水泥有限公司作業(yè)指導書

1、XXX水泥有限公司作業(yè)指導書作業(yè)指導書匯編受控狀態(tài)：版本：A發(fā)放號碼：2004年7月1日XXX水泥有限公司作業(yè)指導書主題目 錄序號文件名稱文件編號1水泥制成系統(tǒng)GTZy/0012004A2水泥輸送、包裝、成品出廠系統(tǒng)GTZy/0022004A3空壓機GTZy/0032004A4水泵GTZy/0042004A567891011121314151617181920212223242526272829303132XXX水泥有限公司作業(yè)指導書主題目 錄序號文件名稱文件編號333435363738394041XXX水泥有限公司作業(yè)指導書主題文 件 修 改 頁序號修改文件編號修改日期修改單位（個人）執(zhí)行日

2、期批準人修改狀態(tài)XXX水泥有限公司作業(yè)指導書主題文 件 修 改 頁批準：審核：要緊編寫人員：XXX水泥有限公司作業(yè)指導書文件編號GTZy/0012004A公布日期2004.07.01崗位名稱水泥制成系統(tǒng)頁數(shù)1/3 1、目的對生產(chǎn)過程中水泥粉磨進行有效操縱，確保出磨水泥質(zhì)量滿足規(guī)定要求。2、適用范圍適用于水泥生產(chǎn)過程中，粉磨水泥的作業(yè)要求。3、相關(guān)文件工藝治理規(guī)程、設(shè)備治理規(guī)程。4、職責4.1 設(shè)備治理部負責設(shè)備治理。4.2 生產(chǎn)部設(shè)備工程師及巡檢工負責設(shè)備的使用,維護和保養(yǎng)。4.3 質(zhì)檢中心負責出磨水泥操縱指標的下達并檢驗。4.4 生產(chǎn)部工藝工程師、配料工負責出磨水泥的產(chǎn)、質(zhì)量。5、作業(yè)程序5

3、.1 設(shè)備操縱5.1.1 水泥磨配料用電子皮帶稱進行操縱。5.1.2 水泥磨采納3.813M閉路磨。5.1.3 出磨后的水泥通過OSeaP高效選粉機進行粗粉分離。5.1.4 嚴格操縱配料設(shè)備的準確度、周密度。5.2 進磨物料的操縱5.2.1 熟料必須滿足質(zhì)量要求。5.2.2 混合材、石膏必須符合規(guī)定要求。5.3 入磨物料配化操縱5.3.1 配料工在接班時，必須認真查房有關(guān)記錄，掌握各種參數(shù)情況。5.3.2 配料工嚴格按質(zhì)檢中心下達的出磨水泥改庫通知單操縱指標進行，并把水泥輸送到指定庫內(nèi)存放。5.3.3 配料工在依照質(zhì)檢中心檢驗結(jié)果及時調(diào)整操作參數(shù)以便達到操縱要求。5.3.4 生產(chǎn)部治理人員、配

4、料工、巡檢人員必須認真填寫有關(guān)記錄。6、設(shè)備巡檢6.1 熟料進料巡檢6.1.1 巡檢路線（可作為開機順序）。熟料倉空壓機（28a-01）收塵器（2207）膠帶輸送機（2205、2206、2210、2219）扇形閥（2204）棒閥（2203）6.2 煤、混合材、石膏巡檢6.2.1 巡檢路線（可作為開車順序）。石膏倉、混合材倉收塵器電液三通分料閥（2407）可逆膠帶輸送機（2406）膠帶輸送機（30a05、30a04）電液三通分料閥（30a02）膠帶輸送機（30a01）煤倉收塵器膠帶輸送機（30a03）電液三通分料閥（30a02）膠帶輸送機（30a01）6.3 水泥粉磨系統(tǒng)巡檢6.3.1 巡檢路線

5、（可作為開機順序）電動二通閥（25031）收塵器（2506、2410）輸送斜槽（2503、2504）電液三通閥（2502）提升機（2501）斜槽（2430）主排機（2429）氣箱脈沖袋收塵（2428）OSpaP選粉機（2421）斜槽（2419）提升機（2418）斜槽（2416）6.4 磨機巡檢6.4.1 巡檢路線（可作為開機順序）磨機（2412）輸送皮帶（2411）喂料庫（2403、2404、2405）棒閥（2401）7、巡檢內(nèi)容7.1 各物料倉：觀看倉內(nèi)物料情況，合理安排各倉進料時刻。7.2 電液三通閥：運轉(zhuǎn)是否正常，開位是否正確，嚴禁倒錯閥門。7.3 收塵器：風機、提升閥等部件運動、潤滑是

6、否正常，袋子有無破損。7.4 膠帶輸送機：電機是否發(fā)熱、振動、減速機油位、軸承是否缺油，皮帶是否跑偏打滑。7.5 提升機：鏈條螺絲緊固、不刮殼、不打滑、頭、尾輪軸承不缺油。7.6 水泥磨:檢查減速機及油站、磨機進出口中空軸油膜及軸瓦供油情況，檢查磨機運行情況并認真檢查填寫磨機軸承溫度、電流、各油站油泵供油壓力等。7.7 主排風機：運轉(zhuǎn)是否正常、軸承、溫度、震動情況。7.8 OSeaP選粉機：油站油溫、油壓情況、選粉機無異響、無跑冒、冷卻水溫正常、緊固件有無松動。8、巡檢要求1、運行期間，在值班主任的領(lǐng)導下，負責本系統(tǒng)所有設(shè)備的巡檢潤滑工作。2、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證設(shè)備及人身安全。3、按規(guī)

7、定定期巡檢，并認真填寫巡檢記錄，特不是收塵器運行中目測狀況要記錄。4、在巡檢期間發(fā)覺設(shè)備出現(xiàn)異常時，本著最簡潔、最迅速的原則，依照實際情況直接聯(lián)系有關(guān)人員。5、受本系統(tǒng)中控操作員的直接調(diào)度、指揮，對操作員下達的指令必須執(zhí)行并及時反饋，如有異議，必須先執(zhí)行后反映。6、本系統(tǒng)設(shè)備運行過程中，如出現(xiàn)危及設(shè)備、人身安全問題巡檢人員有權(quán)就地緊急停車，停車后再向本系統(tǒng)操作員、值班主任匯報，并立即組織本系統(tǒng)人員進行處。其它問題巡檢人員必須先向操作人員反饋設(shè)備運行狀況和問題性質(zhì)后，由中控操作員依照情況進行調(diào)整，及時扭轉(zhuǎn)，無權(quán)在現(xiàn)場停車；中控無法扭轉(zhuǎn)的，再請示有關(guān)部門或領(lǐng)導后，由中控系統(tǒng)停車處理。7、在巡檢中，

8、如出現(xiàn)問題，本班有能力處理的問題，原則上在本班解決，不得遺留給下班。如本班沒能力處理的問題，應向值班主任報告，并在記錄上詳細寫清理由和緣故。8、依照設(shè)備潤滑登記卡的要求做好設(shè)備的潤滑工作，并填寫設(shè)備潤滑記錄。9、嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班記錄注明環(huán)境因素和本崗位危險源狀況，有重大環(huán)境因素和危險源的要標明操縱狀況，并單獨表述。10、嚴格執(zhí)行環(huán)境衛(wèi)生工作標準，保持所性衛(wèi)生區(qū)的清潔11、完成有關(guān)領(lǐng)導交辦的各項工作。一、巡檢路線扇形閥膠帶輸送機袋收塵膠帶輸送機提升機散裝頭中型板式喂料機石膏破裂機提升機棒閘定量給料機水泥磨重錘雙翻板閥空氣斜槽風機斗式提升機主減速機、傳電機、主電機、主電機稀油站袋收塵鏈式

9、輸送機螺旋閘門星形給料機充氣斜槽百葉閥離心風機電動百葉閥空氣輸送斜槽O-Seap選粉機斗提氣箱式脈葉袋收塵風機膠帶輸送機電液動三通分料閥斗式提升機電液動三通分料閥離心式風機二、巡檢內(nèi)容1、扇形閥檢查：電液動機構(gòu)是否正常，閥體運作是否犯卡。2、膠帶輸送機：電機是否發(fā)熱、振動、減速機油位、軸承是否缺油，皮帶是否跑偏，清掃裝置應位置正常。3、提升機：鏈條螺絲緊固，斗式運行正常不刮殼，不打滑，頭、尾輪軸承不缺油。4、袋收塵檢查：袋子無破損，振打機構(gòu)正常卸灰閥，風機運轉(zhuǎn)正常。氣壓0.4Mpa，各所氣伐動作正常，否則更換清洗，提升和振打機檢運行正常。5、熟料散裝頭檢查：前后運行機構(gòu)正常上下提升機構(gòu)正常，電

10、動閥、氣動閥正常開閑。6、中型板式喂料機檢查：鏈板螺絲、銷軸、頭、尾軸承座地腳、電機、減速機地腳、軸承及減速潤滑情況。7、石膏破裂機檢查：檢查所有地腳，各潤滑點加油，檢查壓板螺絲是否合適，是否需要調(diào)整額板間隙。8、水泥磨的巡檢內(nèi)容：檢查油箱內(nèi)油面高度，油面低于最低同意值時應隨時補充。定期檢查油質(zhì)是否有變化，定期清除油箱和油池內(nèi)的雜質(zhì)。檢查稀油站高壓：32 Mpa、低壓：0.4Mpa供油是否正常，淋在軸頸上的油量是否充足，油管是否堵塞。經(jīng)常各種自動操縱儀表，信號裝置是否正常。檢查各種自動操縱儀表，信號裝置是否正常。隨時注意主軸瓦和潤滑油的溫度變化情況（60）。注意設(shè)備是否有異常振動和噪音。各處密

11、封情況是否良好。9、定量給料機的檢查，無斷料，皮帶無距偏，所有托輥運轉(zhuǎn)靈活，無破損，傳動部分，電機、減速機、鏈條無異常聲音、無振動，所有緊固件緊固，軸承溫度正常，潤滑油量正常。 10、鏈式輸送機檢查：頭輪、尾輪正轉(zhuǎn)正常，軸承不缺油，無振動和異響，不跑偏，螺栓無松動。 11、星形給料機正轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)不卡死，電機減速機溫度正常不缺油，鏈條潤滑良好無跑動。12、重錘閥檢查：配重位置正確，能正確打開和關(guān)閥。13、O-Seap選粉機檢查：（1）選粉機潤滑站油流量正常（F3.5LPM），過濾器壓差正常。（2）選粉機無異響，下料管無破損，無跑冒、漏料。（3）選份機傳動系統(tǒng)，減速機油位正常，無異常聲音。冷卻水溫度正

12、常，油溫正常（T66，緊固件無松動。XXX水泥有限公司作業(yè)指導書文件編號GTZy/0022004A公布日期2004.07.01崗位名稱水泥輸送、包裝、成品出廠系統(tǒng)頁數(shù)1/3一、巡檢路線提升機庫底設(shè)備（庫底設(shè)備包括：收塵器，空氣輸送斜槽，回轉(zhuǎn)空氣分配閥，氣動流量操縱閥，電動流量操縱閥，羅茨風機）皮帶機電動轉(zhuǎn)彎溜子移動式汽車散車機螺旋輸送機包裝機卸袋輸送機清袋裝置葉輪給料機收塵器振動篩收塵器斜槽風機收塵器庫底卸料裝置羅茨風機散裝機二、巡檢內(nèi)容1、提升機：檢查鏈輪鏈板的緊度，有無異常振動，有無刮殼脫落、掉斗及鏈斗運行是否平穩(wěn)，各部非標溜子聯(lián)接及地腳螺栓的緊固狀況。主輔傳減速機逆止器運轉(zhuǎn)有無異常振動，

13、聲音、溫度、油位是否合適，各潤滑點潤滑是否合理。 2、庫底設(shè)備a、收塵器：檢查儲氣罐空氣壓力是否0.5Mpa，各氣路系統(tǒng)是否漏氣，各脈沖閥工作是否正常，噴吹程序是否正常，風機有無異常振動聲音及潤滑不良等現(xiàn)象，氣源三聯(lián)體及氣水分離器是否正常，各部鏈接螺栓、風道有無松動或破損，收塵氣體是否合格。b、空氣輸送斜槽：檢查透氣層是否破損，物料流速是否均勻，風機有無異常振動、聲音及潤滑，各處殼體是否破損，各部螺栓是否緊固。C、回轉(zhuǎn)空氣分配閥：檢查各氣路系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，各處聯(lián)接螺栓及地腳螺栓有無松動，傳動裝置運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，潤滑是否合理。d、氣動流量操縱閥檢查系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，物料流淌是否順暢，各潤滑點潤滑

14、是否合理。各連接部位有無漏氣現(xiàn)象。e、電動流量操縱閥：檢查各連接部位有無漏風漏料現(xiàn)象，傳動裝置運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，潤滑良好。f、羅茨風機：檢查各部螺栓有無松動，聯(lián)接法蘭是否漏氣，主機運轉(zhuǎn)有無異常振動、聲音、溫度的現(xiàn)象，空氣過濾器、消聲器工作是否正常，出口氣體壓力溫度是否正常，各潤滑點潤滑狀況是否良好。4、皮帶機檢查：輸送帶是否有破損撕裂，各接頭部位是否開膠，各托輥及改向滾筒是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有無異常聲音、振動等情況，電動滾筒運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音、溫度及振動現(xiàn)象，各跑偏開關(guān)及拉線開關(guān)速度監(jiān)測器工作是否正常。5、電動轉(zhuǎn)彎溜子，檢查傳動系統(tǒng)有無異常聲音、振動情況，潤滑狀況是否良好，減速機及電動滾筒運轉(zhuǎn)是

15、否平穩(wěn)，油位是否正常，各潤滑點潤滑是否合理，各部位連接螺栓是否緊固。7、螺旋輸送機：檢查前后軸承是否有無異常聲音、振動、溫度、各吊瓦處有無異常聲音。減速機運轉(zhuǎn)是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，油位合適，有無異常振動、聲音、各部連接螺栓是否緊固，各處非標設(shè)備是否存在漏氣、漏點情況。9、卸袋輸送機：檢查各托輥運轉(zhuǎn)是否存在異常聲音、振動情況，各部軸承潤滑狀況是否良好。10、清袋裝置：檢查各處是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，清袋狀況是否良好。11、葉輪給料機：檢查傳動部分潤滑是否良好，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音，各連接部位是否有漏風、漏灰情況，螺栓是否緊固。12、振動篩：檢查傳動部件有無缺油、異常聲音、振動等情況，篩板及各銷軸有無磨損失效

16、現(xiàn)象。13、庫底散裝卸料裝置，檢查各閥門工作是否可靠。氣動流量操縱閥動作是否靈活，電動流量操縱閥工作是否正常，電動執(zhí)行機構(gòu)是否完好，各連接處是否有漏灰漏氣現(xiàn)象。14、散裝機：檢查卷揚機各轉(zhuǎn)動部件工作是否正常，各連接處是否漏灰，伸縮頭工作是否正常。三、巡檢要求1、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證設(shè)備及人身安全。2、按規(guī)定定期巡檢，并認真填寫巡檢記錄，特不是收塵器運行中目側(cè)狀況要記錄。3、在巡檢期間發(fā)覺設(shè)備出現(xiàn)異常時，本著最簡潔、最迅速的原則，依照實際情況直接聯(lián)系有關(guān)人員。4、受本系統(tǒng)中控操作員的直接調(diào)速、指揮，對操作員下達的指令必須執(zhí)行并及反饋，如有異議，必須先執(zhí)行后反映。5、本系統(tǒng)設(shè)備運行過程中，如

17、出現(xiàn)危及設(shè)備、人身安全問題巡檢人員有權(quán)就地緊急停車，停車后再向本系統(tǒng)操作員、值班主任匯報，并立即組織本系統(tǒng)人員進行處理。其它問題巡檢人員必須先向操作人員反饋設(shè)備運行狀況和問題性質(zhì)后，由中控操作員依照情況進行調(diào)整，及時扭轉(zhuǎn)，無權(quán)在現(xiàn)場停車；中控無法扭轉(zhuǎn)的，再請示有關(guān)部門或領(lǐng)導后，由中控系統(tǒng)停車處理。6、在巡檢中，如出現(xiàn)問題，本班有能力處理的問題，原則上在本班解決，不得遺留給下班。如本班沒能力處理的問題，應向值班主任報告，并在記錄上詳細寫清理由和緣故。7、依照設(shè)備潤滑登記卡的要求做好設(shè)備的潤滑工作，并填寫設(shè)備潤滑記錄。8、嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班記錄要注明環(huán)境因素和本崗位危險源狀況，有重大環(huán)境因

18、素和危險源的要標明操縱狀況，并單獨表述。9、嚴格執(zhí)行環(huán)境衛(wèi)生工作標準，保持所屬衛(wèi)生區(qū)的清潔。XXX水泥有限公司作業(yè)指導書文件編號GTZy/0032004A公布日期2004.07.01崗位名稱空壓機頁數(shù)1/1巡檢路線：空壓機干燥器逆止閥氣罐巡檢要求：空壓機、干燥器的壓力溫度及排污情況，逆止閥、氣罐狀況。作業(yè)要求： 1、空壓機站崗位人員做好設(shè)備檢查工作，隨時預備按通知開停車。2、開車預備工作檢查設(shè)備所有潤滑點的潤滑狀態(tài)是否良好。清除設(shè)備附近和設(shè)備上的雜物及障礙物。檢查各部緊固件的狀況。檢查所有傳動部件有無異?，F(xiàn)象，及其它設(shè)備有無異常。 3、運轉(zhuǎn)期間的檢查每小時對設(shè)備認真巡檢，對重要部位不定時巡檢。

19、經(jīng)常保持設(shè)備各潤滑部位，潤滑狀況良好。冷凝水應及時排放。經(jīng)常注意和檢查各儀表工作情況。檢查設(shè)備及電機運轉(zhuǎn)有無異常振動、噪音、溫度。 4、緊急停車崗位人員發(fā)覺任何一部分的溫度升高超過同意值。壓縮機壓力表超過額定值。壓縮機及電機出現(xiàn)異常的振動及聲音。 5、嚴格執(zhí)行廠發(fā)交接班制度及安全操作規(guī)程。交接班記錄要注明環(huán)境因素和本崗位危險源狀況，有重大環(huán)境因素和危險源的要標明操縱狀況，并單獨表述。XXX水泥有限公司作業(yè)指導書文件編號GTZy/0042004A公布日期2004.07.01崗位名稱水泵頁數(shù)1/3巡檢路線：14#泵冷卻塔水池生活水泵巡檢內(nèi)容：水泵的電機運行及水壓情況，水池水位情況。操作要求：1.1

20、要熟悉所有崗位所有設(shè)備的規(guī)格、型號、原理、作用。1.2啟動前做好設(shè)備的檢查工作。檢查地腳螺栓是否松動，聯(lián)軸節(jié)是否完好。檢查潤滑油脂是否清凈，適量。設(shè)備盤車轉(zhuǎn)動要輕滑、均勻、無雜音。檢查閥門、各類儀表是否開啟靈活，以及所處位置狀況。1.3 作業(yè)要求各類水泵必須在規(guī)定的特性范圍內(nèi)運行操作。開車啟動前先關(guān)閉出水閥門，打開壓力表旋塞，啟動，待電機 達到正常轉(zhuǎn)速，壓力表達到正常值時，均勻地打開出水閥門，調(diào)節(jié)到所需工況。 （3）停車時，緩慢關(guān)閉出水閥門，關(guān)閉各種儀表開關(guān)，切斷電源。2、維護、保養(yǎng)2.1 水泵工要嚴格按操作規(guī)程進行操作。2.2 認真搞好設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。2.3 認真執(zhí)行設(shè)備的巡檢和維護

21、制度，做到設(shè)備無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2.4 定期壓緊填料，并注意更換。2.5 水泵運行時，如發(fā)覺下列情況必須立即停車：設(shè)備振動異常；電機燙手，軸瓦發(fā)燙，軸承緯度不同意超過環(huán)境溫度50以上；填料漏水較大；接地線松動、脫落；壓力表壓力明顯下降，壓力表失靈；管道破裂等。3、認真搞好交接班制度，交接班記錄要注明環(huán)境因素和本崗位危險源狀況，有重大環(huán)境因素和危險源的要標明操縱狀況，并單獨表述。做到交接班手續(xù)清晰、職責分明。4、安全作業(yè)4.1 上崗前必須同意安全教育，牢記安全生產(chǎn)，嚴格按泵房崗位工安全操作規(guī)程執(zhí)行，穿戴好勞保用品。4.2 各運轉(zhuǎn)部位應設(shè)有安全防護裝置。4.3 嚴禁違章作業(yè)，操作者有權(quán)拒絕違章

22、指揮作業(yè)。5、作業(yè)標準保質(zhì)保量滿足個廠生產(chǎn)和生活用水。XXX水泥有限公司化驗室作業(yè)指導書文件編號GTZy/0052004A公布日期2004.07.01崗位名稱熒光分析頁數(shù)1/41、范圍本作業(yè)指導書，僅適用于本公司化驗室熒光分析人員對生料質(zhì)量操縱的分析和熟料及部分原材料的操縱分析。2、MDX1000光譜儀2.1差不多工作原理：元素的原子在X射線的照耀下會被子激發(fā)而產(chǎn)生射線，元素不同，射線的波長也不同，元素的濃度愈大射線強度也愈大。MDX100光譜儀的X射線由內(nèi)置的X射線管產(chǎn)生，分析室周遍裝有數(shù)個檢測器，每個檢測器只選擇一種波長進行測量其射線強度，從而確定該元素的濃度。本公司的光譜儀配備有八個檢測

23、器，它們分不用于對Na、Mg、AI、Si、S、K、Ca、Fe八種化學元素濃度的測量。2.2 差不多組成：光譜儀、計算機、打印機。2.3 備妥狀態(tài)：電壓 40KV 電流 5mA 氣體流量 20cc/min 真空度 0.05Torr 氣瓶出口壓力 0.1Mpa 穩(wěn)壓閥壓力保持在 0.35bar2.4 光譜儀的一般操作方法光譜儀前面板上有兩個操縱接通和切斷光譜儀的按鈕,一個是斷電按鈕（紅色，標志為O）；另一個是通電按鈕（綠色，標志為I）。按下通電（綠色）按鈕時，將向光譜儀、計算機和打印機供電（假如按照牛津MDX1000預安裝要求連接系統(tǒng)的話）。當光譜議和計算機被接通時，將自動裝入Windows系統(tǒng)，

24、雙擊桌面上的XpertEase圖標，將啟動MDX1000的XpertEase軟件包的Main Menu（主菜單）窗口，該窗口即可進行日常分析。假如需要切斷電源時，應首先正確關(guān)閉XpertEase軟件包和Windows軟件后，再按紅色斷電按鈕來切斷光譜儀（假如按照牛津MDX1000預安裝要求連接系統(tǒng)的話）。3、日常分析簡介：在原理上，X射線熒光分析技術(shù)要緊是一種相對分析，而不是絕對分析。通常它需要事先測定一系列的差不多用化學分析方法得到了濃度值的標準確性樣品來回歸工作曲線，只有在回歸出可用的工作曲線后，才能夠進行日常分析測定。4、生料質(zhì)量操縱（熒火）4.1 簡介：鹿泉鼎鑫水泥有限公司的生料是由石

25、灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰四種原料配料后粉磨制成，通過均化入窯。生料質(zhì)量操縱是依照生料率值操縱目標調(diào)整原料配比，以保證入窯生料化學成分穩(wěn)定均勻，滿足預分析窯系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的要求。4.2 取樣：要取具有人表性的樣品。4.3 制樣：將取樣的樣品制成便于分析的樣片，原則上樣片應具有均勻平坦的表面，具有足夠的厚度，并適合放入儀器的樣品盒中即可。4.4 分析：將取來的樣品搖蕩均勻，稱取14克，倒入磨盤中，加入2滴三乙醇胺，粉磨1分鐘，倒入模具中壓片（壓力為15噸，保壓時刻1520秒），然后將壓好的樣片放光光譜儀中分析。4.5 調(diào)整配比：待結(jié)果出來后，依照化學成份和三個率值調(diào)整各種原料配比，使

26、入窯生料的化學成份和三個率值不斷靠近目標值。5、良好的治理和差不多故障查找及處理下面的治理準則和差不多故障查找講明旨在關(guān)心確保MDX 1000的性能始終處于佳最工作狀態(tài)。以下講明是：光譜儀是按照MDX 1000預安裝要求所規(guī)定的講明來安裝的，同時已建立了工作曲線，能夠執(zhí)行日常分析。5.1 良好的治理準則5.1.1 確保進樣口保待清潔且無灰塵，進樣室蓋的O形密封圈保持處于良好狀態(tài)，檢查氣瓶壓力是否正常，盡量使儀器及其附件保持清潔。5.1.2 確保設(shè)置樣品（SUS）保持清潔，并放在光譜儀附近的干燥器內(nèi)。5.1.3 不要在計算機系統(tǒng)上安裝任何其他軟件（例如游戲），否則可能意外帶入病毒或?qū)庾V儀的差不

27、多操作產(chǎn)生不利阻礙。6.2 差不多故障查找假如懷疑MDX 1000中有任何問題，可查看儀器狀態(tài)，該屏幕監(jiān)視MDX 1000硬件上的各要緊部分，并將暗示出任何有潛在問題的區(qū)域。6.3 故障處理6.3.1 在長期使用后，可能會有樣品蓋不開或不關(guān)的情況，那么要按順序?qū)⒊绦蛲顺?，然后先關(guān)閉計算機，再將主機關(guān)閉，稍等片刻，于開啟主機和計算機。如還問題，另行處理。6.3.2 數(shù)據(jù)庫是程序的核心，一旦數(shù)據(jù)庫崩潰，系統(tǒng)將無法正常工作，因此要定期從中刪除樣品。6.3.3 如真空度變差或突然不抽真空（不是掉到里面去樣片），首先檢查真空泵是否有故障，樣品蓋密封圈是否損壞，若無問題，就按順序退出程序關(guān)閉計算機和主機等

28、候片刻（不要立即開機），然后開啟主機和計算機。7、再標準化為了校正儀器性能的任何改變，需要定期進行再標準確性化校正，該程通過重新測定在建立分析方法時測量的設(shè)置樣品（SUS）來完成對儀器漂移的校正。這是一個校正漂移的有用化工具，以確保分析結(jié)果處于儀器的可重復性范圍內(nèi)。這一過程使用設(shè)置樣品（SUS）來檢查元素的靈敏度。8、樣品制備的差不多知識8.1 采納ZM-1振動磨和YYJ-40壓樣機制備樣品；8.2 制樣的重復性特不重要，未知樣品與標樣的制備方法完全相同。假如樣品存在著不均勻性的問題，那么操作人員應利用有關(guān)制備樣品的專門知總值來消除或減少可能引起的不均勻性，否則可能會嚴峻阻礙分析的準確度；8.

29、3 并不是每種材料都具有良好的易磨性和可壓成型性。在此情況下，能夠使用適當?shù)奶砑觿?，如此在粉磨過程中，即可不能粘在磨盤上，又可使樣品粉末保持自由流淌狀態(tài)，從而大大提高粉磨效率。列表如下：樣品名稱稱樣量添加劑粉磨時刻壓力（噸）保壓時刻（秒生料14g三乙醇胺2滴60秒151520熟料14g三乙醇胺2滴30秒151520石灰石14g三乙醇胺2滴30秒151520鐵礦石14g硬脂酸0.6 g30秒151520水泥14g三乙醇胺2滴30秒151520石膏14g硬脂酸0.6 g30秒1515209、檢驗制樣誤差9.1 通過進行幾個簡單的實驗來確定樣品制備方法是否合適以及是否會給分析帶來誤差。9.2 假如樣

30、品已放入儀器中，在不移動樣品的情況下，連續(xù)測定10次，可獵取10個讀數(shù)；然后用這些讀數(shù)計算標準偏差，這確實是儀器的周密度或分原的重復性。9.3 在每次測定后取出樣品，再放到里面去進行第二次測定，如此重復10次，同樣取樣10個讀數(shù)。使用這組數(shù)據(jù)計算出標準確性偏差，并與上一組數(shù)據(jù)計算的標準偏差進行比較。這暗示著樣品的不同存在形式而可能引入的分原誤差。9.4 假如使用同一種材料，制配出十個不同的樣品，并逐一測定同樣得到十組數(shù)據(jù)計算出的標準偏差與分析重復性進行比較，其差異將暗示著樣品制備所引入的誤差的大小。備注：1、輻射安全1.1 X射線具有輻射性，對軀體有一定的危害。本儀器包含有一個X射線管，它被安

31、裝在一個全屏蔽的具有互鎖愛護的輻射罩內(nèi)，肯有高度的安全性，操作人員不需要任何專門的防護，也沒有必要佩帶輻射劑量計。然而輻射安全警告標志依舊必要的；1.2 維修人員在打開儀器維修時，會受到一定的輻射，一般情況下，必須由牛津服務(wù)工程師來做；1.3 做完分析后，一般情況下不要坐在計算機前，幸免輻射。2、電的安全2.1 MDX1000具有高壓，儀器必須正確的安裝；2.2 在正常使用時沒有必要取下蓋子，儀器決不能在卸掉外殼的情況下操作?；鹁€和地線的外接端處都安裝有保險絲，這些保險絲有可能因故障而燒斷，在檢查其是否完好時，一定要將主電源線插頭拔掉，以免觸電，維修工作應由牛津服務(wù)工程師來做。3、室內(nèi)應經(jīng)常保

32、持安靜、清潔、整齊的良好環(huán)境。XXX水泥有限公司作業(yè)指導書文件編號GTZy/0062004A公布日期2004.07.01崗位名稱中控原料操作頁數(shù)一、質(zhì)量標準1、堆取料機：1.1 人字型連續(xù)堆料750層1.2 均化比10：12、生料磨：2.1 生料細度0.08m方孔篩篩余10%合格率95%2.2 生料水份10%二、工藝要求：1. 堆取料機:1.1 入料粒度20,合格率95%;1.2 石灰石儲量15000t;1.3 堆料回轉(zhuǎn)角度1200;1.4 連續(xù)取料.2. 生料磨:2.1 入磨石灰石粒度20;2.2 交接班配料站倉位保持50%以上;2.3 各種物料按熒光分析系統(tǒng)的指令按比例均衡下料;2.4 各

33、種原材料不得斷料,若一種斷料，其它原材料必須止料，超過30分鐘，磨機自動停車，以保證出磨生料質(zhì)量和磨機安全。三、開停車順序1、堆取料機：開機順序：堆料機：堆料機羅鍋皮帶出破裂機皮帶破裂（按程序自動操縱）取料機：石灰石入庫皮帶取料機（按程序自動操縱）停車順序與開車順序相反。2、生料磨：開機順序：選擇確認要開的設(shè)備和流向生料入庫輸送機窯尾電收塵排風機組窯尾電收塵排灰輸送機組窯尾電收塵機組選粉機入出磨輸送組磨主電機組入磨輸送組注：窯磨聯(lián)動時，需要先開啟增濕塔排灰機組和增濕塔噴水組停機順序：入磨輸送組磨主電機組（延時15分鐘以上）選粉機及出磨輸送組，其余設(shè)備逆開車順序停車，但必須考慮在窯、在聯(lián)動時是否

34、會阻礙窯系統(tǒng)運行。四、作業(yè)要求：1、開車前所具備的條件和預備工作。1.1 整個系統(tǒng)正常.1.1.1 配料站系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)、生料均化庫系統(tǒng)備妥完好。1.1.2 生料入庫輸送系統(tǒng)備妥完好。1.1.3 生料磨系統(tǒng)主機、輔助設(shè)備備妥完好。1.1.4 中控室各部強度、壓力、流量顯示齊全完好。1.1.5 計算機系統(tǒng)運行正常。1.2 原料調(diào)配站各庫料位在50%以上。1.3 冬季生料磨進磨頭熱風100，使粗磨倉筒體溫度在40以上?，F(xiàn)場輔助轉(zhuǎn)磨：進行暖磨。1.4 確認各閥門位置合適。1.5 原料磨潤滑系統(tǒng)完好，且油溫合適，且現(xiàn)場檢查潤滑系統(tǒng)運轉(zhuǎn)完好。1.6 調(diào)整定量給料機的供料比例合適，設(shè)定喂料量。1.7 所有

35、設(shè)備必須備妥完好，系統(tǒng)齊全正確。1.8 現(xiàn)場檢查各部螺栓是否松致力，輔機有無異常。1.9 空壓機站供風壓力0.3Mpa。1.10 檢查磨內(nèi)狀態(tài)是否具備啟動條件。1.11 生料磨取樣器工作正常。1.12 熒光分折操縱系統(tǒng)正常。 1.13 后排風機、系統(tǒng)排風機、生料磨主電機水電阻正常。 1.14 各部正常后，現(xiàn)場與中控室緊密配合，由中控室發(fā)出開車指令，按程序開車。 2. 磨機系統(tǒng)運行時的操作。2.1 初開磨時，要隨時監(jiān)視系統(tǒng)工作情況，磨機運行情況和給料調(diào)節(jié)，直至系統(tǒng)穩(wěn)定運行。2.2.1 最低喂料量50噸/時。2.2.2 磨電機電流180210A。2.2.3 循環(huán)風機電流4555A。2.2.4 磨機

36、主電機軸瓦溫度75。2.2.5 磨頭負壓-500-1000Pa。2.2.6 磨尾負壓-800-1200Pa。2.2.7 出磨負壓為-1500-2500Pa。2.2.8 入磨溫度100200左右。2.2.9 出磨氣體溫度不高于110。2.2.10 磨音強度6080%。2.2.11 高溫風機出口負壓-30-70Pa。2.2.12 窯尾袋收塵入口風溫100130。2.2.13 磨機主排風機負壓-4500-6000Pa。2.2.14 袋收塵出口負壓-700 Pa。2.2.15 磨機滑履軸承溫度65。2.2.16 磨機主軸承溫度65。2.2.17 磨機減速機油溫65。2.2.18 磨機各級潤滑站低壓油泵

37、潤滑油壓力0.7。2.2.19 磨機冷卻水流量18m3/h。2.2.20 增濕塔出口溫度130200。2.2.21 選粉機轉(zhuǎn)速500600rpm。2.2.22 窯尾袋收塵電場一次電壓正常。2.2.23窯尾袋收塵電場一次電壓正常。2.2.24窯尾袋收塵電場二次電壓正常。2.2.25窯尾袋收塵電場二次電壓正常。2.2.26窯尾袋收塵電場三次電壓正常。2.2.27窯尾袋收塵電場三次電壓正常。2.2.28 窯尾袋收塵入口濃度0.2%。2.2.29 增濕塔回水壓力1Mpa。2.2.30 調(diào)整旁路管終檔板，平衡磨系統(tǒng)風量。2.2.31 配料秤運行平衡，按比例下料波動小，運行正常。2.2.32 皮帶運行平衡

38、，按比例下料波動小，運行正常。2.2.33 各部收塵系統(tǒng)是否工作正常，包括振打裝置等。2.2.34 磨主電機是否運行正常，碳刷是否打火，主電機是否漏油。2.2.35 磨機內(nèi)有無異常響聲。2.2.36 各部螺絲有無松動，油封氣封是否正常，有無跑冒滴漏現(xiàn)象。3. 異常情況處理。3.1 喂料終斷可能的緣故。3.1.1 喂料秤中一臺秤跳停。3.1.2 入磨皮帶或長皮帶跳停。3.1.3 某一種原料已斷料。3.2 磨機停車可能的緣故。3.2.1 磨機因斷料30分跳停。3.2.2 磨機主電機軸瓦溫度75。3.2.3 磨機主軸承，滑履軸承溫度65。3.2.4 磨機水電阻出現(xiàn)故障。3.2.5 突然斷電。3.2.

39、6 磨機潤滑站出現(xiàn)故障。3.2.7 減速機稀油站出現(xiàn)故障。3.2.8 磨內(nèi)有異常響聲。3.2.9 出磨斜槽出球。3.2.10 提升機以上流程設(shè)備出現(xiàn)故障。3.2.11 生料均化庫庫滿停車。3.2.12 生料磨檢修停車。3.2.13 磨機主電機漏油碳刷打火。3.2.14 磨機襯板螺栓或磨門螺栓松動。3.3 生料跑料可能的緣故。3.3.1 喂料量過大或過小。3.3.2 入磨粒度大。3.3.3 研磨能力低。3.3.4 選粉機轉(zhuǎn)速低。3.3.5 系統(tǒng)拉風過大。3.3.6 入磨物料易磨性不行。3.3.7 物料水份大。3.4 磨內(nèi)壓差過高可能的緣故。3.4.1 喂料量過大。3.4.2 入磨物料粒度大。3.

40、4.3 飽磨。3.4.4磨出口溫度高。3.4.5 系統(tǒng)排風不暢。3.5 循環(huán)風機電流波動過大的緣故。3.5.1 碳刷打火。3.5.2 風機擋板失靈。3.5.3 磨內(nèi)物料波動過大。3.5.4 風機葉變形。3.5.5 風機軸承故障。3.5.6 外電網(wǎng)波動。3.5.7 選粉機堵料。3.6 磨主電機電流波動過大的要緊緣故。3.6.1 碳刷打火。3.6.2 喂料量變化大3.6.3 入磨物料粒度變化大。3.6.4 選粉機轉(zhuǎn)速波動過大。3.6.5 磨內(nèi)存異物。3.6.6 磨機竄動振幅過大。3.6.7 電機軸承有故障。3.6.8 電機漏油嚴峻。3.6.9 外電網(wǎng)波動。3.7 出磨溫度過高時的調(diào)整方法。3.7.

41、1 增加喂料量。3.7.2 打開磨頭、磨尾冷風閥門。3.7.3 降低入磨風險。3.8 飽磨的調(diào)整方法。3.8.1 減少喂料量。3.8.2 增加系統(tǒng)排風。3.8.3 減少選粉機轉(zhuǎn)速。3.8.4 提高磨內(nèi)溫度。3.8.5 調(diào)整分料閥。4. 減速機油溫高可能的緣故。4.1 冷卻水流量不夠。4.2 冷卻水壓力低。4.3 冷卻水堵塞。4.4 冷卻水閘門未開。4.5 油過濾器堵塞，油循環(huán)不暢。5. 磨機要進行常規(guī)檢查，發(fā)覺問題及時報告領(lǐng)導組織有關(guān)人員及時處理，保障設(shè)備完好率。5.1 常規(guī)檢查。5.1.1 磨機本體檢查觀看是否有異常聲音和振動螺栓松動和漏油等。5.1.2 對各潤滑點進行檢查及時加油。5.1.

42、3 磨主電機工作狀況。5.2 周檢。5.2.1 檢查各稀油站的油位。5.2.2 更換清洗各稀油站油過濾器。5.2.3 檢查磨內(nèi)篩網(wǎng)及襯板狀況。5.2.4 檢查各電機工作狀況。5.2.5 檢查選粉機襯板。5.3 長期停磨后的重新檢查項目。5.3.1 按常規(guī)檢查的項目進行檢查。5.3.2 檢查磨內(nèi)球的磨損情況。5.3.3 調(diào)整磨機指示器。5.3.4 檢查磨機系統(tǒng)各個提升機的狀況并加油緊固。5.3.5 檢查選粉機葉片的磨損情況。5.3.6 檢查選粉機葉片有無變形松動。5.3.7 檢查磨機系統(tǒng)各擋板是否靈活完好。5.3.8 檢查各斜槽透氣層是否完好。5.3.9 檢查各袋收塵下料分格輪動作皮帶。5.3.

43、10 檢查減速機潤滑油油質(zhì)好壞，一般運行500010000小時更換一次。5.3.11 檢查袋收塵振打狀況。5.3.12 檢查袋收塵脈沖及反吹狀況。5.3.13 檢查各風機地腳螺栓有無松動。6. 安全作業(yè)。6.1 現(xiàn)場作業(yè)時，必須穿戴一切勞保用品。6.2 現(xiàn)場作業(yè)時，必須穿戴一切勞保用品。6.3 特種工種作業(yè)時，必須持證上崗。6.4 當檢查人員進入設(shè)備作業(yè)時，必須斷電并掛“禁止合閘”警告牌。6.5 檢查完畢時要執(zhí)行“誰掛牌，誰撤銷，誰檢查，誰負責”的原則，以確保人身和設(shè)備安全。6.6 在啟動設(shè)備時，現(xiàn)場巡檢人員必須和中控室操作員緊密配合。開車時，巡檢人員要撤離至安全地帶方可啟動。6.7 在窯系統(tǒng)

44、運行狀態(tài)下進磨檢查時，必須將磨入口調(diào)整至微負壓狀態(tài)，并有人監(jiān)護。6.8 現(xiàn)場停車檢查設(shè)備時，需將開關(guān)打于鎖定位置。XXX水泥有限公司作業(yè)指導書文件編號GTZy/0072004A公布日期2004.07.01崗位名稱中控煤磨操作頁數(shù)一、質(zhì)量標準：1、煤粉細度0.08m方孔篩篩余10%合格率95%2、水份1.5%二、工藝要求：1、入磨物料粒度252、入磨物料水份12%三、開停車順序1、堆取料機：開機順序： 堆料機：堆料機羅鍋皮帶出破裂機皮帶破裂機（按程序自動操縱）取料機：地坑皮帶入倉皮帶取料機（按程序自動操縱）停車順序與開車順序相反。2、煤磨：開機順序：磨機潤滑系統(tǒng)選粉機入倉輸送組磨主電機喂料皮帶秤

45、停車順序：電子皮帶秤磨主電機（10-20分鐘）選粉機及入倉輸送組（1小時）磨機潤滑系統(tǒng)四、操作要求：1、系統(tǒng)啟動操作順序1.1 窯運行時，煤粉制備系統(tǒng)的啟動。1.1.1 系統(tǒng)起動前做好所有預備工作。1.1.2 磨頭倉進原煤。1.1.3 開啟灰斗加熱器待灰斗溫度到450C時，開啟袋收塵加熱器對內(nèi)部進行預熱。1.1.4 開啟磨機潤滑系統(tǒng)。1.1.5 如在冬天油溫低時要提早對稀油站油加熱，啟動選粉機及煤粉輸送機。1.1.6 打開熱風閥門及冷風閥門調(diào)節(jié)溫度合適。注：a、入磨風溫150b、磨頭負壓-200pa左右C、出磨氣體溫度70d、暖磨時刻1030分鐘（視季節(jié)、環(huán)境溫度定） 1.1.7 磨機熱風溫度

46、達100時，現(xiàn)場輔助轉(zhuǎn)磨。1.1.8 停輔傳，啟動各電機。 注意啟動電流，如磨機一旦未起動起來，檢查完畢后再次起動，再次起動時刻間隔許多于20分鐘。 1.1.9 開啟喂煤系統(tǒng)。 1.1.10 調(diào)節(jié)喂料量和各閥門及選粉機轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。1.1.11 穩(wěn)定系統(tǒng)情況，最終使：a、磨入口負壓：-200-700pab、磨出口溫度：605c、出磨負壓：-1500-2500pa d、產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求e、袋收塵入口負壓：f、系統(tǒng)最大喂料量22t/h 1.2窯未運行時的啟動請參照上1.1部分（并取其上一部分中的1.1.6、1.1.7、1.1.8）注：最大喂料量15 t/h2、運行檢查與調(diào)整。2.1 正常

47、運行應隨時監(jiān)控設(shè)備的運行狀況和下列各個參數(shù)。2.1.1 磨音：65-80%，磨主電機電流28-32A，出磨溫度6052.1.2 磨機入口負壓-400700pa，出口負壓-15002300pa。2.1.3 電子皮帶秤下料量17-21t，原煤倉位不低于30%。2.1.4 組合式動態(tài)選粉機壓差2000pa左右。2.1.5 磨尾排風機電流200A.2.1.6 入袋收塵負壓-4500-6000pa，溫度650C。2.1.7 煤粉倉倉位不低于30%，溫度650C。2.2 推斷喂煤量的多少 依照磨音、磨機電流、磨頭、磨尾壓差來推斷喂煤量的多少，其磨音低沉，電耳信號變低、磨機電流變小，磨頭磨尾壓差升高則喂料適

48、當降低喂料量，使磨機停止喂料的條件下運轉(zhuǎn)一段時刻，以消除除磨內(nèi)積料，然后逐漸加料，并穩(wěn)定喂料量，使系統(tǒng)恢復正常。反之，喂料量過小應增大喂料量，使系統(tǒng)恢復正常。2.3 烘干倉堵 現(xiàn)象：電耳信號變高，磨音高，聲脆，磨壓差升高。 處理方法：2.3.1 檢查原煤水份是否較大，若較大可適當減少喂料量或止料。2.3.2 適當提高磨頭風溫。2.3.3 如以上措施無明顯效果則停磨檢查處理。2.4 磨出口溫度過高。2.4.1 緣故a. 熱風量太多。b. 磨頭冷風閥開度太小。c. 喂煤量過少。2.4.2 調(diào)整方法a. 關(guān)小入磨熱風擋板。b. 開大磨頭冷風閥。c. 增加喂煤量。注: 假如磨出口氣體溫度太低，緣故及調(diào)

49、整方法與上相反。2.5 磨出口負壓過高。2.5.1 緣故a. 煤磨排風機進口閥門開度太大。b. 飽磨。2.5.2 調(diào)整方法a. 減小磨排風機進口閥門。b. 減少喂煤量,必要時停止喂煤。2.6 主軸瓦溫度高。2.6.1 現(xiàn)象：a. 軸瓦溫度指示值高。b. 磨機電流升高。2.6.2 處理方法：a. 檢查供油系統(tǒng)，查供油壓力溫度是否正常，如不正常及時調(diào)整。b. 檢查潤滑油中是否有水或其它雜物。c. 檢查入磨風溫是否太高，如高請適當關(guān)小入磨，熱風擋板開大冷風閥門。d. 檢查冷卻水系統(tǒng)。2.7 粗粉分離器出口負壓太高。2.7.1 緣故a. 粗粉分離器灰斗積灰。b. 回灰管送積灰。2.7.2 處理方法：

50、通知現(xiàn)場依照情況處理積灰。2.8 袋收塵出口氣體溫度高。2.8.1 緣故 a. 袋收塵灰斗積灰。b. 熱風量太多。c. 磨頭冷風閥開度太小。2.8.2 調(diào)整方法a. 處理灰斗積灰。b. 關(guān)小熱風閥門。c. 開大冷風閥。2.9 袋收塵灰斗溫度太高.2.9.1 緣故a. 灰斗積灰。b. 灰斗積煤自燃。2.9.2 處理方法:通知現(xiàn)場處理,必要時停機處理。3. 專門情況設(shè)備緊急停車時的處理方法。3.1 磨機堵塞，迅速停止喂煤，風量維護正常，假如出磨氣體溫度的上升超過750C，出磨氣體中CO含量上升，現(xiàn)在立即停磨，關(guān)閉機進風口閥門，并立即向磨內(nèi)噴入CO2氣體。3.2 磨機內(nèi)部著火：磨機出口氣體溫度突然高

51、于750C，出磨氣體中CO含量上升，現(xiàn)在立即停磨，關(guān)閉磨機進風口閥門，并立即向磨內(nèi)噴入CO2氣體。3.3 袋收塵CO含量報警灰斗內(nèi)煤粉溫度超高，可能是堆積的煤粉自燃小組時磨采取緊急停車，同時電收塵器斷電關(guān)閉電收塵進出口電動機氣動閥，并噴入CO2進行滅火。3.4 煤粉倉內(nèi)溫度上升報警可能是堆積的煤粉自燃，這時系統(tǒng)采取緊急停車，嚴禁抽風，并關(guān)閉入倉手動閥，同時噴入CO2進行滅火。3.5 防爆閥破裂可能是CO濃度超標，局部煤粉爆炸所致，這時煤磨系統(tǒng)采取緊急停車，依照現(xiàn)場確認設(shè)備內(nèi)部著火情況，并及時處理，隨時注意各測值點，若有外逸煤粉，應立即進行清理。3.6 若空壓機斷氣，溫度上升較快，立即加大冷風閥

52、的溫度，關(guān)閉熱風閥門，緊急停車。3.7 重大設(shè)備、責任事故，應立即上報主管領(lǐng)導。4. 安全作業(yè)4.1 開停機，必須與現(xiàn)場取得聯(lián)系，在現(xiàn)場有回音后才能發(fā)出開停指令，并讓專人現(xiàn)場監(jiān)護。4.2 當人身安全受到威脅時，可使用緊急停車。4.3 當進磨內(nèi)工作時，必須將開關(guān)位置打到中間鎖定位置，以防有人誤開機，并在總閘處掛上“磨內(nèi)有人作業(yè)”標牌，同時必須保持磨內(nèi)通風，同時有人在磨外監(jiān)護。4.4 進袋收塵內(nèi)作業(yè)時，必須把電源切斷，并在操作盤上持牌示“勿合電閘，有人檢修”，以防有人誤開機。4.5 進電收塵作業(yè)時，必須要先測定收塵器CO濃度，并要等到收塵器內(nèi)CO濃度下來后，才能進入，但要有人監(jiān)護。4.6 正常停車

53、時，必須把煤粉輸送設(shè)備及粗粉分離器內(nèi)煤粉排盡才能停車，當停車三天以上，應把煤粉倉中的煤粉排空，停車十五天以上時，原煤倉中的煤也應排空，以防火災。4.7 為保證火災時能迅速滅火，防止火蔓延，在車間各樓層必須配備足夠數(shù)量的滅火器、消防桶等消防措施。4.8 車間內(nèi)嚴禁煙火。 4.8.1 車間內(nèi)嚴禁煙火，不準在車間內(nèi)吸煙。正常情況下，不準在車間內(nèi)進行氣割氣焊及使至火花的砂輪。4.8.2 在必須使用上述的情況下磨完全清掃周圍的煤粉及實施割焊的設(shè)備處都必須清掃內(nèi)部、外部的煤粉，同時相鄰的設(shè)備必須進行同樣的清掃工作。4.9 在工作和檢修時要穿戴好一切勞保用品。XXX水泥有限公司作業(yè)指導書文件編號GTZy/0

54、082004A公布日期2004.07.01崗位名稱中控窯操作頁數(shù)一、質(zhì)量標準：熟料f-cao1.5% 熟料立升重125075g/L二、工藝要求：1、保證煅燒14500C2、窯爐燃料質(zhì)量比為4：63、入窯生料表觀分解率8595%三、開、停車順序：開機順序：窯中稀油站系統(tǒng)窯頭一次風機油泵窯頭喂煤羅茨風機組熟料庫頂收塵組熟料輸送組窯頭電收塵組冷卻機干油泵冷卻機拉鏈機錘破機組冷卻風機一組風機窯尾袋收塵器組及增濕塔回灰系統(tǒng)一啟動高溫風機稀油站及液力偶合器加油站窯尾袋收塵器排風機連續(xù)性翻窯啟動高溫風機標準倉收塵組喂料輸送組庫底卸料電磁閥組庫底充氣組（喂料秤設(shè)定為0）開主傳啟動分解爐喂煤秤啟動喂料秤啟動冷卻

55、機窯頭、電收塵高壓送電啟動冷卻機二組通風機。停車順序：止料、止分解爐煤后的順序差不多與開機順序相反。四、作業(yè)要求：1、正常作業(yè)：1.1 保證來料穩(wěn)定，穩(wěn)定窯的熱工制度，嚴禁慢窯大料，窯速與投料量的對應關(guān)系如下：窯速（轉(zhuǎn)/分）1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40投料量（t/h） 100 110 120 130 140 150 160 170 180 1.2 預熱器各部要緊參數(shù)：1.2.1 一級筒出口氣體溫度3800C1.2.2 投料量在130 t/h，一級筒壓力-45005200pa 1.2.3 三級筒錐體壓力-2500-3500pa1.2.4

56、四級筒錐體壓力-2100-2700pa1.2.5 五級筒出口溫度8658901.2.6 五級筒錐部壓力-2100-1900pa1.2.7 各級清掃裝置和空氣炮正常工作1.2.8 各級翻板閥動作靈活1.3 分解爐1.3.1 分解爐出口溫度890151.3.2 爐窯燃料重量比為6：41.3.3 爐內(nèi)為無焰燃燒1.3.4 分解爐一次風機工作正常1.4 窯尾煙室1.4.1 窯尾煙室溫度95010501.4.2 窯尾煙室壓力-100-300pa1.4.3窯口密封裝置靈活可靠1.4.4 喂料舌頭冷卻風機工作正常1.5 窯筒體溫度3501.6 窯頭比色高溫計顯示溫度：125014501.7 窯體冷卻風機及1

57、#、2#輪帶冷卻風機工作正常1.8 液壓擋輪工作正常1.9.1 窯頭壓力：-30 pa-50pa1.9.2 窯頭密封裝置靈活可靠密封罩冷卻風機工作正常1.10 二次風溫度：10001001.11三次風溫度：9001001.12 冷卻機1.12.1 篦速與喂料量對應關(guān)系喂料量（t/h） 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190一段篦速% 12 15 18 21 24 27 30 35 40 45二段篦速% 27 30 33 36 39 42 45 50 55 601.12.2 通過一室篦下壓力調(diào)整一段篦床速度 二室篦下壓力43004800pa通過四室篦下壓力

58、調(diào)整二段篦床速度四室篦下壓力19002500pa出冷卻機熟料溫度為環(huán)境溫度651.12.5 入袋收塵氣體溫度3001.12.6 冷卻機干油泵按程序動作1.12.7 冷卻機一室料層的厚度5007001.13.1 冷卻機一室篦下溫度2501.13.2 高溫風機液力偶合器調(diào)節(jié)靈活可靠，調(diào)速范圍小于977r/min1.13.3 高溫風機輔傳正常程序啟動1.13.4 高溫風機振動值1001.14.1 入高溫風機氣體溫度350，任何情況下都不能超過4501.14.2 高溫風機出口氣體壓力-300-500pa1.15 依照雙系列預熱器溫度壓力差隨時調(diào)節(jié)分料閥以達到雙系平衡。1.16 喂料系統(tǒng)1.16.1 生

59、料庫底羅茨風機正常工作1.16.2 生料庫底十八個電磁閥按程序正常工作1.16.3 標準倉倉位，保待25t動態(tài)平衡1.16.4 斜槽、提升機和入窯翻板閥工作正常1.17 喂煤系統(tǒng)1.17.1 喂煤倉倉位不低于30t1.17.2 喂煤羅茨風機，喂煤秤工作正常1.18 窯中系統(tǒng)1.18.1 窯中稀油工作正常，供油壓力范圍在0.20.4mpa1.18.2 液壓擋輪正常工作,單缸油壓在8Mpa，雙缸工作時油壓在4Mpa1.18.3 主電機電流700A1.18.4 各托輪瓦溫501.19 窯尾空壓機站空壓機正常工作,風壓在0.50.8Mpa1.20 三固、四穩(wěn)、六兼顧1.20.1 三固： 固定窯速、固定

60、喂料量、固定冷卻機篦板上料層厚度1.20.2 四穩(wěn)：穩(wěn)定五級筒出口氣體溫度；穩(wěn)定預熱器排風量、風機轉(zhuǎn)速；穩(wěn)定燒成溫度（窯頭喂煤量，分解爐喂煤量）；穩(wěn)定窯頭負壓（冷卻機電收塵排風機開度）六兼顧： 兼顧窯尾CO含量入氣流溫度； 兼顧一級筒出口溫度、壓力； 兼顧分解爐內(nèi)溫度及壓力； 兼顧筒體表面溫度； 兼顧冷卻機廢氣量； 兼顧廢氣處理及收塵系統(tǒng)2. 異常情況處理：2.1.1 入高溫風機氣體溫度過高，接近4500C時，應打開點火煙囪降溫。2.1.2 高溫風機和主電機跳停的緣故及處理方法。a. 稀油站供油壓0.1Mpa檢查油泵、管路及過濾器b. 主電機電流過載，電修處理c. 主電機軸溫度高，機修處理2.