鍋爐整套啟動(dòng)方案參考模板范本

1、 第 PAGE 25 頁(yè) 共29頁(yè)目 錄 1 前言5 HYPERLINK file:/H:劉偉西北發(fā)電集團(tuán)調(diào)試措施八、安全門(mén)及蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)調(diào)試方案.doc l _Toc274386092 2 鍋爐概況5 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc273886449 3 編制目的6 HYPERLINK l _Toc273886450 4 編制依據(jù)7 HYPERLINK l _Toc273886451 5 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)7 HYPERLINK l _Toc273886452 6 職責(zé)分工7 HYPERLINK l _Toc273886453 7 安全注意事項(xiàng)8 HYPERLI

2、NK l _Toc273886454 8 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范10 HYPERLINK l _Toc273886455 9 調(diào)試階段12 HYPERLINK l _Toc273886456 10 鍋爐整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件 PAGEREF _Toc273886456 h 13 HYPERLINK l _Toc273886457 11 調(diào)試工作程序 PAGEREF _Toc273886457 h 15 12 調(diào)試步驟 16 13 附錄 211前言 陜西延長(zhǎng)石油興化化工有限公司節(jié)能項(xiàng)目-鍋爐及輔助系統(tǒng)調(diào)試工程是由華陸工程科技有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，陜西化建工程責(zé)任有限公司安裝，辰達(dá)監(jiān)理公司監(jiān)理，陜西西

3、北發(fā)電檢修有限責(zé)任公司承擔(dān)分系統(tǒng)調(diào)試工作，廠址位于陜西省興平市東城區(qū)。根據(jù)目前現(xiàn)場(chǎng)的安裝實(shí)際情況，具備了做冷態(tài)動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)的條件，依據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求，鍋爐設(shè)備制造廠及安裝使用說(shuō)明制定本措施。2鍋爐概況 鍋爐無(wú)錫光華鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的UG-160/9.8-M2高溫高壓鍋爐煤粉爐，鍋爐規(guī)范如下:2.1系統(tǒng)簡(jiǎn)介本工程鍋爐為單鍋筒、集中下降管、自然循環(huán)型布置的固態(tài)排渣煤粉爐。半露天布置，鍋爐前部為爐膛，爐膛出口處布置屏式過(guò)熱器，水平煙道裝設(shè)了兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器。爐頂、水平煙道兩側(cè)及轉(zhuǎn)向室設(shè)置頂棚管和包墻管。尾部交錯(cuò)布置兩級(jí)省煤器及兩級(jí)空氣預(yù)熱器。爐膛采用正四角切圓布置的可調(diào)水平濃淡加偏置周界風(fēng)直流煤粉

4、燃燒器，假象切圓直徑為400mm,采用中速磨正壓直吹熱一次風(fēng)送粉系統(tǒng)。燃燒后的煙氣經(jīng)過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，再經(jīng)布袋式除塵器除灰后，由引風(fēng)機(jī)送入脫硫裝置后排入大氣。 燃燒后的灰渣落入冷灰斗，經(jīng)過(guò)冷卻、撞擊破碎后由水力機(jī)械除渣系統(tǒng)裝車(chē)外運(yùn)。布袋除塵的煙灰采用正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，把爐灰輸送到儲(chǔ)灰倉(cāng)中，由汽車(chē)外運(yùn)。燃燒器采用均等配風(fēng)方式，燃燒器噴口位置布置自上而下為：21；21；2；12。下二次風(fēng)噴嘴中裝有點(diǎn)火天然氣槍。氣槍每只最大出力容量1000m/h。所有噴嘴均采用耐高溫合金鑄鋼材料制成。但在停用部分給粉時(shí)，須保證相應(yīng)的噴嘴仍保持一定的風(fēng)量，以防燒壞噴嘴。2.2鍋爐主要參數(shù) 項(xiàng) 目參 數(shù)型

5、 號(hào)：UG-160/9.8-M2數(shù) 量：三臺(tái)額定蒸發(fā)量：170t/h（銘牌：160 t/h）額定蒸汽溫度：540額定蒸汽壓力：9.8Mpa鍋筒工作壓力：11.27Mpa給水溫度：150160OC空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度：20%鍋爐設(shè)計(jì)效率：92%排煙溫度：140制造廠：無(wú)錫光華鍋爐股份有限公司2.3鍋爐輔機(jī)系統(tǒng)性能參數(shù)（單臺(tái)鍋爐）本鍋爐每臺(tái)鍋爐配置引風(fēng)機(jī)2臺(tái)、送風(fēng)機(jī)2臺(tái)、一次風(fēng)機(jī)3臺(tái)、密封風(fēng)機(jī)2臺(tái)，其參數(shù)如下：名稱(chēng)送風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)型號(hào)AGX130-3CNo14.5DAYX75-5ANo22FAGX130-1FNo21FAGX75-1ANo8D風(fēng)量145000m3/h227000 m3/h

6、51500 m3/h12000 m3/h風(fēng)壓5800 Pa5950 Pa13600 Pa14600 Pa轉(zhuǎn)速1480rpm980 rpm1480 rpm2900 rpm制造廠家鞍山華冠風(fēng)機(jī)廠鞍山華冠風(fēng)機(jī)廠鞍山華冠風(fēng)機(jī)廠鞍山華冠風(fēng)機(jī)廠電機(jī)型號(hào)YKK450-4YKK500-6YKK450-4Y280S-2電壓10KV10KV10KV380V功率315KW560KW355KW75KW絕緣等級(jí)FFFF數(shù)量6臺(tái)6臺(tái)9臺(tái)6臺(tái)3編制目的 機(jī)組整套啟動(dòng)是機(jī)組調(diào)試試運(yùn)的一個(gè)主要過(guò)程，關(guān)系到整個(gè)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)安全、質(zhì)量、工期等。是對(duì)機(jī)組各項(xiàng)性能的一個(gè)綜合評(píng)價(jià)。為了指導(dǎo)鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試工作，保證機(jī)組的安全正常運(yùn)行，制

7、定本措施。同時(shí)也是對(duì)機(jī)組前期分系統(tǒng)調(diào)試工作的全面檢查、考核。3.1為了指導(dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn)行，特制定本方案。3.2檢查電氣、熱工保護(hù)聯(lián)鎖和信號(hào)裝置，確認(rèn)其動(dòng)作可靠。3.3檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。 4編制依據(jù)4.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）4.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇（1996年版）4.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）4.4火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）4.5電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程4.6電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程（DL/T4352004）國(guó)家發(fā)改

8、委發(fā)布4.7火電機(jī)組達(dá)標(biāo)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）4.8設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備說(shuō)明書(shū)5調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)部頒火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）的有關(guān)規(guī)定及陜西延長(zhǎng)石油興化化工有限公司有關(guān)合同的規(guī)定，滿(mǎn)足機(jī)組帶負(fù)荷整套調(diào)試階段及機(jī)組72+24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行調(diào)試階段的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿(mǎn)足機(jī)組整套啟動(dòng)要求。專(zhuān)業(yè)調(diào)試人員、專(zhuān)業(yè)組長(zhǎng)應(yīng)按附錄1（調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn)）對(duì)調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動(dòng)調(diào)試工作順利進(jìn)行。6職責(zé)分工按照部頒新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：6.1安裝單位6.1.1負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢

9、修、維護(hù)及消缺工作。6.1.2負(fù)責(zé)引、送、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)及其它輔機(jī)的監(jiān)護(hù)、巡檢。6.1.3準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。6.1.4配合調(diào)試單位進(jìn)行機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試工作。6.1.5參加整套啟動(dòng)試運(yùn)的值班工作。6.2生產(chǎn)單位6.2.1負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中設(shè)備的啟、停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。6.2.2準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具和記錄報(bào)表等。6.2.3負(fù)責(zé)試運(yùn)過(guò)程中的巡檢及正常維護(hù)工作。6.2.4負(fù)責(zé)試運(yùn)過(guò)程中的運(yùn)行操作及維護(hù)機(jī)組的正常運(yùn)行。6.3調(diào)試單位6.3.1負(fù)責(zé)試運(yùn)措施（方案）的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底。6.3.2準(zhǔn)備有關(guān)試驗(yàn)用儀器、儀表及工具。6.3.3負(fù)責(zé)整套啟動(dòng)調(diào)試期間的指揮工作。6.3.4負(fù)責(zé)

10、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。6.3.5協(xié)助運(yùn)行人員進(jìn)行事故分析、處理。6.3.6協(xié)助檢修人員判斷設(shè)備故障及處理方法。6.3.7填寫(xiě)試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。6.3.8編寫(xiě)調(diào)試報(bào)告。6.4監(jiān)理單位。6.4.1監(jiān)理單位應(yīng)按合同進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)階段的監(jiān)理工作。6.4.2監(jiān)督本方案的實(shí)施，參加試運(yùn)工作并驗(yàn)收簽證。6.5建設(shè)項(xiàng)目部6.5.1全面協(xié)助試運(yùn)指揮部建立、建全機(jī)組調(diào)試期間各項(xiàng)管理制度，負(fù)責(zé)試驗(yàn)過(guò)程中的組織管理工作。6.5.2組織參加該階段的工作檢查、交接驗(yàn)收，對(duì)機(jī)組調(diào)整試運(yùn)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。6.5.3組織相關(guān)單位討論、審查調(diào)試計(jì)劃、方案和方案，并加以實(shí)施。6.5.4組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)安全、消防、保衛(wèi)工作。6.5.5協(xié)助

11、試運(yùn)指揮部解決試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。7安全注意事項(xiàng)7.1參加試運(yùn)的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，確保機(jī)組試運(yùn)工作安全可靠地進(jìn)行。7.2在機(jī)組試運(yùn)過(guò)程中如有危及人身或設(shè)備安全的情況，應(yīng)立即停止有關(guān)試驗(yàn)工作，必要時(shí)停止機(jī)組運(yùn)行。7.3在試運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員。7.4試運(yùn)全過(guò)程均應(yīng)有各專(zhuān)業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。7.5加強(qiáng)機(jī)組啟動(dòng)前的檢查試驗(yàn)工作，盡可能提前在冷態(tài)時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷。啟動(dòng)中要按照爐水飽和溫升率及升壓率進(jìn)行，機(jī)組首次啟動(dòng)應(yīng)盡可能緩慢。7.6鍋爐啟動(dòng)中，要定期檢查各部熱膨脹，發(fā)現(xiàn)膨脹不暢要停止升溫升壓，待處理正常后方可繼續(xù)進(jìn)行

12、升壓工作。7.7鍋爐并汽后，要防止主汽溫度急劇波動(dòng)，嚴(yán)防蒸汽帶水。7.8在鍋爐啟動(dòng)和運(yùn)行中，注意各自動(dòng)啟、停設(shè)備是否按其邏輯關(guān)系正確動(dòng)作。7.9注意監(jiān)視空預(yù)器出口煙溫的變化，防止尾部煙道二次燃燒。7.10注意加強(qiáng)監(jiān)視爐膛負(fù)壓變化和爐內(nèi)燃燒情況，尤其在啟、停燃燒器及啟、停制粉系統(tǒng)時(shí)，更要加強(qiáng)監(jiān)視和調(diào)整，保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。7.11保持排煙溫度和煙氣含氧量在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)，控制省煤器出口煙氣含氧量在4%6%。7.12注意監(jiān)視爐膛火焰電視顯示是否正常，觀察爐內(nèi)火焰情況，及時(shí)調(diào)整燃燒，保持燃燒穩(wěn)定。7.13啟動(dòng)和運(yùn)行中，注意監(jiān)視過(guò)熱器壁溫，嚴(yán)防各處管道超溫。7.14注意監(jiān)視燃燒工況，當(dāng)負(fù)荷低于40%MCR

13、或燃燒不穩(wěn)定時(shí)要及時(shí)投氣助燃，防止滅火打炮事故的發(fā)生。7.15在鍋爐運(yùn)行期間，燃?xì)庀到y(tǒng)應(yīng)處于隨時(shí)備用狀態(tài)，氣槍停運(yùn)后，一定要退出爐膛，每班應(yīng)對(duì)氣槍進(jìn)行一次檢查。7.16調(diào)整制粉系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，保持煤粉細(xì)度R90在15%40%附近，磨煤機(jī)出口溫度控制在6585之間。7.17投粉后注意監(jiān)視汽溫、汽壓、負(fù)荷、壁溫、煙溫等重要參數(shù)的變化,防止超溫和汽溫變化幅度過(guò)大；另外根據(jù)一些電廠燃用類(lèi)似成份煤種經(jīng)驗(yàn)，投粉后還要注意進(jìn)行吹灰，防止積灰結(jié)焦。7.18在投粉的初期，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視鍋爐除渣系統(tǒng)，防止由于撈渣機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定造成鍋爐冷渣斗內(nèi)灰渣堆積；投粉后期根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行吹灰，防止積灰結(jié)焦。7.19運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視各

14、轉(zhuǎn)機(jī)的軸承溫度、潤(rùn)滑油位、冷卻水等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。7.20要經(jīng)常巡回檢查設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行情況，每班不少于兩次。要嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”，確保設(shè)備及人身安全。7.21機(jī)組啟動(dòng)和運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)統(tǒng)一指揮，各方職責(zé)、分工明確。7.22加強(qiáng)試運(yùn)中的安全保衛(wèi)工作。7.23本措施不盡事項(xiàng)，按運(yùn)行規(guī)程和事故處理規(guī)程執(zhí)行。運(yùn)行規(guī)程與本措施發(fā)生矛盾時(shí)，原則上按本措施執(zhí)行，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)囘\(yùn)指揮組決定。8系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范8.1工程概況8.1.1工程名稱(chēng):陜西興化化工有限公司鍋爐調(diào)試工程。8.1.2建設(shè)地點(diǎn):陜西省興平市東城區(qū)。8.1.3建設(shè)規(guī)模:3160t/h高溫高壓煤粉鍋爐及配套輔設(shè)備系統(tǒng)。8.2主設(shè)備

15、概況及主要工藝系統(tǒng)8.2.1主機(jī)型號(hào)、參數(shù)及技術(shù)規(guī)范公司鍋爐為單鍋筒、集中下降管、自然循環(huán)型布置的固態(tài)排渣煤粉爐。半露天布置，鍋爐前部為爐膛，爐膛出口處布置屏式過(guò)熱器，水平煙道裝設(shè)了兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器。爐頂、水平煙道兩側(cè)及轉(zhuǎn)向室設(shè)置頂棚管和包墻管。尾部交錯(cuò)布置兩級(jí)省煤器及兩級(jí)空氣預(yù)熱器。爐膛采用正四角切圓布置的可調(diào)水平濃淡加偏置周界風(fēng)直流煤粉燃燒器，假想切圓直徑為400mm,采用中速磨正壓直吹熱一次風(fēng)制粉系統(tǒng)。燃燒后的煙氣經(jīng)過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，再經(jīng)布袋式除塵器除灰后，由引風(fēng)機(jī)送入脫硫裝置排入大氣。 燃燒后的灰渣落入冷灰斗，經(jīng)過(guò)冷卻、撞擊破碎后由水力機(jī)械除渣系統(tǒng)裝車(chē)外運(yùn)。布袋除塵的煙灰采用正

16、壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，把爐灰輸送到儲(chǔ)灰倉(cāng)中，由汽車(chē)外運(yùn)。8.2.2鍋爐基本參數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)型 號(hào)：UG-160/9.8-M2數(shù) 量：三臺(tái)額定蒸發(fā)量：170t/h（銘牌：160 t/h）額定蒸汽溫度：540額定蒸汽壓力：9.8Mpa鍋筒工作壓力：11.27Mpa給水溫度：150160OC空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度：20%鍋爐設(shè)計(jì)效率：92%排煙溫度：140制造廠：無(wú)錫光華鍋爐股份有限公司8.2.3鍋爐輔機(jī)系統(tǒng)性能參數(shù)（單臺(tái)鍋爐）1)風(fēng)機(jī)系統(tǒng) 本鍋爐每臺(tái)鍋爐配置送風(fēng)機(jī)2臺(tái)、引風(fēng)機(jī)2臺(tái)、一次風(fēng)機(jī)3臺(tái)、密封風(fēng)機(jī)2臺(tái)，其基本參數(shù)如下：名稱(chēng)送風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)型號(hào)AGX130-3CNo14.5DAYX75-

17、5ANo22FAGX130-1FNo21FAGX75-1ANo8D風(fēng)量145000m3/h227000 m3/h51500 m3/h12000 m3/h風(fēng)壓5800 Pa5950 Pa13600 Pa14600 Pa轉(zhuǎn)速1480rpm980 rpm1480 rpm2900 rpm制造廠家鞍山華冠風(fēng)機(jī)廠鞍山華冠風(fēng)機(jī)廠鞍山華冠風(fēng)機(jī)廠鞍山華冠風(fēng)機(jī)廠電機(jī)型號(hào)YKK450-4YKK500-6YKK450-4Y280S-2電壓10KV10KV10KV380V功率315KW560KW355KW75KW絕緣等級(jí)FFFF數(shù)量6臺(tái)6臺(tái)9臺(tái)6臺(tái) 2)制粉系統(tǒng)參數(shù) (1)耐壓稱(chēng)重式皮帶給煤機(jī)項(xiàng) 目參 數(shù)型 號(hào)NJGC

18、-30設(shè)備臺(tái)數(shù)9臺(tái)(每臺(tái)爐3臺(tái)，2開(kāi)1備)輸送能力020 t/h耐溫180 (2)中速磨煤機(jī)項(xiàng) 目參 數(shù)型 號(hào)ZQM-178型數(shù) 量9臺(tái)(每臺(tái)爐3臺(tái)，2開(kāi)1備)煤粉細(xì)度R90=20%（給煤粒度030 mm）鋼球直徑605 mm鋼球數(shù)量9個(gè)加載方式彈簧加載傳動(dòng)裝置齒輪箱式傳動(dòng)方式螺旋傘齒園柱斜齒的二級(jí)傳動(dòng)9調(diào)試階段 本措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出試運(yùn)階段的啟動(dòng)程序方案、試驗(yàn)條件、要求、方法及注意事項(xiàng)等，經(jīng)審批后執(zhí)行。9.1 鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備及點(diǎn)火沖管階段 此階段為鍋爐啟動(dòng)前的全面檢查：風(fēng)門(mén)擋板、汽水閥門(mén)檢查；鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)；聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)；燃?xì)庀到y(tǒng)調(diào)試；制粉系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試工作（A、B、C三臺(tái)磨）；鍋爐進(jìn)行

19、工作壓力下水壓試驗(yàn)；鍋爐首次點(diǎn)火條件的檢查；鍋爐蒸汽吹洗，第一階段純燒天然氣，第二階段考慮投粉；吹灰系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試工作；9.2 帶負(fù)荷階段在鍋爐帶負(fù)荷后，根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況啟動(dòng)制粉系統(tǒng)；調(diào)整煤火檢；配合熱控專(zhuān)業(yè)在機(jī)組負(fù)荷60%-80%左右試投有關(guān)自動(dòng)；鍋爐進(jìn)行燃燒初調(diào)整；吹灰器的熱態(tài)調(diào)試；根據(jù)機(jī)組負(fù)荷及燃燒的穩(wěn)定情況進(jìn)行斷氣試驗(yàn)。9.3 72+24小時(shí)試運(yùn)行階段 此階段按照火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定及興化化工的有關(guān)合同規(guī)定進(jìn)行72+24小時(shí)試運(yùn)行工作。10鍋爐整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件10.1機(jī)務(wù)應(yīng)具備的條件10.1.1爐本體： 安裝、保溫工作結(jié)束，樓梯、平臺(tái)、欄桿完整。爐水壓、風(fēng)壓試驗(yàn)結(jié)束。爐膛、煙風(fēng)

20、道內(nèi)腳手架拆除，垃圾、雜物清理干凈，所有工作人員撤出，各人孔、檢查孔封閉。10.1.2煙風(fēng)系統(tǒng)： 安裝、保溫工作結(jié)束。引、送、一次風(fēng)機(jī)8小時(shí)分部試運(yùn)工作結(jié)束，經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格，簽證辦理完畢。10.1.3汽水系統(tǒng)： 安裝、保溫工作結(jié)束，所有的支、吊架完善，彈簧吊架銷(xiāo)子拆除，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。水壓試驗(yàn)的堵板拆除。鍋爐酸洗結(jié)束并合格。10.1.4燃?xì)庀到y(tǒng)： 安裝、保溫工作結(jié)束。天燃?xì)夤苈方?jīng)打壓試驗(yàn)合格，經(jīng)過(guò)壓縮空氣吹掃。吹掃蒸汽系統(tǒng)經(jīng)吹掃合格。10.1.5制粉系統(tǒng)： 安裝、保溫工作結(jié)束。各磨煤機(jī)、給煤機(jī)的靜態(tài)調(diào)試工作結(jié)束。磨、給煤機(jī)及有關(guān)的附屬設(shè)施經(jīng)8小時(shí)分部試運(yùn)結(jié)束。10.1.6輸煤系統(tǒng)： 安裝工作

21、結(jié)束，各附屬設(shè)施經(jīng)8小時(shí)分部試運(yùn)結(jié)束，驗(yàn)收合格。能隨時(shí)給煤倉(cāng)上煤。原煤倉(cāng)清理干凈。10.1.7布袋除塵器系統(tǒng)： 安裝、保溫工作結(jié)束，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。各除塵灰斗內(nèi)清理干凈，能隨時(shí)投入運(yùn)行。10.1.8除灰、渣系統(tǒng)： 安裝、保溫工作結(jié)束。各附屬設(shè)施經(jīng)8小時(shí)分部試運(yùn)結(jié)束，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。10.1.9爐吹灰系統(tǒng)： 安裝、保溫工作結(jié)束，管路經(jīng)蒸汽吹掃。各吹灰器靜態(tài)調(diào)試合格。具備投運(yùn)條件。10.1.10 爐加藥、取樣、連排、疏放水、放空氣、反沖洗等系統(tǒng)安裝保溫工作結(jié)束。10.1.11 鍋爐膨脹系統(tǒng)： 各膨脹指示器按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，各膨脹指示器調(diào)整到“0”位，經(jīng)各方聯(lián) 合檢查無(wú)妨礙膨脹之處。10.1.12

22、 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)合格。10.1.13 鍋爐吹管合格，臨時(shí)系統(tǒng)拆除，正式系統(tǒng)恢復(fù)。10.2電氣、熱控應(yīng)具備的條件10.2.1各電動(dòng)閥門(mén)、氣動(dòng)閥門(mén)、煙風(fēng)擋板靜態(tài)調(diào)試完畢，能遠(yuǎn)方操作、開(kāi)關(guān)靈活、方向正確。10.2.2各聲光報(bào)警信號(hào)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試完畢。10.2.3各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械事故按鈕完好，回路正確。模擬操作試驗(yàn)動(dòng)作可靠。10.2.4各輔機(jī)程控系統(tǒng)（SCS）調(diào)試完畢，程啟、程停邏輯正確，設(shè)備動(dòng)作可靠。引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)的啟、停條件及聯(lián)動(dòng)關(guān)系。各風(fēng)門(mén)、擋板的聯(lián)動(dòng)關(guān)系。各風(fēng)機(jī)的程啟、程停試驗(yàn)。10.2.5爐安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS靜態(tài)調(diào)試完畢，各邏輯關(guān)系正確，動(dòng)作可靠。爐膛吹掃允許條件；爐MFT條件、MFT后

23、的聯(lián)動(dòng)關(guān)系。爐燃?xì)鈼l件、燃?xì)鈼l件后的聯(lián)動(dòng)關(guān)系。天然氣點(diǎn)火允許條件。氣槍的程啟、程停。氣槍的關(guān)閉條件。煤點(diǎn)火允許條件。各磨煤機(jī)、給煤機(jī)的啟動(dòng)允許、跳閘條件。各磨煤機(jī)啟動(dòng)、停止程序。注：11.2.4、11.2.5項(xiàng)的具體內(nèi)容見(jiàn)興化化工鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)一覽表。10.2.6數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）靜態(tài)調(diào)校完畢，各點(diǎn)名稱(chēng)正確，顯示準(zhǔn)確。10.2.7各工業(yè)電視、火焰檢測(cè)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)校完畢，能隨時(shí)投入。10.2.8吹灰程控靜態(tài)調(diào)試合格，經(jīng)模擬試驗(yàn)，關(guān)系正確，動(dòng)作可靠。10.3 土建應(yīng)具備的條件10.3.1試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、照明充足、事故照明可靠。10.3.2試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備方便可用，并備有足夠的消防器材。10.4應(yīng)

24、完成的調(diào)試項(xiàng)目10.4.1爐本體酸洗、爐前系統(tǒng)堿洗工作結(jié)束，臨時(shí)系統(tǒng)已恢復(fù)完畢。10.4.2 爐煙風(fēng)擋板、汽水閥門(mén)、制粉系統(tǒng)各風(fēng)門(mén)擋板經(jīng)操作試驗(yàn)合格。各閥門(mén)開(kāi)關(guān)方向正確，動(dòng)作靈活可靠，全開(kāi)、全關(guān)到位。詳見(jiàn)鍋爐煙風(fēng)擋板、汽水閥門(mén)檢查確認(rèn)一覽表。10.4.3爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束。各一次風(fēng)粉管分配平衡性檢查，磨煤機(jī)入口風(fēng)量、二次風(fēng)量標(biāo)定完畢。10.4.4鍋爐吹管工作結(jié)束，臨時(shí)系統(tǒng)已全部拆除并恢復(fù)正式。10.4.5鍋爐輔機(jī)順控（SCS）的檢查試驗(yàn)結(jié)束。10.4.6爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS的檢查試驗(yàn)結(jié)束。10.4.7各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械事故按鈕的檢查操作試驗(yàn)結(jié)束。10.4.8各聲光報(bào)警信號(hào)的檢查試驗(yàn)結(jié)束。10.5其

25、它應(yīng)具備的條件10.5.1化學(xué)制水系統(tǒng)完善，能隨時(shí)提供足夠數(shù)量合格的除鹽水。10.5.2用電系統(tǒng)完善，能按試運(yùn)要求隨時(shí)切、送電。10.5.3全廠的照明、通訊系統(tǒng)完善，保證通訊暢通。 業(yè)主應(yīng)提供保障機(jī)組72+24小時(shí)試運(yùn)行所需要的燃?xì)猓s300000m）、燃煤（約 5000t）。11調(diào)試工作程序 鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試流程圖進(jìn)行：調(diào)試技術(shù)方案交底調(diào)試需滿(mǎn)足的條件確認(rèn)聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)鍋爐點(diǎn)火吹管空負(fù)荷階段帶負(fù)荷階段72+24小時(shí)穩(wěn)定試運(yùn)階段文件整理簽署及歸類(lèi)引、送、一次風(fēng)機(jī)試運(yùn)水壓、風(fēng)壓試驗(yàn)合格制粉系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試工作結(jié)束，具備投運(yùn)條件煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)所有表計(jì)試驗(yàn)結(jié)束各輔機(jī)的程啟、程停試驗(yàn)結(jié)束各輔機(jī)的聯(lián)

26、鎖保護(hù)試驗(yàn)結(jié)束DAS系統(tǒng)的風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)溫等表計(jì)靜態(tài)檢查合格12調(diào)試步驟12.1鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備及點(diǎn)火沖管階段12.1.1煙風(fēng)擋板、汽水閥門(mén)的檢查確認(rèn)。檢查確認(rèn)所有煙風(fēng)擋板、汽水閥門(mén)，保證開(kāi)、關(guān)靈活，方向正確，全開(kāi)、全關(guān)到位，狀態(tài)顯示正確。12.1.2鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)：各磨煤機(jī)入口風(fēng)量、一、二次風(fēng)風(fēng)量標(biāo)定，磨煤機(jī)出口粉管分配均勻性檢查結(jié)束。詳見(jiàn)興化化工鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)措施。12.1.3聯(lián)鎖、保護(hù)、順控及聲光報(bào)警的檢查試驗(yàn)爐輔機(jī)順控（SCS）的檢查試驗(yàn)。爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS的檢查試驗(yàn)。各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械事故按鈕的檢查操作試驗(yàn)。各聲光報(bào)警信號(hào)的檢查試驗(yàn)結(jié)束。12.1.4鍋爐吹管。詳見(jiàn)：興化化工鍋爐吹管

27、措施。12.1.5制粉系統(tǒng)的檢查試驗(yàn)。詳見(jiàn)興化化工鍋爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施。12.1.6除灰、渣系統(tǒng)的檢查試驗(yàn)。12.1.7爐吹灰系統(tǒng)的靜態(tài)檢查調(diào)試。12.1.7.1吹灰系統(tǒng)管路的檢查，膨脹、支吊架等。12.1.7.2吹灰系統(tǒng)閥門(mén)的檢查確認(rèn)。12.1.7.3各吹灰器的操作試驗(yàn)。12.1.7.4吹灰程控的模擬試驗(yàn)。12.2空負(fù)荷階段12.2.1鍋爐上水上水方式: 除氧器鍋爐給水泵給水管道開(kāi)啟省煤器入口門(mén)省煤器汽包 下降管水冷壁上水時(shí)間控制：一般控制在24小時(shí)，當(dāng)進(jìn)水溫度與汽包壁溫差大于50時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)進(jìn)水時(shí)間。上水水溫應(yīng)與汽包壁溫差90，汽包上下壁溫差40。水位上至-50mm停止上水。12.2.2

28、鍋爐點(diǎn)火前的工作聯(lián)系投入布袋除塵器倒旁路運(yùn)行。聯(lián)系各輔機(jī)送電。12.2.3鍋爐點(diǎn)火建立通風(fēng)道。啟動(dòng)通風(fēng)組。調(diào)整爐膛壓力在-50Pa左右。調(diào)整爐通風(fēng)量在30%以上。進(jìn)行爐膛吹掃。吹掃完成，確認(rèn)鍋爐點(diǎn)火條件滿(mǎn)足后，MFT自動(dòng)復(fù)位，開(kāi)啟爐前來(lái)氣門(mén)，準(zhǔn)備點(diǎn) 火。點(diǎn)火命令下達(dá)后，鍋爐點(diǎn)火。投點(diǎn)火槍時(shí)，注意監(jiān)視火焰電視，火焰清晰。投燃?xì)鈽寱r(shí)要按對(duì)角投入。燃?xì)鈽屢ㄆ谇袚Q。投入燃?xì)鈽尲扒袚Q燃?xì)鈽尡仨毧紤]其燃燒工況。開(kāi)啟過(guò)熱蒸汽管路的疏水。12.2.4 鍋爐升壓鍋爐點(diǎn)火后，按照爐水飽和溫升率及升壓率逐步投入氣槍?zhuān)仩t升溫升壓。鍋 爐首次啟動(dòng)，其升溫升壓速度可以適當(dāng)減緩。暖爐期間，省煤器再循環(huán)門(mén)應(yīng)開(kāi) 啟，鍋爐建

29、立連續(xù)給水流量之后，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門(mén)。 主蒸汽壓力：MPa； 0.98； 0.983.92； 3.929.81； 溫 升 率：/h ； 28； 56； 30； 升 壓 率：MPa/min； 0.03； 0.05；安裝及運(yùn)行要有專(zhuān)人記錄膨脹。發(fā)現(xiàn)有影響膨脹或膨脹異常，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，停止升壓，經(jīng)研究采取措施消除后方可升壓。記錄膨脹時(shí)間為：上水前、后，1.01.5MPa，汽包壓力5.05.5MPa時(shí)。控制汽包上、下壁溫差 42。控制爐膛出口煙溫不超過(guò)規(guī)定值。汽包壓力升至0.4MPa0.6MPa時(shí)維持壓力，熱緊各承壓部件的連接螺栓。汽包壓力升至0.81.0MPa時(shí)，投連排，此時(shí)連排應(yīng)通定排擴(kuò)容器。暖管

30、時(shí)應(yīng)檢查管道的膨脹和支吊架的受力情況，重點(diǎn)檢查系統(tǒng)的膨脹、受力情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，采取措施處鍋爐壓力溫度符合規(guī)定后，進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥整定。根據(jù)外界負(fù)荷情況準(zhǔn)備投入制粉系統(tǒng)。投粉前應(yīng)開(kāi)啟減溫水手動(dòng)門(mén)，減溫水應(yīng)處于備用狀態(tài)。進(jìn)行暖磨，按磨煤機(jī)啟動(dòng)程序啟動(dòng)第一臺(tái)磨煤機(jī)（下排火嘴）。投粉后，應(yīng)檢查著火情況，調(diào)整燃燒，根據(jù)汽溫情況適時(shí)投入減溫水。 聯(lián)系投入鍋爐除灰、除渣系統(tǒng)運(yùn)行。投入電除塵器。當(dāng)?shù)谝惶字品巯到y(tǒng)的給煤機(jī)給煤量達(dá)滿(mǎn)出力的60-70%時(shí)，根據(jù)負(fù)荷情況可啟動(dòng)第二套制粉系統(tǒng)。負(fù)荷60-80%，配合熱控專(zhuān)業(yè)試投自動(dòng)。在機(jī)組負(fù)荷70%80%左右，在鍋爐燃燒穩(wěn)定的情況下，根據(jù)具體情況做鍋爐

31、首次斷天燃?xì)庠囼?yàn)。鍋爐帶滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行。12.372+24小時(shí)穩(wěn)定試運(yùn)行階段在鍋爐經(jīng)帶負(fù)荷階段試運(yùn)后，鍋爐能正常運(yùn)行，斷氣、投高加、保護(hù)100%投入、自動(dòng)投入率在90%以上、按驗(yàn)標(biāo)要求的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到后即可進(jìn)入72+24小時(shí)試運(yùn)階段。在機(jī)組72+24小時(shí)試運(yùn)階段主要以穩(wěn)定運(yùn)行為主。12.4機(jī)組的熱態(tài)啟動(dòng)12.4.1 鍋爐在帶壓下的啟動(dòng)即為熱態(tài)啟動(dòng)。12.4.2 鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)前必須確認(rèn)停爐期間進(jìn)行的檢修工作已經(jīng)結(jié)束。12.4.3 鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)過(guò)程與冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程基本相同。12.4.4 鍋爐點(diǎn)火前各疏水門(mén)均應(yīng)關(guān)閉。12.4.5 熱態(tài)啟動(dòng)升溫升壓過(guò)程中，鍋爐疏水門(mén)的控制要求：鍋爐點(diǎn)火后全開(kāi)過(guò)熱器疏水門(mén)。聯(lián)系

32、開(kāi)啟主汽門(mén)前疏水進(jìn)行暖管。并汽后關(guān)閉過(guò)熱器疏水。13.4.6鍋爐點(diǎn)火后，禁止趕火升壓，控制汽包上下壁溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。13.4.7根據(jù)鍋爐負(fù)荷要求，適當(dāng)投入一次風(fēng)粉。并根據(jù)升溫速度投減溫水防止超溫。12.5鍋爐停爐12.5.1鍋爐停爐前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，記錄缺陷。12.5.2機(jī)組逐漸減負(fù)荷，降低燃燒率。允許隨負(fù)荷減少降低壓力以加速冷卻，按外界要求確定降溫速度。12.5.3根據(jù)鍋爐燃燒工況，適量投入燃?xì)鈽屩?，調(diào)節(jié)風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定，逐漸少一次風(fēng)粉，適當(dāng)停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行。12.5.4制粉系統(tǒng)切除后，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的風(fēng)箱擋板，并按要求節(jié)流其他擋板以配合燃燒率的降低。煤粉噴嘴切除時(shí)，在確保燃燒穩(wěn)

33、定的前提下，應(yīng)逐層切除，先停上排、中排、后停下排的原則進(jìn)行操作。12.5.5投入吹灰系統(tǒng)，對(duì)所有受熱面進(jìn)行吹灰一次。12.5.6隨著燃料的減少，相應(yīng)減少風(fēng)量，在燃燒全部停止和機(jī)組解列前，保持風(fēng)量不能低于最大風(fēng)量的30%。12.5.7減負(fù)荷時(shí)，注意檢查鍋爐膨脹位移情況。12.5.8退出燃?xì)鈽專(zhuān)?dāng)鍋爐解列時(shí)，停止所有燃料供給。12.5.9 保持30%MCR通風(fēng)量吹掃 5 分鐘后，按程序停止一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn) 行。12.5.10鍋爐熄火后，將汽包水位升至最高可見(jiàn)水位，停止給水泵上水，開(kāi)啟省煤器 再 循環(huán)。12.5.11根據(jù)情況決定停爐后采取熱備用或放水，并采取鍋爐防腐措施以保護(hù)鍋爐。12.5

34、.12停爐后就地關(guān)閉各燃?xì)鈽屵M(jìn)氣手動(dòng)門(mén)，爐前燃?xì)庀到y(tǒng)用氮?dú)庵脫Q。12.6 填寫(xiě)試運(yùn)記錄。13附錄附錄1 調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)編號(hào)質(zhì)量控制檢查內(nèi)容檢查日期完成情況專(zhuān)業(yè)組長(zhǎng)簽名1QC1調(diào)試措施的編寫(xiě)是否完成2QC2調(diào)試儀器、儀表是否準(zhǔn)備就緒3QC3機(jī)組啟動(dòng)前的條件是否具備4QC4調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目是否完成5QC5調(diào)試記錄是否完整；數(shù)據(jù)分析處理是否完成6QC6調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表是否填寫(xiě)完畢7QC7調(diào)試報(bào)告的編寫(xiě)是否完成其他需要說(shuō)明的問(wèn)題：附錄2 鍋爐整套啟動(dòng)前調(diào)試項(xiàng)目檢查清編號(hào)檢查內(nèi)容要 求檢查日期檢查結(jié)果備 注1-1煙風(fēng)擋板、汽水閥門(mén)操作試驗(yàn)A全開(kāi)、全關(guān)到位B開(kāi)關(guān)方向正確C顯示狀態(tài)正確1-2爐冷態(tài)通風(fēng)試

35、驗(yàn)A一次風(fēng)平衡性檢查結(jié)束B(niǎo)二次風(fēng)量測(cè)量裝置標(biāo)定完C各磨入口風(fēng)量標(biāo)定完1-3聯(lián)鎖、保護(hù)、順控、聲光報(bào)警試驗(yàn)A輔機(jī)部分試驗(yàn)結(jié)束各輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)各輔機(jī)程啟、程停試驗(yàn)各輔機(jī)油站試驗(yàn)各輔機(jī)事故按鈕試驗(yàn)B爐FSSSMFT靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)束FSSS燃油部分試驗(yàn)結(jié)束FSSS燃煤部分試驗(yàn)結(jié)束C各閥門(mén)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束D有關(guān)的聲光報(bào)警試驗(yàn)1-4鍋爐吹管A吹管工作結(jié)束B(niǎo)臨時(shí)系統(tǒng)拆除，恢復(fù)正式C所有缺陷消除完畢1-5燃?xì)庀到y(tǒng)A燃?xì)庀到y(tǒng)靜態(tài)調(diào)試結(jié)束。B各氣槍的單操、程啟、程停試驗(yàn)結(jié)束C燃?xì)庀到y(tǒng)的聯(lián)鎖、保護(hù) 試驗(yàn)結(jié)束1-6制粉系統(tǒng)A制粉系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試結(jié)束。B制粉系統(tǒng)各風(fēng)門(mén)檔板操作 試驗(yàn)完畢。C制粉系統(tǒng)所有聯(lián)鎖、保護(hù) 試驗(yàn)結(jié)束1-7吹灰系統(tǒng)A吹灰器靜態(tài)調(diào)試完畢B吹灰程控靜態(tài)調(diào)試完畢C吹灰汽源安全門(mén)整定1-8除灰、除渣系統(tǒng)A灰、渣系統(tǒng)閥門(mén)操作試驗(yàn)B灰、渣系統(tǒng)的聯(lián)鎖試驗(yàn)C灰、渣系統(tǒng)的程控試驗(yàn)附錄:3試運(yùn)參數(shù)記錄表鍋爐試運(yùn)參數(shù)記錄表時(shí) 間工 況名 稱(chēng)單位數(shù) 據(jù)名 稱(chēng)單位數(shù) 據(jù)機(jī)組負(fù)荷MW爐膛負(fù)壓Pa主蒸汽流量t/