環(huán)保設(shè)備專項安全培訓PPT

1、2021環(huán)保設(shè)施專項安全培訓主講人：01環(huán)保設(shè)備現(xiàn)狀及前景02環(huán)保設(shè)備工藝及原理03總結(jié)CONTENTS目錄01環(huán)保設(shè)備現(xiàn)狀及前景 我國的環(huán)保設(shè)備行業(yè)起步于20世紀60年代，目前在大氣污染治理設(shè)備、水污染治理設(shè)備和固體廢物處理設(shè)備三大領(lǐng)域已經(jīng)形成了一定的規(guī)模和體系。經(jīng)過多年發(fā)展，環(huán)保設(shè)備已成為我國環(huán)境保護的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，在戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中居于重要位置?，F(xiàn)從環(huán)保設(shè)備產(chǎn)業(yè)發(fā)展中存在的三大問題來分析環(huán)保設(shè)備行業(yè)現(xiàn)狀。 1、環(huán)保設(shè)備設(shè)計制造質(zhì)量不高。 2、環(huán)保設(shè)備的配套集成能力較弱。 3、環(huán)保設(shè)備產(chǎn)業(yè)發(fā)展較為后落。 環(huán)保是當今世界的主題，是所有工業(yè)的核心發(fā)展問題。在政策刺激下，預計未來幾年我國環(huán)保設(shè)備

2、市場將保持高速發(fā)展態(tài)勢，行業(yè)發(fā)展前景十分樂觀。 現(xiàn)行生產(chǎn)企業(yè)用的較多的環(huán)保設(shè)備有粉塵除塵設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、光氧催化設(shè)備等。市安委會辦公室關(guān)于開展重點環(huán)保設(shè)施、涉爆粉塵企業(yè)安全風險摸排隱患整改工作的通知2020年9月15日二、各區(qū)應(yīng)急管理部門會同區(qū)生態(tài)環(huán)境部門督促相關(guān)企業(yè)聘請具有資質(zhì)的第三方中介服務(wù)機構(gòu)對相應(yīng)環(huán)保設(shè)施開展安全風險評估或安全評價，落實主體責任， 建立專項整治排查問題隱患清單和安全整治制度清單， 制定時間表、路線圖、任務(wù)書，根據(jù)安全風險評估或安全評價結(jié)論提出的建議措施進行整改，消除事故隱患。2021年底前，相關(guān)企業(yè)要完成安全風險評估及根據(jù)企業(yè)開展安全風險評估結(jié)論進行

3、的隱患整改，消除事故隱患，預防事故發(fā)生。02環(huán)保設(shè)備工藝及原理一、粉塵除塵設(shè)備除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備用途廣泛， 用于木工車間， 油漆車間， 打磨車間， 電池生產(chǎn)車間， 化工車間，水泥， 煤礦， 電力行業(yè)、紡織行業(yè)等灰塵較大的地方。什么是粉塵？粉塵（dust）是指懸浮在空氣中的固體微粒。習慣上對粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，大氣中過多或過少的粉塵將對環(huán)境產(chǎn)生災(zāi)難性的影響。但在生活和工作中，生產(chǎn)性粉塵是人類健康的天敵，是誘發(fā)多種疾病的主要原因。國際標準化組織規(guī)定，粒徑小

4、于75m的固體懸浮物定義為粉塵。粉塵的類別（1）按其性質(zhì)一般分為以下幾類：a.無機粉塵：礦物性粉塵，如石英、石棉、滑石、煤等；金屬性粉塵，如鐵、錫、鋁、錳、鉛、鋅等；人工無機粉塵，如金剛砂、水泥、玻璃纖維等。b.有機粉塵：動物性粉塵，如毛、絲、骨質(zhì)等；植物性粉塵，如棉、麻、草、甘蔗、谷物、木、茶等；人工有機粉塵，如有機農(nóng)藥、有機染料、合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等。c.混合性粉塵：是上述各類粉塵，以二種以上物質(zhì)混合形成的粉塵，在生產(chǎn)中這種粉塵最多見。（2）按粉塵的物性分類：粉塵有多種多樣的性質(zhì)，如粉塵的吸濕性、粘性、可燃性、導電性等，因此，可以按不同的物性區(qū)分為：a.吸濕性粉塵、不吸濕粉塵；

5、b.不粘塵、微粘塵、中粘塵、強粘塵；c.可燃塵、不燃塵； d.高比電阻塵、一股比電阻值粉塵、導電性塵；e.可溶性粉塵、不溶性粉塵。粉塵的爆炸三步第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產(chǎn)生出可燃氣體；第二步是可燃氣體與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環(huán)地進行下去。粉塵爆炸原理粉塵爆炸五個要素五個要素2-氧氣1-可燃性粉塵3-貨源4-受限空間5-擴散 以袋式除塵器為例袋式除塵器簡介除塵器由箱體、濾袋（含框架） ，清灰裝置，灰斗及除灰裝置等組成。除塵器內(nèi)部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部

6、箱體或凈氣室。下面這一部分稱之為袋室或濾室。袋式除塵器結(jié)構(gòu) 袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。 袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。袋式除塵器工作原理 含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經(jīng)導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積

7、灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。袋式除塵器三維立體圖袋式除塵器三維立體圖GB/T 15604-2008 粉塵防爆術(shù)語GB/T 15605-2008 粉塵爆炸泄壓指南GB 50057-2010 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB 50058-2014 爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB 15577-2007 粉塵防爆安全規(guī)程GB 17440-2008 糧食加工、儲運系

8、統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB/T 17919-2008粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則GB 12158-2006防止靜電事故通用導則GB/T 5817-2009 粉塵作業(yè)場所危害程度分級AQ 3009-2007 危險場所電氣防爆安全規(guī)范 AQ 4273-2016 粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（2021年版）（征求意見稿）（一）存在粉塵爆炸危險的行業(yè)領(lǐng)域（共10條）。1.粉塵爆炸危險場所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建（構(gòu)）筑物內(nèi)，或其內(nèi)部設(shè)有員工宿舍、會議室、休息室等場所。2.不同類別的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，不同

9、防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互連互通。3.干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。4.鋁鎂等金屬粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓除塵方式；其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵時，未規(guī)范采取火花探測消除等防范點燃源措施。5.除塵系統(tǒng)采用重力沉降室除塵，或采用巷道式構(gòu)筑物作為除塵風道。6.鋁鎂等金屬粉塵及木質(zhì)粉塵的干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范設(shè)置鎖氣泄灰裝置，或未及時清卸灰倉內(nèi)的積灰。7.粉塵爆炸危險場所的立筒倉、收塵倉、除塵器內(nèi)部等20區(qū)未采用符合要求的防爆型電氣設(shè)備。8.粉碎、研磨、造粒、砂光等易產(chǎn)生機械火花的工藝，未規(guī)范采取雜物去除或火花探測消除等防范點燃源措施。9.未規(guī)范制定粉塵清理制度，未及時規(guī)

10、范清理作業(yè)現(xiàn)場和相關(guān)設(shè)備設(shè)施積塵。10.鋁鎂等金屬粉塵的收集、貯存等場所未采取防水防潮、通風、氫氣濃度監(jiān)測等防火防爆措施。1.粉塵爆炸危險場所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建（構(gòu)）筑物內(nèi)，或其內(nèi)部設(shè)有員工宿舍、會議室、休息室等場所。非框架結(jié)構(gòu)的多層建構(gòu)筑物在發(fā)生粉塵爆炸時極易造成整棟廠房的垮塌，導致群死群傷；同時，由于粉塵爆炸危害波及范圍廣，粉塵爆炸危險場所應(yīng)遠離居民區(qū)、員工宿舍、會議室等人員密集場所，減少事故造成的人員傷亡。法規(guī)來源：建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2014）第3.6.1條和粉塵防爆安全規(guī)程（GB15577-2007）第5.2、5.3條規(guī)定粉塵爆炸危險場所廠房宜采用單層設(shè)計，屋頂采

11、用輕型結(jié)構(gòu)；如廠房為多層設(shè)計，則應(yīng)為框架結(jié)構(gòu)，并保證四周墻體設(shè)有足夠面積的泄爆口。2.不同類別的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互連互通。可燃性粉塵與可燃氣體都是易于爆炸的危險介質(zhì)，如共用一套除塵系統(tǒng)，可燃性粉塵與可燃氣體混合，其爆炸危險性更大。因此，可燃性粉塵作業(yè)區(qū)域除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體（如木材行業(yè)木粉與油漆、冶金行業(yè)高爐煤粉與煤氣等）的易燃易爆危險介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)。法規(guī)來源：粉塵防爆安全規(guī)程（GB15577-2007）第6.6.1條規(guī)定除塵系統(tǒng)宜按工藝分片相對獨立的設(shè)置；工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GB5001

12、9-2015）第5.5.3條規(guī)定兩種或兩種以上的粉塵或含塵氣體混合后能引起燃燒或爆炸時禁止合用一個除塵系統(tǒng)。粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范（AQ4273-2016）第4.6條的要求不同種類的可燃性粉塵不得合用同一除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其它工業(yè)氣體的風管及設(shè)備連通。3.干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。泄爆、隔爆、惰化、抑爆等都是防范粉塵爆炸和降低粉塵爆炸危害的有效控爆措施。干式除塵系統(tǒng)中的除塵器本體、風管等多屬于20區(qū)，是粉塵爆炸的高發(fā)區(qū)域，因此，干式除塵系統(tǒng)應(yīng)按標準規(guī)范設(shè)計，按照可燃性粉塵爆炸特性及工藝特征采用泄爆、隔爆、惰

13、化、抑爆等一種或者多種組合控爆措施。惰化的一般方法 加壓惰化通過先向封閉系統(tǒng)加壓充入惰性氣體再放空，使系統(tǒng)壓力恢復到大氣壓力，以降低系統(tǒng)內(nèi)氧濃度。 真空惰化通過先抽真空再充入惰性氣體到大氣壓力，以降低系統(tǒng)內(nèi)氧濃度 吹掃惰化/通流惰化通過向有放散口的系統(tǒng)連續(xù)通入惰性氣體，以降低系統(tǒng)內(nèi)氧濃度。 置換惰化通過充入有明顯密度差的惰性氣體以降低系統(tǒng)內(nèi)氧濃度，在此過程中不發(fā)生明顯的氣體混合。 惰化中常用的氣體 氮氣 二氧化碳 蒸汽壓大于0.3MPa的蒸汽 煙氣 稀有氣體4.鋁鎂等金屬粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓除塵方式；其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵時，未規(guī)范采取火花探測消除等防范點燃源措施?？扇夹越饘俜?/p>

14、塵生產(chǎn)、打磨、拋光作業(yè)場所除塵系統(tǒng)，嚴禁采用正壓吹送粉塵。爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范（AQ4273-2006）第4.5條規(guī)定鋁鎂粉塵和木制品粉塵爆炸危險場所除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作；其他粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)若采用正壓吹送粉塵，則應(yīng)采取可靠的防范點燃源的措施。建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2014）第9.3.5條規(guī)定，含有燃燒和爆炸危險粉塵的空氣，在進入排風機前應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的除塵器進行處理。5.除塵系統(tǒng)采用重力沉降室除塵，或采用巷道式構(gòu)筑物作為除塵風道。沉降室一般采用鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)，屬于重力除塵方式，適用于對大顆粒粉塵依靠自重在沉降室內(nèi)沉降除塵，大量粉塵在沉降室內(nèi)懸浮、集

15、聚，粉塵云濃度高，沉降室內(nèi)屬于典型的20區(qū)，爆炸風險極高。因此，粉塵爆炸危險場所采用干式除塵系統(tǒng)時，應(yīng)禁止采用沉降室除塵。爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范（AQ 4273-2016）第4.1條規(guī)定除塵系統(tǒng)不應(yīng)采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式；不應(yīng)采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風道。6.鋁鎂等金屬粉塵及木質(zhì)粉塵的干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范設(shè)置鎖氣泄灰裝置，或未及時清卸灰倉內(nèi)的積灰。鎖氣卸灰裝置應(yīng)與除塵器同步運行，防止除塵器灰斗內(nèi)大量積塵。粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則（GB/T17919-2008）第4.6.3條明確規(guī)定除塵器灰斗下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置。爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范（AQ4273

16、-2016）5.1.6除塵器按下列要求設(shè)置鎖氣卸灰裝置：a）除塵器灰斗下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設(shè)計應(yīng)使灰斗內(nèi)無粉塵堆積。b）設(shè)置卸灰裝置運行異常及故障停機的監(jiān)控裝置，出現(xiàn)運行異常及故障停機狀況時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。鎖氣卸灰裝置安裝在灰倉料倉底部，有物料堆積在鎖氣卸灰裝置殼體內(nèi)，由電機驅(qū)動給減速機在傳動箱體內(nèi)部葉輪轉(zhuǎn)子滾動，有葉片的距離存料，轉(zhuǎn)子滾動葉片撥料，在有物料自重降落在輸灰體系中。7.粉塵爆炸危險場所的立筒倉、收塵倉、除塵器內(nèi)部等20區(qū)未采用符合要求的防爆型電氣設(shè)備。根據(jù)可燃性粉塵云出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間粉塵爆炸危險區(qū)域可劃分為20區(qū)、21區(qū)和22區(qū) 20區(qū) 正常運行時爆炸

17、性粉塵環(huán)境長期存在、連續(xù)出現(xiàn)或短時、頻繁出現(xiàn)的區(qū)域。 21區(qū) 正常運行時爆炸性粉塵環(huán)境可能偶爾出現(xiàn)的區(qū)域。 22區(qū) 在正常運行時，可燃性粉塵云不可能出現(xiàn)爆炸性環(huán)境，既便出現(xiàn)也只是短時存在的區(qū)域落差是產(chǎn)生粉塵云的最常見釋放源：提升設(shè)備、轉(zhuǎn)運設(shè)備、料倉、稱斗等敞開式振動篩分機釋放粉塵形成粉塵云和粉塵層根據(jù)釋放源等級確定劃分結(jié)果20區(qū)：通常在設(shè)備和管道內(nèi)部；21區(qū)：通常在1級釋放源周圍1m直徑范圍內(nèi)；22區(qū)：通常在2級釋放源周圍或21區(qū)外圍1米直徑范圍內(nèi)；8.粉碎、研磨、造粒、砂光等易產(chǎn)生機械火花的工藝，未規(guī)范采取雜物去除或火花探測消除等防范點燃源措施。9.未規(guī)范制定粉塵清理制度，未及時規(guī)范清理作業(yè)

18、現(xiàn)場和相關(guān)設(shè)備設(shè)施積塵。10.鋁鎂等金屬粉塵的收集、貯存等場所未采取防水防潮、通風、氫氣濃度監(jiān)測等防火防爆措施。粉碎、研磨、造粒等生產(chǎn)工藝屬于粉料生產(chǎn)工藝，在其產(chǎn)生設(shè)施內(nèi)部屬于典型的20區(qū)，在粉碎、研磨、造粒過程中，由于機械力的作用會揚起大量粉塵，設(shè)備內(nèi)懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度范圍之內(nèi)，當混入鐵、石等異物雜質(zhì)時，易產(chǎn)生摩擦、撞擊火花，滿足粉塵爆炸五要素同時存在條件，導致粉塵爆炸的發(fā)生。事故案例 2005年9月17日9時20分左右，北京某企業(yè)的外殼分廠轟轟兩聲巨響，3號抽塵倉發(fā)生爆炸，強烈的爆炸氣體沖擊波和火焰向四周傳播，引燃了4號抽塵倉，爆燃點周邊20m范圍內(nèi)部分廠房和設(shè)備損壞，由于是周六，

19、部分分廠加班，爆炸區(qū)無人，未造成人員傷害，但造成了較大的經(jīng)濟損失。事故原因分析1、在油漆木制件砂、磨、拋的工藝過程中，產(chǎn)生大量的樹脂漆粉塵，匯集于除塵系統(tǒng)中，且系統(tǒng)內(nèi)風量未達到設(shè)計要求，具備了粉塵爆炸的第一個條件。2、在除塵系統(tǒng)中的管道內(nèi)，管道內(nèi)壁產(chǎn)生細小粉塵結(jié)成的塵垢，樹脂漆粉塵在分道內(nèi)運動，粉塵顆粒之間或粉塵顆粒與有塵垢的管壁之間會發(fā)生相互碰撞和摩擦，這種相互之間反復接觸和分離會發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，致使粉塵和管壁分別帶上不同極性的靜電。通過現(xiàn)場分析，樹脂漆粉塵布袋除塵器發(fā)生靜電引燃引爆的可能性是最大的。案例：2014年江蘇昆山8.2粉塵爆炸事故直接原因：事故車間除塵系統(tǒng)較長時間未按規(guī)定清理，鋁粉

20、塵集聚。除塵系統(tǒng)風機開啟后，打磨過程產(chǎn)生的高溫顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號除塵器集塵桶銹蝕破損，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，達到粉塵云的引燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間的系列爆炸。因沒有泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和燃燒物瞬間經(jīng)除塵管道從各吸塵口噴出，導致全車間所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊，造成群死群傷。2014年8月2日，昆山中榮金屬制品有限公司發(fā)生特別重大鋁粉塵爆炸事故，共有97人死亡、163人受傷直接經(jīng)濟損失3.51億元。原因分析：事故單位主要從事自行車鋁合金配件拋光業(yè)務(wù)，該單位無視嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第68號）等要求，違法違規(guī)組織生產(chǎn)，未及時規(guī)范清理除塵

21、風道和作業(yè)場所積塵，除塵風機、風道未采取防火防爆措施。據(jù)初步調(diào)查分析，這起事故是在磚槽除塵風道內(nèi)發(fā)生鋁粉塵初始爆炸，引起廠房內(nèi)鋁粉塵二次爆炸，造成人員傷亡。案例：2016年深圳 “429”粉塵爆炸2016年4月29日16時許，廣東省深圳市光明新區(qū)精藝星五金加工廠發(fā)生鋁粉塵爆炸事故。截至5月6日，已造成4人死亡、6人受傷，其中5人嚴重燒傷。二、活性炭吸附設(shè)備 活性炭吸附塔是處理有機廢氣、臭味處理效果最好的凈化設(shè)備?；钚蕴课绞怯行У娜コ某粑?、天然和合成溶解有機物、微污染物質(zhì)等的措施?；钚蕴课剿?含塵氣體由風機提供動力，正壓或負壓進入塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引

22、力或化學健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過濾器后，進入設(shè)備排氣系統(tǒng)，凈化氣體高空達標排放。活性炭吸附塔工藝流程 活性炭吸附塔的優(yōu)點優(yōu)點如下：1、吸附效率高，吸附容量大，適用面廣。2、維護方便，無技術(shù)要求。3、比表面積大，良好的選擇性吸附，能同時處理多種混合廢氣。4、活性炭具有來源廣泛價格低廉等特點。5、吸附效率高，能力強。6、操作簡單、安全。采取的安全措施安全措施有：1、靜電導出及防雷接地；2、溫度監(jiān)控；3、控制吸附時間；4、吸附劑選擇及處理；5、氮氣保護；6、緊急降溫。HJ2026-2013吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技

23、術(shù)規(guī)范治理工程應(yīng)按照國家相關(guān)法律法規(guī)、大氣污染物排放標準和地方環(huán)境保護部門的要求設(shè)置在線連續(xù)監(jiān)測設(shè)備。HJ2026-20135.1.6治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)廢氣的處理量確定，設(shè)計風量宜按照最大廢氣排放量的120%進行設(shè)計。HJ2026-20136.1.2吸附裝置的凈化效率不得低于90%。HJ2026-20136.1.3應(yīng)盡可能利用主體生產(chǎn)裝置本身的集氣系統(tǒng)進行收集。集氣罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，不影響工藝操作。在保證收集能力的前提下，應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維護管理。HJ2026-20136.3.1.2確定集氣罩的吸氣口位置、結(jié)構(gòu)和風速時，應(yīng)使罩口呈微負壓狀態(tài)，且罩內(nèi)負壓均勻。HJ2026

24、-20136.3.1.3過濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計，當過濾器的阻力超過規(guī)定值時應(yīng)及時清理或更換過濾材料。HJ2026-20136.3.2.5吸附劑的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：d）蜂窩活性炭和蜂窩分子篩的橫向強度應(yīng)不低于0.3MPa，縱向強度應(yīng)不低于0.8MPa，蜂窩活性炭的BET比表面積應(yīng)不低于750m2/g，蜂窩分子篩的BET比表面積應(yīng)不低于350m2/g。HJ2026-20136.3.3.1對于采用蜂窩狀吸附劑的移動式吸附裝置，氣流流速宜低于1.20m/s。HJ2026-20136.3.3.4治理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)裝置之間的管道系統(tǒng)應(yīng)安裝阻火器（防火閥），阻火器性能應(yīng)符合GB13347的規(guī)定。HJ20

25、26-20136.5.2在吸附操作周期內(nèi)，吸附了有機氣體后吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)低于83。當吸附裝置內(nèi)的溫度超過83時，應(yīng)能自動報警，并立即啟動降溫裝置。HJ2026-20136.5.4室外治理設(shè)備應(yīng)安裝符合GB50057規(guī)定的避雷裝置。HJ2026-20136.5.11現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置就地控制柜實現(xiàn)就地控制。HJ2026-20138.2.2三、催化燃燒設(shè)備 RCO是一種低溫催化氧化和蓄熱技術(shù)相結(jié)合的有機廢氣凈化技術(shù)。以RCO催化燃燒設(shè)備為例RCO催化燃燒設(shè)備原理 將廢氣經(jīng)收集后，通過旋轉(zhuǎn)閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體通過另外一

26、個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達一定程度的時候，氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應(yīng)后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。催化燃燒設(shè)備優(yōu)點1.運營成本低。2.不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物；3.全自動控制，操作管理方便；4.無焰燃燒，安全性好；5.熱回收率較高，熱回收率 95%。6.使用范圍廣，可處理苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等VOCs廢氣；7.凈化效率高：凈化效率高達98%以上，確保排氣達到排放標準；8.進行無焰燃燒，設(shè)置多重設(shè)施，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠；9.節(jié)能，

27、起燃溫度低（200300），換熱及加熱效率高，能耗小，運行成本低；10.設(shè)備布置緊湊，占地面積小，節(jié)省土建和安裝費用，方便運行及檢修管理；11.采用非常完善的余熱回收系統(tǒng)，大限度的回收余熱，正常生產(chǎn)過程無需任何燃料，并可產(chǎn)生高溫蒸汽，有顯著的經(jīng)濟效益；12.維修方便，采用矩形催化反應(yīng)器，方便催化劑填裝；13.壽命長，針對性地采用貴金屬催化劑，具有活性高、耐高溫、穩(wěn)定性好、機械強度高、阻力降低、適用范圍廣的特點。事故案例分析 2019年6月16日，安徽某制藥廠的RTO系統(tǒng)在廢氣導入兩小時后連續(xù)發(fā)生爆炸，爆炸嚴重損壞了該制藥廠RTO爐右側(cè)蓄熱室鋼結(jié)構(gòu)、保溫棉、蓄熱陶瓷和RTO爐近端的引風機、風管、

28、并導致較遠端風管脫落，引燃周邊干燥物，所幸該事故沒有造成人員傷亡。事故原因分析1、某蒸餾釜有殘存甲醇，該釜蒸汽閥未完全關(guān)閉，使該閥一直處于被加熱狀態(tài)，所以，這次事故達到爆炸極限的可燃物主要來源于甲醇蒸餾釜。2、各生產(chǎn)車間、罐區(qū)等采用集氣罩收集廢棄，這些廢氣中混有大量的氧氣，為這次事故提供了助燃物。3、RTO爐右側(cè)蓄熱室鋼結(jié)構(gòu)坍塌、蓄熱陶瓷破碎，保溫棉脫落，由此可知，RTO爐右側(cè)蓄熱室為第一起爆點，其高溫蓄熱陶瓷為爆炸事故提供了點火源。采取的安全措施1、嚴格實行相關(guān)規(guī)范及規(guī)程中相關(guān)防雷、接地平安對策；2、活性炭吸附床和催化焚燒裝置分別配置泄壓裝置；3、活性碳吸附箱和催化焚燒裝置分別配置超溫自動聲

29、光報警、斷電和補風降溫裝置；4、活性炭吸附床和催化焚燒裝置連接收道中配置防火閥；5、配置稀釋閥管制濃度；7、活性炭吸附箱內(nèi)配置消防噴淋裝置；8、高溫設(shè)備及管道采用隔熱保溫對策。HJ2027-2013催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)進入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于10mg/m3。HJ2027-20134.5進入催化燃燒裝置的廢氣中不得含有引起催化劑中毒的物質(zhì)。HJ2027-20134.6進入催化燃燒裝置的廢氣溫度宜低于400。HJ2027-20134.7治理工程應(yīng)與生產(chǎn)工藝水平相適應(yīng)，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)把治理設(shè)備作為生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分進行管理，治理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備同步運轉(zhuǎn)。HJ20

30、27-20135.1.3治理工程應(yīng)按照國家相關(guān)法律法規(guī)的要求安裝在線連續(xù)監(jiān)測設(shè)備。HJ2027-20135.1.6催化燃燒設(shè)備應(yīng)遠離易燃易爆危險化學品存放地，安全距離符合國家或相關(guān)行業(yè)標準規(guī)定。HJ2027-20135.3.4治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)廢氣的處理量確定，設(shè)計風量宜按照最大廢氣排放量的 120%進行設(shè)計。HJ2027-20136.1.1廢氣應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，宜不影響工藝操作。在保證收集能力的前提下，應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維護管理。HJ2027-20136.3.1.2確定集氣罩的吸氣口位置、結(jié)構(gòu)和氣體流速時，應(yīng)使罩口呈微負壓狀態(tài)，且罩內(nèi)負壓均勻。HJ2027-20136.3.

31、1.3進入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時，應(yīng)采用過濾等方式進行預處理。HJ2027-20136.3.2.2過濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計，當過濾器的阻力超過規(guī)定值時應(yīng)及時清理或更換過濾材料。HJ2027-20136.3.2.3催化劑的工作溫度應(yīng)低于 700，并能承受 900短時間高溫沖擊。設(shè)計工況下催化劑使用壽命應(yīng)大于 8500h。HJ2027-20136.3.3.1治理系統(tǒng)應(yīng)有事故自動報警裝置，并符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。HJ2027-20136.5.1治理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)裝置之間的管道系統(tǒng)應(yīng)安裝阻火器（防火閥）。HJ2027-20136.5.2排風機之前應(yīng)設(shè)置濃度沖稀設(shè)施。當反應(yīng)器出口溫度達到 600時，控制系統(tǒng)應(yīng)能報警，并自動開啟沖稀設(shè)施對廢氣進行稀釋處理。HJ2027-20136.5.4催化燃燒裝置應(yīng)具備過熱保護功能。預熱室應(yīng)設(shè)置溫度測定及超溫報警自動控制裝置，預熱溫度達到設(shè)定值