預(yù)制箱梁施工首件總結(jié)報(bào)告

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 一、工程概況 0 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 二、首件目的 1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 三、機(jī)械人員配置 1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 四、首件實(shí)施性施工方案 2 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 五、各工序檢測(cè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及相關(guān)報(bào)告 9 HYPERLINK l bookm

2、ark16 o Current Document 六、預(yù)制箱梁首件的資源配置、施工工藝工法與質(zhì)量安全控制評(píng)價(jià) 13 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 七、存在問(wèn)題及改進(jìn)措施 13 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 八、推廣意見(jiàn)及建議 14預(yù)制箱梁首件工程施工總結(jié)報(bào)告一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介本合同段設(shè)大橋2座（橋長(zhǎng)按單幅計(jì)）。K49+355清水溝1#大橋?yàn)榉蛛x式大橋，起止樁號(hào)為 K49 K49+,橋長(zhǎng)（單幅）；其上部結(jié)構(gòu)為12*30m預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）小箱梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，共需預(yù)制30m小箱

3、梁共計(jì)120片。每孔橋梁設(shè)兩道橫梁（端橫梁/中橫梁），跨中設(shè)橫隔板一道，均沿徑向 設(shè)置。K50+080清水溝2秋橋?yàn)榉蛛x式大橋，起止樁號(hào)為 K49 K50+,橋長(zhǎng)（單幅）；其上部結(jié)構(gòu)為16*20m預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）小箱梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，共需預(yù)制20m小箱梁共計(jì)160片。每孔橋梁兩端分別設(shè)置一道端橫梁，均沿徑向設(shè)置。預(yù)制箱梁取消水溝2#W第15跨（邊跨）左幅4號(hào)梁（中梁）作為首件工程。表1-1預(yù)制箱梁首件工程結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)量表中心樁號(hào)橋名箱梁箱梁寬（m）腹板斜率腹板厚（cm）底板厚（cm）頂板厚（cm）長(zhǎng)（m）高（m）頂（中梁）底跨中端部跨中端部K50+080清水溝2#橋2013? 11828

4、2030182、主要材料表1-2預(yù)制箱梁首件工程主要材料一覽表箱梁名稱(chēng)混凝土故應(yīng)力鋼絞線止彎矩錨具負(fù)彎矩錨具波紋管鋼筋直徑（mm公稱(chēng)面積（mm）圓形扁形圓形（mm扁形（mmHRB400HPB30020m小箱梁C50（75）140YM15-3YM15-4BM15-3BM15-45072/2255/222012108二、首件目的以首件為編制對(duì)象，對(duì)所有的預(yù)制箱梁進(jìn)行全盤(pán)規(guī)劃，是指導(dǎo)全局、指導(dǎo)施工工地的 施工準(zhǔn)備和組織施工的綜合性技術(shù)文件，為組織施工力量和技術(shù)，保證物資資源的供應(yīng)提 供依據(jù)。(1)確定預(yù)制箱梁模板組合配置拼裝是否符合施工質(zhì)量要求。(2)鋼筋制作、安裝、焊接是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

5、(3)確定混凝土施工配合比與理論配合比的差異，以確定最終符合設(shè)計(jì)要求的施工配合比。(4)確定保護(hù)層厚度的最佳控制方法和使用何種保護(hù)層墊塊最為合適。(5)確定使用何種脫模劑，既能保證混凝土表面光潔，又無(wú)大的色差反映。(6)確定混凝土的養(yǎng)護(hù)方式，防止碎表面產(chǎn)生裂紋。(7)通過(guò)首件施工判斷施工工藝是否合理，操作人員、鋼筋工、電焊工、模板工、混 凝土工的操作技能、水平和處理問(wèn)題應(yīng)變的能力，操作程序是否恰當(dāng)。所選設(shè)備、機(jī)具是 否滿足工藝要求。(8)通過(guò)預(yù)制箱梁首件工程施工總結(jié)，為后續(xù)箱梁預(yù)制施工提供指導(dǎo)作用。三、機(jī)械人員配置1、機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)機(jī)械設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量用途1振搗器個(gè)10

6、梁場(chǎng)2發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)23龍門(mén)吊60噸臺(tái)24龍門(mén)吊10噸臺(tái)25水泵3P臺(tái)26數(shù)控甯曲機(jī)G2W50臺(tái)1鋼筋加工場(chǎng)7數(shù)控彎箍機(jī)12D-1臺(tái)18拌和機(jī)HZS90套2拌合站9混凝土運(yùn)輸車(chē)8方、10方輛1010裝載機(jī)ZL50臺(tái)22、人員配置技術(shù)負(fù)責(zé)人：孟祥飛；現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：閆 陽(yáng)；測(cè)量工程師：劉 旭；試驗(yàn)工程師：鄧蘭英；安全工程師：李國(guó)華；質(zhì)檢工程師：符銀昌；專(zhuān)職安全員：2人；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：4人；施工人員：30人。項(xiàng)目測(cè)量隊(duì)由劉旭帶領(lǐng)，組員有：杜可滿、雷尚云、祖小鵬、吳斌、任國(guó)定、頓文明 項(xiàng)目試驗(yàn)室由鄧蘭英帶領(lǐng)，組員有：田少發(fā)、徐志雷、呂新燕、宋佳麗、王海利等。 積極配合施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)本項(xiàng)目的測(cè)量和試驗(yàn)工作

7、負(fù)責(zé)。四、首件實(shí)施性施工方案1、施工工藝流程圖1后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程框圖圖2后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖2、前期準(zhǔn)備工作(1)預(yù)制箱梁臺(tái)座施工中按照施工要求需設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)要求控 制在內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)按控制。(2)為防止臺(tái)座出現(xiàn)高低不平，根據(jù)計(jì)算弧線進(jìn)行布點(diǎn)，加密測(cè)量點(diǎn)位。(3)施工結(jié)束后加強(qiáng)控制點(diǎn)復(fù)測(cè)，對(duì)偏差較大地方打磨處理。(4)依指揮部要求，在確保安全情況下對(duì)龍門(mén)吊軌道進(jìn)行復(fù)核。圖3龍門(mén)軌道沉降檢測(cè)圖4預(yù)制箱梁臺(tái)座預(yù)拱度檢測(cè)圖5外模涂水泥漿打磨圖6實(shí)驗(yàn)梁澆筑完成3、澆筑試驗(yàn)梁依指揮部要求，項(xiàng)目積極進(jìn)行試驗(yàn)梁施工，施工長(zhǎng)度米，鋼筋、鋼絞線、端頭模板、 外模、保護(hù)層均達(dá)到指揮

8、部要求。由于波紋管未按照設(shè)計(jì)進(jìn)行布置，試驗(yàn)梁沒(méi)有達(dá)到檢測(cè) 跨中位置振搗工藝效果。4、模板施工(1)預(yù)制臺(tái)座采用碎澆筑，上鋪8m嘴岡板；側(cè)模及芯模采用足夠剛度及平整度鋼模, 確保了梁板內(nèi)在和外觀質(zhì)量。(2)嚴(yán)格執(zhí)行模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，第一次模板驗(yàn)收存在錯(cuò)臺(tái)超標(biāo)情況，經(jīng)廠家技術(shù) 人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及調(diào)整，項(xiàng)目組織進(jìn)行第二次模板驗(yàn)收，滿足規(guī)范要求，準(zhǔn)許投入使用。圖片7箱梁模板第一次驗(yàn)收?qǐng)D片8箱梁模板第二次驗(yàn)收通過(guò)(3)箱梁內(nèi)模采用合頁(yè)式模板，方便在狹小空間內(nèi)拆除，同時(shí)也縮短拆除模板的時(shí) 問(wèn)。圖片9合頁(yè)式模板5、鋼筋加工及安裝箱梁鋼筋在預(yù)制梁場(chǎng)的鋼筋加工廠集中加工，標(biāo)識(shí)標(biāo)牌清晰、齊全，區(qū)內(nèi)材料堆放整 齊有序。

9、預(yù)制箱梁底腹板鋼筋綁扎胎膜，將底板鋼筋，腹板箍筋在鋼筋定位槽內(nèi)，按照橫向分 布筋的位置綁扎橫向分布筋、鉤筋，按照波紋管標(biāo)示位置焊接定位鋼筋，安裝波紋管。鋼 筋間距、保護(hù)層厚度合格率大幅度提升，波紋管定位準(zhǔn)確，線形順直，保證了箱梁的施工 質(zhì)量。圖片10箱梁鋼筋集中數(shù)控加工圖片11半成品擺放整齊底、腹板鋼筋由項(xiàng)目設(shè)計(jì)的三角桁架整體吊裝，保證吊裝過(guò)程鋼筋不發(fā)生變形，鋼筋 安裝后對(duì)腹板鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢測(cè)。第一片梁采用方形墊塊，在吊放內(nèi)模時(shí)墊塊容易掉落，對(duì)鋼筋保護(hù)層合格率產(chǎn)生影響, 因此第二片梁采用圓形墊塊，徹底解決墊層掉落問(wèn)題。圖片12鋼筋整體吊裝圖片13鋼筋入模6、波紋管安裝定位波紋管采用定尺成品購(gòu)

10、入，現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)，連接時(shí)接口切割整齊、磨平、不破裂，在檢查兩接頭平齊后，套入接頭套管旋緊，接縫處用寬 4cm的白膠布纏三圈封閉。波紋管安裝前均按“預(yù)應(yīng)力束立面布置圖”中的技術(shù)參數(shù)繪制成曲線圖，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后將起點(diǎn)、終點(diǎn)、中心點(diǎn)以及其他各特征點(diǎn)的坐標(biāo)值計(jì)算列表，作為鋼束安裝依據(jù)。圖片14 箱梁正彎矩鋼束中心坐標(biāo)圖片15鋼波紋坐標(biāo)檢測(cè)圖片16鋼波紋坐標(biāo)檢測(cè)澆筑前在波紋管內(nèi)穿入硬塑料管，防止波紋管在澆搗過(guò)程中發(fā)生變形，造成閉孔。抽 拔管的時(shí)間以碎抗壓強(qiáng)度達(dá)到時(shí)為宜，抽拔時(shí)不得損傷碎結(jié)構(gòu)，抽拔后用空壓機(jī)泊孔， 發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物及時(shí)處理。7、混凝土施工(1)混凝土拌制采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)集中拌和，并采

11、用自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，保證配 合比的準(zhǔn)確性，由碎罐車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，用龍門(mén)吊電動(dòng)的產(chǎn)起吊料斗入模。圖片17頂板鋼筋檢驗(yàn)合格圖片18附著式振搗器安裝(2)混凝土一次性澆筑完成，澆筑時(shí)采用插入式振搗器配合附著式振搗器振搗，混 凝土澆筑采用水平分層、縱向分段連續(xù)澆筑的方式，先澆筑底板，再澆筑腹板，最后澆筑 翼緣板及頂板，混凝土澆筑時(shí)從梁的一端順序向另一端推進(jìn)，分段長(zhǎng)度4m-6m分層下料厚 度不超過(guò)30cm,上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前澆筑，以保證接縫處混凝土的良好 結(jié)合。腹板混凝土澆筑務(wù)必注意混凝土的下料和振搗，兩腹板必須同步對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，以避免 芯模偏位，澆筑到頂后，及時(shí)整平、抹面收漿，混凝土初凝前對(duì)

12、梁板頂進(jìn)行拉毛處理。圖片19現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢測(cè)圖片20混凝土澆筑(3)混凝土的振搗過(guò)程中，注意掌握振搗間距，插入式振搗器的振搗方法為快插、 慢拔，上下抽動(dòng)5-10cm,振搗器插入已振完的下層混凝土 5cm左右，掌握好振搗時(shí)間，仔 細(xì)觀察混凝土表面是否不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥漿。 振搗時(shí)間一般掌握為每插點(diǎn)20-30秒，梁的兩端鋼筋較密用直徑為 30mm勺插入式振搗棒 加強(qiáng)振搗，確保錨下混凝土密實(shí)，為了防止由于波紋管漏漿而導(dǎo)致堵塞，在混凝土澆筑前 預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入塑料襯管，在混凝土終凝前來(lái)回活動(dòng)塑料襯管，混凝土終凝后把塑料襯管徹底拔出，使用插入式振搗器時(shí)盡量避免觸碰波紋

13、管及預(yù)埋件，澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，保證混凝土的質(zhì)量。圖片21底、腹板混凝土澆筑圖片22底板混凝土檢查(4)澆筑碎應(yīng)控制澆筑順序，以保證碎的整體性。梁板碎澆筑完畢后，由專(zhuān)人對(duì)梁 板頂面碎進(jìn)行收漿、研磨，以消除碎收縮裂縫。圖片23頂板混凝土澆筑圖片24頂板混凝土拉毛圖片25翼緣板混凝土鑿毛圖片26端頭混凝土鑿毛(5)在碎強(qiáng)度達(dá)到時(shí)拆模，拆模前一天通知監(jiān)理工程師，并取得同意，支架、模板 拆卸過(guò)程中，要保證碎表面及棱角不被損壞，并注意施工安全。(6)做好控制張拉用的兩組試塊，在同條件下養(yǎng)生，做為鋼絞線張拉時(shí)碎的控制強(qiáng) 度。8、養(yǎng)生結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)用水困難的原因，內(nèi)腔底部采用蓄水養(yǎng)生

14、，箱梁腹板采用外涂養(yǎng)護(hù)液方式進(jìn) 行養(yǎng)生。(1)養(yǎng)護(hù)液性能?chē)姙⒃诨炷帘砻婧蠊袒?，形成一層致密的薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，大幅度 降低水分從混凝土表面蒸發(fā)損失，從而利用混凝土中自身的水分最大限度地完成水化作 用。(2)養(yǎng)護(hù)液施工工藝養(yǎng)護(hù)液使用方法分為兩種：一種是采用滾筒進(jìn)行涂刷；另一種是采用噴霧器施工。根 據(jù)購(gòu)買(mǎi)的養(yǎng)護(hù)液為油性性質(zhì)，采用第一種施工方法。圖片27腹板養(yǎng)護(hù)液圖片28養(yǎng)護(hù)液涂刷圖片29腹板養(yǎng)護(hù)液圖片30養(yǎng)護(hù)液涂刷9、張拉壓漿施工(1)預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉施工采用智能張拉系統(tǒng)。安裝順序a、安裝工作錨：工作錨板應(yīng)先擦拭干凈，不得有砂和污物，錨孔內(nèi)應(yīng)涂防銹油，以 利夾片跟進(jìn)，再將錨板套入

15、鋼絞線至錨墊板上。b、安裝夾片：夾片應(yīng)擦拭干凈，沿鋼絞線推入錨孔并撥勻間距，稍擊平后逐孔打緊。c、安裝千斤頂：支承口套住頂壓器，千斤頂充油，使活塞伸出2-3cm。d、安裝工具錨：錨板要對(duì)應(yīng)孔套入鋼絞線，切不可交叉錯(cuò)位，將錨板推入千斤頂口 套座內(nèi)，安裝完畢后，錨墊板、錨板、千斤頂三中心應(yīng)在一條直線上。圖片31安裝千斤頂、錨具圖片32張拉雙控鋼絞線張拉a、梁體碎強(qiáng)度達(dá)到100刈澆筑完成14天后方可進(jìn)行張拉，且混凝土彈性模量不應(yīng)低 于混凝土 28d彈性模量的95淅方可施加預(yù)應(yīng)力，張拉順序按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。b、張拉程序：0f初應(yīng)力(15%(T com控)-100%(T comc、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量

16、采用實(shí)際的彈性模量計(jì)算。圖片33智能張拉圖片34伸長(zhǎng)值校核質(zhì)量控制a、預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控：以張拉力控制為主，用伸長(zhǎng)量控制校核。b、梁斷面斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%且一束內(nèi)不得超1絲。(2)壓漿工藝預(yù)應(yīng)力壓漿施工采用智能壓漿系統(tǒng)。智能壓漿施工操作要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車(chē)宜放置在待壓漿預(yù)應(yīng)力管道的注漿端，距離不宜過(guò)遠(yuǎn)，以減短進(jìn)漿、返漿管的長(zhǎng)度，控制臺(tái)設(shè)置在離智能壓漿臺(tái)車(chē)550m的范圍內(nèi)。配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液的水膠比應(yīng)為，其初始流動(dòng)度應(yīng)大于1017s,30min后的流動(dòng)度應(yīng)不大于20s。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車(chē)高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應(yīng)制備低水膠比漿液，為

17、更好保證漿體質(zhì)量，本項(xiàng)目采用成品壓漿劑。高速制漿桶每次可制備35包壓漿劑（每包壓漿劑質(zhì)量為 50kg）,制備漿液時(shí)，應(yīng)先在制 漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入壓漿料，再開(kāi)啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，水泥加入過(guò)程中應(yīng)緩慢， 以免水泥成團(tuán)，攪拌不開(kāi)。最后一包壓漿劑加入以后攪拌時(shí)間不宜超過(guò) 5min,而后可開(kāi)啟制漿機(jī)閥門(mén)，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時(shí)開(kāi)啟低速攪拌桶開(kāi)始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時(shí)不能放入低速桶內(nèi)時(shí)，高速制漿機(jī)應(yīng)每隔35min開(kāi)啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30min。圖片35智能壓漿圖片36稠度測(cè)定圖片37出漿孔圖片38出漿設(shè)備調(diào)

18、試設(shè)備調(diào)試過(guò)程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，接通設(shè)備電源，啟動(dòng)筆記本電腦，完 成軟件安裝、連接等工作。單擊“啟動(dòng)壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動(dòng)連接設(shè)備。如果設(shè)備連接 不正常，仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，確認(rèn)控制器端口是否連接正常，必須 排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下，在控制界面上會(huì)顯示“壓漿設(shè)備連接成 功”，“參數(shù)確認(rèn)”判斷無(wú)誤后，點(diǎn)擊“確定”關(guān)閉該對(duì)話框。進(jìn)入下一步操作。連接成功后，儀器會(huì)自動(dòng)讀取壓漿系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，如果各項(xiàng)參數(shù)長(zhǎng)時(shí)間保持不動(dòng)或 是明顯不對(duì)的情況，就是線路可能松動(dòng)。壓漿施工控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動(dòng)， 右上角的“壓漿梁號(hào)

19、”正確, “第1次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動(dòng)“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動(dòng)，電機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和 流量值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓漿”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過(guò)程中 嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開(kāi)控制臺(tái)。在壓漿過(guò)程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊 “暫停壓漿”、按下智能壓漿臺(tái)車(chē)“急停”按鈕，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù) 壓漿。每一次壓漿完成后，設(shè)備自動(dòng)溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟，在下一 個(gè)壓漿步驟開(kāi)始之前，操作人員應(yīng)

20、再次檢查儀器是否正常。一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對(duì)接，點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路沖洗，沖洗宜 選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。五、各工序檢測(cè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及相關(guān)報(bào)告清水溝2#橋第15跨(邊跨)左幅 4號(hào)梁(中梁)實(shí)測(cè)項(xiàng)目:模板安裝檢查記錄表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率實(shí)測(cè)值或?qū)崪y(cè)偏差值檢查結(jié)果1234561軸線偏位(mm)士 10用經(jīng)緯儀檢查，梁縱向檢查2點(diǎn)，其他縱、橫各檢查 2點(diǎn)+2+3+3+2合格2內(nèi)部尺寸(mm)+5, 0用尺量長(zhǎng)、寬、高各 2點(diǎn)+5+ 1+4+2+4+5合格3平整度(mm)5用2米直尺檢查2點(diǎn)21合格鋼筋安裝檢查記錄表

21、項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許檢查方法和頻率實(shí)測(cè)值或?qū)崪y(cè)偏差值檢查結(jié)果123456781受力鋼筋間距(mm士 10尺量：每構(gòu)件檢查 2個(gè)斷面共檢查22個(gè)點(diǎn)，結(jié)果見(jiàn)附件合格2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)士 10尺量：每構(gòu)件檢查 510個(gè)間距-5+7-2+4-6合格3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)士 10尺量：按骨架總數(shù) 30%由查+4合格(mm)范、局或直徑 5+3+2合格4保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋 5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處-2-1-3+1-4+1-2+4合格后張法檢查記錄表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率實(shí)測(cè)值或?qū)崪y(cè)偏差值檢查結(jié)果123456789101管道坐標(biāo)(mm梁長(zhǎng)方向30尺

22、量：抽查30%每根查10個(gè)點(diǎn)+ 12-4+8+7-2+6+11-5+9-4合格梁局方向10-7+3-6-3+ 1+4-1+5-9+2合格2管道間距(mm同排10尺量：抽查30%每根查5個(gè)點(diǎn)5897933842合格上下層106624338327合格3張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部586合格4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí) 6%尺量：全部-3%+2%-1%合格5斷絲鋼束每束1根，且每斷面不目測(cè)：每根(束)000000合格滑絲數(shù)超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%梁板預(yù)制檢查記錄表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率檢查結(jié)果1231A混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查見(jiàn)附件2梁（板）長(zhǎng)度

23、（mm）+5, -10尺量：每梁（板）+5+23寬度（mm）箱梁頂寬30尺量：檢查3處+ 12+6+2底寬20+5+7+24高度(mm)箱梁+0, -5尺量：檢查2個(gè)斷面-1-45A斷面尺寸(mm頂板厚+5, -0尺量：檢查2個(gè)斷面+2+2底板厚+4+3腹板或梁肋+1+26平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處32六、預(yù)制箱梁首件的資源配置、施工工藝工法與質(zhì)量安全控制評(píng)價(jià)1、通過(guò)清水溝2#ff第15跨（邊跨）左幅4號(hào)梁（中梁）的首件工程施工，得出我項(xiàng) 目在機(jī)械設(shè)備和人力資源配備上滿足施工的要求；混凝土施工過(guò)程中對(duì)設(shè)計(jì)配合比的調(diào) 整，得出實(shí)際施工中的施工配合比滿足施工要求。2、通過(guò)首

24、件工程的施工，驗(yàn)證了施工工藝的可行性。3、施工過(guò)程中高度重視施工安全，施工安全技術(shù)交底落實(shí)到每一個(gè)工人，在整個(gè)施 工過(guò)程中未出現(xiàn)任何安全事故。4、通過(guò)清水溝2朋第15跨（邊跨）左幅4號(hào)梁（中梁）的首件工程的施工，對(duì)我項(xiàng) 目其它預(yù)制箱梁施工具有實(shí)質(zhì)性的指導(dǎo)意義。5、清水溝2秋橋清水溝2#橋第15跨（邊跨）左幅4號(hào)梁（中梁）通過(guò)對(duì)鋼筋加工、 混凝土指標(biāo)、鋼絞線張拉伸長(zhǎng)值等檢測(cè)，其各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 的各項(xiàng)規(guī)定及公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，滿足要求。七、存在問(wèn)題及改進(jìn)措施1、試驗(yàn)梁存在的問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施（1）混凝土外觀質(zhì)量較差，存在較大的色差。原因分析：進(jìn)場(chǎng)模板打磨不夠徹底，模板鐵銹造成混凝土外觀顏色不一致。應(yīng)對(duì)措施：針對(duì)以上問(wèn)題，采用在模板上涂刷水泥漿，待水泥漿完全干燥后進(jìn)行打磨， 反復(fù)打磨兩次投入使用。（2）模板拼縫位置痕跡明顯。原因分析：臨時(shí)拼縫位置涂抹一層膩?zhàn)幽z，澆筑后形成明顯拼縫痕跡，影響混凝土外 觀。應(yīng)對(duì)措施：改善模板拼裝工藝，杜絕使用膠帶、膩?zhàn)幽z等措施，對(duì)拼縫位置進(jìn)行精細(xì) 打磨。（3）腹板出現(xiàn)較多鋼筋保護(hù)層墊塊印記。原因分析：箱梁澆筑采用腹板、底板整體式澆筑，混凝土從腹板下放，高頻振搗器振 搗時(shí)間較長(zhǎng)