冷箱吊裝方案

1、1、編制說明2、編制依據(jù)3、工程概況4、吊裝方法及對場地的要求： 5、冷箱板及冷箱內(nèi)設備的吊裝施工步驟： 6、吊裝受力校核及吊、索具選擇： 7、安全技術措施 8、勞動力計劃 9、吊裝機具計劃 附：吊裝示意圖1、編制說明我公司在新疆天盈石油化工阿拉爾年產(chǎn)30萬噸乙二醇（一期）項目空分裝置區(qū)內(nèi)冷箱 設備安裝，安裝質量要求高，工期要求緊。為了能安全、高效的完成設備吊裝任務，特編 制本方案指導施工。2、編制依據(jù)2.1新疆天盈石油化工阿拉爾年產(chǎn)30萬噸乙二醇（一期）項目安裝工程招標文件和工程合 同。2.2開封空分集團有限公司的施工圖紙。2.3大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-2003。2.3

2、制冷設備、空氣分離設備安裝施工及驗收規(guī)范GB50274-2010。2.4起重工操作規(guī)程SYB411280o2.5設備吊耳HGT21574-942.6各型號起重機性能表3、工程概況空分裝置冷箱板具體如下:名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1備注2箱板I-A6000*2878塊61649KG箱板I-B6000*2878塊61649KG箱板III-E8000*2878塊82169KG箱板I-A6000*3000塊31696KG箱板II-D6000*3000塊61607KG箱板I-B6000*3000塊71696KG箱板ii-c6000*3000塊101607KG箱板iv-c8000*3000塊102089KG箱板

3、III-E8000*3000塊82229KG箱板 IV-G 8000*3000 塊 102108KG本工程設備吊裝的特點是：在施工中必須充分考慮設備吊裝的先后順序，與此同 時，設備吊裝還應對土建提出些必要的要求，以保證設備的順利吊裝。根據(jù)現(xiàn)場實地的考察及本工程吊裝的特點，我們認為設備吊裝是本工程施工的重 點和難點，在施工準備中應予以高度的重視，并進行詳細的研究，精心編制施工組織 設計。從安全可靠、經(jīng)濟合理、技術可行三方面綜合考慮，制定出最佳的吊裝方案。 在施工吊裝過程中堅決做到精心組織、精心指揮、精心施工、精心吊裝，確保設備吊 裝萬無一失。4、吊裝方法及對場地的要求：4.1冷箱板及其塔內(nèi)設備的

4、安裝采用“正裝法”進行穿插施工，選用的主要吊裝機具為一臺 125t履帶吊，QUY50t汽車吊、，QUY25t汽車吊各一臺相互配合以及相應規(guī)格型號鋼絲繩、 卸扣等。4.2吊裝場地路面的處理，主要是靠近冷箱基礎附件，部分要鏟車壓實，滿足吊裝載荷需求。4.3設備基礎必須提前驗收，根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行驗收，主要核查設備基礎標高、 中心線、預埋地腳螺栓中心距等是否符合設備拼裝方位圖。并將預先準備的墊鐵找平后， 放置在地腳螺栓兩側。5、冷箱板及冷箱內(nèi)設備的吊裝施工步驟：冷箱板及冷箱內(nèi)的設備采取穿插施工的方法，其吊裝施工步驟如下：第一步：利用50T，25T先預拼裝三面第一層板并且50T吊圍第一層板（標

5、高15.28m），校 正好第一層冷箱板（三面），預留左面板供冷箱內(nèi)設備吊裝；第二步：a.利用125t履帶從預留左面吊下塔及換熱器等冷箱內(nèi)設備進冷箱就位并校正好；將左面的第一層冷箱板（標高15.28m）就位并校正好；第三步：將上塔上段從第一層冷箱板左面處吊進冷箱并與上塔下段拼裝焊接；第四步:a.利用50T，25T先預拼裝第二層板并且125t履帶吊圍第二層板（標高21.28m）就 位并校正好；預拼裝第三層板并且125t履帶吊圍第三層板（標高37.28m）就位并校正好；將所有設備吊進冷箱第五步：a.圍好第五層冷箱板（標高49.28m），并校正好；b.將冷箱板全部安裝完成，蓋頂蓋；6、吊裝受力校核及吊

6、、索具選擇：1）、吊裝受力校核：a、根據(jù)徐工50T的性能參數(shù)表，主臂18m，作業(yè)半徑8m時，額定起重載荷為：Q=14t 根據(jù)資料顯示，冷箱板第一層（標高15.28m）一面：G=9.6t，動載系數(shù)取K=1.1,索具重量 及起重機鉤頭按照1.5T考慮。其吊裝計算載荷為：G 計二（G+g）XK= （9.6+1.5t）X1.1=12.21t溜尾雙機起重量的計算：設備重量：G1=9.6t，動載系數(shù)取K1=1.2，索具重量及起重機鉤頭重量估計：G1.5t 則單機起重重量：G= （G1XKXK1 +G2） /2= 7.08t （選用溜尾吊車必須滿足此條件） 選用1臺25t溜尾吊車，能滿足吊裝溜尾要求,性能比

7、如下：回轉半徑（m）主臂長度（m）起重量（噸）備注617.310.5滿足要求b、根據(jù)三一 125t履帶吊的性能參數(shù)表，主臂72m，作業(yè)半徑16m時，額定起重載荷為:Q=19t根據(jù)資料顯示，冷箱內(nèi)15.28以上標高最重的為冷箱板：G=12t，其吊裝計算載荷為：G 計二（G+g）XK= （8.773t+3.5t） X1.1=17.5t上兩式中，K沖擊載荷系數(shù)；g吊、索具重量；3.5t溜尾雙機起重量的計算：設備重量：G1=12t，動載系數(shù)取K1=1.2，索具重量及起重機鉤頭重量估計：G2=1.5t則單機起重重量：G= （G1XKXK1 +G2） /2= 8.67t（選用溜尾吊車必須滿足此條件）選用1

8、臺25t溜尾吊車，能滿足吊裝溜尾要求,性能比如下：回轉半徑（m）主臂長度（m）起重量（噸）備注617.310.5滿足要求經(jīng)吊裝受力核算可知，G計VQ,上述吊車工況完全滿足吊裝要求。2）吊、索具選擇：主吊起重索具的選擇，該冷箱板共2個設備板式吊耳，對稱分布。鋼絲繩受力示意圖根據(jù)鋼絲繩許用應力計算公式：P=T/KT:鋼絲繩的破斷拉力K:鋼絲繩的安全系數(shù)（起重設備查得KN6）P鋼絲繩許用應力根據(jù)鋼絲繩受力分析：每根鋼絲繩所受的拉力PP = G/n/sinaG總起重量噸；P每根鋼絲繩承受的拉力；n鋼絲繩根數(shù)；根據(jù)上述計算的吊裝受力要求，以及吊裝受力示意圖，需選擇2組（4根）鋼絲繩作 為千斤繩，每根鋼絲

9、繩都一彎兩股，可選擇以下規(guī)格的鋼絲繩和卸扣：6x37+1型的鋼絲繩，公稱抗拉強度為170kg/mm2鋼絲繩直徑0mm32m/根2根（吊裝設備），當安全系數(shù)nN6時，每根一彎兩股，可承受載荷T=12t，2根=2X12t=24t；鋼絲繩直徑015mm8m/根2根（吊裝冷箱板），當安全系數(shù)nN6時，每根一彎兩股，可承受載荷T=4.5t，2根二2X4.5t=9t；卸扣：20t 4個卸扣：10t 4個3）鋼絲繩、平衡梁受力校核為了確保吊裝時，千斤繩不會對冷箱本體產(chǎn)生擠壓變形等問題。吊裝設備時，將針對 冷箱板長度設計一根相應長度的平衡梁作為吊梁。通過對平衡梁的受力分析，在使用相同規(guī)格和長度的鋼絲繩吊裝冷箱

10、內(nèi)所有設備的時 候，其中吊裝（標高21.28）冷箱板時，鋼絲繩和平衡梁的受力最大，所使用的平衡梁最長， 當鋼絲繩長度一定時，千斤繩與平衡梁的夾角最小。故以下只對（標高21.28）冷箱板吊裝 時，鋼絲繩和平衡梁的受力進行校核。根據(jù)受力分析簡圖，可得出以下等式：T1= G 計/2T2=T1/SIN0P=T2*COS0T1綁扎繩所受拉力；T2千斤繩所受拉力；P平衡梁所受壓力0 千斤繩與平衡梁夾角；70T1=12/2=6tT2=6/SIN70 =6.39tP=6.39*COS70 =2.19t根據(jù)上述計算可知：T1VT2VT=12t所選鋼絲繩滿足吊裝要求。（為了節(jié)約成本，根據(jù)相同計算此鋼絲繩同樣可滿足

11、分子篩吸附器的吊裝要求）將選用一根0159X12的無縫鋼管制作的平衡梁作為這次吊裝的吊梁，可承受50t重的 吊裝任務，完全適合本次吊裝任務。7、安全技術措施7.1由項目部組織成立吊裝指揮組，負責整個吊裝過程的統(tǒng)一協(xié)調和指揮。7.2所有進廠人員均必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，穿好工 作服；7.3設備吊裝執(zhí)行起重吊裝安全管理規(guī)定，吊裝前由項目總工向所有參加吊裝人員進行 專項安全技術交底，并嚴格履行簽字手續(xù)。7.4起重工必須持證上崗。吊裝時劃定警戒區(qū)域、設置警示標志并設專人監(jiān)護，嚴禁與吊裝 無關的人員進入吊裝區(qū)域，吊車回轉半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。7.5在進行設備吊裝時，由專人指

12、揮，指揮信號應做到準確、清晰、用哨聲指揮，各崗位（鉗 工班、起重班）正確執(zhí)行吊裝指揮命令，并對自己工作負責。7.6不得在雨天、霧天、風力大于5級情況下進行吊裝。7.7吊裝前的檢查：吊裝前組織聯(lián)合檢查，確認措施的落實情況。檢查內(nèi)容：吊車及平板車車況是否良好；吊裝索具的實際選用和吊裝方案是否一致；吊裝 是否按方案執(zhí)行；設備基礎標高是否符合設計規(guī)定；地腳螺栓是否符合質量要求；作業(yè)場 地及道路處理是否符合要求；人員分工是否明確；施工用電必須保證整個吊裝過程正常供 給；天氣預報情況；施工人員的崗位資質復查，操作、指揮人員指揮熟練程度。7.8按照業(yè)主下發(fā)的大型設備吊裝前的確認表，自檢合格后報送至監(jiān)理和業(yè)主

13、，并按照要 求簽字確認。此確認單必須在吊裝前3天完成。7.9起重機械吊車司機操作時要精力集中。起重機司機與指揮人員要密切配合，司機必須 得到指揮人員的指揮信號后方能開始操作，操作前必須嗚笛示意。7.10兩臺起重機抬吊時（主吊與溜尾），必須服從統(tǒng)一指揮，起重時應配合協(xié)調，上升、下 降或遞送速度、幅度盡可能保持協(xié)調。重物懸掛未放下并穩(wěn)固前，司機不得離開工作崗位， 必須服從指揮。7.11正式吊裝應先試吊，試吊吊高度不超過300啞，試吊合格后在進行吊裝。7.12應在設備基礎周圍安裝防護欄桿，便于設備就位時供作業(yè)人員安全。7.13所以作業(yè)人員，在施工前，需接受技術交底。7.14摘鉤時，必須提前做好安全護

14、籠，不允許直接將施工人員吊至半空摘鉤。7.15建立緊急事故應急處理方案，主要針對在施工過程中，緊急事件的處理。主要包括傷 員的救治、吊裝設備的搶修等。7.16工作鋼絲繩在與金屬構件銳角、建筑物尖角接觸時，應加墊保護以防損傷。7.17未盡事宜按化工工程建設起重施工規(guī)范的有關要求執(zhí)行。7.18在當天下班之前冷箱板一定要安裝成直角型，否則需采取安全措施，以防下班之后天 氣變化產(chǎn)生大風，發(fā)生安全事故。8、勞動力計劃序號工種人數(shù)備注1項目經(jīng)理12起重工程師13技術員24材料員15保管員16安全員1專職7鉗工28起重工1有特種作業(yè)證9鉚工210焊工411普工89、吊裝機具計劃序號1r機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)

15、量備注號三一 1250t履帶吊臺1計劃租用60個250t汽車吊臺1自備325t汽車吊臺1自備4各種規(guī)格鋼絲繩5吊裝平衡梁吊裝能力根2現(xiàn)場制作6手拉葫蘆50t、 5T、 3T個167千斤頂50T個28卸扣20T、 10T個4SCC1250履帶式起重機性能表（三一）主野工況段荷表1/2U*24273433W39S.S12S/5.S2nie.o11S.595J5m7.094.592.59.SQ.D791rm77.7T7A7T.2/7.9flm9.0G1gG5QB4.7&4.4B4J61 69 21m55Jffi.E3m1D.0S6.7g55.755.55S.255.054.754.3912.0439

16、4址43.042.942.742.542.342.014.03U34.日34.834.634.434.334 J)1E.0W9.B海2$.12902LB2B.T38.S2B.31B.C27.DMT.2m24h924.B24,824.624.5M點24.12.(121.9r-g.am21.521.521.321.224.22D.922.01391901LB1B.T1A.618.424.C19.6QZ.3n1S.倔用16.616.516.22B.015.螺物15.014.814.714.52B.013.雎 7.5mI 13.413.313.0 I新.U12.112.011.832.0ixom.iE

17、10 Sf32.Tm1U.T34.09.!3G.0Dg.!/S5.5ni39. DD4M42.044.0Bt)4442ti42*主柳工亂髓荷表#24014B51MSTGS3(Ml699.0H.043.OH1.69m12.Q41.439-襯W倪mmU.C33周33L233.131.832.2Tld.13rn30.1/14.7 Sni28.15.16m1&.037.92F,627.527.327 J2&.S踞新IS蜩E19,叫18.0237252X423.222.9227221521.2129.020.52A3U20019.B19.519.419.2122.Q餌口17,17.517.317.1&3

18、1ST124.015.8w15lS1S.3曲14.t14.814.612&.014.1IS?1J913-ft13J13.713.1U.S124.01E412412.113 .Q1,811.B11.41責.。11.11 311.110.9107IIS10j410.213M1&.31H1109s.e9.859.38.134,D伉$心9.1E.9$.7Q-.s8如36白9_3B.3a.o7.&7.77.fi7.3巽,。r.7.57.57.37.17.Q隊4D.G7.17_Q6.勺GEfi.5心C.2弗42.06.56.46.36.15U5.7隊S344-06.3J3.1tri5-&545-55.45工5.04.E4B.0M妣血5