中壓蒸汽吹掃試壓方案

1、蒸汽吹掃一、吹掃的目的清除在安裝，施工過程中殘留的雜物，焊渣，鐵銹等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住儀表控制閥等。保證試車及生產(chǎn)的順利進行確保投料生產(chǎn)一次成功。二、吹掃條件及準(zhǔn)備工作. 全部蒸氣管線已按設(shè)計施工完成。支吊架等經(jīng)過驗收符合設(shè)計要求，補償器的固定螺栓已拆除。在重點部位管道支架標(biāo)記支架和管架的相對位置。.在蒸氣總管的末端安裝吹掃用臨時管線，加裝閘閥和臨時排汽管。管口向上 30 -40 ，排氣管道應(yīng)具有牢固支撐，以承受排汽的反作用力。排放管應(yīng)引至室外，并加明顯標(biāo)志。.在排汽管前方 50米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)，并有明顯標(biāo)志，防止蒸汽或吹出物傷人。由專人負責(zé)，嚴禁行人、車輛通行。三、吹掃程序：吹

2、掃過程分為：暖管、管網(wǎng)的升壓和降壓、吹掃三個過程。吹掃先吹掃蒸汽總管，待總管吹掃干凈后，再吹掃支管。A、暖管、打開所有的倒淋，將管中的積水排凈，以免造成水擊。2、打開蒸汽總管末端放空閥門。3、暖管：通入少量蒸汽預(yù)熱蒸汽管線充蒸汽升溫。緩慢打開界區(qū)主蒸汽總管上的閥門，緩慢提升管道溫度，使管道平緩地進行膨脹，防止突然升高管道溫度造成局部應(yīng)力過大破壞管道，維持10 15 /h （？）的加熱速率，直到管道溫度達到 200 （？）5、在暖管的過程中，重點檢查管線支架位移、補償器的伸縮情況。發(fā)現(xiàn)異常情況及時向調(diào)度報告，進行停汽處理。B、管網(wǎng)的升壓和降壓1 、關(guān)閉蒸汽總管末端放空閥門，緩慢打開廠區(qū)外蒸氣蒸汽

3、總管上的閥門， 提高管道蒸汽壓力。2、當(dāng)蒸汽總管壓力達到0.1MPa時，每次提升0.1MPa,每升1個等級，沿 線檢查人員區(qū)域內(nèi)管道地質(zhì)量狀況，發(fā)生漏氣現(xiàn)象報告給調(diào)度。當(dāng)達到壓力等級并檢查管道無問題后，打開蒸汽總管末端放空閥門，放散。 15 分鐘后檢查無問題后，關(guān)閉蒸汽總管末端放空閥門，繼續(xù)升壓至上一等級，合格后放散，如此直至壓力升至0.8MPa（？）。C、吹掃1）如管網(wǎng)壓力能滿足蒸汽管道的連續(xù)吹掃，則打開蒸汽總閥，對管道進 行連續(xù)吹掃。2）如管網(wǎng)壓力不能滿足蒸汽管道的連續(xù)吹掃，需先關(guān)閉末端閥門，對管道進行升壓，當(dāng)壓力升至0.8MPa（?）時，打開末端閥門進行吹掃，當(dāng)壓力降 為0.4MPa （

4、?）時，關(guān)閉末端控制閥門繼續(xù)升壓，如此反復(fù)進行吹掃，流速不 應(yīng)低于30m/s 。吹掃次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況確定。3）吹掃一定時間后，關(guān)閉末端閥門，安放檢測木板，打開閥門進行檢測，每次吹掃15min ，關(guān)閉末端控制閥門，檢查木板，直至板上無鐵銹，焊渣等臟物。D、吹掃支管的操作方法1）加熱器支管蒸汽主管吹掃的過程中，操作工用木棒對支管焊縫進行輕輕敲擊，讓焊渣掉進主管吹走。關(guān)閉閃蒸罐到冷凝水泵的閥門，打開閃蒸罐冷凝水排放閥。蒸氣主管吹掃完成后，稍開支管調(diào)節(jié)閥的旁路、疏水閥旁路，讓少部分蒸氣進入加熱器的蒸氣、冷凝水回收系統(tǒng)，進行暖管。溫度達到 150 （？）開始進行吹掃。關(guān)閉蒸汽總管末端放空閥門，調(diào)節(jié)閥旁路

5、閥，來控制僅加熱器蒸氣流速吹掃加熱器前的蒸汽管線、冷凝水管線。在吹掃過程中，防止水擊。注意在閃蒸罐排汽口附近不要有人靠近，確保安全。2）再沸器支管關(guān)閉閃蒸罐到冷凝水泵的閥門，打開閃蒸罐冷凝水排放閥。蒸氣主管吹掃完成后，稍開支管調(diào)節(jié)閥的旁路、疏水閥旁路，讓少部分蒸氣進入再沸器的蒸氣、冷凝水回收系統(tǒng)，進行暖管。溫度達到 150 （？）開始進行吹掃。關(guān)閉蒸汽總管末端放空閥門，調(diào)節(jié)閥旁路閥，來控制僅加熱器蒸氣流速吹掃加熱器前的蒸汽管線、冷凝水管線。在吹掃過程中，防止水擊。注意在閃蒸罐排汽口附近不要有人靠近，確保安全。4）閃蒸罐到xx 水泵的管線拆開進 xx 水泵前閥門。冷凝水管線吹掃干凈后，關(guān)蒸罐冷凝

6、水排放閥。調(diào)節(jié)再沸器支管截止閥，讓蒸汽以一定速度從閃蒸罐到冷凝水泵的管線吹出。在吹掃過程中，防止水擊。注意在管線排汽口附近不要有人靠近，確保安全。四、安全及注意事項1 、參加吹掃人員應(yīng)配備必要的勞保用品和工器具，防止發(fā)生人身安全事故。參與吹掃人員要熟悉系統(tǒng)工藝流程，服從分配，聽從指揮，堅守工作崗位。2、吹掃前檢查永久管道支架的可靠情況，臨時管道應(yīng)詳細檢查確認加固可靠。3、在管道吹掃前，應(yīng)注意充分暖管。4、拆換檢測木板時應(yīng)將臨時閥門關(guān)嚴，并在控制開關(guān)上掛嚴禁操作牌，以免發(fā)生事故。5、在吹掃工作過程中，各單位人員分工明確，各負其責(zé)。五、人員安排整個吹掃過程中，由調(diào)度統(tǒng)一安排，分別在廠外蒸汽總閥、廠

7、內(nèi)蒸汽總閥、蒸氣總管末端排放閥設(shè)置三個操作點，廠外操作點 4 人，廠內(nèi)總閥 3 人，末端 2 人，加熱器支管、再沸器支管、閃蒸罐吹掃共8 人，管線檢查 3 人，配對講機 9 部。蒸汽吹掃化工裝置的蒸汽系統(tǒng)通常有多個壓力等級參數(shù)，以適用不同設(shè)備和工藝條件的需要。例如，有拌熱和加熱用的低壓蒸汽、有加熱和工藝直接使用及工業(yè)汽輪機用的中壓蒸汽，還有驅(qū)動大型工業(yè)汽輪機用的高壓蒸汽，特別是對驅(qū)動工業(yè)汽輪機所用的蒸汽管道，在進行蒸汽吹掃時，不但要吹掃出管道中的臟雜物，而且還應(yīng)把金屬表面的浮銹吹除，因為它們一旦夾帶在高速的蒸汽流中，將對高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機葉片造成極大的危害。因此，正確掌握蒸汽吹掃方法和嚴格質(zhì)量要

8、求是十分重要的。蒸汽吹掃通常按管道使用參數(shù)范圍分為高、中壓和低壓兩個級別（也有分高、中、低壓三個級別）的吹掃方法進行，它們對吹掃的要求也各不相同。（1）吹掃蒸汽來源及參數(shù)選擇。為提高吹掃效率和減少吹掃費用，蒸汽系統(tǒng)吹掃通常采用降壓吹掃的方式進行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道額定負荷下管內(nèi)蒸汽流量的50-70%。參數(shù)高（中壓、高溫）、時間長。因此，蒸汽管網(wǎng)的吹掃多數(shù)都是與其供汽鍋爐的啟動同步進行的。在化工裝置，如乙烯和合成氨裝置等的高溫工藝氣的蒸汽發(fā)生器（廢熱鍋爐）的輸汽管道，為縮短開工周期，在裝置化工投料前一般使用外供蒸汽或用其裝置自建的開工鍋爐提供汽源。蒸汽吹掃對汽源的要求是其蒸汽參數(shù)

9、（壓力、溫度）和汽量應(yīng)能滿足各個級別壓力下蒸汽管段吹掃的要求。蒸汽參數(shù)是直接影響吹掃效果的主要方面。蒸汽吹掃是利用管內(nèi)蒸汽介質(zhì)流動時的能量（亦稱動量）沖刷管內(nèi)銹皮雜物，能量愈大效果愈高。吹掃時影響蒸汽介質(zhì)能量的因素有：吹掃時的蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）；蒸汽管道的水力特征；吹掃時主氣門開度的大小等。實際上這三個因素是互相關(guān)聯(lián)的，必須根據(jù)具體情況選擇計算出合理的吹掃參數(shù)。蒸汽吹掃參數(shù)選擇原則是使吹掃（亦稱吹管）時管內(nèi)蒸汽動量應(yīng)大于額定負荷下的蒸汽動量，即被吹洗系統(tǒng)任何一點的吹洗系數(shù)均應(yīng)大于1。即吹洗系數(shù)k二（吹洗蒸汽流量）2*被吹洗處的蒸汽比熱容/（額定負荷蒸汽流量）2*額定參數(shù)時蒸汽比熱容 .通常

10、蒸汽吹掃時管內(nèi)蒸汽流量使用額定值的50-70%，因此，可根據(jù)吹掃蒸汽參數(shù)參考的計算方法，結(jié)合吹掃管段結(jié)構(gòu)的水力特性，計算出吹掃時汽源壓力和蒸汽過熱溫度。一般使吹掃蒸汽在各不同壓力等級管道下的流速達到：高壓蒸汽管道（4-12MPa） 60m/s中壓蒸汽管道（1-4MPa）40m/s低壓蒸汽管道（1MPa）30m/s可滿足吹掃要求。（2）蒸汽吹掃前的準(zhǔn)備a.吹掃前應(yīng)根據(jù)蒸汽管網(wǎng)的實際，制定完備的吹掃方案，它包括吹掃范圍，蒸汽管網(wǎng)級別劃分，吹掃蒸汽流量的確定和各級吹掃蒸汽參數(shù)（壓力、過熱溫度值）的計算和確定，吹掃方法、吹掃順序、排放口位置、吹掃用臨時配管、閥門和支架、吹掃質(zhì)量鑒定方法和標(biāo)準(zhǔn)、吹掃的人

11、員組織及吹掃中的安全措施與注意事項等。b.對蒸汽管道、管件、管支架、管托，彈簧支吊架等作詳細檢查，確認牢固 可靠。除去彈簧的固定裝置后，確認彈簧伸縮靈活。c.檢查并確認蒸汽導(dǎo)向管無滑動障礙，滑動面上無殘留焊點和焊疤。d.所有蒸汽管道保溫已完成。e.高、中壓蒸汽管道已完成酸洗、鈍化。f.按吹掃方案要求。所有吹掃用臨時配管、閥門、放空管、靶板支架等均已 安裝并符合強度要求。g. 已將被吹掃管道上安裝的所有儀表元器件（如流量計、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的調(diào)節(jié)閥已拆除或已采取措施加以保護。h.每臺蒸汽透平入口已接好臨時蒸汽引出管，以防吹掃時蒸汽進入汽輪機主 汽閥及汽輪機葉片，損壞主汽閥及汽輪機葉

12、片。（3）蒸汽管網(wǎng)吹掃方法和要點a.蒸汽吹掃通常按管網(wǎng)配置順序進行，一般先吹掃高壓蒸汽管道，然后吹掃 中壓管道，最后吹掃低壓蒸汽管道。對每級管道來說，應(yīng)先吹掃主干管，在管段末端排放，然后吹掃支管，先近后遠，吹掃前干、支管閥門最好暫時拆除、臨時封閉，當(dāng)閥前管段吹掃合格后再裝上閥門繼續(xù)吹洗后面的管段。對于高壓管道上的焊接閥門，可將閥心拆除后密封吹掃。各管段疏水器應(yīng)在管道吹洗完畢后再裝上。b.蒸汽管線的吹掃方法用暖管-吹掃-降溫-暖管-吹掃-降溫的方式重復(fù)進 行。直至吹掃合格。如是周而復(fù)始地進行，管線必然冷熱變形，使管內(nèi)壁的鐵銹等附著物易于脫落，故能達到好的吹掃效果。c.蒸汽吹掃必須先充分暖管，并注

13、意疏水，防止發(fā)生水擊（水錘）現(xiàn)象。在吹掃的第一周期引蒸汽暖管時，應(yīng)特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動，彈簧支吊架等的變形情況是否正常。暖管應(yīng)緩慢進行。即先向管道內(nèi)緩慢地送入少量蒸汽，對管道進行預(yù)熱，當(dāng)吹掃管段首端和末端溫度相近時，方可逐漸增大蒸汽流量至需要值進行吹掃。d.引高、中壓蒸汽暖管時，其第一次暖管時間要適當(dāng)長一些，大約需要4-5h,即大約每小時升溫100c左右，第二輪以后的暖管時間可短一些，在 1-4h 即可。每次的吹掃時間大約為20-30min,因為降溫是自然冷卻，故降溫時間決定于氣溫，一般使管線冷至 100 以下即可，吹掃反復(fù)的次數(shù)，對于第一次主干 管的吹掃來說，因其管線長，反復(fù)

14、次數(shù)亦要多一些，當(dāng)排汽口排出的蒸汽流目視清潔時方可暫停吹掃進行吹掃質(zhì)量檢查。通常主干管的吹掃次數(shù)在20-30 次左右，各支管的吹掃次數(shù)可少一些。經(jīng)過酸洗鈍化處理的管道，其吹掃次數(shù)可有明顯的下降。e.高、中壓蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果需用靶板檢查其吹掃質(zhì) 量。其靶板可以是拋光的紫銅片，厚度約2-3mm ，寬度為排汽管內(nèi)徑的5%-8%，長度等于管子內(nèi)徑。亦可用拋光的鋁板，厚度約8-10mmm 制作。連續(xù)兩次更換靶板檢查，吹掃時間1-3min,如靶板上肉眼看不出任何因吹掃而造成的 痕跡，吹掃即告合格(如設(shè)計單位另有要求應(yīng)按要求辦)。低壓蒸汽管道，可 用拋光木板置于排汽口檢查，板上無銹和臟物

15、，蒸汽冷凝液清亮、透明，即為 合格。(4)蒸汽吹掃的安全注意事項。蒸汽吹掃特別是高、中壓蒸汽管網(wǎng)的吹掃是一項難度較大的工作，因此，在吹掃流程安排、吹掃時間和臨時措施及安全防 范等方面，都要根據(jù)管網(wǎng)實際情況做好周密安排和搞好吹掃的各項協(xié)同工作。a.高、中壓蒸汽吹掃時、溫度高、流速快、噪音大、且呈無色透明狀態(tài)，所 以吹掃時一定要注意安全，排放口要有減噪音設(shè)備，且排放口必須引至室外并朝上，排放口周圍應(yīng)設(shè)置圍障，在吹掃時不許任何人進入圍障內(nèi)。以防人員誤入吹掃口范圍而發(fā)生人身事故。b.蒸汽吹掃時，由于蒸汽消耗量大，且高低幅度變化大，因此供汽鍋爐必須 做到下列幾點。1）嚴密監(jiān)視和控制脫氧槽水位，防止給水泵

16、汽化，造成給水中斷而燒干鍋；（ 2）降壓吹掃時，由于控制閥門開關(guān)速度快，鍋筒水位波動很大，要采取 措施，防止?jié)M水和缺水的事故發(fā)生；（ 3）要嚴格控制鍋筒上、下壁溫差不大于42 。（ 4）吹掃汽輪機蒸汽入口管段時，汽輪機應(yīng)處于盤車狀態(tài)，以防蒸汽意外 進入汽輪機而造成大軸彎曲。中壓蒸汽管道試壓吹掃方案一、簡要概況本工程中的中壓蒸汽管道設(shè)計壓力為6.5MPa,工作壓力為1.25MPa,管道材質(zhì)為20#無縫鋼管。閥門及配套安裝的各管件壓力等級選定為PN2.5MPa管道試壓起止點為，鍋爐房分汽缸 DN300閥門上口起經(jīng)3#廊、1#管廊，全長約 211M。其中DN300 （193M） ; DN200 （1

17、8M）以及共相鏈接的部分分支管線。 根據(jù)GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范強度試驗以工作壓力的 1.5倍，試驗介質(zhì)為凈水。管道位置見如下簡圖：二、試壓組織及分工試壓工作由建設(shè)單位組織、檢驗，施工單位安裝試壓裝置并配合，組成試 壓小組。三、試壓前應(yīng)完成的工作1 、檢查管道上的滑動管托是否沿軸向自由滑動；固定管托是否固定牢固； 導(dǎo)向管托位置是否正確。2、高放低排閥門是否安裝齊備且完好。必要的加固措施已完成。3、管道外觀檢驗及無損檢測已經(jīng)完成。4、壓力表是否檢定合格，試驗用水源已經(jīng)落實，排水有安排。5、參與試壓的人員已明確方案和職責(zé)，安全措施已到位。6、因試壓而影響的部位已做切斷保護

18、，四、試壓1、試壓泵為SY-150電動往復(fù)試壓泵，壓力表設(shè)置兩塊（末端一塊）。壓力 表精度不低于1.5級，量程為0-4.0mpa,表前設(shè)閥控制。2 、管線充滿水。充水方式，可利用導(dǎo)淋管充水，水源來自 2000m3 罐。當(dāng) 最高點排氣完畢，關(guān)閉排氣閥，啟動試壓泵。第二種充水方式：可利用鍋爐房生產(chǎn)水，通過分氣缸向管內(nèi)充水。3、將管線上各高點排空閥全部打開，直至排除清水，管內(nèi)無氣體為止。4、試壓泵連接：以自分汽缸為例：5、試壓標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)全部管線確認無殘余空氣后，可注水升壓，升壓時應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10 分鐘。然后將壓力降到工作壓力，停壓30 分鐘，最終壓力不降，無泄漏為合格。試壓曲線：6、試壓合格后，利