食品企業(yè)軟化水項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案參考模板范本

1、食品企業(yè)軟化水項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案食品企業(yè)軟化水項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案PAGE 1611/11第 PAGE 11 頁(yè)食品企業(yè)軟化水項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案目 錄第一章 系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) 0204第二章系統(tǒng)操作說(shuō)明 0508第三章設(shè)備使用注意事項(xiàng) 0911附 件: 工藝流程圖 第一章 系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)1.1.0工藝流程 次氯酸鈉發(fā)生器 市政自來(lái)水原水泵多介質(zhì)過(guò)濾器活性炭過(guò)濾器軟化器保安過(guò)濾器 反洗泵 鹽箱再生泵凈水箱工藝流程圖詳見(jiàn)（附圖1） 用水點(diǎn)供水泵1.2.0 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明1.2.1 多介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾器內(nèi)多介質(zhì)濾料為優(yōu)質(zhì)均粒石英砂、磁鐵礦、無(wú)煙煤等濾料，這些濾料根據(jù)其比重和粒徑在過(guò)濾器罐體內(nèi)科學(xué)有序的分布，如比重小而粒徑稍大的無(wú)

2、煙煤放在濾床的最上層，比重大且粒徑小的磁鐵礦放置在濾床的最下層，這樣配比保證了過(guò)濾器在進(jìn)行反洗的時(shí)候不會(huì)產(chǎn)生亂層現(xiàn)象，保證濾料的截留能力。其工作原理是利用濾料組成的孔隙，將原水中的泥砂、膠體、懸浮物等雜質(zhì)截留住。由于濾料進(jìn)行了有效分布，所以濾床對(duì)水中的雜質(zhì)是逐步截留，這樣罐體中的各材質(zhì)濾料將得到充分均勻的利用，從而延長(zhǎng)了濾料的使用周期，既減少了設(shè)備的運(yùn)行成本，又增大了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)。因其在濾料的選用上對(duì)濾料的均勻度、粒徑（一般最大粒徑比傳統(tǒng)石英砂過(guò)濾器的粒徑還要小）要求比較嚴(yán)格，所以多介質(zhì)過(guò)濾器的出水水質(zhì)比傳統(tǒng)石英砂過(guò)濾器的出水水質(zhì)效果好，其過(guò)濾精度可達(dá)10m。濾料的處理：根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)設(shè)定不同的反

3、洗周期，采用不同的反洗方法。一般采用控制強(qiáng)度及流速的水流進(jìn)行反洗。1.2.2 活性炭過(guò)濾器活性炭吸附主要用以脫除水中的微量污染物，應(yīng)用范圍包括脫色，除臭味，脫除重金屬、各種溶解性有機(jī)物、放射性元素等。在處理流程中，活性炭過(guò)濾器可作為離子交換的預(yù)處理，以除去有機(jī)物、膠體物及余氯等?；钚蕴渴怯媚举|(zhì)、煤質(zhì)、果殼等含碳物質(zhì)通過(guò)化學(xué)法活化活物理法活化制成的。與其它吸附劑相比，它有非常多的微孔和巨大的比表面積，因而具有很強(qiáng)的物理吸附能力 和吸附容量。能有效地吸附水中的有機(jī)污染物。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等功能團(tuán)，可以對(duì)各種性質(zhì)的有機(jī)物進(jìn)行化學(xué)吸附、以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中有害

4、的腐殖酸、富維酸、木質(zhì)黃酸等有機(jī)物。通常能夠去除60%-80%的膠體物質(zhì)；47%-60%的有機(jī)物。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明：濾料的再生處理費(fèi)用高、操作復(fù)雜，所以一般不進(jìn)行再生處理，而直接采用更換濾料的方法。1.2.3軟化裝置離子交換技術(shù)來(lái)降低水的硬度，這種方法在水處理領(lǐng)域中已得到了廣泛的應(yīng)用。離子交換就是采用離子交換劑，使交換劑和水溶液中可交換離子之間發(fā)生等物質(zhì)量規(guī)則的可逆行交換，導(dǎo)致水質(zhì)改善而離子交換劑的結(jié)構(gòu)并不發(fā)生實(shí)質(zhì)性變化的水處理方式。水質(zhì)硬度組成成分的鈣、鎂離子，與離子交換劑中的鈉離子（或氫離子）進(jìn)行交換，水中鈣、鎂離子為鈉離子（或氫離子）所取代，從而獲得水質(zhì)軟化的效果。1.2.3.1軟化裝置結(jié)構(gòu)

5、組成：軟化裝置主要由控制閥、樹脂罐、樹脂、再生裝置組成。本裝置設(shè)計(jì)為2臺(tái)軟化器同時(shí)運(yùn)行分別再生。以保證設(shè)備正常運(yùn)行且連續(xù)供水。全自動(dòng)控制系統(tǒng)連續(xù)可靠地運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，流量傳感器累計(jì)工作流量，當(dāng)累計(jì)流量達(dá)到設(shè)計(jì)值（再生流量）時(shí)，再生裝置起動(dòng)。此時(shí)一臺(tái)軟化器再生，另一臺(tái)軟化器保持工作狀態(tài)（操作程序詳見(jiàn)）。1.2.3.2 再生裝置軟化系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，軟化器內(nèi)的離子交換樹脂失效，應(yīng)用再生液對(duì)離子交換樹脂進(jìn)行再生處理，使之重新獲得交換能力。1.2.4軟化水過(guò)濾器主要去除水中的較小的懸浮物、顆粒物質(zhì)及膠體，防止過(guò)濾器內(nèi)少量濾料及殘留的污物進(jìn)入其他設(shè)備。過(guò)濾器內(nèi)裝有濾芯，水流通過(guò)濾芯外層的細(xì)孔進(jìn)入濾芯

6、內(nèi)（由外向內(nèi)細(xì)孔的孔徑依次減小），系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力超出正常值范圍則是因?yàn)槲畚镞M(jìn)入濾芯表面的細(xì)孔內(nèi)，影響過(guò)濾正常運(yùn)行。在這種情況下就要對(duì)濾芯進(jìn)行更換。1.2.5消毒裝置消毒作用重要是殺死絕大多數(shù)病原微生物，防止水致傳染病危害。加氧化性消毒劑可同時(shí)氧化水中有機(jī)物和還原性污染物，降低COD（化學(xué)需養(yǎng)量）。本系統(tǒng)采用的是次氯酸納發(fā)生器。次氯酸納發(fā)生器是通過(guò)電解飽和食鹽水的方法，生產(chǎn)次氯酸納并且加入到系統(tǒng)中去，這種消毒方式消毒能力強(qiáng)，不污染水質(zhì)，并在水中有持續(xù)殺毒的功能。其設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠、安全，操作管理方便，建設(shè)和維護(hù)費(fèi)用低，廣泛應(yīng)用于水處理系統(tǒng)中。在次氯酸納中起到消毒作用的

7、就是有效氯，除了滿足殺死水中細(xì)菌、微生物等有效氯的量外，還要有一定量的過(guò)量的有效氯，以保證持續(xù)殺菌能力，此類有效氯的量在水中形成了剩余氯，簡(jiǎn)稱余氯。，簡(jiǎn)稱余氯。根據(jù)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，在加氯30分鐘后，水中游離性余氯0.3 mg/l，管網(wǎng)末梢剩余氯含量不得低于0.05mg/l。次氯酸鈉發(fā)生器的使用說(shuō)明詳見(jiàn)（3.2.4節(jié)）第二章 系統(tǒng)操作說(shuō)明2.1.0系統(tǒng)控制設(shè)計(jì)2.1.1控制系統(tǒng)說(shuō)明自動(dòng)化程度高，有利日常管理操作。整個(gè)處理工藝分全自動(dòng)控制、手動(dòng)控制兩種控制系統(tǒng)，整個(gè)處理系統(tǒng)可進(jìn)行自動(dòng)啟動(dòng)、停止運(yùn)行、自動(dòng)進(jìn)行沖洗、反沖洗、再生，當(dāng)需要人為干預(yù)控制時(shí)，可轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制方式。聯(lián)動(dòng)控制要求：a.過(guò)

8、濾器工作由氣動(dòng)閥控制?？刂乒r：過(guò)濾、正反沖洗。也可以手動(dòng)操作，隨時(shí)進(jìn)行上述人和工況。b.當(dāng)軟化水箱液位達(dá)到上限時(shí)，供水泵自動(dòng)停止；當(dāng)軟化水箱液位達(dá)到下限時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)。c.自動(dòng)切換沖洗/過(guò)濾，同時(shí)設(shè)有手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，手動(dòng)操作不受液位的控制。d.各運(yùn)行狀態(tài)配有指示燈，顯示其工作狀態(tài)。水泵設(shè)有過(guò)熱保護(hù)和過(guò)電壓保護(hù)。e.水處理系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)UPVC管路、不銹鋼水泵，保證出水之不受其他因素的影響。2.1.2系統(tǒng)控制工藝要求說(shuō)明2.1.2.1自動(dòng)模式 在壓縮空氣壓力穩(wěn)定后，啟動(dòng)自動(dòng)按鈕，渦輪流量傳感器、電磁閥的電源接通，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，工作原理為：a.由軟化水箱液位傳感器引發(fā)，當(dāng)水箱的液位處于高

9、液位時(shí)，系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)。當(dāng)水箱的液位處于低液位時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)；沖洗及再生過(guò)程不受水箱液位控制。b.系統(tǒng)開始工作后，依次開啟原水泵、次氯酸鈉發(fā)生器、計(jì)量泵，系統(tǒng)正常供水。同時(shí)GF流量傳感器開始記錄工作流量；c.當(dāng)過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行沖洗程序。d.當(dāng)原水泵出水量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行再生程序。e.鹽水箱中設(shè)置高液位，再生過(guò)程結(jié)束后，鹽水箱補(bǔ)水電磁閥打開，開啟再生水泵；當(dāng)鹽水箱的液位達(dá)到高液位時(shí)，鹽水箱補(bǔ)水電磁閥關(guān)閉，再生水泵關(guān)閉。（再生過(guò)程中，補(bǔ)水電磁閥關(guān)閉，再生水泵不受鹽水箱液位控制）2.1.2.2手動(dòng)模式 啟動(dòng)手動(dòng)按鈕，系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)運(yùn)行。2.2.0系統(tǒng)操作說(shuō)

10、明2.2.1系統(tǒng)運(yùn)行說(shuō)明（設(shè)備及閥門編號(hào)詳見(jiàn)流程圖）2.2.1.1開機(jī)前的準(zhǔn)備 打開原水泵1的進(jìn)口閥門A1、出口閥門B1；打開反洗水泵進(jìn)出口閥門C、D；打開軟化水過(guò)濾器進(jìn)口閥門E、出口閥門F；打開再生水泵1的進(jìn)口閥門E1、出口閥門F1；打開供水泵1的進(jìn)口閥門H1、出口閥門I1；確定次氯酸鈉發(fā)生器中有鹽。開啟進(jìn)水閥1-1、2-1、3-1、4-1、5-1、6-1；出水閥1-4、2-4、3-4、4-4、5-4、6-4。2.2.1.2開機(jī) 開啟1號(hào)原水泵和次氯酸鈉發(fā)生器，原水由原水泵加壓后通過(guò)砂濾器1、2，碳濾器1、2及軟化器1、2；出水經(jīng)過(guò)精密水過(guò)濾器過(guò)濾后（計(jì)量泵加入次氯酸鈉）進(jìn)入優(yōu)質(zhì)水箱。2.2

11、.1.3關(guān)機(jī) 依次關(guān)閉原水泵、計(jì)量泵、次氯酸鈉發(fā)生器。2.2.2過(guò)濾器沖洗（沖洗一個(gè)罐時(shí)，其他過(guò)濾器正常工作）2.2.2.1沖洗時(shí)機(jī) 當(dāng)多介質(zhì)、活性炭過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，即依次開始對(duì)各過(guò)濾器依次分別進(jìn)行沖洗。此時(shí)進(jìn)行沖洗的過(guò)濾器出水閥門（1-4或2-4或3-4或4-4）始終處于關(guān)閉狀態(tài)，其余過(guò)濾器處于工作狀態(tài)。2.2.2.2 多介質(zhì)過(guò)濾器沖洗過(guò)程a.排空開啟閥門1-2、1-6、時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)確定（罐內(nèi)存留水面在砂層上方200mm）b.氣洗開啟閥門1-2、1-5，氣洗時(shí)間1分鐘c.反沖洗開啟閥門1-2、1-3，其余閥門關(guān)閉，開啟反沖洗水泵，時(shí)間為10分鐘；d.正沖洗開啟閥門1-1、1-6，其余

12、閥門關(guān)閉，開啟原水泵，時(shí)間為10分鐘；e.進(jìn)入運(yùn)行開啟閥門1-1、1-4，其余閥門關(guān)閉。d.多介質(zhì)過(guò)濾器1沖洗程序結(jié)束后，過(guò)濾器2進(jìn)入沖洗程序。3.2.2.3活性炭過(guò)濾器沖洗（多介質(zhì)過(guò)濾器與活性炭過(guò)濾器沖洗時(shí)間間隔2小時(shí)）a.反沖洗開啟閥門3-2、3-3，其余閥門關(guān)閉，開啟反沖洗水泵，時(shí)間為10分鐘；b.正沖洗開啟閥門3-1、3-5，其余閥門關(guān)閉，開啟原水泵，時(shí)間為10分鐘；c.進(jìn)入運(yùn)行開啟閥門3-1、3-4，其余閥門關(guān)閉。d.活性炭過(guò)濾器1沖洗程序結(jié)束后，過(guò)濾器2進(jìn)入沖洗程序。3.2.3軟化樹脂交換器再生過(guò)程（兩個(gè)交換器同時(shí)使用，分別再生）2.2.3.1再生時(shí)間 軟化樹脂交換器工作時(shí)，GF流

13、量傳感器將原水泵出口處的流量型號(hào)傳輸給流量計(jì)錄表，流量記錄表記錄并累加出水量，當(dāng)原水泵的出水總量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，即分別對(duì)軟水器進(jìn)行再生處理，兩罐再生時(shí)間間隔6小時(shí)。2.2.3.2再生處理過(guò)程（以軟水器1為例）a.反洗開啟閥門5-6、5-3、5-2，其余閥門關(guān)閉，開啟原水泵1，時(shí)間為1分鐘；b.吸鹽開啟閥門5-2、5-3，其余閥門關(guān)閉，開啟再生水泵1、鹽水泵，時(shí)間約為30分鐘。c.正沖洗開啟閥門5-1、5-5，其余閥門關(guān)閉，時(shí)間為20分鐘；d.進(jìn)入運(yùn)行開啟閥門5-1、5-4，其余閥門關(guān)閉。2.2.4次氯酸鈉發(fā)生器的使用說(shuō)明2.2.4.1操作方法：1在鹽水箱的化鹽槽內(nèi)投放食用鹽，然后放滿自來(lái)水，溶解

14、完食鹽，濃度約為15%20%2將鹽水箱的出口閥門、回水閥門和電解鹽水閥門打開，調(diào)節(jié)流量計(jì)閥門使流量計(jì)浮子指示在額定值，一分鐘后按動(dòng)電解開關(guān)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器手柄，使電流表顯示在額定值，此時(shí)電解開始。5分鐘之后重新調(diào)整電流和鹽水流量，使其處于額定工作狀態(tài)。待儲(chǔ)液箱電解滿后，應(yīng)關(guān)閉流量計(jì)閥門，以防倒流，如繼續(xù)電解將流量計(jì)閥門對(duì)到額定值，進(jìn)行電解。注：電解后一定要關(guān)閉流量計(jì)閥門，在每次停機(jī)后，必須打開所有放空閥門，將電極內(nèi)的殘液放空，以保護(hù)電極延長(zhǎng)其壽命。2.2.4.2電極的清洗方法：次氯酸鈉發(fā)生器在電解時(shí)，由于鹽水溶液中鈣鎂離子的沉淀，在電解槽內(nèi)壁形成水垢，直接影響電解效率，所以必須定期的將水垢清

15、洗，根據(jù)水質(zhì)情況每電解300400小時(shí)清洗一次。a在酸液槽內(nèi)配好1:6鹽酸溶液約10升左右。b關(guān)閉鹽水箱的吸水閥門A和儲(chǔ)液箱的進(jìn)水閥門B以及冷卻水閥門。c打開抽水閥門D接上軟管放入酸液槽內(nèi)（先將泵灌滿以免空轉(zhuǎn)），打開出水閥門E，接上軟管放入酸液槽內(nèi)（循環(huán)使用）并將流量計(jì)調(diào)到最大值，然后啟動(dòng)水泵進(jìn)行酸洗，約1小時(shí)。d酸洗工作完成后，放掉電極內(nèi)酸液，在吸水管上接入清水，啟動(dòng)水泵進(jìn)行清洗，將殘余液沖洗干凈。e按正常電解程序關(guān)閉閥門D、E打開閥門A、B、C即可正常工作第三章 設(shè)備使用注意事項(xiàng)3.1.0 過(guò)濾器使用注意事項(xiàng)：3.1.1控制過(guò)濾器的水頭損失，水頭損失過(guò)大時(shí)，過(guò)濾器勢(shì)必增加壓力，這樣就容易造

16、成濾層破裂，影響出水水質(zhì)。3.1.2控制過(guò)濾器的反沖洗強(qiáng)度和時(shí)間,為了達(dá)到反洗效果，需要足夠的反洗強(qiáng)度和時(shí)間。反洗強(qiáng)度過(guò)大，容易造成濾料跑失，而且過(guò)濾器內(nèi)的布水裝置也容易損壞；反洗強(qiáng)度過(guò)小，則不能將濾層中的雜質(zhì)反洗干凈，這樣積蓄在濾層中的雜質(zhì)會(huì)使濾料顆粒相互粘結(jié)起來(lái)，發(fā)生濾料的“結(jié)塊”現(xiàn)象，從而影響過(guò)濾器的正常工作。3.1.3 清洗的周期視實(shí)際運(yùn)行情況而定，一般設(shè)定為每72小時(shí)清洗一次（24小時(shí)工作）。3.2.0 活性炭過(guò)濾器的使用注意事項(xiàng) 3.2.1活性炭過(guò)濾器的使用注意事項(xiàng)見(jiàn)（5.1.0節(jié)）3.2.3 活性炭須定期更換，更換周期由運(yùn)行情況而定（一般更換周期為三個(gè)月）。3.3.0 軟化過(guò)濾器

17、的注意事項(xiàng)3.3.1在任何情況下，工作的環(huán)境溫度不得低于10和高于40，水溫控制在205為宜。禁止熱水進(jìn)入軟化器，否則將導(dǎo)致軟化樹脂的永久性損壞，水溫不能超過(guò)35。3.3.2水中活性余氯等氧化劑會(huì)會(huì)對(duì)樹脂起氧化破壞作用，使樹脂發(fā)生交聯(lián)結(jié)構(gòu)降解、體積膨脹、交換容量降低、顆粒破裂等現(xiàn)象，若氯含量過(guò)高,會(huì)嚴(yán)重影響樹脂使用壽命，應(yīng)盡量去除水中余氯。3.3.3在設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行中，會(huì)出現(xiàn)懸浮物（水處理過(guò)程未除靜的泥沙、黏土、氫氧化鐵的絮凝體微細(xì)顆粒、藻類細(xì)菌及原生動(dòng)物等），附著于樹脂顆粒表面、會(huì)降低交換容量，堵塞樹脂層空隙，使壓力損失增加；當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行沖洗或反沖洗不良時(shí)，污物可深入樹脂層內(nèi)部，使樹脂塊造成

18、偏流，惡化出水水質(zhì)。3.3.4樹脂在運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)失效，必須進(jìn)行再生，本系統(tǒng)的再生周期為12小時(shí)。采用58的鹽水，樹脂可使用工業(yè)粗制鹽再生（必須為無(wú)碘鹽）。3.3.5 為保證再生效果，鹽箱中的再生液為飽和鹽水。為保證鹽箱中的水為飽和鹽鹽箱中應(yīng)加入過(guò)量的鹽（鹽箱中始終有未化的鹽）。3.3.6樹脂的使用壽命視運(yùn)行情況而定。在預(yù)處理效果好，操作正確時(shí)，樹脂的使用壽命在23年。樹脂報(bào)廢的特征為：在保證出水水質(zhì)的前提下，工作周期（再生周期）明顯縮短，或在再生后出水水質(zhì)仍達(dá)不到要求。此時(shí)需對(duì)樹脂進(jìn)行強(qiáng)制再生，可延長(zhǎng)其使用壽命（可與我公司專業(yè)人員進(jìn)行聯(lián)系），使用一段時(shí)間后強(qiáng)化再生亦不起作用時(shí)，可視為樹脂已報(bào)廢，須需更換樹脂。3.3.7樹脂若長(zhǎng)時(shí)間未進(jìn)行再生，樹脂將不能起到軟化（降低硬度）的目的。且會(huì)有15%-20%的樹脂無(wú)法再生。工作周期（再生周期）將縮短，周期產(chǎn)水量降低，影響正常使用，須更換樹脂以保證設(shè)備的正常運(yùn)行