廣州市某展覽公司地下室工程逆做法施工方案-典尚設計三維動畫效果圖

1、一、工程概況本工程為廣州市展覽在廣州市海珠區(qū)琶洲島興建的廣州琶洲采購中心工程，工程位于廣州市海珠區(qū)，東臨會展中心，由新港東路、雙塔路、科韻路及會展東路圍成，占地面積 102788.537 ，建筑基底面積 61560 ，地上建筑面積 174823.1 （包括西區(qū)的三層展館和東區(qū)四層裙樓和 18 層的商務辦公大樓）建筑面積 81000 （擬設置二層室），總建筑面積 255823.1 ，基礎形式為人工挖孔樁，基坑支護為“攪拌樁+旋噴樁+噴錨網(wǎng)+放坡”。因本工程體量大、工期緊，為確保工程如期交付使用，同意建設提出室主體結構采用“逆做法”施工方案。由于設計室施工圖紙尚未提交我公司，故本方案為該工程的指導

2、性方案，供各參考，并希望各提出寶貴意見，施工圖紙下發(fā)后，在此基礎上我公司將編制更加詳細的實施性施工方案，以便更好地指導工程施工。二、逆做法工藝原理逆作法施工是由多種工藝組合而成。由連續(xù)墻或帶止水的排樁墻的圍護結構是逆作法施工的前提條件，墻式支護結構的施工質量及止水效果是逆作法施工的第一個關鍵。在基坑內土方未完全開挖的情況下施工結構柱網(wǎng)，有效地解決結構豎向荷載的傳遞是第二個關鍵。本工程是以人工挖孔樁中預埋鋼柱作為中間逆作柱,利用逆作柱作各層面的支撐承重,由首層樓板作為水平分界層,同時向分界層上下各層組織施工,并把逆作柱逐層處理成原設計的結構柱,柱及逆作柱承受臨時施工的全部荷載，并將荷載傳至人工挖

3、孔樁基礎。三、逆做法工藝流程施工準備地上結構施工（自下而上）室 頂板是否完成否是（完成 28d 后）基礎強度變形校驗上部繼續(xù)二層砼墻體 一層梁板砼澆筑是是否繼續(xù)施工直至否一層砼墻體澆筑主體結構封頂結構裝修水電安裝全面進行建筑施工完成上部暫緩室底板砼澆筑二層土方開挖柱臨時加固上部結構施工準備架設取土設備一層土方開挖0.00 樓板混凝土澆筑結構養(yǎng)護場地挖填整平壓實柱安裝完畢監(jiān)測系統(tǒng)安裝及降水四、工程重點與難點分析結合本工程特點，下列工程為工程的重點或難點（1） 降排水及水位監(jiān)測（重點）；（2） 基坑周邊支護（重點）；（3） 土方開挖（難點）；（4） 結構變形監(jiān)測（重點、難點）；（5）室逆做法施工（

4、重點、難點）（6）室防水（重點、難點）；（7）室結構的防裂、抗?jié)B措施（重點、難點）；（8）室水平構件與豎向構件節(jié)點做法（重點、難點）；（9） 進度計劃的動態(tài)控制（重點）；（10）安全防護（重點）；（11）文明施工（重點）。五、施工部署1、監(jiān)測系統(tǒng)安裝與降水土方開挖階段基坑邊坡土體及上部主體結構由業(yè)主委托專業(yè)公司進行監(jiān)測，以監(jiān)測邊坡土體穩(wěn)定性及建筑物沉降，發(fā)現(xiàn)異常情況如變形速率突變、超過允許或設計變形量（沉降量）及其他突況應立即停止土方開挖，及時將情況向監(jiān)理公司、建設匯報，并采取應急措施防止發(fā)生安全質量事故。2、0.00 梁板混凝土澆筑現(xiàn)有場地平均標高為 6.0 左右，0.00 相對于絕對高程+

5、9.13m（暫定），兩者高差 3.13m 左右，滿足模板支設空間要求，采用木模板體系支設梁板模。3、土方開挖在0.00m 梁板混凝土澆筑完畢 28d，且在預應力完成以后，地下室土方開挖隨即開始，開挖采用機械與人工配合方式，機械以小型挖掘機械為主。在北側T /16 -17 和T /34 -35 附近各設一個出土口，出土口規(guī)格6000mm6000mm，兩個出土口配備一臺龍門吊車，在洞口上方安裝龍門吊，直接將室土方調運至自卸汽車（詳見附圖一：室土方吊運示意圖）。附圖一：室土方調運示意圖室外邊線 11.0m，在靠攪拌樁一側在1 -2 、在南側，攪拌樁距13 -14 、19 -20、26-27 軸向1

6、軸、17 軸分別設一 8m 寬，坡度分別為1:6、1:10 的雙向坡道，路面用 200 厚 C25 砼硬化，坡道靠室一側自然放坡并做 100 厚素噴 C20 細石混凝土，南側土方由室外側挖，計劃在 1-2、17-18、29-30、40-41 軸間設四個出土口，自卸汽車由坡道外運土方。室北側、南側出土方式詳見附圖二：室土方開挖出土示意圖。4、室主體結構施工室土方開挖完成后，即按照正常做法澆筑底板、擋土墻及一層梁板砼，防水按內防水施工，梁、板、墻與柱節(jié)點做法見后期設計圖紙大樣圖。六、施工方法1、安裝柱室柱在人工挖孔樁樁芯混凝土澆筑至設計標高時預先埋設，或者人工挖孔樁澆至承臺底 150mm，浮漿安裝

7、后按設計要求澆筑混凝土。應注意校核軸線偏差在允許范圍之內，樁基礎檢測完畢并合格后即分段安裝柱，同時在柱底部澆灌1500mm 高 C35 柱芯混凝土，以增強其底部節(jié)點的受力性能。2、0.00m 梁板混凝土澆筑現(xiàn)場實際場地平均高程為 6.0m 左右，若0.00m 相當于絕對標高9.13m，高差近 3.13m，將現(xiàn)有場地平整好后用 100 厚 C10 混凝土硬化，木模板支撐體系澆筑0.00m 梁板混凝土。梁與在硬化的地面上采用柱節(jié)點處理按設計圖紙施工，同時在指定位置預留出土口。3、第一層土方開挖0.00m 梁板混凝土達到設計強度 100%后，進行預應力，在拆除支撐系統(tǒng)后即可開始土方開挖，開挖首先用人

8、工自預留洞口開挖，具有一定工作面后由小型挖掘機械施工，出土方式擬同時采用兩種方案：在室北側 2 個出土預留洞口，采用龍門吊將土方由洞口直接調運至自卸汽車，以免在邊坡周邊堆放過多土方，防止邊坡失穩(wěn)；在室南側，利用E A 區(qū)段以開挖的基坑從側面向室里側開挖。隨著開挖的進行，土釘支護、噴錨網(wǎng)等各種邊坡支護形式按相應的支護方案同步施工，避免超挖。在開挖至一層板面標高以上 500mm時，應停止開挖，對柱進行臨時加固（具體是否需要臨時加固，須設計院進行受力分析）。4、第二層土方開挖柱加固后繼續(xù)向下開挖，此時，可組織大型挖掘機械進場施工，同樣地，各種邊坡支護工程同步進行施工，土方機械開挖至室底板底標高后，剩

9、余 200-300mm 土方用人工開挖，保證基底土質不被擾動。5、室底板混凝土澆筑即按通常做法做承臺磚胎膜（按整板形式考慮，不設地梁）、C10 場地硬化，硬化后做底板防水基層、防水層、防水保護層，然后綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土。6、室主體結構施工二層砼墻體、一層梁板及一層砼墻體按正常做法施工，具體做法見E A 區(qū)段室施工方案。七、逆做法施工要點1、施工要點（1）北側土方開挖與外運首層結構完成并達到一定強度后，須進行出土口的布置和垂直出土龍門吊的安裝，土石方開挖采用大面積暗挖，用小型挖土機挖土石方，并輔以人工開挖及修方，距離遠的，可考慮用推土機推運至出土口附近，再由挖土機裝斗，龍門吊吊出基坑，

10、直接裝汽車運出場外。每個出土口安排 3 臺小型挖土機施工，兩臺開挖作業(yè)，一臺裝斗作業(yè)，另預備 40 人作基坑壁、柱面的修方。龍門吊軌道須經(jīng)過部分首層樓板，對此范圍的梁板在結構施工前配筋應做必要的加強處理，滿足施工需要。南側根據(jù)E -A 基坑開挖情況從多個位置土機推至堆土點，再集中外運。開挖，土方可由推（2）南側土方開挖與外運首層結構完成并達到一定強度后，首先開挖攪拌樁與室外邊線11.0m 范圍的土方，并留設出土坡道。坡道形成后，安排 6 臺小型挖土機和 3 臺中型挖土機施工，在場地具備工作面后再安排 3 臺推土機將里面的土方推運至裝車點。為加快施工進度，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，計劃在現(xiàn)場南側設一個臨

11、時堆土場地，確保白天、晚上均能進行挖土工作，提高晚上土石方外運的強度。根據(jù)經(jīng)驗，土方外運速度可按 6500m3/d 計算。（3）逆作法施工的坑內降水挖土時要保證各降水井及時抽水，根據(jù)現(xiàn)場開挖情況在室設集水坑和排水溝。（4）在施工人工挖孔樁護壁時即進行定位預埋件的安裝，澆筑樁芯混凝土后，在混凝土初凝前應嚴格按設計要求剔除樁頂?shù)母≡鼘?。同時，做好柱的安裝、固定和位置校核的工作。柱加工時一次成型，放入樁孔，套于上，并在樁和外壁之間的空隙中按設計要求填砂。（5）逆作法施工的鋼筋工程室樓板、梁與墻、中間柱的連接，均按設計圖的要求采用預埋鋼板或插筋，然后與梁板內的鋼筋焊接或機械連接。具體施工方案詳見“八、

12、鋼筋工程”。（6）逆作法施工的模板工程除了室底板外，0.00m 梁板及一層的混凝土樓板均采用木模板施工。由于模板工程和土方開挖工程在流水施工中分階段交替進行，在土方挖至設計標高時即進行人工平整，搗好墊層后按正常的施工方法安裝和板模。一層的梁、樓板采用正作法施工，用進行支頂。室底板采用砌磚地和素混凝土墊層板模，水泥砂漿批擋找平抹光。襯墻施工需先在外墻上安裝拉桿螺絲，同時要鑿去外墻側壁表皮，露出新鮮混凝土后，再將上下接縫鑿毛并干凈。綁扎好襯墻鋼筋后安裝模板，分別套上豎桿和橫桿，對齊鎖緊。其它墻體和柱采用對拉螺絲和木模板支模。具體施工方案詳見“九、模板工程”。（7）逆作法施工的混凝土工程本工程采用泵

13、送商品混凝土，混凝土分段進行澆筑，要求混凝土的泥用量，粉煤灰比例適當加大，將水泥的用量控制在 300 /每立方左右。加強養(yǎng)護和保養(yǎng)，在澆筑混凝土的過程中，只要砼終凝后，即進行蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間超過 14d；對混凝土厚度大于 1000mm 的部位應加強測溫工作，觀測砼中部的絕對溫度以及砼中部與砼表面的溫度差，根據(jù)溫度差來調整蓄水的厚度。蓄水厚度設在 1020cm 之間。為了防止水對底板的浮托作用，在底板未達到齡期強度之前對底板產(chǎn)生不利的影響，在底板施工之前，設置相互連通的排水盲溝，與降水井相連，用以降低水位。在底板施工過程中應保持降水，直至允許停止降水為止。停止降水后，用砼將降水井口封閉。（9）

14、降水工程應分基坑內水降水、排水和地面水截水、排水兩部分?；觾瓤刹捎媒邓⒓疁虾统樗O備組成降水、集水、排水系統(tǒng)。降水井的設置個數(shù)可根據(jù)滲透系數(shù)和水位來確定。地面水截水、排水可在已澆筑樓面的預留孔洞周圍設置擋水設施，用鋼板覆蓋暫時不用的孔洞，在施工層布置明溝集水，水流入降水井或集水坑集中排走。底板施工過程中設置排水溝降低水或巖石裂隙的水壓，排水溝與降水井連通，并繞過地梁樁臺和其他物，能方便施工且能在底板施工過程中保持降水，室完成后停止抽水時，用快干混凝土封閉降水井口，鋼制過濾管通過底板部分外側焊接止水環(huán)。2、防水作法本工程按設計要求做防水層，連續(xù)墻的墻段接頭、連續(xù)墻與底板連接處、中間支承柱

15、與樓板底板連接處，都是防水的薄弱點，接縫處加止水帶。對出現(xiàn)滲漏的接縫處采用壓力灌漿處理。3、節(jié)點作法（1）中間支承柱與梁連接節(jié)點在樓蓋梁受力鋼筋接觸中間支承柱的翼緣處，焊上傳力鋼板，再將梁受力鋼筋焊在傳力鋼板上，從而達到傳力的作用。傳力鋼板采用豎向焊接。（2）側墻與樓板連接在樓板與側墻連接處預留澆筑側墻混凝土的澆灌孔，預埋 Dg100 鋼管間距 0.81.0 米，使側墻澆筑混凝土時頂部與樓板混凝土，振搗棒也可以從澆灌孔墻體進行振搗，同時可設置假牛腿以保證混凝土澆搗密實（見下圖）。板內設置，接縫處加止水帶（見下圖）。4、注意事項由樁基及室柱承載力計算確定塔樓上部結構同時施工的樓層數(shù)，把整個結構沉

16、降差控制在設計允許的范圍內。八、鋼筋工程1、材料要求、本工程中用到的鋼筋有：HPB235 級鋼：fy=210N/mm2HRB335 級鋼：fy=300N/mm2HRB400 級鋼：fy=360N/mm2、鋼筋進場必須有準用證、出廠合格證或試驗單，每捆鋼筋上均有標志牌。、鋼筋進場后必須進行分批驗收，檢查內容包括標志、外觀檢查。并按照現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。、鋼筋驗收時，由同一規(guī)格和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過 60T，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進行抗拉試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗，一項不合格，則從同一批號中取雙倍數(shù)量的試樣作試

17、驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應及時退場。、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常等現(xiàn)象時應進行化學成份分析或其他專項試驗,不合格的做退場處理。、鋼筋在和時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。、鋼筋原料一般以 12m 為宜，鋼筋表面應潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等級應符合設計要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標識包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、未檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應除銹，除污漬。2、鋼筋加工、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應

18、在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。、鋼筋應平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，級筋的冷拉率不宜大于 4%。、級鋼筋末端需作 180彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍， 平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。級鋼筋末端須作 90或 135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑 d的 4 倍，平直長度按設計要求確定。、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不應小于鋼筋直徑 d 的5 倍。、柱、的末端應作成 135彎鉤，平直部分長度不小于 10d。、鋼筋加工允許偏差應符合下表規(guī)定：、為保證受筋保護層厚度，對箍筋加工時應用箍筋的內徑尺寸進行

19、控制，如圖示：項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸10彎起鋼筋彎起位置203、鋼筋連接與錨固：、本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下：一般規(guī)定：鋼筋直徑 D20MM 均采用等強直螺紋接頭。板筋：鋼筋直徑 D20MM 均采用綁扎接頭。：縱向受力鋼筋 D20MM 均采用綁扎接頭。柱筋：DD20MM 時采用綁扎接頭。砼剪力墻：D16MM 時采用綁扎接頭。豎向受力鋼筋直徑 18MMD25MM 時采用電渣壓力焊。暗柱主筋要求采用電渣壓力焊。、對鋼筋接頭位置作如下規(guī)定：接頭位置要設在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設接頭。接頭不能位于構件最大彎矩處。縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開、柱端的箍筋加密區(qū)，當無

20、法避開時，應采用滿足等強度連接要求的高質量機械連接接頭，且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應超過 50%，柱縱筋應兩層設一接頭?？蚣芰?、板的通長面筋接頭應設在跨中，底筋接頭應設在距端部 1/3跨處。、鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定：、搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。、受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。、各受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度 1.3 倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過 25%，在受壓區(qū)不得超過

21、50%。、對材料的短料加以利用可采用對焊接接頭，但應滿足下列規(guī)定：、設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的 10 倍。、任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm的區(qū)段內，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過 50%。、采用普通焊接連接時，級鋼筋采用 E43 系列焊條，級鋼筋采用 E50 系列焊條。、對機械接頭作下列規(guī)定：、受力鋼筋采用 A 級接頭時，同一截面的接頭百分率不大于 50%，采用 SA 級接頭時，接頭的百分率不受限制。、鋼筋彎折點與接頭端頭距離不

22、宜小于 200mm。、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。、鋼筋混凝土保護層厚度按現(xiàn)行混凝土結構設計規(guī)范執(zhí)行，接頭套筒處保護層不得小于 15mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于 25mm。、受力鋼筋的保護層厚度：承臺、基礎梁、室底板迎水面為 50 室外墻外皮為 30 ，內側為 20 一般樓面柱 30 ；抗震墻 15 ；梁 25 ；板 15 注：砼構件的縱向受力鋼筋的保護層還應滿足，板墻中分布鋼筋的保護層厚度不小于 10 ，中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15 。、縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應滿足設計圖紙及 03G101 構造圖集的要求。、支座兩端直徑相同的面筋應貫通不得

23、截斷。4、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否一致，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。1）、基礎底板、承臺、承臺、底板鋼筋綁扎：、綁扎施工順序：樁頭插筋調直畫出鋼筋位置線承臺鋼筋底板鋼筋墻柱插筋、室做完墊層后即可綁扎鋼筋，承臺及底板鋼筋綁扎前在墊層上畫出鋼筋位置線，以便于控制鋼筋間距，然后按照位置線綁扎底板及承臺的底筋。地梁、承臺及底板底筋的保護層厚度為 50mm，采用 C40的細石砼墊條(墊條斷面尺寸為 50mm80mm)來保證保護層的厚度。、為保證面筋的位置，采用如下馬凳來控制高度(見下圖)。梅花型布置，間距為 1000mm1000mm

24、。、墻柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距，柱筋搭接處的箍筋及筋應滿扎，其余可梅花狀綁扎。、墻柱箍筋開口處應交錯布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋時綁扣相互見成八字形，墻柱鋼筋應在砼澆筑前基礎內，并綁扎牢固。露出部分，宜用三個箍筋綁扎固定，靠近底板筋必須設一個定位箍，底板綁一個定位箍、墻柱主筋與底板面筋點焊定位鋼筋，使之定位準確，避免砼振搗時位置偏移。在點焊固定時要用線錘校正墻體、柱鋼筋的垂直度。、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下各三道水平筋處應滿扎，其余可梅花狀綁扎。、為保證鋼筋保護層厚度，墻的鋼筋保護層墊塊用 22#鐵絲綁扎在受力鋼筋上，每個交叉點均勻綁扎，

25、不得有落扣現(xiàn)象。九、模板工程室結構各部位配模方案注：內墻體箱、人防等有防滲要求的混凝土墻體采用與外墻體相同的止水對拉螺栓，如圖：序號工程部位模板支撐及加固體系1外 墻九夾板由 50100 的木方、483.5mm、 12 止水對拉螺栓以及“3”型卡等組成。2剪力墻九夾板由 50100 的木方、483.5mm、 12 對拉螺栓以及“3”型卡等組成。3框架柱九夾板詳見施工前的優(yōu)化設計5電梯井筒 模組合木模板6頂梁板九夾板由 50100 的木方、腳手架組成。對拉螺栓，為保證墻體截面尺寸，對拉螺栓起步距離 100mm。加固方法：木枋間距 250 ；外楞間距間距，高度 4 米以下為400 ，4 米以上為

26、600 。對拉螺栓間距水平方向 400 。、室框架柱、塔樓框架柱：采用定型鋼模板。、一般框架柱：截面尺寸為 700700 等。采用九夾板作面板；豎楞采用 50100mm 木方，間距 250 ；外側橫向外楞采用 2483.5mm進行加固，間距：柱高 4 米以下為 400 ，4 米以上為 600 。、梁、頂板模板支設采用九夾板作底模，小楞采用 50100mm 木方，間距 300 ；支柱采用483.5mm，間距為 800 。對于大截面梁處根據(jù)情況驗算加固。、模板施工順序：、每個施工段內支模順序為：柱、墻梁樓板梁、墻、柱頭。、室內墻柱、電梯井、梁板模板支設方法同上部主體結構模板施工一樣，具體支設方法及

27、大樣見主體結構模板施工。3、模板驗收模板支設完畢后，由施工員、質檢會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢，并報送技術部進行復檢，質檢員應填寫模板分項工程檢驗批。經(jīng)交檢合格后由工地技術驗收，驗收合格后方可澆筑砼。4、模板拆除通知監(jiān)理、模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。、柱、模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。、板底模擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應達到設計及有關規(guī)范要求，考慮到模板及支撐的周轉，可使用早強混凝土或拆除后再搭設部分支撐等措施。的拆除必須嚴格按設計及有關規(guī)范要求施工。

28、見下表：、嚴禁技術通知，不經(jīng)施工員安排操作隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并責任。、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理。、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。十、混凝土工程1、施工準備、配合比在砼澆筑前半個月向中心申請，并提供砼標號、抗?jié)B性能等。、砼開始澆筑前三天通知攪拌站，作好砼供應的工作協(xié)調安排。、所有機具在澆筑前進行檢查和試運轉，保證混凝土施工正常進行。、在砼澆筑前，掌握水電供應信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發(fā)電機等設備，以防臨時停水停各部位構件拆模時所需混凝土強度：結構類型結構跨度（m）按設計的

29、混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件-100電。、在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，材料部準備好防雨布，以防下雨，及時防護。、各專業(yè)工程師要認真檢查預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置，是否與設計相符。、水、電預留、預埋，必須及時與鋼筋綁扎協(xié)調穿插進行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收。、澆筑砼前，應將木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其它清除干凈。、各專業(yè)工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認可后才能澆筑混凝土。、鋼筋工程經(jīng)自檢、復檢合格后，及時通知監(jiān)理進行鋼筋工程隱蔽驗收，并作好鋼筋的隱蔽驗收，申請混凝土澆灌

30、令，經(jīng)監(jiān)理同意后方可澆筑混凝土。2、砼施工工藝流程、施工段劃分：、室結構按后澆帶劃分為 4 個水平施工段；室外墻豎向施工段為由樓板（底板）上 500mm 高；內墻柱的豎向施工段為樓面（底板）處。、室外墻在樓板（底板）上 500 高處要設一道施工縫，預埋止水鋼板，具體的施工方案見第十三節(jié)后澆帶及施工縫施工措施。、柱、墻與梁板不同標號混凝土同時施工時，必須注意。、砼施工工藝、樓板與剪力墻柱混凝土分開澆筑，墻柱砼為高標號混凝土，梁板低標號的混凝土。采用泵送混凝土，要合理安排施工線路，避免出現(xiàn)施工冷縫而影響整體結構質量。、澆筑砼前，由技術會同施工員、質檢員進行交底，使操作清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點

31、布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應采取的措施，并且明確質量要求。每次澆筑砼前對地泵，振搗機具等施工機械進行全面的調試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質量。、澆筑砼前，由技術會同水、電、消防、通風空調、弱電及其它涉及的相關安裝專業(yè)進行碰頭會審，參加會審各專業(yè)需仔細審圖，現(xiàn)場，驗收完各在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。、在澆筑墻、柱豎向構件砼前，先將施工縫干凈，新舊砼接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿30-50mm厚。泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。、在混凝土的施工現(xiàn)場，要有專職在場協(xié)調指揮，對不同標號的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能讓低標號的混凝土流入高標號混凝土內，又不能

32、因高標號混凝土澆筑時間過長而出現(xiàn)冷縫。、混凝土的澆筑過程中，試驗員要對罐車混凝土進行不定量的抽檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時向技術主管，不符合要求的混凝土不得進場。、混凝土的施工現(xiàn)場必須留有鋼筋工及木工，對澆筑混凝土時可能出現(xiàn)的鋼筋偏位、模板漏漿及漲模等問題進行及時處理。、墻、柱、梁的砼采用振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。砼振搗要密實，但也不能過振而造成漲模甚至跑模。板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。、在施工班組明確“誰施工誰負責”的獎罰制度，對于接頭等鋼筋較密且交叉重復較多的部位，作為結構的特別部位，澆筑砼時仔細，使該部位砼能振搗密實

33、，避免漏振而影響砼質量。3、混凝土的施工、配合比設計：選用質量穩(wěn)定的優(yōu)質硅酸鹽水泥。砂石的含泥量、級配、含水量符合規(guī)定要求。由于泵送混凝土，加優(yōu)質泵送劑具有20%的減水率，使混凝土坍落度損失小、初終凝延長，而且不銹蝕鋼筋。摻加粉煤灰可降低混凝土的水化熱和粘聚性。對水灰比以及外加劑等各用量的配合比必須準確。、混凝土的：對混凝土罐車的數(shù)量要合理安排，過多會造成混凝土在罐車停留時間過長，坍落度損失，不宜施工，有可能堵管，影響混凝土的施工質量。過少容易使混凝土接不上槎，造成施工冷縫。所以要根據(jù)所需混凝土的量以及運距的遠近確定罐車的數(shù)量。、混凝土澆筑：、因柱與梁板混凝土標號不同，施工時必須注意。、在距柱

34、邊500處采用快易收口網(wǎng)封堵，防止低標號流入高標號內。、接頭部位鋼筋較密，給柱子混凝土的施工帶來很大的，容易造成柱子混凝土振搗不密實的質量問題。除要保證混凝土的坍落度及和易性良好外，按規(guī)定要分層澆灌，分層振搗。對鋼筋較密部位要插下振搗棒，必須保證混凝土的振搗要到位、密實。、混凝土的養(yǎng)護：混凝土初凝后，其凝結硬化過程仍在繼續(xù)進行，為了使密實成型的混凝土繼續(xù)進行水化反應，必須要保證有濕度和溫度。可以采用拆模后澆水養(yǎng)護，可以保證濕度及溫度。養(yǎng)護時間不少于14天。、混凝土的試驗要求：混凝土試塊留置，同標號、同次澆筑混凝土每100m3留置一組。另外高標號混凝土要做抽芯試驗，由質檢選定要抽芯的層數(shù)，每層高

35、標號混凝土抽三個試件。3、后澆帶及施工縫、本工程室設有多條后澆帶，后澆帶采用快易收口網(wǎng)封堵，底板、外墻后澆帶需要加防水附加層，樓板后澆帶要加附加鋼筋網(wǎng)。防水，施工縫處采用止水鋼板。、內墻、柱水平施工縫留設于板面標高處。4、試驗要求、全部使用商品砼澆筑，普通砼在砼施工前七天向攪拌站申請配合比,抗?jié)B砼提前 15 天申請配合比。、砼配合比，原材料出廠合格證，在砼澆筑前需提前送至技術部，報監(jiān)理等有關審核，無誤后方可澆筑。、由于砼使用泵送，坍落度要求 160180mm，按常規(guī)拌制。、現(xiàn)場試驗要經(jīng)常不定量抽測砼的坍落度，并作好，如出現(xiàn)異常，及時通知技術部處理，并與攪拌站有關聯(lián)系。、砼試塊留量：、同標號、同

36、次澆筑的混凝土每 100m3 留置一組，也留置一組。大體積混凝土連續(xù)澆筑 1000 m3 以上，200 m3 留置一組；澆筑 1000 m3 以下 100 m3 留置一組。、每層相同構件留置不少于一組；、室外墻、水池有抗?jié)B要求，要留置抗?jié)B試塊。十一、施工機具主要機具設備為：小型反鏟挖掘機10部、中型反鏟挖掘機8部、推土機4部、自卸汽車40輛、龍門吊2臺、鏟車1臺、機械化吊運的土斗4個、電焊機（交流電、直流電），木工加工機具4套、鋼筋調直機2臺、鋼筋彎曲機6臺、切斷機6臺、直螺紋套絲及連接機具5套、對焊機6臺、混凝、水平施工縫設置于各層板面上高度 500mm 處。為保證室的土輸送泵4臺，砼振搗棒

37、、平板振動器、軸流風機、箱式離心風機、潛水泵等機具若干。十二、工程進度計劃本工程分東、西兩個區(qū)（見建筑物分區(qū)圖），整個室土方開挖量約40萬余立方米，按每天出土6500m3計算，土方開挖需60天，室主體結構計劃工期為65天。具體安排如下：西區(qū)土方開挖：2005-01-262005-03-26,共60天；東區(qū)土方開挖：2005-02-022005-03-28,共55天；西區(qū)室砼主體：2005-03-272005-05-30，共65天；西區(qū)室砼主體：2005-03-292005-05-27，共60天。十三、施工組織機構與勞動力計劃1、項目管理機構（1）實行項目經(jīng)理負責制、項目成本核算制的項目法施工模

38、式。以項目經(jīng)理及主要管理、技術、安質、物資等主管為中心，組成精干、高效的項目經(jīng)理部，對工程質量、工期目標、施工安全、文明施工、項目核算及施工全過程負責。（2）施工過程中，項目經(jīng)理實行以項目法施工為，以“優(yōu)質、高速、安全、文明”為主軸，不斷優(yōu)化生產(chǎn)要素，加強動態(tài)管理，科學組織、精心施工，大力推廣先進施工技術，有效推行全面質量管理，強化質量、安全兩個保證體系，在保證質量的同時，力爭提前完成。2、組織管理配備本工程將作為我公司的重點工程，擬安排副總經(jīng)理同志任項目經(jīng)理，組建廣州琶洲采購中心工程項目經(jīng)理部，下轄 8 個部，包括技術、工程、物資、機械、安質、后勤和財務，專職專崗，負責本工程項目的實施。3、勞動力配備本工程土方開挖量近 40 余萬立方米，且采用逆做法法后全部采用暗挖形式開挖，增加了施工強度和難度，且工程占地面積大，有兩層室，體量大，工期緊張，我公司將積極組織選調高素質的施工隊伍進場，根據(jù)施工作業(yè)區(qū)劃分及施工組織安排，本工程在室施工階段的人數(shù)預計將近 2000 人，所需勞