鋼結構焊接的問題及處理方法詳細講解

1、鋼結構焊接的問題及辦理方法詳盡解說鋼結構焊接的問題及辦理方法詳盡解說焊接中的局部變形產生原由1）加工件的剛性小或不平均，焊后縮短，變形不一致。2）加工件自己焊縫部署不均，致使縮短不平均，焊縫多的部位縮短大、變形也大。3）施工人員操作不妥，未對稱分層、分段、中斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致， 造成加工件變形的不一致。4）焊接時咬肉過大，惹起焊策應力集中和過度變形。5）焊接擱置不平，應力集中開釋時惹起變形。預防舉措1）設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫平均部署，對稱設置焊縫減少交錯和密集焊縫2）擬訂合理的焊接次序，以減少變形如先焊主要焊縫后焊次要焊縫，先焊對稱部位的 焊縫后焊非對稱焊縫，先焊縮短

2、量大的焊縫后焊縮短量小的焊縫，先焊對接焊縫后焊角焊 縫。3）對尺寸大焊縫多的工件，采納分段、分層、中斷施焊，并控制電流、速度、方向一致。4）手工焊接較長焊縫時，應采納分段進行中斷焊接法，由工件的中間向兩端退焊，焊鋼結構焊接的問題及辦理方法詳盡解說接時人員應付稱分別部署，防止因為熱量集中惹起變形。5）大型加工件如形狀不對稱，應將小零件組焊改正完變形后，再進行裝置焊接，以減 少整體變形。6）工件焊接時應常常翻動，使變形相互抵消。7）關于焊后易產生角變形的零零件，應在焊行進行預變形辦理，如鋼板V形坡口對接,在焊接前應將接口適合墊高，這樣可使焊后變平。8）經過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接變形，加

3、固件的地點應設在縮短應力的反面。辦理方法對已變形的構件，如變形不大，可人工用卡具改正。如變形較大，可用火炮改正，對局部變形可用火烤外面位。角變形可用邊烤邊用千斤頂的方法改正。工件側彎產生原由1）構件組未搭設平臺，基準面出現側彎，焊接后產生曲折。2）構件節(jié)點空隙不均，焊接后縮短向空隙大的一側曲折。3）組焊與焊接工藝次序不妥，或強行組裝，焊接后還存在較大剩余應力或焊后擱置不 平、支點太少、或地點不正確而產生曲折。4）運輸、堆放、起吊點不妥，致使工件向一側曲折。鋼結構焊接的問題及辦理方法詳盡解說預防舉措1）構件組裝應在找平的鋼平臺長進行，焊接前掛通線檢查。2）構件節(jié)點空隙應保持平均一致，按工藝設計焊

4、接次序焊接，防止不對稱焊接。3）工件運輸、堆放、起吊點應保持受力一致，不使側向出現大應力造成側彎。辦理方法采納火焰法在側彎的一側用三角加熱法改正，或輔用千斤頂頂正。構件歪曲產生原由（對桁架類構件有）1）節(jié)點角鋼拼接不嚴實，空隙不均或節(jié)點尺寸不切合要求，焊接后縮短不一。2）組裝工藝與焊接次序不妥，未對稱分層、分段、中斷施焊，而是一個節(jié)點或一個面 次焊完，進而惹起歪曲變形。3）構件拼裝在地面長進行，基準面高低不平，造成工件焊接后尺寸禁止、歪曲不平。4）對剛度差的工件，翻身時未進行加固，翻身后未檢查找平就進行焊接。預防舉措1）下料前對節(jié)點放樣，按放樣尺寸下料。2）拼接節(jié)點的連結角鋼與母材之間用夾緊器

5、或許卡口卡緊，點焊固定，再進行拼裝鋼結構焊接的問題及辦理方法詳盡解說3）構件在平臺上拼裝，尺寸大者可設馬登找平，作為主裝基準面，構件全長應拉通線或用水平儀找平，確認切合設計尺寸后將始點焊固定，再進行焊接。4）焊接時人員要對稱分別分布，使縮短應力分別，以借自己的剛性抵消部分變形。5）組對焊接地點要墊平，使支點正確，以防止焊策應力開釋時產生變形。6）隔板加工時，應控制對角線偏差在 12mm范圍。7）吊運或翻身時應防備亂摔受劇烈沖擊，對側向剛度差的物品翻身前要加固，翻身后 要找平。8）拼裝節(jié)點應有反變形舉措。辦理方法一般歪曲采納千斤頂頂壓和火焰烘烤加熱相聯(lián)合的方法改正，可視歪曲變形狀況，用火焰翻開翹

6、曲處的主焊縫，將腹扳或翼板分別用火焰校訂后再焊上改正。構件下?lián)袭a生原由1）制作時未按設計和規(guī)范要求拱度起拱。2）制作角度不正確或構件尺寸不切合設計要求。3）放線錯誤，未考慮起拱數值過小。4）連結處未用卡具卡緊鋼結構焊接的問題及辦理方法詳盡解說5）屋架立拼裝中間支（頂）點下沉或變曲。預防舉措1）構件放線拼裝時按設計規(guī)范規(guī)定的拱度值起拱。2）嚴格按鋼結構構件制作同意偏差進行查驗。發(fā)現拼裝節(jié)點角度有誤應實時辦理。3）在小拼過程中嚴格控制累計偏差。4）屋架立拼裝時，支承點、支架應經計算有足夠的強度和剛度，支點處夯實。辦理方法已下?lián)系臉嫾杉{割開中間節(jié)點焊縫，按要求起拱后要新焊接辦理。焊縫開裂產生原由1

7、）焊件的含碳量過高或硫、磷成分過高及分布不平均。2）焊條質量差或采納于母材強度、性能相差懸殊的焊條焊接，造成強度不夠被拉裂。3）定位點焊數目太少或零件自己存在較大偏差，組裝不上，采納強迫變形不定位、焊 接造成應力過大將焊縫拉裂。4）剛度大的構件焊接范圍次序和方向采納不妥。5）厚度大的焊件未進行預熱或在低溫下焊接使焊縫冷脆。鋼結構焊接的問題及辦理方法詳盡解說6）因為結構自己結構或存在缺口，惹起嚴重應力集中。7）構件焊接后遇到激烈的沖擊振動。預防舉措1）嚴格檢查焊件的材質，控制硫磷的含量在同意的范圍內。2）正確采納與母材相適應的焊條、焊劑。3）合理設置定位點焊接的數目，防止在強迫變形下定位焊接，不使焊策應力過大。4）依據結構狀況，正確選定焊接次序和方向，先焊縮短量大的焊縫。5）在低溫下焊接厚焊件，應將母材進行預熱，焊后保溫緩冷卻。6）改良設計結構，防止缺口 ，減少應力集中。7）已焊構件在運輸、堆放、吊裝過程中，嚴防激烈碰撞、振動。8）適合提升焊縫形狀系數。采納對稱、分段、多道多層、中斷焊法