鐵塔焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、鐵塔焊接作業(yè)指導(dǎo)書.目的和適用范圍鐵塔和架構(gòu)焊接的工作包括組裝和焊接，為規(guī)范其操作方法，確保焊接質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。適用于鐵塔和架構(gòu)焊接構(gòu)件的組裝和焊接作業(yè)。.引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范GB/T2694-2003輸電線路鐵塔制造加工技術(shù)條件JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB/T985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T5117碳鋼焊條GB/T5118低合金鋼焊條GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探訪結(jié)果分級鐵塔制造工藝規(guī)程鐵塔加工過程質(zhì)量

2、檢驗(yàn)規(guī)范、.構(gòu)件的組裝主要設(shè)備、設(shè)施和工量具二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、電焊機(jī)、組裝平臺、直角尺、鋼板尺、鋼卷尺、劃規(guī)、撬杠、夾具、胎具等。組裝前的準(zhǔn)備工作清理組裝平臺，清點(diǎn)組裝工件是否齊全、正確。所有零部件均經(jīng)調(diào)平、 調(diào)直（有彎曲要求的工件除外）選用與焊接母材機(jī)械性能相近的焊絲、焊條（見本文4.1.5 條）o3.2.4熟悉圖紙，清楚焊接件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。如有疑問時(shí)，應(yīng)詢問技術(shù)人員，直到明白后方可開始組裝。3.3組裝方法確定組裝方案，正確選擇基準(zhǔn)面、輔助基準(zhǔn)面和胎模具。有孔位要求的工件組裝時(shí)用胎模具和定位銷進(jìn)行定位。組裝時(shí)先點(diǎn)焊幾處，按圖紙要求檢查無誤后在進(jìn)行電 焊。-2 -3.3.4先組裝一件

3、，經(jīng)自檢和專檢合格后，方可批量組裝3.4組裝質(zhì)量要求所有組裝件均符合圖紙的結(jié)構(gòu)要求。各控制尺寸不得超過2mm,對角線誤差不得超過3mm,角度誤差 0.5度，同時(shí)要符合 GB50205-2001的相關(guān) 規(guī)定。4、焊接焊前準(zhǔn)備熟悉圖紙，復(fù)查組裝件的結(jié)構(gòu)、尺寸是否符合要求，不合格的不能正式施焊，報(bào)告有關(guān)人員處置。根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求確定焊接方案。將焊道及焊道兩側(cè) 10-20mm范圍進(jìn)行清理，確認(rèn)焊接 區(qū)內(nèi)無水、銹、油污和有礙焊接的雜物。檢查焊機(jī)是否完好，準(zhǔn)備好必要的工具。CO2氣體保護(hù)焊機(jī)按操作說明書進(jìn)行焊前檢查、調(diào)整。按下述要求選用焊條、焊絲a)Q235鋼選用E43焊條;b)Q345鋼選用E

4、50焊條；c)Q235與Q345鋼點(diǎn)焊選用 E43焊條d)Q235、Q345鋼焊絲選用 ER50-6型，選用0.8、1.0、 1.21.4、1.6, 一般用 1.2 ; Q420鋼焊絲選用ER55-G型，一般用01.2 oe)、若圖紙有要求則按照圖紙規(guī)定選擇焊絲或焊條。選用的焊條、焊絲必須有注明機(jī)械性能和化學(xué)成分的由廠證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、焊絲銅皮脫落、生銹不能使用。焊接工藝參數(shù)的選擇水平角焊：板厚(mm)焊絲直徑(mm)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min )61.2220-252535-4515-20-4 -0276-121.2260-300263

5、225-3520-25垂直角焊:板厚焊絲直電流電焊接速度氣體流量(mm)徑(A)壓(cm/min)(L/min )(mm)(V)61.2300-3530-3640-452006-121.2300-3530-3640-4525012-21.2300-3530-3625-3025204.3、焊接方法點(diǎn)焊處在焊接時(shí)要先加固焊接，以防增大焊接變形。按確定的焊接方案有序焊接。焊縫起頭處應(yīng)允分預(yù)熱以保證焊透，收尾時(shí)應(yīng)把弧坑填-5 -滿。多層焊對于板厚大于8毫米的焊縫應(yīng)采用多層坡口焊，時(shí)，每次焊接方向應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，以減少變形。焊接順序力求對稱， 焊縫長度超過300毫米，采用分段 退步焊接方法。同一工件的所有焊

6、縫應(yīng)在同一時(shí)間內(nèi)完成焊接。除圖中要求焊縫不封閉或特殊位置無法封閉外，所有焊縫都應(yīng)封閉。一道焊縫多層施焊時(shí)，前層焊縫清理干凈后才能施焊后層焊縫。對于 Q420高強(qiáng)鋼，要求焊投的雙面焊，單側(cè)焊接后應(yīng)用砂輪進(jìn)行背面清根。對宜變形的結(jié)構(gòu)件施焊前可采用適宜工夾具或在焊接后進(jìn)行熱矯正。焊縫由現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，定由修補(bǔ)工藝后房可處理。外觀檢查發(fā)現(xiàn)較大的弧坑、咬邊、焊接不足等情況時(shí) 應(yīng)補(bǔ)焊。每焊完一個(gè)工件應(yīng)清理所有焊渣及飛濺物，并在適當(dāng)部位打上焊工代號。4.4焊接質(zhì)量檢查每個(gè)焊接件在完成焊接后必須進(jìn)行自檢和專檢，合格后方可移交。焊接件的外觀質(zhì)量要求如下：a）具有平滑的細(xì)鱗形表面，無折皺、間斷和未焊滿的缺陷，與基本金屬平滑連接；b）焊縫金屬應(yīng)細(xì)密無裂紋、夾渣等缺陷。焊縫尺寸偏差參照 GB/T2694-2003相關(guān)規(guī)定。要求的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。5、環(huán)境保護(hù)及職業(yè)健康安全管理要求焊工須進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和考核，合格后