閘門、攔污柵、清污機(jī)及啟閉機(jī)安裝、試驗(yàn)方案

1、目錄 TOC o 1-5 h z 一、概述2二、閘門、攔污柵及清污機(jī)安裝 31、閘門、攔污柵及清污機(jī)安裝技術(shù)要求 32、閘門、攔污柵及清污機(jī)安裝前施工準(zhǔn)備33、閘門、攔污柵及清污機(jī)安裝 4三、啟閉機(jī)安裝 61、啟閉機(jī)安裝技術(shù)要求 62、啟閉機(jī)的安裝 6四、閘門、清污機(jī)與啟閉機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) 91、閘門與螺桿啟閉機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) 92、閘門與電動(dòng)葫蘆聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) 103、閘門與液壓啟I機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) 114、清污機(jī)與電動(dòng)葫蘆聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) 12五、閘門、攔污柵、清污機(jī)及啟閉機(jī)安裝暨試驗(yàn)安全及措施 141、閘門、攔污柵、清污機(jī)及啟閉機(jī)吊裝時(shí)的安全 142、孔口、坑洞及高空作業(yè)的安全防護(hù) 143、用電安全14閘門、攔污柵、清

2、污機(jī)及啟閉機(jī)安裝暨試驗(yàn)方案，、概述贊比亞LUSIWASI水電站位于LUSIWASI河流中段，距塞倫杰約80km 電站設(shè)計(jì)三臺(tái)套5MW水輪發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量為15MW。本工程為引水 式水電站，主要由上游溢流壩及引水口、明渠引水渠道、沉砂池及前池、壓 力管道、發(fā)電廠房及變電站等建筑物組成，依次設(shè)置有多臺(tái)套閘門、攔污柵、 清污機(jī)、啟閉機(jī)等，見下表：閘門、攔污柵、清污機(jī)、啟閉機(jī)一覽表序號(hào)閘門名稱閘門數(shù)量啟閉機(jī)型式啟閉機(jī)數(shù)量閘門狀態(tài)1引渠進(jìn)口沖砂閘1螺桿啟閉機(jī)1整體2引渠進(jìn)口檢修門2移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆1制造分節(jié)3引渠進(jìn)口攔污柵2/設(shè)計(jì)分節(jié)4引渠進(jìn)口攔污柵清污機(jī)1移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆15引渠進(jìn)口工作門2液壓啟閉機(jī)

3、2整體6前池沉砂池進(jìn)口檢修門2移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆1整體7前池沉砂池出口檢修門2移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆1整體8前池沉砂池工作門2螺桿啟閉機(jī)2整體9前池?cái)r污柵1/設(shè)計(jì)分節(jié)10前池?cái)r污柵清污機(jī)1移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆111鋼管進(jìn)口工作門1液壓啟閉機(jī)1整體12廠房尾水門3移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆1制造分節(jié)由于引渠進(jìn)口檢修門、引渠進(jìn)口攔污柵、前池?cái)r污柵、廠房尾水門等外形尺寸較大，考慮運(yùn)輸時(shí)超高超寬問題，在制造廠制造時(shí)采取了分節(jié)處理二、閘門、攔污柵及清污機(jī)安裝1、閘門、攔污柵及清污機(jī)安裝技術(shù)要求1）、平面閘門的安裝，應(yīng)按施工圖紙或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2）、由于運(yùn)輸原因需分節(jié)，在現(xiàn)場拼裝的閘門，閘門主支承部件的安裝 調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)

4、完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進(jìn)行下一步工 作。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙及相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）、平面閘門水封裝置的安裝技術(shù)要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、閘門、攔污柵及清污機(jī)安裝前施工準(zhǔn)備由國內(nèi)運(yùn)輸過來的閘門，在壓力鋼管制造車間卸貨后，利用壓力鋼管制 造車間場地及門機(jī)+吊車組合吊裝，完成分節(jié)閘門的拼裝、焊接、及橡皮配鉆 工作。1）、門體分節(jié)類的閘門（引渠進(jìn)口檢修門、廠房尾水門）（1）、按該閘門主梁與邊梁組合的實(shí)際尺寸，搭設(shè)一個(gè)門體拼裝簡易平 臺(tái)，使簡易平臺(tái)和門體接觸的受力點(diǎn)（如主梁與邊梁組合處的點(diǎn)）在同一個(gè) 平面上。（2）、利用門機(jī)將閘門上節(jié)、下節(jié)門葉吊至

5、簡易平臺(tái)上，進(jìn)行上節(jié)、下 節(jié)門葉組裝。組裝時(shí)以主滑塊的平面度為主，使之在同一個(gè)平面上，綜合考 慮反滑塊及止水橡皮座板的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。（3）、閘門分節(jié)焊縫的焊接，焊縫焊接是需考慮反變形，易采用對(duì)稱焊接法焊接。(4)、焊接完成后需校核主滑塊、反向滑塊及止水座板的平面度。(5)、焊縫處及周圍應(yīng)除銹，同時(shí)將運(yùn)輸、吊裝過程中損傷的油漆，按 設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)要求補(bǔ)刷油漆。(6)、止水橡皮配鉆，止水橡皮應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行配鉆并相應(yīng)的做 好標(biāo)識(shí)。2)、未分節(jié)閘門(1)、利用門機(jī)將閘門吊至簡易平臺(tái)，校核并調(diào)整主滑塊在同一平面上， 需綜合考慮反滑塊及止水橡皮座板的平面度。(2)、將運(yùn)輸、吊裝過程中損傷的油漆，

6、按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)要求補(bǔ)刷油 漆。(3)、止水橡皮配鉆，止水橡皮應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行配鉆并相應(yīng)的做 好標(biāo)識(shí)。3、閘門、攔污柵及清污機(jī)安裝閘門安裝的前期準(zhǔn)備工作完成后，利用門機(jī) +板車+吊車的方式，將閘門 運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)的安裝場地。1)、廠房尾水門、引渠進(jìn)口檢修門、引渠進(jìn)口攔污柵、引渠進(jìn)口攔污柵 清污機(jī)由于本項(xiàng)目的啟閉機(jī)還在運(yùn)輸途中，安裝廠房尾水門、引渠進(jìn)口檢修門、 引渠進(jìn)口攔污柵等設(shè)備時(shí)，考慮將廠房另一臺(tái)門機(jī)的電動(dòng)葫蘆拆下，安裝到 尾水門、引渠進(jìn)口檢修門、引渠進(jìn)口攔污柵等電動(dòng)葫蘆的軌道上，利用該電動(dòng)葫蘆起吊、運(yùn)輸閘門及攔污柵。(1)、閘門用板車運(yùn)輸?shù)桨惭b場地附近后，利用吊車將廠房尾水門、引 渠進(jìn)口檢

7、修門、引渠進(jìn)口攔污柵吊至檢修平臺(tái)，然后用電動(dòng)葫蘆移動(dòng)至需安 裝的位置并放入門梢、柵梢。(2)、門體、柵體利用電動(dòng)葫蘆提起至檢修平臺(tái)， 安裝門體、柵體配件， 如正反滑塊、閘門止水橡皮等，閘門止水橡皮的平面度及外形尺寸需符合圖 紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(3)、多次啟閉門體(臨時(shí)啟閉，攔污柵無需啟閉)，檢查門體啟閉過程 中是否有卡阻現(xiàn)象。(4)、檢查門體入梢后止水橡皮與埋件止水面的密封情況，是否漏光等，如需要，可調(diào)整止水橡皮，使止水橡皮與埋件止水面密封良好。(5)、閘門安裝完畢后，需清除門葉上的所有雜物，在滾輪軸套涂抹或 灌注潤滑脂，并再次將運(yùn)輸、安裝過程中損傷的油漆，按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)要 求補(bǔ)刷油漆。2

8、)、鋼管進(jìn)口工作門、前池沉砂池進(jìn)口檢修門、前池沉砂池出口檢修門、 引渠進(jìn)口工作門、前池?cái)r污柵鋼管進(jìn)口工作門、前池沉砂池進(jìn)口檢修門、前池沉砂池出口檢修門、引 渠進(jìn)口工作門、前池?cái)r污柵柵體、前池?cái)r污柵清污機(jī)等設(shè)備時(shí)，可直接用吊 車吊入門梢或柵梢。吊入門梢或柵梢后，其后續(xù)安裝步驟同廠房尾水門、引 渠進(jìn)口檢修門、引渠進(jìn)口攔污柵。3)、前池沉砂池、引渠進(jìn)口沖砂閘前池沉砂池、引渠進(jìn)口沖砂閘，因水工建筑物的結(jié)構(gòu)形式情況，無法用吊車吊入門梢。吊車吊至需安裝門梢附近后，用鏈條葫蘆人工挪入門梢，挪 入門梢后，后續(xù)安裝步驟同廠房尾水門、引渠進(jìn)口檢修門、引渠進(jìn)口攔污柵。三、啟閉機(jī)安裝1、啟閉機(jī)安裝技術(shù)要求1）、啟閉機(jī)

9、應(yīng)按設(shè)備圖紙及技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及技術(shù)說 明書的要求。2）、安裝設(shè)備的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土， 應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和 改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。3）、啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。4）、電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣 設(shè)備應(yīng)可靠接地。5）、啟閉機(jī)安裝完畢，對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并 根據(jù)設(shè)備技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。2、啟閉機(jī)的安裝本項(xiàng)目的啟閉機(jī)類型有三

10、種，需按啟閉機(jī)類型確定安裝方案。1）、螺桿啟閉機(jī)安裝（前池沉砂池沖砂閘啟閉機(jī)、引渠進(jìn)口沖砂閘啟閉機(jī)）（1）、測量放線，以已安裝埋件的實(shí)際水流中心線和啟閉中心線（螺桿啟閉機(jī)螺桿的中心線)，繪制在啟閉機(jī)啟閉平臺(tái)上并做好相關(guān)標(biāo)識(shí)(2)、將螺桿啟閉機(jī)機(jī)架吊裝至螺桿啟閉機(jī)預(yù)埋件上，按已安裝埋件的 實(shí)際水流中心線和啟閉中心線，調(diào)整好機(jī)架上下游、左右方向的尺寸及水平 狀態(tài)。(3)、簡易加固或緊固機(jī)架后(考慮精調(diào)時(shí)可能會(huì)拆除簡易加固)，安裝 啟閉機(jī)螺桿，使螺桿穿過預(yù)留孔并連接門體。(4)、螺桿啟閉機(jī)的精調(diào)，利用螺桿啟閉機(jī)手動(dòng)空載啟門、閉門，檢查 螺桿啟閉機(jī)的吊點(diǎn)中心，是否與閘門吊耳的吊點(diǎn)中心重合；如果偏差超出

11、設(shè) 計(jì)圖紙或相關(guān)規(guī)范的規(guī)定范圍，需按閘門吊耳吊點(diǎn)中心的實(shí)際情況精調(diào)螺桿 啟閉機(jī)的位置，使其符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(5)、螺桿啟閉機(jī)的精調(diào)到位后，按設(shè)計(jì)圖紙加固或緊固螺桿啟閉機(jī)基 座。(6)、電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電 氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。(7)、螺桿啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù) 油漆，并根據(jù)設(shè)備技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。2)、液壓啟閉機(jī)安裝(引渠進(jìn)口工作門啟閉機(jī)、鋼管進(jìn)口工作門)(1)、測量放線，以已安裝埋件的實(shí)際水流中心線和啟閉中心線(液壓 啟閉油缸的中心線)，繪制在啟閉機(jī)啟閉平臺(tái)上并做好相關(guān)標(biāo)識(shí)。(2)、安裝前對(duì)油缸總成進(jìn)行外

12、觀檢查，并對(duì)照制造技術(shù)說明書的規(guī)定 時(shí)限，確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放或已確定因存放管理不當(dāng)而 使油缸受到污染，經(jīng)檢查需解體清洗時(shí)，現(xiàn)場解體清洗必須在專業(yè)技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行(3)、確認(rèn)液壓啟閉機(jī)機(jī)架及油缸總成無任何問題后，將液壓啟閉機(jī)機(jī) 架及油缸總成吊裝至液壓啟閉機(jī)預(yù)埋件上，按已安裝埋件的實(shí)際水流中心線 和啟閉中心線，調(diào)整好機(jī)架上下游、左右方向的尺寸及水平狀態(tài)。(4)、液壓泵站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合技術(shù)說明書的 要求，所有的壓力表、壓力繼電器、壓力傳感器等均必須校驗(yàn)準(zhǔn)確。(5)、液壓管路系統(tǒng)的安裝。液壓油管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵 對(duì)管路進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循

13、環(huán)沖洗時(shí)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔 離(或短接)，循環(huán)沖洗后，最終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度符合設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù) 說明或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(6)、液壓啟閉機(jī)電氣控制及檢測設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造技 術(shù)說明書的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。(7)、液壓啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)對(duì)液壓啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的 保護(hù)油漆，并根據(jù)設(shè)備技術(shù)說明書的要求，灌注液壓油、潤滑脂等。3)、移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆安裝(廠房尾水門啟閉機(jī)、前池?cái)r污柵清污機(jī)啟閉 機(jī)、前池沉砂池進(jìn)口檢修門啟閉機(jī)、前池沉砂池出口檢修門啟閉機(jī)、引渠進(jìn) 口檢修門、引渠進(jìn)口攔污柵清污機(jī)啟閉機(jī))(1)、由于電動(dòng)葫蘆軌道處于門梢頂部水工建筑物的

14、梁系上，且離檢修 平臺(tái)較高，故安裝電動(dòng)葫蘆時(shí)需搭設(shè)合適高度的腳手架及工作平臺(tái)。(2)、在地面先組裝好電動(dòng)葫蘆的行走機(jī)構(gòu)，預(yù)留好行走機(jī)構(gòu)主動(dòng)輪與 從動(dòng)輪之間的間隙。(3)、利用吊車或鏈條葫蘆，將電動(dòng)葫蘆吊至電動(dòng)葫蘆軌道端部，將行走機(jī)構(gòu)主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間的間隙套進(jìn)電動(dòng)葫蘆的軌道。(4)、按設(shè)計(jì)圖紙或電動(dòng)葫蘆設(shè)備制造廠家技術(shù)要求安裝好各零部件及 附屬設(shè)備，并緊固好各部位的緊固件。(5)、電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電 氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。(6)、電動(dòng)葫蘆安裝完畢，應(yīng)對(duì)電動(dòng)葫蘆及軌道進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞 的保護(hù)油漆，并根據(jù)設(shè)備技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。四、閘門、清污機(jī)與啟閉

15、機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)閘門及安裝完畢后，應(yīng)對(duì)平面閘門及啟閉機(jī)安裝狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，確 認(rèn)各機(jī)械部分、電氣部分、液壓部分安裝無誤，各設(shè)備設(shè)備技術(shù)說明書的要 求灌注潤滑脂或液壓油后，方可進(jìn)行閘門、啟閉機(jī)聯(lián)調(diào)試驗(yàn)。1、閘門與螺桿啟閉機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)(1)、靜平衡試驗(yàn)閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面 100mm,通過滾輪的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，傾斜不應(yīng) 超過門高的1/1000,且不大于8mm,當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整。(2)、無水啟閉試驗(yàn)無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無卡阻現(xiàn) 象，雙吊點(diǎn)閘門的同步應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損

16、傷,漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮（3）、靜水啟閉試驗(yàn)靜水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、 檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。（3）動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。對(duì)于引渠進(jìn)口沖砂閘。前池沉砂池沖砂閘應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條 件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。2、閘門與電動(dòng)葫蘆聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)本項(xiàng)目引渠進(jìn)口檢修門、引渠進(jìn)口攔污柵清污機(jī)、前池沉砂池進(jìn)口檢修 門、前池沉砂池出口檢修門、前池?cái)r污柵清污機(jī)等設(shè)備的起升及行走機(jī)構(gòu)為 電動(dòng)葫蘆+行走軌道，電動(dòng)葫蘆及各設(shè)備安裝完畢后，需做

17、電動(dòng)葫蘆與各設(shè)備 聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。1）、試驗(yàn)前各機(jī)械部分、電氣部分、液壓部分需按設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備廠家 技術(shù)要求進(jìn)行仔細(xì)的檢查，確認(rèn)各設(shè)備安裝參數(shù)、狀態(tài)符合設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備 廠家技術(shù)要求；所有機(jī)械部件、連接部件、保護(hù)裝置、潤滑系統(tǒng)等的安裝、 灌注潤滑油或液壓油符合設(shè)計(jì)要求；所有電氣回路安裝的正確性及電氣設(shè)備 動(dòng)作的準(zhǔn)確性需符合圖紙及廠家技術(shù)要求。2）、靜平衡試驗(yàn)靜平衡試驗(yàn)方法，同閘門與螺桿啟閉機(jī)靜平衡試驗(yàn)方法。3）、無負(fù)荷試驗(yàn)無負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，電動(dòng)葫蘆的起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)在設(shè)計(jì)行程內(nèi)往返運(yùn)行3 次，各電氣設(shè)備應(yīng)無異常；各保護(hù)設(shè)備應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；各機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng) 平穩(wěn)無任何卡阻。3）、靜負(fù)荷試驗(yàn)靜負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，吊

18、起該電動(dòng)葫蘆對(duì)應(yīng)的設(shè)備，使其與地面高約10公分左右，重復(fù)該動(dòng)作三次后，觀察電動(dòng)葫蘆軌道是否變形，其變形量是否符合設(shè) 計(jì)要求。4）、動(dòng)負(fù)荷無水試驗(yàn)（同一電動(dòng)葫蘆每一個(gè)門梢或柵梢都需進(jìn)行）動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，吊起該電動(dòng)葫蘆對(duì)應(yīng)的設(shè)備，進(jìn)行全程升降和往返行走 試驗(yàn)。觀察并檢查所有機(jī)械部件、連接部件、保護(hù)裝置、潤滑系統(tǒng)、制動(dòng)系 統(tǒng)的工況等試驗(yàn)項(xiàng)目是否符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。5）、動(dòng)負(fù)荷靜水試驗(yàn)（同一電動(dòng)葫蘆每一個(gè)門梢或柵梢都需進(jìn)行）動(dòng)負(fù)荷靜水情況下全行程啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)過程檢查滑道或滾輪的運(yùn)行有 無卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門的同步應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求（如果有）。在閘門全關(guān)位置， 水封橡皮無損傷，止水是否嚴(yán)密。在

19、本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對(duì)水封橡皮 與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。3、閘門與液壓啟閉機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)液壓啟閉機(jī)安裝完畢后，需進(jìn)行閘門與液壓啟閉機(jī)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。1）、液壓系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按制造技術(shù)說明或設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn) 行。其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計(jì)工況選定。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min,檢 查壓力變化和系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力（具體要求 參照施工圖紙和安裝使用說明書執(zhí)行）。2）、空載試驗(yàn)在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下， 作全行程空載往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次， 檢驗(yàn)泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力， 進(jìn)一步

20、排除油缸和管路中的空氣，試驗(yàn)中活塞桿運(yùn)動(dòng)應(yīng)無爬行振動(dòng)等異?，F(xiàn) 象。3）、動(dòng)負(fù)荷無水試驗(yàn)及靜平衡試驗(yàn)在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和閉 門工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極 限開關(guān)及電、液元件的設(shè)定值，檢測電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全 行程啟、閉的運(yùn)行時(shí)間。靜平衡試驗(yàn)試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面 100mm,通過滾輪的中 心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，傾斜不應(yīng)超過門高的 1/1000,且 不大于8mm,當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整。4）、動(dòng)負(fù)荷有水試驗(yàn)在閘門承受水壓力的情況下，進(jìn)行液壓啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試 驗(yàn)。

21、檢測電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間；檢查啟 閉過程應(yīng)無超常振動(dòng)，啟停應(yīng)無劇烈沖擊振動(dòng)現(xiàn)象。4、清污機(jī)與電動(dòng)葫蘆聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)本項(xiàng)目清污機(jī)的起升及行走機(jī)構(gòu)為電動(dòng)葫蘆 +行走軌道，電動(dòng)葫蘆及清污 機(jī)安裝完畢后，需做電動(dòng)葫蘆與清污機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。1)、試驗(yàn)前各機(jī)械部分、電氣部分、液壓部分需按設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備廠家 技術(shù)要求進(jìn)行仔細(xì)的檢查，確認(rèn)各設(shè)備安裝參數(shù)、狀態(tài)符合設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備 廠家技術(shù)要求；所有機(jī)械部件、連接部件、保護(hù)裝置、潤滑系統(tǒng)等的安裝、 灌注潤滑油或液壓油符合設(shè)計(jì)要求；所有電氣回路安裝的正確性及電氣設(shè)備 動(dòng)作的準(zhǔn)確性需符合圖紙及廠家技術(shù)要求。2)、無負(fù)荷試驗(yàn)無負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，主要檢查電動(dòng)葫蘆起升、行走機(jī)構(gòu)是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要 求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；清污機(jī)空載時(shí)抓斗動(dòng)作及保護(hù)裝置是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(1)、電動(dòng)葫蘆的起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)在設(shè)計(jì)行程內(nèi)往返運(yùn)行3次，各電氣設(shè)備應(yīng)無異常；各保護(hù)、制動(dòng)設(shè)備應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；各機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng) 平穩(wěn)無任何卡阻。(2)、電動(dòng)葫蘆吊起清污機(jī)后，和電動(dòng)葫蘆聯(lián)動(dòng)的情況下，檢查清污機(jī) 抓斗動(dòng)作是否正常，液壓桿是否密封良好，各保護(hù)、制動(dòng)裝置動(dòng)作是否符合 設(shè)計(jì)要求，各電氣元器件溫升是否正常等3)、靜負(fù)荷試驗(yàn)靜負(fù)荷試驗(yàn)，按其額定負(fù)荷的100% 125附級(jí)進(jìn)行，該實(shí)驗(yàn)主要檢測攔 污