銷(xiāo)售培訓(xùn)資料(實(shí)木工藝)

1、實(shí)木復(fù)合門(mén)工藝 培 訓(xùn)1目錄門(mén)的構(gòu)件及于洞口的換算關(guān)系實(shí)木復(fù)合門(mén)的分類(lèi)及工藝油漆的分類(lèi)及工藝油漆的常識(shí)及常見(jiàn)缺陷2門(mén)的組成構(gòu)件 門(mén)的組成部件門(mén)扇、門(mén)復(fù)板、門(mén)套線(xiàn)、密封條、門(mén)吸、鎖、把手、合頁(yè)、上墻鋼片等；門(mén)與墻體的關(guān)系門(mén)扇尺寸=洞口尺寸-洞口與門(mén)復(fù)板間的間距（10-20mm）-門(mén)復(fù)板厚度（26-27mm）-門(mén)套與門(mén)扇間間距（3-4mm）門(mén)套門(mén)套板：A型門(mén)套、B型門(mén)套、門(mén)套線(xiàn)：平口門(mén)套線(xiàn)70*12、“L”型門(mén)套線(xiàn)70*12門(mén)的結(jié)構(gòu)門(mén)邊挺（120-130mm）、上冒（140mm）、下冒（210mm）、內(nèi)邊框（105mm）、內(nèi)下冒（180mm）、大線(xiàn)條（90mm線(xiàn)條寬度50mm）、面拼花、拼壓線(xiàn)條門(mén)

2、的極限加工尺寸：2400*（700-950mm),特殊造型寬度不應(yīng)小于750mm,太小有很多造型比例失調(diào)，影響結(jié)果及門(mén)扇外觀效果，太大了易變形。3實(shí)木復(fù)合門(mén)分類(lèi)按開(kāi)啟方式分類(lèi)平開(kāi)門(mén)：左開(kāi)門(mén)、右開(kāi)門(mén)；內(nèi)開(kāi)或是外開(kāi)，常見(jiàn)于內(nèi)開(kāi)形式。對(duì)開(kāi)門(mén)：?jiǎn)】趯?duì)開(kāi)、企口對(duì)開(kāi)、子母對(duì)開(kāi)；推拉門(mén)：滑軌式推拉門(mén)、滑輪式推拉門(mén)；功能門(mén)：聲控門(mén)、遙控門(mén)、密碼門(mén)等等；按工藝分類(lèi)平板劃線(xiàn)門(mén)：表面修飾線(xiàn)條簡(jiǎn)單，給人一種明亮簡(jiǎn)潔的感覺(jué)，適合年輕群體；拼裝結(jié)構(gòu)門(mén)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料利用率高，擁有簡(jiǎn)潔風(fēng)格及實(shí)木效果；仿古門(mén)：工藝相對(duì)復(fù)雜，制作精細(xì)，追求的是精細(xì)化處理。整體給人一種嚴(yán)肅、古典的效果，適合成功人士或是中老年群體。4工藝結(jié)構(gòu)及流

3、程 平板劃線(xiàn)系列、拼裝系列、仿古系列工藝流程分解：選料- 組胚-下料-組框 -復(fù)合 -精鋸- 貼木皮-面銑造型（裝鑲嵌線(xiàn)條）-油漆-檢驗(yàn)-包裝主要的原材料：杉木板（16.5mm）、填充料（空心刨花板、杉木板+薄MDF）、4mm密度板、0.35mm木皮、膠水（白膠、脲醛膠、拼板膠、萬(wàn)能膠）注意點(diǎn)：1、含水率的控制 12%左右，偏差比較的大時(shí)候容易產(chǎn)生變形2、芯板和框料的厚度應(yīng)保持一致，如果用的芯板是刨花板則應(yīng)該比框料厚度小點(diǎn)（0.5mm），芯板尺寸不均勻時(shí)易出現(xiàn)排骨檔3、門(mén)扇兩頭必須開(kāi)透氣孔，一是可以方便后面油漆加工，同時(shí)透氣孔能起到平衡應(yīng)力的作用，減少門(mén)扇的變形因素4、門(mén)扇上下端頭有貼木皮做油

4、漆，一是能保證門(mén)扇的美觀，二是能起到保護(hù)門(mén)扇，防止門(mén)扇在使用過(guò)程吸潮變形，延長(zhǎng)門(mén)扇的使用壽命5、木皮太薄在熱貼的時(shí)候易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，太厚成本會(huì)加工，最好的方式是在使用貼過(guò)無(wú)仿布的木皮，木皮在拼貼時(shí)會(huì)出現(xiàn)疊層、離縫、起浮等現(xiàn)象6、造型線(xiàn)應(yīng)過(guò)度圓滑，不應(yīng)有大小頭、臺(tái)階、波浪痕跡等，對(duì)角拼接時(shí)臺(tái)階不應(yīng)大于0.5mm。7、鑲嵌線(xiàn)條應(yīng)該是用槍釘定位，白膠粘接加固8、油漆的加工5油漆工藝及常見(jiàn)缺陷油漆工藝（p121-137三顆樹(shù)健康家具漆演示稿）： 白胚修磨刷底得寶打磨底著色（格麗絲）-噴底漆-打磨噴二遍底漆-打磨-檢修-面修色面清漆檢驗(yàn)-包裝入庫(kù)注意事項(xiàng)：1、七分木工。三分油工；七分磨工，三分施工。打磨

5、檢修很重要，不同工序要求打磨要求不僅相同，所使用的砂紙目數(shù)也不相同180#、240#、320#、400#或600#2、油漆配置應(yīng)嚴(yán)格按照廠(chǎng)家提供的比例配置，不然易出現(xiàn)施工困難以及易出現(xiàn)表面質(zhì)量問(wèn)題6封閉底漆封閉底漆封閉底漆具有下列作用: 1. 直接涂布于白坯上，使毛刺豎立硬脆，干后輕磨有效清除木刺； 2. 阻隔木材中剩余水分及揮發(fā)性物質(zhì)向外擴(kuò)散，減緩木材因吸濕、散 濕而產(chǎn)生的變形； 3. 能有效填充底材管孔，防止上層涂料向木材滲入，在一定程度上提 高涂層的豐滿(mǎn)度，降低涂裝成本； 4. 使底材著色均勻一致； 5. 某些專(zhuān)用封閉底漆具有對(duì)油性木材如柚木、橡木進(jìn)行封閉或底材著 色等功能。SD3300

6、C 封閉底漆的涂布方式可噴、刷或擦涂，在底著色前的封閉要薄涂，也可將清面漆開(kāi)稀涂布于底材上，替代封閉底漆的某些作用。7打磨3.底漆打磨：底漆打磨包括封閉底漆的打磨和中間涂層的打磨。著色前的封閉底漆打磨主要是去木毛木刺，一般用320#400#的砂紙，為了使著色均勻，此次打磨要求輕磨、均勻，否則會(huì)造成著色不均勻。中間涂層的打磨（也叫層間打磨）可以磨掉膜面上的塵粒和因操作不當(dāng)產(chǎn)生的氣泡、桔紋、流掛等涂膜病態(tài)，還可以增加涂層間的附著力。層間打磨可根據(jù)需要選擇320#600#砂紙，其質(zhì)量要求是平滑流暢、無(wú)亮星，盡量無(wú)砂痕，表面呈毛玻璃狀。 4.面漆打磨：要求無(wú)亮星，無(wú)明顯砂痕，最忌將面漆磨穿，一般用60

7、0#1000#砂紙打磨。 5.拋光打磨：一般采取水磨，先用800#1000#砂紙磨去亮星，再用1500#砂紙輕磨砂痕。8底著色底著色 在透明涂飾中，為了使涂飾色彩更加艷麗，具有立體感和活潑性，常常運(yùn)用著色材料對(duì)基材進(jìn)行著色。底著色由管孔著色和材面著色兩部分組成，管孔著色一般采用刮涂和擦涂的方法，材面著色則可采用用擦涂、噴涂、刷涂和輥涂等多種方法。 管孔著色是為了突出管孔的色彩與表面層色彩的反差和立體感，突出花紋，增加涂飾的美觀 ，在著色的同時(shí)可以填充木孔，起著節(jié)省涂料的作用，其施工方法就不再敘述；面著色主要強(qiáng)調(diào)著色均勻，采取擦涂方法施工時(shí)最好一次著色，反復(fù)擦試容易造成著色不勻，影響整體效果。

8、底著色后再涂布底漆前，要先涂上一層封閉底漆（最好是噴涂），以免底漆中的溶劑將著色材料溶解造成色花。9修色修色 在透明涂飾中，為使底材的木紋更有立體感、層次感，顏色更加獨(dú)特，常使用修色材料（修色劑、著色劑、色精等）進(jìn)行修色。修色可在中間涂層中進(jìn)行，也可在面層涂膜中進(jìn)行，一般是將修色材料調(diào)入底漆或面漆中涂飾。修色的材料要根據(jù)所要求達(dá)到的涂飾效果、選用；顏色的深淺則可用加入的修色的材料的量來(lái)調(diào)節(jié)，也可以修色涂膜的厚度調(diào)節(jié)（但修色涂層的厚度要與正常涂飾的漆膜厚度相符合，不能太厚）。 在進(jìn)行修色時(shí)要注意： 1. 所修顏色與底層顏色要和諧，一般選用與底色相同或相近的顏色； 2. 為了保證修色涂層的色澤均勻

9、一致，涂飾修色涂層時(shí)最好薄涂多遍； 3. 面修色后最好再罩一層清面漆，以突出顏色的層次感、立體感，達(dá)到 所要求的光澤。10面漆面漆 面漆是涂膜中最外層的涂層，在漆膜中起主要的裝飾和保護(hù)作用，漆膜的性能指標(biāo)如耐劃傷性、硬度、光澤、手感、透明度、耐老化性能等都主要從面漆上體現(xiàn)出來(lái)，面漆的質(zhì)量直接影響著整個(gè)涂膜的質(zhì)量。 面漆的組成成分與底漆的區(qū)別主要在于前者的填充料加得很少或沒(méi)有，因此在涂裝中不能以增加面漆涂裝層數(shù)和厚涂面漆的辦法來(lái)增加漆膜的厚度，涂膜的厚度主要依靠底漆提供，而面漆只能起到裝飾和保護(hù)等作用。 在涂飾面漆時(shí)要注意： 1.油漆一定要按比例配比并攪拌均勻，然后用200目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，才能使

10、用； 2.涂飾前要檢查、排除產(chǎn)生漆膜弊病的因素，避免產(chǎn)生漆膜弊病，因?yàn)槊嫫岬谋撞≥^為顯且不如底漆容易修補(bǔ)。11油漆成份及分類(lèi) 油漆的種類(lèi)：NC油漆、PU油漆、PE油漆、UV油漆油漆的成份：主劑、稀釋劑、固化劑主劑成份：成膜物質(zhì)、顏填料、溶劑、助劑四大組成部分組成。成膜物質(zhì):是組成涂料的基礎(chǔ),成膜物質(zhì)對(duì)涂料和漆膜的性質(zhì)起決定性作用，是每一個(gè)涂料品種中所必需含的,可以單獨(dú)成膜.油漆都是反應(yīng)成膜的（PU不飽和聚酯成膜）顏料與染料:顏料和染料使漆膜呈現(xiàn)色彩，使其更有裝飾和保護(hù)作用,顏料對(duì)漆膜顏色和遮蓋力起決定作用。顏料和填料能增強(qiáng)漆膜的機(jī)械性能和保護(hù)性能。鈦白粉、立德粉、炭黑、鐵紅、鐵黃、有機(jī)紅、珠光

11、顏料、金屬顏料（銅粉、鋁粉）等。鈦白粉是涂料最主要的顏料，分為金紅石型和銳鈦型兩大類(lèi)。填料:主要用于底漆中增加涂膜的填充性,豐滿(mǎn)度,降低涂料的成本。碳酸鈣（重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、老粉、雙飛粉、大白粉）、高嶺土、滑石粉、硫酸鋇、石英粉、石膏粉等溶劑通常是可揮發(fā)性液體，習(xí)慣上稱(chēng)之為揮發(fā)分。助劑:是涂料的輔助材料組分：消泡劑、潤(rùn)濕劑、分散劑、催干劑、固化劑、流平劑、平光劑、增稠劑12PU油漆：由主漆、固化劑反應(yīng)成膜,因生成物含氨酯化學(xué)鍵,故稱(chēng)聚氨酯漆。稀釋劑起溶解樹(shù)脂和調(diào)節(jié)粘度等作用PU油漆的成份：主劑、稀釋劑、固化劑 優(yōu)點(diǎn)：1.有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，堅(jiān)硬耐磨 2.有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能 3.有優(yōu)

12、良的耐熱耐寒性 （-40160）4.有優(yōu)良的附著力 5.有優(yōu)良的裝飾性光滑平整，豐滿(mǎn)度好6.固含量高（50-70%）缺點(diǎn)： 1.施工環(huán)境要求高，對(duì)水、油敏感，漆膜損傷后不易修復(fù)； 2.雙組份配漆不便，配比嚴(yán)格，配漆后使用時(shí)間受限。 3.芳香族類(lèi)PU漆、保色性差、易失光、易泛黃。 13NC油漆：硝基漆是以硝化纖維素為主體，加入樹(shù)脂、增塑劑、溶劑和助劑配制而成。硝基漆是單組分漆，是揮發(fā)物理成膜。硝基漆的成份：主劑、天那水特點(diǎn)：干速快、調(diào)制簡(jiǎn)單、維修方便、適合開(kāi)放涂裝、手感好、光澤好，適用于做開(kāi)放效果。缺點(diǎn)：不耐黃變、不耐熱、不耐溶劑 、固含量低而造成豐滿(mǎn)度不好、硬度不好（H） 可以做PU底，NC面

13、工藝14PE油漆：不飽和聚酯底漆PE油漆的成份：主劑、固化劑、稀釋劑、藍(lán)水、白水PE漆優(yōu)點(diǎn)： 1.高固含（近100%） 2.干速快 3.低污染、揮發(fā)物少 4.漆膜堅(jiān)硬耐磨、耐水、濕熱、干熱、酸、油、溶劑性佳。 5.漆膜豐滿(mǎn)、光澤高。 PE漆的缺點(diǎn)：1.氣味大 2.脆性大、打磨困難 3.多組份、配比困難、施工困難、配漆后使用時(shí)間短4.破損不易修復(fù) 5、PE面漆只有亮光的。啞光的沒(méi)有可采用PE底，PU面工藝15UV油漆：紫外光線(xiàn)固化油漆優(yōu)點(diǎn)：1、綠色環(huán)保，固體含量達(dá)95%2、成本底：相對(duì)于常規(guī)油漆可節(jié)約20-30%3、效率高：施工方便，單組分油漆，不需要配制4、能節(jié)約空間、場(chǎng)地資源,光瞬間固化，出

14、機(jī)器及可以包裝缺點(diǎn)：1、UV硬度高，返工困難2、采用光固化，對(duì)溫度控制要求嚴(yán)格，即對(duì)場(chǎng)地要求的保溫性要求高3、設(shè)備投入較大，需要連續(xù)化的機(jī)械操作才能體現(xiàn)其優(yōu)勢(shì)16油漆中的有害物質(zhì)揮發(fā)性有機(jī)化合物：VOC揮發(fā)性有機(jī)化合物揮發(fā)到空氣當(dāng)中之后會(huì)與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)生成臭氧，低空臭氧對(duì)大氣環(huán)境及人體健康是有害的。 苯、甲苯及二甲苯:國(guó)標(biāo)要求是苯0.5%, 甲苯和二甲苯總和:PU類(lèi)40, NC 45, 醇酸類(lèi)10. (GB18582-2001)游離的TDI,化學(xué)名叫甲苯二異氰酸酯,來(lái)源于PU漆固化劑的合成.0.7%.歐洲標(biāo)準(zhǔn)是0.5%.重金屬含量:由色漆的色漿、色母帶入（鉛、汞、鎘、鉻）游離甲醛:具有

15、強(qiáng)烈的致癌和促癌作用，甲醛對(duì)人體健康的影響表現(xiàn)在嗅覺(jué)異常、刺激、過(guò)敏、肺功能異常、肝功能異?；蛎庖吣芰ο陆档确矫?。甲醛聞起來(lái)帶有酸味17木器涂料涂裝弊病及預(yù)防措施縮孔一）原因 1、被涂物表面濕度不良，過(guò)度平滑的情況下噴涂。2、涂料與涂物的濕度大，壓縮機(jī)空氣中有油和水。3、在施工中被涂物用手擦灰層塵等。4、被涂物被油、有機(jī)硅油或別的噴霧所污染。5、干磨后處理不干凈，涂料中殘留特殊成分等。（二）預(yù)防措施1、被涂物處理干凈，控制交叉，保持干燥清潔。2、噴涂前必須檢查空壓機(jī)、空氣管等殘留水分、油份。3、被涂物一定要用除塵布、灰刷清理。4、被涂物打磨清理一定注意有油、蠟液、毛類(lèi)等污染物18桔皮：漆膜表面

16、呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔皮樣的一 種現(xiàn)象。（一）原因1、油漆太稠，稀釋劑太少；2、噴涂壓力過(guò)大或距離太近，噴涂漆量少，距離遠(yuǎn)；3、施工場(chǎng)所溫度太高，干燥過(guò)快，漆不能流展平坦，作業(yè)環(huán)境風(fēng)速過(guò)大；4、使用低沸點(diǎn)稀釋劑，漆霧抵達(dá)涂面時(shí)，溶劑即揮發(fā)；5、加入固化劑后，放置較長(zhǎng)時(shí)間才施工；（二）預(yù)防措施1、注意油漆配比，注意合理調(diào)漆；2、充分熟練噴槍使用方法；3、改善施工場(chǎng)所條件； 4、使用適當(dāng)?shù)南♂寗┱{(diào)漆；5、油漆加入固化劑后盡快用完。 19起粒 ：涂料涂飾在物體表面上，涂膜中顆粒較多，顆粒形成同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。(一）原因1、打磨過(guò)的底材有灰塵，雜質(zhì)沒(méi)有擦干凈，特別是裝修，墻邊墻角，窗臺(tái)灰

17、塵沒(méi)擦干凈；2、調(diào)漆時(shí)，雜質(zhì)混入漆中；3、施工環(huán)境不潔，施工工具不潔；4、換不同類(lèi)型油漆后，工具未洗凈；5、噴嘴太小，壓力太大，噴嘴與物面距離太遠(yuǎn)，油漆霧化不良，噴房通風(fēng)不合理，漆霧返落在已涂好的物面上； 6、油漆加固化劑后放置時(shí)間太長(zhǎng)，或在施工時(shí)過(guò)度稀釋?zhuān)逊稚⒑玫挠推崃Ｗ右矔?huì)重新凝聚造成起粒； 7、固化劑添加過(guò)多；8、使用溶解力差的稀釋劑，無(wú)法充分溶解涂料。 （二）預(yù)防措施1、把打磨過(guò)的底材清理干凈，噴房走動(dòng)的地面要灑水；2、漆桶應(yīng)蓋緊密封，調(diào)好的漆須過(guò)濾后再?lài)姡?、保持施工環(huán)境工具清潔，裝修房子時(shí)，刷油漆要關(guān)閉門(mén)窗， 待表干后開(kāi)窗開(kāi)門(mén)；4、不同類(lèi)型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干凈；

18、5、按要求調(diào)整好噴涂壓力和噴嘴的口徑，距物面的距離為25-30cm，按比例調(diào)好漆，保證油漆霧化好，設(shè)計(jì)安裝好噴房通風(fēng)設(shè)備；6、調(diào)好漆后，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，稀釋劑不宜過(guò)多，油漆并不是越稀越好；7、正確調(diào)配固化劑，并攪拌均勻；8、使用廠(chǎng)家提供的配套稀釋劑。20針孔：在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細(xì)孔現(xiàn)象。像針刺小孔，孔經(jīng)在100微米左右。 （一）原因1、木才表面木眼太深，填充困難，打磨不好； 2、邊疆噴涂?jī)纱伍g隔時(shí)間太短，下涂層干燥不完全，上涂層急速干燥；3、被涂面有灰塵，水分，壓縮空氣有水、油污；4、油漆配好攪拌后靜置時(shí)間不夠（一般應(yīng)靜放10-15分鐘）；5、一次性厚涂，表面干燥而底層溶劑

19、繼續(xù)蒸發(fā)而凸起；6、使用不良的涂料稀釋劑或錯(cuò)用稀釋劑；7、固化劑加入太多，或錯(cuò)用固化劑；8、稀釋劑用量太小，涂料粘度過(guò)高；9、施工環(huán)境溫度過(guò)高，濕度太大；10、噴涂壓力過(guò)大或距離太遠(yuǎn)。(二）預(yù)防方法：1、木材表面應(yīng)充分填補(bǔ)好，砂光打磨達(dá)到要求。2、多次涂裝時(shí)，延長(zhǎng)重涂時(shí)間，讓下層充分干燥。 3、處理好被涂面灰塵和水，打水磨后，應(yīng)晾干2-3小時(shí)以上凈化壓縮空氣。4、攪拌均勻后靜置5-10分鐘才能用。5、分兩次或多次施工。6、使用配套產(chǎn)品。7、按指定的調(diào)漆比例正確調(diào)漆，并且充分?jǐn)嚢杈鶆颉?、增加稀釋劑用時(shí)，達(dá)到施工最佳粘度。9、設(shè)法改善作業(yè)環(huán)境，夏天溫度過(guò)高，要相應(yīng)減少固化劑用量，適當(dāng)選用慢干溶劑

20、（如環(huán)已酮，CAC）10、調(diào)整好噴涂壓力和距離。21起泡：漆膜干 后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。(一）原因：1、木材表面木眼深，填充困難，噴涂漆成膜后，白坯的氣體向外膨脹頂起漆膜，引起起泡。 2、使用過(guò)高粘度的涂料。3、噴涂空氣壓力過(guò)高，涂料混入空氣過(guò)多。4、加熱干燥過(guò)激烈。5、物面含水率高，環(huán)境溫度太高，濕度太大，通風(fēng)不行。6、空氣壓縮機(jī)及管道帶有水份。7、固化劑加入油漆調(diào)勻后，放置時(shí)間不夠。 8、采用啟水醇高的不良稀釋劑刷涂時(shí)，溶劑揮發(fā)太快。9、一次涂太厚或連續(xù)噴涂層間間隔時(shí)間太短。（二）預(yù)防措施：1、刮透明膩?zhàn)?，充分填補(bǔ)木眼，在噴漆前先刷一遍得寶封閉縫隙，排出木眼中的空氣。2、適

21、當(dāng)調(diào)整涂料粘度。3、調(diào)整適當(dāng)?shù)目諝鈮毫?，減少空氣的混入。4、加熱干燥時(shí)，待溶劑揮發(fā)后進(jìn)行。5、改善施工環(huán)境物面應(yīng)干燥，被涂面打水磨后應(yīng)晾干23小時(shí)以上。6、使用油水分離器分離，并定期排水，二小時(shí)一次。 7、攪拌后應(yīng)靜置510分鐘。8、選用配套稀釋劑，可加510%慢干溶劑（如環(huán)已酮、CAC、PU專(zhuān)用防白水等）9、分多次施工，多次涂裝時(shí)，延長(zhǎng)主涂時(shí)間，讓下層充分干燥。 22起皺 ：漆膜表面形成許多高低不平的棱脊痕跡，影響漆膜表面光滑和光亮的現(xiàn)象。 （一）原因：1、表面干燥快，涂膜干燥不均勻；2、一次涂得過(guò)厚，只有表面急速干燥，里面不能同時(shí)干燥，下層松馳上層繃緊；3、下涂層干燥不完全，即涂上層；4、

22、上下層涂料不配套；5、底漆未徹底干透，而面漆的稀釋劑溶解力太強(qiáng)，使底漆溶脹；6、固化劑加入量太??；7、上一遍涂膜沒(méi)有充分打磨，即進(jìn)行下一遍涂裝。（二）預(yù)防措施 1、使用較慢干的稀釋劑，和適當(dāng)溶解力的溶劑。 2、分兩次或多次涂裝，每次噴涂時(shí)間要讓溶劑充分揮發(fā)。3、待下層膜干燥充分，再予上涂。4、使用性質(zhì)相合的涂料，避免較軟涂料在下層。5、避免涂得太厚，底層要徹底干透再涂面漆。6、適當(dāng)增加固化劑加入量。7、聚合型干燥膜，干燥后砂光應(yīng)盡量充分。23流掛（一）原因： 1、加入過(guò)多的稀釋劑；2、一次性噴涂太多太厚，重涂時(shí)間太短；3、物面不平、不潔、含油水，噴涂角度不當(dāng)；4、噴嘴過(guò)大，噴嘴與物面距離太近，噴涂速度太慢，噴涂量太厚；5、濕度高，溫度低，干燥遲緩；6、使用高沸點(diǎn)溶劑過(guò)多的稀釋劑，因而干燥過(guò)慢。（二）預(yù)防措施1、按比例加入稀釋劑；2、應(yīng)分兩次或多次施工，延長(zhǎng)重涂時(shí)間；3、處理好噴涂表面不得有水或油，調(diào)整好噴涂角度；4、調(diào)整好噴槍及噴槍與物面的距離、噴槍行走速度，每道不宜過(guò)厚；5、充分考慮施工場(chǎng)所的溫濕度；6、使用合適的稀釋劑調(diào)漆。24砂紙痕 （一）原因 1、打磨時(shí)使用的砂紙型號(hào)不