2022年液化氣儲(chǔ)配站驗(yàn)收檢驗(yàn)制度

1、第PAGE9頁(yè)共NUMPAGES9頁(yè)2022年液化氣儲(chǔ)配站驗(yàn)收檢驗(yàn)制度液化氣儲(chǔ)配站應(yīng)急搶險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)處置方案【本文由?；S局整理，來(lái)源中國(guó)安全生產(chǎn)網(wǎng)】一、總則為了有效預(yù)防液化石油氣事故的發(fā)生，提高職工對(duì)液化石油氣事故應(yīng)急處理能力，保證事故發(fā)生時(shí)能迅速、有效、有序的開(kāi)展應(yīng)急救援工作，控制和消除事故，最大限度的減少人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染等后果，編制本方案。二、工作原則堅(jiān)持以人為本、預(yù)防為主、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分工協(xié)作、快速反應(yīng)的工作原則。三、編制依據(jù)依據(jù)_安全生產(chǎn)法、危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案、城市燃?xì)獍踩芾硪?guī)定、液化石油氣安全管理規(guī)定、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則及液化石油氣儲(chǔ)配站重大危險(xiǎn)

2、源專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案等要求，結(jié)合實(shí)際工作情況來(lái)制定無(wú)背景應(yīng)急搶險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案。四、適用范圍誤操作、工藝失控、設(shè)備設(shè)施故障、管道腐蝕、泄漏溢出、容器爆炸、管道破裂及液化石油氣鋼瓶的大量泄漏且在短時(shí)間無(wú)法控制的火災(zāi)、爆炸事故及站內(nèi)其它事故。五、液化石油氣特性1、液化石油氣組成：民用液化石油氣主要成分有：丙烷、正丁烷及異丁烷，液化石油氣為無(wú)色氣體或黃檸色油狀液體有特殊臭味。2、理化特性。液化石油氣常壓下為氣態(tài)，具有氣體的性質(zhì)，經(jīng)降溫和加壓處理后密度增大成為液態(tài)。閃點(diǎn)為-74，引燃溫度為426537，爆炸極限范圍約為2_%，在濃度相當(dāng)?shù)偷那闆r下就有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。液態(tài)的液化石油氣揮發(fā)性較強(qiáng)，液態(tài)揮發(fā)成氣

3、態(tài)時(shí)，其體積擴(kuò)大_倍，同時(shí)吸收大量的熱、其熱值大，最高燃燒溫度可達(dá)1900。相對(duì)密度為空氣的_倍，低洼處沉積。3、燃燒特點(diǎn)。氣相燃燒時(shí)，呈明顯的黃色火焰。當(dāng)壓力高氣流量大時(shí)，火焰高度可達(dá)_m，并發(fā)出噴燃的哨聲;液相燃燒時(shí)，呈鮮艷的橙黃包火焰，煙霧較濃;氣液相混合區(qū)燃燒時(shí)，火焰高度呈周期性變化，顏色呈黃、橙、黃交替變化火焰低時(shí)是滅火的良好時(shí)機(jī);流散液化氣燃燒時(shí)，火焰高度比燃燒面積直徑大2_倍。4、爆炸特點(diǎn)。液化氣的爆炸極限范圍約為_(kāi)%-_%。1kg液化氣全部氣化后，體積近500l，若以_%濃度計(jì)算，可組成_m3的爆炸性氣體。液化氣的爆炸威力大，爆速_-_m/s，1kg液化氣的爆炸威力約等于40k

4、g_的當(dāng)量。液化氣爆炸易形成大面積燃燒，爆炸時(shí)形成的強(qiáng)大氣浪不僅會(huì)使建筑物倒塌，而且瞬間形成大體積空間火焰，造成重大破壞和人員傷亡。盛裝液化石油的鋼瓶，儲(chǔ)罐受熱后，壓力迅速增加，當(dāng)超過(guò)其設(shè)計(jì)壓力時(shí)，容器破裂使壓力突然下降，液化石油氣迅速沸騰氣化而爆沸，氣體大量泄出，可形成二次爆炸并形成大面積燃燒。六、現(xiàn)場(chǎng)處置(一)、儲(chǔ)罐超壓、超液位、冒頂?shù)膽?yīng)急搶救：在運(yùn)行中，當(dāng)儲(chǔ)罐發(fā)生超壓、超液位現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取儲(chǔ)罐串氣、倒罐方法處理，如因液溫升高造成壓力升時(shí)，可采取噴淋降溫方法降壓。當(dāng)發(fā)生冒頂事故時(shí)，禁止用壓縮機(jī)進(jìn)行倒灌，應(yīng)打開(kāi)冒頂儲(chǔ)罐充裝閥門和備用罐充裝閥門，讓冒頂儲(chǔ)罐中液化石油氣自行流入備用罐，用烴泵及時(shí)

5、倒罐，將冒頂儲(chǔ)罐液化石油氣儲(chǔ)存液位降至安全液位，再檢查所用機(jī)械設(shè)備是否進(jìn)液，及時(shí)排除險(xiǎn)情。1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)冒頂事故處置方法。(1)、立即關(guān)閉冒頂罐進(jìn)液閥，改進(jìn)備用罐，然后及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo);(2)、停止卸液，檢查管路是否損壞、泄漏、安全閥是否正常開(kāi)啟;(3)、檢查壓縮機(jī)是否進(jìn)液(由氣相管引入)如壓縮機(jī)正在運(yùn)行，應(yīng)立即停車，防止發(fā)生撞缸事故，關(guān)閉通向儲(chǔ)罐的氣相管閥門，采取排液措施;(4)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力風(fēng)向情況，設(shè)置警戒線，疏散無(wú)關(guān)人員，停止機(jī)動(dòng)車行駛;(5)、待情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐;(6)、全面檢查儲(chǔ)罐、管路、設(shè)備等情況，對(duì)于已經(jīng)發(fā)生和可能發(fā)生的問(wèn)題，應(yīng)認(rèn)真檢查分析，并對(duì)損壞設(shè)備部位進(jìn)行檢修

6、。2、未及時(shí)發(fā)現(xiàn)冒頂事故時(shí)處置方法：由于未及時(shí)發(fā)現(xiàn)冒頂，液化石油氣已大量泄漏外出，在空間已形成爆炸性混合氣體，情況十分危險(xiǎn)。在報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)的同時(shí)，一般應(yīng)采取下述措施：(1)、立即停止生產(chǎn)，停止機(jī)動(dòng)車輛行駛，疏散無(wú)關(guān)人員;(2)、立即關(guān)閉進(jìn)液總閥;(3)、停止卸液;(4)、根據(jù)風(fēng)力風(fēng)向在現(xiàn)場(chǎng)外設(shè)警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，做好消防、搶救準(zhǔn)備工作;(5)、在各種準(zhǔn)備工作完成后，運(yùn)行工或搶險(xiǎn)人員，從上風(fēng)或側(cè)風(fēng)向進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查。關(guān)閉出液閥門或搶修堵漏;(6)、待液化石油氣濃度降至安全范圍時(shí)，全面檢查冒頂情況;(7)、情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐;(8)外溢液化石油氣的處理，用霧狀水進(jìn)行稀釋，降低其濃

7、度，濃度降到安全范圍后，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步處理。(9)、查明原因，根據(jù)冒頂造成的后果，做好善后工作。(二)、儲(chǔ)罐根部與液相閥門間大量液化石油氣泄漏的處理方法：1、迅速倒罐，其方法如下。通過(guò)用烴泵抽泄漏罐中的液體，倒向備用罐。2、用棉被或止漏夾包住泄漏處，并用消防水_沖稀。3、準(zhǔn)備好滅火器材。4、嚴(yán)禁用壓縮機(jī)加壓倒罐。5、等到事故罐中液化石油氣抽空后，周圍濃度降至爆炸下限安全范圍后，查明原因，進(jìn)行換墊搶修。(三)、槽車卸液高壓膠管爆裂的處置方法：當(dāng)槽車在卸液時(shí)。出現(xiàn)高壓膠管爆裂，會(huì)產(chǎn)生大量液化石油氣泄漏，在場(chǎng)的槽車押運(yùn)員、運(yùn)行工，一般應(yīng)采取下述措施：1、要求槽車押運(yùn)員立即打開(kāi)槽車上緊急切斷閥油壓開(kāi)關(guān)

8、，卸掉緊急切斷閥油泵壓力(壓力卸掉后緊急切斷閥自動(dòng)關(guān)閉)，關(guān)閉槽車上液相閥門，切斷液化石油氣氣源。2、同時(shí)，運(yùn)行工關(guān)閉卸液臺(tái)管道上液相閥門，切斷液化石油氣氣源。3、關(guān)閉壓縮機(jī)，關(guān)閉工藝管線上氣相閥門。4、迅速報(bào)告站領(lǐng)導(dǎo)，并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，等待處理。5、等到濃度降至爆炸下限安全范圍后，方可進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)(四)、液化氣儲(chǔ)罐搶修作業(yè)1、閥體凍裂，罐法蘭連接部位出現(xiàn)險(xiǎn)情(1)、如凍裂閥體在兩閥之間，關(guān)閉兩端閥門，更換相同型號(hào)的閥門。(2)、_在兩閥之間，關(guān)閉兩端閥門，更換法蘭墊片。(3)、如閥門與罐體連接，無(wú)法截?cái)鄽庠?，用布帶、棉被等包堵，并立即進(jìn)行水冷卻。具體方法：a、用棉被等包住泄漏閥門，用水噴射，

9、使之結(jié)冰以減少泄漏。b、安排人員將液化氣全部導(dǎo)入相鄰空罐，該罐壓力降至_mpa以下時(shí)，放散全部液化氣。c、在倒罐期間嚴(yán)禁采用加壓法，為確保安全可酌情進(jìn)行排空降壓。2022年液化氣儲(chǔ)配站驗(yàn)收檢驗(yàn)制度（二）lng儲(chǔ)配站交接班管理制度1、2、接班人員必須提前上崗，值班期間不能脫崗、空崗。接班人員要詳閱交接班記錄，如不清楚要向交班者提出。交班者要詳細(xì)答復(fù)，待接班人員完全清楚后，交班者才能下班。接班人員未到崗或交接未清楚，當(dāng)班者不得離崗。3、交班前要將值班室衛(wèi)生打掃干凈，保持設(shè)備清潔，通訊設(shè)備和工具都要進(jìn)行交接。4、當(dāng)班者事情未處理完，由雙方共同協(xié)商解決，接班人員同意后，方可下班，但必須要在交接班記錄上

10、簽字。5、當(dāng)交接班時(shí)有緊急情況發(fā)生時(shí)，交接班人員需共同值班共同處理，完畢后交班者要在交接班記錄上記錄清楚并簽字后才能下班。6、7、領(lǐng)導(dǎo)交辦的工作任務(wù)要交接清楚。交班者要將本班全部工作內(nèi)容當(dāng)班時(shí)發(fā)生的所有情況，不安全隱患和全部事件處理和結(jié)果都要進(jìn)行交接。8、當(dāng)班者要將本班工作情況，上個(gè)班接下來(lái)的任務(wù)、設(shè)備運(yùn)行情況、物資保管情況、領(lǐng)導(dǎo)安排的任務(wù)、會(huì)議精神、領(lǐng)導(dǎo)指令全部進(jìn)行交接。9、指令發(fā)出后正在執(zhí)行的任務(wù)情況也要進(jìn)行交接。lng儲(chǔ)配站運(yùn)行操作人員職責(zé)1、2、在站長(zhǎng)的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)完成站內(nèi)的各項(xiàng)工作任務(wù)。熟悉站內(nèi)工藝流程，掌握管道的走向、閥門位置，了解閥門用途，掌握控制盤的控制信號(hào)與設(shè)備的對(duì)應(yīng)關(guān)系。3

11、、負(fù)責(zé)站內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、維修、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備設(shè)施的安全、正常運(yùn)行、做好設(shè)備的維護(hù)維修記錄，根據(jù)指令進(jìn)行設(shè)備的啟閉、運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、切換等工作，確保燃起輸送的正常運(yùn)行，登記設(shè)備運(yùn)行記錄。4、5、負(fù)責(zé)lng槽車的卸車等工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。對(duì)站內(nèi)設(shè)備進(jìn)行定期巡查，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行工況，注意現(xiàn)場(chǎng)的儀表的壓力、液位、流量和溫度等工藝參數(shù)的數(shù)值，并于二次儀表的顯示進(jìn)行比對(duì)，做好數(shù)據(jù)抄報(bào)工作。6、注意觀察lng站內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行情況，監(jiān)控燃?xì)廨斔蜖顩r，發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)處理并做好記錄。7、負(fù)責(zé)儀表和消防器材的安全檢查，有異常及通知相關(guān)人員處理，并做好記錄，遇突發(fā)事故，按事故搶險(xiǎn)有關(guān)規(guī)定及時(shí)處理。8、認(rèn)

12、真做好交接班工作，負(fù)責(zé)站區(qū)工具器材的保管責(zé)任，并做好本崗位的精神文明和站區(qū)環(huán)境的衛(wèi)生工作。9、服從領(lǐng)導(dǎo)，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它臨時(shí)性工作。lng儲(chǔ)配站儲(chǔ)罐區(qū)安全管理制度1、2、操作人員和非本站人員進(jìn)入罐區(qū)必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)站須知。lng儲(chǔ)罐、管道的安全附件(安全閥、壓力表、液位計(jì))完好可用，并已經(jīng)檢驗(yàn)合格。3、lng儲(chǔ)罐不得超量?jī)?chǔ)存，液位應(yīng)控制在_(體積百分?jǐn)?shù))之間。4、lng儲(chǔ)罐或管道進(jìn)行放空操作不得就地放散，必須經(jīng)放散管引至高空放散。5、lng儲(chǔ)罐壓力不得超過(guò)0.6mpa，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力上升至0.55mpa時(shí)，要打開(kāi)lng儲(chǔ)罐上的手動(dòng)放空閥門進(jìn)行放散，以降低lng儲(chǔ)罐壓力。6、嚴(yán)禁敲打或用火烤管

13、道的凍結(jié)部位，也不得用水噴射這些部位。7、lng儲(chǔ)罐外筒為外壓真空容器嚴(yán)禁在負(fù)壓條件下在外管道上施焊。8、液相管道兩閥門間不得存有液體，當(dāng)存有l(wèi)ng時(shí)要在關(guān)閉兩閥門時(shí)，必須對(duì)該管段進(jìn)行放散，以防止管道超壓運(yùn)行。9、lng儲(chǔ)罐排液完畢，要保證罐內(nèi)至少留有0.1mpa余壓，192mmh2o余液，保證儲(chǔ)罐正壓運(yùn)行。10、儲(chǔ)罐區(qū)消防設(shè)施要保證完好，并能隨時(shí)投入使用。lng儲(chǔ)配站應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案1、lng儲(chǔ)罐破裂，lng大量泄漏后著火應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案(1)立即向119報(bào)警，隨后向公司調(diào)度報(bào)告。(2)立即發(fā)出警報(bào)，全部停止運(yùn)行，同時(shí)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)。(3)保護(hù)著火lng儲(chǔ)罐附近設(shè)備、設(shè)施，以免事故擴(kuò)大。(4)立即

14、派出警戒人員阻止lng儲(chǔ)配站周圍一切車輛和行人通行。(5)組織搶險(xiǎn)人員配合消防部門對(duì)lng儲(chǔ)罐進(jìn)行滅火。2、lng儲(chǔ)罐破裂，lng大量泄漏應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案(1)發(fā)現(xiàn)lng儲(chǔ)罐破裂，lng大量泄漏，立即發(fā)出警報(bào)，全部停止運(yùn)行，同時(shí)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)。(2)立即向119報(bào)警，隨后向公司調(diào)度報(bào)告。(3)立即派出警戒人員阻止lng儲(chǔ)配站周圍一切車輛和行人通行。(4)組織搶險(xiǎn)人員穿戴好防護(hù)服用水槍驅(qū)散天然氣。(5)控制一切著火源，讓天然氣慢慢散發(fā)完畢。3、管線大量泄漏并著火應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案(1)關(guān)閉泄漏管線兩端閥門控制火勢(shì)，全部停止運(yùn)行。(2)立即向119報(bào)警，同時(shí)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)，對(duì)lng儲(chǔ)罐進(jìn)行熱隔離。(3)

15、組織搶險(xiǎn)人員穿戴好防護(hù)服并到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，待火勢(shì)變小后，用滅火器進(jìn)行滅火。(4)警戒人員立即設(shè)立警戒區(qū)，阻止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入lng儲(chǔ)配站。4、一般泄漏應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案4.1.低溫部位法蘭發(fā)生泄漏應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案(1)維修人員穿戴防靜電工作服和低溫防護(hù)用品，使用防爆工具將泄漏的法蘭進(jìn)行緊固。(2)不能緊固，則關(guān)閉泄漏法蘭的上下游閥門。(3)卸壓并且法蘭溫度升至常溫后再更換墊片。(4)重新緊固后試漏，直至不漏為止。4.2.低溫閥門發(fā)生泄漏應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案(1)低溫閥門發(fā)生內(nèi)漏用f幫手緊固閥門，若仍泄漏則可能是閥座損壞，需更換閥門。(2)低溫閥門發(fā)生外漏閥門外漏分為閥體法蘭泄漏和閥桿填料泄漏兩種，一般采用緊固的方法處理或者更換填料。5、lng儲(chǔ)罐超裝應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案(1)立即進(jìn)行倒罐作業(yè)，將超量lng輸入其它的lng儲(chǔ)罐。(2)立即向公司調(diào)度報(bào)告。(3)打開(kāi)lng儲(chǔ)罐安全閥的旁通閥進(jìn)行放空，降低lng儲(chǔ)罐壓力。(4)打開(kāi)lng儲(chǔ)罐bog減壓閥的旁通閥門，使bog直接進(jìn)入bog汽化器并輸入中壓管網(wǎng)，并降低lng儲(chǔ)罐壓力。6、儲(chǔ)罐壓力超高應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案(1)立即打開(kāi)lng儲(chǔ)罐安全閥的旁通閥進(jìn)行放散(2)立即向公司調(diào)度報(bào)告。(3)lng儲(chǔ)罐bog減壓閥的旁通閥門使bog直接進(jìn)入bog汽化器并輸入管網(wǎng)。7、站區(qū)電器事故應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案7.1配電室發(fā)生火災(zāi)應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案(1)立即停止所帶設(shè)備負(fù)