設備管道評價報告

1、道康寧（上海）有限公司新建公共設施用房工程設備、管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)理評估報告編制： 審核：日期：上海環(huán)亞工程咨詢監(jiān)理有限公司道康寧（上海）有限公司新建公共設施用房設備、管道工程評估 一、工程概況設備、管道概述道康寧公司系生產(chǎn)有機硅的工廠，它的工藝的先進性達到世界一 流。本新建公共設施用房設備、管道工程是其生產(chǎn)所需配套的壓縮空 氣、干燥壓縮空氣、氮氣、蒸汽、冷凍水的制作車間。所選用的設備 是國內(nèi)外最先進的設備，例如冷凍機、制氮機、空壓機等。設備、管 道安裝要求較高。設備、管道數(shù)量及工程量1、動設備：水泵17臺、空壓機2臺、冷水機組1臺、鍋爐1臺、干燥機3臺、 冷卻塔2臺、氮氣發(fā)生裝置2臺、水處理

2、設備3臺、軸流風機1臺、板式熱 父換器1臺、油泵2臺。（35臺）2、靜設備；軟化水箱1只、儲氣罐9只、分汽缸3只、水箱3只、日用油箱1 只、爐水取樣器1只、凝結(jié)水箱2只、煙囪1只。（21臺）3、總計設備56臺。4、管道有不銹鋼管、碳鋼管、塑料管等 2500米。口徑DN250- DN15等。5、壓力管道焊接、試壓、探傷統(tǒng)計壓力管道焊接一覽表序號系統(tǒng)管材工藝要求備注1蒸汽碳鋼8163瀛電弧焊（DN50以下全瀛弧焊）給水管/軟水管用絲扣連接2氮氣碳鋼8163瀛電弧焊（DN50以下全瀛弧焊）3壓縮空氣碳鋼8163瀛電弧焊（DN50以下全瀛弧焊）4干燥壓縮空氣不銹鋼304瀛電弧焊（DN50以下全瀛弧焊）

3、5柴油碳鋼8163瀛電弧焊（DN50以下全瀛弧焊）系統(tǒng)試壓一覽表序號系統(tǒng)設計壓力（Mpa）試驗壓力（Mpa）備注1蒸汽11.5給水管/軟水管系統(tǒng)0.6Mpa2氮氣0.60.93壓縮空氣11.54干燥壓縮空氣11.55柴油0.40.6壓力管道探傷一覽表序 號系統(tǒng)管材規(guī)格總焊口數(shù)探傷比例探傷焊口數(shù)備注1蒸汽碳鋼8163小 108X 411100%11主蒸汽碳鋼8163小 108X 4225 %2老廠房碳鋼8163小 108X 4305 %2ATV2氮氣碳鋼8163小 76X3.5385 %2機房3壓縮空氣碳鋼8163小 89X41095 %6機房碳鋼8163小 76X3.51015 %6去ATV4

4、柴油碳鋼8163小 57X3.5345 %2油箱（三）參建單位建設單位：道康寧（上海）有限公司設計單位：上海電子工程設計研究院有限公司監(jiān)理單位：上海環(huán)亞工程咨詢監(jiān)理有限公司施工單位：上海市安裝工程有限公司二、評估依據(jù)上海電子工程設計研究院有限公司提供的新建公共設施用房工程有關設計文件建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300- 2001工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-1998工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50273-1998三、施工質(zhì)量評估意見（一）

5、資質(zhì)與人員資格情況承建本安裝施工單位一一上海市安裝工程有限公司是具有國家一級資質(zhì)的施工企業(yè)，持有質(zhì)量技術監(jiān)督行政部門頒發(fā)的與合同內(nèi) 容相應的壓力容器安裝許可證，經(jīng)上海質(zhì)量技術監(jiān)督局登記注冊， 并在有效期內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師審查，從事本管道安裝的特殊工種人員持有企業(yè)當?shù)仡C發(fā)的安全操作崗位證書，均在有效期內(nèi)。對參加本單元焊接工作的焊均按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進行考試并取得從事焊接相應材料、焊接方式、 施焊位置的資格。管道組成件現(xiàn)場驗收情況（1）監(jiān)理工程師對本單元的全部管道組成件材料（管子、閥門、管件、法蘭、 螺栓、墊片、涂料）參加現(xiàn)場檢查和材料報審驗收，結(jié)果：本單元的全部管道組成件材料

6、（管子、閥門、管件、法蘭、螺栓、墊片、涂料）等均由上海市安裝工程有限公司方提供，監(jiān)理工程師對進廠材料的合格證明、 檢驗報告等向建設方作了 查詢，建設方確認進廠材料的質(zhì)量證明文件齊全，并由建設方 保存。全部閥門進場后安裝前，現(xiàn)場根據(jù)圖紙設計等級要求進行強度試驗和密封性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓15min,密封性試驗為公稱壓力，均無滲漏對系統(tǒng)壓力管道的管材、管配件在現(xiàn)場安裝前都認真檢查監(jiān)理工程師共審查材料報驗綜合匯總單 1套，已經(jīng)審查的材料占全部材料的100%(三)管道安裝質(zhì)量驗收情況(1)埋地管位置坐標及埋設深度基本符合圖紙設計要求。管道組對安裝前，單根管已進行外層防腐處理，防

7、腐材料及施工質(zhì)量符合建設方要求。焊接組裝后對焊縫部位，冉 試壓后進行修補，現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行土 方回填。(2)工藝管道管子、管件的焊接坡口角度、組對間隙均符合規(guī)定，組對焊接前 在焊縫兩側(cè)20mm勻進行砂輪打磨，組對平直度和對口錯邊量控制 在允許偏差范圍內(nèi)。預制管段在預制后，對端口進行封閉包扎。各管線號的管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格型號、壓力等級均符合設計管路表的規(guī)定。管道支吊架安裝位置和形式符合設計圖紙和基本滿足生產(chǎn)運行的要求。個別吊架焊縫欠焊進行修整后符合要求。不銹鋼管與碳鋼 支架接觸處，已填以隔離墊。Y型過濾器與管道安裝基本保持同軸，方向符合說明書要求。法蘭均按要求跨中安裝。對安裝

8、要求較高的冷凍機組及機械密封泵等的連接法蘭，其配對法蘭的同軸度和平行度經(jīng)監(jiān)測均控制在 法蘭外徑的1.5%以內(nèi)，對機體未造成附加外力。管道試壓吹掃后各連接法蘭處已全部更換符合設計規(guī)定的工作墊片。穿墻及樓板處均已設置套管。閥門按工藝流程圖的介質(zhì)流向，具安裝方向正確。安裝位置基本滿足生產(chǎn)操作的要求。有靜電接地要求的管線管道連接法蘭，管道系統(tǒng)的對地電阻值小于1 Q ,符合設計要求。(四)管道焊接與檢測情況(1)管道焊接監(jiān)理工程師對本單元管道焊接工藝及現(xiàn)場焊接作業(yè)進行監(jiān)督和檢查。本單元管道焊接按照材料和焊接方法采用氮弧焊、手工電焊單獨焊，或氮弧焊手工電焊組合焊。焊接位置：全位置。監(jiān)理工程師根據(jù)管道單線圖

9、及焊工記錄，對從事施焊的焊工的焊工資格進行審核，從事焊接的焊工均持有技術監(jiān)督局頒發(fā)的焊工 合格證，焊工合格項目與從事焊接的項目相符，且在有效期限內(nèi)。管道的焊縫設置：同一直段的焊縫間距；焊縫與支吊架邊緣之間的距離，均符合 GB50236-98的規(guī)定。管道對接接頭 不銹鋼全氮弧焊，管內(nèi)充氮保護，碳鋼采用全量弧焊或氮電聯(lián)焊工藝，承插焊角焊縫不銹鋼采用全氮弧焊， 碳鋼 采用氮弧焊或手工電焊，符合焊接作業(yè)指導書的要求。管道焊接接頭表面質(zhì)量無發(fā)現(xiàn)裂縫，未熔合、氣孔、夾渣等缺陷，存在的咬邊深度、長度及余高，基本控制在 GB50236-98.11.3.2 允許的范圍內(nèi)。(2)管道焊接質(zhì)量檢測)本單元管道焊接接

10、頭無損檢測抽檢比例：a)本單元壓力管道抽檢4個管線號，31張片。經(jīng)核實管道單線圖和 探傷報告統(tǒng)計的管道焊縫數(shù)，其抽檢比例已滿足以上規(guī)定，且抽 檢面基本覆蓋全部施焊焊工。b)經(jīng)查檢測單位提供的檢測報告，全部合格。(五)管道系統(tǒng)試驗與吹掃情況(1)管道系統(tǒng)壓力試驗監(jiān)理工程師審查施工單位編制的管道試壓方案，工藝方法，試驗標準和安全技術措施，符合設計文件和施工規(guī)范要求。管道系統(tǒng)壓力試驗前監(jiān)理工程師已確認各管線號的焊縫外觀檢查合格，無損檢測已全部按設計要求和施工規(guī)范進行檢測合格。在試壓 后未發(fā)生任何焊縫的修補情況。管道系統(tǒng)的試驗壓力，完全遵照設計文件中規(guī)定的試驗壓力進行試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認。管道系統(tǒng)

11、中全部管線包括儀表系統(tǒng)導壓管均參與試壓。管道系統(tǒng)試壓按管線號和壓力等級分段進行，當緩慢分階段升壓，達到強度試驗壓力后停壓 15min,然后降至設計壓力，停壓不少于 30 min,檢查焊縫，法蘭接口，管子本體等均無發(fā)現(xiàn)變形、泄漏和 閥門內(nèi)漏。經(jīng)監(jiān)理工程師旁站確認全部合格。(2)管道系統(tǒng)吹掃監(jiān)理工程師審查施工單位編制的管道系統(tǒng)吹掃方案，符合設計文件和規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行實施。在進行管道吹掃時，凡調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表件均拆下，采取保護措施。監(jiān)理工程師確認，全部吹掃管道，末端均與設備接管斷開隔離。本單元的循環(huán)水、消防水等系統(tǒng)管道采用潔凈水沖洗，氮氣、壓縮空氣管道采用無油壓縮空氣吹掃。管道吹

12、掃經(jīng)建設方、監(jiān)理方、施工方共同確認合格，符合 GB50235-97.8.1的標準，詳見“管道安裝工序質(zhì)量控制表”。管道系統(tǒng)吹掃合格后，已對全部法蘭接口按設計圖紙規(guī)定更新正式墊片，進行復位。(六)管道防腐保溫情況.管道基層除銹采用人工及電動鋼絲盤刷。.底漆、中間漆、面漆的材料品種和涂層厚度基本符合建設方設計要 求。.管道保溫玻璃棉在施工前，庫存防潮條件好，沒有受雨淋。.施工包扎縫隙進行了嚴縫處理，保護層采用6 =0.5鋁皮。.外觀質(zhì)量基本合格。.地下管道采用環(huán)氧酶瀝青玻璃布防腐處理，施工質(zhì)量符合建設方要 求。四、質(zhì)保資料設備管道安裝工程中的質(zhì)量保證資料均滿足設計和規(guī)范規(guī)定。其中使用的主要材料和設備均有出廠合格證、生產(chǎn)許可證、試驗報告等，經(jīng)監(jiān)理工程師核查， 各種資料基本齊全，數(shù)據(jù)真實有效，覆蓋全面，填寫內(nèi)容規(guī)范，簽字完整。五、評估意見（一）參與該分部