產(chǎn)品質(zhì)量異常處理流程

1、供應(yīng)商來料異常管理流程1.目的：規(guī)范來料產(chǎn)品的異常處理流程控制，提高來料合格率。.范圍：本規(guī)范適用于所有外購零部件及外包加工件。.職責(zé)與權(quán)限：生技部：負(fù)責(zé)檢測(cè)治具的制作。質(zhì)量中心：負(fù)責(zé)來料異常的提出、分析、處理。生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)來料異常協(xié)助處理。研發(fā)部：負(fù)責(zé)來料異常的分析、處理。生管部：負(fù)責(zé)確認(rèn)來料品上線使用時(shí)間。采購部：負(fù)責(zé)來料異常與供應(yīng)商的糾通取得異常的處理。.名詞定義：不合格：未滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。A類：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極 嚴(yán)重不符合規(guī)定。B類：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重 不符合規(guī)定。C類：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符

2、合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微 不符合規(guī)定。5、異常處理流程控制IQC依據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書、封樣、評(píng)估報(bào)告等資料檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)來料品不滿足質(zhì)量 要求。IQC將自已判定為不合格的產(chǎn)品經(jīng)工程師、部門主管核對(duì)確實(shí)為不合格品。IQC立即填寫供應(yīng)商異常矯正單進(jìn)行處理。質(zhì)量中心主管主導(dǎo)組織針對(duì)異常討論，參與人員：采購、PIE、質(zhì)量中心經(jīng)理、研發(fā)工程師、研發(fā)總監(jiān)、廠部廠長(zhǎng)及其相關(guān)人員。6、異常分類：外觀不良：表面有劃痕、水印、字體不清、表面氣泡、砂眼、黑點(diǎn)、缺料、 油污、毛刺、變形、色差、氧化及電鍍層脫落、標(biāo)識(shí)規(guī)格錯(cuò)誤、無料號(hào)貼紙、無 出廠檢驗(yàn)報(bào)告等。性能不良：尺寸與圖紙不符、適配過大，過小、色溫，波長(zhǎng)，亮度不符

3、、電 壓，電流不符等。7、異常處理方式7.1將不良品返回供應(yīng)商進(jìn)行返工、返修、報(bào)廢等。將不良品需進(jìn)行特采使用才能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量7.2、特采分類8需進(jìn)行挑選使用時(shí)。8.1需增加零部件才能滿足產(chǎn)品的最終使用功能時(shí)。8.2需增加工藝進(jìn)行滿足產(chǎn)品的最終使用功能時(shí)。8.3 8.4降低產(chǎn)品的質(zhì)量要求，特采條件接收使用 時(shí)。8.5需要機(jī)加工才能滿足產(chǎn)品的最終使用功能時(shí)。9、扣款規(guī)定/H。特采使用需扣除工時(shí)費(fèi)用20元9.1除扣除特采使用的工時(shí)費(fèi)外，同一供應(yīng)商連續(xù)兩 次發(fā)生異常時(shí)，需作相應(yīng)的9.2懲罰處理，扣除總額的相對(duì)應(yīng)比例，如下表：類 不良A連續(xù)二次發(fā)生扣款比率3%5% 10%合格率90%-95% 80%-

4、89%79%以下B類不良連續(xù)二次發(fā)生扣款比率2% 3%6%合格率90%-95% 80%-89%以下79%類不良C連續(xù)二次發(fā)生 扣款比率1%2%4%合格率90%-95% 80%-89%以下79%、包裝要求10所有燈體、支架等（同一產(chǎn)品有兩家供應(yīng)商以上）每 產(chǎn)品需貼上產(chǎn)品合10.1、件進(jìn)行包裝。格標(biāo)簽，其它產(chǎn)品按最大數(shù)100PCS人 標(biāo)簽標(biāo)貼位置：不要貼于產(chǎn)品外表面，如壓鑄件和鋁擠型產(chǎn)品貼在產(chǎn)品內(nèi)10.2小 10mm。側(cè)或反面。10.3 QC PASS標(biāo)簽尺寸10.3、每包裝箱或包裝袋上需貼上 我司的料號(hào)貼。10.4、所有產(chǎn)品每批來料均附帶產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告。11、參考資料 無 品質(zhì)異常處理流程 目

5、的：1.為了使品質(zhì)異常發(fā)生時(shí)，處理過程有據(jù)可依，使重大品質(zhì)異常在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)得 到有效改善，防止相同的問題重復(fù)發(fā)生，降低品質(zhì)成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要 求。 范圍：制成控制、出貨檢驗(yàn)2.定義：重大品質(zhì)異常是指品質(zhì)問題嚴(yán)重有必要開具品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單，并由3.品質(zhì)進(jìn)行特別跟進(jìn)的質(zhì)量事件 10%時(shí)開立品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單3.1制程外觀不 良達(dá)制程中發(fā)生具有（或潛在具有）電池安全隱患異常時(shí)開立品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò) 3.2單制程無作業(yè)指導(dǎo)書、無標(biāo)準(zhǔn)或制程條件不能滿足工藝需求而導(dǎo)致停線。3.3 3天重復(fù)出現(xiàn)品質(zhì)問題開立品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單制程連續(xù)3.4運(yùn)作流程：4.在生產(chǎn)過程中，當(dāng)檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)（作業(yè)員發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及

6、時(shí)4.1報(bào)告上級(jí)主管及檢驗(yàn)員）第一時(shí)間通知現(xiàn)場(chǎng)Q C主管予以確認(rèn)， 經(jīng)確認(rèn)無誤由檢 驗(yàn)員開品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單，若制造與品質(zhì)意見分歧時(shí)則立即報(bào)告品質(zhì)上級(jí)主管 予以確認(rèn)、屬實(shí)則品檢員繼續(xù)開品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單，品檢員必須清楚地寫明事件發(fā)生的日期、時(shí)間、地點(diǎn)、批量數(shù)、批號(hào)、異常數(shù)量、不良率、異常狀況的描 述及異常原因的初步分析。由檢驗(yàn)員將品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單送Q C主管審核后，由Q C主管將品質(zhì)異4.2常聯(lián)絡(luò)單統(tǒng)一編號(hào)后轉(zhuǎn)送責(zé)任部門并在品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單上簽收，相關(guān)人員 小時(shí)內(nèi)回復(fù)長(zhǎng)期對(duì)策。24小時(shí)內(nèi)回復(fù)短期對(duì)策，48接到聯(lián)絡(luò)單后在相關(guān)責(zé)任部 門主管針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀制定短期對(duì)策（必要時(shí)召集相關(guān)部門討4.324論），由責(zé)任部

7、門主管將短期對(duì)策填入品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單相應(yīng)欄內(nèi)，并在小時(shí)內(nèi)回復(fù)。責(zé)任部門主管對(duì)品質(zhì)異常的根本原因進(jìn)行分析（必要時(shí)召集相關(guān)部門討4.4小時(shí)內(nèi)48論），并將其填寫在品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單對(duì)應(yīng)的原因分析欄中。并在 對(duì)異常 原因做出長(zhǎng)期對(duì)策，并填寫在品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單長(zhǎng)期對(duì)策欄內(nèi)。品質(zhì)工程師負(fù)責(zé)確認(rèn)、追蹤。4.5 4.5.1責(zé)任部門是否在規(guī)定時(shí)限內(nèi)回復(fù)有效的短期對(duì)策和長(zhǎng) 期對(duì)策。4.5.2責(zé)任部門是否在規(guī)定時(shí)間內(nèi)執(zhí)行對(duì)策。4.5.3涉及部門相關(guān)人員是否積極配合改進(jìn)措施的實(shí)施。5獎(jiǎng)懲制度：品質(zhì)部對(duì)異常問題責(zé)任人在品質(zhì) 異常問題的分析和改善工作中的表現(xiàn)進(jìn)行匯總上報(bào)總經(jīng)理審核后交到人力資源作為季度績(jī)效考核的考核項(xiàng)。相關(guān)表單

8、：6.品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單6.1實(shí)施細(xì)則附：品質(zhì)開立異常聯(lián)絡(luò)單，需要一式三份，一份留底保存，另外兩份發(fā)給責(zé)任單1.小時(shí)內(nèi)回復(fù)長(zhǎng)期對(duì)策，必要4824小時(shí)之內(nèi)回復(fù)短期對(duì)策，位，責(zé)任單位分別在 時(shí) 可添加報(bào)告附件。2.品質(zhì)需建立品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單處理進(jìn)度表電子檔案，統(tǒng)計(jì)， 公布處理進(jìn)度。責(zé)任單位需要由課級(jí)（含以上）主管或其指定主管為接單人，接 單人回復(fù)對(duì)策3.前需要經(jīng)課級(jí)（或以上）主管簽字確認(rèn)后方可回復(fù)品質(zhì)。針對(duì)異常品處理的短 期對(duì)策，需要采用規(guī)范的書面文件指導(dǎo)作業(yè)員執(zhí)行短期對(duì)4.重工作業(yè)指導(dǎo)書）策，避免與量產(chǎn)品混淆。（例如責(zé)任部門定義為執(zhí)行短期對(duì)策及長(zhǎng)期對(duì)策的相關(guān)部門。例外，此流程中的責(zé)任 5.單位均指適合解決問題的單位，并非與導(dǎo)致問題發(fā)生的部門相對(duì)應(yīng)。 另外，個(gè)人 傾向于在異常發(fā)生后，各部門應(yīng)致力于解決問題，而不是追究誰去承擔(dān)責(zé)任。權(quán) 責(zé)部門6.問題提出部門：一般為制造或者品質(zhì)。導(dǎo)致影響產(chǎn)量，或者導(dǎo)致停線的 異常6.1 一般由制造提出。導(dǎo)致最終產(chǎn)品性能異常影響顧客利益， 一般由品質(zhì)提 出。問題分析部門：異常的初步分析由品質(zhì)主導(dǎo)，并指定短期及長(zhǎng)期對(duì)策部門。 6.2由導(dǎo)致問題產(chǎn)生的直接單位（例如：導(dǎo)致漏裝電池直接單位為制造，原材料 異常）主導(dǎo)進(jìn)行根本” “對(duì)應(yīng)窗口處理的直接單位為采