風(fēng)險管理評價方法說明

1、風(fēng)險治理評價方法講明一、選定的方法序號適用范圍選用評價方法對 象人員作業(yè)活動工作危害分析法（JHA）檢維修作業(yè)2有危險源、人員暴露的危險環(huán)境(火災(zāi)、爆炸、中毒）作業(yè)條件危險性分析法（LE）工序、崗位（如電石破裂：乙炔；液氯包裝：氯氣）人員3廣泛的安全檢查安全檢查表法(CL)危險有害因素、安全操作規(guī)程、安全技術(shù)指標(biāo)、工藝參數(shù)偏差、安全設(shè)施完好、現(xiàn)場治理、定期檢驗檢測等二、方法介紹1、工作危害分析法(JHA)（）定義:從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟,識不每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風(fēng)險評價判定風(fēng)險等級，制定操縱措施。(2）特點:.是一種半定量評價方法

2、。簡單易行，操作性強。分解作業(yè)步驟,比較清晰。有不于掌握每一步驟的危險情況,不僅能分析作業(yè)人員不規(guī)范的危害,而且能分析作業(yè)現(xiàn)場存在的潛在危害（客觀條件)。2、作業(yè)條件危險性分析法(LC）(1)定義:作業(yè)條件危險性評價法是一種簡便易行的衡量人們在某種具有潛在危險的環(huán)境中作業(yè)的危險性的半定量評價方法。該方法以與系統(tǒng)風(fēng)險有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評價系統(tǒng)風(fēng)險的大小,并將所得作業(yè)條件危險性數(shù)值與規(guī)定的作業(yè)條件危險性等級相比較，從而確定作業(yè)條件的危險程度。作業(yè)條件危險性評價法(LEC法)是以所評價的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對比為基礎(chǔ)，將作業(yè)條件的危險性作因變量(D),事故或危險事件發(fā)生的可能性(L)、暴

3、露于危險環(huán)境的頻率(E)及危險嚴峻程度(C)為自變量，確定了它們之間的函數(shù)式，依照實際經(jīng)驗，給出了3個自變量的各種不同情況的分數(shù)值，采取對所評價的對象依照情況進行“打分”的方法，然后依照公式計算出其危險性分數(shù)值，再在按經(jīng)驗將危險性分數(shù)值劃分的危險程度等級表查出其危險程度的一種評價方法。(2)特點：是一種半定量評價方法。簡單易行，操作性強，危險程度的級不劃分比較清晰、醒目。有利于掌握企業(yè)內(nèi)部危險點的危險情況,有利于促進改措施的實施。缺點：由于它要緊是依照經(jīng)驗來確定個因素的分數(shù)值及劃定危險程度等級,因此具有一定的局限性,只能作為作業(yè)的局部評價，不能普遍適用。3、安全檢查表方法（SCL）（1)定義:

4、安全檢查表分析法是利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準規(guī)范等對已知的危險類不、設(shè)計缺陷和與一般工藝設(shè)備、操作、治理相關(guān)的潛在危險性和有害性進行判不檢查。(2)特點：安全檢查表是進行安全檢查、發(fā)覺潛在隱患的一種有用而簡單可行的定性分析法。事先編制，有充分的時刻組織有經(jīng)驗的人來編寫，做到系統(tǒng)化完整化,不至于漏掉導(dǎo)致危險的關(guān)鍵因素;能夠依照規(guī)定的標(biāo)準、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況,提出準確的評價；表的應(yīng)用方式能夠問答式，有問有答，給人的印象深，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還能夠注明改進措施的要求，隔一段時刻重新檢查改進的情況；簡明易明白容易操作。三、評價過程 工作危害分析法（JHA）和安全檢查表法（SCL）及風(fēng)險

5、等級判定.1 工作危害分析(HA)1. 工作危害分析流程 .12 從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟,識不每個工作步驟地潛在危害因素，然后通過風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級,制訂操縱措施。.1. 作業(yè)步驟應(yīng)按實際作業(yè)步驟劃分,佩戴防護用品、辦理作業(yè)票等不必作為作業(yè)步驟分析。能夠?qū)⑴宕鞣雷o用品和辦理作業(yè)票等活動列入操縱措施。1.4 作業(yè)步驟只需講明做什么，而不必描述如何做。作業(yè)步驟的劃分應(yīng)建立在對工作觀看的基礎(chǔ)上,并應(yīng)與操作者一起討論研究,運用自己對這一項工作的知識進行分析。1.1 識不每一步驟可能發(fā)生的危害,對危害導(dǎo)致的事故發(fā)生后可能出現(xiàn)的結(jié)果及嚴峻性也應(yīng)識不。識不

6、現(xiàn)有安全措施，進行風(fēng)險評估，假如這些操縱措施不足以操縱此項風(fēng)險，應(yīng)提出建議的操縱措施。1.1. 假如作業(yè)流程長,作業(yè)步驟專門多,能夠按流程將作業(yè)活動分為幾大塊。每一塊為一個大步驟，能夠再將大步驟分為幾個小步驟。.1.7 對采納工作危害分析的評價單元，其每一步驟均需判定風(fēng)險等級,操縱措施首先針對風(fēng)險等級最高的步驟加以操縱。1.1.8 頻繁進行的類似作業(yè)，可事先制定標(biāo)準的工作危害分析記錄表。1. 安全檢查表分析（SCL)1.1 安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗的分析方法，是分析人員針對擬分析的對象列出一些項目,識不與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危害、設(shè)計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，

7、然后確定檢查項目，再以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查和評審。1.2.2 檢查項目列出之后,還應(yīng)列出與之對應(yīng)的標(biāo)準。標(biāo)準能夠是法律法規(guī)的規(guī)定，也能夠是行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準或本企業(yè)有關(guān)操作規(guī)程,工藝規(guī)程等。列出標(biāo)準之后,還應(yīng)列出不達標(biāo)準可能導(dǎo)致的后果。.3 工作危害分析法（JH)和安全檢查表分析（CL)風(fēng)險等級判定1.3.1 危害發(fā)生的可能性L判定準則：表 1序號標(biāo) 準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、愛護、操縱措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)覺(沒有監(jiān)測系統(tǒng))，或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。危害的發(fā)生不容易被發(fā)覺,現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有操縱措施,但未有效

8、執(zhí)行或操縱措施不當(dāng),或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3沒有愛護措施（如沒有愛護防裝置、沒有個人防護用品等),或未嚴格按照操作程序執(zhí)行,或危害的發(fā)生容易被發(fā)覺（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測,或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件,或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。危害一旦發(fā)生能及時發(fā)覺,并定期進行監(jiān)測,或現(xiàn)場有防范操縱措施，并能有效執(zhí)行，或過去間或發(fā)生危險事故或事件。有充分、有效的防范、操縱、監(jiān)測、愛護措施，或職員安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。12 危害后果嚴峻性S判定準則表 S值人 員財產(chǎn)損失萬元停 車其 它5造成人員死亡 50公司停車重大環(huán)境污染造成人員重傷5部分

9、關(guān)鍵裝置停車公司形象受到重大負面阻礙3造成輕傷 0降低生產(chǎn)負荷造成環(huán)境污染2造成人員輕微傷0阻礙不大,幾乎不停車造成輕微環(huán)境污染1無人員傷亡無損失無停車無污染、無阻礙1.2.3 風(fēng)險等級R判定準則及操縱措施表 風(fēng)險等級風(fēng)險(R= S）操縱措施巨大風(fēng)險205在采取措施降低危害前,不能接著作業(yè),對改進措施進行評估重大風(fēng)險116采取緊急措施降低風(fēng)險,建立運行操縱程序，定期檢查、測量及評估中等風(fēng)險91建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程、加強培訓(xùn)及交流可同意風(fēng)險48建立操作規(guī)程,作業(yè)指導(dǎo)書等,定期檢查可忽略風(fēng)險320極其危險,不能接著作業(yè)重大風(fēng)險160320高度危險,需要立即整改中等風(fēng)險7016顯著危險，需要整改可

10、同意風(fēng)險07可能危險，需要注意可忽略風(fēng)險0稍有危險，或許能夠同意安全檢查分析(SCL)評價表部門：工段：裝置/設(shè)備/設(shè)施：編號:序號檢查項目標(biāo)準不符合標(biāo)準的要緊后果偏差發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性/L危害后果嚴峻性/E風(fēng)險度=S建議改進操縱風(fēng)險措施 分析人員： 日期： 審核人: 日期: 審定： 日期：工作危害分析（JHA)評價表部門:工段：工作任務(wù)： 編號：序號工作步驟危害(人、物、作業(yè)環(huán)境、治理)要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性/L危害后果嚴峻性/S風(fēng)險度=S建議改進/操縱風(fēng)險措施 分析人員: 日期: 審核人： 日期： 審定人： 日期：作業(yè)條件危險性分析（C)

11、評價表部門:工段:工作任務(wù):編號：:序號工作步驟危害(人、物、作業(yè)環(huán)境、治理)要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性/暴露于危險環(huán)境的頻率E危害后果嚴峻性C風(fēng)險度DLE建議改進/操縱風(fēng)險措施 3626 分析人員： 日期： 審核人： 日期: 審定人: 日期:案例1 工作危害分析記錄表工作崗位 工作任務(wù)6m高空管架上更換DN800l總管3根分析人員分析日期審核人審核日期序號工作步驟危害要緊后果操縱措施1預(yù)備工作防護裝置不齊全或如安全帶、繩、防毒面具等不符要求作業(yè)人員高空墜落,吸入氯氣辦理登高作業(yè)證,檢查防護器具并正確穿戴2拆除管子用起吊固定（)管子拆除后可能滾至地面(2)固定作業(yè)人

12、員安全帶不戴(1)物體打擊地面人員(2）作業(yè)人員高空墜落(1)作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)志,專人監(jiān)護,防止行人隨意走動()起吊鋼絲繩完好,固定C2管可靠（）措施同13拆除管子工作盲目拆除,安全帶不掛l2中毒,高空墜落(1)項目負責(zé)人確認管路中無Cl2,可在取樣管中觀看或取樣分析()安全帶掛好4拆除管路中剩余氣體揮發(fā)l2中毒（）拆除時先拆對角用撬棒螺絲,確認無氣體后再拆卸;(2）戴好防毒面具5舊管子吊下去，新管子吊上來就位管子可能掉下來或碰到周圍設(shè)施和人員物體打擊或損壞其他裝置吊裝速度減慢,辦理吊裝作業(yè)證6新管安裝安全帶不掛，工具袋不用高空墜落,物體打擊作業(yè)人員掛好安全帶,采納工具袋案例2 工

13、作危害分析記錄表 :工作崗位工作任務(wù)氯乙烯單體回收貯槽維修分析人員分析日期審核人審核日期序號工作步驟危害要緊后果操縱措施設(shè)備排空VM抽不凈VCM排入大氣有毒氣體污染環(huán)境抽真空.8MPa后，打開放空管閥門，空氣補充接著抽真空小時2堵盲板盲板不合格或部位不對VC氣體外泄污染環(huán)境用“ 眼鏡型”盲板辦理盲板作業(yè)單3初步清洗置換（現(xiàn)場）高COD沖洗水排放下水道,且排放口含大量VCM,形成爆炸性混合物1、排放水COD超標(biāo)2、化學(xué)爆炸1、辦理臨時廢水排放申請單、設(shè)立監(jiān)護人和警戒區(qū)域，周圍嚴禁帶入火種4吊裝場地狹小,設(shè)備吊至地面過程中可能碰撞管路、設(shè)備和人員VC氣體外泄污染環(huán)境,機械傷人,物體打擊作業(yè)區(qū)域設(shè)置

14、警戒區(qū)域和警示標(biāo)志，專人監(jiān)護,防止行人隨意走動，辦理吊裝作業(yè)證5進一步清洗置換（機修)高CO沖洗水排放下水道，且排放口含大量VC，形成爆炸性混合物1、排放水OD超標(biāo)2、化學(xué)爆炸1、辦理臨時廢水排放申請單、設(shè)立監(jiān)護人和警戒區(qū)域，周圍嚴禁帶入火種6取樣分析取樣部位不具代表性人員窒息,化學(xué)爆炸1、取上、中、下及兩封頭共5個樣 2、分析氧氣和VCM含量7人員進罐M揮發(fā),人員不適應(yīng)人員中毒1、辦理有限空間作業(yè)證 2、間隔1小時分析底部VM和含氧量3、選擇有經(jīng)驗的作業(yè)人員8罐內(nèi)動火M與空氣形成爆炸性氣體環(huán)境中動火化學(xué)爆炸辦理動火證吊裝就位場地狹小，設(shè)備吊至二樓過程中可能碰撞管路、設(shè)備和人員VM氣體外泄污染

15、環(huán)境，機械傷人，物體打擊作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)志,專人監(jiān)護,防止行人隨意走動，辦理吊裝作業(yè)證案例 氨油分離器更換項目風(fēng)險性分析表設(shè)備所在崗位: 氯制品分廠冷凍工段 要緊施工地：氯制品分廠冷凍工段工作內(nèi)容簡述:拖出舊氨油分離器，安裝新氨油分離器,并安裝相關(guān)配套管道。項目施工負責(zé)人:周曉波 施工工期： 2天 項目類不： 類序號工作步驟可能存在的安全風(fēng)險預(yù)防措施要緊施工班組系統(tǒng)排空1、NH3拉不凈a拆除一法蘭或閥門后管子用空氣補充,負壓小時以上冷凍2、含NH3空氣排入環(huán)境a含NH3空氣排入放有NaClO的水池,并通知調(diào)度(調(diào)度轉(zhuǎn)供排值班長)搭腳手架1、碰壞一些設(shè)備、管道上的儀表人員現(xiàn)場監(jiān)護;b

16、現(xiàn)場重要儀表安全告知泥木2、施工人員墜落a按規(guī)定辦好登高證;b系好安全帶；c穿合理衣物3、鋼管或附件、工具失手跌落,砸到路人a管子拆除時用繩子吊牢;b零星件可用水桶臨時貯存4、工具失手跌落，砸到其它人員a不用時用水桶臨時貯存；b合理施力3拆除本設(shè)備連接管道、設(shè)備、管道排空不凈，有H3出來,中毒a使用防護用具；b人員監(jiān)護；設(shè)備或管道內(nèi)部取樣分析鉗工2、施工人員從腳手架上或其它高處跌落a按規(guī)定辦好登高證;系好安全帶;穿合理衣物3、工具失手跌落，砸到其它人員a不用時用水桶臨時貯存;合理施力、高空拆除的管道、螺栓等直接砸下來a管子拆除時用繩子吊牢;b零星件可用水桶臨時貯存5、氣割螺栓或管子時發(fā)生燃燒或

17、爆炸辦好動火作業(yè)證再施工；b間隔取樣分析動態(tài)治理4拆除阻礙吊裝的其它管道、設(shè)備、管道排空不凈,有NH3出來，中毒a使用防護用具；b人員監(jiān)護;設(shè)備或管道內(nèi)部取樣分析鉗工2、施工人員從腳手架上或其它高處跌落a按規(guī)定辦好登高證;b系好安全帶；c穿合理衣物、工具失手跌落,砸到其它人員a不用時用水桶臨時貯存；合理施力4、高空拆除的管道、螺栓等直接砸下來a管子拆除時用繩子吊牢;零星件可用水桶臨時貯存5拆腳手架1、碰壞一些設(shè)備、管道上的儀表a人員現(xiàn)場監(jiān)護；現(xiàn)場重要儀表安全告知泥木2、施工人員墜落a按規(guī)定辦好登高證;b系好安全帶;c穿合理衣物3、鋼管或附件失手跌落,砸到路人a管子拆除時用繩子吊牢；零星件可用水

18、桶臨時貯存6舊分離器拆除吊裝1、叉車剎車故障，導(dǎo)致事故a出車前檢查;平常定期檢查起重2、搬運時撞壞其他設(shè)施a作好監(jiān)護；b選擇合理搬運線路3、鋼絲繩斷裂導(dǎo)致人、設(shè)備事故a使用前檢查4、舊設(shè)備內(nèi)殘余氣體遇明火燃燒活爆炸叉車戴好阻火器；b搬運時遠離動火區(qū)域7新分離器安裝吊裝1、叉車剎車故障，導(dǎo)致事故a出車前檢查;b平常定期檢查起重2、搬運時撞壞其他設(shè)施a作好監(jiān)護；b選擇合理搬運線路3、鋼絲繩斷裂導(dǎo)致人、設(shè)備事故使用前檢查4、設(shè)備安裝不穩(wěn)倒塌安裝基礎(chǔ)平坦檢查;檢查地腳螺栓的固定情況8搭腳手架1、碰壞一些設(shè)備、管道上的儀表a人員現(xiàn)場監(jiān)護；b現(xiàn)場重要儀表安全告知泥木2、施工人員墜落a按規(guī)定辦好登高證;系好

19、安全帶;c穿合理衣物3、鋼管或附件、工具失手跌落，砸到路人a管子拆除時用繩子吊牢；b零星件可用水桶臨時貯存9與設(shè)備連接管道重新配管1、施工人員從腳手架上或其它高處高處墜落按規(guī)定辦好登高證;b系好安全帶;c穿合理衣物鉗工2、腳手架坍塌上腳手架前檢查固定是否穩(wěn)固；b檢查有無連接附件松動、螺栓、管子等從高處跌落a管子拆除時用繩子吊牢；b零星件可用水桶臨時貯存4、工具從高處跌落砸傷其他人員a管子拆除時用繩子吊牢；b零星件可用水桶臨時貯存5、管道老舊銜接時舊管道中氣體溢出，中毒a使用防護用具;b人員監(jiān)護;c設(shè)備或管道內(nèi)部取樣分析6、電焊、氣割等明火作業(yè)時發(fā)生燃燒或爆炸辦好動火作業(yè)證再施工；間隔取樣分析動

20、態(tài)治理、靜電引爆其它設(shè)備或管道a檢查焊機電纜；b禁止借物搭接引電10其它管道復(fù)位、施工人員從腳手架上或其它高處墜落a按規(guī)定辦好登高證；b系好安全帶;穿合理衣物鉗工、腳手架坍塌a上腳手架前檢查固定是否穩(wěn)固;b檢查有無連接附件松動、螺栓、管子等從高處跌落a管子拆除時用繩子吊牢;零星件可用水桶臨時貯存4、工具從高處跌落砸傷其他人員不用時用水桶臨時貯存;b合理施力、管道老舊銜接時舊管道中氣體溢出,中毒a使用防護用具;b人員監(jiān)護;c設(shè)備或管道內(nèi)部取樣分析11試壓1、試壓設(shè)備運轉(zhuǎn)時遇可燃混合氣體引爆a辦好動火作業(yè)證再施工;b間隔取樣分析動態(tài)治理鉗工檢測2、試壓時設(shè)備、管道強度不夠炸裂逐步升壓3、試壓時超試

21、驗壓力導(dǎo)致事故a雙表雙人4、施工人員從腳手架上或其它高處墜落按規(guī)定辦好登高證;b系好安全帶；穿合理衣物、腳手架坍塌上腳手架前檢查固定是否穩(wěn)固；b檢查有無連接附件松動1油漆1、施工人員從腳手架上或其它高處墜落a按規(guī)定辦好登高證;b系好安全帶;c穿合理衣物泥木、腳手架坍塌a上腳手架前檢查固定是否穩(wěn)固;b檢查有無連接附件松動3、工具等跌落砸傷其他人員a不用時用水桶臨時貯存;合理施力4、施工人員油漆中毒、過敏a保持通風(fēng)；新工人試驗性接觸;c穿好防護用品3拆腳手架1、施工人員從腳手架上或其它高處墜落a按規(guī)定辦好登高證;b系好安全帶;c穿合理衣物泥木2、腳手架拆除過程中坍塌a選擇合理的拆除順序、腳手架鋼管

22、、工具等跌落砸傷其他人員a管子拆除時可用繩子吊牢；零星件可用水桶臨時貯存4、鋼管碰壞設(shè)備、管道上的儀表人員現(xiàn)場監(jiān)護;b現(xiàn)場重要儀表安全告知編制:王輝 日期:200.6.8 審核: 日期: 施工班組會簽： 日期:案例4工作危害分析(J)評價表部門:燒堿分廠工段:電解工段工作任務(wù)：隔膜電解事故氯裝置 編號：:序號工作步驟危害（人、物、作業(yè)環(huán)境、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性L危害后果嚴峻性/風(fēng)險度R=LS建議改進操縱風(fēng)險措施1事故氯裝置設(shè)計噴淋不均勻材質(zhì)不耐介質(zhì)腐蝕汲取層高度不夠氯氣外泄其他單位發(fā)生過差不多應(yīng)用效果尚可1552事故氯裝置制作安裝塔體安裝有傾斜防腐敗襯膠

23、有損壞循環(huán)管道堵塞裝置損環(huán),氯氣外泄差不多應(yīng)用效果尚可5水封水量不足負壓時空氣吸入系統(tǒng)正壓時水封能力不足系統(tǒng)氯壓上升氯氣外泄離子膜水封曾發(fā)生過連續(xù)加水,定時檢查2510定期檢查4汲取堿液總量不足后期氯氣不能有效汲取氯氣外泄定時巡回檢查1555汲取堿液濃度偏低氯氣不能有效汲取氯氣外泄其他單位每次啟用后和每周（1、4兩次）分析堿液濃度2510打算啟動在啟動前進行分析6汲取堿液濃度偏高會產(chǎn)生大量氯化鈉結(jié)晶堵塞汲取塔，氯氣外泄每次啟用后和每周（1、兩次）分析堿液濃度1557循環(huán)堿液流量過大液體堵塞汲取塔，氣流不暢正壓、氯氣外泄及時調(diào)節(jié)循環(huán)堿液流量55定期檢查8循環(huán)堿液流量過小氯氣汲取不完全氯氣外泄及時

24、調(diào)節(jié)循環(huán)堿液流量15定期檢查9先啟動風(fēng)機或循環(huán)堿液循環(huán)未啟動氯氣未經(jīng)汲取外泄氯氣外泄曾發(fā)生過現(xiàn)風(fēng)機不能單獨啟動,與堿泵聯(lián)鎖延時啟動,正00停風(fēng)機2510每周1、兩天啟動循環(huán)泵檢查分析人員:沈來友 日期：00年8月日 審核人: 日期： 年 月 日 審定人： 日期： 年 月 日案例5工作危害分析（H）評價表部門:氯制品分廠 工段：液氯 工作任務(wù)：液氯包裝 編號：序號工作步驟危害（人、物、作業(yè)環(huán)境、治理)要緊后果以往事故發(fā)生頻次現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性/L危害后果嚴峻性/S風(fēng)險度R=建議改進/操縱風(fēng)險措施1電話通知次鈉崗位開納氏泵次鈉崗位人員未聽清晰氯氣泄漏次鈉崗位接電話通知后立即開啟大流量汲

25、取裝置224次鈉崗位人員未及時開啟相應(yīng)閥門或未開大氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生監(jiān)測納氏泵出口壓力及壓力報警224大流量汲取裝置循環(huán)泵未正常運行氯氣泄漏利用氯氣濃度報警儀監(jiān)測是否有泄氯222開啟納氏泵未檢查濃硫酸液位酸少或斷酸曾經(jīng)發(fā)生硫酸分離器溫度報警24未檢查潤滑油液位納氏泵軸承磨損曾經(jīng)發(fā)生巡回檢查24未打開出口閥出口壓力高、氯氣泄漏納氏泵出口壓力報警2未打開進口閥氯氣泄漏真空壓力報警和氯氣濃度報警4未打開螺旋板式換熱器冷卻水濃硫酸溫度升高硫酸分離器溫度報警24序號工作步驟危害(人、物、作業(yè)環(huán)境、治理)要緊后果以往事故發(fā)生頻次現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性/L危害后果嚴峻性S風(fēng)險度=S建議改進/操縱風(fēng)險措

26、施開啟液下泵未開啟到包裝稱的液氯閥門液氯泄漏壓力變頻調(diào)節(jié)26密封氣體壓力不足氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生壓力報警并能夠進行緊急密封24將去液氯高位槽閥門打開高位槽滿后溢至氯氣緩沖罐高位槽液位報警224液氯管有破損液氯泄漏氯氣濃度報警248定期對管道進行檢測4開啟包裝稱重量設(shè)置偏低欠裝重量復(fù)稱111重量設(shè)置偏高超裝曾經(jīng)發(fā)生重量復(fù)稱236復(fù)稱采納電腦操縱5充裝液氯液氯切斷閥泄漏超裝曾經(jīng)發(fā)生包重量復(fù)稱36采納耐腐蝕更好的閥門包裝銅管破裂液氯泄漏氯氣濃度報警236及時更換銅管包裝銅管堵塞充裝速度慢或不能充裝曾經(jīng)發(fā)生及時疏通銅管111鋼瓶瓶閥泄漏氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生整瓶人員及時更換不合格的瓶閥及真空壓力操縱224對銅管

27、抽空時刻不足氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生真空壓力操縱2液氯切斷閥及聯(lián)鎖失靈超裝包重量復(fù)稱3定期檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)人站在包裝稱上欠裝曾經(jīng)發(fā)生重量復(fù)稱11序號工作步驟危害（人、物、作業(yè)環(huán)境、治理)要緊后果以往事故發(fā)生頻次現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性/L危害后果嚴峻性/S風(fēng)險度RS建議改進/操縱風(fēng)險措施6復(fù)稱未認真進行復(fù)稱超裝或欠裝曾經(jīng)發(fā)生236復(fù)稱采納電腦操縱行車發(fā)生故障鋼瓶撞斷液氯管34行車采納雙制動系統(tǒng)停液下泵未將管道內(nèi)余氯泄壓至貯槽氯氣泄漏及時泄壓和氯氣報警24停納氏泵過早停納氏泵氯氣泄漏氯氣報警124進出口閥門未關(guān)氯氣泄漏氯氣濃度報警2249電話通知次鈉崗位停納氏泵未通知次鈉崗位白費電未發(fā)生過11分析人員

28、:袁先祥 日期: 審核人： 日期： 審定人： 日期：案例6工作危害分析(JA)評價表部門:VC分廠工段：乙炔工作任務(wù)：發(fā)生器加料編號:序號工作步驟危害(人、物、作業(yè)環(huán)境、治理）要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性/L危害后果嚴峻性/S風(fēng)險度R=LS建議改進操縱風(fēng)險措施1將電石斗吊至吊孔下方未與電石進倉車協(xié)調(diào)好吊斗與運輸車碰撞未發(fā)生加料期間停止電石進倉，在路口設(shè)置信號燈12 兩部行車相撞設(shè)備損壞加強職員安全意識，保證行車運行距離236加強職員職業(yè)技能培訓(xùn)2將電石斗吊至四樓加料場地電動葫蘆掛鉤未鉤好吊斗墜落未發(fā)生加強掛鉤檢查定期檢查鋼絲繩加料過程，嚴禁其他人員處于電石吊孔位置,停

29、止電石進倉吊斗上下運行時,操作工必須目注吊斗的運行情況改進拉桿螺帽結(jié)構(gòu),定期對電石斗進行檢查155 電動葫蘆鋼絲繩斷裂吊斗墜落曾經(jīng)發(fā)生15 吊斗吊至四樓時有人員在吊孔位置人員受傷或死亡未發(fā)生21電石斗拉桿螺帽脫落或拉桿斷裂吊斗墜落曾經(jīng)發(fā)生51拉桿螺帽增加防脫落裝置四樓護欄不牢固四樓吊料人員墜落未發(fā)生定期對護欄進行檢查,加強安全教育155加料排氮不合格，加料前貯斗內(nèi)乙炔未排盡加料時燃燒或爆炸曾經(jīng)發(fā)生加強崗位培訓(xùn),規(guī)范排氮操作23 吊斗與加料斗碰撞或電石摩擦產(chǎn)生火花加料時燃燒或爆炸曾經(jīng)發(fā)生加強崗位培訓(xùn)，規(guī)范排氮操作236 電動葫蘆電線產(chǎn)生火花加料時燃燒或爆炸曾經(jīng)發(fā)生定期檢查電器元件236 加料蝶閥

30、泄漏加料時燃燒或爆炸曾經(jīng)發(fā)生加強排氮檢查3拉料前排氮不合格乙炔與空氣混合爆炸未發(fā)生加強拉料前的排氮操作,貯斗壓力儀表接至操縱室36加料場地粉塵大污染環(huán)境經(jīng)常發(fā)生加強勞動愛護用品的使用236將空斗吊至一樓倉庫電動葫蘆掛鉤未鉤好吊斗墜落未發(fā)生強掛鉤檢查定期檢查鋼絲繩加料過程，嚴禁其他人員處于電石吊孔位置,停止電石進倉吊斗上下運行時，操作工必須目注吊斗的運行情況155 電動葫蘆鋼絲繩斷裂吊斗墜落曾經(jīng)發(fā)生55吊斗運行至一樓時有人員在吊孔位置人員受傷未發(fā)生250四樓護欄不牢固四樓吊料人員墜落未發(fā)生定期對護欄進行檢查,加強安全教育55分析人員：章永忠 徐蘇群 日期： 審核人： 日期: 審定人: 日期:案例

31、7氫氣柜底板及氫氣柜排空管更換作業(yè)危險性分析表單元/任務(wù):氫氣柜底板及氫氣柜排空管更換 區(qū)域：壓縮氫區(qū)域編制人員:胡永強 瞿建華 胡鑫陽、崗位人員等 分析日期：207.11201.14序號要緊工作步驟危害及潛在事件要緊后果以住事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴峻性（S）風(fēng)險度R=L建議改正/操縱風(fēng)險的措施1預(yù)備工作方案不完善發(fā)生事故曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行氣柜底板及氫排空管更換施工安全方案236未進行危害識不發(fā)生事故曾經(jīng)發(fā)生安全標(biāo)準化治理要求23勞動防護用品配備不齊全、不完好人身損害從未發(fā)生職員勞動防護用品使用制度248安全教育不到位人身損害曾經(jīng)發(fā)生有安全教育制度210進行專項安全

32、教育未拉警戒線人員誤入曾經(jīng)發(fā)生設(shè)警戒區(qū)及警戒線,專人監(jiān)管152 停工置換前系統(tǒng)氫氣源未完全隔絕置換不合格從未發(fā)生執(zhí)行停工置換方案248置換時刻不夠置換不合格從未發(fā)生執(zhí)行停工置換方案243給入氮氣愛護氮氣給入量不足置換不合格從未發(fā)生執(zhí)行停工置換方案10加強對氮氣的檢查、檢測分析,確保置換所需的氮氣量愛護氮氣質(zhì)量來合格置換不合格從未發(fā)生確保氮氣質(zhì)量達標(biāo)2484氣體含量分析未分析火災(zāi)、爆炸曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行停工置換方案51動火作業(yè)前應(yīng)加強對氣柜內(nèi)氣體氫含量分析。分析有誤火災(zāi)、爆炸曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行停工置換方案24未定期分析火災(zāi)、爆炸曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行停工置換方案50兩次動火間隔30分鐘以上應(yīng)在動火前重新進行分析5吊開

33、鐘罩工具脫落人身損害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行直接作業(yè)環(huán)節(jié)治理規(guī)定4吊裝設(shè)備有缺陷設(shè)備損害、人身損害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝作業(yè)安全規(guī)程28吊裝人員不具備作業(yè)資質(zhì)設(shè)備損害、人身損害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行國家特種作業(yè)人員治理制度210吊裝作業(yè)人員持國家特種作業(yè)證吊裝車輛有缺陷設(shè)備損害、人身損害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行國家特種設(shè)備治理制度250吊車應(yīng)具備國家規(guī)定的有檢驗資質(zhì)的部門出具的安全檢驗合格證書6人員防護、措施落實高處作業(yè)人員安全帽、安全帶未正確使用人身損害曾經(jīng)發(fā)生勞動防護用品使用治理規(guī)定312危險作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護，加強監(jiān)管無防護手套人身損害曾經(jīng)發(fā)生勞動防護用品使用治理規(guī)定248現(xiàn)場照明不符合安全要求觸電曾經(jīng)發(fā)生臨時用電治理規(guī)定250使

34、用防爆電器、安全電壓、膠套愛護電纜照明不足阻礙作業(yè)從未發(fā)生臨時用電治理規(guī)定14登高工具安置不牢固、晃動墜落損害曾經(jīng)發(fā)生高處作業(yè)安全規(guī)定24現(xiàn)場未設(shè)警戒線人員誤入曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行施工現(xiàn)場安全規(guī)定2487辦理危險作業(yè)許可證安全措施未落實人身損害、爆炸、設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行“八項作業(yè)安全票證制度”5對票證上要求落實 的所有安全措施逐項落實。監(jiān)護人員未履行職責(zé)人身損害、爆炸、設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行“八項作業(yè)安全票證制度”251作業(yè)監(jiān)護人員對作業(yè)證上安全措施執(zhí)行情況進行把關(guān),人員不得離開。未到現(xiàn)場確認審批人身損害、爆炸、設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行“八項作業(yè)安全票證制度”2488動火作業(yè)環(huán)節(jié)未與前系統(tǒng)隔絕爆炸曾經(jīng)發(fā)生

35、執(zhí)行動火作業(yè)治理制度50氫系統(tǒng)動火部位必須和前系統(tǒng)完全隔開所用動火作業(yè)器具不符合安全要求乙炔瓶回火、氧氣瓶膠管老化泄漏燃燒、焊鉗部位致人觸電曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行電焊、氣割作業(yè)安全規(guī)程510作業(yè)前對所有作業(yè)器具進行安全檢查,合格方可準許使用9高處作業(yè)環(huán)節(jié)人員緊張、腳踏空高處墜落從未發(fā)生執(zhí)行高處作業(yè)安全治理制度248安全帶不起作用高處墜落曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行高處作業(yè)安全治理制度48所站位置不當(dāng)高處墜落曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行高處作業(yè)安全治理制度361吊裝作業(yè)環(huán)節(jié)無吊裝方案物體打擊、人員墜落、設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝安全治理制度250嚴格對吊裝作業(yè)方案的把關(guān)超負荷起吊吊車翻倒、物體打擊,人身損害、起吊物墜落曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝安全

36、治理制度210選擇適合的噸位的吊車作業(yè)信號不良物體打擊、人身損害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝安全治理制度24吊裝、指揮掛勾人員持證上崗吊裝作業(yè)指揮掛勾工與吊裝工配合不當(dāng)物體打擊、人身損害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝作業(yè)統(tǒng)一信號481現(xiàn)場監(jiān)護監(jiān)護人離開人員損害從未發(fā)生八項作業(yè)安全治理制度248無消防器材火災(zāi)從未發(fā)生八項作業(yè)安全治理制度144監(jiān)護人員責(zé)任心不強墜落、爆炸、起重損害從未發(fā)生八項作業(yè)安全治理制度242檢查驗收工具遺留阻礙生產(chǎn)從未發(fā)生檢修治理制度133燒焊質(zhì)量不良阻礙生產(chǎn)從未發(fā)生檢修治理制度2481安裝鐘罩安裝不當(dāng)阻礙鐘罩上下活動,造成進機氫壓波動從未發(fā)生氫氣氣柜檢修規(guī)程21專人負責(zé)對滑輪進行潤滑,加強檢查。1

37、4拆盲板器具擊中人員人身損害從未發(fā)生檢修治理制度133有盲板未拆除阻礙生產(chǎn)從未發(fā)生拆除盲板治理制度13315氣柜鐘罩升降試驗未進行試驗或試驗不當(dāng),會造成氣柜升降不暢氣柜投用后，會導(dǎo)致氫氣壓力不正常往常發(fā)生過加強對氣柜鐘罩升降導(dǎo)軌的潤滑，確保潤滑。510加強潤滑，實施后定期作升降檢查.案例8聚合釜清釜作業(yè)危險性分析表作業(yè)條件危險性分析（EC)單元/任務(wù)：聚合釜清釜 區(qū)域:聚合工段聚合釜內(nèi)及釜面編制人員：胡永強 徐蘇群 陸建華瞿建華 章永忠 分析日期:209.2006.9.5序號要緊工作步驟危害及潛在事件要緊后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生可能性(L）危害后果嚴峻性（)暴露于危險環(huán)境的

38、頻繁程度(E)風(fēng)險度=LCE建議改正/操縱風(fēng)險的措施1預(yù)備工作未進行危害識不中毒和窒息、機械損害、物體打擊從未發(fā)生班組安全教育；業(yè)務(wù)培訓(xùn)3365勞動防護用品配備不齊全、不完好中毒和窒息、機械損害、物體打擊從未發(fā)生職員勞動防護用品使用制度62安全教育不到位中毒和窒息、機械損害、物體打擊從未發(fā)生有安全教育制度1742待清的聚合釜未與系統(tǒng)隔離中毒和窒息從未發(fā)生聚合釜與系統(tǒng)相連的閥門關(guān)雙道1190作業(yè)人員配置長管式防毒面具或空氣呼吸器,在釜面配置專用人員撤離裝置待清的聚合釜電源未切斷機械損害從未發(fā)生配電間由電工專人負責(zé)拉閘,并掛警示牌，監(jiān)護人員復(fù)查。操作室掛“停用”警示牌。17642停釜抽空系統(tǒng)內(nèi)的有

39、害氣體源未有效隔離，置換不合格。中毒和窒息從未發(fā)生關(guān)閉聚合釜與系統(tǒng)相連的雙道閥門，清釜時停止其它釜次的進出料操作1159作業(yè)人員配置長管式氧防毒面具或空氣呼吸器，在釜面配置專用人員撤離裝置。置換時刻不夠,置換不合格。中毒和窒息曾經(jīng)發(fā)生延長置換時刻,增加釜面排風(fēng)18作業(yè)人員配置長管式氧防毒面具或空氣呼吸器,在釜面配置專用人員撤離裝置。3氣體含量分析未分析中毒和窒息從未發(fā)生執(zhí)行入罐作業(yè)治理制度0.536取樣有誤（取樣未伸到底部)中毒和窒息從未發(fā)生重新取樣34工段配置VCM濃度檢測儀。分析有誤中毒和窒息從未發(fā)生分析復(fù)樣654質(zhì)保部對留樣進行抽查。4人員防護措施落實未戴安全帽物體打擊從未發(fā)生有專人監(jiān)護

40、0.5未系安全帶高處墜落、搶救難度大從未發(fā)生有專人監(jiān)護.5721防護手套及防護服裝穿戴不符合要求中毒從未發(fā)生有專人監(jiān)護0571照明電源不是安全電壓觸電從未發(fā)生配置專用v照明燈0.216照明不足阻礙作業(yè)從未發(fā)生516懸梯安置不牢固、晃動高處墜落從未發(fā)生監(jiān)護人落實檢查17645辦理清釜作業(yè)票安全措施未落實中毒和墜落1.m曾發(fā)生過執(zhí)行有限空間作業(yè)治理制度02768.4未落實監(jiān)護人及職責(zé)發(fā)生事故無法搶救13.m3曾發(fā)生過執(zhí)行有限空間作業(yè)治理制度02366氯乙烯含量未達到25g/m的國標(biāo)中毒未發(fā)生急性中毒暫定VCM30pm指標(biāo)，作業(yè)期間連續(xù)置換空氣,加強釜面監(jiān)護636108定期更換作業(yè)人員6入釜作業(yè)系統(tǒng)

41、內(nèi)的有害氣體源未有效隔離中毒和窒息從未發(fā)生關(guān)閉聚合釜與系統(tǒng)相連的雙道閥門,清釜時停止其它釜次的進出料操作115690作業(yè)人員配置長管式呼吸器，在釜面配置專用人員撤離裝置人員緊張，腳踏空高處墜落從未發(fā)生安全教育712在釜面配置專用人員撤離裝置作業(yè)過程腳滑,摔倒機械損害從未發(fā)生穿戴勞保用品376126配置專用的防滑鞋安全繩不起作用高處墜落、搶救困難從未發(fā)生使用前檢查，定期更換7642選擇較合適的安全帶，在釜面配置專用人員撤離裝置夏季內(nèi)部溫度過高中暑從未發(fā)生作業(yè)前通夾套水冷卻至常溫,保持通風(fēng)31618加強釜頂送風(fēng),在釜面配置專用人員撤離裝置高處清釜工具或塑化片打擊釜底操作人員物體打擊曾經(jīng)發(fā)生穿戴勞保

42、用品308配置專用寬邊安全帽,或改為1 人清靜釜,先清上部再清下部作業(yè)時刻過長中毒從未發(fā)生間歇作業(yè)31618作業(yè)時刻超過一定時刻輪換，作業(yè)人職員作年輪換作業(yè)人員過多風(fēng)險增大從未發(fā)生加強監(jiān)護376126建議與兄弟廠一樣改為1人清釜現(xiàn)場監(jiān)護監(jiān)護人離開發(fā)生事故無法搶救從未發(fā)生選擇責(zé)任心較強人員擔(dān)任監(jiān)護人,加強安全教育3365監(jiān)護人員責(zé)任心不強發(fā)生事故無法搶救從未發(fā)生選擇責(zé)任心較強人員擔(dān)任監(jiān)護人，加強安全教育3364監(jiān)護人員發(fā)覺入罐作業(yè)人員中毒搶救措施需進一步完善發(fā)生事故無法搶救從未發(fā)生未115690進行搶救事故演習(xí)8檢查驗收工具遺留阻礙生產(chǎn)從未發(fā)生加強出罐檢查3118清釜質(zhì)量不行阻礙質(zhì)量從未發(fā)生加強

43、清釜治理316189吹掃操作吹掃較果不行阻礙質(zhì)量從未發(fā)生加強清釜治理1618涂布操作人員緊張，腳踏空高處墜落從未發(fā)生安全教育7616佩安全帶,在釜面配置專用人員撤離裝置作業(yè)過程腳滑，摔倒機械損害從未發(fā)生穿戴勞保用品3364配置專用防滑鞋安全繩不起作用高處墜落、搶救困難從未發(fā)生使用前檢查,定期更換172選擇較合適的安全帶,在釜面配置專用人員撤離裝置釜底出料閥未關(guān)中毒從未發(fā)生加強清釜檢查316111恢復(fù)電源誤操作，閘刀拉錯阻礙生產(chǎn)從未發(fā)生由專職電工負責(zé)16監(jiān)護人員復(fù)查觸電觸電從未發(fā)生由專職電工負責(zé)42監(jiān)護人員復(fù)查案例9L3700氯氣壓縮機動態(tài)安全檢查分析表部門:燒堿分廠 工段：氯氫處理檢查人： 日

44、期：序號檢查項目標(biāo) 準實際數(shù)據(jù)偏差狀況偏差產(chǎn)生的后果現(xiàn)有安全操縱措施危害發(fā)生的可能性L危害后果嚴峻性風(fēng)險度RLS改進操縱風(fēng)險措施1氯壓機進口壓力(表壓)一級 M進口-0.015-0012拉破電槽隔膜或離子膜造成氯內(nèi)氫高,嚴峻時,空氣拉入氯氫系統(tǒng)造成含氧量超標(biāo)，阻礙氯氣質(zhì)量2只負壓水封愛護1=25氯壓機出口壓力（表壓）一級 MP0.5.02080.006正偏差時，流量減少,產(chǎn)生正壓，透平機產(chǎn)生喘振,停機超標(biāo)報警，及時調(diào)節(jié)回路,無效時降負荷。2510二級 Ma.1.12.101正偏差時,流量減少,產(chǎn)生正壓，透平機產(chǎn)生喘振，停機超標(biāo)報警,及時調(diào)節(jié)回路，無效時降負荷。2510=25三級 0.18020

45、198正偏差時，流量減少,產(chǎn)生正壓,透平機產(chǎn)生喘振,停機超標(biāo)報警,及時調(diào)節(jié)回路,無效時降負荷。502四級 M0.380.338正偏差時,流量減少，產(chǎn)生正壓，透平機產(chǎn)生喘振,停機超標(biāo)報警,及時調(diào)節(jié)回路,無效時降負荷。5102氯氣出口溫度一級 90872透平機拉力差,流量減少，產(chǎn)生喘振,停機超標(biāo)報警，操縱中冷器溫度21=25二級 98.6透平機拉力差，流量減少，產(chǎn)生喘振,停機超標(biāo)報警,操縱中冷器溫度210=25三級 089.2透平機拉力差,流量減少,產(chǎn)生喘振，停機超標(biāo)報警,操縱中冷器溫度2512四級 9088透平機拉力差,流量減少,產(chǎn)生喘振,停機超標(biāo)報警,操縱中冷器溫度50254氯氣進口溫度一級 2042.透平機拉力差,流量減少,產(chǎn)生喘振,停機超標(biāo)報警,操縱中冷器溫度51=5二級 337.透平機拉力差，流量減少，產(chǎn)生喘振，停機超標(biāo)報警，操縱中冷器溫度5105三級 88.6+0.6透平機拉力差,流量減少，產(chǎn)生喘振,停機超標(biāo)報警,操縱中冷器溫度251025四級 35.5透平機拉力差,流量減少,產(chǎn)生喘振，停機超標(biāo)報警,操縱中冷器溫度2510=55中冷器冷卻水出口PH值一級70.7+0.7中冷器泄露造成透平機腐蝕,停機切換透平機212二級8.20.78中冷器泄露造成透平機腐蝕，停機切換透平機21025三級8250