千廝門嘉陵江大橋工程輔助墩墩身蓋梁施工方案

1、千廝門嘉陵江大橋工程墩身施工專項方案 墩身施工專項方案編號：FA-QSM025編制技術(shù)主管 審核 工程部長 審批 總 工 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc331104110 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc331104110 h 4 HYPERLINK l _Toc331104111 二、工程概述 PAGEREF _Toc331104111 h 4 HYPERLINK l _Toc331104112 、概述 PAGEREF _Toc331104112 h 4 HYPERLINK l _Toc331104113 2.1.1 工程地理位置 PAGEREF

2、 _Toc331104113 h 4 HYPERLINK l _Toc331104114 2.1.2 工程范圍及工程規(guī)模 PAGEREF _Toc331104114 h 5 HYPERLINK l _Toc331104115 自然條件 PAGEREF _Toc331104115 h 5 HYPERLINK l _Toc331104116 2.1.4 工程地質(zhì) PAGEREF _Toc331104116 h 6 HYPERLINK l _Toc331104117 、施工平面布置 PAGEREF _Toc331104117 h 7 HYPERLINK l _Toc331104118 、主要施工方法

3、 PAGEREF _Toc331104118 h 8 HYPERLINK l _Toc331104119 2.3.1 關(guān)鍵施工工序及施工難點 PAGEREF _Toc331104119 h 8 HYPERLINK l _Toc331104120 2.3.2 墩身（蓋梁）施工模板配套 PAGEREF _Toc331104120 h 8 HYPERLINK l _Toc331104121 、主要施工設(shè)備 PAGEREF _Toc331104121 h 8 HYPERLINK l _Toc331104122 三、墩身施工 PAGEREF _Toc331104122 h 11 HYPERLINK l

4、_Toc331104123 、測量放線 PAGEREF _Toc331104123 h 12 HYPERLINK l _Toc331104124 、安全操作平臺及爬梯搭設(shè) PAGEREF _Toc331104124 h 12 HYPERLINK l _Toc331104125 3.2.1 人行爬梯及安全操作平臺施工 PAGEREF _Toc331104125 h 12 HYPERLINK l _Toc331104126 腳手管外架施工 PAGEREF _Toc331104126 h 14 HYPERLINK l _Toc331104127 、 施工縫處理 PAGEREF _Toc3311041

5、27 h 15 HYPERLINK l _Toc331104128 、墩身鋼筋施工 PAGEREF _Toc331104128 h 15 HYPERLINK l _Toc331104129 3.4.1 工藝流程 PAGEREF _Toc331104129 h 15 HYPERLINK l _Toc331104130 3.4.2 鋼筋進(jìn)場校驗 PAGEREF _Toc331104130 h 15 HYPERLINK l _Toc331104131 3.4.3 鋼筋加工 PAGEREF _Toc331104131 h 15 HYPERLINK l _Toc331104132 3.4.4 鋼筋運輸

6、PAGEREF _Toc331104132 h 15 HYPERLINK l _Toc331104133 3.4.5 墩身鋼筋安裝 PAGEREF _Toc331104133 h 15 HYPERLINK l _Toc331104134 、墩身預(yù)埋件施工 PAGEREF _Toc331104134 h 16 HYPERLINK l _Toc331104135 3.5.1 塔吊附著預(yù)埋件 PAGEREF _Toc331104135 h 16 HYPERLINK l _Toc331104136 3.5.2 內(nèi)模支撐預(yù)埋件 PAGEREF _Toc331104136 h 16 HYPERLINK l

7、 _Toc331104137 3.5.3 埋設(shè)連通孔 PAGEREF _Toc331104137 h 16 HYPERLINK l _Toc331104138 3.5.4 隔倉底模施工預(yù)埋件 PAGEREF _Toc331104138 h 17 HYPERLINK l _Toc331104139 3.5.5 蓋梁施工托架牛腿預(yù)埋件 PAGEREF _Toc331104139 h 17 HYPERLINK l _Toc331104140 、墩身模板施工 PAGEREF _Toc331104140 h 17 HYPERLINK l _Toc331104141 3.6.1 內(nèi)模板施工 PAGEREF

8、 _Toc331104141 h 17 HYPERLINK l _Toc331104142 3.6.2 外模板施工 PAGEREF _Toc331104142 h 19 HYPERLINK l _Toc331104143 3.6.3 空心段封頂施工 PAGEREF _Toc331104143 h 20 HYPERLINK l _Toc331104144 、 墩身混凝土施工 PAGEREF _Toc331104144 h 21 HYPERLINK l _Toc331104145 3.7.1 混凝土配合比設(shè)計 PAGEREF _Toc331104145 h 21 HYPERLINK l _Toc3

9、31104146 3.7.2 混凝土外觀質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc331104146 h 22 HYPERLINK l _Toc331104147 3.7.3 澆筑前準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc331104147 h 22 HYPERLINK l _Toc331104148 3.7.4 混凝土澆筑 PAGEREF _Toc331104148 h 22 HYPERLINK l _Toc331104149 3.7.5 模板拆除、混凝土養(yǎng)護(hù)及修飾 PAGEREF _Toc331104149 h 23 HYPERLINK l _Toc331104150 、防撞墩圍堰施工 PAGEREF

10、_Toc331104150 h 24 HYPERLINK l _Toc331104151 、 腳手架接長 PAGEREF _Toc331104151 h 25 HYPERLINK l _Toc331104152 四、墩頂蓋梁施工 PAGEREF _Toc331104152 h 25 HYPERLINK l _Toc331104153 、施工工藝 PAGEREF _Toc331104153 h 25 HYPERLINK l _Toc331104154 、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc331104154 h 26 HYPERLINK l _Toc331104155 、蓋梁支架安裝 PAGERE

11、F _Toc331104155 h 27 HYPERLINK l _Toc331104156 、模板工程 PAGEREF _Toc331104156 h 28 HYPERLINK l _Toc331104157 、鋼筋工程 PAGEREF _Toc331104157 h 29 HYPERLINK l _Toc331104158 、混凝土工程 PAGEREF _Toc331104158 h 29 HYPERLINK l _Toc331104159 、模板拆除 PAGEREF _Toc331104159 h 32 HYPERLINK l _Toc331104160 、蓋梁質(zhì)量檢驗 PAGEREF

12、_Toc331104160 h 32 HYPERLINK l _Toc331104161 、支座墊石施工 PAGEREF _Toc331104161 h 32 HYPERLINK l _Toc331104162 、預(yù)應(yīng)力施工 PAGEREF _Toc331104162 h 33 HYPERLINK l _Toc331104163 五、施工進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc331104163 h 36 HYPERLINK l _Toc331104164 六、資源需求計劃 PAGEREF _Toc331104164 h 36 HYPERLINK l _Toc331104165 、材料需求計劃 PA

13、GEREF _Toc331104165 h 36 HYPERLINK l _Toc331104166 、設(shè)備需求計劃 PAGEREF _Toc331104166 h 37 HYPERLINK l _Toc331104167 、勞動力計劃 PAGEREF _Toc331104167 h 37 HYPERLINK l _Toc331104168 七、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc331104168 h 38 HYPERLINK l _Toc331104169 、質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc331104169 h 38 HYPERLINK l _Toc331104170 、質(zhì)量管理

14、流程 PAGEREF _Toc331104170 h 39 HYPERLINK l _Toc331104171 、施工質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc331104171 h 39 HYPERLINK l _Toc331104172 八、施工安全保證措施 PAGEREF _Toc331104172 h 40 HYPERLINK l _Toc331104173 、管理措施 PAGEREF _Toc331104173 h 40 HYPERLINK l _Toc331104174 、安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc331104174 h 43 HYPERLINK l _Toc331104175

15、 施工安全措施 PAGEREF _Toc331104175 h 43 HYPERLINK l _Toc331104176 施工安全用電措施 PAGEREF _Toc331104176 h 43 HYPERLINK l _Toc331104177 木工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc331104177 h 43 HYPERLINK l _Toc331104178 起重工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc331104178 h 44 HYPERLINK l _Toc331104179 架子工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc331104179 h 45 HYPERLINK l _To

16、c331104180 九、文明施工及環(huán)保 PAGEREF _Toc331104180 h 45 HYPERLINK l _Toc331104181 、文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo) PAGEREF _Toc331104181 h 45 HYPERLINK l _Toc331104182 、文明施工措施 PAGEREF _Toc331104182 h 45 HYPERLINK l _Toc331104183 、環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc331104183 h 46 HYPERLINK l _Toc331104184 加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作 PAGEREF _Toc331104184 h 46 H

17、YPERLINK l _Toc331104185 防止大氣污染措施 PAGEREF _Toc331104185 h 46 HYPERLINK l _Toc331104186 降低噪音措施 PAGEREF _Toc331104186 h 46一、編制依據(jù) 1）重慶東水門長江大橋、千廝門嘉陵江大橋BT融資建設(shè)總承包招標(biāo)文件2）重慶千廝門嘉陵江大橋工程兩階段施工圖設(shè)計（招商局重慶交通科研設(shè)計院 、林同棪國際工程咨詢（中國） ）3）城市橋梁工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（DBJ50-086-2008）4）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(公路工程部分) (建標(biāo)200299號)5）公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范(JTG D60-20

18、04)6）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB01-2003)7）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）8）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南（CCES01-2004）9）工程測量規(guī)范（GB500262007）10）千廝門大橋總體施工組織設(shè)計及相關(guān)文件二、工程概述、概述 2.1.1 工程地理位置千廝門嘉陵江大橋位于渝中半島千廝門處，通過渝中隧道與東水門長江大橋貫通，形成連接江北城區(qū)、解放碑CBD和南岸彈子石片區(qū)的公軌兩用快捷通道，如圖所示。渝中隧道圖 2.1-1 工程地理位置平面圖2.1.2 工程范圍及工程規(guī)模千廝門嘉陵江大橋路線起于渝中區(qū)陜西路（起點樁號，渝中隧道進(jìn)洞口），自東向西設(shè)隧道穿越陜

19、西路、市輪船公司、道門口農(nóng)貿(mào)市場、軌道交通1號線小仕字車站，拐向北下穿筷子街、市消防一支隊、民族路、市中醫(yī)院、嘉陵索道、滄白路于洪崖洞與南國麗景之間設(shè)千廝門嘉陵江大橋跨越嘉陵江，跨過嘉陵江后線路接江北城中央商務(wù)區(qū)，與江北城大街南路和金沙路相交。本項目墩身（蓋梁）施工為P1和P3兩個輔助墩：表1 墩身工程量統(tǒng)計表墩位混凝土（m3），鋼筋（Kg）C403228252220161210輔助墩P1-39992-17609-337281031-P3-39394-17301-318801051-表2 蓋梁工程量統(tǒng)計表墩位混凝土（m3），鋼筋（Kg）C403228201612輔助墩P1（C50）-61731

20、80717286 -P3（C50）- 6043176112937 -自然條件1）氣象工程區(qū)域?qū)賮啛釒駶櫄夂?，具冬暖春早、雨量充沛、夜雨多、空氣濕度大、云霧多、日照偏少等特點，年平均氣溫為18.8。2）氣溫多年平均氣溫，月平均最高氣溫是8月為，月平均最低氣溫在1月為，日最高氣溫(2006年8月15日)，日最低氣溫。3）降水量多年平均降水量左右，降雨多集中在59月，降雨最高達(dá)左右，日降雨量大于25mm以上的大暴雨日數(shù)占全年降雨日數(shù)的62%左右，小時最大降雨量可達(dá)，最大日降雨量達(dá)(2007年7月17日)。4）濕度多年平均相對濕度79%左右，絕對濕度左右，最熱月份相對濕度70%左右，最冷月份相對濕度

21、81%左右。5）風(fēng)全年主導(dǎo)風(fēng)向為北，頻率13%左右，夏季主導(dǎo)風(fēng)向為北西，頻率10%左右，年平均風(fēng)速為/s左右，最大風(fēng)速為/s。2.1.4 工程地質(zhì)根椐地質(zhì)勘察資料：本工程沿線處露地層為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組沉積巖層和第四系全新統(tǒng)土層。表層主要為第四系因人類工程活動堆填的人工填土；下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組陸相沉積巖層，主要巖性可劃分為砂巖、砂質(zhì)泥巖。1）地形、地貌大橋位于嘉陵江河口段，曾家?guī)r彎道下游的金沙磧?yōu)┒?，下距朝天門河口。嘉陵江經(jīng)曾家?guī)r彎道后逐漸放寬，至千廝門彎道，河面寬度由不足300m放寬至1000m。工程河段屬寬淺河段，“U”形河槽，其中右岸為沖刷岸，岸壁陡峻，區(qū)域內(nèi)人口密集、高樓林立

22、、建筑密度大；左岸為淤積岸，邊灘發(fā)育，岸坡平緩，區(qū)域內(nèi)已完成舊城綜合改造，路網(wǎng)完善、部分土地尚未開發(fā)?？菟畷r水流坐彎，洪水時則水流直沖金沙磧?yōu)┟妗?）水文千廝門大橋跨越嘉陵江河流，江水自西向東流，在朝天門匯入長江，平均水面坡降，最大流量44800m3/s，最小流量242m3/s，多年平均流量2160 m3/s，江面寬450500m，平均流速6.0m/s ，平均含沙量/m3。2009年三峽水庫完全投入使用后，三峽大壩壩頂高程185m（吳淞高程、下同），正常蓄水位175m，防洪限制水位145m，枯水季低水位155m。水庫調(diào)度運行方式為：每年5月末至6月初，壩前水位降至汛期防洪限制水位145m；汛期

23、6-9月，水庫一般維持此低水位運行，遇大洪水時期根據(jù)下游情況，水庫排洪蓄水，庫水位抬高，洪峰過后，仍降到145m運行；汛末10月，水庫充水，水位逐步升高到175m；11月到次年4月，水庫盡量維持在高水位。成庫后，朝天門 = 5 * CHINESENUM3 五年一遇洪水位184.3m(黃海高程、下同)、十年一遇水位、二十年一遇水位、五十年一遇水位、 = 100 * CHINESENUM3 一百年一遇洪水位。3）航道千廝門嘉陵江大橋河段通航標(biāo)準(zhǔn)為國家級航道。設(shè)計通航常水位+175.0m(吳淞高程)，通航凈高18m。4）地震大橋橋墩區(qū)抗震基本烈度為VI度，按VII級設(shè)防。、施工平面布置1）塔吊布置在

24、P3墩渝中側(cè)承臺邊布置一臺125塔吊，在P1墩上游側(cè)設(shè)置一臺125塔吊，距P1墩承臺邊約6米。2）臨時材料堆場P1墩墩身施工期間受水位影響，可在靠P1墩側(cè)不受水位影響的洪崖洞停車場前端設(shè)置一個臨時材料堆場，根據(jù)每天材料用量由交通船及時運輸備料。P3墩施工材料按順序堆放于臨時場地。圖2.2-1 施工平面布置圖3）進(jìn)場道路進(jìn)場道路為原樁基承臺施工臨時通道，考慮后期受洪水水位影響，靠江側(cè)P3墩施工在洪水期作業(yè)時墩身處于水中，人員上下考慮在岸側(cè)與墩之間搭設(shè)安全通道。 、主要施工方法2.3.1 關(guān)鍵施工工序及施工難點1）設(shè)備選型需要充分利用塔吊進(jìn)行施工作業(yè)，設(shè)備工作強(qiáng)度大，性能要求高。2）施工道路組織難

25、度大P1墩位于渝中區(qū)側(cè)已建嘉濱路橋下，無法修建便道，材料、機(jī)械等通過船運至施工現(xiàn)場，混凝土澆筑在橋上利用泵車進(jìn)行，需與有關(guān)部門協(xié)調(diào)，占用半幅公路。 3）高墩作業(yè)，安全風(fēng)險高，混凝土泵送較困難，且混凝土外觀質(zhì)量要求高。4）混凝土組織難度大市區(qū)內(nèi)采用商品混凝土，商品混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定，且受道路通行情況影響較大。2.3.2 墩身（蓋梁）施工模板配套根據(jù)水位施工期特點，靠江側(cè)墩身必須在水位上漲前將施工高度搶出并高于水位高度，擬投入兩套模板分別搶施工P1墩、P3墩。蓋梁施工時先加工一套P3墩蓋梁模板，P3墩蓋梁施工完成后對模板進(jìn)行適當(dāng)修改，然后施工P1墩蓋梁。、主要施工設(shè)備1）施工塔吊在P1墩附近安裝一臺

26、塔吊，間距P1墩6m，靠上游側(cè)布置；在P3墩邊安裝一臺塔吊。如下表所示不同塔吊起重性能參數(shù)表。表2塔吊起重曲線表（45m臂長）幅度20232531344045起重量兩倍率四倍率根據(jù)起重表中數(shù)據(jù)并結(jié)合現(xiàn)場事情施工需求， P1、P3墩塔吊選擇臂長為45m。2）混凝土輸送泵根據(jù)墩身高度和現(xiàn)場實際情況，墩身施工時可直接采用車泵布置在棧橋邊或者高架橋邊泵送混凝土入倉。3）安全通道為考慮后期洪水影響，沿棧橋與墩身爬梯之間布置臨時通道，以保證高水位期間人員上下安全。圖2.4-1 P3墩臨時通道布置示意圖三、墩身施工千廝門大橋輔助墩墩身采用翻模法施工工藝，按模板高度進(jìn)行節(jié)段劃分，逐段向上翻模施工。翻模法施工工

27、藝流程框圖見圖3-1。鋼筋預(yù)埋、承臺混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)、接合面鑿毛測量放線鋼筋定位骨架安裝接合面處理立筋、箍筋綁扎鋼筋加工運輸至現(xiàn)場拉勾筋綁扎鋼筋定位骨架拆除混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除墩頂施工測量校核合格鋼筋驗收合格人行爬梯安裝模板安裝圖3-1 翻模法施工工藝流程、測量放線測量在承臺上放測出墩身四角點，并用紅油漆標(biāo)識，同時測出四角點標(biāo)高，木工用墨斗線彈出墩身輪廓線。、安全操作平臺及爬梯搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬考慮P1、P3墩采用人行爬梯及安全操作平臺施工，首段搭設(shè)外腳手架。3.2.1 人行爬梯及安全操作平臺施工根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，擬考慮在橋墩墩橫橋向江北側(cè)搭設(shè)人行爬梯。人形爬梯利用墩身對拉

28、螺桿孔設(shè)置牛腿，牛腿上支撐人行爬梯轉(zhuǎn)角平臺橫梁及爬梯縱梁，如下圖示意圖：圖3.2-1 人形爬梯示意圖安全操作平臺采用整體移動外架，如下所示：圖3.2-2 安全操作平臺實景圖鋼筋主筋連接9m，為防止鋼筋綁扎完成后，鋼筋籠發(fā)生傾覆，在采用鋼筋綁扎平臺綁扎完成后，在鋼筋籠內(nèi)安置固定架，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，待模板安裝完成后，再安裝鋼筋綁扎平臺，取出鋼筋固定架，再次進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，具體步驟見圖3。圖-3 安全操作平臺轉(zhuǎn)換流程圖3.2.2腳手管外架施工墩身施工節(jié)段長，對于墩身較高或者較低時，考慮鋼筋主筋長度和現(xiàn)場實際情況進(jìn)行節(jié)段長度調(diào)節(jié)。施工腳手架首次搭設(shè)高度69m，采用外徑48mm、壁厚焊接鋼管，用扣件連接。圖

29、3.2-4 腳手管外架實景圖腳手管要求保證質(zhì)量，壁厚嚴(yán)格按控制，確保施工安全。墩身施工腳手架搭設(shè)時，除了支撐在承臺面的腳手管外的其他腳手管底口，都支墊5cm厚腳手板以增加接觸面積。腳手管搭設(shè)按常規(guī)施工。腳手架上設(shè)人行通道，人行通道的走道板設(shè)防滑條，同時在腳手架高度處鋪設(shè)腳手板，形成施工平臺。、 施工縫處理對承臺與墩身交接處、墩身節(jié)段間混凝土面需鑿毛，露出新鮮、密實混凝土，并沖洗干凈。、墩身鋼筋施工3.4.1 工藝流程鋼筋進(jìn)場檢驗 鋼筋加工 鋼筋運輸 鋼筋安裝3.4.2 鋼筋進(jìn)場校驗鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)附有出廠質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗報告單；檢查進(jìn)場所有鋼筋的牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，鋼筋

30、外觀是否受損，檢驗合格后才收料。進(jìn)場材料經(jīng)過驗收后，方可進(jìn)場堆放，并掛標(biāo)牌，注明鋼筋品牌、進(jìn)場時間、數(shù)量、檢驗人員、檢驗情況等。鋼筋露天堆放時，底部設(shè)枕木墊高隔離地面，頂面遮蓋帆布等，防止銹蝕及污染。鋼筋入庫后，及時對鋼筋按試驗規(guī)程要求，進(jìn)行取樣試驗，并將實驗檢驗結(jié)果填寫在材料標(biāo)識牌上。3.4.3 鋼筋加工墩身鋼筋主筋采用9m定尺鋼筋，主筋連接用剝肋滾軋直螺紋套筒連接。鋼筋下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污垢，下料后兩端頭用砂輪切割機(jī)切平，再進(jìn)行剝肋、套絲等工序。3.4.4 鋼筋運輸鋼筋加工完成后，用載重汽車配吊車將鋼筋吊運到施工現(xiàn)場。鋼筋水平箍筋臨時堆放在施工腳手架上，鋼筋主筋轉(zhuǎn)運到位，堆放在地面上

31、或鋼棧橋上，及時吊安。3.4.5 墩身鋼筋安裝1）工藝流程主筋定位設(shè)置 主筋連接 水平箍筋、拉勾筋綁扎 表層鋼筋焊網(wǎng)施工 墊塊施工及鋼筋檢查。2）主筋定位設(shè)置在腳手架上口設(shè)置腳手管定位框架，根據(jù)測量放出的墩身位置線用吊垂球的方法調(diào)整定位框架位置，使定位框架內(nèi)邊線與鋼筋主筋外邊線重合后，將腳手管定位框架固定在施工腳手架上。3）主筋連接吊車將主筋吊入定位框架內(nèi)，根據(jù)設(shè)計說明要求直徑大于22mm的主筋連接采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接，并在定位框架上臨時固定。鋼筋主筋接長施工應(yīng)滿足：同一斷面接頭的截面面積不超過總截面面積的50%，且相鄰接頭斷面間距大于35d。同時滿足規(guī)范（DB50/5027-2004）

32、的要求。4）水平箍筋、拉勾筋綁扎節(jié)段施工高度，自下而上綁扎箍筋、拉勾筋，間隔綁扎呈梅花形，鋼筋綁扎間距應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。5）墊塊施工及鋼筋檢查鋼筋骨架成型后，在鋼筋外圍綁上環(huán)形塑料墊塊，墊塊按照1m1m間距布置，墊塊與鋼筋位置相礙時，調(diào)整墊塊位置。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查鋼筋綁扎合格后，才進(jìn)行下步施工。、墩身預(yù)埋件施工3.5.1 塔吊附著預(yù)埋件P1、P3墩邊各安裝一臺塔吊，墩身施工過程中需要埋設(shè)塔吊附著預(yù)埋件以保證塔吊施工安全。3.5.2 內(nèi)模支撐預(yù)埋件澆筑節(jié)段頂面下20cm處埋I12型鋼支撐，工字鋼埋入混凝土15cm，伸出混凝土表面18cm，埋設(shè)間距。要求預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，并保證型鋼表面齊平

33、。3.5.3 埋設(shè)連通孔對于矩形空心墩身，按設(shè)計要求安裝10cmPVC管，并用定位鋼筋固定。圖3.5-1 PVC管預(yù)埋實景圖3.5.4 隔倉底模施工預(yù)埋件輔助墩空心墩墩身內(nèi)設(shè)三個隔倉，中間兩道隔倉板及頂面一道封頂。隔倉及封頂施工時，在墩身內(nèi)側(cè)埋設(shè)支撐牛腿，牛腿上搭設(shè)型鋼及竹膠板面板形成支撐體系。3.5.5 蓋梁施工托架牛腿預(yù)埋件根據(jù)蓋梁施工方案，在墩身頂層節(jié)段埋設(shè)托架牛腿預(yù)埋件。具體詳見蓋梁托架施工。、墩身模板施工考慮模板周轉(zhuǎn)，為保證墩身外觀質(zhì)量，墩身外模板采用鋼模板，由工廠加工而成。內(nèi)模板考慮采用竹膠板模板，結(jié)構(gòu)形式同承臺模板結(jié)構(gòu)。3.6.1 內(nèi)模板施工1）內(nèi)模設(shè)計原則 = 1 * GB3

34、內(nèi)模采用竹膠板模板，倒角部分加工鋼模板； = 2 * GB3 內(nèi)模安裝后標(biāo)高不低于安裝后的外模標(biāo)高；2）內(nèi)模施工平臺搭設(shè)內(nèi)模板施工平臺擬考慮設(shè)置在支撐內(nèi)模板的I12型鋼上，型鋼伸出混凝土表面18cm，內(nèi)模板底口占用12cm，剩余6cm長度可用于鋪設(shè)5cm厚腳手板作為臨時施工平臺。3）內(nèi)模板加工內(nèi)模板倒角采用竹膠板面板，方木背帶，型鋼支撐，倒角模板加工成楔形，以方便拆模。圖3.6-1 倒角模板平面圖內(nèi)模板面板采用18mm厚竹膠板，1010方木豎肋及214型鋼背帶，模板直接在項目部模板加工場地進(jìn)行下料加工。圖3.6-2 內(nèi)模板結(jié)構(gòu)圖4）內(nèi)模板安裝、加固 = 1 * GB3 倒角模板安裝首先在墩身內(nèi)

35、壁支撐型鋼上鋪設(shè)1010方木，調(diào)平并加固。根據(jù)測點放線確定倒角模板位置，直接采用塔吊吊裝倒角模板就位并臨時固定在墩身鋼筋上。 = 2 * GB3 模板安裝內(nèi)模板在外模板安裝后進(jìn)行安裝，先安裝完成外模板并臨時固定在腳手架上，然后逐塊吊裝內(nèi)模板并安裝對拉螺桿固定。為了保證墩身壁混凝土厚度，在墩身內(nèi)模和外模板頂口設(shè)置方木內(nèi)撐桿，內(nèi)撐桿長度等于墩身壁厚。5）內(nèi)模板堵縫模板間的縫隙均用泡沫膠或者是雙面膠進(jìn)行封堵。3.6.2 外模板施工1）外模設(shè)計原則 = 1 * GB3 外模采用鋼模板，由專業(yè)廠家加工制作； = 2 * GB3 外模板表面要求平整光滑，模板剛度要求高；2）外模板加工模板面板采用6mm厚鋼

36、面板，75*5豎肋，50*5橫肋，214型鋼背帶，拉桿采用20圓鋼制作。內(nèi)模板、外模板加工精度均應(yīng)滿足以下要求： = 1 * GB3 模板尺寸 （長、寬） 0,1mm （肋高） 5mm = 2 * GB3 板面局部不平 1mm = 3 * GB3 面板端部傾斜 = 4 * GB3 板面和板側(cè)撓度 1mm如下圖墩身外模板，單塊模板高度，投入三節(jié)模板進(jìn)行翻模板施工，拼裝時采用螺栓連接為一體。圖3.6-3 外模板結(jié)構(gòu)圖3）外模板安裝 = 1 * GB3 第一節(jié)模板安裝前，在模板底口位置擱置23塊鋼筋混凝土弧形墊塊，鋼筋與墩身預(yù)埋件焊接固定，墊塊外邊緣與墩身位置線一致； = 2 * GB3 用干凈的軟

37、泡沫或毛巾清理模板表面，模板表面無殘渣； = 3 * GB3 涂刷脫模劑，要求涂刷均勻； = 4 * GB3 吊裝模板壓在水泥砂漿帶上，按模板尺寸型號進(jìn)行吊裝拼接施工； = 5 * GB3 測量檢查滿足要求后緊固對拉螺桿及斜角螺桿，模板豎縫錯臺不大于2mm。圖3.6-4 模板拼裝圖4）外模板調(diào)節(jié)、加固首節(jié)墩身模板施工時，檢查模板底口是否與墩身位置線一致，滿足要求后將墩身模板底口與承臺上的預(yù)埋件連接固定；其余節(jié)段模板施工時，安裝模板前首先將錨錐頂面調(diào)平，確保模板底口平整，然后安裝模板，模板底口與已澆筑混凝土面重合約10cm，檢查安裝模板頂口的表面平整度，滿足要求后將墩身內(nèi)外模板拉桿螺栓緊固。3.

38、6.3 空心段封頂施工空心墩墩頂實心段在橫橋方向底口以下37cm處預(yù)留缺口和預(yù)埋6個預(yù)埋件，拆除內(nèi)模后上面焊接225a型鋼作為承重梁，1010方木作為分配梁，間距30cm布置，方木上面滿鋪厚竹膠板面板。圖3.6-4 輔助墩墩身封頂支撐體系結(jié)構(gòu)圖竹膠板面板按尺寸下料，鋪設(shè)后注意與混凝土接觸密實，對于有縫隙的地方可鋪一層水泥砂漿，確保密實不漏漿。封口模板安裝完成后即可進(jìn)行實心段鋼筋綁扎和模板安裝，實心段混凝土一次澆筑成型，墩頂實心段混凝土攪拌、運輸、澆注與墩身混凝土施工工藝一致。、 墩身混凝土施工3.7.1 混凝土配合比設(shè)計墩身為C40混凝土，蓋梁采用C50混凝土，采用泵送施工，混凝土應(yīng)滿足強(qiáng)度、

39、和易性、泵送等要求，其混凝土配合比要求如下：1）混凝土強(qiáng)度分別為40Mpa、50Mpa；2）混凝土外加劑要具有緩凝、早強(qiáng)、減水作用；3）塌落度要求：162cm； 4）初凝時間：大于6h。試驗室根據(jù)多次試驗，初步得出墩身混凝土配合比，滿足混凝土設(shè)計要求。其配合比具體如下：C40混凝土：水泥：粉煤灰：礦粉：砂：石子：水：外加劑280：50：50：770：1065：170：C50混凝土：水泥：粉煤灰：礦粉：砂：石子：水：外加劑350：40：105：691：1103：141：3.7.2 混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證墩身混凝土外觀質(zhì)量，需要采取以下措施：1）外模板面板采用鋼面板，注意加工中保證面板平整無

40、凹陷或者突出部分；2）通過墩身試驗段的澆筑選用合適的脫模劑；3）配置合適的混凝土配合比，并且再施工中根據(jù)實際情況由實驗室現(xiàn)場微調(diào)，保證混凝土質(zhì)量； 4）現(xiàn)場施工質(zhì)量按照項目部質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定進(jìn)行控制。5）成立QC活動小組，專門研究墩身混凝土外觀質(zhì)量問題。3.7.3 澆筑前準(zhǔn)備墩身混凝土澆筑前，檢查施工縫鑿毛、清理情況以及墩身模板加固情況、墩身預(yù)埋件位置等，還應(yīng)落實混凝土澆筑材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況。3.7.4 混凝土澆筑1）混凝土攪拌混凝土由商品混凝土站提供，按照項目部提供的配合比進(jìn)行配置，確保澆注強(qiáng)度能夠滿足墩身混凝土澆筑強(qiáng)度的要求?；炷翝仓r，根據(jù)砂石料的含水率，實驗室人員在澆筑混凝土過程

41、中隨時調(diào)整用水量和砂、石用量，混凝土拌制時應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和混凝土塌落度，嚴(yán)格控制攪拌時間。2）混凝土運輸墩身混凝土單次澆筑最大方量約118m3，考慮運輸距離，擬投入用45臺8m3混凝土運輸車運輸。3）混凝土布料及振搗混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，經(jīng)泵車泵送并通過溜筒入倉?；炷翝仓ΨQ下料、分層振搗，分層高度一般30cm左右?；炷琳駬v應(yīng)密實，無漏振、過振現(xiàn)象，嚴(yán)格控制棒頭插入混凝土的間距、深度與作用時間，防止混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，甚至空洞等缺陷。一般振動棒作用半徑為30cm40cm；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，并且應(yīng)插入下層5cm左右；每個振動點振搗時間一般為2030秒。混凝土

42、澆筑期間，應(yīng)派專人檢查模板，防止出現(xiàn)暴模、漏漿等現(xiàn)象；專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時進(jìn)行處理?；炷翝仓戤吅?，在頂部混凝土初凝前，對表層混凝土進(jìn)行二次振搗，并壓實抹平。3.7.5 模板拆除、混凝土養(yǎng)護(hù)及修飾墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到以上時，可拆除墩身模板。模板拆除后應(yīng)對模板表面進(jìn)行清理。墩身混凝土的養(yǎng)護(hù)采用在墩身表層涂刷養(yǎng)護(hù)劑，對預(yù)留孔、表面缺陷等等進(jìn)行修飾處理，方法如下： 1）對拉螺桿孔修補：拉桿拆除后將其周圍混凝土沖洗干凈，涂刷環(huán)氧膩子至混凝土表面，再用調(diào)好色澤的水泥砂漿抹面，水泥砂漿里應(yīng)摻一定量的粘膠。2）缺陷修補修飾：步驟一：修補人員確定墩身修補修飾固

43、定由35個具備豐富修補修飾工作經(jīng)驗的作業(yè)人員完成，不得隨意更換，上崗前需經(jīng)過集中再培訓(xùn)。步驟二：修補材料和配合比確定修補材料選取主要考慮材料性能指標(biāo)和施工易用性，參考以往施工經(jīng)驗選取以下幾種材料：水泥凈漿、水泥砂漿（摻107膠水）、環(huán)氧砂漿。修補材料配合比由試驗室試配確定并主要考慮其與墩身的色差以及材料本身的強(qiáng)度。配合比設(shè)計完成后在試驗墩上做試驗并和同齡期試塊進(jìn)行色差比對，差異較大則進(jìn)行調(diào)整。步驟三：修補材料適用范圍深度在15mm的缺陷采用水泥凈漿修補；深度在550mm的缺陷采用水泥砂漿修補；深度50mm的缺陷采用環(huán)氧砂漿修補。步驟四：墩身主要缺陷修補修飾編制有專門的墩身缺陷修補修飾方案用以指

44、導(dǎo)墩身外觀修飾。在此只對業(yè)已出現(xiàn)的墩身主要缺陷修補修飾進(jìn)行說明。色差：混凝土表面出現(xiàn)的與混凝土自身色澤不同的黑、白斑點。修補工藝：先將出現(xiàn)色差的混凝土面用開式砂帶振動磨光機(jī)打磨，再用黑、白水泥摻配成的干粉干擦一遍。如果仍然不能取得滿意的效果則重復(fù)上述步驟。錯臺：混凝土在模板拼縫間或兩次施工混凝土接頭位置出現(xiàn)的不平整現(xiàn)象。修補工藝：采用磨光機(jī)打磨錯臺位置即可。墩身5m高度以下2mm以內(nèi)的錯臺以及墩身高度5m以上5mm以內(nèi)的錯臺錯臺均不予打磨，直接用三角鏟刀將錯臺位置鏟平即可。邊角缺損：墩身邊、角部位發(fā)生的混凝土損壞現(xiàn)象。修補工藝：邊角缺損范圍小于10cm的用水泥砂漿（摻107膠水）修補，大于10

45、cm的用環(huán)氧砂漿修補。修補時用鋼絲刷及高壓水將表面清洗干凈并將基面晾干，用抹子將環(huán)氧砂漿大力壓入缺損部位內(nèi)，壓抹平整，在棱角部位用靠尺取直。抹面時需比墩身表面低2mm左右，待環(huán)氧砂漿完全固化后，用水泥凈漿將表面壓補平整。在水泥砂漿終疑后用細(xì)砂紙打磨并根據(jù)實際情況決定是否在其表面再擦一層水泥干灰，以使其色澤與混凝土本色接近。修飾處理完后用塑料薄膜將已澆節(jié)段包起來，防止二次污染。3.8、防撞墩圍堰施工P1墩防撞圍堰采用空心薄壁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，如下圖平面結(jié)構(gòu)所示，圍堰高。由于圍堰與墩身最小間距為80cm，受模板安裝空間限制，擬考慮圍堰滯后墩身一個節(jié)段施工，以保證施工空間。圖3.9-1 P1墩圍堰平面

46、尺寸圖P1墩防撞圍堰直線段采用竹膠板模板，弧線段采用鋼模板，模板結(jié)構(gòu)形式同墩身模板，不再累述。如下圖圍堰模板拼裝示意圖：圖3.9-2 P1墩圍堰模板拼裝示意圖P1墩防撞圍堰擬采用翻模板施工工藝，考慮分五段進(jìn)行澆筑：第一段、第二段、第三段、第四段、第五段，施工工藝同墩身施工。四、墩頂蓋梁施工蓋梁施工前，作好施工材料加工、生活辦公場地、機(jī)械設(shè)備的前期準(zhǔn)備工作。4.1、施工工藝蓋梁施工工流程見圖。施工準(zhǔn)備、墩位復(fù)測結(jié)合面處理蓋梁支架安裝蓋梁端底模鋪裝墩身鋼筋調(diào)整蓋梁鋼筋綁扎蓋梁側(cè)模安裝測量放線蓋梁支架加工蓋梁模板加工蓋梁鋼筋加工澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)擋塊鋼筋綁扎和墊石鋼筋、支座預(yù)留孔預(yù)埋結(jié)合面處理墊石

47、鋼筋綁扎及模板安裝澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)測量放線模板拆除預(yù)應(yīng)力施工圖1蓋梁施工工藝流程圖、施工準(zhǔn)備1）混凝土結(jié)合面處理墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到時即可人工鑿毛。要求鑿除表面浮漿和松弱層，露出新鮮石子，鑿毛完畢后將結(jié)合面沖洗干凈。2）施工、結(jié)構(gòu)用材準(zhǔn)備蓋梁支架和模板在后場加工區(qū)加工后轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場拼裝成型，蓋梁鋼筋由后場下料后轉(zhuǎn)運至前場堆放，施工時由塔吊吊裝施工。施工用機(jī)具和小型設(shè)備提前轉(zhuǎn)至現(xiàn)場安全地方堆放整齊。、蓋梁支架安裝根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，輔助墩P1、P3墩蓋梁支架采用墩旁托架支架。按照支架設(shè)計圖紙要求，預(yù)先在墩身上埋設(shè)預(yù)埋件并做好標(biāo)記，一次焊接拼裝墩旁托架以形成整體支撐平臺。托架安裝好后調(diào)整主梁位置

48、及標(biāo)高并安裝端底面模板，測量定位放線，綁扎蓋梁鋼筋，安裝側(cè)模。托架圖如下所示：圖4.3-1 P1、P3墩墩旁托架示意圖托架安裝過程中特別注意托架主梁及斜聯(lián)支撐體系焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿，確保施工安全。、模板工程1）模板設(shè)計蓋梁模板由于其周轉(zhuǎn)次數(shù)少，從經(jīng)濟(jì)方面考慮采用18mm厚竹膠板面板，側(cè)模板采用1010木方豎肋，I14橫肋和214豎向背帶組合而成，214背帶采用20對拉螺桿鎖緊固定蓋梁側(cè)模板；端底模板采用1010木方橫肋，210豎肋，兩邊端模板設(shè)置20對拉螺桿鎖緊，由于蓋梁長度18m，拉桿布置參考承臺拉桿布置方法。其它墩蓋梁模板經(jīng)周轉(zhuǎn)使用或者改制后使用。2）模板加工模板由后場加工制作，加工完

49、畢后進(jìn)行試拼，并檢查驗收合格后的模板方可投入使用。圖4.3-3 P1、P3墩蓋梁模板示意圖2）模板安裝模板安裝前清理墩頂雜物，并根據(jù)現(xiàn)場情況沖洗干凈。同時打磨清理模板面板，并均勻涂刷脫模劑。 = 1 * GB3 放線支架安裝完成后，測放出墩頂中心線，并作標(biāo)記。再根據(jù)墩頂中心線定出底模安裝位置線，最后在底模或支架上定出側(cè)模安裝位置線。 = 2 * GB3 模板安裝支架安裝調(diào)整到位后，即可開始安裝蓋梁模板。模板設(shè)計結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，先將端底模整體吊裝在支架上，按照測量位置焊接固定端底面模板，綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板，最后用型鋼和對拉螺桿將蓋梁側(cè)模牢固的固定于支架上。模板安裝完畢后，測放并標(biāo)記出

50、支座墊石、預(yù)留孔位置和高程，預(yù)埋墊石鋼筋及支座預(yù)留孔。安裝底模時注意調(diào)整底模高程，嚴(yán)格按設(shè)計尺寸要求進(jìn)行施工。 = 3 * GB3 模板檢查模板安裝完成后，測量檢測模板的標(biāo)高、平面位置是否滿足設(shè)計要求，不能滿足要求則用千斤頂進(jìn)行調(diào)整，注意調(diào)整過程中適當(dāng)松動對拉螺桿，待調(diào)整完畢后固定好螺桿。 = 4 * GB3 模板堵縫模板底口與墩身空隙或模板與模板空隙用泡沫或砂漿進(jìn)行堵塞，也可采用橡膠海綿條堵縫，以多次重復(fù)使用。、鋼筋工程蓋梁鋼筋在后場配料并轉(zhuǎn)運至前場，待端底模安裝固定好后綁扎鋼筋，鋼筋在綁扎時要嚴(yán)格控制好尺寸，特別是主筋長度，以保證主筋的凈保護(hù)層距離。在成型鋼筋骨架四周綁扎定型墊塊以保證混凝

51、土保護(hù)層厚度。定型墊塊綁扎安裝須牢固，以確保鋼筋保護(hù)層偏差滿足規(guī)范+10mm、-0mm的規(guī)定，蓋梁鋼筋凈保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。、混凝土工程單個蓋梁混凝土方量為395m3，混凝土強(qiáng)度等級為C50，一次性澆筑完成，不設(shè)施工縫?；炷敛捎梅謱訚沧ⅲ謱雍穸葹?0cm40cm，并充分振搗密實。1）澆筑準(zhǔn)備混凝土由商品混凝土站提供，按照項目部提供的配合比進(jìn)行配置，確保澆注強(qiáng)度能夠滿足墩身混凝土澆筑強(qiáng)度的要求。混凝土澆筑時，根據(jù)砂石料的含水率，實驗室人員在澆筑混凝土過程中隨時調(diào)整用水量和砂、石用量，混凝土拌制時應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和混凝土塌落度，嚴(yán)格控制攪拌時間。2）澆筑前的各項檢查 = 1 * GB

52、3 檢查蓋梁支撐體系是否穩(wěn)固，支撐型鋼（主梁、分配梁）是否固定牢固。 = 2 * GB3 檢查蓋梁底模、側(cè)模及端模是否固定牢固，側(cè)模加固是否受力和接縫連接螺栓是否擰緊。 = 3 * GB3 檢查模板安裝后的外形尺寸及承臺鋼筋保護(hù)層是否滿足設(shè)計規(guī)格書及相關(guān)規(guī)范的要求。 = 4 * GB3 檢查鋼筋是否按設(shè)計圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在混凝土澆筑過程中不變形。3）混凝土配合比方案按要求進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計和優(yōu)化。選用低水化熱及較低含堿量的水泥，堅固耐久、級配、粒徑良好的潔凈集料，摻入適量粉煤灰、礦粉和高效能減水劑等降低水泥用量來優(yōu)化混凝土配合比，以盡可能降低膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量，減少混凝

53、土水化熱。嚴(yán)格的規(guī)定混凝土原材料的級配和粒徑，限制混凝土中膠凝材料的最低和最高用量。4）混凝土運輸蓋梁混凝土單次澆筑最大方量約395m3，考慮運輸距離，擬投入用68臺8m3混凝土罐車運輸。5）混凝土澆筑混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，經(jīng)泵車泵送，通過溜筒入倉，入倉卸料要求如下：均勻分層的對稱布料，分層澆筑厚度30cm左右，并充分振搗密實?；炷列读细叨瘸^2m時，必須設(shè)置導(dǎo)管或溜槽。導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持干凈，并在澆筑前用水濕潤墩身混凝土表面?；炷翝仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，用插入式振搗器充分振搗密實；按設(shè)計規(guī)格書要求嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，即不宜超過28并不應(yīng)超過30，夏天可采用冷卻水沖洗骨料辦法；冬季可加熱

54、拌和用水，必要時攪拌罐外包土工布保溫，確保混凝土入槽溫度不低于5。6）振搗作業(yè)混凝土澆筑時配備數(shù)量足夠的插入式振搗器，使其振動能力大于混凝土澆筑能力?；炷翝仓r，由工班長統(tǒng)一指揮振動，配6-8名熟練振搗工。振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項：混凝土澆筑時分層厚度不大于振動棒作用長度的倍，振動器搗固混凝土的層厚，對于泵送混凝土采用3040cm為宜；使用插入式振動棒振動時，水平移動間距不得超過振動棒作用半徑的倍，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜，與側(cè)模保持50mm100mm的距離；插入式振動棒的振動深度，一般不應(yīng)超過振動棒長的2/33/4，分層澆筑時，應(yīng)插入下層混凝土50mm100mm，使

55、上下層混凝土結(jié)合牢固。混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再下沉且無明顯氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。尤其注意模板底處的振搗?；炷琳駬v時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動器不能直接接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振搗器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實

56、。7）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土終凝后：夏天采用淡水養(yǎng)護(hù)，拆模后噴養(yǎng)護(hù)劑；冬天用土工布覆蓋，并適當(dāng)延長拆模時間，拆模后噴養(yǎng)護(hù)劑。整個養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持混凝土面處于潮濕狀態(tài)，杜絕出現(xiàn)干濕循環(huán)現(xiàn)象。8）防止混凝土發(fā)生溫度裂縫的措施由于蓋梁體積較大，需解決大體積混凝土產(chǎn)生過大水化熱問題，防止蓋梁混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。擬采用以下措施：優(yōu)化混凝土配合比。選用低熱水泥，最佳級配的骨料，摻適量粉煤灰和高效能減水劑等降低水泥用量來優(yōu)化混凝土配合比，以減少混凝土水化熱。 = 2 * GB3 夏季施工時，確?；炷翝仓囟炔桓哂?0，必要時采用灑水降低骨料的溫度，使用冰水拌制混凝土，以降低混凝土入

57、模溫度。冬季施工時，溫度不低于12，必要時對拌和用水加熱，澆注后采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，以減少內(nèi)外溫差。 = 3 * GB3 控制分層澆注混凝土，分層厚度控制在2040cm。 = 4 * GB3 混凝土澆筑后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。、模板拆除蓋梁模板考慮周轉(zhuǎn)利用，待蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，即可進(jìn)行各模板的拆除。模板拆除的順序是先拆側(cè)模和端模，然后拆除底模，最后拆除支架。蓋梁側(cè)模計劃在混凝土澆筑完成24天后進(jìn)行拆除，底模計劃在混凝土澆筑完成68天后進(jìn)行拆除。拆模時間須根據(jù)現(xiàn)場實際天氣情況及混凝土強(qiáng)度達(dá)到情況進(jìn)行調(diào)整和合理確定。模板拆除后須及時噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土表面因養(yǎng)護(hù)工作不到位而開裂。、

58、蓋梁質(zhì)量檢驗現(xiàn)澆蓋梁的檢查項目、規(guī)定值或允許偏差見下表： 表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2尺寸（mm）203頂面高程（mm）104軸線偏位（mm）105蓋梁厚度（mm）不小于設(shè)計值6預(yù)埋件位置（mm）107大面積平整度（mm）58保護(hù)層（mm）10 0外觀質(zhì)量要求：表面平整潔凈，混凝土蜂窩面不得超過規(guī)定允許比例。預(yù)埋件外露部分需進(jìn)行防腐處理。、支座墊石施工支座墊石施工時間為箱梁施工前10天左右。1）平面位置放樣測量人員放樣出支座墊石四角點，木工根據(jù)該點用墨斗線彈出支座墊石位置線。2）鋼筋綁扎與模板支立綁扎前清除預(yù)埋鋼筋上的銹跡，按不同的支座型號埋設(shè)支座地腳螺栓

59、預(yù)留孔。支立墊石模板并加固。3）墊石標(biāo)高測量放樣墊石施工前，測量進(jìn)行全橋水準(zhǔn)聯(lián)測，經(jīng)平差處理后的水準(zhǔn)點才能作為支座墊石標(biāo)高的放樣依據(jù)。測量放樣支座墊石頂標(biāo)高。按比設(shè)計標(biāo)高低5mm控制（或根據(jù)測量中心的技術(shù)要求執(zhí)行），放樣的測量誤差要求不大于2mm，每個支座墊石放樣4個標(biāo)高點，瓦工依此拉廣線收面，收面平整度偏差要求不大于2mm。4）混凝土施工墊石混凝土配合比由試驗室試驗確定，要求選用小石子石料?；炷劣晒捃囘\至現(xiàn)場，用吊車吊料斗澆筑混凝土，采用30振動棒將混凝土振搗密實?；炷敛捎脼⒆詠硭B(yǎng)護(hù)，冬季施工時采用潔凈土工布覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)。、預(yù)應(yīng)力施工1）P1、P3墩蓋梁預(yù)應(yīng)力施工蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用低松

60、弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2003）的規(guī)定。fpk=1860MPa，錨下張拉控制應(yīng)力為1358MPa。單個蓋梁共布置了10束15-19的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼束間距45cm（中間間距75cm），每束張拉力為1358kN，采用兩端對稱張拉。施工蓋梁鋼筋時注意預(yù)應(yīng)力波紋管道埋設(shè)準(zhǔn)確，同時設(shè)置井字形鋼筋限位卡固定波紋管道位置，以防止混凝土澆筑時偏位。預(yù)應(yīng)力張拉平臺設(shè)置采用在橫梁以下節(jié)段預(yù)埋鋼板，焊接型鋼組成張拉平臺。2）預(yù)應(yīng)力施工藝施工工藝流程預(yù)應(yīng)力施工流程為：波紋管及錨墊板安裝、固定（與鋼筋綁扎同時進(jìn)行） 波紋管穿束（采用先穿法工藝） 錨具安裝、千斤頂安裝 預(yù)