模塊四光伏組件制造子情景

1、模塊四光伏組件制造子情景7：固化、裝框與清洗1二次固化目的：從層壓機(jī)取出的組件，在長時間使用過程中，以防止EVA與TPT、玻璃脫層，為保證質(zhì)量，需再次進(jìn)入烘箱進(jìn)行固化；以確保EVA有良好的交聯(lián)度和剝離強(qiáng)度；23網(wǎng)架式烘箱4托盤式烘箱5固化類型：快速固化型EVA，設(shè)置烘箱溫度為155（待升到設(shè)置溫度后，將層壓好光伏組件放入固化烘箱內(nèi)固化15min）；常規(guī)固化型EVA，設(shè)置烘箱溫度145 ，（待升到設(shè)置溫度后，將層壓好光伏組件放入固化烘箱內(nèi)固化30min）；6注：有些層壓機(jī)具備二次固化功能，故可在層壓機(jī)內(nèi)部進(jìn)行固化。7層壓機(jī)固化操作快速固化型EVA：層壓機(jī)溫度設(shè)置為100120；放入組件；抽真空3

2、5min；升溫到145；恒溫固化15min；下室充氣上室放氣抽真空30s，開蓋取出組件，冷卻；8常規(guī)固化型EVA：層壓機(jī)溫度設(shè)置100120；放入組件；抽真空35min；升溫到135140；恒溫固化30min；下室充氣上室抽真空30s，開蓋取出組件，冷卻；9一般做法：在烘箱中快速固化（效果好，速度快，可節(jié)約層壓機(jī)使用時間）。固化效果判別：當(dāng)EVA凝膠含量達(dá)到65%以上時，可認(rèn)為固化基本完成。固化方式：熱風(fēng)循環(huán)式水平式垂直式使用后的空氣由風(fēng)輪吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)加熱利用！10補(bǔ)充：烘箱類型低溫烘箱（溫度低于100，用于電氣產(chǎn)品的老化試驗，食品干燥、原材料的干燥）；常溫烘箱（100250，用于

3、物品的水分干燥、涂層固化、加溫、加熱、保濕等）；高溫烘箱（250400，高溫干燥特種材料、工件加溫安裝，材料高溫試驗、化工原料反應(yīng)處理等）；超高溫烘箱（400600，干燥特種材料、工件加溫?zé)崽幚怼⒉牧细邷卦囼灒?1光伏組件加工工藝中，一般采用常溫烘箱！注：水平送風(fēng)烘箱適用于放置在托盤中烘焙的物品；垂直送風(fēng)烘箱適用于放置在網(wǎng)架上的物品；12固化后組件的檢查檢查是否有碎片，有，立即返修；固化后組件內(nèi)不能出現(xiàn)新的氣泡；檢查組件邊緣是否有氣泡，若存在應(yīng)及時用工具把氣泡沿邊緣方向向外擠出；對符合要求的組件進(jìn)行標(biāo)記，不符合要求的立即返修；13組件裝框設(shè)備及工具：鋁合金邊框硅膠全/半自動裝框機(jī)手動膠槍（涂

4、覆或添注硅膠或玻璃膠）手錘（敲擊邊框，使其固定加緊，鋼錘、銅錘、塑膠錘、橡膠錘、木錘；組件裝框時采用軟面錘）1415硅膠：用于黏結(jié)、密封絕緣玻璃和太陽能電池板；16概念：將固化好的光伏組件用鋁合金及硅膠等材料進(jìn)行裝框操作。1718組成構(gòu)造：汽缸直線導(dǎo)軌鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架連接方式：角碼鉚連接螺釘連接無螺釘連接19相關(guān)參數(shù)：組框的外形尺寸可在設(shè)定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過鎖緊定位齒條及汽缸進(jìn)行精度微調(diào)，滿足不同組框的尺寸要求；電源：220V汽缸：0.60.8MPa最大裝框尺寸（視具體類型而言）：2100mm1150mm50mm最小裝框尺寸（視具體類型而言）：600mm350mm35mm20工藝要求玻璃與鋁合金以

5、及接線盒底部的交接處的硅膠應(yīng)均勻溢出，無可視縫隙；凹槽硅膠量占凹槽總?cè)莘e的50%；硅膠涂覆完畢后，必須及時裝框，不得久置而出現(xiàn)硅膠表面固化現(xiàn)象，停止裝框時不能剩有未用的已涂覆硅膠邊框；21待壓周轉(zhuǎn)車壓后周轉(zhuǎn)車（待裝）22背面補(bǔ)膠不多于50ml/塊，接線盒黏結(jié)用膠約22ml/塊；鋁合金邊框角縫隙不超過0.3mm，正面高低不超過0.5mm；裝框過程不得損壞鋁合金邊框的鈍化膜；裝框后的組件交錯堆放整齊，保持通風(fēng)，以20塊組件為一組堆放；邊框與硅膠結(jié)合處無可視縫隙；23加工件檢驗組件內(nèi)無電池片碎裂，組件內(nèi)0.51.0mm2氣泡不超過3個，11.5mm2氣泡不超過1個，玻璃邊緣無破碎；鋁合金邊框切割面與

6、其材料長度方向保持垂直，切割面光滑、無毛刺；鋁型材無損傷和彎曲，表面氧化層無劃痕及污物；24裝框操作流程原材料檢查（鋁合金邊框）；檢查凹槽內(nèi)有無異物；在合格、潔凈的鋁合金的凹槽內(nèi)用氣壓槍均勻地涂覆上適量的硅膠（硅膠桶噴嘴使用前在適當(dāng)?shù)奈恢们幸粋€和噴嘴約45的斜口，涂覆硅膠時，使斜口對準(zhǔn)凹槽，并向右傾斜約45，涂覆速度均勻）；對組件進(jìn)行外觀檢查，把合格的組件背板向上輕放在裝框機(jī)上；25先裝長邊，把涂好硅膠的長邊凹槽對著光伏組件傾斜約30，然后再緩慢回正，直到90垂直（再裝另一長邊）；裝角邊（即角碼釘，裝長邊上）；再裝短邊（與長邊裝配方式一致，角件必須到位后方可安裝短邊）；補(bǔ)膠（在背板和鋁合金交接

7、處補(bǔ)上適量的硅膠，補(bǔ)膠需均勻，無漏補(bǔ)）；26注意事項：拿、放、抬未裝框的光伏組件時注意不要碰到組件的四角；按照順序安裝邊框，保證硅膠溢出量均勻一致（且及時清理溢出的硅膠）；組件堆放時，四角要放置紙片，最多堆放數(shù)量為20塊；擰螺絲時，先用電動或啟動螺絲刀進(jìn)行粗?jǐn)Q，再用手動螺絲刀擰緊；27引線根部與TPT之間必須用硅膠完全密封；裝框不到位時，可用橡膠錘修正鋁合金邊框的交接處，使其符合要求；鋁合金邊框在涂覆硅膠時，不得懸空；28應(yīng)知常識：鋁合金材質(zhì)組成：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，光伏組件鋁合金材料為6063T6的鋁合金材料；組成成分：鋁硅（Si）：0.6%鐵：0.35%鎂（Mg）：0.69%鉻、鋅、鈦各占0.1

8、%29鋁型材的表面處理：背景：光伏組件要保證長達(dá)25年的使用壽命，鋁合金表面必須經(jīng)過鈍化處理陽極氧化；表面氧化層厚度須大于10m（目前鋁邊框平均氧化層厚度在25 m ）；氧化后的鋁合金，硬度和耐磨性得到極大提高，并產(chǎn)生良好的耐蝕性，絕緣性能優(yōu)良，耐擊穿電壓高達(dá)2000V；30陽極氧化原理將鋁合金置于相應(yīng)電解液中（硫酸、鉻酸、草酸）中，作為陽極；在外加電壓下，進(jìn)行電解；陽極的鋁及其合金被氧化，表面形成氧化鋁薄膜；31接線盒安裝安裝目的：在完成裝框后的組件上安裝接線盒，以便進(jìn)行電氣連接；32密封材料有機(jī)硅橡膠密封劑（簡稱硅膠）；用于黏結(jié)、密封耐紫外線照射的絕緣玻璃和太陽能電池板；外觀為細(xì)膩、均勻膏

9、狀物或粘稠液體，無結(jié)塊、凝膠、氣泡；黏結(jié)時間：1030min；拉伸強(qiáng)度：1.6MPa；剪切強(qiáng)度：1.3MPa；33接線盒安裝工藝流程電極引出端匯流條短接（對層壓組件進(jìn)行放電）；接線盒邊緣距組件邊緣距離應(yīng)大于20mm，引出的匯流條應(yīng)完全位于接線盒的出線孔內(nèi)（引出端開口不能被接線盒壓住）；用氣動膠槍將硅膠均勻地涂覆在接線盒四周，并在接線盒的出線孔周圍也均勻地涂覆一圈硅膠；將接線盒固定于組件背板上匯流條引出端的中間（偏上），位置端正并壓緊；34用鑷子將匯流條引入接線孔（輕輕操作，避免接線盒發(fā)生位移，匯流條過長，剪掉多余匯流條，避免發(fā)生短路）；匯流條插入相應(yīng)接線孔后，用鑷子試著拖拽，檢驗是否牢固；安裝完畢后壓緊，并用透明膠帶加以固定，避免接線盒發(fā)生移位；蓋上引線盒蓋子；35質(zhì)量檢查接線盒是否安裝到位，避免傾斜；接線盒與TPT連接處四周硅膠要均勻溢出；正負(fù)極是否與組件匹配；二極管極性是否正確；匯流條引入接線盒要平直整齊、無松動；36組件清洗目的：對組件進(jìn)行