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文檔簡介
1、3.4 熟料燒成一、熟料燒成系統(tǒng)的開展二、預(yù)分解窯系統(tǒng)的設(shè)計1 預(yù)分解窯系統(tǒng)的開發(fā)2 預(yù)分解窯系統(tǒng)的工藝特點3 回轉(zhuǎn)窯4 分解爐5 懸浮預(yù)熱器6 熟料冷卻機三、窯產(chǎn)量的標(biāo)定.5 旋風(fēng)預(yù)熱器5.1 預(yù)熱器概述5.2 旋風(fēng)筒的改良5.3 旋風(fēng)預(yù)熱器規(guī)格確實定5.4 旋風(fēng)筒的選型5.5 預(yù)熱器技術(shù)性能要求及布置.5.1 預(yù)熱器概述懸浮預(yù)熱技術(shù):使低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流中,在懸浮形狀下進展熱交換,得到迅速加熱升溫。懸浮預(yù)熱器:旋風(fēng)預(yù)熱器及立筒預(yù)熱器,立筒預(yù)熱器已趨于淘汰,預(yù)分解窯采用旋風(fēng)預(yù)熱器。預(yù)熱器的作用:充分利用回轉(zhuǎn)窯及分解爐排出的熾熱氣流中所具有的熱焓加熱生料, 使之預(yù)熱并部分碳酸鹽分解
2、,然后進入分解爐或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)繼續(xù)加熱分解。旋風(fēng)預(yù)熱器的熱交換單元設(shè)備:主要是旋風(fēng)筒及各級旋風(fēng)筒之間的聯(lián)接納道換熱管道。預(yù)熱器的功能:使氣、 固兩相能充分分散均布、 迅速換熱、高效分別。 三個功能的高效化,可最大限制地提高換熱效率, 為全窯系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)、 高效、 低耗和穩(wěn)定消費發(fā)明條件。.早期懸浮預(yù)熱器綜合分類表這些懸浮預(yù)熱器大多是20世紀(jì)五、六十年代研制開發(fā),在各種類型的懸浮預(yù)熱窯及80年代初期的各種預(yù)分解窯上廣泛運用。 早期各種懸浮預(yù)熱器表示圖.旋風(fēng)預(yù)熱器旋風(fēng)預(yù)熱器的優(yōu)點:熱效率高,普通情況下生料可預(yù)熱至800,碳酸鈣表觀分解率達30以上,熱耗較低。預(yù)分解窯窯尾系統(tǒng):由多級旋風(fēng)預(yù)熱器組合而成,普通
3、多采用四級或五級旋風(fēng)筒。假設(shè)原料或燃料中堿、氯、硫超越一定限制后,可采用一級或二級預(yù)熱器,或者增設(shè)旁路系統(tǒng),使部分窯尾廢氣不經(jīng)旋風(fēng)預(yù)熟器而排出(經(jīng)冷卻和凈化后排入大氣),以減輕堿、氯、硫的危害。 旋風(fēng)筒換熱單元功能構(gòu)造表示圖.5.2 旋風(fēng)筒的改良1老式旋風(fēng)筒阻力較大的主要緣由: A 旋風(fēng)筒進口切向氣流與筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流的碰撞干擾; B 筒內(nèi)自在旋轉(zhuǎn)流與強迫旋轉(zhuǎn)流使氣固兩相流的流場不斷變化; C 氣流在旋風(fēng)筒錐體部位轉(zhuǎn)向上升; D 旋風(fēng)筒內(nèi)壁與兩相流的摩擦損失等。2降低旋風(fēng)筒壓損的對策: a 降低旋風(fēng)筒內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)速度; b 縮短氣流在旋風(fēng)筒內(nèi)的無效行程; c 減少進口氣流與回流沖撞; d 減少氣流不
4、用要的攪動。.3采取的措施加阻流型導(dǎo)流板;設(shè)置偏心內(nèi)筒( 扁圓內(nèi)筒)或靴形內(nèi)筒;采用大蝸殼內(nèi)螺旋入口構(gòu)造;適當(dāng)降低氣流入口速度;蝸殼底面做成斜面;旋風(fēng)筒采用傾斜入口及頂蓋構(gòu)造;加大內(nèi)筒面積;縮短內(nèi)筒插入深度;適當(dāng)加大旋風(fēng)筒高徑比;旋風(fēng)筒下部設(shè)置膨脹倉。.4新型旋風(fēng)筒 新型旋風(fēng)筒構(gòu)造表示圖新型高效低壓損旋風(fēng)筒設(shè)計原那么:降低旋風(fēng)筒阻力.TC型高效低壓損旋風(fēng)筒構(gòu)造特點:采用三心 270 大蝸殼,擴展了大部分進口區(qū)域與蝸殼,減少了進口區(qū)渦流阻力;大蝸殼內(nèi)設(shè)有螺旋構(gòu)造,可將氣流平穩(wěn)引入旋風(fēng)筒,物料在慣性力和離心力的作用下到達筒壁,有利于提高物料分別效率;進風(fēng)口尺寸優(yōu)化設(shè)計,減少進口氣流與回流相撞;適當(dāng)
5、降低旋風(fēng)筒入口風(fēng)速,蝸殼底邊做成斜面,適當(dāng)降低旋風(fēng)筒內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)速度;適當(dāng)加大內(nèi)筒直徑,縮短旋風(fēng)筒內(nèi)氣流無效行程;旋風(fēng)筒高徑比適當(dāng)增大,減少氣流擾動;旋風(fēng)筒出口與銜接納道構(gòu)造合理,減少阻力損失;堅持銜接納道合理風(fēng)速。系統(tǒng)性能:TC型旋風(fēng)筒用于五級預(yù)熱器系統(tǒng),總壓損為4800 300Pa , 分別效率:C1 9296%, C2-C4 8788%, C5 9288%左右.NC型高效低壓損旋風(fēng)筒旋風(fēng)筒的構(gòu)造:采用了多心大蝸殼、 短柱體、等角變高過渡銜接、偏錐防堵構(gòu)造、內(nèi)加掛片式內(nèi)筒、導(dǎo)流板、整流器、尾渦隔離等技術(shù)旋風(fēng)筒的性能:單體阻耗低550650Pa;分別效率高C2-C5 8692%、 C5 95%
6、以上;低返混度;良好的防堵塞性能和空間布置性能。.5.3 旋風(fēng)預(yù)熱器規(guī)格確實定旋風(fēng)筒尺寸:D-旋風(fēng)筒內(nèi)徑;H-旋風(fēng)筒總高度;h1-圓筒部分高度;h2-圓錐部分高度;h3-內(nèi)筒插入深度;h4-喂料口底部至內(nèi)筒末端間隔;a-進風(fēng)口寬度;b-進風(fēng)口高度;d-內(nèi)筒直徑;dr-排灰口內(nèi)徑;do-下料管內(nèi)徑;-錐邊仰角. 5.3.1 旋風(fēng)筒的直徑旋風(fēng)筒的構(gòu)造設(shè)計:圓錐體及圓柱體的設(shè)計最重要,在各部分尺寸的設(shè)計中,大多以圓錐體部分的直徑D為根底。因此首先要確定D的尺寸。在水泥工業(yè)中,將旋風(fēng)筒作為懸浮預(yù)熱器的組合單元來思索,普通可按下式計算:Q 經(jīng)過旋風(fēng)筒的氣體流量m3s va假想截面風(fēng)速,即假定氣流沿旋風(fēng)筒
7、全截面經(jīng)過時的平均流速,過去普通為34.5m/s,新型旋風(fēng)筒普通為56m/s,TJ為 3.55.5m/s 。 Q = 1/4D2 va( m ).5.3.2 進風(fēng)口尺寸、型式進風(fēng)管的型式:普通為矩形b/a = 2ab = 0.2 D2 中間級大些,最下級小些。 .旋風(fēng)筒氣流進口方式分類:直入式和蝸殼式蝸殼式進口:進入旋風(fēng)筒氣流通道逐漸變窄,有利于減小顆粒向筒壁挪動的間隔,添加氣流通向排氣管的間隔,防止短路,可以提高分別效率。 優(yōu)點:可防止短路,分別效率高,處置風(fēng)量大,壓損小。新型旋風(fēng)筒度采用 270 大蝸殼進風(fēng)口以降低阻力,同時蝸殼進風(fēng)口有的由原來的平面改為傾斜面 ,對防止積灰有良好作用。a-
8、直接切入;b-90;c-180;d-270.5.3.3 排氣管內(nèi)筒排氣管:截面普通為圓形;構(gòu)造、尺寸對旋風(fēng)筒流體阻力及分別效率很重要。直徑dm、插入旋風(fēng)筒的內(nèi)筒長度h3(m)d排 = 0.50.6D (m)h3:過小容易短路、揚塵量大;過大那么流體阻力大;最上級旋風(fēng)筒:h3 b中間級旋風(fēng)筒:h3 = 0.5 b 減少壓損最下級旋風(fēng)筒:h3 = 0.25 b 防止燒壞TJ 型旋風(fēng)筒內(nèi)筒插入深度C11.11.3, C2-C50.50.6.新型旋風(fēng)筒的內(nèi)筒新型旋風(fēng)筒內(nèi)筒:主要是最下級旋風(fēng)筒內(nèi)筒,已將原來整體構(gòu)造改良為分片式或澆筑組合構(gòu)造,以利于安裝和維修,還有的將圓形構(gòu)造改良為扁圓形或靴型構(gòu)造。 旋
9、風(fēng)筒出口風(fēng)速:普通為 1020m/s ,新型旋風(fēng)筒為了降低阻力,有擴展內(nèi)筒直徑降低出口風(fēng)速的趨勢。TC型旋風(fēng)筒出口風(fēng)速區(qū)取 1114m/s c 旋風(fēng)筒內(nèi)筒構(gòu)造表示圖a整體內(nèi)筒;b分片內(nèi)筒;c澆注組合內(nèi)筒。.5.3.4 圓柱體(H1)及圓錐體(H2)的高度圓柱體高度及圓錐體高度:關(guān)系到生料粉能否有足夠的沉降時間??筛鶕?jù)不同的分別要求,用它們和旋風(fēng)筒直徑D的相對比例關(guān)系確定,二者高度越大那么其分別效率越高。旋風(fēng)筒高度HH = H1 + H2HD 2, 高型旋風(fēng)筒,H1/H2 1者稱圓柱型旋風(fēng)筒,H1/H2 1者稱圓錐型旋風(fēng)筒,H1/H2 = 1者稱過渡型旋風(fēng)筒。HD 98% 出料溫度65+環(huán)溫粒度
10、25mm .主要特點模塊化設(shè)計:采用規(guī)范化模塊設(shè)計,模塊新穎而緊湊;設(shè)計周期短、部件互換性好、安裝快、維修簡單; 低電耗: 擁有專利技術(shù)STAFF流量閥,自動優(yōu)化風(fēng)量分布,降低電耗; 優(yōu)化料層分布:100%可編程的梭式篦床運動方式; 消除“堆雪人:運用動力學(xué)實際設(shè)計的模塊料口可使下料口料床同時均勻保送,防止熟料堆積; 梭式往復(fù)推進無漏料篦床:程度保送;保送效率高;超低的部件磨損率;不再需求漏料鎖風(fēng)安裝和鏈斗保送設(shè)備,整機高度降低; 四連桿機構(gòu):不需求常規(guī)的篦床支承安裝,一直堅持100線性運動; .綜合性能單位冷卻風(fēng)量的降低及熱回收效率的提高,能耗降低幅度明顯;無灰斗、鎖風(fēng)閥卸料安裝及熟料拉鏈機
11、,取消地坑,節(jié)省大量土方和混凝土澆注量。由于冷卻機標(biāo)高降低,致使窯尾塔架、回轉(zhuǎn)窯整體標(biāo)高降低,土建投資節(jié)省幅度大; 篦床設(shè)計采用篦盒構(gòu)造和步進式熟料保送方式,壽命較第三代篦冷機提高35倍以上,可大大降低維修費用; 篦床采用模塊化設(shè)計,易損件規(guī)格種類少,備件通用性強本錢低; 運轉(zhuǎn)可靠,進一步提高熱回收效率,顯著提高了入窯、入分解爐的熄滅空氣溫度,二、三次風(fēng)溫在2030以上,大幅度節(jié)能降耗。 .與三代篦冷機的比較以5000t/d消費線為例,每年可節(jié)約規(guī)范煤3600噸,每年可節(jié)煤200250萬元;從電耗看每噸熟料可節(jié)電1.5kwh,每年可節(jié)電120130萬元;.iv S篦式冷卻機成都院 構(gòu)造:篦床主
12、體、破碎機和殼體篦床主體:一個進口模塊 + 假設(shè)干個尺寸完全一樣的規(guī)范模塊。 進口模塊:固定篦板,階梯狀布置,空氣梁供風(fēng),主要作用是急冷和分散物料,不需求驅(qū)動安裝。 規(guī)范模塊:篦床框架、S型低阻力無漏料固定篦板、SCD擺掃式保送安裝、FAR流量自動調(diào)理器及驅(qū)動安裝;程度布置、風(fēng)室供風(fēng)。物料經(jīng)過刮板的往復(fù)擺掃從一端向另一端挪動,進入風(fēng)室的冷卻風(fēng)經(jīng)過流量自動調(diào)理器及篦板對物料進展繼續(xù)的冷卻,可根據(jù)物料的阻力自動調(diào)理冷卻風(fēng)量,防止冷卻風(fēng)短路,到達平衡供風(fēng)、提高冷卻效率。不漏料,篦板與接觸篦板的物料層無相對滑動,篦板沒有磨損、無需改換。刮板安裝比第三代篦冷機的活動篦板及其活動框架的自重小,推料時的功率
13、更低。熟料破碎:出口端、輥式破碎機,平行陳列的假設(shè)干輥子經(jīng)過特定布置和回轉(zhuǎn)擠壓破碎物料,比錘式破碎機具有更小的振動和磨損,篦冷機廢氣粉塵濃度也因此有一定程度的降低。.S篦式冷卻機與第三代產(chǎn)品的比較單位篦面產(chǎn)量提高15%20%;單位熟料冷卻風(fēng)量降低10%15%;換熱效率提高2%5%;單位熟料電耗減少15%;出冷卻機的熟料溫度控制較低,熱能利用率提高;系統(tǒng)的土建費用更省。以5000t/d消費線為例,每年可節(jié)約規(guī)范煤20004000噸;從電耗看每年可節(jié)電200萬kWh以上。技術(shù)目的完全到達第四代篦冷機的性能。 .v WHEC系列步進式高效冷卻機 采用的先進技術(shù): 無漏料冷卻技術(shù); 液壓驅(qū)動技術(shù); 智
14、能現(xiàn)場控制系統(tǒng);主要優(yōu)點: 保送才干強; 冷卻效率高; 無漏料; 無磨損; 運轉(zhuǎn)率高。.6.4 篦式冷卻機的選型6.4.1 根本原那么1熱效率較高,不低于65%,在盡能夠少的空氣量的情況下將熟料冷卻到最低溫度。2具有適宜的耐久性,長期平安運轉(zhuǎn)。 由于鞏固高溫的熟料對冷卻機的磨以及高熱氣流產(chǎn)生很高的熱負(fù)荷,因此冷卻機的零部件很容易損壞,不容易做到與窯同步維修。由于冷卻機損壞而添加停窯的次數(shù)必將縮短窯耐火襯料的壽命。.篦式冷卻機的選型的原那么3有利于環(huán)境維護。 應(yīng)思索需處置的含塵氣體量的多少、噪音的大小及有無防護可乙如篦式冷卻機需處置多余含塵廢氣,但其噪音大都可用防護罩防護。多筒冷卻機雖無需處置的
15、多余廢氣,但其噪音較大,且無法防護。4順應(yīng)性好。 當(dāng)窯的產(chǎn)量瞬時變化時,出冷卻機熟料的溫度并無顯著動搖。同時還應(yīng)順應(yīng)熟料粒度的變化。在這方面性能最好的是篦式冷卻機。5充分利用余風(fēng),可用于煤和混合資料的烘干或余熱發(fā)電;.6.4.2 選型計算按要求產(chǎn)量與篦床負(fù)荷決議所需篦床面積單位篦床面積產(chǎn)量第2代可達40 tm2d以上,第3代達50 tm2d左右,篦床負(fù)荷大那么料層厚,產(chǎn)量也高;反之那么料層薄、產(chǎn)量低。 普通篦床寬度與窯徑大小有關(guān)。閱歷闡明,假設(shè)篦床太寬,那么均勻布料困難,會出部地域篦板裸露和被風(fēng)吹透的景象,從而使二次風(fēng)溫暖熱效率降低。但如篦床太窄那么料厚,給熟料冷卻帶來困難。篦床寬度B(m)可
16、按以下公式選定:B = 0.52D D-回轉(zhuǎn)窯直徑(m) 有資料提出B0.60.80較為適宜,普通熱端有效寬度可取0.60,冷端寬度0.8 0,熱端長度與冷端長度之比為1:2左右。篦床寬度一經(jīng)決議后,由所需篦床面積和其寬度即可求出其長度。.6.5 篦式冷卻機的設(shè)計要求篦式冷卻機不大于環(huán)境溫度加65;篦式冷卻機需用的單位熟料冷卻空氣量應(yīng)根據(jù)不同型式的篦式冷卻機確定;預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯配置的篦式冷卻機其熱效率應(yīng)不低于65%;篦式冷卻機的余風(fēng)應(yīng)充分利用可用于煤和混合資料的烘干或余熱發(fā)電;熟料冷卻機余風(fēng)的除塵宜采用電除塵器或袋式除塵器;當(dāng)采用電除塵器時冷卻機宜設(shè)置可以調(diào)理水量的噴水系統(tǒng);篦式冷卻機的中
17、心線應(yīng)偏在窯內(nèi)物料升起的一側(cè),以保證料流在冷卻機篦床上均勻分布。.7 其它附屬設(shè)備1三次風(fēng)管直徑 管內(nèi)風(fēng)速20m/s,取0.6D;2分解爐一次風(fēng)管爐底 風(fēng)量為總風(fēng)量10%左右3窯尾排風(fēng)機4窯頭鼓風(fēng)機.窯尾高溫風(fēng)機選型布置與調(diào)速的規(guī)定高溫風(fēng)機的選型要求耐高溫最高溫度為450 ,并耐磨損、耐磨蝕;風(fēng)機效率要高,應(yīng)不低于風(fēng)量風(fēng)壓都應(yīng)有貯藏系數(shù),風(fēng)量貯藏系數(shù)不低于1.15,風(fēng)壓貯藏系數(shù)不低于1.2;高溫風(fēng)機應(yīng)調(diào)速可根據(jù)工廠規(guī)模控制程度及工藝要求等條件選擇調(diào)速方式;高溫風(fēng)機進風(fēng)口應(yīng)設(shè)自動調(diào)理閥門;高溫風(fēng)機在系統(tǒng)中可布置在預(yù)熱器后增濕塔前或放在增濕塔后,應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的要求確定;高溫風(fēng)機放在露天時其傳動部
18、分應(yīng)加設(shè)防雨措施;.廢氣處置系統(tǒng)設(shè)計的規(guī)定預(yù)熱器系統(tǒng)排出的廢氣余熱必需加以利用;廢氣處置系統(tǒng)的布置應(yīng)接近預(yù)熱器塔架;余熱利用的廢氣、由有關(guān)工藝系統(tǒng)處置多余的廢氣,可選用電除塵器或袋式除塵器經(jīng)過調(diào)質(zhì)除塵處置后排人大氣;增濕塔應(yīng)有良好的調(diào)理性能,滿足長期平安運轉(zhuǎn)的要求;系統(tǒng)各部分閥門應(yīng)可靠靈敏,便于操作維護;.廢氣處置系統(tǒng)設(shè)計的規(guī)定廢氣處置系統(tǒng)的風(fēng)管、增濕塔除塵器應(yīng)采取保溫措施;廢氣處置熱風(fēng)管道布置應(yīng)緊湊合理,防止程度布置;設(shè)備與管道銜接處及管道兩個固定支座間均應(yīng)設(shè)膨脹節(jié);增濕塔和除塵器下的保送設(shè)備才干應(yīng)大于計算灰量的3倍,廢氣煙囪出口直徑應(yīng)根據(jù)煙囪出口流速確定其流速可取10-16m/s;廢氣煙囪
19、高度應(yīng)符合國家現(xiàn)行的水泥廠大氣污染物排放規(guī)范的規(guī)定;.廢氣處置系統(tǒng)設(shè)計的規(guī)定在電除塵器入口應(yīng)設(shè)檢測一氧化碳的安裝,當(dāng)一氧化碳含量達1.5%時自動報警,一氧化碳含量達2%時自動切斷高壓電源;廢氣處置系統(tǒng)的控制和窯及原料磨親密相關(guān),應(yīng)平衡預(yù)熱器排風(fēng)機、磨尾排風(fēng)機和除塵器排風(fēng)機三者之間的關(guān)系;廢氣處置系統(tǒng)的回灰應(yīng)有送入生料均化庫或原料磨或直接保送入窯的能夠;設(shè)有旁路放風(fēng)系統(tǒng)的工廠,旁路放風(fēng)收下的回灰必需同時提出處置方案;. 三、窯的產(chǎn)量標(biāo)定1 窯產(chǎn)量標(biāo)定的意義 在窯型與規(guī)格確定后,標(biāo)定的窯產(chǎn)量是選擇消費系統(tǒng)設(shè)備、計算工廠的燒成才干和熟料年產(chǎn)量的根據(jù)。1同類窯在不同消費條件下產(chǎn)量差別很大;同一規(guī)格的窯,煅燒制度不同,產(chǎn)量也有較大的差別;2正確決議窯的產(chǎn)量對于確定工廠及系統(tǒng)的規(guī)模極其重要,根本決議了工廠消費容顏與各項技術(shù)經(jīng)濟目的。 窯產(chǎn)量是工廠消費才干的限制要素,在窯以前的一切消費車間的消費才干,均以窯的產(chǎn)量為根據(jù)進展計算。3窯產(chǎn)量標(biāo)定得過高或過低,均將產(chǎn)生不良后果。 標(biāo)定過高,在消費中窯長期達不到設(shè)計產(chǎn)量,將影響水泥消費義務(wù)的完成,浪費
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