粉體工程與設(shè)備(設(shè)備部分)

1、粉體工程與設(shè)備設(shè)備部分講授：王瑛瑋.第一篇粉碎機(jī)械第1章 概述1-1粉碎過程 固體物料在外力作用下，抑制了內(nèi)聚力，使之碎裂的過程粉碎過程。 .粉碎過程的目的：隨著粉碎的進(jìn)展，大塊物料碎裂為小塊，小塊物料碎成細(xì)粉，物料的總外表積在不斷地添加。因此: 1、可以提高物理作用的效果及化學(xué)反響的速度。 2、幾種固體物料的混合，也必需在細(xì)粉形狀下才干得到均勻的效果。 3、固體物科經(jīng)粉碎后，為烘干、混合、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等操作難備好有利條件。 施加外力的方法：可用人力、機(jī)械力、電力或采用爆破等方法。大塊物料碎裂為小顆粒物料多數(shù)采用機(jī)械方法。.粉碎過程的對(duì)象： 數(shù)量很大的固體原料、燃料和半廢品等需求經(jīng)過各種不同程度

2、的粉碎，使其塊度到達(dá)各工序所要求的大小，以便操作加工。粉碎過程的細(xì)分： 破碎將大決物料碎裂成小塊的過程。 粉磨將小塊物料碎裂為細(xì)末的過程。.粉碎過程通常還按以下方法進(jìn)一步劃分： 常用物料粉碎前的尺寸D與粉碎后的尺寸d之比來闡明粉碎過程中物料尺寸變化情況。比值i粉碎度(或稱粉碎比)。 每一種粉碎機(jī)械所能到達(dá)的粉碎比是有一定限制的。破碎機(jī)的粉碎度普通為330；粉磨機(jī)的粉碎度可達(dá)500一1000以上。.多級(jí)破碎：延續(xù)運(yùn)用多臺(tái)粉碎機(jī)的粉碎過程。破碎級(jí)數(shù)：串聯(lián)運(yùn)用粉碎機(jī)的臺(tái)數(shù)。總粉碎度：原料尺寸與最后產(chǎn)品尺寸之比。等于各級(jí) 破碎度之積。單位電耗：單位質(zhì)量的粉碎產(chǎn)品的能量耗費(fèi)。準(zhǔn)確評(píng)價(jià)：應(yīng)結(jié)合單位電耗、粉

3、碎度、物料的性質(zhì)、 形狀和相應(yīng)的粒度。粉碎過程能耗特點(diǎn)：占現(xiàn)代工業(yè)總電耗1116%； 水泥工業(yè)的6080%。.1-2 粉碎方法1擠壓法2沖擊法 3磨剝法 4劈裂法 . 應(yīng)該根據(jù)物料的性質(zhì)、尺寸以及需求粉碎的程度來選用恰當(dāng)?shù)那‘?dāng)方法。 鞏固物料的粗、中碎，宜用擠壓法。 對(duì)于脆性和軟質(zhì)物料的破碎：宜用沖擊法或劈裂法。 粉磨：普通采用磨剝法和沖擊法。 粘濕物科：如韌性物料應(yīng)采用磨剝法或配以擠壓法。 沖擊法運(yùn)用范圍較廣，可用于破碎和粉磨。.1-3 粉碎系統(tǒng). 開流流程：破碎機(jī)卸出的物料直接作為產(chǎn)品。 圈流流程：破碎機(jī)卸出的物料要經(jīng)過檢查篩分，符合粒度要求的作為產(chǎn)品，其他循環(huán)回破碎機(jī)再次粉碎。 過粉碎景

4、象：開流粉磨流程比較簡單，但要使只經(jīng)過一次粉磨后的產(chǎn)品全部符合要求的粒度，其中必然會(huì)有一部分物料成為過細(xì)的粉末。 物料的易碎性：物料粉碎的易難程度 。.第2章 顎式破碎機(jī)21 任務(wù)原理及類型.22 構(gòu)造.優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單，管理和修繕方便，任務(wù)平安可靠，適用范圍廣。缺陷：1、任務(wù)具間歇性，有空轉(zhuǎn)行程，添加了非消費(fèi)性的功率耗費(fèi)。2、由于動(dòng)顎和連稈作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，任務(wù)時(shí)產(chǎn)生很大的慣性力，使零件接受很大的負(fù)荷，對(duì)根底的質(zhì)量要求也很高。3、在破碎粘濕的物料時(shí)，會(huì)使消費(fèi)才干下降，甚至?xí)l(fā)生堵塞景象。4、在破碎干片狀物料時(shí)，片料易沿顎板寬度方向經(jīng)過而達(dá)不到破碎目的，呵斥出料溜子或下級(jí)破碎機(jī)進(jìn)料口堵塞。5、粉碎度不

5、大。23 性能特點(diǎn)及運(yùn)用.運(yùn)用： 雖然有這些缺陷，顎式破碎機(jī)仍是工 業(yè)中廣泛運(yùn)用的粗、中碎設(shè)備，硅酸鹽工 業(yè)用來破碎石灰石、長石、石英、熟料和 石膏等物料。在實(shí)驗(yàn)室中也運(yùn)用小型顎式 破碎機(jī)，破碎尺寸較小的物料。 .第3章 圓錐破碎機(jī)任務(wù)原理及類型.性能及運(yùn)用 粗碎圓錐破碎機(jī)和顎式破碎機(jī)都是可用作粗碎的破碎機(jī)，兩者相比較，粗碎圓錐破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：破碎過程是沿著圓環(huán)形的破碎腔延續(xù)進(jìn)展的，因此，消費(fèi)才干較大，單位電耗較低，任務(wù)較平穩(wěn)，適于破碎片狀物料，破碎產(chǎn)品的粒度比較均勻。產(chǎn)品粒度組成中超越出料口寬度的物料明顯較顎式破碎機(jī)為小，數(shù)量也少些。同時(shí)，料塊可以直接從運(yùn)輸工具倒入進(jìn)料口，無需設(shè)置喂料機(jī)。.

6、粗碎圓錐破碎機(jī)的缺陷是構(gòu)造復(fù)雜，價(jià)錢較高，檢修比較困難，修繕費(fèi)用較高；機(jī)身較高，使廠房、根底構(gòu)筑物的費(fèi)用添加。因此，粗碎圓錐破碎機(jī)適宜在消費(fèi)才干較大的工廠及采掘場中運(yùn)用。通常用一臺(tái)顎式破碎機(jī)能滿足產(chǎn)量要求，那么選用顎式破碎機(jī)，除非在需求兩臺(tái)顎式破碎機(jī)時(shí)，才選用旋回破碎機(jī)。 . 液壓圓錐破碎機(jī)的任務(wù)原理和構(gòu)造，如圖39和兇310所示。其破碎過程與彈簧圓錐破碎機(jī)一樣。但在動(dòng)錐立軸下部設(shè)有一個(gè)單缸液壓活塞，接受動(dòng)錐總質(zhì)量和破碎總負(fù)荷，兼調(diào)理安裝和保險(xiǎn)安裝的作用：一個(gè)單缸活塞就替代了彈簧圓錐破碎機(jī)的碗形軸承、調(diào)理安裝、鎖緊安裝和彈簧保險(xiǎn)安裝，運(yùn)用構(gòu)大為簡化，有利于消費(fèi)操作和維修。 . 中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)

7、的規(guī)格用帶襯板的動(dòng)錐部直徑D來表示。例如2200 mm圓錐破碎機(jī)，表示其動(dòng)錐底部直徑D等于2200mm。 在硅酸鹽工業(yè)中，圓錐破碎機(jī)主要用來粉碎熟料、礬土、礦渣等，有時(shí)也用硬質(zhì)物料的第二級(jí)破碎用(如石灰石的中細(xì)碎)。 對(duì)于物料的中碎和細(xì)碎而言，圓錐破碎機(jī)在要求產(chǎn)品粒度較小情況下，還能提供很高的消費(fèi)才干并能得到較為均勻的產(chǎn)品。用一臺(tái)圓錐破碎機(jī)便能替代兩臺(tái)顎式破碎機(jī)，或者省去以后的工序時(shí)，選用圓錐破碎機(jī)是合理的，特別在可以滿裁運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下更為有利。.第4章 輥式破碎機(jī) 在硅酸鹽工業(yè)中，輥式破碎機(jī)廣泛用于中硬質(zhì)或軟質(zhì)物料中、細(xì)碎。輥式破碎機(jī)有雙輥式和單輥式兩種根本類型。. 齒面輥?zhàn)悠扑槲锪蠒r(shí)除了施于

8、擠壓作用外，還兼施劈裂作用，故適于破碎具有片狀節(jié)理的軟質(zhì)和低硬度的脆性物料。如煤、干粘土、頁巖等，破碎產(chǎn)品粒度也比較均勻。齒面和槽面輥?zhàn)硬坎贿m于破碎鞏固物料 .性能及運(yùn)用 主要優(yōu)點(diǎn):構(gòu)造簡單、機(jī)體不高、緊湊輕便，造價(jià)低廉，任務(wù)可靠，調(diào)整粉碎度方便，能粉碎粘濕物料。 缺陷:消費(fèi)才干低，要求將物料均勻延續(xù)地喂到輥?zhàn)尤L上，否那么輥?zhàn)幽p不均，且所得產(chǎn)品粒度不易均勻， 且要經(jīng)常修繕。對(duì)于光面輥式破碎機(jī)，喂入料塊的尺寸要求比輥?zhàn)拥闹睆叫〉枚啵什荒芷扑榇髩K物料，也不宜破碎鞏固物料。通常用作中硬或松軟物料的中、細(xì)碎。齒面輥式破碎機(jī)雖然得以鉗進(jìn)較大的料塊，但也局限于中碎時(shí)運(yùn)用，否那么齒棱很易折斷。 .運(yùn)用

9、在硅酸鹽工業(yè)中，輥式破碎機(jī)用于破碎石灰石、硬質(zhì)粘土、煤塊、泥灰?guī)r、白堊、頁巖、沙巖、磚塊、礦渣和熟料等。在破碎作業(yè)中，往往用作第二或第三級(jí)的破碎機(jī)械。普通來說，輥式破碎機(jī)的運(yùn)用性能不如菌形破碎機(jī)，但對(duì)于要求破碎機(jī)處置量小，或不需精細(xì)安裝和熟練操作并可搬動(dòng)的作業(yè)，這種破碎機(jī)仍被廣泛采用。 .第6章 沖擊式粉碎機(jī)沖擊式粉碎機(jī)是工業(yè)中廣泛運(yùn)用的粉碎機(jī)城。這類機(jī)械的特征是機(jī)內(nèi)都有旋轉(zhuǎn)的任務(wù)部件轉(zhuǎn)子。經(jīng)過任務(wù)機(jī)構(gòu)對(duì)料塊的沖擊或使料塊彼此沖擊而進(jìn)展粉碎。由于主要是利用高速?zèng)_擊能量的作用，使物料在自在形狀下沿其脆弱面破碎，因此特別適于粉碎石灰石等脆性物料，粉碎效率高，產(chǎn)品粒度多呈方塊狀。 屬于這類粉碎機(jī)有：

10、錘式破碎機(jī)、還擊式破碎機(jī)、籠式粉碎機(jī)和錘磨機(jī)等。所以這類機(jī)械運(yùn)用范圍很廣，可供物料粗碎、中碎、細(xì)碎扣粉磨運(yùn)用。.錘式破碎機(jī) 錘式破碎機(jī)的主要任務(wù)部件為帶有錘子的轉(zhuǎn)子。經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的錘子對(duì)料塊的沖擊進(jìn)展粉碎。錘式破碎機(jī)的種類很多，可以安照下述構(gòu)造特征進(jìn)展分類： 按轉(zhuǎn)子的數(shù)目，分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)于兩類。按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向，分為不可逆式及可逆式兩類。按錘子的陳列方式，分為單排式和多排式兩種。前者錘子安裝在同一回轉(zhuǎn)平面上，后者錘子分布在好幾個(gè)回轉(zhuǎn)平面上。按用途的不同，分為普通用途的和特殊用途的兩類。按錘子在轉(zhuǎn)子上的銜接方式，還可以分為固定錘式與活動(dòng)捶式兩類。固定錘式主要用于軟質(zhì)物料的細(xì)碎和粉磨。用于粉磨的

11、稱為錘磨機(jī)。.性能及運(yùn)用 優(yōu)點(diǎn)：消費(fèi)才干高，粉碎度大，電耗低，機(jī)械構(gòu)造簡單，緊湊輕便，投資費(fèi)用少，管理方便。缺陷：粉碎鞏固物料時(shí)，錘子和蓖條磨損大，小號(hào)較多的金屬和檢修時(shí)間，需求均勺喂料，粉碎粘濕物料時(shí)會(huì)減產(chǎn)，甚至由于堵塞而停機(jī)。為了防止堵塞，被破碎物料的含水率不應(yīng)超越1015(特殊用途的錘式破碎例外)。 .運(yùn)用 在硅酸鹽工業(yè)中，錘式破碎機(jī)廣泛用來破碎石灰石、白云石、長石、螢石、泥灰石、煤、石膏等。用于細(xì)碎的錘式破碎機(jī)，可以獲得010mm的產(chǎn)品粒度；用于粗碎的錘式破碎機(jī)，喂料尺寸可達(dá)2500m m，普通那么為500600mm，可以獲得2535mm之間的產(chǎn)品粒度。.還擊式破碎機(jī) 還擊式破碎機(jī)是在

12、錘式破碎機(jī)根底上開展起來的。其主要的任務(wù)部件為帶有板錘2的高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子1(圖6.7)。喂入機(jī)內(nèi)料抉，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)范圍(即錘擊區(qū))內(nèi)遭到板錘沖擊，并被高速拋向還擊板3，再次遭到?jīng)_擊，然后又從還擊板反彈到板錘，繼續(xù)反復(fù)上述過程。在往返途中，物料間還有相互碰擊降用。由子物料遭到板捶的打擊，與還擊板的沖擊以及物料相互之間的碰擊，物料不斷產(chǎn)生裂痕，松散而致粉碎。當(dāng)物料粒度小于還擊板與板錘之間的縫隙時(shí)，就被卸出。 .三種破碎作用：自在破碎：進(jìn)入破碎腔內(nèi)的物料，立刻遭到高速板錘的沖擊，以及物料之間相互撞擊，同時(shí)，板錘與物料之間的摩擦作們。在這些外力作用下，使破碎腔內(nèi)物料在自在形狀下沿其脆弱面破碎。 反彈破碎

13、：被破碎的物料，實(shí)踐上并不是無限制地分散的，而是被集中在箱形體區(qū)間里。由于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘沖擊作用，使物料獲得很高的運(yùn)動(dòng)速。然后撞擊到還擊板上，使物料得到進(jìn)一步的粉碎，這種破碎作用叫做反彈破碎。 銑削破碎：經(jīng)上述兩種破碎作用未破碎的大出料口尺寸的物料，在出料口處被高速旋轉(zhuǎn)的錘頭銑削而破碎。 .還擊式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)比較 還擊式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)比較兩者任務(wù)原理類似，部是以沖擊方式粉碎物料，但構(gòu)造和任務(wù)過程都各有差別。主要區(qū)別在于：錘式破碎機(jī)的錘頭順著物料落下方向打擊物料，而還擊式破碎機(jī)的板錘那么是自下向上迎擊投入的物料，并把它拋擲到上方的還擊板上。由于還擊式破碎機(jī)的板錘固定裝在轉(zhuǎn)子上，

14、并有還擊安裝和較大的破碎空間，能更多地利用沖擊作用，充分利用轉(zhuǎn)子能量，因此其單位電耗和金屬耗費(fèi)均比錘式以及其它破碎機(jī)為少。 .性能及運(yùn)用 還擊式破碎機(jī)構(gòu)造簡單，制造維修方便，任務(wù)時(shí)無顯著不平衡振動(dòng)，無需笨重的根底。它比錘式破碎機(jī)更多地利用了沖擊和反沖擊作用，進(jìn)展選擇性破碎。料塊自擊粉碎劇烈，因此粉碎效率高，消費(fèi)才干大，電耗低，磨損少，產(chǎn)品粒度均勻且多呈立方塊狀。還擊式破碎機(jī)的粉碎度大，為40左右，最高可達(dá)150。粗碎用還擊式破碎機(jī)喂料尺寸可達(dá)2m3，產(chǎn)品粒度小于25mm，可直接入磨；細(xì)碎用還擊式破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度小于3mm。選用一臺(tái)適宜的還擊式破碎機(jī)就能替代以往二級(jí)或三級(jí)的破碎任務(wù)，減少破碎級(jí)數(shù)

15、，簡化消費(fèi)流程，還可以提高磨機(jī)產(chǎn)量。 . 但是不設(shè)下蓖條的還擊式破碎機(jī)不能控制產(chǎn)品粒度，同時(shí)難于消費(fèi)單一粒度的產(chǎn)品，產(chǎn)品中有少量大塊。用作粗碎或單級(jí)破碎 時(shí)，須嚴(yán)厲控制最大進(jìn)料粒度以免損坯轉(zhuǎn)于。另外，防堵性能較差，不適宜破碎塑性和粘性物料，在破碎碩質(zhì)物料時(shí)，板錘和還擊板磨損較大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音較大，產(chǎn)生粉塵也大。 由于還擊式破碎機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn)，在硅酸鹽工業(yè)中已獲得日益廣泛運(yùn)用，用來粉碎石灰石、砂巖、水泥熟料、燒粘土、石膏及煤等。.籠式粉碎機(jī) 籠式粉碎機(jī)又稱籠形碾，它是利用高速旋轉(zhuǎn)籠子的鋼棒對(duì)物料進(jìn)展沖擊粉碎。它主要用于脆性和軟質(zhì)物科的細(xì)碎和粗磨中。 籠式粉碎機(jī)按其構(gòu)造特征可分為雙轉(zhuǎn)子和單轉(zhuǎn)于兩類

16、. 性能及運(yùn)用 籠式粉碎機(jī)的消費(fèi)才干與喂料的均勻程度、轉(zhuǎn)于轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)于直徑及喂入料塊尺寸等要素有關(guān)，可以在很大范圍內(nèi)變動(dòng)。假設(shè)要提高產(chǎn)品細(xì)度，可以添加鋼棒圈數(shù)或轉(zhuǎn)于轉(zhuǎn)速來到達(dá)。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速加快時(shí)，產(chǎn)品粒度變細(xì)，交一定范圍內(nèi)，消費(fèi)才干也會(huì)添加。 但當(dāng)轉(zhuǎn)速添加很大時(shí)，物料難以從轉(zhuǎn)于中心甩出外周，消費(fèi)才干反而下降，因此，經(jīng)過添加轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的方法來提高產(chǎn)品細(xì)度是本合理的，這樣會(huì)導(dǎo)致消費(fèi)才干急劇下降，轉(zhuǎn)于的磨耗添加。比較合理的方法是借添加鋼棒的圈數(shù)來提高粉磨細(xì)度。 . 籠式粉碎機(jī)用來粉碎含水分8一11以下、尺寸在2590 mm之間的松軟物料，例如粘土、石灰塊、硅藻土、白堊、軟質(zhì)石灰石、砂巖、苦灰石、純堿、芒硝

17、等，較之其它細(xì)碎及粗磨機(jī)械，籠式粉碎機(jī)的構(gòu)造簡單輕便，對(duì)物料濕度變化反響較小，故在玻璃及陶瓷工業(yè)中用得較多。其缺陷是：鋼棒容易磨損，電耗大，而且產(chǎn)品粒度不能隨意調(diào)理。 .球磨機(jī) 任務(wù)原理及類型 球磨機(jī)是硅酸鹽工業(yè)中廣泛運(yùn)用的一種粉磨機(jī)，他主要任務(wù)部件為圓筒體，內(nèi)裝載有粉磨介質(zhì)(棒、球或段等)。依托筒體回轉(zhuǎn)時(shí)介質(zhì)的沖擊和磨剝等作用使物料粉碎。在球磨機(jī)粉磨配合料時(shí)還兼起混協(xié)作用。 .性能特點(diǎn)及運(yùn)用 球磨機(jī)與其它粉磨機(jī)械比較，其優(yōu)點(diǎn)是：構(gòu)造簡單，任務(wù)平安可靠，維修方便；對(duì)消費(fèi)的順應(yīng)性強(qiáng)，可干磨或濕磨，可間歇或延續(xù)操作，也可枯燥和粉磨同時(shí)進(jìn)展，能順應(yīng)各種性質(zhì)物料的粉磨，如硬的、軟的、脆的、韌性的物料等

18、；可制成各種大小磨機(jī)，順應(yīng)各種消費(fèi)規(guī)模的需求；可以獲得較高的粉磨細(xì)度，能將入磨航徑為2540 mm的物料粉磨到1.50.07mm以下，而且細(xì)度比較穩(wěn)定和容易調(diào)理。 缺陷是機(jī)身龐大、笨重，啟動(dòng)力矩大，粉磨效率低，電耗大，介質(zhì)和襯板磨耗大，能量利用率普通只需12%，近代球磨機(jī)也只提高到57左右。 球磨機(jī)不但在硅酸鹽工業(yè)中大量運(yùn)用。而且在冶金、選礦、電力、化工、煤炭等工業(yè)中也普遍運(yùn)用。 .襯板的作用和方式 襯扳用來維護(hù)筒體，免受粉磨介質(zhì)和物料的直接沖擊和摩擦 同時(shí)也可利用不同方式的襯板來調(diào)整各倉內(nèi)粉磨介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)形狀。 磨機(jī)頭倉內(nèi)物料粒度較大，要求粉磨介質(zhì)以沖擊粉磨為主，應(yīng)呈拋落形狀運(yùn)動(dòng) 以后各倉內(nèi)的

19、物料粒度依次遞減，要求介質(zhì)也應(yīng)依次加強(qiáng)磨剝作用，加強(qiáng)傾瀉形狀運(yùn)動(dòng) 在磨機(jī)直徑和轉(zhuǎn)速一樣的情況下，利用不同外形外表的襯板，使與粉磨介質(zhì)產(chǎn)生不同的摩擦系數(shù)，來改動(dòng)介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)形狀，以順應(yīng)物料紛磨過程的要求，提高粉磨效率。 .在粗磨倉中裝設(shè)能添加提升摩擦角的階梯形、凸棱形和壓條等襯板 在細(xì)磨倉中為了添加介質(zhì)的磨剝才干，添加介質(zhì)的循環(huán)次數(shù)，使介質(zhì)呈傾瀉形狀運(yùn)動(dòng)，而裝設(shè)花紋形、波浪形和平襯板 為了使同一倉內(nèi)大小不同介質(zhì)能按被粉磨物料的粒度大小而分開，采用錐形襯板和角螺旋襯板等 .隔倉扳 隔倉板的作用 管磨機(jī)普通用隔倉板分隔成幾個(gè)倉室。它的作用是：分隔粉磨介質(zhì)，阻止各倉間介質(zhì)的軸向挪動(dòng)，阻止過大顆粒竄入下一

20、倉，使物料得到合理的粉磨；隔倉板的篦孔決議了磨內(nèi)物料的填充程度，同時(shí)也控制料流速度，從而控制物料在磨內(nèi)的粉磨時(shí)間 .單層隔倉板構(gòu)造簡單，在磨內(nèi)所占容積少，但料流速度慢，物料前進(jìn)時(shí)受下一倉料面高度的影響。 提升式雙層隔倉板有強(qiáng)迫物料流通的作用，經(jīng)過的物料量不受相鄰兩倉物料程度面的限制，甚至在前倉的料面比后倉料面尚低的情況下，仍可照常經(jīng)過物料。因此它運(yùn)用于粗磨倉，尤其適宜于圈流消費(fèi)的磨機(jī)。由于粗磨倉以沖擊作用為主要任務(wù)方式，要求該倉有較少的存料，以利沖擊力的發(fā)揚(yáng)。但是，雙層隔倉板構(gòu)造復(fù)雜，減小了磨機(jī)有效容積，干法粉磨時(shí)磨內(nèi)通風(fēng)條件差。另外其兩側(cè)的存料都減少，使這個(gè)區(qū)域的粉磨效率降低，同時(shí)也加劇了隔

21、倉板的磨損。 .球磨機(jī)主鈾承 .主鈾承的光滑主鈾承光滑的目的主要是減少摩擦和更好地散熱。 軸承的光滑采用動(dòng)壓光滑與靜壓光滑兩種方式。 動(dòng)壓光滑靠專設(shè)的油泵供油，光滑油從進(jìn)油管進(jìn)入軸承內(nèi)，經(jīng)刮油板2將油分布在軸頸和軸瓦襯的外表上。軸承座內(nèi)的溜滑油從回油管流回，構(gòu)成閉路循環(huán)光滑。油體孔8供檢查油箱中的油量。 由于磨機(jī)轉(zhuǎn)速低，動(dòng)壓光滑構(gòu)成的油膜很薄，達(dá)不到液體摩擦光滑，而只是半液體摩擦光滑。這樣不但易于擦傷軸襯，而且起動(dòng)亦較困難，添加磨機(jī)傳動(dòng)功率耗費(fèi)。 .近年設(shè)計(jì)的磨機(jī)除了采用上述動(dòng)壓光滑系統(tǒng)外，還采用靜壓光滑系統(tǒng)。 在軸瓦的內(nèi)外表上對(duì)稱布置開設(shè)數(shù)對(duì)油囊(圖738)，由專設(shè)的高壓油泵往油囊供高壓油，

22、靠油的壓力構(gòu)成層較厚的油膜，將軸浮起。 這樣軸承在任務(wù)時(shí)處于純液體摩擦光滑形狀，抑制了動(dòng)壓光滑的缺陷。但是，靜壓光滑要求油的壓強(qiáng)達(dá)數(shù)十兆帕，油泵及管易出現(xiàn)缺點(diǎn)。 動(dòng)壓光滑系統(tǒng)用作備用光滑系統(tǒng)，當(dāng)靜壓光滑系統(tǒng)發(fā)生缺點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)投入任務(wù)。 .球磨機(jī)的卸料系統(tǒng).粉磨介質(zhì)的選擇 物料粉磨過程中，開場粒度較大，需用較大直徑的介質(zhì)的沖擊。 隨著物料粒度變小，就需小直徑的介質(zhì)進(jìn)展研磨，使物料和介質(zhì)很好地接觸。 在介質(zhì)裝填量不變的情況下，減小介質(zhì)的尺寸，便能添加物料與介質(zhì)的接觸，提高粉磨效率。 選配介質(zhì)的原那么應(yīng)是：在能將物料粉碎的前提下，盡量選用尺寸小的介質(zhì)，而且大小介質(zhì)作適當(dāng)配合。使填充密度增大。 這樣，既

23、能保證具有一定的沖擊才干，又有一定的磨剝才干。 .介質(zhì)級(jí)配 介質(zhì)級(jí)配時(shí)應(yīng)思索物料性質(zhì)，磨機(jī)規(guī)格及工藝要求等。 粗粒和硬質(zhì)物料，應(yīng)選用較大的球 細(xì)粒和軟脆性物料，可用較小的球 最好選用質(zhì)量較大而直徑較小的球?yàn)榻橘|(zhì)。 要求粉磨產(chǎn)品越細(xì)，磨機(jī)筒體直徑越大，小直徑球所占比重越多。 .間歇式濕法球磨機(jī)磨機(jī)主要應(yīng)以磨剝方式任務(wù) 磨機(jī)的水量應(yīng)加以控制。適當(dāng)?shù)乃靠墒沽狭３蔀橐槐诱掣皆诮橘|(zhì)上，當(dāng)介質(zhì)滾動(dòng)時(shí)，就能將這層物料磨碎。水量過多過少都不適宜。過少時(shí)，介質(zhì)就被物料粘連起來，結(jié)成一整塊，不能滾動(dòng)。過多時(shí)，又會(huì)使物料從介質(zhì)外表上洗下，結(jié)果介質(zhì)滾動(dòng)時(shí)就作用不到物料。這兩種情況都會(huì)導(dǎo)致消費(fèi)才干的下降。 轉(zhuǎn)速過高

24、，介質(zhì)作拋落方式運(yùn)動(dòng)是不大合理的。由于當(dāng)磨機(jī)中有多量的水存在時(shí)，介質(zhì)跌落在水面上，不能對(duì)物料產(chǎn)生沖擊作用。即使水量不多，物料也是成泥漿狀的，使介質(zhì)的沖擊效應(yīng)大為減弱。 .輥磨機(jī)任務(wù)原理及類型輥磨機(jī)又稱立式磨，也是硅酸鹽工業(yè)較為廣泛運(yùn)用的磨機(jī)。它適用于粉磨軟質(zhì)或中等硬度的物料，當(dāng)磨機(jī)內(nèi)通入熱空氣時(shí)，物料同時(shí)得到烘干和粉磨。輥磨機(jī)的主要任務(wù)部件為磨盤(圓盤或圓環(huán))及在其上作相對(duì)滾動(dòng)的磨輥(輥?zhàn)踊驁A球)。磨輥依托慣性離心力或機(jī)械壓力的作用壓在磨盤上，以擠壓和磨剝方式擊將物料粉碎。磨機(jī)旋轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)速在50一300 rmin，屬于中速磨機(jī) .與球磨機(jī)的比較 球磨機(jī)是借助于介質(zhì)對(duì)物料的沖擊及磨剝作用而實(shí)現(xiàn)

25、粉磨的。磨內(nèi)介質(zhì)與物料相遇的時(shí)機(jī)遠(yuǎn)少于介質(zhì)本身相遇的時(shí)機(jī)，故它們的絕大部分能量均耗費(fèi)于彼此沖撞之中。因此，在粉磨過程中，介質(zhì)的提升沖擊發(fā)熱、糊球、結(jié)塊等景象，使球磨機(jī)耗費(fèi)大量無用功，有害的能量過多是很難消除的。決議了其粉磨效率極低：只需13%。. 輥磨機(jī)的粉磨作用，那么是基于繁重的磨輥對(duì)料層的滾壓作用實(shí)現(xiàn)的。對(duì)經(jīng)過滾壓的物料再次加以滾壓時(shí)，可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)相當(dāng)有效的粉磨。輥磨機(jī)帶有空氣分級(jí)安裝分別器，粉磨后物料從磨盤邊緣溢出，由于磨盤的慣性離心力和高速氣流的作用，可得到所需的細(xì)度而不發(fā)生結(jié)塊景象。同時(shí)，喂入物料在研磨室停留時(shí)間短，因此料床中實(shí)踐上不存在已磨細(xì)的物料，磨機(jī)沒有多余的負(fù)荷以及結(jié)塊的要

26、挾。.性能及運(yùn)用 1電耗低 輥磨機(jī)采用滾壓料床的方式粉磨物料，同時(shí)本身帶有選粉安裝，能及時(shí)排出細(xì)粉，防止了過粉碎景象，因此粉磨效率高，節(jié)能效果非常顯著。較球磨機(jī)可節(jié)能20一35。隨著物料水分的添加，資能效果更加顯著。 2烘干才干大 輥磨機(jī)采用氣體作為烘干和保送物料的介質(zhì)，因此持別適于烘干兼粉磨作業(yè)?？沙浞掷妙A(yù)熱器和煅燒窯排出的300350低溫廢氣，烘干與粉磨水分為8一l0的物料。如采用同樣低溫廢氣作熱源的各種烘干球磨機(jī)，只能烘干與粉磨水分為3.55%的物料。假設(shè)另設(shè)輔助熱風(fēng)爐，入磨氣溫升高到450左右，那么可烘干與粉磨水分為1520的物料。因此可省去烘干系統(tǒng)。. 3入磨粒度較大 輥磨機(jī)的入磨

27、粒度可達(dá)磨輥直徑的5左右，普通在50一150 mm之間。而球磨機(jī)的入磨粒度普通要求小于30 mm。因此可省去二級(jí)破碎設(shè)備。 4產(chǎn)品粒度較均齊，調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度和成分容易，便于自動(dòng)控制。由于輥磨機(jī)粉磨與選粉均在同一機(jī)殼內(nèi)進(jìn)展，產(chǎn)品粒度均齊。而且，調(diào)理分別器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速或?qū)эL(fēng)葉開度，可以很快得到需求的產(chǎn)品細(xì)度，對(duì)消費(fèi)不同細(xì)度的產(chǎn)品很有利。物料在磨內(nèi)停留時(shí)間很短(23min)，易于自動(dòng)控制配料和調(diào)整產(chǎn)品的化學(xué)成分，從粉磨一種物料改動(dòng)為粉磨另一種物料，僅需幾分鐘即可實(shí)現(xiàn)。而物料在球磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間那么需1520 min。輥磨機(jī)尤其適用于立窯水泥廠粉磨全黑生料或半黑生料。 . 5工藝流程簡單，占地面積小 在輯磨機(jī)

28、內(nèi)可完成粉磨、烘干、分級(jí)和保送等多項(xiàng)作業(yè)，不需求外加提升機(jī)、選粉機(jī)和烘干機(jī)等設(shè)備。所以工藝流程簡單、規(guī)劃緊湊，需求的建筑面積和空間約為球磨機(jī)的50，基建投資約為球磨機(jī)的70。 6嗓音低，揚(yáng)塵少，操作維修方便 輥磨機(jī)在構(gòu)造上能防止磨盤和磨輥接觸，沒有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，故運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，震動(dòng)小，嗓音比球磨機(jī)低20dB上。輥磨機(jī)采用整體密封，漏風(fēng)小(約為10)。由于系統(tǒng)簡單，揚(yáng)塵點(diǎn)少，而且普通采用負(fù)壓操作，環(huán)境清潔。而尾卸式烘干球磨機(jī)漏風(fēng)量約為50，中卸式烘干球磨機(jī)那么為60以上，揚(yáng)塵嚴(yán)重。 輥磨機(jī)的磨損件少，主要是輥?zhàn)右r套和磨盤襯板，僅需數(shù)小時(shí)即可改換終了。而球磨機(jī)磨損件很

29、多，改換襯板、隔倉扳、倒球、清倉、配球等需數(shù)天，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 . 輥磨機(jī)的缺陷在于不適于粉磨硬質(zhì)和磨蝕性的物料，運(yùn)用壽命較短，維修較頻繁，而且它的磨損件比球磨機(jī)的貴。但與其所取代的球磨機(jī)、提升機(jī)、選粉機(jī)等設(shè)備的總維修量相比，仍顯得維修簡單、容易和任務(wù)量小。.自 磨 機(jī)自磨機(jī)是利用物料本身之間的相互沖擊和磨剝作用來到達(dá)粉碎目的的粉碎機(jī)械。 自磨機(jī)中，在單位時(shí)間內(nèi)物料相互沖擊和磨剝的次數(shù)非常之多，而作用力并不大，具有振動(dòng)粉磨的特征，故效率較高，可以對(duì)物料進(jìn)展超細(xì)磨。 同時(shí)，磨內(nèi)沒有或很少粉磨介質(zhì)，不但可以減少磨機(jī)任務(wù)時(shí)的金屬損耗，而且也免除了介質(zhì)對(duì)物料作用時(shí)的變形、磨損所耗費(fèi)的能量，因此降低了粉碎

30、電耗，節(jié)省了操作費(fèi)用。自磨粉碎適用于粉磨各種硬度的物料。近年來，自磨技術(shù)有很大開展，在建材、冶金、化工、電子等工業(yè)被越來越廣泛運(yùn)用。 .無介質(zhì)磨機(jī) 無介質(zhì)磨機(jī)的任務(wù)原理和構(gòu)造上與球磨機(jī)類似，但它不用鋼球或鋼棒等粉磨介質(zhì)，而是利用物料本身之間的相互粉磨作用，即大塊物料對(duì)小塊物料進(jìn)展沖擊和磨剝，同時(shí)大塊物料本身也逐漸磨蝕或粉碎的一種磨機(jī)。 .性能特點(diǎn)物料自磨，選擇性粉碎作用強(qiáng)，因此無論粉碎鞏固或松軟物料，都能得到細(xì)小粒度的產(chǎn)品 能粉磨磨蝕性極強(qiáng)的物料(如砂巖等)，磨機(jī)的金屬損耗很低 在干磨時(shí)，能處置含水分達(dá)4的物解，送入熱氣流時(shí)，可以粉磨含水分達(dá)l 2的物料，由于物料相互沖擊和磨剝，不虞產(chǎn)生襯墊作

31、用 特別是可以在一臺(tái)磨機(jī)中同時(shí)完成粗碎和粉磨作業(yè)，從礦運(yùn)來的原料可以直接送入磨內(nèi)粉碎，因此工藝流程簡單、占地面積小、投資省 在同樣消費(fèi)才干情況下，投資費(fèi)用約為球磨機(jī)的40 .無介質(zhì)磨機(jī)出磨細(xì)度控制在0.08mm方孔篩篩余50左右的，方可獲得比較經(jīng)濟(jì)合理的效果。由于出磨物較粗，設(shè)備較龐大。目前在硅酸放工業(yè)還未得到廣泛采用。 .流 能 磨 機(jī) 流能磨又稱放射磨，是利用空氣、蒸汽或其它氣體以一定壓力放射入磨內(nèi)，伴隨氣流運(yùn)動(dòng)的物料，在旋流過程中，顆粒之間發(fā)生相互沖擊和磨剝而將物料粉碎。 流能磨機(jī)是一種把物料的粉磨、分級(jí)和烘干組合在一同的粉磨設(shè)備，適于515mm物料的細(xì)磨和超細(xì)磨。其設(shè)備簡單，磨機(jī)無運(yùn)動(dòng)

32、部件，選擇性粉磨作用強(qiáng)，粉磨效率高，產(chǎn)品粒度均勻，金屬耗費(fèi)量少。但需配置一臺(tái)緊縮空氣機(jī)。 .管道式流能磨機(jī)O型管式氣流磨.圓盤式流能磨機(jī)扁平氣流磨.其他幾種氣流磨.第二篇篩分機(jī)械概述 .篩分及其類型將固體物料經(jīng)過具有一定孔眼或縫隙的篩面而分成不同粒級(jí)的作業(yè)稱為篩分。 經(jīng)過篩孔的物料稱為篩下料，截留在篩面上的物料稱為篩上料或篩余。 篩分粒級(jí)以篩下料的最大粒度和篩上料的最小粒度表示。通常假定都等于所用篩面的篩孔尺寸來表示。 例如，經(jīng)過篩孔為25mm的篩面，而留在篩孔為125mm篩面上的物料粒級(jí)，以-25+125mm或12525mm表示。篩面數(shù)為n時(shí)，經(jīng)過篩分別可分成(n+1)個(gè)粒級(jí)。 .篩分后所得

33、的產(chǎn)品即為廢品的篩分稱為獨(dú)立篩分。 工業(yè)消費(fèi)中，有時(shí)需求將物料分為假設(shè)干級(jí)別的產(chǎn)品，有時(shí)需求將物料中過大或過小的顆粒除去，此時(shí)采用獨(dú)立篩分。與粉碎作業(yè)配合的篩分稱為輔助篩分。 在粉碎前進(jìn)展的輔助篩分稱為預(yù)先篩分，它可在粉碎前分出巳符合粒度要求的產(chǎn)品，提高粉碎作業(yè)的消費(fèi)才干，降低電耗。 在粉碎后對(duì)所得產(chǎn)品進(jìn)展篩分，這種輔助篩分稱為檢查篩分，它可保證產(chǎn)品的粒度，改善產(chǎn)質(zhì)量量。為了把物料分成假設(shè)干粒級(jí)，運(yùn)用一系列篩孔不同的篩面，它們的陳列次序稱為篩序。.篩分過程及篩分效率 篩分過程 篩分過程就是不同大小的固體顆?；旌衔锝?jīng)過篩面，部分小于篩孔的顆粒經(jīng)過篩孔而落下，其他顆粒截留在如面上、然后排出的過程。

34、 物料的篩分過程分為兩個(gè)階段： 首先是易于穿過篩孔的顆粒經(jīng)過，不能穿過篩孔的顆粒所組成的顆粒層到達(dá)篩面； 其次是易于穿過篩孔的顆粒經(jīng)過篩孔而分出。 要使這兩個(gè)階段可以實(shí)現(xiàn)，物料在篩面上應(yīng)具有適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)。一方面使篩面上的物料呈松散形狀，物料產(chǎn)生粒度分層，大顆粒處于上層，小顧粒位于篩面上，進(jìn)而透過篩孔；另一方面，物料和篩子的運(yùn)動(dòng)促使堵在篩孔上的顆粒脫離篩面進(jìn)入物料層上部，讓出細(xì)粒透過的通道。 . dD0.8時(shí)，P值迅速減少，也即很難過篩。因此，常把.D的顆粒稱為易篩粒，而把d.D的顆粒稱為難篩粒。當(dāng)難篩粒級(jí)含量較多時(shí)，可適當(dāng)增大篩孔尺寸并相應(yīng)降低篩分效率，以提高消費(fèi)才干。閱歷闡明，由于篩于不斷運(yùn)動(dòng)

35、，篩孔尺寸可選擇比要求篩分粒度大一些。對(duì)于方形篩孔，可以增大10左右；對(duì)于圓孔可增大125左右；橡膠篩面的篩孔尺寸比相應(yīng)的篩板或篩網(wǎng)的篩孔尺寸應(yīng)添加10一20。.篩分效率在線檢查 分別對(duì)篩分給料及篩上料取樣，篩析測(cè)出及，運(yùn)用上式就可算出總篩分效率。工業(yè)用篩的平均篩分效率普通為60一70，振動(dòng)篩的篩分效率較高，可達(dá)95以上。.影響篩分效率的要素 (一)物料性質(zhì)的影響 1顆粒的外形 2物料的堆積密度 3物料的粒度組成 含易篩粒多的物料容易篩分；含難篩料較多的物料那么較難篩分。 假設(shè)含直徑為115倍篩孔尺寸的顆粒，易卡在篩孔中，易構(gòu)成料層，影響細(xì)顆粒經(jīng)過篩孔。但直徑大于15倍篩孔尺寸的顆粒構(gòu)成的料層

36、，對(duì)顆粒的穿過才干影響并不大。因此，把粒度為115倍篩孔尺寸的顆粒叫作妨礙粒。物料含難篩粒和妨礙粒愈多，那么篩分效率愈低。通常以為物料中最大顆粒不應(yīng)大于篩孔尺寸的254倍。 4物料的含水量和含泥量 ；.(二)篩面構(gòu)造參數(shù)及運(yùn)動(dòng)性質(zhì)的影響 1篩面的構(gòu)造參數(shù) (1)篩孔外形 (2)篩面開孔率 (3)篩面尺寸及傾角 篩面的寬度主要影響消費(fèi)才干，篩面長度那么影響篩分效率。 篩面寬度越大，料層厚度越薄；長度越大，篩分時(shí)間越長。 (4)篩面運(yùn)動(dòng)特性三)操作條件的影響 給料的均勻性 2加料量.篩 制 不論工業(yè)用篩或?qū)嶒?yàn)用篩，許多國家都制定有系列規(guī)范，規(guī)定了篩孔的系列、相應(yīng)的篩絲直徑以及上下篩號(hào)之間篩孔尺寸之

37、比(即篩比)，有些規(guī)范篩還沒有一個(gè)作為基準(zhǔn)的篩子叫基篩。 不同篩制篩孔大小表示方法：的英美泰勒制規(guī)范中用每吋長篩網(wǎng)上所含正方形篩孔目數(shù)來表示篩號(hào)；德國規(guī)范中用1c m篩面上篩孔的個(gè)數(shù)表示篩號(hào)；原蘇聯(lián)規(guī)范中以篩孔尺寸相對(duì)應(yīng)的篩號(hào)表示；日本規(guī)范中用篩孔公稱尺寸表示。 .目前運(yùn)用較廣的規(guī)范篩有泰勒規(guī)范篩、德國規(guī)范篩和國際規(guī)范篩。 泰勒規(guī)范篩 泰勒篩制有兩個(gè)序列：一是根本序列，其篩比為144； 另一是附加序列，其篩比力21189?；Y為200網(wǎng)的篩子，篩孔的尺寸為.。 .篩分機(jī)械分類 工業(yè)上運(yùn)用的篩分機(jī)類型很多，按篩網(wǎng)的運(yùn)動(dòng)方式可分為如下四類： 1固定篩 篩面固定，構(gòu)造簡單，動(dòng)力小成不需求動(dòng)力，可用作

38、破碎作業(yè)的預(yù)先篩分。有固定格篩和滾軸篩等。 2回轉(zhuǎn)篩 由篩網(wǎng)或篩板制成筒形篩面作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的篩機(jī)。有圓筒篩、圓錐篩、角柱篩和角錐篩等。 3搖動(dòng)篩 依托曲柄連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使篩面產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，有單篩箱搖動(dòng)篩和雙篩箱搖動(dòng)篩等。 4. 振動(dòng)篩 依托激振器使篩面產(chǎn)生振動(dòng)的篩機(jī)。按傳動(dòng)方式可分為機(jī)械振動(dòng)篩和電磁振動(dòng)篩兩類。根據(jù)篩面運(yùn)動(dòng)軌跡不同，又可分為圓振動(dòng)篩和直線振動(dòng)篩兩類。 目前，振動(dòng)篩運(yùn)用較多，尤其是機(jī)械振動(dòng)篩運(yùn)用更為普遍。 .回轉(zhuǎn)篩的優(yōu)點(diǎn)是：轉(zhuǎn)動(dòng)均勻緩慢，沖擊和振動(dòng)小，任務(wù)平穩(wěn)，不需特殊根底，可以安裝在樓面上或料倉下面，易于密閉收塵，維修方便；運(yùn)用壽命較長。其主要缺陷是：篩面利用率低，任務(wù)面積僅為整個(gè)

39、篩面的1/61/8；設(shè)備龐大、金屬用量多；篩孔容易堵塞，篩分效率低，動(dòng)力耗費(fèi)大；不適于篩分含水量較大的物料。在硅酸鹽工業(yè)中，回轉(zhuǎn)篩主要用于篩分碎石、沙子、粘土、石英、長石、熟料以及水泥在包裝前篩除粉磨介質(zhì)殘?jiān)痛至５取?搖 動(dòng) 篩.振動(dòng)篩振動(dòng)的目的在于使篩面上的顆粒不致于卡住篩孔，使物料層松散，細(xì)粒更有時(shí)機(jī)透過料層經(jīng)過篩孔落下，使物料沿篩面向前挪動(dòng)進(jìn)展篩分。振動(dòng)篩與其它篩分機(jī)比較，振動(dòng)篩篩箱的運(yùn)動(dòng)參數(shù)(軌跡外形、振幅大小等)與動(dòng)力要素(篩箱負(fù)荷、激振力大小等)有關(guān)，前者隨后者而變化。但搖動(dòng)篩卻相反，由于連桿長度、擺動(dòng)次數(shù)和擺動(dòng)間隔不變，故連桿與篩箱雖是鉸接，但是剛性聯(lián)絡(luò)，故篩箱的運(yùn)動(dòng)參數(shù)與動(dòng)力

40、要素?zé)o關(guān)；搖動(dòng)等的篩分運(yùn)動(dòng)方向根本上平行于篩面，而振動(dòng)篩振動(dòng)方向與篩面垂直或接近垂直，并進(jìn)展高頻率的劇烈振動(dòng)。 . 振動(dòng)篩的這種運(yùn)動(dòng)特性，有助于強(qiáng)化篩分過程，使篩機(jī)具有很高的生廣才干和篩分效率，篩分效率為6090，最高可達(dá)98；篩分粘濕物料時(shí)，其任務(wù)目的也比其它類型的篩機(jī)為高；這種高效率的振動(dòng)對(duì)提高細(xì)篩的篩分效率特別有利，因此運(yùn)用范圍比其它篩機(jī)廣，篩孔尺寸0.25100 mm，不僅可用于粗、中、細(xì)顆粒的篩分，而且還可用于脫水和脫泥等分別作業(yè)；單位質(zhì)量的篩分才干大，動(dòng)力耗費(fèi)小。構(gòu)造簡單，操作、調(diào)整、維修都方便。 . 現(xiàn)實(shí)上篩機(jī)任務(wù)時(shí)，由于喂科不均勻或其它緣由，篩機(jī)振動(dòng)部分的質(zhì)量會(huì)經(jīng)常發(fā)生動(dòng)搖，篩

41、體的慣性力不能得到完全平衡，會(huì)引起支承軸承及建筑物振動(dòng)。 偏心振動(dòng)篩的特點(diǎn)是靠振開任務(wù)，而且接近篩的中部的運(yùn)動(dòng)特性不受篩箱載荷等要素影響，故適用于粗中粒度物料的篩分。這種篩機(jī)的主要缺陷是，當(dāng)喂料不均勻時(shí)，不平衡的慣性力使軸承磨損快以及引起建筑物振動(dòng)。而且，它的偏心傳動(dòng)軸構(gòu)造也較復(fù)雜，需設(shè)兩對(duì)軸承。.概 率 篩. 概率篩的特點(diǎn)是：篩絲直徑較大，強(qiáng)度大，壽命長；篩孔大，不易堵塞，因此單位面積的篩分才干高，為普通篩機(jī)的數(shù)倍至十多倍；篩分粘濕物料時(shí)，篩分效率也比普通篩機(jī)高很多；調(diào)理靈敏性大，可根據(jù)篩分物料的粒度組成和篩分粒度要求，適中選擇各層篩面的篩孔尺寸、調(diào)整篩面的傾角以及調(diào)理激振器的頻率和振幅來調(diào)理篩下產(chǎn)品的