印染企業(yè)清潔生產(chǎn)審核報告

1、某印染廠清潔消費審核報告. 目 錄 1謀劃與組織 1.1 獲得指點信任 . 2預評價 2.1企業(yè)概略 2.2產(chǎn)污和排污現(xiàn)狀分析 2.3確定審核重點 2.4清潔消費目的 3評價 3.1審核重點概述 3.2物料平衡 3.3廢棄物產(chǎn)生緣由分析 4方案產(chǎn)生和挑選 4.1方案匯總 4.2方案挑選 4.3方案闡明.5可行性分析5.1將卷染工藝改為軋染工藝5.2中水回用6方案實施7繼續(xù)清潔消費7.1繼續(xù)清潔消費的背景7.2繼續(xù)清潔消費的組織落實.2預評價2.1企業(yè)概略 略.2.2產(chǎn)污和排污現(xiàn)狀分析2.2.1工業(yè)污染源概略公司消費產(chǎn)生的廢水主要來源于消費中的前處置、染色、印花及后整理等工序，廢水中主要的污染物

2、來自于坯布的前處置和印花樣漿，排放的主要污染因子為：PH、COD、BOD、色度、SS等。公司消費工藝過程中無廢氣產(chǎn)生，排放的廢氣主要是鍋爐排放的煙塵和SO2等。主要廢渣為爐渣及污水處置后排放的污泥。主要的污染物為廢水，廢水中主要的污染物為NaOH、染化料、糊料等。污染物經(jīng)公司內(nèi)部污水處置站的物理、化學及生物處置后，到達排放規(guī)范后排向大遼河。2.2.2污水處置的工藝情況公司對污水的處置采用外表曝氣的生物化學處置方法，先將污水導入混合池，均勻PH值后由泵打入絮凝沉降池，調(diào)理PH值后，參與硫酸亞鐵溶液，進展沉降處置，上清夜排入?yún)捬醭?，?jīng)好氧池后進入二沉池，排向廠外，完成處置過程。沉降的污泥經(jīng)爐灰過濾

3、系統(tǒng)進展處置，隨爐渣外售。濾過的清水重新進入?yún)捬醭剡M展生化再處置。公司水量情況公司如今每天處置污水約600噸，其中，一部分用于印花車間印花時清洗印花網(wǎng)版和盛裝色漿的器具等，以及用于鍋爐的爐渣清洗等，其他的水量排入下水道。.工業(yè)污染源達標排放保證措施為了徹底根治污染，實現(xiàn)達標排放的要求，公司成立了專職的環(huán)保治理指點小組和消費作業(yè)機構(gòu)，按消費運轉(zhuǎn)特點，三班運轉(zhuǎn)，跟班作業(yè)，隨時處置消費中的污染物，公司指點定期聽取環(huán)保任務(wù)匯報及達標治理情況。為了使環(huán)保工程責任落實，建立了責任機制，將達標要求落實到每一個責任指點和班組，適時監(jiān)控，明確任務(wù)規(guī)范和質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。對于污染物達不到規(guī)范的COD工程

4、，公司對其責任人下達了限期治理的方案要求，與市環(huán)保研討部門多次討論，研討最正確工藝方案，投入大量資金，上環(huán)保設(shè)備和安裝以確保環(huán)保達標。2.2.3污染源達標排放情況及驗收結(jié)果公司消費的污水經(jīng)過環(huán)保站處置后其主要的污染因子COD值由原來的900mg/l降為mg/l左右，COD去除率達85%左右，色度由原來的600800倍降低為100倍以下，PH值由原來的1011降為89。.2.2.6企業(yè)產(chǎn)品匯總 主要產(chǎn)品：純棉活性床上用品裝飾布，滌棉涂料印花床上用品裝飾布 消費才干：3000萬米/年消費工藝：采用活性、涂料防拔染、軋光、防縮整理等工藝關(guān)鍵設(shè)備：燒毛機、復漂機、絲光機、定型機、圓網(wǎng)印花機、平網(wǎng)印花機

5、、高效洗水機、蒸化機、卷染機等。.國家排放規(guī)范.意大利、日本等對印染廢水處置采用工廠處置和城市污水綜合處置相結(jié)合的方法。在對印染廢水初步處置后到達一定規(guī)范后和城市污水混合一同進入污水處置廠處置。這樣可以提高后續(xù)處置效果，假設(shè)印染廠多，那么集中處置到達排放規(guī)范。德國由于行業(yè)不集中，普通采用單廠處置的方式進展處置。在印染廠建造污水處置廠，對廠內(nèi)產(chǎn)生的廢水進展處置，由于清潔消費和水資源回收做得相對較好，水處置效果處置后的水可以到達排放規(guī)范。另外德國的印染廢水排放量也較少，而且處置技術(shù)比較成熟，個別廠甚至做到“零排放“。. 該公司的主要污染物印染廢水的產(chǎn)生部位是印花車間，如表2-3所示，在印花車間實行

6、清潔消費的潛力大、時機多，經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益突出，所以確定印花車間為此次清潔消費的審核重點。.備注：排水量現(xiàn)狀為585噸，近期目的排水量為2400的50%為1200噸由于企業(yè)要進展擴展再消費，遠期目的排水量為720噸回用水70%。處置完后的COD應到達65mg/l以下。. 3.評價.3.評價. 4.方案產(chǎn)生和挑選.4.1方案匯總. 4.2方案挑選. 4.3 部分方案闡明.4.3.2不可行方案闡明2、淀粉酶法退漿工藝 我公司去年剛剛進展前處置的工藝改造，今年和明年是工藝改革后的進一步穩(wěn)定和穩(wěn)定時期，在前處置工藝上，不計劃立刻進展工藝方面的變化。這是從公司的方針和戰(zhàn)略上的思索，需求穩(wěn)定，然后求開

7、展。4、采用轉(zhuǎn)移印花工藝技術(shù) 我公司的印花工藝不斷是平網(wǎng)和圓網(wǎng)工藝印花，在轉(zhuǎn)移印花的技術(shù)上還不斷沒有技術(shù)上的運用，因此暫時不計劃進展該工藝上的變化。.5、采用高效的活性染料 高效活性染料的運用需求進展大量的工藝實驗，而且，根據(jù)活性染料的性質(zhì)，以及印花的工藝過程來看，其能夠的經(jīng)濟效益并不是非常理想的，因此暫不做思索。6、更多的采用涂料印花工藝，減少活性印花的消費量。 活性印花的工藝較涂料印花復雜得多，其工藝流程長，耗費的水和原料多，本錢大，但由于如今市場的需求情況，活性產(chǎn)品的經(jīng)濟效益是較好的，因此從經(jīng)濟效益的角度思索，還不能減少活性產(chǎn)品的量而提高涂料印花的量。7、活性污泥的處置 活性污泥的最終處

8、置是徹底處理污染問題的一個重要方面，但該問題沒有直接的經(jīng)濟效益，故不做獨立的工程進展思索，在中水回用的治理過程中集中統(tǒng)籌思索該問題。. 5.可行性分析.5.1將卷染工藝改為軋染工藝我公司現(xiàn)采用卷染機染色，卷染工藝過程是：染色-水洗-過酸-中和-熱水洗-冷水洗等水洗過程。擬采用世界先進的軋染工藝。5.1.1技術(shù)評價軋染工藝是根據(jù)要求把染料在調(diào)漿桶內(nèi)調(diào)好，將調(diào)好的色漿打入均勻軋車染槽內(nèi)，當染織物經(jīng)過均勻軋車染槽織物在染槽里染色，在經(jīng)過均勻軋車軋均后焙烘而成，其工藝流程為：進布-均勻軋染-高溫無接觸焙烘-蒸箱烘干-落布。該工藝國外早已采用，由于國內(nèi)關(guān)鍵設(shè)備特寬幅均勻軋車處理不了，限制了軋染工藝在特寬

9、幅染色中的運用。今年7月，我公司經(jīng)過嚴厲細致的市場調(diào)查和技術(shù)論證，預備廢棄卷染工藝，從國外購進軋染機的主體設(shè)備均勻軋車，在國內(nèi)組裝其它的配套設(shè)備。工藝改造后，取消了卷染機所采用的工藝取消復原染料的運用。采用軋染工藝的效益在于：1、降低了染料、能源耗費；2、處理了卷染機染色呵斥軸與軸之間的色差，提高產(chǎn)質(zhì)量量；3、減少了卷染每軸兩頭引布呵斥疵布損失；4、提高了消費效率，減少工人的勞動強度；5、減少了損失污水排放，節(jié)約上繳排污費。 .5.2中水回用根據(jù)公司開展需求，近期我公司將擴展消費規(guī)模，日排水量將到達2400噸。為了節(jié)約水資源，實現(xiàn)清潔消費，我們擬對現(xiàn)有污水處置站進展改造，到達中水回用50%的程

10、度。5.2.1技術(shù)評價1、從運用上看，將污水處置站的安裝進展改造和完善后可以將處置后的水進展回收再利用，可以用在鍋爐的水膜除塵器的噴淋用水，可以用在沖渣上，假設(shè)到達一定的質(zhì)量規(guī)范，還可以用在印花機沖導帶的用水、沖洗調(diào)漿桶和印花版，假設(shè)效果到達工業(yè)用水的規(guī)范，還可以用在花布的洗水等上面，可以節(jié)約大量的工藝用水。2、從技術(shù)上看，原處置安裝的處置才干以不能滿足未來消費的需求，水質(zhì)的工藝停留時間不能保證，因此出水的質(zhì)量達不到質(zhì)量的要求，使出水的質(zhì)量不能滿足洗導帶的工藝要求，雖然出水符合排放的要求在100150mg/l之內(nèi)，但為了可以進展中水回用，有必要進展改造，以到達運用的質(zhì)量規(guī)范。經(jīng)有關(guān)的專家的研討

11、和論證，洗導帶的水的COD值需在65mg/l以下才干保證該水的質(zhì)量滿足導帶的要求。3、從工藝的角度看，在原來的工藝道路的根底上，添加氣浮安裝，加快絮凝物的快速沉降，可使污水在短時間完好沉降，出水的COD平均可達100mg/l，然后進展生物處置，經(jīng)過生物的處置，可以使COD進一步降低到50mg/l以下。4、從經(jīng)濟的角度上看，每月可回用水量為36000噸，節(jié)省新穎水量36000噸，節(jié)約36000噸的排污費。年可節(jié)省43萬元。 . 6.方案實施.6.1已實施中費方案的成果6.1.1絲光淡堿的回收技術(shù)分析以前絲光消費后產(chǎn)生的廢堿根本上全部排入下水道，不但呵斥嚴重的環(huán)境污染，而且呵斥了大量的資源浪費，經(jīng)

12、過公司技術(shù)人員的研討論證，改動以前的工藝道路，合理利用上道工序的中間產(chǎn)物和資源，作為下一道工序的原料，減少廢物的排放量，產(chǎn)生了很好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。絲光產(chǎn)生的廢堿經(jīng)沉淀池沉淀過濾后，導入冷堆用堿池，用水或濃堿調(diào)理堿的濃度，然后運用在冷堆配料上，經(jīng)冷堆工藝后的廢堿液進入鍋爐水磨除塵噴淋系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)，對鍋爐的氣體和固體廢物進展脫硫處置，然后脫硫廢水進入污水處置站，經(jīng)化學脫色、絮凝、生物厭氧、好氧、停留沉淀處置，達標后排入下水道。由以上的工藝過程可見，絲光、冷堆、消除SO2、運用燒堿，構(gòu)成了一個“閉路的循環(huán)，堿和水得到了反復的利用。整個系統(tǒng)原理簡單，只不過是沉淀、過濾、最后是經(jīng)中和處置。.環(huán)境

13、分析絲光年用堿80.15噸，冷堆用堿81.2噸，合計為161.35噸。絲光年用新穎水量1700噸，冷堆年用新穎水量22890噸，合計為24590噸，反復利用率為零。治理后絲光、冷堆年用堿量81.2噸，年用新穎水量 22890噸，絲光、冷堆產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處置后用鍋爐除渣除硫，反復利用率為100%。每年可節(jié)約燒堿81.2噸，節(jié)水22890噸。同時運用于鍋爐除塵器還可以減少SO2排放。經(jīng)濟分析 總投資20萬元，1.14年就可收回投資。絲光冷堆堿反復利用的效益分析序號項目排放量回收利用經(jīng)濟效益1燒堿81.2噸81.2噸11.6萬元/年2水22890噸22890噸6萬元/年合 計17.6萬元/年.6.2

14、剩余色漿的回收利用管理 技術(shù)分析大量剩漿問題是長期以來不斷困擾著我們的難以處理的問題，問題的嚴重性主要表達在大量的、過度的浪費和環(huán)境污染上。適當添加回收安裝，對工人進展培訓，將剩余的色漿全部回收再利用，經(jīng)過重新調(diào)整顏色，完全可以被利用，變廢為寶，所以在技術(shù)上是可行的。 環(huán)境分析每年減少帶有COD 污染物色漿的排放量360噸，其中活性色漿占55，涂料色漿占45?；钚陨珴{COD=4033.9mg/kg，涂料色漿COD=375000mg/kg，年活性色漿COD=4033.9360100055%/1000000000=0.8噸年涂料色漿COD=375000360100045%/1000000000=60.7噸總減少COD=60.7+0.8=61.5噸。. 7.繼續(xù)清潔消費.7.1繼續(xù)清潔消費的背景 清潔消費是企業(yè)可繼續(xù)開展的必然選擇。我們企業(yè)經(jīng)過這次清潔消費評價活動，獲得了較好的效果，清潔消費評價小組學會并掌握了一種提高經(jīng)濟效益和降低污染物排放的新思緒和新方法，指明了企業(yè)今后生存與開展的方向；使指點和職工對清潔消費有了比較深化的認識，認識到清潔消費的必要性、重要性、急迫性。清潔消費評價活動改動了我們過去依賴末端治理控制污染的被動方式，轉(zhuǎn)變?yōu)樽?/p>