萬景主體模板施工方案解讀

1、萬景荔知灣 3#、 5#樓主 體 模 板 施 工 方編制：審核：批準(zhǔn)：西安建工第五建筑有限公司二 O 一五年四月模板施工方案目錄 TOC o 1-5 h z 第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2第三章 模板設(shè)計(jì)方案3第四章、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 7第五章、模板施工技術(shù)措施 8第六章、模板安全措施11第七章、模板計(jì)算書15一、全鋼大模板計(jì)算書15二、梁模板的計(jì)算20三、板模板的計(jì)算36第八章、職業(yè)健康安全事故應(yīng)急救援預(yù)案46第九章、環(huán)境保護(hù)措施48模板施工方案第一章 編制依據(jù)序號(hào)編制依據(jù)名稱備注1建筑施工手冊(cè) （第四版 ）2建筑施工簡易計(jì)算3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ 130-200

2、1）4建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定5建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 （國務(wù)院第 393 號(hào)令）6建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定 （建設(shè)部建質(zhì) 200382 號(hào)）7建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) （ JGJ59-99）8建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程9公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全一體化管理文件10本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙第二章 工程概況、萬景荔知灣 3#、 5#樓工程，位于西安市長安區(qū)子午大道與學(xué)府大道十 字東南角；剪力墻結(jié)構(gòu)；設(shè)計(jì)使用年限： 50 年； 3#、5#樓地上 33 層；地下1 層；建筑高度： 3#、 5#樓 96.95m；標(biāo)準(zhǔn)層層高： 2.9m ；總建筑面積： 3#樓：31032.9 ；5#樓： 29

3、787.18 ；3#、5#樓相對(duì)標(biāo)高0.000 等于絕對(duì)標(biāo)高值（黃海系） 432.65。第三章 模板設(shè)計(jì)方案模板施工方案根據(jù)施工技術(shù)需要及達(dá)到清水砼墻效果， 本工程采用 LD-86 系列平口大 模板，整體性強(qiáng)、剛度大、墻體表面效果好。模板具體結(jié)構(gòu)：面板采用 6mm 鋼板，上下邊框、縱肋均選用 8# 槽鋼，左右邊框?yàn)?8mm鋼板，加強(qiáng)背楞采 用10# 槽鋼, 并縱向設(shè)置三道。內(nèi)、外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置三排穿墻螺栓， 橫向穿墻孔間距不大于 900mm，能承受墻體混凝土最大側(cè)壓力為 60KN/m2。墻體模板的配置墻體均配置內(nèi)板，內(nèi)模板高度為 2820mm，外墻周圈（無頂板處）配置 一整層 180mm高

4、的下包模板。（詳見節(jié)點(diǎn)圖）。配置下包模板， 其優(yōu)點(diǎn)是避免了導(dǎo)墻的澆筑， 解決了層與層之間接茬漏 漿問題，而且內(nèi)外墻模板沒有區(qū)別，可以互換使用，不僅降低了模板投入， 而且提高了施工效率。角模陰角編號(hào)為 J，角模采用企口搭接形式，其尺寸為 35mm，陰角模與模板 之間只留少許縫隙，一般為 2mm，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特 設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行 450 拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò) 位和漲模，拆模后墻體表面平滑，不需進(jìn)行特別處理 。陽角編號(hào)為 YJ，陽角處設(shè)計(jì)成陽角模， 把兩塊模板焊接成整體使之成為 一個(gè)剛性角，陽角的邊長一般為墻厚加上陰角模邊長，這樣能夠保證墻體結(jié) 構(gòu)棱角

5、分明，不漏漿。異型角模編號(hào)為 S，異型角模與大模板之間采用 L=200 小鉤栓和小背楞 進(jìn)行加固。較大的異型角模設(shè)有穿插墻螺栓加固節(jié)點(diǎn)的處理方法模板施工方案陰陽角部位的處理陰角模與大模板之間通過 L 240 小鉤栓和三道陰角壓槽連接，有效控 制了錯(cuò)臺(tái)、扭曲等現(xiàn)象，保證砼墻澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間 平口用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行連接， 并縱向設(shè)置二道直角背楞有效保證了陽角棱角順直 光滑。（詳見節(jié)點(diǎn)圖）丁字墻部位的處理丁字墻部位的大模板配置： 配置一整塊大模板與對(duì)面兩側(cè)模板通過穿墻 螺栓加固；或是配置一塊堵板，通過邊框孔進(jìn)行連接，并另外利用兩邊大模 板的橫肋，通過小背楞、小構(gòu)栓加固，再用穿插墻螺栓拉

6、緊，使相鄰的幾塊 大板連成一個(gè)整體，有效的避免了此部位的漲模問題。 （詳見節(jié)點(diǎn)圖）穿墻螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓采 用 T32錐形螺栓，大頭 T32，小頭 ?28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由 1 根螺栓、1 個(gè)螺母、 2 塊墊片和 1 個(gè)鋼楔組成，操作簡單方便 。支腿，是大模板的支撐機(jī)構(gòu)， 合模時(shí)用它來調(diào)整大模板的垂直度， 拆模后 作為落地的支撐，現(xiàn)與 86 系列模板配備使用的可疊式支腿 ,利用模板縱肋來 固定,安裝十分靈活 . 支腿的配量： 1000模板寬度 4500mm時(shí)，安裝 3 個(gè)支腿；同時(shí)考慮開間大小，小開間不配支腿。標(biāo)準(zhǔn)的支腿為H=1800mm、B=110

7、0mm;挑架,即操作平臺(tái) , 利用豎肋上的連接孔固定在大模板上。 平臺(tái)挑架的安 裝間距一般為 1500-1800mm 左右。根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺(tái)挑架的踏 腳板，踏腳板與平臺(tái)挑架間用鉛絲固定。挑架的配量：模板寬度1100mm，模板施工方案不配挑架，但模板沒有與其它大板相連時(shí)或在拐角處，必須上挑架； 1200 模板寬度 3000mm時(shí)，安裝 2 個(gè)挑架； 30004200mm時(shí)，安裝 4 個(gè)挑架；同時(shí)考慮開間大小，小開間 不配挑架。標(biāo)準(zhǔn)的挑架為 H=500m。m樓梯踏步模（根據(jù)具體工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由施工方進(jìn)行選用） 根據(jù)工程需要可設(shè)計(jì)加工樓梯踏步。踏步模為一整體，擋板與墻體留 20-30mm間隙

8、 . 待墻體和休息平臺(tái)澆筑好后 , 將踏步模置于休息平臺(tái)上 , 通過 調(diào)節(jié)地腳螺栓來調(diào)節(jié)踏步模的角度和位置，固定后澆筑。拆模時(shí)只需松開地 腳螺栓即可實(shí)現(xiàn)脫模?？刹捎玫孛孀龇ㄍげ揭黄饾仓ㄗ钕乱徊郊痈撸┑?方法，真正達(dá)到一次成型的清水樓梯。 （見附后示意圖）小托架為方便頂板施工時(shí)導(dǎo)墻模的支設(shè)， 以及解決外墻大模板的放置問題， 本 工程設(shè)計(jì)了小托架。利用小托架，不僅可以方便有效的完成頂板的澆筑，而 且為上層大模板的支設(shè)提供了支點(diǎn)。具體見示意圖。 （需注意小托架只作為 導(dǎo)墻模和大模板的承重架，不能作為外墻的防護(hù)架） 。梁模板梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距 300mm，鋼管作為外楞間距 500mm，采

9、用可回收的 12普通穿墻螺栓加固水平間距 500mm，豎向間距同外 楞。梁模板采用 18mm膠合面板作為面板，梁底采用 40 mm 60 mm方木橫向布 置，間距300mm?？v向支承為 483.5 鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)， 腳手架梁跨方向 0.8m，梁兩側(cè)立桿間距 0.8m，步距 1.5m。梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：模板施工方案（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接 件需連接牢固，水平拉撐連通；（ 3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?4不考慮起拱， 4 L6 起拱10mm， 6 的起拱 15mm；（4）梁側(cè)設(shè)置斜向

10、支撐，采用鋼管 +U型托，對(duì)稱斜向加固（盡量取 45）樓板模板樓板模板采用 40mm 60mm木方做板底支撐，中心間距 250，扣件式 鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距 0.8m，跨距 0.8m，步距 1.5m。樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接 件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模 板之間拼接縫小于 1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小： 4 m開間不考慮起拱，4 mL6 m起拱10mm， 6 m 的起拱 15mm

11、；（5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵 用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一 標(biāo)高上，板與格柵用 50mm長 釘子固定，格柵間距 300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn) 儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免 墻體吃模 ，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，模板施工方案對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板 鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（ 6）從墻根起步 300mm立 第一根立桿以后按 900mm和 1200mm的 間距立 支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平

12、拉桿要求設(shè)上、中、下三 道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板 支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。第四章、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板高度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對(duì)角線3mm用鋼卷尺4面板平整度舊板 4mm用 2m測尺塞尺并把待驗(yàn)板置于新板 3mm平臺(tái)之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用 2m測尺及塞尺6邊框垂直面板1mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差1mm鋼卷尺或卡尺第五章、模板施工技術(shù)措施準(zhǔn)備工作模板施工方案熟悉并掌握本工程模板設(shè)計(jì)方案中的全部內(nèi)容。模板設(shè)計(jì)依據(jù)流水段的劃分、模板配置平面圖 各節(jié)點(diǎn)的處理示意圖及說明。模板配置

13、明細(xì)表。模板安全操作規(guī)程針對(duì)模板體形龐大的特點(diǎn)及現(xiàn)場情況繪制模板存放分區(qū)圖（如大塊 模板、陰陽角模、各種配件等） ; 并依據(jù)分區(qū)圖作好模板存放的場地平整、 排水處理工作。按照模板明細(xì)表的規(guī)格、數(shù)量、及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收模板（如平整度、 拼縫、對(duì)角線、連接件等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋我公司） 。 進(jìn)場以后的模 板應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的板面清理工作（如除銹、雜物） ，用干凈棉紗擦拭兩遍， 然后涂刷脫模劑（可用機(jī)油和柴油 1：3）涂完后的板面標(biāo)準(zhǔn)是能照出人 影。穿墻螺栓在連接模板時(shí)必須涂上黃油，支腿的地腳絲杠上也必須涂 上黃油。墻厚大于 300mm時(shí)穿墻螺栓由工地自行下套管。模板的存放，如平放模板需在模板下墊 10X10

14、木方。存放高度不超 過 3 米。立存模板應(yīng)面對(duì)面的放置，中間留出 600 的工作面。立存模板 應(yīng)滿足自穩(wěn)角（ 7580 度）的要求?，F(xiàn)場自備內(nèi)徑大于 32 的塑料管，用于小托架構(gòu)栓及特殊部位的預(yù) 埋。（如雙頭扣對(duì)拉栓）現(xiàn)場自備長度小于墻厚 12 mm的鋼筋頭（作定位鋼筋） ，用切割機(jī)斷料，不可用斷鋼機(jī)斷料模板施工方案準(zhǔn)備鋼絲蠅、花籃螺栓，用于模板垂直度的控制。模板施工彈出墻體模板、陰、陽角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規(guī)范 允許范圍內(nèi)。在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在 陰陽角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)。安裝洞口模（木或鋼）并借助暗鋼筋加固。同時(shí)需在洞口

15、?？蛏腺N 寬度1 的海棉條，以防止脫漿。如窗口模寬度 1800時(shí)，需在洞口模的 下框上開設(shè) 23 個(gè)18的排氣孔，以確保砼密實(shí)。為防止模板底部漏漿，應(yīng)保證墻根部頂板平整（平整度控制在 2mm 以內(nèi)）同時(shí)需在模板下邊框上貼膠條或較厚海棉條， 或在模板根部摸沙漿， 以防止?jié)沧㈨艜r(shí)漏漿。先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內(nèi)墻板后安裝外墻板。按流 水方向分開間進(jìn)行組裝，直至模板全部合攏就位。陰角模的操作方法：先 將陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止傾倒。大模板通過托槽壓住角模面板，形 成企口搭接，角模與大板之間留 1 2mm間隙。陰角模通過三道陰角壓槽 與大模板連接固定。陽角模的操作方法：按控制線就位，用標(biāo)準(zhǔn)

16、件與邊框孔進(jìn)行安裝連接， 安裝兩道直角背楞加固。遇丁字墻部位配 600mm單元板和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間距大于 400時(shí)，需安裝 2 對(duì)小背楞加固。為保證層間過渡平整、 光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位貼海模板施工方案棉條。海棉條應(yīng)貼在模板的下端。安裝穿墻螺栓與校正大模板同步進(jìn)行。墻體截面尺寸及模板垂直度 控制在規(guī)范允許之內(nèi)。當(dāng)外墻采用搭設(shè)上排架 （爬架）、挑架施工時(shí)， 外模板較正無立支撐 著力點(diǎn)，此時(shí)需在頂板上預(yù)埋的錨，并用鋼絲繩拉住內(nèi)側(cè)模板以較正外 側(cè)模板。當(dāng)設(shè)計(jì)內(nèi)外墻模板高度相同時(shí)， 墻體砼澆筑完成后， 在支設(shè)頂板模 的同時(shí)外墻周圈掛置小托架，間距為水平穿墻孔尺寸。在以已支設(shè)的掛 架

17、上支設(shè)下包模板，并用木楔楔緊。當(dāng)外墻模板為上和下包時(shí)均需在模 板上口做導(dǎo)墻，導(dǎo)墻厚度以 6 8cm為宜。高度不超過 250mm。模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。確保模板位置準(zhǔn)確、 板面拼縫平整、接縫嚴(yán)密、加固牢靠。墻體砼施工時(shí)，砼應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范分層澆筑， 并注意砼澆筑的連續(xù)性， 避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆筑過程中，外墻要有專人看護(hù)，若發(fā)現(xiàn)模板下口 漏漿或其它原因有砼濺到下層墻面上，要及時(shí)清洗干凈。墻體砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情況下 砼達(dá)到 1.2MPA或試驗(yàn)確定）。常溫情況下砼澆筑 后 8h 可轉(zhuǎn)動(dòng)穿墻栓， 10h 后可調(diào)走大模。冬期施工達(dá) 4 MPA，外墻托架在墻體

18、砼達(dá)到 7.5MPA 后方可掛設(shè)。拆除模板時(shí)應(yīng)先拆下穿墻栓， 再松支撐調(diào)整螺桿， 使模板完全脫離 墻面。當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在板下口用橇棍橇模板的橇點(diǎn)，嚴(yán)禁 用錘砸模板。拆下的配件放入工具箱以備再用。10模板施工方案模板起吊前，應(yīng)全部拆除穿墻螺栓，清除模板上的雜物，無鉤、掛、兜、拌時(shí)方可起吊。吊環(huán)應(yīng)落在模板的重心部位，并應(yīng)垂直慢速提 升，不得碰撞墻體。為保證墻體與頂板相交陰角部位成直角， 在墻體模板拆除后， 在比 頂板底標(biāo)高高 10mm處，彈出水平線，用切割機(jī)延水平線切割 510mm深， 然后用鑿子剔除浮漿層。拆下的模板應(yīng)隨時(shí)對(duì)模板的平整度、 拼縫、單元模板間的螺栓連接、 模板與吊環(huán)、 支

19、腿、挑架的連接進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決， 以確保安全。模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面， 必須一次安放穩(wěn)固。 傾斜角度以滿 足自穩(wěn)角的要求。如不能達(dá)到，應(yīng)用腳手管搭專用架子，以保安全。五級(jí)以上大風(fēng)停止作業(yè)。第六章、模板安全措施 大模板施工前和拆模前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向操作人員將大模板堆放、 吊裝、支設(shè)、拆除及運(yùn)輸保管過程中的每一步驟， 每一細(xì)節(jié)進(jìn)行具有時(shí)效性、 針對(duì)性的安全技術(shù)交底。強(qiáng)化安全管理，確保施工安全。熟悉大模板構(gòu)造，杜絕安全隱患大模板按其結(jié)構(gòu)形式的不同可分為整體式、拼裝式和模數(shù)式等，每種均由模板、支撐系統(tǒng)及操作平臺(tái)組成。施工前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制配板圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，力求模板拼裝和拆除

20、的方便性，支撐的牢固性，同時(shí)保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。并且，須對(duì)主要項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)算：混凝土澆筑時(shí)的側(cè)向張力；穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度；模板彈11模板施工方案性模量的側(cè)向變形和整體穩(wěn)定性；大模板的自重荷載及起吊、起裝時(shí)對(duì)節(jié) 點(diǎn)及支承點(diǎn)的強(qiáng)度、剛度要求。大模板吊環(huán)大模板吊環(huán)的構(gòu)造形式因模板形式也不盡相同。 拼裝式大模板使用 組裝式吊環(huán)，整體式大模板的吊環(huán)直接焊在模板上。但無論何種吊環(huán)，設(shè)計(jì) 時(shí)均按吊環(huán)受力狀況進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)，并留有足夠的安全儲(chǔ)備。整體式大模板 吊環(huán)的位置、數(shù)量、安裝方法和焊縫長度均滿足設(shè)計(jì)要求，拼裝式吊環(huán)的連 接螺栓型號(hào)及雙螺母緊固， 也滿足設(shè)計(jì)要求。 施工過程中，

21、應(yīng)經(jīng)常檢查吊環(huán)、 若發(fā)現(xiàn)螺母松動(dòng)或其被吊環(huán)碰撞而損壞時(shí)，應(yīng)立即緊固或更換。大模板斜支撐的地腳螺栓施工過程中大模板經(jīng)多次起吊和落地，由于未能輕吊輕放，地腳 螺栓中的螺母在多次反復(fù)沖擊下焊縫可能會(huì)開裂。 堆放時(shí)一旦受外界荷載干 擾，螺母脫落，致使大模板傾覆。因而設(shè)計(jì)時(shí)增加雙面護(hù)板，延長焊縫，使 用中盡量避免著地時(shí)沖撞地腳螺栓。大模板小托架小托架是大模板工藝的配套技術(shù)的產(chǎn)品。小托架的掛鉤是主要受力構(gòu) 件，其材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。小托架提升時(shí)，檢查掛鉤外伸懸臂是否過大，安 裝時(shí)檢查小托架是否在沖擊力作用下發(fā)生掛鉤彎曲變形。大模板起落時(shí)，應(yīng)注意平衡，模板就位時(shí)應(yīng)避免沖撞外掛架，模板 提升時(shí)應(yīng)注意不要?jiǎng)幣雠c小

22、托架連在一起的外圍護(hù)架及安全網(wǎng)。外墻洞中處應(yīng)該按要求設(shè)置附著，防止在風(fēng)載作用下外掛架擺動(dòng)和 內(nèi)傾。12模板施工方案.4 小托架安裝時(shí)，墻體混凝土強(qiáng)度不得小于 7.5MPa，尤其在冬期 施工，混凝土強(qiáng)度增長慢，小托架 不宜過早使用。大模板安裝安全技術(shù)措施大模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)和工序要求進(jìn)行施工。作 業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)做好專項(xiàng)安全技術(shù)交底和安全教育工作。檢查吊索、卡 具及每塊模板上的吊環(huán)是否有效，并設(shè)專人指揮。統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。做 到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。合模時(shí)，先將房間四角的角模安裝到位，并將角模上口用 8 鉛絲 固定在剪力墻的暗柱鋼筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。將一個(gè)施工流水段

23、的正號(hào)大模板吊至安裝位置，初步就位后用撬 棍按照墻體位置線，調(diào)整大模板位置，對(duì)稱調(diào)整大模板的一對(duì)地腳螺栓，使 其地面位置偏差符合規(guī)范要求。再安裝反號(hào)大模板，校正垂直后，用穿墻螺 栓將正反兩塊大模板鎖緊。大模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序施工。外墻大模板作業(yè)高度在 4m以上或二層及二層以上， 要按照高空作 業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù)，在爬架上設(shè)置防護(hù)欄桿，搭設(shè)水平 兜網(wǎng)并滿掛密目網(wǎng)。內(nèi)墻大模板設(shè)置操作平臺(tái)，其外側(cè)設(shè)置欄桿和安全網(wǎng)。大模板安裝完畢，由施工負(fù)責(zé)人按照設(shè)計(jì)要求對(duì)模板工程進(jìn)行詳 細(xì)檢查。對(duì)檢查出的問題，施工班組應(yīng)逐條整改，報(bào)請(qǐng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)檢，確 保模板工程符合混凝土質(zhì)量要求及施工

24、安全要求后，施工負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可， 方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)設(shè)專人觀察模板及支撐系統(tǒng)變形情況。發(fā)現(xiàn) 異常立即暫停施工，迅速疏散人員，排除險(xiǎn)情，并經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查同13模板施工方案意后方可復(fù)工。雨季施工，高聳結(jié)構(gòu)的大模板作業(yè)，要安裝避雷設(shè)施，其接地 電阻不得大于 4，五級(jí)以上大風(fēng)不得進(jìn)行大模板拼裝及吊裝作業(yè)。臨街及交通要道地區(qū)，應(yīng)設(shè)警示牌，避免傷及行人。6.6 大模板拆除安全技術(shù)措施6.6.1 在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞 時(shí)，方可拆除。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求后， 方可繼續(xù)拆除。拆模時(shí)嚴(yán)禁猛撬、硬砸，拆模若間歇停止，則須將拆下的 模

25、板首先運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。不得堆放在施工層上，更不得留下松動(dòng) 的模板。拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否全部拆凈，模板與墻體是否 完全脫離，并清除大模板操作平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地 方，指揮塔吊至被拆除的模板正上方，將大模板吊出。在斜支撐的大模板應(yīng)面對(duì)面堆放， 自穩(wěn)角為 75 80無斜支撐的 大模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)腳手架，將模板放入架子內(nèi)，不得倚靠在其它模板或構(gòu) 件，以免下腳滑移、傾倒。大模板存放場地必須平整夯實(shí)，采取排水措施，并加設(shè)滿足地 面承載力要求的墊塊；對(duì)濕陷性黃土，須有防水措施；對(duì)凍脹性土，須有防 凍融措施；確保大模板堆放相對(duì)穩(wěn)定。大模板拆裝區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置欄桿，并掛有明顯的

26、標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)14模板施工方案第七章、模板計(jì)算書一、全鋼大模板計(jì)算書（一）已知條件：模板面板為 6mm厚鋼板，肋為 8# 或 80*40*3 方管 , 水平間距為 300mm， 背楞為雙根 10# ，最大間距為 1200mm，穿墻螺栓最大間距為 1200mm，吊鉤 為20 圓鋼。（二）面板計(jì)算：（1）、計(jì)算簡圖：新澆注砼側(cè)壓力值取 F=60KN/m2，面板按單向受力計(jì)算，按三 跨連續(xù)計(jì)算，取 10mm寬板帶為計(jì)算單元，故 q=0.6N/mm，計(jì)算簡 圖如圖所示：q=0.6N/mm(2)、強(qiáng)度計(jì)算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù) Km= -0.10022Mmax=mKql 2=0.100

27、 0.6 3002=5400Nmm2 2 2Wx=bh2/6=10 62/6=60mm2 故面板最大內(nèi)力值為： =Mmax/(rxWx)=5400/(1 60)=90N/mm2f=215N/mm2 滿足要求。3）、撓度驗(yàn)算：15模板施工方案B0=EH3/12 (1-2)=2.06x105x63/12(1-0.09)=4.075x1044f max=Kf ql 4/ B 0=0.05x1200 4x/4.075x10 查表得撓度系數(shù) Kf =0.677 f max=Kf ql 4/(100EI)其中鋼材彈性模量 E=2.06105N/mm2,I=bh 3/12=10 63/12=180mm4 故

28、 f max=0.6670.6 3004/(100 2.06 105180)=0.874mm三）肋計(jì)算：1）、計(jì)算簡圖： 肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如圖所示： q2=20.521.75/2.25=15.96N/mmq1=0.0684300=20.52N/mmq12）、強(qiáng)度驗(yàn)算： 用矩分配法及疊加法求得 :Mmax=MB0=2.26X106 N mm 查得8#槽鋼 或 80*40*3 方管 WX=25.3X10 3 mm3 I X =101X104 mm4 max= Mmax/(rx WX)=2.26x106/(1x25.3X10 3)=99.21 N/mm2f=215

29、N/mm2 滿足 要求。3）、撓度驗(yàn)算： q1=0.005300=15N/mm q2=151.75/2.25=11.67N/mm懸臂部分:16模板施工方案4 4 5f max=q1l 14/(8EI X)=15 2504/(8 2.06 105101 104)=0.035mm250/500=0.5 mm滿足要求。跨中部分：AB跨 f max=q1l 14x(5-24 2)/(384EI X)=1512004x5-(250/1200) 2/(384 2.06 105101 104)=1.54mm1200/500=2.4 mm滿足要求。BC 跨 : 近 似 按 一 端 固 定 ， 一 端 簡 支

30、的 三 角 形 分 布 荷 載 計(jì) 算 f max=0.00239q2l 34/(EI X)=0.00239 11.67x1200 4/(2.06 105 101 104)=0.24mm1200/500=2.4 mm滿足要求。背楞計(jì)算：(1)、計(jì)算簡圖： 背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓， 按承受均布荷載 q=0.06 1350=81N/mm計(jì), 算簡圖 如右所示： q= N/mmABCL1L2L3L4、強(qiáng)度驗(yàn)算：a、 背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座 A 處強(qiáng)度：2 2 6MA=qL12/2=813502/2=2.53 106Nmm2 根 10 槽鋼截面特征： W=79.4 103mm3,I=396

31、103mm4。 A=MA/W=2.53 106/(79.4 103)=31.86N/mm2f=215N/mm2 滿足要求。17模板施工方案b、 驗(yàn)算支座 B 處強(qiáng)度：MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：2 2 7MB= -0.181qL 22=0.181 81 10002=1.47 107Nmm B=MB/W=1.47 107/(79.4 103)=185.14N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。、撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁， BC=1350m，m跨度最大，故主要驗(yàn)算跨 的撓度。懸臂部分f max=q1l 14/(8EI X)=812504/(8 2.06 10

32、5396 104)=0.05mm250/500=0.5mm滿足要求。跨中部分：f max=q1l 14x(5-24 2)/(384EI X)=81 13504x5-24(400/1200) 2/(384 542.06 105396104)=2.48mm1350/500=2.7 mm滿足要求。穿墻螺栓計(jì)算：穿墻螺栓水平間距 1200mm，垂直間距： 以中間一個(gè)穿墻螺栓為例， 距上 端螺栓 1350mm，距下端螺栓 1000mm，此螺栓承受的拉力為：q=18N/mm=PA=0.061200(1350+1000)/2=84600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭 32、小頭 ，小頭面18模板施工方案積 n

33、615.44mm22=N/n =84600/615.44=137.5N/mm 2f=215N/mm2 均滿足要求。（六）焊縫計(jì)算：主要計(jì)算面板與槽鋼肋或 80*40*3 方管肋之間的焊縫計(jì)算： q=0.06 300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如右圖所示： 0.625qL=0.625 181350=15187N 焊縫長度 l w=V a/（0.7Hh ff w）焊縫間距 a 取 300mm，肋高 80mm，焊縫高度 hf =4mm， f w=160N/mm2 故最小焊縫長度：l w=Va/（0.7Hh ff w）=15187300/（0.7 804160）=127mm 實(shí)際加工時(shí)

34、焊縫為焊 150mm，間距 300mm，故滿足要求。（七）吊鉤計(jì)算：吊鉤采用 HPB235（20 圓鋼） ，截面面積 314.22mm2，每塊大模板上 設(shè)四個(gè)吊鉤，按吊裝 5500mm寬模板自重 1.82T 計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值 取系數(shù) 1.3 ，即 x1.31.82=2.366T.=x / =23660/（4 314.2）=18.8N/mm2 =215N/mm2均滿足要求。 215/18.8=11.4 （滿足安全系數(shù) K=4的要求）。吊鉤與模板之間采用 M1690 螺栓連接， M1690 截面面積 A=201mm2螺栓 主要受剪。x2.366T=23660N=x/=23660/（4201

35、）=29.4N/ mm2 =125 N/mm2故滿足要求。 125/29.4=4.25 （滿足安全系數(shù) K=4的要求）19模板施工方案二、梁模板的計(jì)算梁設(shè)計(jì)簡圖如下：一)參數(shù)信息1. 模板支撐及構(gòu)造參數(shù) 梁截面寬度 B(m) ：0.35 ；梁截面高度 D(m) ：0.80 ； 混凝土板厚度 (mm)： 120.00 ；立桿沿梁跨度方向間距 La(m) ：0.60 ； 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度 a(m)：0.10 ；立桿步距 h(m)：1.00 ；板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m)：1.50 ； 梁支撐架搭設(shè)高度 H(m)：3.00 ；梁兩側(cè)立桿間距 (m)：0.80 ； 承重架支撐形式

36、：梁底支撐小楞垂直梁截面方向； 梁底增加承重立桿根數(shù)： 0；采用的鋼管類型為 483.5 ；20模板施工方案立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承 載力折減系數(shù)： 0.75 ；2. 荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度 (kN/m3) ：24.00 ；模板自重 (kN/m2) ：0.50 ；鋼筋自 重(kN/m3):1.50 ；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2) ：2.0 ；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2) ： 12.0；振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載 (kN/m ) ：2.0 ；振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載 (kN/m2) ：4.0 ；材料參數(shù) 木材品種：柏木；木材彈性模量 E(N

37、/mm2) ： 9000.0 ； 木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fc(N/mm) ： 16.0 ；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2) ：17.0 ；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv(N/mm2) ： 1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度 (mm)：18.00 ；面板彈性模量 E(N/mm2) ：6000.0 ；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2) ：13.0 ；梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度 b(mm)：50.0 ；梁底方木截面高度 h(mm)： 100.0 ； 梁底縱向支撐根數(shù)： 2；梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距 (mm)： 500；次楞根數(shù)： 4；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量： 2；21模板施工方案固定支撐水平間距 (m

38、m)： 500； 豎向支撐點(diǎn)到梁底距離依次是： 300mm， 600mm； 主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)： 48.00 ；壁厚 (mm)：3.50 ； 主楞合并根數(shù)： 2；次楞材料：木方；寬度(mm)： 50.00 ；高度 (mm)： 100.00 ；梁側(cè)模板荷載計(jì)算 按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì) 算，并取其中的較小值 :F=0.22t 12V1/2F= H其中 - 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t -新澆混凝土的初凝時(shí)間，取 2.000h ；T -混凝土的入模溫度，取 20.000 ；V -混凝土的澆筑速度，取 1.500m/h ；H -混凝土

39、側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.500m；1- 外加劑影響修正系數(shù)，取 1.200 ；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.150 。分別計(jì)算得 17.848 kN/m 2、12.000 kN/m 2，取較小值 12.000 kN/m 2作為 本工程計(jì)算荷載。22模板施工方案（三）梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu) , 需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混 凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓 力。次楞的根數(shù)為 4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖 （單位： mm）1. 強(qiáng)度計(jì)算材料抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下： M/W f其中

40、，W - 面板的凈截面抵抗矩， W = 5022/6=33.33cm3；M -面板的最大彎矩 （N mm；） - 面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值 （N/mm2）f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 （N/mm2） ； 按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計(jì)算：M = 0.1q 1l2+0.117q2l 2其中 ， q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：23模板施工方案新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 : q 1= 1.2 0.5 120.9=6.48kN/m ； 振搗混凝土荷載設(shè)計(jì)值 : q 2= 1.4 0.5 40.9=2.52kN/m； 計(jì)算跨度 : l = (800-120)/(4-1)= 226.67mm；面板

41、的最大彎矩 M= 0.16.48 (800 -120)/(4-1) 2 +0.117 2.52 (800 -120)/(4-1) 2= 4.84 104Nmm； 面板的最大支座反力為 :N=1.1q1l+1.2q 2l=1.1 6.480 (800 -120)/(4- 1)/1000+1.2 2.520 (8 00-120)/(4-1)/1000=2.301 kN ；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 : = 4.84 104 /3.33 104=1.5N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 : f = 13N/mm 2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =1.5N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N

42、/mm 2，滿足要求！2. 撓度驗(yàn)算 =0.677ql 4/(100EI) =l/250q- 作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計(jì)值 : q = q 1= 6.48N/mm；l-計(jì)算跨度 : l = (800-120)/(4-1)=226.67mm；2E- 面板材質(zhì)的彈性模量 : E = 6000N/mm 2 ；I-面板的截面慣性矩 : I = 50 222/12=33.33cm 4；面板的最大撓度計(jì)算值 : =450.677 6.48 (800 -120)/(4-1) 4/(100 60003.33105) = 0.058 mm ；24模板施工方案面板的最大容許撓度值 : = l/25

43、0 =(800-120)/(4-1)/250 = 0.907mm；面板的最大撓度計(jì)算值 =0.058mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.907mm，滿足要求！梁側(cè)模板支撐的計(jì)算1. 次楞計(jì)算 次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì) 算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到：q = 2.301/0.500= 4.602kN/m 本工程中，次楞采用木方，寬度 50mm，高度100mm，截面慣性矩 I ，截面 抵抗矩W和彈性模量 E分別為:3W = 151010/5 = 100cm 3；4I = 1 510 1010/12 = 416cm 4；E = 9000

44、.00 N/mm 2 ；計(jì)算簡圖25模板施工方案剪力圖(kN)彎矩圖 (kNm)變形圖 (mm)26模板施工方案經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩 M = 0.115 kNm，最大支座反力 R= 2.531 kN， 最大變形 = 0.086 mm（1）次楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下 : = M/Wf 經(jīng)計(jì)算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 1.15 105/6.40 104 =21.8 N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 : f = 17N/mm 2； 次楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 1.8 N/mm 2 小于 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì) 值 f=17N/mm 2，滿足要求?。?）次楞的撓度驗(yàn)算次楞的最大容許撓度值

45、: = 500/400=1.25mm ； 次楞的最大撓度計(jì)算值 =0.086mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =1.25mm，滿足要求！2. 主楞計(jì)算主楞承受次楞傳遞的集中力， 取次楞的最大支座力 2.531kN, 按照集中荷 載作用下的簡支梁計(jì)算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑 48mm，壁厚3.5mm，截面慣性矩 I 和截 面抵抗矩 W分別為:W = 25.078=10.16cm3；I = 2 12.187=24.37cm4 ；2E = 206000.00 N/mm 2；27模板施工方案主楞計(jì)算簡圖主楞彎矩圖 (kNm)主楞變形圖 (mm)經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩 M= 0.565 kN m，

46、最大支座反力 R= 6.581 kN ， 最大變形 = 0.548 mm(1)主楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 = M/Wf經(jīng)計(jì)算得到，主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 : = 5.65 105/1.02 104 = 55.7N/mm2；主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 : f = 205N/mm 2；主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =55.7N/mm2 小于 主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求！28模板施工方案（2）主楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到主楞的最大撓度為 0.548 mm 主楞的最大容許撓度值 : = 300/400=0.75mm ； 主楞的最大撓度計(jì)算值 =0.548mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =0.75

47、mm，滿足要求?。ㄎ澹┝旱啄０逵?jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu) , 需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板 底支撐的間距和模板面的大小 , 按支撐在底撐上的簡支梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、 新澆混凝土自重荷載、 鋼筋自重荷 載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土 自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為:43W = 600 2020/6 = 4.00 104mm3；54I = 600 202020/12 = 4.00 10 5mm4；抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： = M/Wf 鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計(jì)值 （k

48、N/m） ：29模板施工方案q1=1.2 (24.00+1.50) 0.80+0.50 0.60 0.90=13.543kN/m； 施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值 (kN/m) ：q2=1.4 (2.00+2.00) 0.60 0.90=3.024kN/m； q=13.543+3.024=16.567kN/m； 最大彎矩及支座反力計(jì)算公式如下 :2 2 5Mmax=ql 2/8 = 1/8 16.5673502=2.54 105Nmm； RA=RB=0.5ql=0.5 16.567 0.35=2.899kN5 4 2 =Mmax/W=2.54 105/4.00 104=6.3N/mm2

49、；梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 =6.3 N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì) 值 f=13N/mm 2，滿足要求！撓度驗(yàn)算 根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷 載作用。最大撓度計(jì)算公式如下： = 5ql 4/(384EI) =l/250其中， q- 作用在模板上的壓力線荷載 :q =q 1/1.2=11.286kN/m ；l- 計(jì)算跨度 ( 梁底支撐間距 ): l =350.00mm ；E- 面板的彈性模量 : E = 6000.0N/mm 2 ； 面板的最大允許撓度值 : =350.00/250 = 1.400mm ； 面板的最大撓度計(jì)算值 : =513.5433504

50、/(384 60004.00 105)=1.103mm；面板的最大撓度計(jì)算值 : =1.103mm 小于 面板的最大允許撓度 值: =1.4mm ，滿足要求！30模板施工方案（六）梁底支撐的計(jì)算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、 新澆混凝土自重荷載、 鋼筋 自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆 混凝土自重、鋼筋自重荷載。1. 荷載的計(jì)算 梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到： q=2.899/0.6=4.832kN/m2. 方木的支撐力驗(yàn)算方木計(jì)算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。本算例中，方木的截面慣性矩 I和截面抵

51、抗矩 W分別為:3W=688/6 = 64 cm 3；I=6888/12 = 256 cm方木強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下 :22最大彎矩 M =0.1ql 2= 0.1 4.8320.6 2 = 0.174 kN m；62最大應(yīng)力= M / W = 0.174 106/64000 = 2.7 N/mm 2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f =13 N/mm 2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值 2.7 N/mm2 小于 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,31模板施工方案滿足要求!方木抗剪驗(yàn)算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 : = 3V/(2bh 0)其中最大剪力 : V =0.6 4.8320.6 = 1.74 kN ；方木受剪應(yīng)

52、力計(jì)算值 = 31.741000/(2 6080) = 0.544 N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 = 1.7 N/mm 2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.544 N/mm 2 小于 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.7N/mm2, 滿足要求 !方木撓度驗(yàn)算計(jì)算公式如下 : = 0.677ql 4/(100EI) =l/250方木最大撓度計(jì)算值 = 0.677 4.832 6004/(100 9000256104)=0.184mm；方木的最大允許撓度 =0.600 1000/250=2.400 mm；方木的最大撓度計(jì)算值 = 0.184 mm 小于 方木的最大允許撓度 =2.4 mm ，滿足要求！支撐小橫桿

53、的強(qiáng)度驗(yàn)算梁底模板邊支撐傳遞的集中力：P1=RA=2.899kN梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力：P2=(0.800- 0.350)/4 0.600(1.2 0.12024.000+1.4 2.000)+1.32模板施工方案220.600(0.800 - 0.120) 0.500=0.912kN簡圖 (kNm)剪力圖(kN)彎矩圖 (kNm)33模板施工方案變形圖 （mm）經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到：支座力:N1=N2=3.811 kN ；最大彎矩 Mmax=0.857 kN m；最大撓度計(jì)算值 Vmax=2.444 mm；最大應(yīng)力 =0.857106/5080=168.8 N/m

54、m2； 支撐抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度 f=205 N/mm 2；支撐小橫桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 168.8 N/mm2 小于 支撐小橫桿的抗彎設(shè) 計(jì)強(qiáng)度 205 N/mm2, 滿足要求 !（七）梁跨度方向鋼管的計(jì)算 梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計(jì)算（八）扣件抗滑移的計(jì)算 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取 16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù) 0.75 ，該 工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為 12.00kN 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算（ 規(guī) 范5.2.5):34模板施工方案 Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)

55、值 , 取12.00 kN ；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；計(jì)算中 R取最大支座反力，根據(jù)前面計(jì)算結(jié)果得到 R=3.811 kN ；R 12.00 kN, 所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求 !立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 = N/( A) f梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括： 橫向支撐鋼管的最大支座反力： N1 =3.811 kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2 0.1493=0.536 kN； 樓板混凝土、模板及鋼筋的自重：N3=1.2 (1.50/2+(0.80 - 0.35)/4) 0.60 0.50+(1.50

56、/2+(0.80 -0.35)/4) 0.600.120(1.50+24.00)=2.211 kN ； 施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值：N4=1.4 (2.000+2.000) 1.500/2+(0.800 - 0.350)/4 0.600=2.898 kN；N =N1+N2+N3+N4=3.811+0.536+2.211+2.898=9.456 kN ； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比 l o/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm) ： i = 1.58 ； A -立桿凈截面面積 (cm 2) ： A = 4.89 ；35模板施工方案W -立桿凈截面抵抗矩 (

57、cm3) ：W = 5.08 ；- 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計(jì)算值 ( N/mm 2) ；f - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： f =205 N/mm 2；l o - 計(jì)算長度 (m) ； 根據(jù)扣件式規(guī)范，立桿計(jì)算長度 l o有兩個(gè)計(jì)算公式 l o=kh和l o=h+2a， 為安全計(jì)，取二者間的大值，即 :l o = Max1.155 1.7 1,1+2 0.1= 1.964 m ；k - 計(jì)算長度附加系數(shù)，取值為： 1.155 ； - 計(jì)算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表 5.3.3 ，=1.7 ；a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度； a=0.1m;得到計(jì)算結(jié)果 : 立桿的計(jì)算長度l o

58、/i = 1963.5 / 15.8 = 124；由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0.428 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ； =9455.8/(0.428 489) = 45.2 N/mm 2； 鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 45.2 N/mm 2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì) 2值 f = 205 N/mm 2，滿足要求！ 三、板模板的計(jì)算( 一 ) 參數(shù)信息模板支架參數(shù)36模板施工方案橫向間距或排距 (m):1.00 ；縱距 (m):1.00 ；步距 (m):1.50 ； 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度 (m):0.10 ；模板支架搭設(shè)高度 (m):3.00 ；采用的鋼

59、管 (mm):483.5 ；板底支撐連接方式 : 方木支撐； 立桿承重連接方式 : 雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù) :0.75 ；荷載參數(shù)模板與木板自重 (kN/m2):0.500 ；混凝土與鋼筋自重 (kN/m3):25.500 ； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2):1.000 ；材料參數(shù) 面板采用膠合面板，厚度為 18mm；板底支撐采用方木； 面板彈性模量 E(N/mm2):9500 ；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2):13 ； 木方彈性模量 E(N/mm2):9000.000 ；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000 ；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2):1.400 ；木方的間

60、隔距離 (mm):300.000 ； 木方的截面寬度 (mm):50.00 ；木方的截面高度 (mm):100.00 ；37模板施工方案圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元 二）模板面板計(jì)算模板面板為受彎構(gòu)件 , 按三跨連續(xù)梁對(duì)面板進(jìn)行驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度 模板面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為：38模板施工方案2W = 1001.5 2/6 = 37.5 cm3I = 100 1.5 3/12 = 28.125 cm模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算面板計(jì)算簡圖1、荷載計(jì)算(1) 靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重 (kN/m) ：q1 = 25.5 0.12 1+0.5 1 = 3.56 k