機(jī)械安全技術(shù)

1、機(jī) 械 安 全 技 術(shù)1機(jī)械安全技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展機(jī)械安全技術(shù)是伴隨人類進(jìn)行工業(yè)化進(jìn)程開始的。是從傳統(tǒng)的各類工程學(xué)研究的基礎(chǔ)是建立起來的。機(jī)械安全技術(shù)正在發(fā)展成為一種綜合各門類學(xué)科的邊緣性學(xué)科。2機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)因素機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的危險(xiǎn)（既動(dòng)能產(chǎn)生的危險(xiǎn)）設(shè)備外棱的尖棱、尖角、突出部分或刃口產(chǎn)生的危險(xiǎn)。設(shè)備材料不當(dāng)和安全防護(hù)措施不當(dāng)?shù)奈ｋU(xiǎn)設(shè)備的電氣產(chǎn)生的危險(xiǎn)（既電能產(chǎn)生危險(xiǎn)）。設(shè)備使用過程造成的職業(yè)衛(wèi)生方面的危險(xiǎn)。3機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)因素 傳動(dòng)裝置的危險(xiǎn) 機(jī)械傳動(dòng)分為齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和帶傳動(dòng)。由于部件不符合要求，如機(jī)械設(shè)計(jì)不合理，傳動(dòng)部分和突出的轉(zhuǎn)動(dòng)部分外露、無(wú)防護(hù)等，可能把手、衣服絞入其中造成傷害

2、。鏈傳動(dòng)與皮帶傳動(dòng)中，帶輪容易把工具或人的肢體卷入；當(dāng)鏈和帶斷裂時(shí)，容易發(fā)生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。傳動(dòng)過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳動(dòng)帶產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生靜電火花，容易引起火災(zāi)和爆炸。4機(jī)械事故及其分類機(jī)械事故主要有：割傷、擦傷、墜落、跌倒、飛來物、墜落物、沖撞、夾住、卷進(jìn)、動(dòng)作過猛、觸電、接觸有害物、接觸高溫等引起人身事故。設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于磨損、變形、腐蝕、疲勞、斷裂、制造、安裝、調(diào)整不當(dāng)造成設(shè)備事故或人身事故。5機(jī)械事故及其分類造成機(jī)械事故主要情況有：夾住、卷進(jìn)造成傷害占47.7%割傷、擦傷造成傷害占19.5%飛來物、墜落物造成傷害占10.2%6機(jī)械事故的原因分析設(shè)備事故人身

3、事故設(shè)計(jì)缺陷制造缺陷使用缺陷基礎(chǔ)設(shè)計(jì)不當(dāng)外觀不安全因素操作機(jī)械的缺陷材料選擇不當(dāng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)不準(zhǔn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)加工不當(dāng)裝配不當(dāng)應(yīng)力 剛性 柔性加工 焊接 熱處理超負(fù)荷運(yùn)行安全保險(xiǎn)裝置不良 環(huán)境不良錯(cuò)誤操作、誤操作 維修不良試驗(yàn)、檢查、管理不當(dāng)7機(jī)械事故的原因分析直接原因1、操作者在如下不安全狀態(tài)下工作A)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件等機(jī)械本身有缺陷。如：設(shè)計(jì)不當(dāng)、結(jié)構(gòu)不符合要求、設(shè)備失修、帶“病”運(yùn)行、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等。B）防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或缺陷。如：無(wú)防護(hù)罩、無(wú)安全保險(xiǎn)裝置、無(wú)安全標(biāo)志、無(wú)護(hù)欄等，或者這些裝置調(diào)整不當(dāng)、或已損壞。C）個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或缺陷。如：操作施轉(zhuǎn)設(shè)備系領(lǐng)帶、立體交叉作業(yè)不

4、帶安全帽等8機(jī)械事故的原因分析直接原因2、操作者有不安全行為。A)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件等機(jī)械本身有缺陷。如：設(shè)計(jì)不當(dāng)、結(jié)構(gòu)不符合要求、設(shè)備失修、帶“病”運(yùn)行、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等。B）防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或缺陷。如：無(wú)防護(hù)罩、無(wú)安全保險(xiǎn)裝置、無(wú)安全標(biāo)志、無(wú)護(hù)欄等，或者這些裝置調(diào)整不當(dāng)、或已損壞。C）個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或缺陷。如：操作施轉(zhuǎn)設(shè)備系領(lǐng)帶、立體交叉作業(yè)不帶安全帽等9機(jī)械安全的安全衛(wèi)生技術(shù)措施1、直接安全衛(wèi)生技術(shù)措施；2、間接安全衛(wèi)生技術(shù)措施；3、提示性安全衛(wèi)生技術(shù)措施。10機(jī)械安全的安全衛(wèi)生技術(shù)措施機(jī)械運(yùn)行安全的主要措施： 保險(xiǎn)、封閉或隔離、聯(lián)鎖、限位、阻擋。11機(jī)械安全的安全衛(wèi)生技

5、術(shù)措施機(jī)械運(yùn)行特殊安全的主要措施： 過冷與過熱必須配置防接觸屏蔽。12機(jī)械安全的安全衛(wèi)生技術(shù)措施機(jī)械運(yùn)行特殊安全的主要措施：液壓和氣壓使用壓力介質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備，必須保證充填、應(yīng)用、回收和清除過程的安全，特別是：應(yīng)能避免排出帶壓液體或氣體造成危險(xiǎn)；隔離能源裝置必須可靠；高壓管道的固定必須可靠，應(yīng)能承受住預(yù)定的內(nèi)、外載荷。13機(jī)械安全的安全衛(wèi)生技術(shù)措施機(jī)械運(yùn)行特殊安全的主要措施：液壓和氣壓使用壓力介質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備，必須保證充填、應(yīng)用、回收和清除過程的安全，特別是：應(yīng)能避免排出帶壓液體或氣體造成危險(xiǎn)；隔離能源裝置必須可靠；高壓管道的固定必須可靠，應(yīng)能承受住預(yù)定的內(nèi)、外載荷。14機(jī)械安全的安全衛(wèi)生技術(shù)措施

6、機(jī)械檢修安全的主要措施：1、斷開和釋放動(dòng)力源及能量；2、查明檢修的部位和檢修的目的、結(jié)果；3、制定安全技術(shù)措施方案；4、進(jìn)行安全技術(shù)交底；5、標(biāo)識(shí)清楚。15工作人員應(yīng)做到1.明確工作內(nèi)容和安全措施；2. 檢查個(gè)人著裝，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)帶安全帽。 檢修期間每周安全活動(dòng)不得間斷，特殊情況必須補(bǔ)課；安全活動(dòng)內(nèi)容要結(jié)合檢修工作，做到內(nèi)容充實(shí)，不走過場(chǎng)，針對(duì)性強(qiáng)，活動(dòng)效果好。16檢修過程防止人身事故的“四防”措施 防止高空摔跌、砸、碰傷事故 防止觸電事故防止?fàn)C傷、窒息事故 防止機(jī)械傷害事故 17檢修作業(yè)防止高空摔跌、砸、碰傷事故 1.腳手架應(yīng)合格；2.按規(guī)定使用安全帶、工具袋；3.工作面下面應(yīng)有圍欄、安全警示標(biāo)

7、志或其它防護(hù)措施；4.不許上下投擲工具或材料；5.禁止攀登不牢靠的構(gòu)架；6.所有進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽；7. 檢修時(shí)移開的溝、坑、孔、洞蓋板、圍欄，離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)恢復(fù)或采取可靠防止跌傷的安全措施。 18檢修作業(yè)防 止 觸 電 事 故 1.使用電氣工具必須配套使用漏電保護(hù)器；2.行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏；金屬容器內(nèi)使用的行燈不準(zhǔn)超過12伏；3.接入低壓電器設(shè)備工作前，必須驗(yàn)電，檢查無(wú)誤后方可送電；4.嚴(yán)禁約定時(shí)間送電；5.電動(dòng)工具不得使用花線、塑料線，必須使用橡套電纜線；6.臨時(shí)電源、電動(dòng)工具必須符合電業(yè)安全工作規(guī)程的要求。19檢修作業(yè)防止?fàn)C傷、窒息事故1.與運(yùn)行系統(tǒng)嚴(yán)密隔離，上鎖掛警告牌，

8、電動(dòng)門停電；2.系統(tǒng)介質(zhì)卸壓完全，壓力到零；3.進(jìn)入爐膛、煙道應(yīng)檢查通風(fēng)、冷卻情況，防止熱灰焦、渣落下傷人；4.松法蘭螺絲時(shí)應(yīng)防止汽、水噴出傷人；5.不準(zhǔn)對(duì)有壓力的管道進(jìn)行任何檢修，特殊情況應(yīng)有安全措施；6.在容器內(nèi)工作做好通風(fēng)措施，必須有專人監(jiān)護(hù)。 20檢修作業(yè)防止機(jī)械傷害事故1. 防止誤轉(zhuǎn)動(dòng)切斷電源風(fēng)源；2. 防止盤車時(shí)碰掛四周人員和物品，盤車前由專人進(jìn)行檢查；3.防止旋轉(zhuǎn)時(shí)異物飛出傷人，人員站在軸向位置；4.防止砂輪、角磨機(jī)、無(wú)齒鋸碎片傷人，應(yīng)帶頭盔或護(hù)目鏡；5.收工時(shí)清點(diǎn)人員和工具，防止遺留在設(shè)備內(nèi)；6.不準(zhǔn)檢修人員自己試運(yùn)行；7. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修后，要及時(shí)恢復(fù)常設(shè)保護(hù)裝置和防護(hù)設(shè)施。

9、21檢修作業(yè)明 火 作 業(yè) 安 全 措 施 1.禁火區(qū)明火作業(yè)要辦動(dòng)火票；2. 有監(jiān)護(hù)人員和消防器材；3. 清理周圍易燃易爆物品4. 油管道油箱焊接按規(guī)程進(jìn)行；5. 工作現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙；6. 電焊線不準(zhǔn)借用管道或鐵絲；7. 工作后檢查工作現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)遺留火種，人員方可撤離；8. 禁止將廢油隨地亂倒，現(xiàn)場(chǎng)必須放置廢油桶，并及時(shí)清理。 22重 點(diǎn) 作 業(yè) 安 全 措 施1.進(jìn)汽缸、發(fā)電機(jī)、汽包工作時(shí)衣袋中嚴(yán)禁有零星物品。2.按規(guī)定要求打堵板工作必須打堵板。3.在存在危險(xiǎn)化學(xué)品附近工作時(shí)，不準(zhǔn)穿帶釘鞋。并做好可靠的隔離措施。4.鍋爐、壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)升壓過程應(yīng)停止本體內(nèi)外的工作，撤離人員。5

10、.空氣門、給水門應(yīng)設(shè)專人監(jiān)督；6. 進(jìn)入特殊工作場(chǎng)所，必須佩帶“特許”標(biāo)志。 23每天工作結(jié)束應(yīng)做到兩清：1. 清點(diǎn)工具、零件、妥善保管；2. 清理現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備遮蓋加封。四查：1. 查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)遺留火種；2. 查溝、坑、孔、洞蓋板，圍欄是否齊全；3. 查拆開的管道、閥門口封堵是否良好；4. 查檢修用電源是否斷開。24 1）機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)危險(xiǎn)的防護(hù) 傳動(dòng)裝置要求遮蔽全部運(yùn)動(dòng)部件，以隔絕身體任何部分與之接觸。按防護(hù)部分的形狀、大小制成的固定式防護(hù)裝置，安裝在傳動(dòng)部分外部，就可以完成防止人體接觸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)危險(xiǎn)部位。 通用機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)的防護(hù)措施25 可能發(fā)生的被夾、卷事故操作機(jī)器時(shí)精力不集中，想其他事，結(jié)果

11、發(fā)生誤操作，導(dǎo)致事故； 安裝、拆卸夾具時(shí)，機(jī)器突然啟動(dòng)；上料、取料，裝、卸工件時(shí)，沒有正確使用安全裝置；檢查產(chǎn)品、材料時(shí)，機(jī)器突然啟動(dòng)；加油時(shí)，機(jī)器突然啟動(dòng)；試車時(shí)，機(jī)器突然啟動(dòng)；清掃鐵屑時(shí)，戴手套工作； 通用機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)的防護(hù)措施預(yù)防措施機(jī)器的旋轉(zhuǎn)軸、傳送帶等旋轉(zhuǎn)部位要加護(hù)罩、安全護(hù)欄、安全護(hù)板等直接防護(hù)，拆掉這些安全裝置時(shí)，須經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)；為防止身體等不慎碰觸啟動(dòng)鍵而使及其啟動(dòng)，啟動(dòng)鍵應(yīng)加以防護(hù)，做成外包式或凹陷式；作業(yè)時(shí)，穿戴合適的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、圍巾，長(zhǎng)發(fā)不能露在帽外，不得佩帶懸吊飾物。作業(yè)前檢查服裝是否有被卷入的危險(xiǎn)（脖子上纏的毛巾、上衣邊、褲角等）；

12、保證作業(yè)必要的安全空間；機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)格實(shí)行規(guī)定的信號(hào)；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手調(diào)整或測(cè)量工件，禁止用手觸摸機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件；清理鐵屑等接近危險(xiǎn)部位的作業(yè)，應(yīng)使用夾具（如搭鉤、鐵刷等）；停機(jī)進(jìn)行清掃、加油、檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時(shí)，須鎖定該機(jī)器的啟動(dòng)裝置，并掛警示標(biāo)志；感到有危險(xiǎn)時(shí)，立即操作緊急停車鍵。26主要防護(hù)措施： 裸露齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)必須加裝防護(hù)護(hù)罩；凡離地面高度不足2米的鏈傳動(dòng)，必須安裝防護(hù)罩；在通道上方時(shí)，下方必須有防護(hù)檔板，以防鏈條斷裂時(shí)落下傷人；傳動(dòng)皮帶的危險(xiǎn)部位采用防護(hù)罩，盡可能立式安裝。傳動(dòng)皮帶松緊要適當(dāng)；采用防靜電的傳動(dòng)帶，而且作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持較高濕度，并安裝接地的金屬刷把皮帶靜電

13、荷導(dǎo)入大地或做成導(dǎo)電的傳動(dòng)帶并接地以防止靜電火花。27機(jī)械設(shè)備的分類一、金屬切削加工設(shè)備通用機(jī)床：車床、銑床、刨床、磨床等。專門化機(jī)床：齒輪機(jī)床、電脈沖機(jī)床、線切割機(jī)床、數(shù)控機(jī)床28金屬切削安全 金屬切削加工中常見的傷害事故 刺割傷、 物體打擊、 絞傷、 燙傷等。 29 機(jī)床的危險(xiǎn) 機(jī)床是高速旋轉(zhuǎn)的切削機(jī)械，危險(xiǎn)性很大。 1、其旋轉(zhuǎn)部分，如鉆頭、車床旋轉(zhuǎn)的工件卡盤等，一旦與人的衣服、袖口、長(zhǎng)發(fā)、圍在頸上的毛巾、手上的手套等纏繞在一起，就發(fā)生人身傷亡事故； 2、操作者與機(jī)床相碰撞，如由于操作方法不當(dāng)，用力過猛，使用工具規(guī)格不合適，均可能使操作者撞到機(jī)床上；金屬切削安全30 7、冷卻液對(duì)皮膚的侵蝕

14、，噪聲對(duì)人體危害等。 3、操作者站的位置不適當(dāng)，就可能會(huì)受到機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的撞擊，例如，站在平面磨床或牛頭刨床運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)，就可能被平面磨床工作臺(tái)或牛頭刨床滑枕撞上。 4、刀具傷人，如高速旋轉(zhuǎn)的銑刀削去手指甚至手臂。 5、飛濺的赤熱鋼屑、刀屑劃傷和燙傷人體，飛濺的磨料和崩碎的切屑傷及人的眼睛。 6、工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不好，例如照明不足，地面滑污，機(jī)床布置不合理，通道狹窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。金屬切削安全31機(jī)械設(shè)備的分類一、金屬切削加工設(shè)備適用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工設(shè)備危險(xiǎn)有害因素分類 GB12299-1990金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件 GB15760-19

15、95機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求 GB12266-1990插床 安全防護(hù)技術(shù)要求 GB17585-1998牛頭刨床 安全防護(hù)技術(shù)要求 GB17584-1998拉床 安全防護(hù)技術(shù)要求 GB17586-1998電火花加工機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)要求 GB13567-1998磨具安全規(guī)則 GB2494-1995磨削機(jī)械安全規(guī)程 GB4674-198432機(jī)械設(shè)備的分類二、冷沖壓設(shè)備主要包括：機(jī)械壓力機(jī)、水壓機(jī)、彎板機(jī)、剪床等33沖壓作業(yè)安全 常見事故沖壓工作最常見的事故是手指被切斷，另外還有：工件被擠飛傷人。齒輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將操作人員絞傷。模具起重、安裝、拆卸時(shí)造成砸傷、擠傷。沖?；蚬ぞ弑浪閭?。 事故原因私自拆

16、除安全裝置或安全裝置失效，導(dǎo)致事故發(fā)生。停機(jī)檢修時(shí)，未采取保護(hù)措施，機(jī)器突然啟動(dòng)發(fā)生事故。多人操作，動(dòng)作不協(xié)調(diào)，發(fā)生誤操作。違反操作規(guī)程，在壓力機(jī)正要運(yùn)行時(shí)，用手進(jìn)入模內(nèi)進(jìn)行調(diào)整作業(yè)。身體不適、疲憊、體力不支發(fā)生誤操作。34沖壓作業(yè)安全沖剪壓機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù) 沖剪壓設(shè)備最重要是要有良好的離合器和制動(dòng)器，使其在啟動(dòng)、停止和傳動(dòng)制動(dòng)上十分可靠。其次要求機(jī)器有可靠的安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)裝置的作用是保護(hù)操作者的肢體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，離合器不能合上或者壓力滑塊不能下滑。常用的安全防護(hù)裝置有防打連車裝置、安全電鈕、雙手多人啟動(dòng)電鈕等。35機(jī)械設(shè)備的分類二、冷沖壓設(shè)備適用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)沖壓車間安全生產(chǎn)通則 GB/T

17、8176-1997冷沖壓安全規(guī)程 GB13887-1992壓力機(jī)的安全裝備技術(shù)要求 GB6091-1985壓力機(jī)用光線式安全裝置技術(shù)條件 GB4584-1984壓力機(jī)的安全裝置技術(shù)條件 GB5091-1985壓力機(jī)用感應(yīng)式安全裝置技術(shù)條件 GB5092-1985壓力機(jī)用手持電磁吸盤技術(shù)條件 GB5093-1985剪切機(jī)械安全規(guī)程 GB6077-198536機(jī)械設(shè)備的分類三、熱加工設(shè)備主要包括：鑄造機(jī)械、鍛造機(jī)械、焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備等37機(jī)械設(shè)備的分類三、熱加工設(shè)備適用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鍛造車間安全生產(chǎn)通則 GB13318-1991鍛壓機(jī)械 安全技術(shù)條件 GB17120-1997金屬熱處理生產(chǎn)過程安全

18、衛(wèi)生要求 GB15735-1995電熱設(shè)備的安全 第一部分:通用要求 GB5959.1-1986電熱設(shè)備的安全 第二部分:對(duì)電弧爐設(shè)備的特殊要求期 GB5959.2-1998焊接與切割安全 GB9448-1999弧焊設(shè)備、焊接電纜插頭、插座和藕合器的安全要求 GB7949-87弧焊設(shè)備安全要求第11部分:電焊鉗 GB15579.11-1998弧焊設(shè)備安全要求第12部分:焊接電纜耦合裝置 GB15579.12-199838機(jī)械設(shè)備的分類四、木工機(jī)械設(shè)備主要包括：帶鋸機(jī)、園鋸機(jī)、平刨床、壓刨床、木銑床、木工車床。39機(jī)械設(shè)備的分類四、木工機(jī)械設(shè)備適用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木工（材）車間安全生產(chǎn)通則化 GB15

19、606-1995木工機(jī)床結(jié)構(gòu)安全通則 GB12557-1990木工機(jī)床 安全通則 GB12557-2000油鋸 使用安全規(guī)程 GB10285-1999電鏈鋸使用安全規(guī)程 GB17668-1999鋸床 安全防護(hù)技術(shù)要求 GB16454-1996護(hù)指鍵式和護(hù)罩式木工平刨床安全 JB/T8082-199640機(jī)械設(shè)備的分類五、起重機(jī)械1、簡(jiǎn)單起重機(jī)械：千斤頂、絞車、手拉葫蘆、電動(dòng)葫蘆、氣支葫蘆。2、通用起重機(jī)械：通用橋式起重機(jī)、龍門起重機(jī)、固定旋轉(zhuǎn)起重機(jī)和運(yùn)行旋轉(zhuǎn)式起重機(jī)。3、專用起重機(jī)械：冶金專用起重機(jī)、建筑專用起重機(jī)和港口專用起重機(jī)。41起重機(jī)械設(shè)備的防護(hù)措施 1）起重機(jī)械在現(xiàn)代生產(chǎn)中應(yīng)用很廣，

20、從工礦企業(yè)到繁忙的港口、建筑工地以及鐵路樞紐，到處都有起重機(jī)械在那里承擔(dān)著成千上萬(wàn)噸的物料搬運(yùn)和設(shè)備安裝等任務(wù)。 2）起重機(jī)械事故按其發(fā)生原因可分為擠壓事故、高處墜落事故、重物墜落事故、起重機(jī)械倒、折斷及傾翻事故、觸電事故、撞擊事故等。 3）常見的起重機(jī)械對(duì)安全影響較大的零部件主要有吊鉤、鋼絲繩、滑輪和滑輪組、卷銅及制動(dòng)裝置等。42 1）起重機(jī)械應(yīng)配備相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，包括：超載限制器、力矩限制器、上升極限位置限制器、下降極限位置限制器、運(yùn)行極限位置限制器、偏斜調(diào)整和顯示裝置、幅度指示器、防止吊臂后傾裝置、極限力矩限制裝置、緩沖器、夾軌鉗、錨定裝置、回轉(zhuǎn)定位裝置等安全裝置。 2）起重作業(yè)必須

21、由經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格并持有特種作業(yè)操作證的司機(jī)操作。 3）作業(yè)前要對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩等安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在作業(yè)前排除。 4）作業(yè)時(shí)應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行，開車前應(yīng)鳴鈴或報(bào)警，閉合主電源時(shí)，應(yīng)把所有控制器手柄回到零位，作業(yè)結(jié)束時(shí)應(yīng)將起重機(jī)秒定錨定。起重機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)措施43 5）起重機(jī)作業(yè)時(shí)，不能對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)件進(jìn)行檢查和檢修，不能在有載荷情況下，調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器。 6）吊運(yùn)時(shí)，重物不能從人頭頂通過，吊臂下嚴(yán)禁站人。 7）起重機(jī)工作時(shí)，其各部件、機(jī)構(gòu)，必須要與輸電線路保持一定安全距離。 8）自行式起重機(jī)，工作前應(yīng)將停機(jī)場(chǎng)地平整好，牢固可靠地打好支腿。 9）起重機(jī)駕駛?cè)藛T要求

22、身體健康，凡患有色盲、雙眼視力在0.8以下，患有聽力障礙癥或癲癇病的人不能從事此項(xiàng)工作。起重機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)措施44 10）起重機(jī)駕駛?cè)藛T要了解并保證做到“十不吊”：超過額定負(fù)荷不吊。指揮信號(hào)不明、吊物重量不明、光線暗淡不吊。吊索和附件捆綁不牢不吊。行車吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊。歪拉斜拽不吊。吊物上站人或有浮放物不吊。起重機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)措施45違章指揮不吊。氧氣瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危險(xiǎn)的物品不吊。 吊物有刃角不墊好不吊。埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。起重機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)措施46機(jī)械設(shè)備的分類四、起重機(jī)械設(shè)備適用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)械安全規(guī)程化 GB/T6067-1985起重機(jī)械名詞術(shù)語(yǔ) 安全指示裝置 GB/T6974.5-1986起重機(jī)械超載保護(hù)裝置安全技