供熱管網(wǎng)及換熱站改造工程焊接鋼管安裝施工方案及方法

1、供熱管網(wǎng)及換熱站改造工程焊接鋼管安裝施工方案及方法1、施工準(zhǔn)備管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，按設(shè)計要求加工或購 置。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項(xiàng)目應(yīng)補(bǔ)充檢 驗(yàn)。對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸 前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢 驗(yàn)合格。管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按本 規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。2、管道加工和預(yù)制管件制作管子切割的管子可采用人工或機(jī)械方法切割；50mmWa.DNDNN70mm的管子可采用機(jī)械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙塊

2、 焰切割。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈； 端面允許傾斜偏差為管子外徑的1 %，但不得超過3mm。在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核 過的樣板畫定。鋼管的冷彎和熱彎內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端堵塞結(jié)實(shí)；鋼管熱煨彎時應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在7501050C范圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱均勻；管材煨制彎管時，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45。的區(qū)域內(nèi)；d彎曲起點(diǎn)距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于 100mm。e.彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：無裂紋、分層、過燒籌缺陷；管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈；壁厚減薄率不

3、應(yīng)超過15% ；且不小于設(shè)計計算壁厚；橢圓率不超過8%；因彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長度的1%,且不大于10mm。3、管道安裝管道安裝前，應(yīng)做好下列工作：a根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇 和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口;b清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆；c根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊 接成預(yù)制管組。在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測量管道支架標(biāo)高后，將管組或 單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空 支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定段施。管道安裝時，應(yīng) 遵守以下各項(xiàng)規(guī)定：已做防腐層和保溫層的管道，

4、不得在地溝中沿溝縱向拖拽， 必須沿管溝縱向拖動的，應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動；架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定， 以等于或大于2倍支架間距為宜；用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每 根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。4、管口對接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：對按管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處 測量，允許偏差1mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏 差值應(yīng)不超過10mm；b管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變 形；c.管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。5、修口、對口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前 均進(jìn)行全面檢查

5、、磨平，對口焊接前，用砂輪磨光機(jī)將坡口處銹漬等打磨干凈，露出新茬后在進(jìn)行對口焊接。直線段按照管道自然坡口處理后進(jìn)行焊接，如遇較大坡度或者圓 弧段時，利用打磨機(jī)打坡口速度較慢，應(yīng)按照坡度或圓弧段 兩根管道之間需打坡口長度利用氣焊將多余管壁切除，然后 利用打磨機(jī)將坡口按照設(shè)計要求打磨，修口應(yīng)按照設(shè)計及規(guī) 范要求操作。對口采用人工配合吊車進(jìn)行對口，管道組對時先進(jìn)行管腔和 管口的清潔，對口時盡量使兩根管道在同一直線上，保證對 口間隙均勻。對口完成后用氬弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊固定后進(jìn)行下步 工序。6、管道、彎頭、異徑管、異徑三通就位焊接（1）焊接管道前查明所焊物件的材質(zhì)，選用相應(yīng)的焊接材 料，不得使用過期的、受潮

6、的或無合格證的焊接材料。（2）就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復(fù)查管口外形 及坡口質(zhì)量，不合格的管口必須修整。（3）用起重機(jī)具將管子吊起，按管道中心線和坡度對好管 口。）焊條焊接前進(jìn)行烘烤，用保溫筒提至現(xiàn)場使用。4 （.為減少焊接力與變形，采取對稱焊接，在焊接中特別注意接 頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的接口錯開，收弧時將溶池填滿。 焊口處墊置牢固，避免焊接時產(chǎn)生錯位和變形，對正后沿管 周以間距400mm左右交錯進(jìn)行定位點(diǎn)焊，每處長度80100mm，根部必須焊透。焊接時，兩管的螺旋焊縫必須錯開300mm以上，且焊 縫端部不得進(jìn)行定位焊接。采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度及夾焊金屬填充物等 方法對接管口

7、。標(biāo)高允許在支架支承焊設(shè)金屬墊片來調(diào)整。墊板必須 焊接牢固。管道焊接的工藝要求：焊接采用手工電弧焊，全部采 用加強(qiáng)焊縫，加強(qiáng)高度為23mm，焊縫寬度為1820mm， 且超出坡口邊緣23mm。焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不 得燒穿，各層焊頭錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的倍。 不允許在非焊接面上引弧。120.8.除熔渣、飛濺等附著物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷 必須鏟除重焊。不合格的焊接部位，采取可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修， 同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。經(jīng)水壓試驗(yàn)合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和 進(jìn)行保溫。焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃 干凈。7、絲扣連接本工程二

8、次網(wǎng)球閥、DN32GL41H-10Y型粗水過濾器、 DN32GL41H-10Y型細(xì)水過濾器均采用絲扣連接，壓力等級 1.6MPa。斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷 管。用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡 牢，進(jìn)行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過 猛， 斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。.用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條 對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸 用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷 面變形。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以 管徑15-32mm者套絲2次，40-50mm

9、者套絲3次，70mm以上 者套絲3-4次為宜。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度 將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的 適當(dāng)位置，緊住固定扳機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板， 待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開扳機(jī)。用手工套絲板套絲，先松開固定扳機(jī)，將套絲板板盤退到 零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定 扳機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將 套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板， 帶上2-3扣，再站到側(cè)面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即 將套成時，輕輕松開扳機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。.配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖將已套好

10、絲扣的管材，配裝 管件。配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般 用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件， 然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦 凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接 時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正 后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口 方向、變徑部位是否正確。管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為 宜，一人在管段端頭目

11、測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲 打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn) 處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直.至調(diào)完為止。對于管段聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用 烘爐或氣焊加熱到600-800C（火紅色）時，放在管架上將 管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加 熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度 將到適當(dāng)時在加熱處涂抹機(jī)。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必 須標(biāo)號印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準(zhǔn)印記擰 緊。配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門 處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直

12、時不允許損壞管段。8、除銹防腐管道安裝完畢，經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格后，可進(jìn)行防腐保溫工作。防腐前對管壁灰塵、油垢、鐵銹等雜物除干凈。防腐油漆按 施工規(guī)范要求采用無機(jī)富鋅聚氨酯漆，刷漆時厚度均勻，不 得有漏刷欠刷現(xiàn)象。損壞的漆膜在下道工序施工時提.前進(jìn)行修補(bǔ)，管道的焊口部位加強(qiáng)防腐并仔細(xì)檢查。9、供熱外管道、彎頭、異徑管、異徑三通塑料焊、人工發(fā) 泡管道焊接完畢后，管道接口處根據(jù)管徑大小不同采用聚乙烯 管材電熱熔焊工藝進(jìn)行管道補(bǔ)口。采用的裝置有：專用電熔 焊套節(jié)、專用電控箱、加緊裝置、發(fā)泡機(jī)等。（1）聚乙稀管材電熱熔焊工藝套管安裝安裝熱熔套，要求熱熔套位于接口中間，保證電熱網(wǎng)放置 外套置外套管上。將熱熔套

13、搭接，并在熱熔套縱向接縫處放置壓板（管壁厚 時可省略此壓板），以保證接口搭接處緊密接觸，熱熔套中 間用一打包帶扎捆。分別用兩根打包帶將熱熔套兩端電熱網(wǎng)部位扎緊、扎牢， 不得松動。避開電熱網(wǎng)在熱熔套上開一放氣孔，此孔兼作發(fā)泡孔。）聚乙稀管材電熱熔焊工藝電熔焊接2 （.將熱熔套上的電熱網(wǎng)與控制箱連接，接通電源，啟動開關(guān)。電熔焊接過程中，觀察熱熔套的熔化程度，隨時調(diào)整焊接 時間。當(dāng)接頭邊沿有熔化后的聚乙稀溢出，熱熔套出現(xiàn)變形時， 切斷電源（如到了設(shè)定的時間可自行斷電）自動斷電后，若 未出現(xiàn)上述現(xiàn)象，要再適當(dāng)增加電熔焊接時間，直到熱熔套 與外套管熔為一體。熱熔套接口處自燃冷卻2030分鐘后（根據(jù)現(xiàn)場環(huán)

14、境情 況確定），卸下打包帶和壓板。（3）套袖工藝套管安裝直埋供熱管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強(qiáng)度試驗(yàn)合 格后進(jìn)行，管道接口處使用的保溫材料應(yīng)與管道管件的保溫 材料性能一致。接口保溫施工前應(yīng)將接口鋼管表面兩側(cè)保溫端面和搭接 段外殼表面的水分油污雜質(zhì)和端面保護(hù)層去除干凈。度，不20管道接口使用聚氨酯發(fā)泡時環(huán)境溫度宜為 應(yīng)低于50度，管道溫度不應(yīng)超過10度。管道接口保溫不宜在冬季進(jìn)行，不能避免時，應(yīng)保證接口 處環(huán)境溫度不低于10度，嚴(yán)禁管道浸水覆雪。接口周圍應(yīng) 留有操作空間。發(fā)泡原料應(yīng)在環(huán)境溫度為1025度的干燥密閉容器內(nèi)貯 存，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。接口保溫采用套袖連接時，套袖與外殼管連接應(yīng)采用電

15、阻 熱熔焊，也可采用熱收縮套或塑料熱空氣焊，采用塑料熱空 氣焊應(yīng)用機(jī)械施工。套袖安裝完畢后發(fā)泡前應(yīng)做氣密性實(shí)驗(yàn)升壓至20KPa，接 縫處用肥皂水檢驗(yàn)無泄漏為合格。對需要現(xiàn)場切割的預(yù)制保溫管，管端裸管長度宜與成品管 一致，附著在裸管上的殘余保溫材料應(yīng)徹底清除干凈。硬質(zhì)泡沫保溫物質(zhì)應(yīng)充滿整個接口環(huán)狀空間密度應(yīng)3。大 于50Kg/m 10、收縮帶施工)準(zhǔn)備1 (.清除收縮套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除寬度大 于收縮帶的寬度，有油污的地方用酒精清洗干凈，并將粘接 部位打毛，打毛寬度大于收縮寬度。粘接部位有水的地方應(yīng)保證晾干或用烘燈烘干。安裝確定收縮帶與收縮套的搭接長度。截取熱縮帶的長度。收縮帶的

16、一端裁去倒角50X15mm。將收縮帶膠層向內(nèi)包覆在接口外，并保證收縮帶在焊口居 中位置。先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層微化并搭 接固定住，再將膠層已烘烤過的壓蓋居中扣在搭接縫上，然 后用中火來回均勻烘烤壓蓋直至壓蓋與熱縮帶完全粘接無 翹邊和氣泡，加熱過程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱 縮帶緊密粘接。壓蓋壓緊后，從收縮帶的中部開始，首先烘烤與接頭套搭 接的一邊，烘烤時應(yīng)從底部開始，并遵循由下向上、由. 里向外的烘烤規(guī)則，以避免氣泡產(chǎn)生。調(diào)整噴槍火焰長度，先沿收縮帶中部環(huán)向均勻加熱，中間 收縮完后再依次加熱兩端，加熱過程中噴槍應(yīng)來回移動以保 證收縮帶不局部過熱。加熱收縮時應(yīng)仔細(xì)觀察收縮

17、帶邊沿是否有熱熔膠溢出。待收縮完畢后，再次檢查收縮帶和壓蓋是否有翹邊和氣泡 存在，若有應(yīng)及時修補(bǔ)排除氣泡保證收縮帶和壓蓋平整。嚴(yán)禁保溫材料浸水，如發(fā)現(xiàn)保溫層浸水，應(yīng)挖去進(jìn)水部分 保溫材料重新進(jìn)行保溫。11、基礎(chǔ)土方開挖及砼基礎(chǔ)施工土方開挖在挖土過程中，經(jīng)常檢查土質(zhì)、地下水位等情況變化，出現(xiàn) 異常隨時同有關(guān)方面聯(lián)系。如基槽局部碰到淤泥，應(yīng)將淤泥清除，換填粗砂或級配 砂 石，分層夯實(shí)。.土方挖至基底標(biāo)高后，在基坑底一側(cè)挖好排水集水坑。使底 積水能及時排盡?；赘⊥另毴客诔Ｍ谥翗?biāo)高的基底土嚴(yán)禁擾動，待挖土 結(jié)束后。及時辦理地基驗(yàn)槽與隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)?；靥钔帘?須分層夯實(shí)，采用蛙式夯機(jī)夯土。獨(dú)立基

18、礎(chǔ)墊層地基經(jīng)驗(yàn)槽后，澆注砼墊層，墊層采用砼。模板工程：本工程基礎(chǔ)模板配備：采用鋼模模板支設(shè)。鋼模及支撐在挖土完成前進(jìn)場，并刷脫模劑分類堆放。支基 模須達(dá)到下列要求：要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的幾何尺寸和相互間軸線位置的正確 性。有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度，可靠的承受新灌筑砼的重 量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。c-模板接縫嚴(yán)密，不大于1.5mm，確保不漏漿，相鄰板。2mm 面的高差不超過.d,支撐的支承部分，必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并確保足夠 的支承面積，以保證灌筑基礎(chǔ)砼時不發(fā)生漲?，F(xiàn)象。e-模板安裝完成后必須對軸線、尺寸、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。其制 作及安裝質(zhì)量須符合設(shè)計及規(guī)范要求。（4）鋼筋工程鋼筋

19、工程嚴(yán)格按施工圖紙施工。鋼筋制作在現(xiàn)場進(jìn)行。制作前，鋼筋翻樣單須經(jīng)工地技術(shù)負(fù) 責(zé)人復(fù)核。鋼筋綁扎接頭必須符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍， 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎 接頭的末端應(yīng)做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處， 應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開。采取焊接，接頭數(shù) 量在受拉區(qū)占總數(shù)量不得超過50%。鋼筋的交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)角處，應(yīng)用合適的鐵絲扎牢，箍筋的接 口要分叉，不能在一直線上。.箍筋未端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)無具體要求時，應(yīng)大于或 等于90度。平直部分長度，不應(yīng)少于箍筋直徑的10倍。鋼筋綁扎完畢后，澆

20、砼前要隨時清理基層和模板內(nèi)的垃圾， 并由鋼筋班班長自檢綁扎質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合理之處應(yīng)及時糾正。預(yù)埋件按照施工圖紙測量定位，澆注前，對預(yù)埋件進(jìn)行加固;澆注中，檢測預(yù)埋件各種尺寸；澆注后，進(jìn)行復(fù)測。砼工程： 基礎(chǔ)砼為C30。砼養(yǎng)護(hù)由專人在砼澆搗后12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)， 次數(shù)以經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)為宜。澆注混凝土?xí)r，不得隨意加水，不得撞擊模板，和取掉模板 支撐，不得踩踏鋼筋，以免鋼筋位移，彎曲，影響質(zhì)量。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)分層進(jìn)行，如必須間歇時，應(yīng)在前層砼凝結(jié)之 前將次層砼澆筑完畢，一般不超過二個小時。砼澆筑層的厚度，一般不大于300mm 一層，層與層之間采用 斜槎接合，角度不大于45C。在澆搗基礎(chǔ)砼前，項(xiàng)目部先

21、自檢，核準(zhǔn)符合設(shè)計及施工 規(guī)范后，然后經(jīng)公司質(zhì)檢員嚴(yán)格檢查合格，通知監(jiān)理人員、 建設(shè)單位復(fù)驗(yàn)，合格辦理隱蔽工程驗(yàn)收書面手續(xù)后方可施工。 砼振搗密實(shí)度控制，澆砼施工中，振搗要求砼表面呈浮漿不 再沉落為佳，振動棒的移動間距不得大于作用半徑的1.5倍， 以防漏振；振搗操作要領(lǐng)為快插慢拔，振點(diǎn)持續(xù)時間為20 秒。二次澆灌施工施工準(zhǔn)備：杯口內(nèi)部無雜物、杯口內(nèi)部進(jìn)行濕潤。本工程各小區(qū)站二次網(wǎng)C35細(xì)石混凝土用量較少，因此采 取一次性統(tǒng)一澆注。柱底部分灌漿時應(yīng)杯口一側(cè)進(jìn)行灌注，另一側(cè)溢出，不能 從四側(cè)同時進(jìn)行灌注。灌注開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿12、管道焊接施工焊接工藝焊工應(yīng)在合格的焊接

22、項(xiàng)目內(nèi)從事管道的焊接作業(yè)，焊 條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘干，并在使用 過程中保持干燥，焊工按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。出現(xiàn)下列情況應(yīng)停止焊接作業(yè)：電弧焊時，風(fēng)速等于或大于8m/s，氬弧焊時，風(fēng)速等于或 大于2m/s；相對濕度大于90。下雨。當(dāng)采取防護(hù)措施滿足施焊條件時，亦可進(jìn)行焊接作業(yè)。管道焊接焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事管道的焊接，且在有效期 內(nèi)。焊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊條應(yīng)按下表 的要求進(jìn)行選用和烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條領(lǐng) 用需使用焊條保溫桶，領(lǐng)用焊條在筒內(nèi)存放的時間不應(yīng)超過 4h，否則應(yīng)重新進(jìn)行烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過二次。.管子、管件組對定位

23、焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時一致。管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm 時，應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，應(yīng)不小于 管子外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在 底部，組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。有加固環(huán)的鋼管， 加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于 100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。其他焊縫 位置，應(yīng)符合下列要求：支管外壁距焊縫宜不小于50mm；環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)不小于 50mm；在管道焊縫上不宜開孔，必須開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時，應(yīng)對開 孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢測， 合格后，方可進(jìn)行開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。管道上任何位置不得開方孔，也不得在短節(jié)和管件上開 孔。.管道任何位置不得有十字形焊縫。預(yù)制完的管段應(yīng)有管線號和焊口編號、焊工編號、焊 接日期等接等標(biāo)記，并將內(nèi)部清除干凈，管段兩端封閉，防 止雜物進(jìn)入，妥善保管。13、纏繞接口保護(hù)層纏包法保溫施工時，先根據(jù)管徑的大小將保溫材料裁成適當(dāng) 寬度條帶，以螺旋狀包纏到管道的防銹層表面。14、