某品牌Lean推動(dòng)計(jì)劃

1、某品牌Lean推動(dòng)計(jì)劃目錄第二部分第一部分第三部分Lean規(guī)劃期Lean評(píng)估期第四部分Lean執(zhí)行中期Lean執(zhí)行初期第五部分Lean執(zhí)行后期第六部分Lean完善期2目錄第一部分Lean評(píng)估期現(xiàn)狀分析摘 要3現(xiàn)狀分析一、對(duì)工廠現(xiàn)狀進(jìn)行分析1、對(duì)工廠的大致狀況進(jìn)行了解，對(duì)各方面現(xiàn)狀以數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。2、對(duì)工廠進(jìn)行分析，結(jié)合公司的意愿擬定大致Lean推行方案，了解工廠組織架構(gòu)及權(quán)責(zé)區(qū)分，目前生產(chǎn)狀況及事務(wù)流程等等，確定工作方向及方案切入點(diǎn)。4目錄第二部分Lean規(guī)劃期IE部門的建立及人員培訓(xùn)摘 要5IE部門成立及工廠教育訓(xùn)練1、IE部門的建立依工廠實(shí)際需求進(jìn)行IE人員招聘或者內(nèi)部培訓(xùn)。2、教育訓(xùn)練的

2、擬定及實(shí)施 Lean、IE、JIT、TPS、NPS相關(guān)理念、專業(yè)技能順利灌輸?shù)焦SLean推動(dòng)相關(guān)人員，并把理念、所教授技能用到相關(guān)的工作當(dāng)中。3、IE部門人員及干部考核制度的建立 激發(fā)工廠IE及干部的工作積極性以及接受新生產(chǎn)方式的能力，根據(jù)實(shí)際情況制定各項(xiàng)考核，含觀念理論教育試題考試分?jǐn)?shù)等，分小組進(jìn)行評(píng)分。6IE部門成立及工廠教育訓(xùn)練4、IE部門事務(wù)流程及作業(yè)規(guī)范 明確IE部門之事務(wù)流程及作業(yè)規(guī)范，明確作業(yè)方式及流程，使IE部門之工作開展有據(jù)可依，有章可循。5、全員之教育訓(xùn)練之開展通過(guò)培訓(xùn)使全體員工思想觀念進(jìn)行轉(zhuǎn)變，進(jìn)行適應(yīng)新的生產(chǎn)方式的推行。7目錄第三部分Lean執(zhí)行初期具體方案之實(shí)施摘

3、要8數(shù)據(jù)分析1、工廠現(xiàn)在生產(chǎn)能力數(shù)據(jù) 對(duì)工廠與生產(chǎn)力掛勾之?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行分析，作為改善以后之比較依據(jù)，要求各部門以報(bào)表的形式提供數(shù)據(jù);例如:工廠現(xiàn)在的生產(chǎn)能力、機(jī)器數(shù)量、工人數(shù)量、型體更換學(xué)習(xí)曲線時(shí)間、效率達(dá)成等等.9標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1、對(duì)現(xiàn)在所有的型體陸續(xù)的建立各部門標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)體系，包括裁斷、針車、成型；工廠以前的型體只要生產(chǎn)就建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，新型體從工程部斬刀試做制作的預(yù)估版為生管、調(diào)度安排進(jìn)度、為公司購(gòu)買機(jī)器等提供分析數(shù)據(jù)到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際版標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。2、在建立標(biāo)準(zhǔn)工體系的同時(shí)建立起標(biāo)準(zhǔn)人工單價(jià)件資體系。10工程編制表的制作1、通過(guò)IE對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)體系的測(cè)試生成工程編制作表，使各項(xiàng)作業(yè)有據(jù)可循，各項(xiàng)生產(chǎn)要素（5M、

4、人、機(jī)、物、方法）達(dá)到合理配置。2、通過(guò)各型體標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)體系確定人機(jī)配備，制定最佳生產(chǎn)工藝流程。11平衡率的導(dǎo)入1、以教育訓(xùn)練的方式讓大家明白何為平衡率。2、充分利用工時(shí)，減少生產(chǎn)瓶頸、等待工時(shí)、通過(guò)訓(xùn)練讓現(xiàn)場(chǎng)明白如何根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)能力提高平衡率，提高生產(chǎn)能力。12人員、機(jī)臺(tái)需求狀況表1、根據(jù)公司現(xiàn)在訂單量，合理安排各部門人員與各種機(jī)器設(shè)備的配置。2、每月月底IE部門根據(jù)生管或調(diào)度部門提供之下一個(gè)月之進(jìn)度進(jìn)行分析下一個(gè)月人員與機(jī)器的需求及差異。13工時(shí)抵扣制度1、擬定工時(shí)抵扣制度方案并討論通過(guò)后依照?qǐng)?zhí)行。2、通過(guò)工時(shí)抵扣制度可以如實(shí)反映各部門及工廠現(xiàn)在所存在的主觀及客觀的問(wèn)題，從而進(jìn)行改善達(dá)到消除

5、浪費(fèi)之目的，提升相關(guān)部門之責(zé)任感。14工時(shí)效率達(dá)成分析1、通過(guò)教育訓(xùn)練由IE部門主導(dǎo)計(jì)算各部門工時(shí)效率達(dá)成，由人資、生管提供資料，IE部門根據(jù)IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)體系計(jì)算出實(shí)際生產(chǎn)的工時(shí)效率達(dá)成2、如實(shí)的可以反映出各部門的實(shí)際生產(chǎn)能力，作為績(jī)效考核依據(jù)。15干部損益績(jī)效方案1、根據(jù)公司推動(dòng)Lean的需求，配合IE部門的運(yùn)作，在公司目前的薪資結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改良，擬定績(jī)效薪資方案；各層主管溝通方案的可行性；進(jìn)而進(jìn)行試行新的薪資方案。2、通過(guò)新的損益績(jī)效方案使每一個(gè)干部不再固定工資，而是以有沒(méi)有為公司創(chuàng)造利潤(rùn)，有沒(méi)有做出效率來(lái)作為工資的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，從而達(dá)到提升干部的積極性，從而達(dá)成提升工作效率，提各工廠利潤(rùn)之目的

6、。16七大浪費(fèi)1、通過(guò)教育訓(xùn)練宣導(dǎo)何為七大浪費(fèi)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尋找七大浪費(fèi)并拍攝圖片，以圖文說(shuō)話制定改進(jìn)措施及時(shí)間；追蹤改善結(jié)果，并定期總結(jié)并制定下一期之目標(biāo)，終始不斷的堅(jiān)持對(duì)七大浪費(fèi)的找尋。2、通過(guò)七大浪費(fèi)的找尋改善使工廠各種浪費(fèi)得到有效的控制。176S的推行1、通過(guò)討論制定6S推行實(shí)施方案及主導(dǎo)、負(fù)責(zé)、責(zé)任人，全員推行6S，并長(zhǎng)期的堅(jiān)持及改善。2、通過(guò)方案提高各部門的工作效率，塑造一個(gè)良好的工作環(huán)境。18多能工培訓(xùn)1、對(duì)工廠現(xiàn)有之技術(shù)力量進(jìn)行調(diào)查；制定多能工人員培訓(xùn)計(jì)劃方案；針車水蜘蛛人員的培訓(xùn)及考核；制定并推行多能工技能競(jìng)賽方案。2、多能工培訓(xùn)方案的實(shí)施能夠更好的配合Lean線推行和快速型體轉(zhuǎn)

7、換，為公司生產(chǎn)小而精訂單打下基礎(chǔ)，同時(shí)也可以提升員工的個(gè)人綜合技能，也同時(shí)提升了公司員工技術(shù)力量的儲(chǔ)備。19快速型體轉(zhuǎn)換1、成立型體轉(zhuǎn)換小組，根據(jù)不同的型體的難易系數(shù)設(shè)定型體轉(zhuǎn)換的目標(biāo)小時(shí)時(shí)間，追蹤各項(xiàng)事前準(zhǔn)備作業(yè)，實(shí)際跟蹤型體轉(zhuǎn)換過(guò)程與指導(dǎo)，并定期會(huì)議檢討改善。2、通過(guò)快速型體轉(zhuǎn)換方案的實(shí)施，可以減少型體切換時(shí)間，在最短的時(shí)間內(nèi)完成型體轉(zhuǎn)換及達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。20VSM（價(jià)值溪流圖）數(shù)據(jù)收集1、依實(shí)際狀況，對(duì)各單位所有的事務(wù)進(jìn)行分類，確認(rèn)VSM作業(yè)流程（表單及實(shí)物作業(yè)），各工序細(xì)分到不能再細(xì)分為止，VSM以各單位之實(shí)際存在的現(xiàn)況來(lái)確定，依實(shí)際情況寫出本單位事物流程；從接單到材料入庫(kù)流程時(shí)間測(cè)量，

8、從生管派工到成品鞋出貨時(shí)間測(cè)量，工序間無(wú)價(jià)值的等待時(shí)間及各工序操作時(shí)間流程等。2、通過(guò)VSM流程圖數(shù)據(jù)收集，為VSM價(jià)值溪流圖分析打下基礎(chǔ)。21VSM（價(jià)值溪流圖）圖表繪制1、由繪制出的圖表提出改善事項(xiàng)及方案，并由專人追蹤改善結(jié)果。2、提高各單位工作效率，減少工作當(dāng)中無(wú)效率、等待的流程，減少生產(chǎn)車間搬運(yùn)、等待無(wú)效的作業(yè)時(shí)間。22目錄第六部分Lean完善期日常專案改善及自主改善小組成立摘 要23Lean示范線的成立1、選定生產(chǎn)車間管理干部積極性比較強(qiáng)，觀念比較好的一條線作為示范線。2、示范線的選定是作為以后全廠示范的榜樣。24Lean線組織架構(gòu)的確定1、確定各階層管理人員，繪制Lean線組織架構(gòu)

9、圖表2、根據(jù)工廠現(xiàn)況及實(shí)際需求選取有意愿有能力的人組成Lean推動(dòng)Team小組。25Lean線現(xiàn)狀數(shù)據(jù)調(diào)查分析1、現(xiàn)狀流程圖，生產(chǎn)線配置；人機(jī)配置；生產(chǎn)率，不良率，設(shè)備的稼動(dòng)率，在線庫(kù)存，生產(chǎn)周期等等。2、作為L(zhǎng)ean線改善前后對(duì)比的數(shù)據(jù)，以體現(xiàn)改善的成績(jī)。26Lean線推行成效目標(biāo)1、通過(guò)對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)的收集，及實(shí)際情況制作成效預(yù)算報(bào)表。2、作為L(zhǎng)ean線推動(dòng)指標(biāo)，依目標(biāo)追蹤改善。27TPM之推行1、由機(jī)修部門進(jìn)行機(jī)器保養(yǎng)教育訓(xùn)練，制定機(jī)器使用說(shuō)明和機(jī)器保養(yǎng)記錄以及機(jī)器故障標(biāo)識(shí)牌的制作。2、提升機(jī)器的使用壽命及可動(dòng)率。28以LAYOUT圖布置流水線1、根據(jù)工程編制表計(jì)算出來(lái)的設(shè)備數(shù)量，依制程加工

10、順序，將設(shè)備盡量拉攏在一起。2、減少人員走動(dòng)及物品搬運(yùn)的距離。29產(chǎn)距時(shí)間1、以每日的工作時(shí)數(shù)/每日目標(biāo)產(chǎn)量，在生產(chǎn)及流程合并時(shí)以此為依據(jù)。2、依產(chǎn)距時(shí)間時(shí)間投料，依節(jié)拍時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率有一個(gè)明確的指標(biāo)。 30后拉式計(jì)劃派工導(dǎo)入1、各項(xiàng)表單相應(yīng)的導(dǎo)入，以及根據(jù)產(chǎn)距時(shí)間及成型楦頭的回轉(zhuǎn)數(shù)，生管合理安排前制程的生產(chǎn)進(jìn)度。2、依成型生產(chǎn)數(shù)量需求為終端，以超市化生產(chǎn)拉動(dòng)前段。31三日備料系統(tǒng)的建立1、對(duì)應(yīng)線、區(qū)域的成立；主副料一起配，三日備料系統(tǒng)的實(shí)施，制作材料現(xiàn)狀看板，建立物料情報(bào)系統(tǒng)2、應(yīng)后拉式派工生產(chǎn)的需求，依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)施三日備料。32Lean線成效指標(biāo)的確定1、與上級(jí)主管討論并確定L

11、ean線各項(xiàng)指標(biāo)，同時(shí)制作Lean線成效率指標(biāo)看板，以KPI方案進(jìn)行考核，按要求由專人填寫看板，并定期召開檢討會(huì)。2、根據(jù)工廠實(shí)際的情況確定合理的各項(xiàng)指標(biāo)的目標(biāo)值。33Lean線量測(cè)指標(biāo)記錄看板的運(yùn)作1、Lean線量測(cè)指標(biāo)看板根據(jù)需求制作，各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)來(lái)源培訓(xùn)依實(shí)際情況填寫并追蹤異常狀況。2、對(duì)各項(xiàng)操作以數(shù)據(jù)報(bào)表體現(xiàn)，充分發(fā)揮各團(tuán)隊(duì)競(jìng)爭(zhēng)力。34第五部分Lean執(zhí)行后期全面展開Lean線模式摘 要目錄35安定化生產(chǎn)1、搜集現(xiàn)工廠現(xiàn)有的五項(xiàng)發(fā)生頻率及影響程度最高的五個(gè)問(wèn)題，結(jié)合工廠實(shí)際情況，制定改善對(duì)策并落實(shí)執(zhí)行。2、降低及杜絕物料，品質(zhì)，人員，機(jī)器，管理的異常發(fā)生頻率及影響。36Lean線常規(guī)事

12、項(xiàng)查核表1、制定Lean線已經(jīng)推行方案與工廠制定Lean線常規(guī)事項(xiàng)查核表，并每日檢查與評(píng)分；統(tǒng)計(jì)得分并將得分列入主管年終考評(píng)2、通過(guò)評(píng)分維持Lean線正常運(yùn)作。37改善后VSM數(shù)據(jù)收集整理1、收集整理之?dāng)?shù)據(jù)同改善前VSM作業(yè)進(jìn)行比較。2、總結(jié)推行后的成效，匯總各項(xiàng)改善后的數(shù)據(jù)形成比較。38Lean生產(chǎn)模式全面展開1、全力打造示范線，以示范線之成績(jī)提升全廠各階層之戰(zhàn)斗士氣，在示范線運(yùn)作的過(guò)程中，及時(shí)總結(jié)，形成一整套的作業(yè)指導(dǎo)書，以示范線為標(biāo)準(zhǔn)，全面展開Lean線整改復(fù)制，使全廠進(jìn)行JIT生產(chǎn)時(shí)代。2、全廠各制程一條龍的生產(chǎn)模式架構(gòu)，并使各線達(dá)成Lean指標(biāo)。39目錄第六部分Lean執(zhí)行中期示范線成立摘 要40IE部門人員重點(diǎn)往專案方案發(fā)展