帳篷。5.2 泵的檢修：5.2.1 檢修專用工具： a.手動液壓泵及軟管、接頭系統(tǒng)； b.閥座安裝工具； c.閥座牽引工具； d.隔膜室蓋子的起吊工具； e.汽缸襯套牽引工具。5.2.2 常用備件： 隔膜、密封墊片、O形環(huán)、油封、閥、閥盤、閥座、閥桿導套、 活塞密封環(huán)、導環(huán)等

24、。 5.2.3 進口閥門組件檢修。5.2.3.1 閥門室蓋子 拆：a.從閥體蓋子的液壓接頭上拆去護罩，并且將手動泵軟管與閥體蓋子上的管接頭相連； b.加壓至100MPa； c.用手擰松外面的螺母，直到螺母與蓋子之間有大約3mm的間隙； d.慢慢釋放油壓，并拆下軟管接頭； e.卸下所有閥蓋螺母并拆下蓋子，如有必要可使用頂絲。 裝：a.將密封表面洗凈并涂上油脂，在閥室內(nèi)裝上良好的方形墊，將閥蓋連同液壓活塞一同裝入閥室； b.擰緊閥蓋內(nèi)螺母，使其與液壓活塞達到金屬對金屬的接觸( 如閥蓋外螺母與閥蓋提前接觸可適當擰松)； c.將SKF手動泵軟管與閥蓋上的液壓接頭相連，并加壓至100MPa， 用手擰緊閥

25、蓋外螺母； d.慢慢釋放油壓，并拆下軟管接頭； e.擰上閥蓋的液壓接頭罩。 f.慢慢釋放油壓，并拆下軟管接頭； g.卸下所有閥蓋螺母，并拆去蓋子，如有必要可使用頂絲。5.2.3.2 閥座： 拆：閥座的拆卸有兩種方法： A：用液壓泵頂出(最大壓力：120MPa)； B：當O形環(huán)泄漏時，用閥座牽引工具拔出。 其中A：a.拆下閥門室蓋，并從閥門室上拆下連同彈簧、導套的整個閥； b.將蓋子放回閥門室。 注意：出于安全考慮，只有當閥蓋蓋住閥室時，閥座才能通過液壓泵頂出。 c.從閥門殼體上的液壓接頭上取下保護蓋，并將液壓泵軟管與其相連； d.用手搖泵加壓直到閥座從閥門殼體中脫出； B：此法可在A方法失敗后

26、或某個O形環(huán)損壞泄漏的情況下使用，卸下閥蓋、 閥門、彈簧、導套等組件，將牽引器放在閥座的下面，擰緊牽引器上的螺桿，把定中心板和螺母放在閥殼上，擰緊螺母，直到閥座從閥室孔中脫出，或用錘子敲擊工具柄，直到閥座脫出。 注意：進、出口閥所使用的牽引工具有別。 裝： a.安裝閥座需使用閥座安裝工具； b.在安裝閥座前，應(yīng)該小心清洗錐形閥座，除去銹蝕、防腐漆、油等，并將大小不同的兩個O形環(huán)放入閥座的上下部凹槽中，每次要裝閥座必須使用新的O形環(huán)； c.除去閥室內(nèi)錐形孔腔內(nèi)的煤漿、油等液體，并清洗干凈； d.插入閥座，用錘擊工具直到閥座與閥殼之間達到金屬與金屬的接觸。 注意：1.閥門與閥座成套更換，不能只換兩

27、者之一； 2.注意檢查閥桿導套的狀況； 3.如果導套看起來已有靡損或損傷，則應(yīng)更換。5.2.3.3 錐形閥： a.首先要確保橡膠的閥盤均勻地伸出在錐形閥外； b.錐形閥、閥盤、鎖緊螺母必須清洗、干燥，不能有任何潤滑油； c.將閥盤放在錐形閥上； d. 在鎖緊螺母與閥盤接觸的表面上涂少量潤滑脂 ，但閥盤與錐形閥之間的接觸面不允許存在油脂。 e.擰緊鎖緊螺母，要確保閥盤沒有與鎖緊螺母一起轉(zhuǎn)動； f.施加扭矩300Nm，保證鎖緊螺母與錐形閥之間達到金屬與金屬的接觸。5.2.4 隔膜室系統(tǒng)檢修：5.2.4.1 拆卸隔膜室蓋； a.首先必需使用蓋子起吊工具； b.打開疏油塞，放出推進液，如推進液干凈，可

28、重新使用，否則要經(jīng)過循環(huán)處理； c.拆掉部分緊固六角螺母，安裝蓋子起吊工具，并使用吊車拉緊起吊工具； d.拆掉所有螺母，并使用頂絲拆下蓋子； e.如蓋子沒有松動，可用液壓方法給蓋子內(nèi)部施加壓力(最大壓力80bar)；5.2.4.2 隔膜檢修及隔膜室蓋子回裝： a.拆下隔膜室蓋子后就可以連同監(jiān)控桿一起拆下隔膜；b.徹底清洗隔膜室； c.使用新隔膜時，需要用螺釘與監(jiān)控桿固定，此過程不能忘記裝O形環(huán) ( 931.450.101)，且螺釘需要用LOCTITE242固接在監(jiān)控桿上，并且用正確力矩擰緊( 見檢修標準)，這樣，監(jiān)控桿與隔膜便成為一體，可以插入隔膜室內(nèi)； d.清洗隔膜室蓋子并檢查密封狀況，在隔

29、膜夾緊邊及密封環(huán)部位涂石墨潤滑脂或石墨潤滑油； e.將密封環(huán)套到隔膜室蓋子上； f.擰回頂絲； g.借助蓋子提升工具將蓋子插入隔膜室； h.裝上螺母，用手擰緊； i.按(標準)規(guī)定力矩及下圖次序用力矩搬手擰緊所有螺母。5.2.5 活塞組件：5.2.5.1 拆 a.使需要拆卸的活塞處于前點位置，即排放行程完成位置； b.將十字頭移至后點位置； c.拆螺母(862.050.104)及雙頭螺桿(862.007.244)，在下面位置保留兩個螺桿； d.拆下止推環(huán)； e.用一根吊索吊住缸體(不能吊住雙頭螺栓)，稍拉緊吊索； f.將一塊木牌放入缸體內(nèi)，并將它們夾緊，使成為一體； g.將活塞桿向后移動，即可

30、拆下活塞桿、活塞和缸體； h.拆去夾緊件(816.955.179)。5.2.5.2 裝： a.如活塞密封環(huán)及導環(huán)被煤漿磨損或損壞，必須更換； b.檢查缸體內(nèi)表面是否有構(gòu)槽； c.將帶活塞桿的整個活塞裝入缸體，確信缸體內(nèi)的活塞密封環(huán)處于良好狀態(tài) (涂潤滑脂)； d.用吊索吊起缸體，裝入泵內(nèi)并移動缸體到它的孔腔內(nèi)； e.裝止推環(huán)、螺桿、螺母； f.用850Nm的力矩擰緊螺母； g.移動十字頭桿靠在活塞桿上并裝上夾緊件，四個螺釘需均勻擰緊( 力矩見標準)。5.2.6 構(gòu)架： 泵構(gòu)架內(nèi)區(qū)域不作重大維修工作，如遇特殊情況，另行制定檢修方案。5.3 檢修標準5.3.1 擰緊力矩和液壓壓力： 組件零件清單號

31、識別號扭矩（Nm）壓力（Mpa）閥組件 （抽吸）831.020.156A013500831.020.156A017100閥組件 (排放)830.565.101A013500830.565.101A017100隔膜殼體821.010.106C043315832.101.106C045660脈動阻尼器 (出口)851.101.031C0142200851.010.031C0131060脈動阻尼器 (進口)851.000.052.1AP013140851.000.052.1AP014255活塞組件835.050.174A005280835.050.174A006340835.050.174A0108

32、50壓力限制組件853.010.172B003200活塞桿與十字頭桿間夾緊螺栓845.101.440A04672擰緊力矩(8.8級)尺寸扭矩（Nm）尺寸扭矩（Nm）M820M24580M1042M27855M1272M301160M16174M331570M20340M342030容器的預(yù)先充壓裝置作用位置預(yù)先充氣壓力說明脈動阻尼器吸收壓力排放管路中6MPa脈動阻尼器吸收壓力吸收管路中見下面說明蓄壓器供推進液體底座中0.35MPa可反復充氣說明:抽吸管路脈動阻尼器反向充氣:a.打開脈動阻尼器頂部的加注閥；b.把脈動阻尼器顛倒過來；c.用一棒狀物體推阻尼器的隔膜(B)使它不再接觸阻尼器本體；d.從上面向阻尼器傾倒水(25L)；e.在加注閥上連結(jié)一軟管并向阻尼器注入空氣直到水面與頂部表面平齊；f.關(guān)閉加注閥；g.翻轉(zhuǎn)脈動阻尼器使其回到正確位置(水將從阻尼器中流出)。6. 試車與驗收6.1 試車條件與準備工作a.機、電、儀的檢修工作全部完成，檢修質(zhì)量得到確認b.設(shè)備本體整潔、干凈、無油污雜物、積水，現(xiàn)場照明良好，環(huán)境和安全符合要求c