鋼筋閃光對焊分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

1、,鋼筋閃光對焊分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡,0,1,施工單位,工程名稱, ,分部工程,交底部位,日 期, 年 月 日, 1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱 閃光焊。 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼 筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 2.1.2 主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷 機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4-20。 常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表4-20 焊

2、機(jī)型號 UN10 UN15 UN100 UN250 UN1750 動夾具傳動方式 杠桿擠壓彈簧 (人力操縱) 電動機(jī)凸輪 額定容量 kVA 50 75 100 150 150 負(fù)載持續(xù)率 % 25 20 20 20 50 電源電壓V 220/380 220/380 380 380 380 次級電壓調(diào)節(jié)范圍 V 2.95.0 3.527.04 4.57.64.058.103.87.6 次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù) 6 8 8 16 16 連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑 mm 1012 1216 1620 2025 2025 預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑 2022 3236 40 40 40 每小時最大焊接件數(shù) 50 75

3、2030 80 120 冷卻水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 壓縮空氣壓力 MPa 0.55 0.6 壓縮空氣消耗量 m3/h 15 5 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。 2.2.2 對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器 級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接。 2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi) 等事故。 2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接

4、工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì) 量檢驗(yàn) 3.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移 動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 3.1.2 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 3.1.3 閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 3.2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，