現(xiàn)場干部管理技能精進(jìn)講座

1、現(xiàn)場管理技藝講座一.現(xiàn)場管理的實(shí)務(wù)方法二.現(xiàn)場任務(wù)改善技巧三.強(qiáng)化質(zhì)量管理才干四.強(qiáng)化現(xiàn)場任務(wù)指點(diǎn)主講人:吳等波.一.現(xiàn)場管理的實(shí)務(wù)方法1.目視管理以現(xiàn)實(shí)目光了解現(xiàn)場情況所進(jìn)展針對(duì)性管理2.看板管理將物品做標(biāo)示并規(guī)定最多少量 , 做到清楚明確，緊縮庫存量3.消費(fèi)目的明確讓每個(gè)任務(wù)的人都知道每天做什么，做多少將資源最正確利用4.5S-整理 , 整頓 , 清掃 , 清潔 , 素養(yǎng).1.目視管理-以現(xiàn)實(shí)目光了解現(xiàn)場情況實(shí)行方法:1.顏色管理 2.5S6S管理 3.機(jī)器及工具編號(hào),運(yùn)用情況標(biāo)識(shí)板 4.物品容器定容定量,并標(biāo)示形狀 5.良好的消費(fèi)流程 6.規(guī)劃所需管理工程 7.制造醒目圖表或看板 8.警

2、示燈或信號(hào).2.看板管理-看板管理將物品做標(biāo)示并規(guī)定最多少量 , 做到清楚明確，緊縮庫存量優(yōu)缺陷:1.減少庫存量 , 提高庫存周轉(zhuǎn)率 2.迅速應(yīng)付設(shè)計(jì)變卦 3.節(jié)省周轉(zhuǎn)資金 4.有效利用工廠之面積空間缺陷:1.對(duì)原料質(zhì)量之穩(wěn)定性有待考驗(yàn) 2.員工需長期之訓(xùn)練始可熟習(xí) 3.人員素質(zhì)與參與意原有關(guān).3.消費(fèi)目的明確讓每個(gè)任務(wù)的人都知道每天做什么，做多少，將資源最正確利用任務(wù)瓶頸之緣由 :1人 訓(xùn)練缺乏 , 膂力缺乏2機(jī)器 設(shè)備不良 , 精度不夠3方法 工藝有問題 , 方式錯(cuò)誤4物料 缺料 , 規(guī)格不符 , 質(zhì)量差5本錢 本錢分析及控制錯(cuò)誤6士氣 缺乏任務(wù)士氣及韻律感7管理 管理差 , 加班太多8時(shí)

3、間 時(shí)效急迫 , 緊急件9技術(shù) 缺乏新技術(shù)10場地 未做整理整頓規(guī)劃.4.5S-整理 , 整頓 , 清掃 , 清潔 , 素養(yǎng)整理 ( SEIRI )整頓 ( SEITON )清掃 ( SEISO )清潔 ( SEIKETSU )素養(yǎng) ( SHITSUKE )平安(SAFETY)習(xí)慣化(SHIUKANKA)禮節(jié)(SAHO)效力(SERVICE)仔細(xì)(SHIKKARI)不懈(SHIKOKU).二.現(xiàn)場任務(wù)改善技巧1.現(xiàn)場管理的意義及重要性2.現(xiàn)場常見的浪費(fèi)3.如何做好現(xiàn)場任務(wù)改善 3.1任務(wù)改善的方法及技巧 3.2任務(wù)改善時(shí)常見的妨礙 3.3排除改善妨礙之要領(lǐng) .1.現(xiàn)場管理的意義及重要性利潤=售

4、價(jià)-本錢 適者生存 本錢=售價(jià)-利潤 強(qiáng)者生存企業(yè)本質(zhì)追求利潤,永續(xù)運(yùn)營利潤來源開源產(chǎn)品開發(fā),市場開發(fā) 節(jié)流加強(qiáng)管理,降低本錢提高慢=落伍淘汰任務(wù)改善如今不做未來會(huì)懊悔.作好任務(wù)改善應(yīng)有觀念: 浪費(fèi)除去或簡化 不正常正常 不對(duì)對(duì) 不合理合理 復(fù)雜簡化 無效率有效率 刪除-改善之最高原那么 合并-節(jié)省手續(xù)及動(dòng)作 重組-井然有序,作業(yè)順暢 簡化-節(jié)省人力,時(shí)間,設(shè)備.2.現(xiàn)場常見十大浪費(fèi)1.等待2.流程不當(dāng),搬運(yùn)過長3.消費(fèi)過剩庫存多4.尋覓工具(物品)5.消費(fèi)線不平衡6.換線頻繁7.人機(jī)調(diào)配不當(dāng)8.不良品及報(bào)廢品多9.不經(jīng)濟(jì)動(dòng)作太多10.物料浪費(fèi).3.1任務(wù)改善的方法及技巧 1.以4M 為思索方

5、向: 例如:人機(jī)關(guān)系,工具管理,資料質(zhì)量,工藝正確 與否,防呆安裝,人,5S等等2.以戴明管理循環(huán)為手段:名言 : 勝利的人找方法 失敗的人找理由.3.2任務(wù)改善時(shí)常見的妨礙 1.資深員工排斥2.中國人“差不多觀念3.員工以為多一份任務(wù)4.任務(wù)因規(guī)范化而“處處受限5.無法得到上司支持6.規(guī)范化之擔(dān)任人產(chǎn)生反感,排斥7.不原改動(dòng)曾經(jīng)習(xí)慣之任務(wù)形狀 .3.3排除改善妨礙之要領(lǐng) 1.勢在必行,勢在必得之認(rèn)知2.能改善現(xiàn)況之認(rèn)知-分布利多3.非強(qiáng)迫性,自動(dòng)自發(fā)4.熟練的誘導(dǎo)+懇切的講解5.階段性的推進(jìn)6.對(duì)改善而蒙受不利人員適當(dāng)彌補(bǔ).三.強(qiáng)化質(zhì)量管理才干1.全面質(zhì)量認(rèn)識(shí)2.進(jìn)料控制3.過程控制4.廢品

6、控制5.QC 七大手法6.過程才干分析.1.全面質(zhì)量認(rèn)識(shí)檢查制造設(shè)計(jì)管理習(xí)慣 QI品檢 QC 品管 TQC 全面品管 TQA 全面品保 QA 品保.質(zhì)量根本要求 : 定義 : 符合客戶需求 過程 : 預(yù)防 ( 第一次就把質(zhì)量做好 ) 衡量 : 質(zhì)量本錢 規(guī)范 : 零缺陷.2.進(jìn)料控制定義:在最經(jīng)濟(jì)質(zhì)量水準(zhǔn)下接納和儲(chǔ)存 那些質(zhì)量與規(guī)格要求相符的物料兩個(gè)責(zé)任:1.保證公司產(chǎn)品質(zhì)量 2.協(xié)助公司產(chǎn)品保證最底本錢要點(diǎn)：1.合理之獲得及儲(chǔ)存價(jià)錢-本錢 2.訂定並確保資料之規(guī)格-質(zhì)量 3.適時(shí)適量不斷獲得供應(yīng)-交期.3.過程控制定義:在制造過程中,利用工程知識(shí)及統(tǒng)計(jì)學(xué)將制造條件規(guī)范化 ,并控制變動(dòng)在控制形

7、狀下,使產(chǎn)品符合規(guī)格 任務(wù):1.首件檢查2.自我檢驗(yàn)3.巡回檢驗(yàn)4.導(dǎo)常緣由清查與改善行動(dòng).4.廢品控制控制時(shí)間:1.廢品包裝后,入庫前 2.廢品入庫后,出廠前檢驗(yàn)內(nèi)容:1.包裝檢查 2.特性檢查3.半廢品檢查4.跌落實(shí)驗(yàn)5.環(huán)境濕熱實(shí)驗(yàn)6.壽命實(shí)驗(yàn) .5.QC 七大手法1.特性要因圖2.查檢表3.柏拉圖4.直方圖5.分布圖6.屈別法7.控制圖.6.過程才干分析 Ca準(zhǔn)確度 , Cp精細(xì)度Ca 好Cp 好Ca 差Cp 差Ca 好Cp 差Ca 差Cp 好. _ X - Ca= * 100% T / 2 T Cp= * 100% 6 _X = 樣本平均數(shù) = 母體平均數(shù)T = 規(guī)格容忍誤差 = 變異數(shù) Ca越小越好 0最好Cp越大越好 1.67以上最好.四.強(qiáng)化現(xiàn)場任務(wù)指點(diǎn)管理=管+理理人:注重想法及態(tài)度, 是非、過程、結(jié) 果必需兼顧管事:理人是為了管事, 是符合邏輯,講究 科學(xué)化的方法.本卷須知:1.對(duì)上司引導(dǎo)請(qǐng)示2.掌握數(shù)據(jù),理性分析3.掌握人性,關(guān)懷部屬4.不吝嗇稱譽(yù)部屬