高壓旋噴樁施工全過程簡介

1、 .wd. .wd. .wd.臘山河橋高壓旋噴樁1、旋噴樁介紹高壓旋噴樁是高壓噴射注漿法地基處理中的一種，是利用鉆機(jī)等設(shè)備，把安裝在注漿管底部側(cè)面的特殊噴嘴，置入土層設(shè)計深度后，利用高壓泥漿泵等裝置，以一定的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體，同時借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運動，使?jié){液把從土體上崩落下來的土攪拌混合，經(jīng)一定時間的凝固，便在土中形成圓柱狀的固結(jié)體，與周圍土共同承受荷載。2、臘山河橋旋噴樁施工準(zhǔn)備情況北園大街延長線臘山河橋箱涵設(shè)計采用高壓旋噴樁進(jìn)展地基加固處理，樁間距1米梅花形布置，樁徑60cm，樁長10m全橋地基處理共需1156根。按設(shè)計要求，每延米樁長的水泥使用量在350kg，

2、水泥漿的水灰比控制在1-1.5。2.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備完成圍堰及改水后，進(jìn)展施工放樣，并進(jìn)展場地平整，場地低洼處用粘性土料回填夯實，以防止施工機(jī)械不穩(wěn)。同時合理布置水泥和設(shè)備堆放場地以及排漿溝位置，一般應(yīng)采取就近原那么。2.2 原材料的檢測及進(jìn)場儲存水泥進(jìn)場后必須進(jìn)展檢測，合格前方可用于工程施工。水泥進(jìn)場后儲存必須覆蓋一層氈布對其進(jìn)展嚴(yán)密遮蓋，防止淋雨或受潮，施工過程中應(yīng)隨時抽樣檢查，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥。2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備本標(biāo)段采用MGJ-50型單管旋噴樁機(jī)，設(shè)備主要由成孔設(shè)備、攪拌制備設(shè)備、供漿設(shè)備、加壓送漿設(shè)備組成。設(shè)備進(jìn)場后，對其進(jìn)展調(diào)試、檢驗，設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，保證其能正常

3、施工。3、施工工藝介紹鉆機(jī)就位鉆孔，下旋噴管下鉆至設(shè)計標(biāo)高，開場噴漿邊旋噴邊提鉆28天養(yǎng)護(hù)3.1 試驗樁為保證成樁質(zhì)量和樁徑以及水泥用量的控制，施工前需進(jìn)展試驗樁施工，通過數(shù)據(jù)采集設(shè)定本次施工參數(shù)為壓力28-30Mpa，噴漿提升速度18-20cm/min。D=54CMD=70CMD=54CMD=52CM3.2 測量定位根據(jù)設(shè)計的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點測量放樣，確定孔位，編上樁號、孔號、序號，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位，并依據(jù)基準(zhǔn)點進(jìn)展測量各孔口地面現(xiàn)狀高程用以確定各樁深度。3.3 機(jī)具就位：將使用的鉆機(jī)安置在設(shè)計的孔位上墊平、穩(wěn)牢，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心。同時為保證鉆機(jī)到達(dá)設(shè)計要

4、求的垂直度孔斜率不大于1%，鉆機(jī)就位后，必須用水平尺校正，使其鉆機(jī)機(jī)身水平及鉆桿軸線垂直于鉆孔中心位置，孔位與設(shè)計位置的偏差不大于50mm。3.4 鉆機(jī)鉆孔單管旋噴法是插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。鉆進(jìn)前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，為防止泥砂堵塞噴嘴應(yīng)做低壓射水試驗，水壓力一般不超過1Mpa，確定設(shè)備正常前方可開鉆。鉆孔過程中每鉆進(jìn)5m應(yīng)用水平尺測量機(jī)身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。依據(jù)技術(shù)員交底的各孔深度，測量鉆桿長度，到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后停頓鉆進(jìn)。3.5 漿液配置水泥漿應(yīng)在使用前一小

5、時制備，先加水，然后加水泥，每次攪拌時間不得少于3分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，通過篩網(wǎng)孔徑為0.8mm流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)漿液桶中備用，泥漿在漿液桶中要不斷攪拌，直到噴漿前。純水泥漿的攪拌存放時間，自制備至用完的時間應(yīng)少于2.5h。3.6 噴射注漿當(dāng)噴射注漿管鉆至預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)展旋噴注漿。噴射時，以預(yù)先確定的噴射壓力噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬髣蛩傩D(zhuǎn)提升注漿管，直至距設(shè)計樁頂1米時，放慢提升速度 ，為保證有效樁長，提鉆一般應(yīng)高出設(shè)計高程30-40cm。為保證樁頂密實均勻，噴射過程中拆卸噴射管時，應(yīng)進(jìn)展下落搭接復(fù)噴，搭接長度不小于0.2m， 因故中斷的排除故障后

6、重新開場噴射注漿的孔段與前段搭接不小于0.5m，中斷超過漿液初凝時間，應(yīng)進(jìn)展掃孔，恢復(fù)噴射時，復(fù)噴搭接長度不小于1m。 在噴射注漿過程中，應(yīng)隨時觀察冒漿的情況，冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因一般原因為地質(zhì)、地下水位及噴嘴直徑等并采取相應(yīng)的措施。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)計要求及試驗樁確定的參數(shù)加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。3.7 沖洗： 噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部

7、排除。3.8 清理樁頭旋噴樁施工完畢后，一般7-10天待強(qiáng)度到達(dá)70%后進(jìn)展土方開挖及樁頭清理。為防止挖掘機(jī)破壞樁頭，開挖時應(yīng)留存高出樁頭20-30cm的土，再由人工配合小挖掘去除樁周圍土方，清理時應(yīng)防止碰觸樁頭，待樁頭清理完成后，每10m*10m布置方格網(wǎng)進(jìn)展高程控制，依據(jù)高程線用手切鋸切割至設(shè)計高程。4、地基承載力實驗4.1 樁體完成28天養(yǎng)護(hù)后，按設(shè)計要求，應(yīng)抽取樁總數(shù)0.5-1%進(jìn)展地基承載力實驗。實驗點樁頂外表應(yīng)處理平整；面積為一棵樁承擔(dān)的處理面積。承壓板面積1.1*1.1m下鋪設(shè)粗砂或中砂墊層，厚度10cm。承壓板上用剛性壓重平臺作為提供反力的裝置，用油壓千斤頂通過承壓板向地基土施

8、加壓力。鋼架中心安放千斤頂Q50型/壓力表，千斤頂量程20cm，壓力100MPa。 4.2 吊車吊裝槽鋼擺放在千斤頂兩側(cè)，千斤頂上吊裝安放一根字鋼，在槽鋼上垂直均勻擺放工字鋼鋼梁，作為配重的支架。4.3 吊車吊裝配重塊，配重塊分5噸、2.5噸兩種，前者1m*1m*2m，后者0.5m*1m*2m。本次堆載42.5噸。4.4 安裝基準(zhǔn)梁及百分表?；鶞?zhǔn)梁的指點設(shè)在試坑之外。位移測量使用百分表，百分表一端為磁鐵，吸在承壓板上，鋼質(zhì)端一端觸在基準(zhǔn)梁上，如承壓板下沉，百分表可顯示出沉降量?；鶞?zhǔn)梁及百分表固定后不得觸動，試驗區(qū)域停頓施工及人員往來，防止地基土擾動影響試驗結(jié)果。4.5 千斤頂加壓，開場試驗。加載壓力分為812級，最大加載壓力不應(yīng)小于設(shè)計要求壓力值的2倍，每加一級荷載前后均應(yīng)各讀記承壓板沉降量一次，以后每半小時讀記一次。當(dāng)1小時內(nèi)沉降量小于0.1mm時，即可加下一級荷載。全部荷載施加完畢滿足設(shè)計要求，終極加荷下累計沉降量分別為29.65、26.14、25.62、28.85mm，沉降量符合設(shè)計要求。卸載級數(shù)可為加載級數(shù)的一半，等量進(jìn)展，每卸一級，間隔半小時，讀記回彈量，待卸完全部荷載后間隔三小時讀記總回彈量。現(xiàn)場試驗完畢。4.6 實驗結(jié)果對現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)進(jìn)展分析，繪制P-S曲線，如樁點28-30試驗結(jié)果：試驗點號施加給復(fù)