3疊層實(shí)體快速成型工藝

1、LOM原理圖LOM, Laminated Object Manufacturing3.1 根本原理和特點(diǎn)3.1 根本原理和特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1、 只需求使激光束沿著物體的輪廓進(jìn)展切割，無(wú)需 掃描整個(gè)斷面，是一個(gè)高速的快速原型工藝。常用 于加工內(nèi)部構(gòu)造簡(jiǎn)單的大型零件及實(shí)體件。2、原資料價(jià)錢(qián)廉價(jià)，原型制造本錢(qián)低。3、 無(wú)需設(shè)計(jì)和構(gòu)建支撐構(gòu)造。4、原型精度高。5、消費(fèi)效率高。3.1 根本原理和特點(diǎn)缺陷1、不能直接制造塑料工件 。2、工件薄壁件抗拉強(qiáng)度和彈性不夠好。3、可實(shí)踐運(yùn)用的原資料種類較少，雖然可選用假設(shè)干原材 料，例如紙、塑料、陶土以及合成資料，但目前常用 的只是紙，其他箔材商在研制開(kāi)發(fā)中。4、外表比較

2、粗糙，工件外表有明顯的臺(tái)階紋，成型后要 進(jìn)展打磨。5、 難以構(gòu)建精細(xì)外形的零件，即僅限于構(gòu)造簡(jiǎn)單的零 件。3.1 根本原理和特點(diǎn)3.2 資料與設(shè)備LOM資料成型資料多為涂有熱熔膠的紙材塑料薄膜、金屬箔，層與層之間的粘結(jié)靠熱熔膠保證。 LOM資料1、紙要求：1抗?jié)裥浴?良好的浸潤(rùn)性。3抗拉強(qiáng)度。保證在加工過(guò)程中不被拉斷。4收縮率小。保證熱壓過(guò)程中不會(huì)因部分水分損失而 導(dǎo)致變形。5剝離性能好。6易打磨。7穩(wěn)定性。保證成型零件可長(zhǎng)時(shí)間保管。 3.2 資料與設(shè)備LOM資料2、熱熔膠要求：1良好的熱熔冷固性 。2在反復(fù)“熔融固化條件下，具有較好的物理化學(xué)穩(wěn) 定性 。3與紙具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度 。4良好的廢

3、料分別性能 。3.2 資料與設(shè)備LOM資料3、涂布工藝涂布外形采用均勻式涂布還是非均勻涂布 均勻涂布采用狹縫式刮板進(jìn)展涂布；非均勻涂布有條紋式和顆粒式， 非均勻涂布可以減少應(yīng)力集中，但布設(shè)備比較貴 。涂布厚度在紙材上涂多厚的膠 原那么：在保證可靠粘接的情況下，盡能夠涂得薄，以減少變形、溢膠 和錯(cuò)移。 3.2 資料與設(shè)備3.2 資料與設(shè)備LOM設(shè)備研討單位美國(guó): Helisys公司LOM系列日本:Kira公司新加坡: Kinergy公司清華大學(xué): SSM系列華中科技大學(xué): HRP系列3.2 資料與設(shè)備LOM設(shè)備3.2 資料與設(shè)備LOM設(shè)備 主要性能和技術(shù)目的 1、成型資料：紙基薄材、塑膠、復(fù)合資

4、料 2、成型規(guī)格：812*550*508mm 3、成型精度： X軸+-0.01“/15 Y軸+-0.01“/10 Z軸+-0.02“/10 4、切割速度：500mm/sec 3.2 資料與設(shè)備LOM設(shè)備3.2 資料與設(shè)備SSM快速成型機(jī)采用二氧化碳激光器在數(shù)控系統(tǒng)控制下切割涂覆紙，經(jīng)過(guò)熱壓層層粘接成型。3.2 資料與設(shè)備1.機(jī)械構(gòu)造設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)介SSM快速成型機(jī)設(shè)備本體X,Y掃描機(jī)構(gòu)Z軸升降機(jī)構(gòu)走紙機(jī)構(gòu)激光系統(tǒng)3.2 資料與設(shè)備設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)介SSM快速成型機(jī)2.電氣控制系統(tǒng)主要由數(shù)控和溫控兩部分組成，同時(shí)兼有一些輔助系統(tǒng)，例如測(cè)高、斷紙檢測(cè)等。3.2 資料與設(shè)備SSM快速成型機(jī)控制軟件3.2 資料

5、與設(shè)備SSM快速成型機(jī)控制軟件設(shè)置設(shè)備參數(shù)、工藝參數(shù)運(yùn)動(dòng)速度 途徑參數(shù) 任務(wù)臺(tái)參數(shù) 熱壓參數(shù) 激光功率匹配3.3 工藝過(guò)程1、 CAD模型及STL文件2、模型的切片處置3、原型制造過(guò)程4、后處置前處置原型制造過(guò)程1、基底制造實(shí)現(xiàn)原型與任務(wù)臺(tái)之間的銜接防止起件時(shí)破壞原型2、原型制造關(guān)鍵參數(shù)激光切割速度 原型外表質(zhì)量、制造時(shí)間激光能量切割速度，切割紙材的的厚度加熱輥溫度與壓力切碎網(wǎng)格尺寸余料去除的難易，原型外表質(zhì)量3.3 工藝過(guò)程后處置1、去除余料2、修補(bǔ)、打磨、拋光、外表涂覆提高原型外表質(zhì)量和機(jī)械強(qiáng)度，保證原型尺寸穩(wěn)定性、精度等方面的要求3.3 工藝過(guò)程LOM工藝原型制造實(shí)例 用SSM-800成

6、型機(jī)來(lái)制造一個(gè)原型樣件。該件為一個(gè)規(guī)范測(cè)試件，其外形尺寸為200 mm x 150 mm x 20 mm，單個(gè)制造過(guò)程大約需求3-4h。3.3 工藝過(guò)程LOM工藝原型制造實(shí)例1. 數(shù)據(jù)預(yù)備 (1) 加載零件的STL文件3.3 工藝過(guò)程LOM工藝原型制造實(shí)例1. 數(shù)據(jù)預(yù)備 (2) 參數(shù)設(shè)置 設(shè)置任務(wù)中心、分層厚度、網(wǎng)格間距、邊框大小等根本參數(shù)。 (3) 分層切片、加網(wǎng)格和邊框3.3 工藝過(guò)程LOM工藝原型制造實(shí)例2. 快速原型制造 (1) 設(shè)備預(yù)備 翻開(kāi)控制面板上的溫控開(kāi)關(guān)，將熱壓板溫度加熱到設(shè)定值，并堅(jiān)持10 min左右。 同時(shí)確保設(shè)備的機(jī)械系統(tǒng)及光路系統(tǒng)形狀良好。3.3 工藝過(guò)程LOM工藝原

7、型制造實(shí)例2. 快速原型制造 (2) 啟動(dòng)成型軟件，載入層片文件3.3 工藝過(guò)程LOM工藝原型制造實(shí)例2. 快速原型制造 (3) 選擇工藝參數(shù)(4) 外型3.3 工藝過(guò)程LOM工藝原型制造實(shí)例3. 取型及后處置 用鏟子等將成型件從任務(wù)臺(tái)上取下。用鏟子或刻刀將切成網(wǎng)格狀的無(wú)用方塊剝下。用砂紙悄然打磨外外表，刷上木工用清漆或油漆，枯燥后即可長(zhǎng)期保管。用環(huán)氧樹(shù)脂資料涂覆外表，提高原型尺寸穩(wěn)定性和壽命等。P563.3 工藝過(guò)程3.4 提高成型質(zhì)量的措施LOM成型件誤差產(chǎn)生緣由：1、前處置產(chǎn)生的誤差STL格式轉(zhuǎn)換呵斥的誤差分層切片呵斥的誤差2、設(shè)備精度誤差LOM成型件誤差產(chǎn)生緣由：3、成型過(guò)程產(chǎn)生的誤差

8、不一致的約束成型功率控制不當(dāng)工藝參數(shù)不穩(wěn)定溫度、壓力、功率、速度 長(zhǎng)時(shí)間成型、成型大工件復(fù)雜內(nèi)應(yīng)力，使工件產(chǎn)生翹曲變形切碎網(wǎng)格尺寸設(shè)定不合理3.4 提高成型質(zhì)量的措施4、成型后環(huán)境變化引起的誤差熱、濕變形5、后處置不當(dāng)引起的誤差LOM成型件誤差產(chǎn)生緣由：去除余料引起的誤差外表處置產(chǎn)生的誤差3.4 提高成型質(zhì)量的措施提高LOM成型件精度的措施：設(shè)置合理的STL轉(zhuǎn)換精度 RP設(shè)備精度、零件外形的復(fù)雜程度等精度要求高的輪廓盡能夠放置在X-Y平面根據(jù)零件外形設(shè)定切碎網(wǎng)格尺寸 外形簡(jiǎn)單：網(wǎng)格尺寸 外形復(fù)雜或內(nèi)部有廢料：零件外部-大網(wǎng)格；零件內(nèi)部-小網(wǎng)格控制制件熱濕變形對(duì)CAD模型進(jìn)展反變形修正采用新資料、新的涂膠方法改良后處置方法：充分冷卻、及時(shí)進(jìn)展外表涂覆等3.4 提高成型質(zhì)量的措施LOM運(yùn)用LOM雖然在精細(xì)產(chǎn)品和類塑料件等方面不及SLA具有優(yōu)勢(shì)，但是在比較厚重的構(gòu)造件模型、實(shí)物外觀模型、制鞋業(yè)、砂型鑄造、快速模具木模等方面的運(yùn)用有其獨(dú)特的優(yōu)越性。 LOM運(yùn)用運(yùn)用 LOM 快速原型系統(tǒng)所制造薄殼件 LOM運(yùn)用運(yùn)用 LOM 快速原型系統(tǒng)所制造太極球 LOM運(yùn)用運(yùn)用 LOM 快速原型系統(tǒng)所制造汽車(chē)零組件 LO