600MW火電廠投標(biāo)用的施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄6. 施工組織設(shè)計(jì) .6.1 編制依據(jù) .6.2 工程概況及規(guī)模 .6.2.1 工程概況 .6.2.1.1 工程簡況 .6.2.1.2 廠區(qū)自然條件 .6.2.1.3 現(xiàn)場施工技術(shù)條件和技術(shù)要求 .6.2.1.4 主設(shè)備簡況 .6.2.2 主要系統(tǒng)設(shè)備介紹 .6.2.2.1 6.2.2.26.2.2.3 6.2.2.46.2.2.56.2.2.6建筑專業(yè) .鍋爐專業(yè) .汽機(jī)專業(yè) .電氣專業(yè) .熱工專業(yè) .保溫油漆專業(yè) .6.2.3 本標(biāo)段主要工程量 .6.2.3.1 6.2.3.26.2.3.3 6.2.3.46.2.3.56.2.3.6建筑專業(yè) .鍋爐專業(yè) .汽機(jī)專業(yè) .電氣專業(yè) .熱

2、工專業(yè) .保溫油漆專業(yè) .6.2.4 本工程特點(diǎn)及對策 .6.3 施工組織機(jī)構(gòu) .6.3.1 本工程施工組織機(jī)構(gòu) .6.3.2 本工程管理人員配備 .6.3.3 施工組織機(jī)構(gòu)圖 .6.4 綜合計(jì)劃和工期保證措施 .6.4.1 本工程開工、竣工日期及里程碑進(jìn)度表 .6666679101111121418212424242525262728283030303031316.4.2 夢龍施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖 .6.4.3 P3 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖 .6.4.4 勞動(dòng)力計(jì)劃 .6.4.5 工期保證措施 .6.5 總平面布置及力能供應(yīng)規(guī)劃 .6.5.1 施工總平面布置原則及場地劃分 .6.5.1.1 施工總平面布置

3、原則 .6.5.1.2 施工場地劃分 .6.5.2 臨時(shí)設(shè)施布置 .6.5.2.16.5.2.2 6.5.2.36.5.2.4 6.5.2.56.5.2.6 6.5.2.76.5.2.8施工場地布置、道路及現(xiàn)場運(yùn)輸 .主要施工機(jī)械布置 .生產(chǎn)臨建布置 .生活臨建布置 .力能供應(yīng) .施工通訊 .施工排水 .施工區(qū)消防和照明 .6.5.3 臨時(shí)用地表 .6.6 主要施工方案 .6.6.16.6.26.6.36.6.46.6.56.6.66.6.76.6.86.6.96.6.106.6.11建筑專業(yè)主要施工方案 .鍋爐專業(yè)主要施工方案 .汽機(jī)專業(yè)主要施工方案 .主要大件設(shè)備吊裝方案 .電氣專業(yè)主要施

4、工方案 .熱工專業(yè)主要施工方案 .焊接專業(yè)主要施工方案 .保溫油漆專業(yè)主要施工方案 .設(shè)備單體調(diào)試主要方案 .主要交叉作業(yè)方案 .季節(jié)性施工方案 .3232323234343434353535錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定

5、義書簽。6.7 技術(shù)準(zhǔn)備與供應(yīng) .6.7.1 施工圖紙供應(yīng)計(jì)劃 .6.7.1.16.7.1.2 6.7.1.36.7.1.46.7.1.56.7.1.6建筑專業(yè) .鍋爐專業(yè) .汽機(jī)專業(yè) .電氣專業(yè) .熱工專業(yè) .保溫油漆專業(yè) .6.7.2 主要設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃 .6.7.2.16.7.2.2 6.7.2.36.7.2.46.7.2.5鍋爐專業(yè) .汽機(jī)專業(yè) .電氣專業(yè) .熱工專業(yè) .保溫油漆專業(yè) .6.7.3 主要施工機(jī)械配備計(jì)劃 .6.8 施工技術(shù)管理 .6.8.1 施工技術(shù)人員配備 .6.8.2 技術(shù)資源配置 .6.8.3 施工技術(shù)管理制度和技能培訓(xùn) .6.8.3.1 施工技術(shù)管理制度 .6.8

6、.3.2 施工技術(shù)和技能培訓(xùn) .6.8.4 檢驗(yàn)和試驗(yàn) .6.8.4.1 建筑專業(yè)檢驗(yàn)和試驗(yàn) .6.8.4.2 金屬監(jiān)督及金屬檢驗(yàn) .6.8.5 “四新”技術(shù)應(yīng)用 .7. 質(zhì)量規(guī)劃、目標(biāo)和主要保證措施 .7.1 本工程質(zhì)量手冊 .7.1.1 公司質(zhì)量體系綜述 .7.1.2 本工程質(zhì)量目標(biāo) .7.1.3 本工程質(zhì)量保證體系 .錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未

7、定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。7.2 本工程創(chuàng)優(yōu)措施 .7.2.1 工程創(chuàng)優(yōu)管理措施 .7.2.2 工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施 .8. 安全健康與環(huán)境規(guī)劃、目標(biāo)和主要措施 .8.1 職業(yè)安全健康和環(huán)境管理體系綜述 .8.2 一般要求 .8.3 職業(yè)安全健

8、康與環(huán)境方針 .8.4 計(jì)劃 .8.4.1 危害辨識與環(huán)境因素識別 .8.4.2 法律法規(guī)獲取、識別與評價(jià) .8.4.3 安全健康和環(huán)境目標(biāo) .8.4.4 管理方案 .8.5 實(shí)施與運(yùn)行 .8.5.1 8.5.28.5.3 8.5.48.5.58.5.6職業(yè)安全健康與環(huán)境管理職責(zé) .教育培訓(xùn) .協(xié)商與交流 .文件及文件控制 .運(yùn)行控制 .應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng) .8.6 檢查與糾正 .8.6.1 職業(yè)安全健康與環(huán)境監(jiān)測、測量 .8.6.2 事故、事件、不符合、糾正與預(yù)防措施 .8.6.3 記錄與記錄控制 .8.7 安全管理及保證措施 .8.7.1 安全管理與監(jiān)察組織 .8.7.2 安全管理制度 .8.

9、7.3 安全管理主要措施 .8.7.4 NOSA 五星管理體系 .9. P3 、 MIS、 KKS編碼管理規(guī)劃 .9.1 P3 管理規(guī)劃 . .錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。

10、 錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。9.1.1 P3 項(xiàng)目管理軟件應(yīng)用前景 .9.1.2 P3 軟件在我公司的應(yīng)用情況 .9.1.3 本工程 P3 應(yīng)用規(guī)劃 .9.2 MIS 管理規(guī)劃 . .9.2.1 我公司 MIS 建設(shè)情況 .9.2.2 我公司 MIS 應(yīng)用情況 .9.2.3 本工程 MIS 應(yīng)用規(guī)劃 .9.3 KKS 編碼管理規(guī)劃 . .附圖目錄 .施工總平面布置示意圖（施設(shè) -01） .燃機(jī)施工機(jī)械布置立面示意圖（施設(shè) -02）

11、.汽機(jī)房施工機(jī)械布置立面示意圖（施設(shè) -03） .余熱鍋爐汽包、模塊吊裝示意圖（施設(shè) -04） .燃?xì)鈾C(jī)、發(fā)電機(jī)定子吊裝示意圖（施設(shè) -05） .汽輪發(fā)電機(jī)定子吊裝示意圖（施設(shè) -06） .高壓缸吊裝示意圖（施設(shè) -07） .凝汽器模塊吊裝示意圖（施設(shè) -08） .主變壓器吊裝示意圖（施設(shè) -09） .夢龍施工綜合進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖（施設(shè) -10） .P3 施工綜合進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖（施設(shè) -11） . .勞動(dòng)力安排曲線圖（施設(shè) -12） .錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !

12、未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)國家電力公司火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則原電力工業(yè)部電力工程項(xiàng)目工期定額 1997浙江國華余姚燃?xì)獍l(fā)電廠工程設(shè)圖紙及附件北京電力建設(shè)公司質(zhì)量手冊A 標(biāo)段（動(dòng)力島及升壓站建筑安裝工程）施工招標(biāo)文件、初BPCC-QA-C-2001北京電力建設(shè)公司職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體系 BPCC-OE

13、P-A-2002北京電力建設(shè)公司火電建設(shè)起重機(jī)應(yīng)用手冊火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范電力建設(shè)文明施工考核標(biāo)準(zhǔn)火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn) 2001電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源 200249 號火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程電建 1996159 號工程概況及規(guī)模工程概況工程簡況工程名稱：浙江國華余姚燃?xì)獍l(fā)電廠工程。建設(shè)地點(diǎn)：浙江省余姚市蔚秀村。工程性質(zhì)：新建。工程規(guī)模：新建一套 S209FA燃?xì)?- 蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組（二拖一），裝機(jī)容量為 780MW，并留有擴(kuò)建一套 S209FA機(jī)組的余地。兩臺燃機(jī)、一臺汽機(jī)采用美國 GE公司產(chǎn)品，兩臺余熱鍋爐采用美國 D

14、ELTAK公司產(chǎn)品。本標(biāo)段工程范圍： A 標(biāo)段責(zé)任區(qū)域范圍內(nèi)的所有建筑安裝工程，包括以下內(nèi)容：建筑工程部分：汽機(jī)房及集控樓，聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組主、輔機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)，網(wǎng)絡(luò)繼電器室， 變配電系統(tǒng)建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)、避雷針，啟動(dòng)鍋爐房，貯氫站，調(diào)壓站，凝結(jié)水箱（除鹽水箱） 等附屬設(shè)備基礎(chǔ)，劃定區(qū)域內(nèi)的地下設(shè)施、構(gòu)筑物、永久道路、廠區(qū)土石方、廠區(qū)室外上下水道（含廠區(qū)室外消防水道）、施工降水、施工排水、綜合管架等。安裝工程部分：余熱鍋爐、燃機(jī)發(fā)電機(jī)組、汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔助設(shè)備，熱力系統(tǒng)汽水管 道，熱力系統(tǒng)保溫油漆，燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備管道安裝，凝結(jié)水箱（除鹽水箱）制作安裝，瓶裝供氫系統(tǒng)安裝，啟動(dòng)鍋爐房安裝劃定區(qū)域內(nèi)的其

15、它管道安裝；發(fā)電機(jī)電氣與引出線安裝，主變壓器系統(tǒng)安裝，網(wǎng)絡(luò)繼電器室及 220kV 屋外配電裝置安裝，控制及直流系統(tǒng)安裝，劃定區(qū)域內(nèi)的廠用電系統(tǒng)安裝，電纜及接地安裝，全廠通訊系統(tǒng)安裝；動(dòng)力島內(nèi)控制系統(tǒng)及儀表安裝，劃定區(qū)域內(nèi)的輔助車間控制系統(tǒng)及儀表安裝，儀控電纜及輔助設(shè)施安裝等。廠內(nèi) 10kV 施工用電環(huán)網(wǎng)已架設(shè)完畢， 施工生產(chǎn)及生活用水水源已接引到廠內(nèi) 300m3施工用水池，出口水泵安裝完畢，由本標(biāo)段中標(biāo)單位在施工期間進(jìn)行全廠施工用電環(huán)網(wǎng)及水源公用部分 （包括取水井）的維護(hù)、運(yùn)行、拆除、清理。本標(biāo)段內(nèi)所有設(shè)備材料二次搬運(yùn)（三臺主變由招標(biāo)人直接運(yùn)到安裝地點(diǎn)）。施工單位參加聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。本標(biāo)段內(nèi) NO

16、SA綜合性五星系統(tǒng)。質(zhì)量目標(biāo)： 必須全面達(dá)到國家和電力行業(yè)頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)， 高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。 確保省優(yōu)、 部優(yōu)，爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)，并滿足國華公司有關(guān)質(zhì)量管理要求。安全目標(biāo)：必須達(dá)到原國電公司提出的電力建設(shè)安全目標(biāo)及國華公司有關(guān)安全管理要求。工期要求：本工程計(jì)劃 2004 年 6 月 5 日主廠房開挖， 6 月 28 日澆第一方砼， 2005 年 11月 8 日移交生產(chǎn)。廠區(qū)自然條件（一）地理位置本工程廠址位于浙江省余姚市，在市區(qū)西北方向距城區(qū) 4km，廠址南面距群立村約 250m，西南面距山頭村約 80m，東面距腳下村約 280m。廠址北面緊靠牛頭山，南面和西面各有一小山包，東面主要為農(nóng)田。（二）地形地

17、貌廠址區(qū)場地較為開闊，場地內(nèi)大部分為農(nóng)田，地形較為平坦，自然地面標(biāo)高約 2.1 2.6m。廠址附近有一家小型炒茶廠，場地上有三條農(nóng)用線路及一條盡頭式農(nóng)用水渠。廠區(qū)無地下礦產(chǎn)資源，無保護(hù)的古跡文物。廠區(qū)百年一遇內(nèi)澇水位為 3.4m。（三）地震地質(zhì)與工程地質(zhì)條件1）地震地質(zhì)根據(jù)浙江省工程地震研究所為本工程所提供的地震安全性評估報(bào)告，報(bào)告計(jì)算得出工程場地 50 年超越概率 10%的地震水平峰值加速度為 0.05g 。設(shè)計(jì)基本地震加速度為 0.05g，根據(jù) 中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖 GB18306-2001工程場地地震基本烈度相當(dāng)于 VI 度。2）工程地質(zhì)條件廠址地貌單元主要由山前平地與剝蝕殘丘組成，山前

18、平地地面標(biāo)高 2.5m 左右 1985 年國家高程基準(zhǔn) 地形平坦。 廠址四周未見泥石流、 滑波等不良地質(zhì)影響。 廠區(qū)地層情況描述如下： （根據(jù)可研階段鉆探資料）層粘土：灰黃色，很濕 - 濕，軟塑 - 可塑，含少量氧化鐵班點(diǎn)，表層 0.4m 為耕植土，分布較穩(wěn)定，層厚 0.8 1.7m，層底高程 0.85 1.7m，該層除河流部分缺失外在廠址其它部分均有分布。(2-1) 層泥炭：灰黑色、結(jié)構(gòu)松散、性質(zhì)差。該層厚 0.4 0.8m，層頂高程 0.85 1.70m，該層在廠區(qū)除 KZ2、 KZ3鉆孔附近地段缺失外，其余部位有分布。層淤泥：灰色、飽和、流塑、含少量有機(jī)質(zhì)。該層層厚 4.2 20m，層頂

19、高程 0.30 1.3m，層底高程 -3.52 -19.08m ，在廠址區(qū)均有分布。層粘土：灰綠 - 黃褐色、濕 - 稍濕、可塑 - 硬塑、含少量鐵錳質(zhì)氧化物。該層在主廠房區(qū)局部分布，層厚 2.0m 左右。(4-1) 層粉質(zhì)粘土：褐黃色，濕 - 稍濕，硬塑為主、混少量全風(fēng)化凝灰?guī)r碎石，坡殘積成因，工程地質(zhì)較好。該層在廠址區(qū)部分地段有分布，層厚 0.90 5.50m，層頂高程 -3.54 -14.55m 。(4-2) 層含粘性土碎石： 褐紅色， 碎石主要為全強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r， 一般粒徑 24cm， 大者 8cm左右，稍密中密，含有粘性土；層厚約 1.5m 粘性土層，坡殘積成因，工程性質(zhì)較好。該層層厚

20、 1.50 10.40m，層頂高程 -4.47 -24.48m ，在廠址區(qū)均有分布。層粉質(zhì)粘土：黃褐、褐紅色、稍濕、硬塑為主，混少量礫石、碎石，局部混塊石，坡殘積成因，工程地質(zhì)較好。該層主廠區(qū)局部分布，厚度 1.5m 左右。層凝灰?guī)r：灰黃、灰白色，凝灰質(zhì)為主，局部地段含有 2 3mm的石英、長石晶粒，塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙極發(fā)育，巖心破碎；根據(jù)風(fēng)化程度分為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、中等風(fēng)層，厚度不等， 是本工程樁基持力層。3）水文地質(zhì)條件廠址場地地下水類型為第四系孔隙潛水，受大氣降水和地表水補(bǔ)給，以蒸發(fā)和地表逕流排泄為主。地下水位埋深為 2.5m 至 3.0m，地下水位隨季節(jié)變化不大，雨季水田地帶地下水位上

21、升可接近地表。據(jù)可研階段所采取的地下水水樣分析成果表明，在干濕交替的環(huán)境下，廠址區(qū)地下水 對鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋有弱腐蝕性；廠址區(qū)地下水對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。4）氣象條件本工程所在區(qū)域位于北亞熱帶季風(fēng)氣候，氣候溫和濕潤，四季分明，降水充沛，冬夏季風(fēng)交 替明顯。根據(jù)電廠附近的余姚氣象站歷年資料統(tǒng)計(jì)，各氣象特征值如下；累年平均大氣壓： 1015.4hPa累年平均氣溫： 16.3 最執(zhí)月（ 7 月）平均氣溫： 28.3 最冷月（ 1 月）平均氣溫： 4.2 極端最高氣溫： 39.5 極端最低氣溫： -9.8 累年平均降雨量：最大年降水量：1364.8mm1839.2mm最小年降水量：最大日降水量：最大

22、10 分鐘降水量： 累年平均蒸發(fā)量：累年平均相對濕度： 累年最小相對濕度： 累年平均大氣壓： 累年最大積雪深度： 累年平均雷暴曰數(shù)：累年平均霧日數(shù)：累年平均速：累年最大風(fēng)速：瞬時(shí)最丈風(fēng)速：779.9mm267.7mm36.1mm1389.1mm80%8%16.9hPa30cm37.1d22.3d3.2m/s29m/s38m/s全年主導(dǎo)風(fēng)向： SE （ 14%）現(xiàn)場施工技術(shù)條件和技術(shù)要求（一）廠址位置及與工礦區(qū)、城鎮(zhèn)關(guān)系廠址在城區(qū)西北方向，距市區(qū)約 6 公里。（二）水源電廠循環(huán)水系統(tǒng)采用二次循環(huán)供水系統(tǒng)，補(bǔ)給水取自廠區(qū)南面約 2.2km 的余姚江。電廠生活用水由余姚市自來水公司專線供水。（三）廠

23、外公路進(jìn)廠道路共兩條，一條為主進(jìn)廠道路，一條為次進(jìn)廠道路。主進(jìn)廠道路在廠區(qū)南側(cè)，由余夫公路引入廠前區(qū)入 ? 處，全長約 500m，路基己修筑，寬度約 14m，已具備施工車輛通行條件。次進(jìn)廠道路在廠區(qū)東側(cè)由余姚市規(guī)劃繞城公路西北環(huán)道引人，全長約 470m，路基寬 11m，目前正在填筑路基，由于繞城公路西北環(huán)道尚未修建，因此次進(jìn)廠道路暫不具備通車條件。（四）燃料本工程燃用東海天然氣，由浙江省天然氣公司供氣至廠圍墻外 1m處。（五）交通運(yùn)輸根據(jù)廠址自然條件與現(xiàn)狀，本廠址交通運(yùn)輸?shù)脑瓌t是：國外設(shè)備以水路為主，公路為輔。國內(nèi)設(shè)備及施工材料、機(jī)具由公路運(yùn)輸。杭甬高速公路在廠址南面約 5km處通過，余夫公路

24、在廠址南面約 500m處通過，為二級公路，路面寬 20m，交通運(yùn)輸條件良好。施工區(qū)內(nèi)施工用道路由投標(biāo)人自行解決，費(fèi)用列入報(bào)價(jià)中。（六）建設(shè)用地建設(shè)用地面積： 廠區(qū)圍墻內(nèi)用地面積 （廠區(qū)用地） 9.4 萬 m2，單位容量用地面積 0.121m2/kW。廠區(qū)場地利用系數(shù) 54%。（七）施工力能供應(yīng)施工臨時(shí)用水：施工生產(chǎn)用水以河水為主，河水取自廠區(qū)邊油車江，以自來水作為備用水源。自來水專用管線己敷設(shè)至廠區(qū)圍墻外，并己通水。在施工場地東南角處已建有一座 300m3 貯水池， 其中 250m3為施工用水調(diào)節(jié)水池及消防蓄水池，50m3為生活用自來水貯水池。池邊設(shè)有 3 臺供水泵，由水泵出口沿廠區(qū)南側(cè)圍墻至

25、廠前區(qū)己敷設(shè)施工用水總管線，在總管線上己留有支管接口并設(shè)有節(jié)門。支管由投標(biāo)人自行敷設(shè)，其費(fèi)用列入報(bào)價(jià)中。施工臨時(shí)用電：施工用電采用 l0kV 電壓等級雙回路供電，由附近 l0kV 豐南線、馬渚線上引接，在施工場地東北角處設(shè)一總箱變， 其容量為 2000kVA。全廠施工區(qū)城設(shè)有四組 10/0.4kV 箱變， 容量為 630kVA及 400kVA 箱變各兩組。投標(biāo)人施工用電由此引接。根據(jù)項(xiàng)目法人的場地劃分，承包商要做好生產(chǎn)、生活臨建的規(guī)劃，充分考慮消防通道、環(huán) 境衛(wèi)生、場地綠化、防臺風(fēng)、防雨排水等措施，開工前必須將方案報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理工程師，審查同意 后方可實(shí)施。主設(shè)備簡況本工程安裝 S209FA燃?xì)廨?/p>

26、機(jī)聯(lián)合循環(huán)電站裝置一套，包括 GE公司 PG9351FA燃?xì)廨啓C(jī)組兩臺、 324 LU發(fā)電機(jī)兩臺， D11蒸汽輪機(jī)一臺、 324 LU發(fā)電機(jī)一臺， DELTAK公司余熱鍋爐兩臺，和保定天威保變電氣股份有限公司主變壓器三臺。主機(jī)型式、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范如下：（一）燃?xì)廨啓C(jī)模塊式結(jié)構(gòu)，美國 GE 公司產(chǎn)品，型號 PG9351FA，點(diǎn)火轉(zhuǎn)速為 14%額定轉(zhuǎn)速，自持轉(zhuǎn)速2700r/min ，壓氣機(jī)為 18 級軸流式，壓比 15.4 ，燃燒室型式為環(huán)型，燃燒器個(gè)數(shù) 18 個(gè)。在年平均 氣 象 條 件 下： 出 力 251.600kW， 熱 耗 率 9780kJ/kWh， 排 煙 溫 度 605.6 ，

27、排 煙 量 2351.9 103kg/hr ，排煙能量 1507.8 103GJ/hr 。（二）燃?xì)獍l(fā)電機(jī)美國 GE公司產(chǎn)品， 型號 324-LU，型式為氫冷， 出力 325MVA，功率因素 0.8，額定電壓 15.75kV，頻率 50Hz。（三）蒸汽輪機(jī)美國 GE公司產(chǎn)品，型號 D11，型式為雙缸（一組裝好的高中壓缸和一未組裝的低壓缸）下排汽，額定轉(zhuǎn)速 3000r/min 。在年平均氣象條件下出力 283.542MW。（四）蒸汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)美國 GE公司產(chǎn)品， 型號 324-LU，型式為氫冷， 出力 325MVA，功率因素 0.9，額定電壓 15.75kV， 頻率 50Hz，定子線圈水冷卻、轉(zhuǎn)

28、子線圈和定子鐵芯氫氣冷卻，水氫氫冷卻、靜態(tài)勵(lì)磁。（五）余熱鍋爐美國 DELTAK公司產(chǎn)品，型式為水平式（臥式）、三壓、再熱、無補(bǔ)燃、自然循環(huán)。（六）主變壓器保定天威保變電氣股份有限公司產(chǎn)品，三相雙圈有載調(diào)壓變壓器，型號為 SFP-350000/220，350MVA， 15.75 8X1.25% 6.3kV， Ud=12%， Dyn1，風(fēng)冷式。主要系統(tǒng)設(shè)備介紹建筑專業(yè)浙江國華余姚燃?xì)獍l(fā)電廠工程 A 標(biāo)段主要包括汽機(jī)房及集控樓，聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組主、輔機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)，網(wǎng)絡(luò)繼電器室，變配電系統(tǒng)建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)、避雷針，啟動(dòng)鍋爐房，貯氫站，調(diào)壓 站，凝結(jié)水箱（除鹽水箱）等附屬設(shè)備基礎(chǔ)，劃定區(qū)域內(nèi)的地下設(shè)施、

29、構(gòu)筑物、永久道路、廠區(qū)土石方、廠區(qū)室外上下水道（含廠區(qū)室外消防水道）、施工降水、施工排水、綜合管架等。本工程為兩臺 250MW級燃?xì)廨啓C(jī)加 1 臺 280MW蒸汽輪機(jī)的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組，燃?xì)廨啓C(jī)為露天布置， 僅蒸汽輪機(jī)布置在汽機(jī)房內(nèi)。 主廠房分為汽機(jī)房和集控樓兩部分。 汽機(jī)房縱向長度為 60m，柱距 10m，橫向跨度為 25m。廠內(nèi)布置一臺汽輪發(fā)電機(jī)，基座為島式布置，頂標(biāo)高 12.6m。環(huán)島布置有汽機(jī)平臺，標(biāo)高分別為 6.3 和 12.6m 兩層，屋面高度為 32.0m。汽機(jī)房及集控樓的建筑、結(jié)構(gòu)（含汽機(jī)房、集控樓、地下設(shè)施等）及上下水、暖通、照明、 除塵、防雷接地等。汽機(jī)房內(nèi)設(shè)一臺 90t/

30、20t 橋式起重機(jī)，軌頂標(biāo)高為 25.3m，跨度為 23.5m，屋架下弦標(biāo)高為27.8m，燃?xì)廨啓C(jī)與余熱鍋爐為露天布置，燃?xì)廨啓C(jī)、余熱鍋爐通過管架與汽機(jī)房相連，管架采 用鋼結(jié)構(gòu)。集控樓縱向長度為 60m、柱距 10m，橫向兩跨，跨度分別為 7.4m 、 6.6m。分 3 層布置， 7.0m層布置 6kV 配電間，電氣設(shè)備間、蓄電池室， 11m 層布置電纜夾層， 13.6m 布置電子設(shè)備間、單元控制室等。汽機(jī)房與集控樓為縱向布置， 檢修吊物孔設(shè)在 6 軸與 7 軸間， 0.00m 設(shè)有 380V 廠用配電盤室、空壓機(jī)房、柴油機(jī)房等；汽機(jī)房 6.3m 及集控樓 7.0m 層，布置有 6kV 配電裝

31、置、電氣設(shè)備間、蓄電池室等； 集控樓的 11.0m 層布置有電纜夾層； 汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為 12.6m，集控樓部分為 13.60m、布置有單元控制室、電子設(shè)備間、會(huì)議室、 SIS 室、工程師室、交接班室、打印機(jī)室、男女更衣間及消防設(shè)備間等。汽機(jī)房、集控樓框架柱及汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺柱采用鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，汽機(jī)房內(nèi)地下溝道及設(shè)備基礎(chǔ)、循環(huán)水管坑等均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。汽機(jī)房及集控樓采用現(xiàn)澆鋼筋砼框排架結(jié)構(gòu)，汽機(jī)房屋面結(jié)構(gòu)采用鋼屋架支撐體系，壓型鋼板底?，F(xiàn)澆鋼筋砼板。汽機(jī)房 6.26m 及 12.6m 樓層及集控樓各層樓層均采用鋼梁、壓型鋼板底模現(xiàn)澆鋼筋砼板。汽機(jī)房及集控樓 1.20m 以下外墻采用磚墻外貼面

32、磚或刷防水、防紫外線的高級涂料。 以上采用單層鍍鋁鋅高強(qiáng)度彩色壓型鋼板。窗采用靜電噴塑鋁合金窗。汽機(jī)房 0.00m 層采用防滑耐磨地坪涂料， 運(yùn)轉(zhuǎn)層采用橡膠地板。 集控樓各層樓梯間、1.20m衛(wèi)生間、6kV 配電裝置及 380V 汽機(jī) PC 采用地磚樓面，汽機(jī)房、集控樓其余各層均采用耐磨樓地面。電纜夾層采用水泥砂漿樓面，衛(wèi)生間地面、墻面用貼面磚，頂棚采用 PVC吊頂，其余頂棚均采用乳膠 漆。內(nèi)墻用多孔磚刷耐磨涂料，有特殊功能要求的房間按施工詳圖要求施工。汽機(jī)房屋面采用鋼結(jié)構(gòu)屋架，壓型鋼板作底模的鋼筋砼板，卷材防水。集控樓采用單坡鋼結(jié) 構(gòu)梁，壓型鋼板作為底模的鋼筋砼樓板，卷材防水，擠塑泡膜板保溫

33、層。燃機(jī)基礎(chǔ)、燃機(jī)模塊處輔助設(shè)備基礎(chǔ)、余熱鍋爐基礎(chǔ)采用鋼筋砼大塊式基礎(chǔ)；余熱鍋爐附屬 設(shè)備基礎(chǔ)、汽機(jī)輔助附屬設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋砼基礎(chǔ)；汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋砼片筏基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為整體框架式現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。網(wǎng)絡(luò)繼電器室采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架，屋面板為現(xiàn)澆砼板，鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)；單層鋼筋砼框架 結(jié)構(gòu)填充墻，布置有繼電器室、通訊機(jī)房、儀表及檢修、值班室、衛(wèi)生間等功能及生活用房。房屋高度為 5.6m。鋁合金門窗。220 千伏屋外配電裝置架構(gòu)及獨(dú)立避雷針基礎(chǔ)為鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，變壓器基礎(chǔ)為大塊式鋼筋砼基礎(chǔ)。 220 千伏屋外配電裝置架構(gòu)柱為予應(yīng)力離心管柱，鋼梁。獨(dú)立避雷針為鋼結(jié)構(gòu)。啟動(dòng)鍋爐房采用單層鋼筋砼框架填充

34、墻，建筑物高度約 7.0m，鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)。地面為環(huán)氧耐磨自流平地坪，鋁合金門窗。內(nèi)、外墻涂料同網(wǎng)絡(luò)繼電器室。貯氫站為單層鋼筋砼框架填充墻結(jié)構(gòu)，建筑物高度約 6.0m 左右，鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)。凝結(jié)水貯水箱、綜合管架基礎(chǔ)采用鋼筋砼基礎(chǔ)。調(diào)壓站為半露天布置，設(shè)簡易棚，基礎(chǔ)為鋼筋砼獨(dú)立或大塊基礎(chǔ)，場地為砼地面。 本標(biāo)段責(zé)任區(qū)域內(nèi)的永久道路已部分鋪設(shè)路基，采用砼路面。本工程位于非采暖地區(qū)，全廠不設(shè)置集中采暖系統(tǒng)。僅在空調(diào)房間冬季采用空調(diào)機(jī)組熱泵運(yùn)行或蒸汽加熱方式供熱。鍋爐專業(yè)（一）鍋爐本體浙江國華余姚燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電工程建設(shè)規(guī)模： 1780MW燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組， 廠址位于浙江省余姚市西北約 4k

35、m 處，本期工程的動(dòng)力島內(nèi)安裝兩臺美國 DELTAK公司制造生產(chǎn)的余熱鍋爐。鍋爐型式為：臥式、自然循環(huán)、三壓、無補(bǔ)燃、露天布置（爐頂小間封閉）。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：名稱過熱蒸汽流量（高壓部分）過熱器出口壓力過熱器出口溫度再熱蒸汽流量（高壓部分）再熱器出口壓力再熱器出口溫度過熱蒸汽流量（中壓部分）過熱器出口壓力過熱器出口溫度過熱蒸汽流量（低壓部分）過熱器出口壓力過熱器出口溫度排煙溫度鍋爐熱效率余熱鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)分別由高、中、低壓三部分組成。單位t/hMPat/hMPat/hMPat/hMPa%100%負(fù)荷271.712.6567.5317.552.66567.548.7042.82732741.05

36、0.54331884由高壓給水泵出來的高壓給水經(jīng)給水調(diào)整段進(jìn)入高壓省煤器模塊，高壓省煤器分四級，經(jīng)高壓省煤器加熱的給水進(jìn)入高壓汽包，通過下降管進(jìn)入高壓蒸發(fā)器模塊加熱，從高壓汽包出來的飽和蒸汽經(jīng)四級高壓過熱器模塊加熱后通過 29230 的高壓主蒸汽支管引出接入汽機(jī)房的 40040 高壓主蒸汽母管。由中壓給水泵出來的中壓給水經(jīng)一級中壓省煤器模塊加熱后進(jìn)入中壓汽包，通過下降管進(jìn)入中壓蒸發(fā)器模塊加熱，由中壓汽包出來的飽和蒸汽經(jīng)一級中壓過熱器模塊加熱后與冷再熱蒸汽混合進(jìn)入三級再熱器模塊加熱后經(jīng) 616 15 的熱再熱蒸汽支管引出接入汽機(jī)房的 800 18 熱再熱蒸汽母管。余熱鍋爐的低壓給水由凝結(jié)水泵提供

37、，由凝結(jié)水泵的來水進(jìn)入低壓省煤器模塊加熱后進(jìn)入汽包，通過下降管進(jìn)入低壓蒸發(fā)器模塊加熱，經(jīng)一級低壓過熱器加熱后通過 426 10 低壓蒸汽支管接入汽機(jī)房的 53013 低壓蒸汽母管。為保證低壓省煤器出口的給水溫度設(shè)計(jì)了兩臺再循環(huán)給水泵。（二）給水系統(tǒng)余熱鍋爐的給水系統(tǒng)由高、中、低壓三部分組成。高壓給水由 2 臺 100%容量的高壓調(diào)速給水泵提供，和高壓旁路所需的減溫水。中壓給水有 2 臺 100%容量的中壓定速給水泵提供，高壓給水泵同時(shí)提供余熱鍋爐高壓過熱器中壓給水泵同時(shí)提供余熱鍋爐再熱器所需的減溫水。低壓給水來自凝結(jié)水泵，但設(shè)計(jì)了兩臺再循環(huán)給水泵。（三）鍋爐附屬系統(tǒng)余熱鍋爐的高、中、低壓汽包上

38、各設(shè)計(jì)兩個(gè)安全門，高壓主蒸汽支管、熱再熱蒸汽支管上各設(shè)計(jì)一個(gè)安全門。在中壓省煤器出口引出一路 894 的熱水管作為燃?xì)饧訜崞鞯臒嵩?。相?yīng)的疏水、放空、排污、加藥、排汽等管道系統(tǒng)。（四）鍋爐煙道余熱鍋爐的進(jìn)、出口煙道為鋼板與型鋼桿件組合結(jié)構(gòu)由廠家制造，散件供貨現(xiàn)場組合安裝。余熱鍋爐進(jìn)口煙道內(nèi)采用雙層內(nèi)護(hù)板，降低護(hù)板與爐殼間的傳熱、保護(hù)保溫層材料、降低鍋爐噪音。出口煙道內(nèi)采用單層內(nèi)護(hù)板，內(nèi)護(hù)板均為鱗片式搭接。鍋爐進(jìn)、出口煙道為吸收鍋爐與燃汽輪機(jī)間膨脹位移及鍋爐與煙囪之間的膨脹位移分別設(shè)計(jì) 了非金屬膨脹節(jié)。（五）鍋爐爐殼鍋爐本體爐殼的結(jié)構(gòu)為內(nèi)護(hù)板、保溫層和外護(hù)板，鍋爐爐殼在高溫段采用雙層內(nèi)護(hù)板，其結(jié)

39、 構(gòu)形式為鱗片式搭接，不同煙溫區(qū)采用不同材質(zhì)的鋼板和保溫層厚度。每塊鱗片均由相應(yīng)的緊固件固定，將內(nèi)護(hù)板、保溫層、外護(hù)板組合成一體。（六）煙囪每臺余熱鍋爐尾部布置一座高度為 80m， 直徑為 6858mm的鋼煙囪。 鋼煙囪由鍋爐廠家卷制成 型散件供貨，煙囪壁厚由下向上依次遞減。（七）燃?xì)庀到y(tǒng)動(dòng)力島內(nèi)燃機(jī)燃料天然氣來自東海油氣田， 到達(dá)廠區(qū)圍墻外 1m處的天然氣壓力為 4MPa以上，在進(jìn)廠后的天然氣母管上設(shè)有一道緊急切斷閥和超聲波流量計(jì)；然后天然氣進(jìn)入除濕裝置，再進(jìn) 入廠區(qū)一級過濾裝置；接著天然氣進(jìn)入調(diào)壓支路，調(diào)壓支路按單元制設(shè)計(jì)，每條支路設(shè)工作線和 備用線。經(jīng)調(diào)壓站調(diào)壓的天然氣通過廠區(qū)管道進(jìn)入余

40、熱鍋爐右側(cè)的天然氣處理間，經(jīng)過顆粒過濾器、二級精過濾裝置、燃?xì)饧訜崞鳌?dòng)電加熱器、終端過濾器后進(jìn)入燃機(jī)燃料模塊。天然氣管道的管材采用 20#鋼的無縫鋼管，壓力等級為 6.4MPa。為保證安全，廠區(qū)天然氣管道設(shè)氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)。（八）啟動(dòng)鍋爐本期工程安裝一臺 2.5MPa、 350、 10t/h 的燃?xì)忮仩t，為機(jī)組啟動(dòng)時(shí)提供輔助蒸汽汽源。啟動(dòng)鍋爐用天燃?xì)獾墓?yīng)由調(diào)壓站出口 1#、2#燃機(jī)供氣管道間的聯(lián)絡(luò)管引出， 管道規(guī)格 DN80。汽機(jī)專業(yè)（一）主要設(shè)備介紹1）燃?xì)廨啓C(jī)制造廠家：型號：自持轉(zhuǎn)速：美國 GE公司PG9351FA2700r/min壓氣機(jī)：燃燒室：在年平均氣象條件下：出力：熱耗率：排煙溫

41、度：排煙量：排煙能量：2）燃機(jī)發(fā)電機(jī)制造廠家：型號：型式：出力：功率因數(shù)：額定電壓：頻率：3）蒸汽輪機(jī)制造廠家：型號：形式：額定轉(zhuǎn)速：在年平均氣象條件下：出力：高壓蒸汽進(jìn)汽壓力：高壓蒸汽進(jìn)汽溫度：高壓蒸汽進(jìn)汽流量：再熱蒸汽進(jìn)汽壓力：再熱蒸汽進(jìn)汽溫度：再熱蒸汽進(jìn)汽流量：低壓蒸汽進(jìn)汽壓力：低壓蒸汽進(jìn)汽溫度：低壓蒸汽進(jìn)汽流量：4）汽機(jī)發(fā)電機(jī)18 級、軸流式、壓比 15.4環(huán)形布置、 18 個(gè)燃燒器251， 600 kW9780kJ/kWh605.6 2351.9 103kg/hr1507.8 103GJ/hr美國 GE公司324 LU水 - 氫 - 氫冷卻、靜態(tài)勵(lì)磁325MVA0.815.75kV5

42、0Hz美國 GE公司D11雙缸（一高中壓缸和一低壓缸）、下排汽3000r/min283.542MW121.66bar （a）565.5 543.38t/h25.8bar （a）565.5 635.095t/h4.84bar （a）316.5 82.105t/h制造廠家：型號：型式：出力：功率因數(shù)：額定電壓：頻率：5）凝汽器供貨廠家：型 式：冷卻面積：冷卻水量：冷卻水管：（二）主要系統(tǒng)介紹美國 GE公司324 LU水 - 氫 - 氫冷卻、靜態(tài)勵(lì)磁325MVA0.915.75kV50Hz韓國斗山重工業(yè)株式會(huì)社單背壓、單殼體 雙流程表面式221000m344900m不銹鋼管 316L （脹焊好運(yùn)到現(xiàn)

43、場）1）高壓蒸汽系統(tǒng)高壓過熱蒸汽由每臺余熱鍋爐的高壓過熱器聯(lián)箱出口引出，通過隔離閥門接入汽機(jī)房高壓主 蒸汽母管，混合后再分成兩路分別接至汽機(jī)的兩個(gè)高壓主汽門進(jìn)口，該系統(tǒng)為全滑壓運(yùn)行。系統(tǒng)配有 100%容量的旁路系統(tǒng)。 主蒸汽管道中的過熱蒸汽經(jīng)高壓旁路減溫、 減壓后進(jìn)入冷再熱蒸汽管道。旁路管道從高壓主蒸汽母管前的隔離閥門前接出。主蒸汽管道采用 A335P91合金鋼，規(guī)格為 i400 40 （主管）和 i292 30 （支管）。高壓 旁路管道采用 A335P91 （進(jìn)口）和 A106B （出口），管道規(guī)格為 27325.4 （進(jìn)口）和 406.4 12.7 （出口）。2）低溫再熱蒸汽系統(tǒng)蒸汽輪機(jī)的

44、高壓缸排汽經(jīng)過高壓缸排汽逆止門后，經(jīng)冷再熱蒸汽管道回到余熱鍋爐，在進(jìn)入 再熱器之前與余熱鍋爐中壓過熱器出來的蒸汽混合，進(jìn)入再熱器。在高壓缸排汽管的逆止閥處并聯(lián)設(shè)置一個(gè)倒暖閥，用于啟動(dòng)時(shí)的高中壓缸暖缸。汽源來自高壓主蒸汽旁路到冷段的排汽。冷再熱蒸汽管道采用 A672B70CL32合金鋼， 規(guī)格為 812.8 17.48 （主管） 和 558.8 12.7（支管）。3）高溫再熱蒸汽系統(tǒng)高溫再熱蒸汽由每臺余熱鍋爐的再熱器聯(lián)箱出口引出，通過隔離閥門接入汽機(jī)房高溫再熱蒸汽母管，混合后再分成兩路分別接至汽機(jī)的兩個(gè)中聯(lián)門進(jìn)口。系統(tǒng)配有 100%容量的旁路系統(tǒng)。 再熱蒸汽管道中的再熱蒸汽經(jīng)旁路減溫、 減壓后進(jìn)

45、入凝汽器。旁路管道從再熱蒸汽母管前的隔離閥門前接出。熱再熱蒸汽管道采用 A335P91合金鋼，規(guī)格為 i800 18 （主管）和 i616 15 （支管）。 再熱旁路管道采用 A335P91 （進(jìn)口）和 A672B70CL32 （出口）合金鋼，規(guī)格為 50812.7 （進(jìn) 口）和 762 7.92 （出口）。4）低壓蒸汽系統(tǒng)低壓蒸汽由每臺余熱鍋爐的低壓過熱器聯(lián)箱出口引出，通過隔離閥門接入汽機(jī)房低壓主蒸汽母管，通過母管再接到汽輪機(jī)低壓蒸汽關(guān)斷閥。系統(tǒng)配有 100%容量的旁路系統(tǒng)。低壓蒸汽管道中的蒸汽經(jīng)旁路減溫、減壓后進(jìn)入凝汽器。旁路管道從低壓蒸汽母管前的隔離閥門前接出。低壓蒸汽管道材質(zhì)均為 GB

46、3087 鋼 20 ，規(guī)格為 530 13 （主管）和 426 10 （支管）。低壓旁路管道材質(zhì)為 GB3087 鋼 20 ，規(guī)格為 3257.5 （進(jìn)口）和 3779 （出口）。5）凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)主要作用是通過凝結(jié)水泵向余熱鍋爐的低壓省煤器輸送給水。凝結(jié)水由凝汽器熱井引出，然后至兩臺 100%容量凝結(jié)水泵（一臺備用），合并成一路經(jīng)汽封加熱器， 至余熱鍋爐側(cè)分成兩路分別送至每臺余熱鍋爐的低壓省煤器入口。 為防止凝結(jié)水泵汽化，系統(tǒng)在軸封冷卻器出口與凝汽器之間設(shè)有最小流量再循環(huán)管道。凝結(jié)水加熱除氧在凝汽器內(nèi)完成。整套機(jī)組設(shè)置一臺 200m3 的凝結(jié)水貯水箱，水源來自化學(xué)水車間的除鹽水，配備兩

47、臺凝結(jié)水 輸送泵互為連鎖備用，主要用于啟動(dòng)時(shí)向熱力系統(tǒng)，鍋爐及閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)充水，向凝汽器 補(bǔ)水。6）輔助蒸汽系統(tǒng)輔助蒸汽系統(tǒng)在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)向汽輪機(jī)提供軸封蒸汽以及向凝汽器的真空除氧提供加熱蒸汽。 同時(shí)也在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)向暖通、化學(xué)提供供暖蒸汽和工藝蒸汽。輔助蒸汽來自輔助鍋爐系統(tǒng)， 同時(shí)每臺余熱鍋爐的中壓蒸汽也可向輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。7）閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)閉式冷卻水系統(tǒng)的介質(zhì)為化學(xué)除鹽水， 向主廠房、 余熱鍋爐島區(qū)域內(nèi)的輔機(jī)設(shè)備提供冷卻水。系統(tǒng)設(shè) 2 臺 100%容量的閉式冷卻水泵， 1 運(yùn) 1 備。 3 臺 50%容量的板式閉式水換熱器， 2 運(yùn) 1 備，并設(shè) 20m3的閉式膨脹水箱一座，另

48、外還設(shè)置一個(gè)停機(jī)冷卻水泵。系統(tǒng)的補(bǔ)充水接至布置在 12.6m 運(yùn)轉(zhuǎn)層的閉式膨脹水箱，再引入冷卻水泵的入口。 膨脹水箱作為閉式循環(huán)冷卻水的緩沖水箱，用以調(diào)節(jié)系統(tǒng)中流量的波動(dòng)和吸收水的熱膨脹，其正常水位 只維持在水箱容積的 1/2 處，留有一定的膨脹空間。8）開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)系統(tǒng)的主要作用是持續(xù)不斷的向閉式水換熱器提供冷卻水。開式循環(huán)冷卻水取自循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)水母管的循環(huán)水，經(jīng)兩臺電動(dòng)濾水器和兩臺開式循環(huán)冷卻 水泵和三臺閉式水換熱器后排至凝汽器循環(huán)水出口蝶閥后的循環(huán)水回水母管，送至閉式水換熱 器，冷卻水回水排至循環(huán)水回水管。兩臺電動(dòng)濾水器和冷卻水泵均互為備用。9）凝汽器真空系統(tǒng)凝汽器真空系統(tǒng)在機(jī)組啟

49、動(dòng)初期將凝汽器汽側(cè)空間以及附屬管道和設(shè)備中的空氣抽出以達(dá)到汽機(jī)啟動(dòng)要求；機(jī)組在正常運(yùn)行中除去凝汽器空氣區(qū)積聚的非凝結(jié)氣體，提高凝汽器換熱量，維持汽輪機(jī)背壓，提高機(jī)組的整體熱效率。機(jī)組安裝 2 臺 100%容量水環(huán)真空泵組，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)， 1 臺運(yùn)行， 1 臺備用。10）潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)設(shè)備由燃機(jī)潤滑油模塊、汽機(jī)潤滑油模塊、油凈化裝置、套裝油管、頂軸油系統(tǒng) 等組成。系統(tǒng)向燃?xì)廨啓C(jī)、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)軸承供給潤滑油，保證機(jī)組的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。汽輪機(jī)采用套裝油管道，保證機(jī)組運(yùn)行中潤滑油不滲漏，保證機(jī)組的安全。機(jī)組設(shè) 1 套臟油/ 干凈油組合貯油油箱，用于汽輪機(jī)主油箱檢修儲放潤滑油和用于正常補(bǔ)充 油的貯存

50、。頂軸油系統(tǒng)向每個(gè)需頂軸的軸承注入高壓潤滑油，以承受轉(zhuǎn)子的重量。在機(jī)組盤車時(shí)或跳閘 后都能順利投入運(yùn)行。電氣專業(yè)（一）發(fā)變組系統(tǒng)及主接線本工程新建機(jī)組微調(diào)峰機(jī)組，安裝一套美國 GE公司 S209FA型多軸燃汽蒸氣聯(lián)合循環(huán)機(jī)組，兩臺發(fā)電機(jī)單機(jī)額定功率為 260MW，一臺汽及發(fā)電機(jī)單機(jī)額定功率為 299.97MW，各經(jīng)一臺額定容量為 350MVA三相雙卷升壓變壓器升至 220kV， 與 220kV 屋外配電裝置相連。 燃機(jī)發(fā)電機(jī)出線經(jīng)離相封閉母線接至主變壓器低壓側(cè)，在發(fā)電機(jī)出口側(cè)與主變低壓側(cè)之間設(shè)置發(fā)電機(jī)出口斷路器 （GCB） ，廠用分支接于主變低壓側(cè)，工作廠變采用有載調(diào)壓，機(jī)組正常起停通過主變倒

51、送廠用 電源，由 GCB同期，適應(yīng)各種調(diào)峰運(yùn)行方式的要求。汽機(jī)發(fā)電機(jī)出線經(jīng)離相封閉母線接至主變壓器低壓側(cè)，在發(fā)電機(jī)出口側(cè)與主變低壓側(cè)之間不設(shè)置發(fā)電機(jī)出口斷路器（ GCB）。220kV 配電裝置采用屋外式布置。 220kV 系統(tǒng)設(shè)出線 4 回-2 回溪鳳線、 2 回姚西線，四回出線在電廠端均采用 220kV 架空線。（二）廠用電接線及布置廠用電系統(tǒng)采用1） 6kV 廠用電接線本套機(jī)組設(shè)兩臺6kV 和 0.4kV 兩級電壓。35MVA容量的雙卷高壓廠用變壓器，變壓器高壓側(cè)由燃機(jī)發(fā)電機(jī)主回路主變壓器低壓側(cè)引接；在正常運(yùn)行狀態(tài)下，由本機(jī)的高壓廠變供本機(jī)組的單元廠用負(fù)荷，當(dāng)某一臺機(jī)故障停機(jī)連主變一起切除

52、時(shí)，或當(dāng)工作廠變故障檢修時(shí)，便由另一臺機(jī)的工作廠變來為非正常運(yùn)行機(jī)組的廠用負(fù)荷提供電源。6kV 廠用工作母線采用單母線分段接線，設(shè)兩個(gè)工作段，燃機(jī)輔機(jī)分別接對應(yīng)汽機(jī)與其它公用負(fù)荷分接于兩段母線。2） 0.4kV 廠用電接線低壓廠用電系統(tǒng)采用動(dòng)力中心（ PC）和電動(dòng)機(jī)控制中心（ MCC）的供電方式，6kV 工作斷，75kW 及以上電動(dòng)機(jī)由動(dòng)力中心（ PC）供電， 75kW以下電動(dòng)機(jī)由電動(dòng)機(jī)控制中心（ MCC）的供電。主廠方低壓廠用負(fù)荷由接自本機(jī)組的低壓廠變供電。低壓廠變成對配置，互為備用。 3）主廠房廠用配電裝置布置工作段 6kV 配電裝置布置在集控樓 7.0m 層， 380/220V 工作段配

53、電裝置布置在集控樓 0.0m 層電氣配電間。公用廠用動(dòng)力中心及保安控制中心布置在廠區(qū)負(fù)荷較中心處。（三）事故保安電源本機(jī)組在 380/220V 廠用電系統(tǒng)中設(shè)置一臺柴油發(fā)電機(jī)組，提供機(jī)組在事故情況下安全停機(jī) 所必須的交流電源。（四）交流不停電電源系統(tǒng)本套機(jī)組設(shè)置兩套交流不停電電源（ UPS），互為備用。 UPS系統(tǒng)包括整流器、逆變器、靜態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)、旁路隔離變壓器、調(diào)壓器、閉鎖二極管、主配電屏、分配電屏、手動(dòng)旁路開關(guān)等。 UPS額定容量為 80kVA。不停電電源布置在集控樓 13.6m 層電子設(shè)備間內(nèi)。（五）電氣設(shè)備布置220kV 配電裝置采用屋外配電裝置，設(shè)十個(gè)間隔。本期 #1、 #2 主變、

54、 #1、 #2 高壓廠變均布置在燃機(jī)北側(cè)變壓器區(qū)域，主變經(jīng) LGJQT-1400導(dǎo)線與 220kV 屋外配電裝置連接，變壓器區(qū)域中高壓廠變、主變、勵(lì)磁變及 LCI 隔離變之間設(shè)防火隔墻。 #3 主變和 #3 勵(lì)磁變布置在集控樓 2/B 柱外側(cè)，主變經(jīng)置連接， #3 主變與 #3 勵(lì)磁變之間設(shè)防火隔墻。（六）直流電源系統(tǒng)單元機(jī)組直流電源系統(tǒng)配置及接線： 每臺機(jī)組設(shè)二組LGJQT-1400導(dǎo)線與 220kV 屋外配電裝110V 直流系統(tǒng)和一組 220V 直流系統(tǒng)。設(shè)備布置：單元機(jī)組的 110V、 220V 蓄電池均布置在集控樓 7.0m 層蓄電池室，蓄電池充電裝置和直流屏布置在集控樓 7.0m 層

55、電子設(shè)備間。（七）發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)采用美國 GEG公司配套靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)，主要包括勵(lì)磁變、功率轉(zhuǎn)換模塊、數(shù)字式控制器和通訊接口。勵(lì)磁變電源從 6kV 廠用母線引接，燃機(jī)起動(dòng)過程中，發(fā)電機(jī)作電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，給發(fā)電機(jī)提供勵(lì)磁。勵(lì)磁系統(tǒng)為高起始快響應(yīng)系統(tǒng)，連續(xù)控制系統(tǒng)保證電壓控制的高精度。（八）二次線、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置1）集控室二次線主廠房設(shè)置一集控室，采用機(jī)、爐、電集中控制方式，取消廠規(guī)的電氣控制屏，發(fā)電機(jī)的控制由 GE配套的 MARKVI 實(shí)現(xiàn)， 主變和廠用電系統(tǒng)的控制納入機(jī)組 DCS。電氣系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全 CRT監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟動(dòng)、升壓、并網(wǎng)集正常停機(jī)的順序控制和電氣系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)視。2）網(wǎng)

56、絡(luò)部分二次線配置一套 220kV 升壓站網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng) （NCS）， NCS監(jiān)控 220kV 隔離開關(guān)、 線路斷路器和 220kV 母線設(shè)備。 NCS監(jiān)控系統(tǒng)采用分層分式結(jié)構(gòu)，分站控層和間隔層，站控層和間隔層通過冗余的通訊光纜進(jìn)行信息交換。站級層與廠級管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)通訊。為滿足 AGC功能的需要，每臺機(jī)組 設(shè)置一個(gè) AGC測控單元。站級層設(shè)備布置在集控室內(nèi)，間隔層布置網(wǎng)控繼電器室內(nèi)。3）繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置每段廠用母線配置一套廠用電源快速切換裝置，每臺機(jī)設(shè)置一套故障濾波器，每臺機(jī)設(shè)置一套數(shù)字式勵(lì)磁電壓調(diào)節(jié)裝置（ GE配套）。發(fā)電機(jī)、主變和高壓廠變的繼電保護(hù)采用微機(jī)型成套保護(hù)。低壓廠變及高壓廠用電

57、動(dòng)機(jī)采用微機(jī)型綜合保護(hù)裝置，設(shè)置在開關(guān)柜內(nèi)。本期機(jī)組采用自動(dòng)準(zhǔn)同期方式，發(fā)電機(jī)出口斷路器和主變高壓側(cè)斷路器的同期均由 MARK VI實(shí)現(xiàn)。（九）過電壓保護(hù)及接地220kV 配電裝置和主變壓器進(jìn)線段架構(gòu)及集控樓 2/B 列柱布置避雷針，作為防直擊雷的保護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)煙囪作為余熱鍋爐自身的防雷保護(hù)。燃機(jī)變壓器區(qū)域、調(diào)壓器等處裝設(shè)獨(dú)立避雷針，并采取防止感應(yīng)雷的措施。在 220kV 配電裝置各組母線上及各主變高壓側(cè)各裝設(shè)一組氧化新避雷器。接地：本期工程接地干線采用熱鍍鋅扁鋼 -60*8 ，埋入地下 0.6M 以下，設(shè)備接地引線以及二次接地網(wǎng)材料采用鍍錫絞銅線， 直接從地下接地網(wǎng)引出的接地線最小截面不小于

58、35 mm2（銅） 。（十）照明和檢修網(wǎng)絡(luò)照明系統(tǒng)分交流正常照明系統(tǒng)、交流事故照明系統(tǒng)、直流事故照明系統(tǒng)，并設(shè)部分應(yīng)急燈照明。工作照明和事故照明電壓一般為 220V，安全照明電壓為 24V 和 12V 兩種，高度低于 2.4M 的照明采用 24V，鍋爐本體檢修照明電壓為 12V。主廠房、廠區(qū)輔助生產(chǎn)車間均設(shè)置檢修電源箱。檢修系統(tǒng)由就近的動(dòng)力中心或電動(dòng)機(jī)控制中心供電。（十一）廠內(nèi)通信電廠內(nèi)行政通信系統(tǒng)采用西門子數(shù)字交換機(jī)，設(shè)交換機(jī)遠(yuǎn)端模塊一套，用戶按 200 門考慮，2M接入系統(tǒng)的行政交換網(wǎng)。 根據(jù)電網(wǎng)專用調(diào)度電話的要求， 在電廠設(shè)置一臺 112 端口程控調(diào)度交換機(jī)。光纖通信設(shè)備、程控交換機(jī)合用

59、一套通信電源，選用一套 48V高頻開關(guān)電源及兩組密封免維護(hù)蓄電池。（十二）電纜設(shè)施1）電纜選擇主廠房、調(diào)壓站及其它易燃易爆場所的動(dòng)力電纜和控制電纜采用 C級阻燃型電纜，其它輔助車間采用普通電纜；但重要的消防、火災(zāi)報(bào)警、不停電電源、直流跳閘回路和事故保安電源等使用的動(dòng)力電纜和控制電纜采用耐火電纜。6kV 動(dòng)力電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。低壓動(dòng)力電纜選用聚氯乙烯護(hù)套絕緣電纜?？刂齐?纜選用多芯銅導(dǎo)體電纜。2）電纜通道及敷設(shè)方式主廠房采用電纜溝、電纜橋架和鋼排管相結(jié)合架空敷設(shè)方式，引至零米層設(shè)備的電纜采用分散管穿管敷設(shè)。主廠房至 220kV 配電裝置、網(wǎng)絡(luò)繼電器室之間的電纜采用電纜溝敷設(shè)方式。主廠房

60、至循泵房、水泵房等輔助車間的電纜采用電纜溝和架空電纜橋架相結(jié)合的敷設(shè)方式。主廠房至 220kV 配電裝置的電纜采用電纜溝道敷設(shè)方式。3）電纜托架電纜托架采用鋼制鍍鋅托架。4）電纜防火主廠房及各建筑物通向外部的電纜通道出口處設(shè)置防火隔墻。電纜主通道分支處設(shè)置防火隔 板。電纜和電纜托架分段使用防火涂料、阻燃槽盒、防火隔板或防火包等。設(shè)置火災(zāi)報(bào)警裝置。熱工專業(yè)（一）機(jī)組的自動(dòng)化水平真正實(shí)現(xiàn)以 LCD為中心的單元機(jī)組監(jiān)視和控制。在機(jī)組啟停、正常運(yùn)行或異常工況時(shí)能自動(dòng)對有關(guān)參數(shù)進(jìn)行掃描和數(shù)據(jù)處理；定時(shí)制表、 正常運(yùn)行工況下的機(jī)組性能計(jì)算；參數(shù)越限時(shí)自動(dòng)報(bào)警和打印；機(jī)組發(fā)生事故后，事故前后一段 時(shí)間的追憶